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JP3481771B2 - 直線案内装置のスライダの製造方法 - Google Patents

直線案内装置のスライダの製造方法

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JP3481771B2
JP3481771B2 JP10585696A JP10585696A JP3481771B2 JP 3481771 B2 JP3481771 B2 JP 3481771B2 JP 10585696 A JP10585696 A JP 10585696A JP 10585696 A JP10585696 A JP 10585696A JP 3481771 B2 JP3481771 B2 JP 3481771B2
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Japan
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load rolling
ball
block
slider
rolling surface
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政志 木本
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THK Co Ltd
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Publication date
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Priority to US08/845,151 priority patent/US6085420A/en
Priority to CN97110382A priority patent/CN1082632C/zh
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベッド、コラム等
の固定部に配設された軌道レールに沿って移動し、荷重
を負荷しながら工作機械のワークテーブルや工業用ロボ
ット等の可動体を案内する直線案内装置のスライダの製
造方法に係り、詳細には、金属製のブロック本体に対し
て合成樹脂を肉付けしてスライダを形成する方法の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の直線案内装置としては、
ベッド等の固定部に配設されると共にボールの転走面が
形成された軌道レールと、多数のボールを介してこの軌
道レールに組み付けられ、テーブル等の可動体を支持し
ながら上記軌道レールに沿って移動するスライダとから
構成されるものが知られている。
【０００３】また、上記スライダは、ボールを介して軌
道レールの転走面と対向する負荷転走面及びこの負荷転
走面と平行なボール戻し孔を有し、上記ボールの転動に
伴い軌道レールに沿って移動自在な移動ブロックと、こ
の移動ブロックの前後両端面に夫々固定されると共に、
上記負荷転走面とボール戻し孔とを連通連結するボール
の方向転換路を有する一対の蓋体と、当該スライダを軌
道レールから取り外した際にボールが上記負荷転走面か
ら脱落するのを防止すべく、上記移動ブロックに取り付
けられるボール保持器とから構成されており、上記蓋体
を移動ブロックの前後両端面に固定することで上記負荷
転走面とボール戻し孔の端部間とが方向転換路で連結さ
れ、ボールの無限循環路がスライダ内に完成するように
なっている。
【０００４】一方、このように構成された従来の直線案
内装置のスライダでは、その移動ブロックに対してボー
ル戻し孔の穿孔加工やボール保持器の取付け作業等が必
要となり、その製作に大変手間がかかることから、本願
出願人は過去に合成樹脂の射出成形を利用して当該スラ
イダを製作する提案をしている（特開平７−３１７７６
２号）。
【０００５】具体的には、上記負荷転走面の研削加工が
なされた金属製のブロック本体に合成樹脂を射出成形で
肉付けし、かかる射出成形の際にボール戻し孔やボール
保持部を上記ブロック本体と一体に成形して移動ブロッ
クを製作するようにしたものであり、複雑な形状の移動
ブロックを簡易に製作することができるといった利点を
備えている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
金属製のブロック本体に対して合成樹脂を肉付けするに
