JP3489035B2 - 粉体塗布装置 - Google Patents
粉体塗布装置Info
- Publication number
- JP3489035B2 JP3489035B2 JP10516893A JP10516893A JP3489035B2 JP 3489035 B2 JP3489035 B2 JP 3489035B2 JP 10516893 A JP10516893 A JP 10516893A JP 10516893 A JP10516893 A JP 10516893A JP 3489035 B2 JP3489035 B2 JP 3489035B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- coating
- coated
- spray gun
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 54
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 35
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 claims description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/08—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means
- B05B12/12—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus
- B05B12/122—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area responsive to condition of liquid or other fluent material to be discharged, of ambient medium or of target ; responsive to condition of spray devices or of supply means, e.g. pipes, pumps or their drive means responsive to conditions of ambient medium or target, e.g. humidity, temperature position or movement of the target relative to the spray apparatus responsive to presence or shape of target
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/1472—Powder extracted from a powder container in a direction substantially opposite to gravity by a suction device dipped into the powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/1477—Arrangements for supplying particulate material means for supplying to several spray apparatus
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は立体的被塗物の塗布面の
形状及びその面積に対して必要なる粉体の量を自動的に
制御し、スプレイ塗布する装置に係るものである。
形状及びその面積に対して必要なる粉体の量を自動的に
制御し、スプレイ塗布する装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】コンベア上を移動する立体的被塗物面に
粉体塗料などを塗布する際には、従来、被塗物の移動し
てくるある位置にセンサを設置してその位置を検出し、
自動スプレイガンにより、予め設定した一定量の粉体を
スプレイし均等に塗布していた。その塗布面がフラット
である場合には、問題はないが、立体的被塗物の形状が
複雑であつて、その面上に凹凸、欠除部又は塗布不要部
などのある場合には、不均一の厚さに塗布されたばかり
ではなく、余剰の粉体塗料を吐出し、即ち浪費すること
が多かった。例えば、図２に見られるような立体的な被
塗物（０）面上に粉体を塗布する場合には、図５に見ら
れるように、塗布面積の投影面積（被塗物の移動方向に
平行なる面即ちノズルのスプレイ方向に対し直角なる面
に対する実体の面積の投影面積）の疎密に拘らず、常に
一定量の粉体を均等に吐出スプレイしていた。従って、
吐出方向に直角なる平坦面に対する塗着量は最も多く即
ち厚く（Ｔａ）塗着し、また、ある角度（θ）傾斜した
面に対してはｃｏｓθの比で薄く（Ｔｃ）塗着し、その
角度の大なるに従って益々薄く（Ｔｂ）塗布されていた
のである。また、上記薄い部分を、必要とする厚さに塗
布するためには、図６−（Ａ）に見られるように、他の
面部には余剰の吐出（Ｍａ，Ｍｂ）を行うことになり、
またＣｈ．２におけるが如く、被塗面上の欠除部又は塗
布不要部などのある場合には、更に多くの無駄な吐出
（Ｍｃ，Ｍｂ）を行って粉体塗料を甚だしく浪費してい
たのである。
粉体塗料などを塗布する際には、従来、被塗物の移動し
てくるある位置にセンサを設置してその位置を検出し、
自動スプレイガンにより、予め設定した一定量の粉体を
スプレイし均等に塗布していた。その塗布面がフラット
である場合には、問題はないが、立体的被塗物の形状が
複雑であつて、その面上に凹凸、欠除部又は塗布不要部
などのある場合には、不均一の厚さに塗布されたばかり
ではなく、余剰の粉体塗料を吐出し、即ち浪費すること
が多かった。例えば、図２に見られるような立体的な被
塗物（０）面上に粉体を塗布する場合には、図５に見ら