当たり、ブロック本体の負荷転走面の両側には前述の如
くボール保持部が形成されるが、ボールが転走する負荷
転走面自体は合成樹脂を被せることなく露出させること
が必要であり、かかる射出成形の際には当該負荷転走面
を合成樹脂の溶湯から被覆してやることが必要となる。
【０００７】このため、従来では射出成形の金型内にブ
ロック本体を固定するに当たり、当該ブロック本体の負
荷転走面に対して金型側に設けた支持部を当接させ、か
かる支持部で合成樹脂の溶湯から上記負荷転走面を被覆
していた。
【０００８】しかし、このようにして金型の支持部を負
荷転走面に直接当接させて当該負荷転走面を被覆しよう
とすると、当該負荷転走面が曲面状に形成されているこ
とから、かかる負荷転走面に当接する支持部をも負荷転
走面の曲率に合致した曲面状に形成する必要があり、仮
に両者の曲面が正確に合致しない場合には保持器を形成
する合成樹脂の溶湯がこれらの間に浸入してしまうとい
う問題点があった。
【０００９】そして、負荷転走面と金型の支持部との間
に溶湯が浸入すると、かかる溶湯は成形された移動ブロ
ックを金型から取り出した際に負荷転走面を覆う合成樹
脂のバリとして現れ、このままではボールの円滑な転走
が著しく阻害されることとなる。また、一旦負荷転走面
の上にバリが形成されてしまうと、保持器が形成されて
しまった移動ブロックの負荷転走面に対しては何ら研削
加工等を施すことができないことから、かかるバリを除
去することは不可能である。従って、このような射出成
形を利用した移動ブロックの製造方法では、バリの発生
そのものを防止する対策が必要不可欠である。
【００１０】一方、上記ボール保持部は負荷転走面との
位置関係において正確に成形されることが必要であるこ
とから、射出成形に当たってブロック本体を金型内に固
定する際には、既にブロック本体に形成されている負荷
転走面を位置基準として当該ブロック本体を金型にセッ
トするのが好ましいと言える。
【００１１】しかし、前述したように負荷転走面は曲面
であるため、この負荷転走面とやはり曲面に形成された
金型側の支持部との当接によってブロック本体の位置決
めを行うのは難しく、特に負荷転走面が異なる４方向に
面している場合にはブロック本体を金型内で正確に位置
決めすることが極めて困難である。
【００１２】また、負荷転走面に対して金型の支持部を
当接させると、既に仕上げの研削加工がなされている負
荷転走面を傷つけてしまう可能性も多分にあり、射出成
形前のブロック本体の研削加工が台なしになることも考
えられる。
【００１３】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、金属製のブロッ
ク本体に対して合成樹脂を肉付けしてボール戻し孔やボ
ール保持部を備えた直線案内装置のスライダ形成するに
当たり、かかる合成樹脂が上記ブロック本体の負荷転走
面の上にバリとして現れることがなく、且つ、上記ボー
ル戻し孔や保持器を精度良く形成することが可能な直線
案内装置のスライダの製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の製造方法は、スライダの核となる金属製ブ
ロック本体を機械加工によって所定の形状に形成すると
共に、当該ブロック本体に対してボールの負荷転走面を
形成する第一工程と、前工程で形成されたブロック本体
を金型内にインサートして合成樹脂の射出成形を行い、
当該ブロック本体の負荷転走面の両側にボール保持部を
肉付けする第二工程とから構成され、上記第一工程では
ブロック本体に形成された負荷転走面の長手方向の両縁
に沿って一対の平滑な湯切り面を形成する一方、上記第
二工程ではこれら湯切り面に対して金型側の支持部を当
接させて上記ブロック本体を金型内の所定の位置に固定
することを特徴とするものである。
【００１５】前述したように、合成樹脂の射出成形を利
用して負荷転走面の両側にボール保持部を成形する場合
には、かかる合成樹脂の溶湯が負荷転走面に浸入するの
を防止する必要がある。しかし、以上のような工程を有
する本発明方法によれば、金型内に固定されたブロック
本体は当該負荷転走面の両縁に沿って形成された一対の
湯切り面を当該金型側の支持部に当接させているので、
ボール保持部を成形する合成樹脂の溶湯が負荷転走面に
流れ込むのを上記湯切り面でくい止めることができる。
しかも、この湯切り面は負荷転走面のように曲面状に形
成されているのではなく、平滑面に形成されているの
で、互いに当接した湯切り面と金型側の支持部との間に
隙間ができる懸念がなく、合成樹脂の溶湯が負荷転走面
側に浸入するのを確実に防止することができる。従っ
て、本発明方法によれば、負荷転走面の上に合成樹脂の
バリが発生するのを確実に防止することができるもので
ある。
【００１６】一方、このような方法によって製造された
スライダを観察してみると、負荷転走面とその両側に位
置するボール保持部との間には、射出成形時におけるブ
ロック本体の固定位置基準となる一対の平滑な湯切り面
がボール保持部によって覆われることなく露呈している
ことになる。従って、本発明方法によって製造されたス
ライダであるか否かは、位置決め基準として利用できる
程度に平滑に仕上げられた一対の湯切り面が負荷転走面
の長手方向に沿った両縁に露呈しているか否かで判断す
ることができる。すなわち、本発明方法は、射出成形時
におけるブロック本体の固定基準となる一対の湯切り面
が負荷転走面の長手方向に沿った両縁に露呈しているこ
とを特徴とする直線案内装置のスライダとしても把握す
ることができるものである。
【００１７】また、このような本発明方法によれば、そ
の第二工程では平滑な湯切り面に対して金型側の支持部
を当接させることで上記ブロック本体を金型内に位置決
め固定しているので、従来のように曲面状の負荷転走面
を用いて位置決めを行う場合と比較して、金型内におけ
るブロック本体の位置決め精度が向上し、その分だけ射
出成形によってブロック本体に肉付けしたボール保持部
と負荷転走面との位置関係を正確なものとすることがで
きる。これにより、かかる直線案内装置の使用時におい
て、負荷転走面を転走するボールと当該ボール保持部と
の接触によって騒音が発生し、あるいはボールの循環が
不安定となるのを防止することができるものである。
【００１８】更に、本発明方法においては、金型側の支
持部を上記湯切り面に当接させることでブロック本体を
当該金型内に固定しているが、この際、上記支持部は負
荷転走面を跨ぐようにしてその両縁に形成されている湯
切り面に当接し、当該負荷転走面とは非接触に保持され
るのが好ましい。本発明方法では射出成形前の第一工程
において負荷転走面の加工を完了してしまうので、第二
工程において金型の支持部が負荷転走面に接触してしま
うと、所定の面精度に仕上げられている負荷転走面が荒
れてしまうからである。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の直線案内装置のスライダの製造方法を詳細に説明す
る。図１及び図２は本発明方法によって製造されるスラ
イダを軌道レールと組み合わせた直線案内装置の一実施
例を示すものである。同図において、符号１は工作機械
のベッド等の固定部に対して配設される軌道レール、符
号２はテーブル等の可動体を上記軌道レール１に沿って
案内するスライダ、符号３はこれら軌道レール１とスラ
イダ２との間で荷重を負荷しながら転動すると共に上記
スライダ２内で無限循環するボールである。
【００２０】先ず、上記軌道レール１は断面略矩形状に
形成されており、上記ボール３が転走するボール転走面
１１ａ，１１ｂが長手方向（図１の紙面垂直方向）に沿
って計４条形成されている。これらボール転走面１１
ａ，１１ｂは軌道レール１の両側面及び上面の両縁部に
形成されており、両側面のボール転走面１１ａは紙面左
右方向から３０°下向きに形成される一方、上面のボー
ル転走面１１ｂは垂直方向上向きに形成されている。ま
た、軌道レール１にはその長手方向に適宜間隔をおいて
ボルト取付孔１２が形成されており、軌道レール１はこ
のボルト取付孔１２に挿入される図示外の固定ボルトに
よって固定部に固定される。
【００２１】一方、上記スライダ２は、テーブル等の可
動体の取付面４１及び当該可動体の固定ボルトが螺合す
るタップ孔４２を有する移動ブロック４と、この移動ブ
ロック４の前後両端面に対して固定される一対の蓋体
５，５とから構成されており、かかる蓋体５を移動ブロ
ック４に固定することで当該スライダ内にボール３の無
限循環路が具備されるようになっている。また、上記蓋
体５には軌道レール１に摺接するシール部材６が取り付
けられており、軌道レール１に付着している塵芥等がス
ライダ２の移動に伴って当該スライダ２内に侵入するの
を防止している。
【００２２】一方、図３に示すように、上記移動ブロッ
ク４は取付面４１が形成された水平部４ａ及びこの水平
部４ａから垂れ下がる一対のスカート部４ｂ，４ｂを備
えて断面略サドル状に形成されており、これら水平部４
ａの下面側及び各スカート部４ｂの内面側には軌道レー
ル１のボール転走面１１ａ，１１ｂに対向する４条の負
荷転走面４３ａ，４３ｂが形成されている。また、上記
水平部４ａ及び各スカート部４ｂには各負荷転走面４３
ａ，４３ｂに夫々対応したボール戻し孔４４ａ，４４ｂ