れるように、塗布面積の投影面積（被塗物の移動方向に
平行なる面即ちノズルのスプレイ方向に対し直角なる面
に対する実体の面積の投影面積）の疎密に拘らず、常に
一定量の粉体を均等に吐出スプレイしていた。従って、
吐出方向に直角なる平坦面に対する塗着量は最も多く即
ち厚く（Ｔａ）塗着し、また、ある角度（θ）傾斜した
面に対してはｃｏｓθの比で薄く（Ｔｃ）塗着し、その
角度の大なるに従って益々薄く（Ｔｂ）塗布されていた
のである。また、上記薄い部分を、必要とする厚さに塗
布するためには、図６−（Ａ）に見られるように、他の
面部には余剰の吐出（Ｍａ，Ｍｂ）を行うことになり、
またＣｈ．２におけるが如く、被塗面上の欠除部又は塗
布不要部などのある場合には、更に多くの無駄な吐出
（Ｍｃ，Ｍｂ）を行って粉体塗料を甚だしく浪費してい
たのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
技術の項にて述べたような、コンベア上を移動する立体
的被塗物に対する粉体塗布作業において、立体的被塗物
面上の凹凸部や欠除部に対し、厚薄の差の甚だしい塗布
膜が施工され、又は、無駄な粉体塗料が多量に消費され
ることを解決しようとすることを課題とするものであ
る。
技術の項にて述べたような、コンベア上を移動する立体
的被塗物に対する粉体塗布作業において、立体的被塗物
面上の凹凸部や欠除部に対し、厚薄の差の甚だしい塗布
膜が施工され、又は、無駄な粉体塗料が多量に消費され
ることを解決しようとすることを課題とするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、粉体ス
プレイノズルからの粉体の吐出量を、ある速度の下にて
移動するコンベア上の立体的被塗物に対し、その凹凸の
形状の表面積の、粉体吐出方向に直角なる面に対して投
影した面積の疎密のカーブに対応し、そのプログラムを
組み込んだＣＰＵにより指令される電空変換式エア圧制
御器によりエアエジェクトポンプからの粉体の空気輸送
量を制御し、それによって粉体スプレイガンよりの吐出
量を適正に制御する装置である。
プレイノズルからの粉体の吐出量を、ある速度の下にて
移動するコンベア上の立体的被塗物に対し、その凹凸の
形状の表面積の、粉体吐出方向に直角なる面に対して投
影した面積の疎密のカーブに対応し、そのプログラムを
組み込んだＣＰＵにより指令される電空変換式エア圧制
御器によりエアエジェクトポンプからの粉体の空気輸送
量を制御し、それによって粉体スプレイガンよりの吐出
量を適正に制御する装置である。
【０００５】先ず、本発明の装置の構成について説明す
る。図１を参照されたい。同図は本装置構成の側面図で
ある。粉体スプレイガン（１，１Ａ）は複数とし、それ
らが縦１列に配設されるものを示す。これら粉体スプレ
イガン（１，１Ａ．以下複数目の符号については省略す
る）に対して粉体即ち粉体と空気との混合体（ＰＡ）の
供給配管（２）が接続され、またその上流側はエジェク
トポンプ（３）に接続される。該ポンプに直結される粉
体供給管（５）の他端は流動床式粉体供給タンク（６）
内部に開口している。また上記エアエジェクトポンプ
（３）への加圧エアの供給配管（８）は加圧エア源（１
５）に接続され、またそれらの間には加圧エア源（１
５）よりソレノイドバルブ（１１）、電空変換式エア圧
制御器（１０）及びエア圧検出器（９）の順に配設され
る。そしてこれら電気機器はそれぞれＣＰＵ（中央処理
装置）に配線接続され、また、被塗物（０）に対する位
置検出器（２５）、移動距離検出器（２６）及びエア圧
検出器（９）等も上記ＣＰＵに配線接続される。
る。図１を参照されたい。同図は本装置構成の側面図で
ある。粉体スプレイガン（１，１Ａ）は複数とし、それ
らが縦１列に配設されるものを示す。これら粉体スプレ
イガン（１，１Ａ．以下複数目の符号については省略す
る）に対して粉体即ち粉体と空気との混合体（ＰＡ）の
供給配管（２）が接続され、またその上流側はエジェク
トポンプ（３）に接続される。該ポンプに直結される粉
体供給管（５）の他端は流動床式粉体供給タンク（６）
内部に開口している。また上記エアエジェクトポンプ
（３）への加圧エアの供給配管（８）は加圧エア源（１
５）に接続され、またそれらの間には加圧エア源（１
５）よりソレノイドバルブ（１１）、電空変換式エア圧
制御器（１０）及びエア圧検出器（９）の順に配設され
る。そしてこれら電気機器はそれぞれＣＰＵ（中央処理
装置）に配線接続され、また、被塗物（０）に対する位
置検出器（２５）、移動距離検出器（２６）及びエア圧
検出器（９）等も上記ＣＰＵに配線接続される。
【０００６】
【作用】先ず、作動前に、被塗物に対する塗布チャンネ
ル（Ｃｈ．１，Ｃｈ．２）を図２に示す如く決め、それ
ぞれのチャンネルを担当する各ガンノズル（１，１Ａ）
の吐出量のプログラムをＣＰＵに入力する。例えば同図
に見られるように、凹凸部及び欠除部のある被塗物
（０）面上に対し、各ガンノズル（１，１Ａ）の担当す
る各チャンネル（Ｃｈ．１，Ｃｈ．２）を決め、立体的
被塗物の形状の各部面に対応す各ガンノズルの吐出量即
ち粉体を空気輸送するエジェクトエア量を、それぞれ制
御するように、電空変換式空エア制御器（１０）を作動
せしめるプログラムをＣＰＵに入力するのである。
ル（Ｃｈ．１，Ｃｈ．２）を図２に示す如く決め、それ
ぞれのチャンネルを担当する各ガンノズル（１，１Ａ）
の吐出量のプログラムをＣＰＵに入力する。例えば同図
に見られるように、凹凸部及び欠除部のある被塗物
（０）面上に対し、各ガンノズル（１，１Ａ）の担当す
る各チャンネル（Ｃｈ．１，Ｃｈ．２）を決め、立体的
被塗物の形状の各部面に対応す各ガンノズルの吐出量即
ち粉体を空気輸送するエジェクトエア量を、それぞれ制
御するように、電空変換式空エア制御器（１０）を作動
せしめるプログラムをＣＰＵに入力するのである。
【０００７】例えば、図２に見られるような立体的被塗
物（０）の場合、各塗布チャンネル（Ｃｈ．１，Ｃｈ．
２）上の、図３（Ａ）に示すような塗布面積（０ａ，０
ｂ，０ｃ，０ｄ及び０ｅ）とすると、それらの塗布すべ
き粉体の量は、上記平面及び立体的各塗布面の面積を、