が形成されており、前述の蓋体５に形成されたボール３
の方向転換路５１（図２参照）によって各負荷転走面４
３ａ，４３ｂとこれに対応するボール戻し孔４４ａ，４
４ｂとが連結され、ボールの無限循環路が形成されるよ
うになっている。
【００２３】これにより、軌道レール１のボール転走面
１１ａ，１１ｂと移動ブロック４の負荷転走面４３ａ，
４３ｂとの間で荷重を負荷していたボール３は、スライ
ダ２の移動に伴って上記負荷転走面４３ａ，４３ｂを転
走し終えると上記荷重から開放されて一方の蓋体５の方
向転換路５１に入り込み、そのままの無負荷状態で負荷
転走面４３ａ，４３ｂにおける転走方向とは逆方向へ向
かって移動ブロック４のボール戻し孔４４ａ，４４ｂを
転走する。また、ボール戻し孔４４ａ，４４ｂを転走し
終えたボール３は他方の蓋体５の方向転換路５１を介し
て再度軌道レール１と移動ブロック４との間に入り込
み、荷重を負荷しながら上記負荷転走面４３ａ，４３ｂ
を転走する。
【００２４】また、各負荷転走面４３ａ，４３ｂの両側
にはボール保持部４５が当該負荷転走面４３ａ，４３ｂ
に覆いかぶさるように形成されており、スライダ２を軌
道レール１から取り外した際に、負荷転走面４３ａ，４
３ｂ上に位置するボール３がスライダ２から転がり落ち
るのを防止している。
【００２５】更に、この実施例では無限循環路内におけ
るボール同志の接触を避けて、ボール３の摩耗を可及的
に防止する観点から、かかるボール３を合成樹脂製のベ
ルト状ケージ７に転動自在に嵌め込んでボールチェーン
を構成し、このボールチェーンを上記無限循環路に組み
込んでいる。このため、上記ボール戻し孔４４ａ，４４
ｂ及びボール保持部４５にはボール３と共に上記無限循
環路内を循環する上記ベルト状ケージ７の両縁部を支承
する凹溝が形成されている。
【００２６】また更に、図２に示すように、上記移動ブ
ロック４の前後両端面には半円状のボール案内部４６が
突設されており、蓋体５の方向転換路５１と相俟ってボ
ール戻し孔４４ａ，４４ｂを出入りするボール３を案内
するようになっている。
【００２７】上記移動ブロック４は機械加工によって形
成された金属製のブロック本体８に対して合成樹脂を射
出成形で肉付けして形成されており、前述した可動体取
付面４１やボール３の負荷転走面４３ａ，４３ｂ等、機
械的強度が要求される部位は当該ブロック本体８に形成
される一方、ボール戻し孔４４ａ，４４ｂ、ボール保持
部４５及びボール案内部４６等の機械的強度が重要とさ
れない部位は合成樹脂で形成され、可能な限り移動ブロ
ック４の軽量化が図られている。
【００２８】図４は、合成樹脂が肉付けされる前のブロ
ック本体８を示すものである。かかるブロック本体８は
先ず引き抜き加工によって水平部４ａ及びスカート部４
ｂ，４ｂ等の概略形状が形成された後、研削加工によっ
て可動体取付面４１及び基準側面４７が所定の精度で形
成され、更にボール戻し孔４４ｂの下孔となる貫通孔４
８が穿孔加工によって形成される。また、上記引き抜き
加工においては、後に肉付けする合成樹脂のブロック本
体８に対する密着性を向上させる目的から、上記スカー
ト部４ｂの外側に樹脂溜まりとなる凹所４９が形成され
る。
【００２９】また、かかるブロック本体８に対しては上
記負荷転走面４３ａ，４３ｂを形成する必要があるが、
これら負荷転走面４３ａ，４３ｂは上記可動体取付面４
１及び基準側面４７を形成した後、図５に示すようにし
て形成される。すなわち、既に形成された可動体取付面
４１及び基準側面４７を研削加工ステージ９の取付基準
面に当接させるようにしてブロック本体８を固定し、こ
の状態で砥石１０をブロック本体８に当接させて上記負
荷転走面４３ａ，４３ｂの研削加工を行う。この際、ス
カート部に形成される負荷転走面４３ａと水平部に形成
される負荷転走面４３ｂとの位置関係を正確なものとす
るため、これら負荷転走面４３ａ，４３ｂは同一の砥石
１０で一気に研削される。
【００３０】図６は、研削加工がなされた負荷転走面４
３ａ，４３ｂの周辺を示す拡大図である。上記砥石１０
による研削加工ではこれら負荷転走面４３ａ，４３ｂの
みを形成するのではなく、各負荷転走面の長手方向の両
縁に沿って一対の平滑面５０が形成される。すなわち、
砥石１０はこれら負荷転走面４３ａ，４３ｂ及び平滑面
５０の形状に合致した総型研削砥石であり、上記平滑面
５０は隣接する負荷転走面４３ａあるいは４３ｂと一定
の位置精度で形成される。
【００３１】この平滑面５０は後述する合成樹脂の射出
成形の工程において、金型内におけるブロック本体８の
位置決め基準面として機能する他、負荷転走面４３ａ，
４３ｂが所定の寸法精度で形成されているか否かを計測
する際の計測基準面としても利用される。
【００３２】次に、このようにして所定の形状に仕上げ
られたブロック本体８に対し、射出成形で合成樹脂を肉
付けする工程について説明する。この射出成形は全ての
加工が完了したブロック本体８を中子として金型内に配
置した所謂インサート成形によって行われ、これによっ
てブロック本体８の所定の位置にのみ合成樹脂が肉付け
され、上記ボール戻し孔４４ａ，４４ｂやボール保持部
４５等が形成される。
【００３３】図７は金型６１，６２内にインサートされ
たブロック本体８を示す断面図である。金型６１には上
記ブロック本体８を固定するための支持部６３が立設さ
れており、かかる支持部６３に対してブロック本体８を
軸方向（紙面垂直方向）から嵌合させることにより、金
型６１，６２内におけるブロック本体８の位置決めがな
され、移動ブロック４のボール保持部４５に対応したキ
ャビティ６４，６５がブロック本体８と支持部６３との
間に形成される一方、ボール戻し孔４４ａを形作るキャ
ビティ６６がブロック本体８のスカート部４ｂと金型６
１との間に形成されるようになっている。また、ブロッ
ク本体８の貫通孔４８，４８及び上記キャビティ６６，
６６には上記ボール戻し孔４４ａ，４４ｂの形状に合致
した断面形状を有する棒状の型体６７が挿入され、これ
ら貫通孔４８及びキャビティ６６に合成樹脂の溶湯を充
填した際にボール戻し孔４４ａ，４４ｂが形成されるよ
うになっている。
【００３４】また、金型６１はブロック本体８の基準側
面４７の下端縁に当接しており、これによってキャビテ
ィ６６に充填される溶湯の湯切りが行われ、基準側面４
７上に合成樹脂が被るのを防止している。
【００３５】一方、図８は上記支持部６３とブロック本
体８との接触状態の詳細を示す拡大図である。ブロック
本体８に形成された負荷転走面４３ａ，４３ｂの上に合
成樹脂が被ると、ボール３の転走に対して障害となるこ
とから、かかるインサート成形の際には負荷転走面４３
ａ，４３ｂとこれに隣接するキャビティ６４，６５，６
６との間で合成樹脂の溶湯の湯切りを確実に行うことが
要求される。このため、ブロック本体８を上記支持部６
３と嵌合させるに当たっては、負荷転走面４３ａ，４３
ｂの両縁に形成した平滑面５０に対して支持部６３を当
接させ、これら平滑面５０でキャビティ６４，６５，６
６に充填される溶湯の湯切りを行うようにした。また、
既に所定の精度に仕上げられている負荷転走面４３ａ，
４３ｂが上記支持部６３との接触によって傷付くのを防
止するため、当該支持部６３は負荷転走面４３ａ，４３
ｂを跨ぐようにして平滑面５０，５０に当接している。
【００３６】そして、このようにしてブロック本体８を
金型６１，６２内にインサートした後、これによって形
成されたキャビティ６４，６５，６６に対して合成樹脂
の溶湯を充填し、かかる合成樹脂をブロック本体８に対
して肉付けすると、図３に示される移動ブロックが完成
する。
【００３７】以上のようにして実施されるインサート成
形の工程において、本実施例ではブロック本体８を金型
６１に位置決めするに当たり、ブロック本体８と嵌合す
る金型６１側の支持部６３を負荷転走面の両縁に沿って
形成された一対の平滑面５０に当接させていることか
ら、負荷転走面に対して直接支持部を当接させてブロッ
ク本体の位置決めを行っていた従来の製造方法と比べて
以下のような利点を有する。
【００３８】すなわち、かかる平滑面５０は前述したよ
うに負荷転走面４３ａ，４３ｂとの同時研削によって形
成されていることから、その形成位置の精度及び平滑性
は著しく高いものであり、このように高精度に形成され
た平滑面５０に対して支持部４３を当接させるようにす
れば、当該支持部４３と平滑面５０とが緊密に接触する
ので、溶湯をかかる平滑面５０で確実に遮断することが
できる。このため、本実施例の方法で製造した移動ブロ
ック４では負荷転走面４３ａ，４３ｂの上に合成樹脂の
バリが発生することがなく、円滑なボール転走を保証し
得るものである。
【００３９】また、高精度に形成された平滑面５０に対
して支持部６３を当接させることにより、金型６１，６
２内にインサートされたブロック本体８の位置決め精度
を高めることも可能となり、ブロック本体８の負荷転走
面４３ａ，４３ｂに対するボール保持部４５の形成位置
が正確なものとなる。このため、負荷転走面４３ａ，４
３ｂを転走するボール３がボール保持部４５と接触する
のを防止することができ、ボール３の循環時における騒
音の発生を可及的に防止することも可能となる。
【００４０】更に、本実施例においてはブロック本体８