粉体スプレイガンノズルの吐出方向に対し直角なる面上
に対して投影したカーブ即ち図３の（Ｂ）及び（Ｃ）の
如くなる。これらの塗布必要量は、実際の被塗物面の各
部の面積に、ほぼ正比例するものであり、これらのプロ
グラムを先ずＣＰＵに入力しておくのである。
物（０）の場合、各塗布チャンネル（Ｃｈ．１，Ｃｈ．
２）上の、図３（Ａ）に示すような塗布面積（０ａ，０
ｂ，０ｃ，０ｄ及び０ｅ）とすると、それらの塗布すべ
き粉体の量は、上記平面及び立体的各塗布面の面積を、
粉体スプレイガンノズルの吐出方向に対し直角なる面上
に対して投影したカーブ即ち図３の（Ｂ）及び（Ｃ）の
如くなる。これらの塗布必要量は、実際の被塗物面の各
部の面積に、ほぼ正比例するものであり、これらのプロ
グラムを先ずＣＰＵに入力しておくのである。
【０００８】再び図１を参照されたい。作動開始と同時
に、スタート位置検出（２５）及びそれよりの移動距離
検出（２６）により、上記プログラムは計算されて、エ
ジェクトエア源（１５）からの配管（２）上のソレノイ
ドバルブ（１１）が開き、次いで各塗布チャンネル（Ｃ
ｈ．１，Ｃｈ．２）毎に、上記エジェクトエア（Ａｅ）
の圧力を上記入力したプログラムにより電空変換式エア
圧制御器（１０）により制御し、その制御された加圧エ
アがエジェクトポンプ（３）内に入ってエジェクトし、
その変動したエジェクトエアの速度に比例して、流動床
式粉体供給タンク（６）内の粉体を制御しつつ吸い込
み、その粉体と空気との混合体（ＰＡ）を粉体スプレイ
ガン（１）内に送り込み、そのノズルより立体的塗布面
の各部に適正なる量の粉体をスプレイするのである。
に、スタート位置検出（２５）及びそれよりの移動距離
検出（２６）により、上記プログラムは計算されて、エ
ジェクトエア源（１５）からの配管（２）上のソレノイ
ドバルブ（１１）が開き、次いで各塗布チャンネル（Ｃ
ｈ．１，Ｃｈ．２）毎に、上記エジェクトエア（Ａｅ）
の圧力を上記入力したプログラムにより電空変換式エア
圧制御器（１０）により制御し、その制御された加圧エ
アがエジェクトポンプ（３）内に入ってエジェクトし、
その変動したエジェクトエアの速度に比例して、流動床
式粉体供給タンク（６）内の粉体を制御しつつ吸い込
み、その粉体と空気との混合体（ＰＡ）を粉体スプレイ
ガン（１）内に送り込み、そのノズルより立体的塗布面
の各部に適正なる量の粉体をスプレイするのである。
【０００９】上記立体的被塗物（０）の各形状部面上に
対しスプレイされる場合の粉体の吐出量は制御により変
動して図３に示す如くなる。同図の（Ａ）図は被塗物
（０）の上面図である。粉体スプレイガンノズル（１，
１Ａ）よりの吐出方向に対して直角のフラット面（０
ａ，０ｄ）に対しては、スプレイされる粉体は最も効率
よく塗着するので、その面積を基準とし１とする。上記
フラット面（０ａ）に継がる４分の１円筒面（０ｂ）の
面においては、その継ぎ目における接線と上記粉体スプ
レイガンノズルの吐出方向とは平行に近く、投影の単位
面積当りにおける実物の曲面面積は、投影面上に単位面
積当り計算すると、上記基準１の約４．４倍となる。ま
た、上記円筒面に接続する傾斜面（０ｃ）においては、
傾斜角度３０度とした場合、上記基準１に対して約１．
１５倍となる。
対しスプレイされる場合の粉体の吐出量は制御により変
動して図３に示す如くなる。同図の（Ａ）図は被塗物
（０）の上面図である。粉体スプレイガンノズル（１，
１Ａ）よりの吐出方向に対して直角のフラット面（０
ａ，０ｄ）に対しては、スプレイされる粉体は最も効率
よく塗着するので、その面積を基準とし１とする。上記
フラット面（０ａ）に継がる４分の１円筒面（０ｂ）の
面においては、その継ぎ目における接線と上記粉体スプ
レイガンノズルの吐出方向とは平行に近く、投影の単位
面積当りにおける実物の曲面面積は、投影面上に単位面
積当り計算すると、上記基準１の約４．４倍となる。ま
た、上記円筒面に接続する傾斜面（０ｃ）においては、
傾斜角度３０度とした場合、上記基準１に対して約１．
１５倍となる。
【００１０】上記のように、立体的被塗物（０）各部の
面積の投影面積に比例して、粉体の量を吐出スプレイす
れば、（図３−（Ｃ））実際の被塗物面上に、ほぼ均一
な塗布層が塗着されることになるのである。上記は塗布
チャンネル１について説明したが、チャンネル２におい
ては、図４−（Ａ）に示すように上記形状に欠除部０ｅ
が追加されたもので、それらの投影面積及び粉体吐出量
を、図４−（Ｂ）に示す。
面積の投影面積に比例して、粉体の量を吐出スプレイす
れば、（図３−（Ｃ））実際の被塗物面上に、ほぼ均一
な塗布層が塗着されることになるのである。上記は塗布
チャンネル１について説明したが、チャンネル２におい
ては、図４−（Ａ）に示すように上記形状に欠除部０ｅ
が追加されたもので、それらの投影面積及び粉体吐出量
を、図４−（Ｂ）に示す。
【００１１】また、被塗物（０）上の粉体噴出方向に平
行の部分（０ｓ）に対しては、上記円筒面（０ｂ）の接
続部におけるが如く、粉体の噴出量をその奥行の長さに
比例して上げてやればよい。その場合、粉体に静電気を
帯電せしめておけば、粉体は横方向よりその被塗面（Ｏ
ｓ）に対して、より効果的に塗着する。上記帯電方式は
従来のコロナピン式の外部帯電式でもよいが、同じコロ
ナピンによる内部帯電式即ち粉体スプレイガンに供給さ
れる前の、即ち粉体空気輸送管路上においてコロナピン
による帯電即ち内部帯電式又は同じく輸送管路上におい
て摩擦式による内部帯電式を採用すれば、より均一的に
塗着することができる。理由は外部帯電式におけるが如
き、電気力線の集中による偏向塗着が避けられるからで
ある。
行の部分（０ｓ）に対しては、上記円筒面（０ｂ）の接
続部におけるが如く、粉体の噴出量をその奥行の長さに
比例して上げてやればよい。その場合、粉体に静電気を
帯電せしめておけば、粉体は横方向よりその被塗面（Ｏ
ｓ）に対して、より効果的に塗着する。上記帯電方式は
従来のコロナピン式の外部帯電式でもよいが、同じコロ
ナピンによる内部帯電式即ち粉体スプレイガンに供給さ
れる前の、即ち粉体空気輸送管路上においてコロナピン