を金型６１，６２内にインサートした際に、支持部６３
と負荷転走面４３ａ，４３ｂとが非接触に保たれている
ので、インサート成形前に既に所定の精度で仕上げられ
ている負荷転走面４３ａ，４３ｂが当該インサート成形
の工程において傷付くこともなく、この点においてもボ
ール３の円滑な転走を保証することができるものであ
る。
【００４１】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明方法に
よれば、かかるスライダの核となるブロック本体の負荷
転走面の両縁は一対の平滑な湯切り面が形成され、ブロ
ック本体に対して合成樹脂を肉付けするインサート成形
の工程においては当該湯切り面と金型側の支持部を当接
させているので、かかるインサート成形によって負荷転
走面上に合成樹脂のバリが生じるのを防止することがで
きるほか、ボール保持部をブロック本体に対して精度良
く形成することができ、ボールの転走が円滑であり且つ
ボール循環に伴う騒音の発生を可及的に防止した直線案
内装置のスライダを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明方法によって製造される直線案内装置
の実施例を示す正面図及びその断面図である。
【図２】 本発明方法によって製造される直線案内装置
の実施例を示す側面図及びその断面図である。
【図３】 実施例に係るスライダを構成する移動ブロッ
クを示す断面図である。
【図４】 実施例に係る移動ブロックの核となるブロッ
ク本体を示す断面図である。
【図５】 ブロック本体に対する負荷転走面及び平滑面
の研削加工の様子を示す正面図である。
【図６】 図４の破線円Ａ内の詳細を示す拡大図であ
る。
【図７】 金型内にインサートされたブロック本体を示
す断面図である。
【図８】 図７の破線円Ｂ内の詳細を示す拡大図であ
る。
【符号の説明】
１…軌道レール、２…スライダ、３…ボール、８…ブロ
ック本体、４３ａ，４３ｂ…負荷転走面、５０…平滑面
（湯切り面）、６１，６２…金型、６３…支持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16C 29/06,33/38 B29C 45/14,31:04

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 無限循環する多数のボールを介して軌道
    レールに組み付けられ、ボールの循環に伴って上記軌道
    レールに沿って自在移動可能な直線案内装置のスライダ
    の製造方法であって、 スライダの核となる金属製ブロック本体を機械加工によ
    って所定の形状に形成すると共に、当該ブロック本体の
    長手方向に沿ってボールの負荷転走面を複数形成する第
    一工程と、前工程で形成されたブロック本体を金型内に
    インサートして合成樹脂部の射出成形を行い、かかる合
    成樹脂部で当該ボールの無限循環路を形成する第二工程
    とから構成される直線案内装置のスライダの製造方法に
    おいて、 上記第一工程ではブロック本体に形成された負荷転走面
    の長手方向の両縁に沿って一対の平滑な湯切り面を形成
    する一方、上記第二工程ではこれら湯切り面に対して金
    型側の支持部を当接させ、上記ブロック本体の負荷転走
    面と当該金型側の支持部とが非接触な状態で、上記ブロ
    ック本体を金型内の所定の位置に固定することを特徴と
    する直線案内装置のスライダの製造方法。
  2. 【請求項２】 無限循環するボール列を介して軌道レー
    ルに組み付けられ、かかるボール列の循環に伴って上記
    軌道レールに沿って自在に直線移動可能な直線案内装置
    のスライダであって、 水平部とこの水平部から垂下する一対のスカート部を備
    えて断面略サドル状に形成されると共に、各スカート部
    の内面側に上記ボールが軌道レールとの間で荷重を負荷
    しながら転走する複数の負荷転走面が形成された金属製
    ブロック本体と、このブロック本体の各スカート部に対
    して射出成形で肉付けされ、上記負荷転走面に対応した
    ボール戻し穴を形成すると共に各負荷転走面の両側にボ
    ール保持部を形成する合成樹脂部とを備え、 上記負荷転走面とボール保持部との間には、これらの長
    手方向に沿って上記射出成形時におけるブロック本体の
    固定基準となる一対の湯切り面が露呈していることを特
    徴とする直線案内装置のスライダ。
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