による帯電即ち内部帯電式又は同じく輸送管路上におい
て摩擦式による内部帯電式を採用すれば、より均一的に
塗着することができる。理由は外部帯電式におけるが如
き、電気力線の集中による偏向塗着が避けられるからで
ある。
【００１２】なお、図１上のエア圧力検出器（９）は、
電空変換式エア圧制御装置（１０）により制御されたエ
ア圧を検出し、それを表示するためのものである。同図
ではその表示を中央管理装置（ＣＰＵ）の位置にて見ら
れるように表示器（２９）にＣＰＵ（２０）を介して電
気接続されている。また、移動距離検出器（２６）は、
先ず被塗物（０）のスタート位置を検出（２５）して、
その位置よりの移動した距離を検出するものである。実
際的にはマトリックス式が適切である。即ちマトリック
ス式円盤の回転軸を、コンベアの駆動軸又は従動軸上に
直結し、該円盤上にあけられた多数の孔を通して発信さ
れるパルス的光信号を検出して、その移動距離を測定す
るものである。
電空変換式エア圧制御装置（１０）により制御されたエ
ア圧を検出し、それを表示するためのものである。同図
ではその表示を中央管理装置（ＣＰＵ）の位置にて見ら
れるように表示器（２９）にＣＰＵ（２０）を介して電
気接続されている。また、移動距離検出器（２６）は、
先ず被塗物（０）のスタート位置を検出（２５）して、
その位置よりの移動した距離を検出するものである。実
際的にはマトリックス式が適切である。即ちマトリック
ス式円盤の回転軸を、コンベアの駆動軸又は従動軸上に
直結し、該円盤上にあけられた多数の孔を通して発信さ
れるパルス的光信号を検出して、その移動距離を測定す
るものである。
【００１３】
【発明の効果】従来、立体的被塗物の塗布面上の凹凸部
又は／及び欠除部に対する粉体塗布は、すべて粉体スプ
レイガンノズルよりの一定量の均等塗布が行われ、従来
の技術の項にて述べたように、塗布層の厚さの不均一の
生ずることは勿論、必要以上に無駄な粉体を吐出スプレ
イしていたのである。本発明の装置によれば、作用の項
にて詳細に説明したように、被塗物面上の凹凸部又は／
及び欠除部に対し、ＣＰＵ（中央処理装置）とそれに接
続される電空変換式エア圧制御装置とを介して、自動的
に被塗物の塗布面の形状に対応した適正必要量の粉体が
スプレイガンノズルより吐出スプレイして、より経済的
に、かつ均一厚の塗布層をもって被塗物面を塗布するこ
とができるのである。
又は／及び欠除部に対する粉体塗布は、すべて粉体スプ
レイガンノズルよりの一定量の均等塗布が行われ、従来
の技術の項にて述べたように、塗布層の厚さの不均一の
生ずることは勿論、必要以上に無駄な粉体を吐出スプレ
イしていたのである。本発明の装置によれば、作用の項
にて詳細に説明したように、被塗物面上の凹凸部又は／
及び欠除部に対し、ＣＰＵ（中央処理装置）とそれに接
続される電空変換式エア圧制御装置とを介して、自動的
に被塗物の塗布面の形状に対応した適正必要量の粉体が
スプレイガンノズルより吐出スプレイして、より経済的
に、かつ均一厚の塗布層をもって被塗物面を塗布するこ
とができるのである。
【図１】粉体塗布装置の構成側面図である。
【図２】被塗物のサンプルの１例図である。
【図３】 上記サンプルの塗布面Ｃｈ．１上の
塗布面投影面積と同面への粉体必要吐出量との対象図。
塗布面投影面積と同面への粉体必要吐出量との対象図。
【図４】 上記サンプルの塗布面Ｃｈ．２上の
塗布面投影面積と同面への粉体必要吐出量との対象図。
塗布面投影面積と同面への粉体必要吐出量との対象図。
【図５】従来の粉体スプレイ塗布において、被塗物のフ
ラット面を基準に塗布した場合の凹凸面上における塗布
膜の不均一性の図示である。
ラット面を基準に塗布した場合の凹凸面上における塗布
膜の不均一性の図示である。
【図６】（Ａ）従来の粉体スプレイ塗布において、被塗
物の傾斜の大なる部を基準として塗布した場合のＣｈ．
１における粉体吐出の余剰量を示すグラフである。 （Ｂ）上記の場合Ｃｈ．２におけるものである。
物の傾斜の大なる部を基準として塗布した場合のＣｈ．
１における粉体吐出の余剰量を示すグラフである。 （Ｂ）上記の場合Ｃｈ．２におけるものである。
１，１Ａ 粉体スプレイガン
２，２Ａ 加圧エア配管
３，３Ａ エアエジェクトポンプ
５，５Ａ 粉体供給管
６，６Ａ 流動床式粉体供給タンク
９，９Ａ エア圧力検出器
１０，１０Ａ 電空変換式エア圧制御装置
１１ ソレノイドバルブ
１５ 加圧エア源
２０ ＣＰＵ
２１ コンベア
２５ 位置検出器
２６ 移動距離検出器
０ 被塗物
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平５−31407（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−109666（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−204671（ＪＰ，Ｕ)
米国特許3054697（ＵＳ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B05B 12/08
B05B 5/00 - 5/16
Claims (4)
- 【請求項１】 コンベアにより一定速度の下に移動す
る、塗布面に平面部、凹凸部等の立体的表面、或いは欠
除部等、形状の異なる表面形状部を有した立体的被塗
物、に対して向けられた粉体スプレイガン及びノズルに
より粉体を塗布する装置であって、加圧エア源（１５）
より粉体スプレイガン（１，１Ａ）に至る配管（２，２
Ａ）上に、ソレノイドバルブ（１１）、電空変換式エア
圧制御装置（１０，１０Ａ）及びエアエジェクトポンプ
（３，３Ａ）の順に配設され、かつ、上記ソレノイドバ
ルブ（１１）、電空変換式エア圧制御装置（１０，１０
Ａ）がＣＰＵ即ち中央処理装置（２０）に電気接続さ
れ、また上記エアエジェクトポンプ（３，３Ａ）への粉
体供給管（５，５Ａ）は流動床式粉体供給タンク（６又
は６Ａ）内部に接続され、更にコンベア（２１）及び被
塗物（０）に対する位置検出器（２５）及び移動距離検
出器（２６）が上記ＣＰＵに電気接続されて構成される
と共に、前記それぞれの粉体スプレイガン（１，１Ａ）
を、該被塗物の塗布面をいずれかに他と形状の異なる前
記表面形状部を含むように区分した複数の塗布チャンネ
ル（Ｃｈ．１，Ｃｈ．２）に、それぞれ対応させて、該
それぞれの粉体スプレイガンにより該対応する塗布チャ
ンネルの塗布面に塗布する構成とし、前記ＣＰＵに、前
記コンベアにより移動される被塗物の各チャンネルの各
表面形状部を有した塗布面上に対して各粉体スプレイガ
ンから吐出される粉体量が前記各塗布チャンネルの塗布
面の面積を粉体スプレイガンの吐出方向に対し直角なる
面上に対して投影した面積にほぼ比例して吐出されるよ
うにしたプログラムを、入力し、該プログラムにより前
記エアエジェクトポンプに供給されるエジェクトエアの
圧力を前記電空変換式エア圧制御装置によって逐次制御
させて粉体を塗布する構成としたことを特徴とする粉体
塗布装置。 - 【請求項２】 粉体スプレイガン（１，１Ａ）内に供給
される粉体がその輸送路上において摩擦式に、又はコロ
ナピンにより静電気の内部帯電されたものである請求項
１の粉体塗布装置。 - 【請求項３】 粉体スプレイガン（１，１Ａ）より吐出
される粉体が、そのガンのノズルの外部においてコロナ
ピンにより外部帯電されるものである請求項１の粉体塗
布装置。 - 【請求項４】加圧エア源（１５）よりの加圧エア配管
（８，８Ａ）系路上の電空変換式エア圧制御装置（１
０，１０Ａ）の次にエア圧検出器（９，９Ａ）の配設さ
れた請求項１の粉体塗布装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10516893A JP3489035B2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 粉体塗布装置 |
| EP94914073A EP0693973B1 (en) | 1993-04-07 | 1994-04-07 | Method and apparatus for coating three dimensional articles |
| US08/530,142 US5741558A (en) | 1993-04-07 | 1994-04-07 | Method and apparatus for coating three dimensional articles |
| PCT/US1994/003828 WO1994022589A1 (en) | 1993-04-07 | 1994-04-07 | Method and apparatus for coating three dimensional articles |
| AU66282/94A AU6628294A (en) | 1993-04-07 | 1994-04-07 | Method and apparatus for coating three dimensional articles |
| CA002159216A CA2159216C (en) | 1993-04-07 | 1994-04-07 | Method and apparatus for coating three dimensional articles |
| DE69429163T DE69429163T2 (de) | 1993-04-07 | 1994-04-07 | Verfahren und gerät zum beschichten dreidimensionaler artikel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10516893A JP3489035B2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 粉体塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07880A JPH07880A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3489035B2 true JP3489035B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=14400159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10516893A Expired - Fee Related JP3489035B2 (ja) | 1993-04-07 | 1993-04-07 | 粉体塗布装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0693973B1 (ja) |
| JP (1) | JP3489035B2 (ja) |
| AU (1) | AU6628294A (ja) |
| CA (1) | CA2159216C (ja) |
| DE (1) | DE69429163T2 (ja) |
| WO (1) | WO1994022589A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19738144C2 (de) * | 1997-09-01 | 1999-12-09 | Wagner International Ag Altsta | Verfahren zum Steuern eines elektrostatischen Beschichtungsgerätes und elektrostatische Beschichtungsanlage |
| DE19748375A1 (de) | 1997-11-03 | 1999-05-06 | Itw Gema Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Pulver-Sprühbeschichten |
| DE19748376A1 (de) * | 1997-11-03 | 1999-05-06 | Itw Gema Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Pulver-Sprühbeschichten |
| DE10115470A1 (de) | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Duerr Systems Gmbh | Beschichtungsanlage mit einer Zerstäuberwechselstation |
| DE10115472A1 (de) | 2001-03-29 | 2002-10-10 | Duerr Systems Gmbh | Ventileinheit für eine elektrostatische Beschichtungsanlage |
| DE10115463A1 (de) | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Duerr Systems Gmbh | Zerstäuber für eine Beschichtungsanlage und Verfahren zu seiner Materialversorgung |
| DE10115467A1 (de) | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Duerr Systems Gmbh | Werkzeugwechselsystem für eine Maschine |
| DE10202711A1 (de) | 2002-01-24 | 2003-07-31 | Duerr Systems Gmbh | Zerstäuber für die elektrostatische Serienbeschichtung von Werkstücken |
| DE10231421A1 (de) | 2002-07-11 | 2004-01-22 | Dürr Systems GmbH | Verfahren und System zur Versorgung eines Pulverbeschichtungsgerätes |
| DE10233198A1 (de) | 2002-07-22 | 2004-02-05 | Dürr Systems GmbH | Rotationszerstäuber |
| DE10239516A1 (de) | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Dürr Systems GmbH | Schlauch für die elektrostatische Beschichtung von Werkstücken |
| DE10239517A1 (de) | 2002-08-28 | 2004-03-11 | Dürr Systems GmbH | Beschichtungseinrichtung mit einem Rotationszerstäuber und Verfahren zum Steuern ihres Betriebes |
| DE10240451A1 (de) | 2002-09-02 | 2004-03-11 | Dürr Systems GmbH | Sensoranordnung für eine Beschichtungsanlage |
| DE10245594A1 (de) | 2002-09-30 | 2004-04-08 | Dürr Systems GmbH | Verfahren zur Kollisionserkennung |
| US6991178B2 (en) | 2003-01-24 | 2006-01-31 | Dürr Systems, Inc. | Concentric paint atomizer shaping air rings |
| DE102004019946A1 (de) | 2004-04-23 | 2005-11-17 | Dürr Systems GmbH | Fluidisierungskörper für eine Pulverbeschichtungsanlage |
| US8671495B2 (en) | 2006-11-06 | 2014-03-18 | Durr Systems, Inc. | Scraper pig |
| DE102007061498B3 (de) * | 2007-12-18 | 2009-02-19 | Wd Beteiligungs Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Pulverbeschichten von Holzsubstraten |
| CN101690923B (zh) * | 2009-10-10 | 2013-05-01 | 华南农业大学 | 基于单片机的管道恒压喷雾控制装置 |
| JP6033640B2 (ja) * | 2012-10-31 | 2016-11-30 | 株式会社清水合金製作所 | バルブ・管継手接続用締付リングとその粉体塗装方法並びにバルブと管継手 |
| JP6198634B2 (ja) * | 2014-02-26 | 2017-09-20 | 株式会社エルエーシー | 曲面プリントシステム |
| EP3366378B1 (en) * | 2015-10-23 | 2020-08-26 | NHK Spring Co., Ltd. | Coating spraying device for stabilizer, coating equipment, and coating method |
| DE102017130289A1 (de) * | 2017-12-18 | 2019-06-19 | quickcoating GmbH | Vorrichtung zur Pulverbeschichtung von Objekten |
| ES2975485T3 (es) * | 2021-08-31 | 2024-07-08 | Wagner Int Ag | Dispositivo de medición para medir un flujo másico de polvo de recubrimiento que se puede generar con gas comprimido en una línea de polvo y equipo de transporte para polvo de recubrimiento |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3054697A (en) | 1960-02-29 | 1962-09-18 | Ford Motor Co | Electrostatic painting |
| JP3109666U (ja) | 2005-01-11 | 2005-05-19 | 株式会社桑山 | 装身具 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL134788C (ja) * | 1961-04-14 | |||
| NL135741C (ja) * | 1962-01-02 | |||
| US3594211A (en) * | 1966-10-20 | 1971-07-20 | Ransburg Electro Coating Corp | Automatic coating system |
| US3691991A (en) * | 1968-04-26 | 1972-09-19 | Atlas Copco Ab | Apparatus for spray-coating components |
| US3556255A (en) * | 1968-06-17 | 1971-01-19 | Sperry Rand Corp | Electrostatic application of solid lubricants |
| US3593308A (en) * | 1968-10-30 | 1971-07-13 | Amtron | Paint spray control system |
| US3777702A (en) * | 1970-10-12 | 1973-12-11 | Indesco Corp | Electrostatic painting system |
| DE3148540C2 (de) * | 1981-12-08 | 1983-12-01 | Ransburg-Gema AG, 9015 St.Gallen | Sprühbeschichtungsanlage |
| SU1087191A2 (ru) * | 1983-03-09 | 1984-04-23 | Проектный Институт Научно-Производственного Объединения "Лакокраспокрытие" | Устройство дл автоматической окраски изделий |
| US4572103A (en) * | 1984-12-20 | 1986-02-25 | Engel Harold J | Solder paste dispenser for SMD circuit boards |
| GB2169724B (en) * | 1985-01-10 | 1989-04-05 | Mindon Engineering | Timing control system |
| SU1323138A1 (ru) * | 1985-08-26 | 1987-07-15 | Предприятие П/Я Р-6500 | Устройство дл автоматического управлени окрасочными агрегатами |
| SU1358998A1 (ru) * | 1986-03-11 | 1987-12-15 | Проектный Институт Научно-Производственного Объединения "Лакокраспокрытие" | Установка дл автоматического нанесени покрыти "Силуэт |
| US5217745A (en) * | 1989-06-28 | 1993-06-08 | Baldev Patel | Method and apparatus for applying a programmable pattern to a succession of moving objects |
| DE8915968U1 (de) * | 1989-08-11 | 1992-12-17 | Gema Volstatic Ag, St. Gallen | Elektrostatische Pulverbeschichtungseinrichtung |
| US5056462A (en) * | 1989-11-27 | 1991-10-15 | Nordson Corporation | Coating system with correction for non-linear dispensing characteristics |
| US5202214A (en) * | 1989-12-19 | 1993-04-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Process of producing-electrophotographic photosensitive member |
-
1993
- 1993-04-07 JP JP10516893A patent/JP3489035B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-04-07 DE DE69429163T patent/DE69429163T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-07 WO PCT/US1994/003828 patent/WO1994022589A1/en not_active Ceased
- 1994-04-07 CA CA002159216A patent/CA2159216C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-04-07 EP EP94914073A patent/EP0693973B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-04-07 AU AU66282/94A patent/AU6628294A/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3054697A (en) | 1960-02-29 | 1962-09-18 | Ford Motor Co | Electrostatic painting |
| JP3109666U (ja) | 2005-01-11 | 2005-05-19 | 株式会社桑山 | 装身具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6628294A (en) | 1994-10-24 |
| DE69429163D1 (de) | 2002-01-03 |
| WO1994022589A1 (en) | 1994-10-13 |
| EP0693973B1 (en) | 2001-11-21 |
| CA2159216C (en) | 2005-09-13 |
| CA2159216A1 (en) | 1994-10-13 |
| DE69429163T2 (de) | 2002-07-18 |
| JPH07880A (ja) | 1995-01-06 |
| EP0693973A1 (en) | 1996-01-31 |
| EP0693973A4 (en) | 1996-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3489035B2 (ja) | 粉体塗布装置 | |
| US5741558A (en) | Method and apparatus for coating three dimensional articles | |
| CN101484247A (zh) | 用流动性涂层材料为光滑的或具有构造结构的表面涂层的涂层设备 | |
| KR890014181A (ko) | 선흔 없는 박막 조절 유동 코팅 방법 및 슬롯트 노즐 로울러 코우터 도포장치 | |
| JPS62183876A (ja) | 長い帯板品を塗装するための装置および方法 | |
| US20040217202A1 (en) | Airless conformal coating apparatus and method | |
| US5654042A (en) | Powder coating system for difficult to handle powders | |
| KR19990073019A (ko) | 분말교차공급오거및방법 | |
| KR101968763B1 (ko) | 스프레이 방식의 표면처리 시스템 | |
| JP5085185B2 (ja) | 摩擦帯電式静電塗装装置 | |
| WO1994013405A1 (en) | Improved powder coating system for difficult to handle powders | |
| US6916378B2 (en) | Rotary dispenser and method for use | |
| JPH0626695B2 (ja) | 塗布剤の塗布方法 | |
| IT202100019748A1 (it) | Stazione di verniciatura perfezionata, impianto di verniciatura includente tale stazione di verniciatura, e metodo di verniciatura. | |
| JPH0576819A (ja) | 粉粒体の塗布方法 | |
| JPS6254062B2 (ja) | ||
| US20250073741A1 (en) | Systems and methods for applying viscous material to fasteners | |
| JP2865885B2 (ja) | 塗装ロボット装置 | |
| WO2000074860A1 (en) | Powder atomized electrostatic coating method and device therefor, facility | |
| KR20020051348A (ko) | 제품 도장시스템의 스핀들제어장치 | |
| JP2000197846A (ja) | 金属ストリップの連続塗布方法およびその装置 | |
| JPH0248069A (ja) | 塗装装置 | |
| JP2000051765A (ja) | 模様塗装システム | |
| JPS58199076A (ja) | 建築用板の模様付塗装法 | |
| JPH02237668A (ja) | 管外周面の塗装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081107 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091107 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101107 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111107 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111107 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121107 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |