JP3464581B2 - 電線被覆用シリコーンゴム組成物 - Google Patents
電線被覆用シリコーンゴム組成物Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電線被覆用シリコー
ンゴム組成物に関し、詳しくは、電気導体（例えば、銅
線，スズメッキ銅線等）をシリコーンゴムで被覆したと
き、電気絶縁抵抗値が高く、かつ、電気導体とシリコー
ンゴムとの接着あるいは密着（以下、芯線密着と称す
る）を防止し得る電線被覆用シリコーンゴム組成物に関
する。
ンゴム組成物に関し、詳しくは、電気導体（例えば、銅
線，スズメッキ銅線等）をシリコーンゴムで被覆したと
き、電気絶縁抵抗値が高く、かつ、電気導体とシリコー
ンゴムとの接着あるいは密着（以下、芯線密着と称す
る）を防止し得る電線被覆用シリコーンゴム組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴムは、耐熱性，耐寒性，耐
候性に優れ、かつ、電気絶縁抵抗性に優れているため電
線被覆材料として使用されている。しかし、この種のシ
リコーンゴムは、一般の有機ゴムに比べて機械的強度が
低いという弱点がある。そのため、シリコーンゴム被覆
電線においては、シリコーンゴム絶縁層の上にガラス編
組等の編みものをほどこし、補強することが義務づけら
れている。また、この編組を収束するために、種々のワ
ニスが収束材として使用されているが、加熱処理してワ
ニスを硬化する際にシリコーンゴム絶縁層と電気導体と
の間で芯線密着を起し易い。これと同様の現象は、電気
特性向上のために、シリコーンゴム被覆電線を二次加熱
処理する時にも起こり、加工上極めて重要な問題点とな
っている。即ち、シリコーンゴム被覆電線はハンダ付け
等の端末加工の際、芯線密着を起こし、電気導体上にシ
リコーンゴムが残存するという不都合が生じ、端末加工
ができなくなることがあるという問題点を有してた。従
来、かかる芯線密着を防止する方法としては、シリコー
ンゴム組成物に、脂肪酸もしくは脂肪酸金属塩と酸化亜
鉛粉末を配合した組成物を２,４−ベンゾイルパーオキ
サイドを硬化剤とし加熱硬化させる方法が知られている
（特公昭６２−２６１２４参照）。しかし、この方法で
は、芯線密着を防止するために脂肪酸もしくは脂肪酸金
属塩と酸化亜鉛を多量に配合しなければならず、その結
果、電気絶縁抵抗性に代表される電気特性が低下すると
いう不都合が生じ、電線被覆用シリコーンゴム組成物と
しては必ずしも十分満足できるものではなかった。
候性に優れ、かつ、電気絶縁抵抗性に優れているため電
線被覆材料として使用されている。しかし、この種のシ
リコーンゴムは、一般の有機ゴムに比べて機械的強度が
低いという弱点がある。そのため、シリコーンゴム被覆
電線においては、シリコーンゴム絶縁層の上にガラス編
組等の編みものをほどこし、補強することが義務づけら
れている。また、この編組を収束するために、種々のワ
ニスが収束材として使用されているが、加熱処理してワ
ニスを硬化する際にシリコーンゴム絶縁層と電気導体と
の間で芯線密着を起し易い。これと同様の現象は、電気
特性向上のために、シリコーンゴム被覆電線を二次加熱
処理する時にも起こり、加工上極めて重要な問題点とな
っている。即ち、シリコーンゴム被覆電線はハンダ付け
等の端末加工の際、芯線密着を起こし、電気導体上にシ
リコーンゴムが残存するという不都合が生じ、端末加工
ができなくなることがあるという問題点を有してた。従
来、かかる芯線密着を防止する方法としては、シリコー
ンゴム組成物に、脂肪酸もしくは脂肪酸金属塩と酸化亜
鉛粉末を配合した組成物を２,４−ベンゾイルパーオキ
サイドを硬化剤とし加熱硬化させる方法が知られている
（特公昭６２−２６１２４参照）。しかし、この方法で
は、芯線密着を防止するために脂肪酸もしくは脂肪酸金
属塩と酸化亜鉛を多量に配合しなければならず、その結
果、電気絶縁抵抗性に代表される電気特性が低下すると
いう不都合が生じ、電線被覆用シリコーンゴム組成物と
しては必ずしも十分満足できるものではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記問題
点を解消すべく鋭意研究した結果、亜鉛化合物を配合し
たシリコーンゴム組成物を特殊な有機パーオキサイドを
硬化剤として加熱硬化させれば、芯線密着性が防止さ
れ、良好な電気絶縁抵抗性と優れた耐芯線密着性を有す
るシリコーンゴム組成物が得られることを見出し本発明
に到達した。即ち、本発明の目的は、良好な電気絶縁抵
抗性を有し、かつ、優れた耐芯線密着性を有するシリコ
ーンゴム組成物を提供することにある。
点を解消すべく鋭意研究した結果、亜鉛化合物を配合し
たシリコーンゴム組成物を特殊な有機パーオキサイドを
硬化剤として加熱硬化させれば、芯線密着性が防止さ
れ、良好な電気絶縁抵抗性と優れた耐芯線密着性を有す
るシリコーンゴム組成物が得られることを見出し本発明
に到達した。即ち、本発明の目的は、良好な電気絶縁抵
抗性を有し、かつ、優れた耐芯線密着性を有するシリコ
ーンゴム組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題の解決手段】
上記目的は、(Ａ)平均組成式ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは置換または非置換
の１価炭化水素基であり、ａは１.９５〜２.０５の数である。）で示されるジオ
ルガノポリシロキサン生ゴム １００重量部、
(Ｂ)微粉末状シリカ １０〜１５０重量部、
(Ｃ)亜鉛化合物 ０.０１〜２０重量部
および
(Ｄ)メチル基置換ベンゾイルパーオキサイド ０.１〜１０重量部
からなることを特徴とする電線被覆用シリコーンゴム組
成物によって達成することができる。
成物によって達成することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】これを詳細に説明すると、本発明
に使用される(Ａ)成分のジオルガノポリシロキサン生ゴ
ムは本発明組成物の主成分である。この(Ａ)成分は、平
均組成式ＲaＳｉＯ(4-a)/2で示される。式中のＲとして
は、メチル基，エチル基，プロピル基などのアルキル
基；ビニル基，アリル基，ブチニル基，ヘキセニル基等
のアルケニル基；フェニル基などのアリール基；３,３,
３−トリフルオロプロピル基、２−フェニルエチル基，
２−シアノエチル基などの置換炭化水素基で例示される
１価炭化水素が挙げられる。本成分の分子構造は、直鎖
状または一部に分岐を有する直鎖状のジオルガノポリシ
ロキサンである。ジオルガノポリシロキサンを構成する
シロキサン単位としては、ジメチルシロキサン、メチル
ビニルシロキサン、メチルフェニルシロキサン、ジフェ
ニルシロキサン、フェニルビニルシロキサン、メチル
３,３,３−トリフルオロプロピルシロキサンなどが挙げ
られる。本成分の重合度は当業界でオルガノポリシロキ
サン生ゴムと呼称されている範囲内のものが使用可能で
あり、通常は、２５℃における粘度が１０7センチスト
ークス以上、平均分子量２５×１０4以上のものが使用
される。このジオルガノポリシロキサンは単ー重合体ま
たは共重合体あるいはこれらの混合物も使用できる。ま
た、その分子鎖末端はヒドロキシ基、アルコキシ基、ト
リメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基、メチルジ
フェニルシリル基、メチルフェニルビニルシリル基、ジ
メチル３,３,３−トリフルオロプロピルシリル基などが
挙げられる。
に使用される(Ａ)成分のジオルガノポリシロキサン生ゴ
ムは本発明組成物の主成分である。この(Ａ)成分は、平
均組成式ＲaＳｉＯ(4-a)/2で示される。式中のＲとして
は、メチル基，エチル基，プロピル基などのアルキル
基；ビニル基，アリル基，ブチニル基，ヘキセニル基等
のアルケニル基；フェニル基などのアリール基；３,３,
３−トリフルオロプロピル基、２−フェニルエチル基，
２−シアノエチル基などの置換炭化水素基で例示される
１価炭化水素が挙げられる。本成分の分子構造は、直鎖
状または一部に分岐を有する直鎖状のジオルガノポリシ
ロキサンである。ジオルガノポリシロキサンを構成する
シロキサン単位としては、ジメチルシロキサン、メチル
ビニルシロキサン、メチルフェニルシロキサン、ジフェ
ニルシロキサン、フェニルビニルシロキサン、メチル
３,３,３−トリフルオロプロピルシロキサンなどが挙げ
られる。本成分の重合度は当業界でオルガノポリシロキ
サン生ゴムと呼称されている範囲内のものが使用可能で
あり、通常は、２５℃における粘度が１０7センチスト
ークス以上、平均分子量２５×１０4以上のものが使用
される。このジオルガノポリシロキサンは単ー重合体ま
たは共重合体あるいはこれらの混合物も使用できる。ま
た、その分子鎖末端はヒドロキシ基、アルコキシ基、ト
リメチルシリル基、ジメチルビニルシリル基、メチルジ
フェニルシリル基、メチルフェニルビニルシリル基、ジ
メチル３,３,３−トリフルオロプロピルシリル基などが
挙げられる。
【０００６】本発明に使用される(Ｂ)成分の微粉末状シ
リカは、本発明組成物を硬化させて得られるシリコーン
ゴムに優れた機械的強度を付与するために必須とされる
成分である。このような微粉末状シリカとしては、ヒュ
ームドシリカ等の乾式法シリカ、沈澱シリカ等の湿式法
シリカおよびこれらの表面が、オルガノシラン，オルガ
ノシラザン，オルガノポリシロキサン，ジオルガノシク
ロポリシロキサン等の有機ケイ素化合物で疎水化処理さ
れた微粉末状シリカが挙げられる。本成分はその粒子径
が５０μｍ以下であり、比表面積が５０ｍ2／ｇ以上で
あることが好ましく、さらに１００ｍ2／ｇ以上である
ことがより好ましい。本成分の配合量は少なすぎると硬
化後の機械的強度が不足し、多すぎると(Ａ)成分への配
合が困難になるために(Ａ)成分１００重量部に対して１
０〜１５０重量部の範囲である。
リカは、本発明組成物を硬化させて得られるシリコーン
ゴムに優れた機械的強度を付与するために必須とされる
成分である。このような微粉末状シリカとしては、ヒュ
ームドシリカ等の乾式法シリカ、沈澱シリカ等の湿式法
シリカおよびこれらの表面が、オルガノシラン，オルガ
ノシラザン，オルガノポリシロキサン，ジオルガノシク
ロポリシロキサン等の有機ケイ素化合物で疎水化処理さ
れた微粉末状シリカが挙げられる。本成分はその粒子径
が５０μｍ以下であり、比表面積が５０ｍ2／ｇ以上で
あることが好ましく、さらに１００ｍ2／ｇ以上である
ことがより好ましい。本成分の配合量は少なすぎると硬
化後の機械的強度が不足し、多すぎると(Ａ)成分への配
合が困難になるために(Ａ)成分１００重量部に対して１
０〜１５０重量部の範囲である。
【０００７】本発明に使用される(Ｃ)成分の亜鉛化合物
は芯線密着を防止するために必須とされる成分である。
本成分としては酸化亜鉛，炭酸亜鉛，水酸化亜鉛，硫化
亜鉛，セレン化亜鉛などの無機亜鉛化合物の粉末、ステ
アリン酸亜鉛，パルチミン酸亜鉛，カプリル酸亜鉛，ラ
ウリン酸亜鉛，オレイン酸亜鉛などの脂肪酸亜鉛化合物
が例示される。これらの中でも酸化亜鉛粉末，炭酸亜鉛
粉末，ステアリン酸亜鉛が好ましい。ここで、酸化亜鉛
粉末，炭酸亜鉛粉末を使用する場合にはその平均粒子径
は５０μｍ以下であることが好ましい。本成分の配合量
は、(Ａ)成分１００重量部に対して０.０１〜２０重量
部の範囲であり、好ましくは０.１〜１０重量部であ
る。これは、０.０１重量部未満であると本発明組成物
の硬化後の芯線密着を防止できず、２０重量部を越える
量を加えてもその作用効果は変わらず、むしろゴム物性
や耐熱性に悪影響を及ぼすようになるからである。
は芯線密着を防止するために必須とされる成分である。
本成分としては酸化亜鉛，炭酸亜鉛，水酸化亜鉛，硫化
亜鉛，セレン化亜鉛などの無機亜鉛化合物の粉末、ステ
アリン酸亜鉛，パルチミン酸亜鉛，カプリル酸亜鉛，ラ
ウリン酸亜鉛，オレイン酸亜鉛などの脂肪酸亜鉛化合物
が例示される。これらの中でも酸化亜鉛粉末，炭酸亜鉛
粉末，ステアリン酸亜鉛が好ましい。ここで、酸化亜鉛
粉末，炭酸亜鉛粉末を使用する場合にはその平均粒子径
は５０μｍ以下であることが好ましい。本成分の配合量
は、(Ａ)成分１００重量部に対して０.０１〜２０重量
部の範囲であり、好ましくは０.１〜１０重量部であ
る。これは、０.０１重量部未満であると本発明組成物
の硬化後の芯線密着を防止できず、２０重量部を越える
量を加えてもその作用効果は変わらず、むしろゴム物性
や耐熱性に悪影響を及ぼすようになるからである。
【０００８】本発明に使用される(Ｄ)成分のメチル基置
換ベンゾイルパーオキサイドは本発明の組成物を硬化さ
せるための硬化剤である。このものは、上記(Ｃ)成分の
亜鉛化合物と併用することにより、電気絶縁抵抗を低下
させずに芯線密着を防止するという特異な働きをする。
(Ｄ)成分のメチル基置換ベンゾイルパーオキサイドとし
ては、モノメチルベンゾイルパーオキサイド、ジメチル
ベンゾイルパーオキサイド、トリメチルベンゾイルパー
オキサイドが挙げられ、具体的にはｏ−メチルベンゾイ
ルパーオキサイド、ｍ−メチルベンゾイルパーオキサイ
ド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２,３−ジ
メチルベンゾイルパーオキサイド、２,４−ジメチルベ
ンゾイルパーオキサイド、２,６−ジメチルベンゾイル
パーオキサイド、２,３,４−トリメチルベンゾイルパー
オキサイド、２,４,６−トリメチルベンゾイルパーオキ
サイドなどが例示される。特にｏ−メチルベンゾイルパ
ーオキサイド、ｍ−メチルベンゾイルパーオキサイド、
ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２,６−ジメチ
ルベンゾイルパーオキサイドが価格と性能の点から好ま
しい。尚、かかる(Ｄ)成分のメチル置換ベンゾイルパー
オキサイドは公知であり（特公平３−５４１３８参
照）、市販されている。本成分の配合量は(Ａ)成分１０
０重量部に対して０.１〜１０重量部の範囲である。こ
れは、０.１重量部未満になると本発明組成物の硬化後
のシリコーンゴムの物性が低下し、１０重量部を越える
と、シリコーンゴムが硬くなり過ぎるためと経済的にも
不利になるからである。
換ベンゾイルパーオキサイドは本発明の組成物を硬化さ
せるための硬化剤である。このものは、上記(Ｃ)成分の
亜鉛化合物と併用することにより、電気絶縁抵抗を低下
させずに芯線密着を防止するという特異な働きをする。
(Ｄ)成分のメチル基置換ベンゾイルパーオキサイドとし
ては、モノメチルベンゾイルパーオキサイド、ジメチル
ベンゾイルパーオキサイド、トリメチルベンゾイルパー
オキサイドが挙げられ、具体的にはｏ−メチルベンゾイ
ルパーオキサイド、ｍ−メチルベンゾイルパーオキサイ
ド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２,３−ジ
メチルベンゾイルパーオキサイド、２,４−ジメチルベ
ンゾイルパーオキサイド、２,６−ジメチルベンゾイル
パーオキサイド、２,３,４−トリメチルベンゾイルパー
オキサイド、２,４,６−トリメチルベンゾイルパーオキ
サイドなどが例示される。特にｏ−メチルベンゾイルパ
ーオキサイド、ｍ−メチルベンゾイルパーオキサイド、
ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２,６−ジメチ
ルベンゾイルパーオキサイドが価格と性能の点から好ま
しい。尚、かかる(Ｄ)成分のメチル置換ベンゾイルパー
オキサイドは公知であり（特公平３−５４１３８参
照）、市販されている。本成分の配合量は(Ａ)成分１０
０重量部に対して０.１〜１０重量部の範囲である。こ
れは、０.１重量部未満になると本発明組成物の硬化後
のシリコーンゴムの物性が低下し、１０重量部を越える
と、シリコーンゴムが硬くなり過ぎるためと経済的にも
不利になるからである。
【０００９】本発明組成物は上記した(Ａ)成分〜(Ｄ)成
分からなるシリコーンゴム組成物であるが、これらの成
分に加えて、必要に応じてクレープハードニング防止剤
として両末端シラノール基封鎖ジオルガノポリシロキサ
ン、オルガノシラン、オルガノシラザン等を添加しても
よい。また、従来からシリコーンゴム組成物に使用され
ることが公知とされている各種の添加剤、例えば、けい
そう土，石英粉末，炭酸カルシウム，酸化チタン等の準
補強性充填剤、カ−ボンブラック，弁柄等の顔料、希土
類酸化物，セリウムシラノレート，セリウム脂肪酸塩等
の耐熱向上剤等を添加配合することは本発明の目的を損
なわない限り差し支えない。
分からなるシリコーンゴム組成物であるが、これらの成
分に加えて、必要に応じてクレープハードニング防止剤
として両末端シラノール基封鎖ジオルガノポリシロキサ
ン、オルガノシラン、オルガノシラザン等を添加しても
よい。また、従来からシリコーンゴム組成物に使用され
ることが公知とされている各種の添加剤、例えば、けい
そう土，石英粉末，炭酸カルシウム，酸化チタン等の準
補強性充填剤、カ−ボンブラック，弁柄等の顔料、希土
類酸化物，セリウムシラノレート，セリウム脂肪酸塩等
の耐熱向上剤等を添加配合することは本発明の目的を損
なわない限り差し支えない。
【００１０】本発明組成物は上記した(Ａ)成分〜(Ｄ)成
分を均一に混合することによって容易に製造される。こ
の場合、予め、(Ａ)成分と(Ｂ)成分をニーダーミキサー
やバンバリーミキサー等の混練装置内で均一に混合した
後、２本ロール等の混練手段を使用し、(Ｃ)成分と(Ｄ)
成分を混合して(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなるシリコーン
ゴム組成物とすることが一般的である。
分を均一に混合することによって容易に製造される。こ
の場合、予め、(Ａ)成分と(Ｂ)成分をニーダーミキサー
やバンバリーミキサー等の混練装置内で均一に混合した
後、２本ロール等の混練手段を使用し、(Ｃ)成分と(Ｄ)
成分を混合して(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなるシリコーン
ゴム組成物とすることが一般的である。
【００１１】本発明組成物を電線に適用してシリコーン
ゴム被覆電線を製造するには、本発明組成物を周知の電
線被覆用押出成形機に導入して電気導体上に被覆し、次
いで、本発明組成物で被覆された電気導体を熱風加熱炉
に導入して、２００〜５００℃の温度条件下で数秒〜数
分間加熱する方法が一般的である。
ゴム被覆電線を製造するには、本発明組成物を周知の電
線被覆用押出成形機に導入して電気導体上に被覆し、次
いで、本発明組成物で被覆された電気導体を熱風加熱炉
に導入して、２００〜５００℃の温度条件下で数秒〜数
分間加熱する方法が一般的である。
【００１２】以上のような本発明の組成物は、硬化後良
好な電気絶縁抵抗性を有し、かつ、芯線密着を起こさな
いシリコーンゴムとなる。そのため、かかる特性を生か
せて、電線被覆用シリコーンゴム組成物として極めて有
用とされる。
好な電気絶縁抵抗性を有し、かつ、芯線密着を起こさな
いシリコーンゴムとなる。そのため、かかる特性を生か
せて、電線被覆用シリコーンゴム組成物として極めて有
用とされる。
【００１３】
【実施例】次に、本発明を実施例および比較例により説
明する。実施例中、部とあるのは重量部を示す。尚、実
施例中電気絶縁抵抗性および芯線密着性は次ぎに示す方
法に従って測定した。 ○電気絶縁抵抗性 シリコーンゴム被覆電線の絶縁抵抗値をＪＩＳ−Ｃ−３
００４に従って測定した。 ○芯線密着性 シリコーンゴム被覆電線を加熱炉中で、１８０℃，２０
０℃の温度条件下に４時間加熱にて、二次加熱処理し
た。この二次加熱処理後のシリコーンゴム被覆電線のシ
リコーンゴム層をワイヤーストリッパーで引き剥してシ
リコーンゴムの芯線への密着性を測定した。 ○ 芯線密着なし（芯線上にシリコーンゴムの残留物な
し） △ 僅かに芯線密着あり（芯線上に少量のシリコーンゴ
ム残留物が認められる） × 芯線密着あり(芯線上にシリコーンゴムが密着して
おり、ひき剥せなかった)
明する。実施例中、部とあるのは重量部を示す。尚、実
施例中電気絶縁抵抗性および芯線密着性は次ぎに示す方
法に従って測定した。 ○電気絶縁抵抗性 シリコーンゴム被覆電線の絶縁抵抗値をＪＩＳ−Ｃ−３
００４に従って測定した。 ○芯線密着性 シリコーンゴム被覆電線を加熱炉中で、１８０℃，２０
０℃の温度条件下に４時間加熱にて、二次加熱処理し
た。この二次加熱処理後のシリコーンゴム被覆電線のシ
リコーンゴム層をワイヤーストリッパーで引き剥してシ
リコーンゴムの芯線への密着性を測定した。 ○ 芯線密着なし（芯線上にシリコーンゴムの残留物な
し） △ 僅かに芯線密着あり（芯線上に少量のシリコーンゴ
ム残留物が認められる） × 芯線密着あり(芯線上にシリコーンゴムが密着して
おり、ひき剥せなかった)
【００１４】
【実施例１】ジメチルシロキサン単位９９.６モル％と
メチルビニルシロキサン単位０.４モル％からなる両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖オルガノポリシロキサ
ン生ゴム（重合度５０００）１００部、２５℃における
粘度が６０センチストークスである両末端シラノール基
封鎖ジメチルポリシロキサン８部、比表面積２００ｍ2
／ｇの乾式法シリカ４０部をニーダーミキサーに投入し
て、加熱下均一になるまで混練した後、冷却してから酸
化セリウム０.５部、けいそう土１０部を添加してベー
スコンパウンド１を得た。次いでこのベースコンパウン
ド１００部に２本ロール上で酸化亜鉛粉末，ステアリン
酸亜鉛，ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイドを表２に
示す量添加配合してシリコーンゴム組成物を調製した。
この組成物を押出機に導入し、外径１.０φmm（２０本
／０.１８mm）の芯線（スズメッキ軟銅線）上に０.５mm
の肉厚で押出し、芯線を被覆した。次いで、４００℃の
熱風加熱炉中を１８秒間通過させることによって電線形
状に成形した。このようにして得られたシリコーンゴム
被覆電線の絶縁抵抗値をＪＩＳ−Ｃ−３００４に規定す
る方法に従って測定した。また、これらのシリコーンゴ
ム被覆電線を加熱炉にて所定の温度と時間で二次加熱処
理後、ワイヤーストリッパーにてシリコーンゴムを引き
剥し芯線への密着性を測定した。
メチルビニルシロキサン単位０.４モル％からなる両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖オルガノポリシロキサ
ン生ゴム（重合度５０００）１００部、２５℃における
粘度が６０センチストークスである両末端シラノール基
封鎖ジメチルポリシロキサン８部、比表面積２００ｍ2
／ｇの乾式法シリカ４０部をニーダーミキサーに投入し
て、加熱下均一になるまで混練した後、冷却してから酸
化セリウム０.５部、けいそう土１０部を添加してベー
スコンパウンド１を得た。次いでこのベースコンパウン
ド１００部に２本ロール上で酸化亜鉛粉末，ステアリン
酸亜鉛，ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイドを表２に
示す量添加配合してシリコーンゴム組成物を調製した。
この組成物を押出機に導入し、外径１.０φmm（２０本
／０.１８mm）の芯線（スズメッキ軟銅線）上に０.５mm
の肉厚で押出し、芯線を被覆した。次いで、４００℃の
熱風加熱炉中を１８秒間通過させることによって電線形
状に成形した。このようにして得られたシリコーンゴム
被覆電線の絶縁抵抗値をＪＩＳ−Ｃ−３００４に規定す
る方法に従って測定した。また、これらのシリコーンゴ
ム被覆電線を加熱炉にて所定の温度と時間で二次加熱処
理後、ワイヤーストリッパーにてシリコーンゴムを引き
剥し芯線への密着性を測定した。
【表１】
【００１５】
【実施例２】ジメチルシロキサン単位９９.６モル％と
メチルビニルシロキサン単位０.４モル％からなる両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖オルガノポリシロキサ
ン生ゴム（重合度５０００）１００部、２５℃における
粘度が６０センチストークスである両末端シラノール基
封鎖ジメチルポリシロキサン４部、ジメチルジクロルシ
ランで表面処理された比表面積２５０ｍ2／ｇの乾式法
シリカ４０部をニーダーミキサーに投入して、加熱下均
一になるまで混練した後、冷却してから酸化セリウム
０.５部、石英粉末１０部を添加してベースコンパウン
ド２を得た。次いでこのベースコンパウンド１００部に
２本ロール上で酸化亜鉛粉末，ステアリン酸亜鉛，ｐ−
メチルベンゾイルパーオキサイドを表２に示す量添加配
合してシリコーンゴム組成物を調製した。この組成物を
押出機に導入し、外径１.０φmm（２０本／０.１８mm）
の芯線（スズメッキ軟銅線）上に０.５mmの肉厚で押出
し、芯線を被覆した。次いで、４００℃の熱風加熱炉中
を１８秒間通過させることによって電線形状に成形し
た。このようにして得られたシリコーンゴム被覆電線の
絶縁抵抗値をＪＩＳ−Ｃ−３００４に規定する方法に従
って測定した。また、これらのシリコーンゴム被覆電線
を加熱炉にて所定の温度と時間で二次加熱処理後、ワイ
ヤーストリッパーにてシリコーンゴムを引き剥し芯線へ
の密着性を測定した。
メチルビニルシロキサン単位０.４モル％からなる両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖オルガノポリシロキサ
ン生ゴム（重合度５０００）１００部、２５℃における
粘度が６０センチストークスである両末端シラノール基
封鎖ジメチルポリシロキサン４部、ジメチルジクロルシ
ランで表面処理された比表面積２５０ｍ2／ｇの乾式法
シリカ４０部をニーダーミキサーに投入して、加熱下均
一になるまで混練した後、冷却してから酸化セリウム
０.５部、石英粉末１０部を添加してベースコンパウン
ド２を得た。次いでこのベースコンパウンド１００部に
２本ロール上で酸化亜鉛粉末，ステアリン酸亜鉛，ｐ−
メチルベンゾイルパーオキサイドを表２に示す量添加配
合してシリコーンゴム組成物を調製した。この組成物を
押出機に導入し、外径１.０φmm（２０本／０.１８mm）
の芯線（スズメッキ軟銅線）上に０.５mmの肉厚で押出
し、芯線を被覆した。次いで、４００℃の熱風加熱炉中
を１８秒間通過させることによって電線形状に成形し
た。このようにして得られたシリコーンゴム被覆電線の
絶縁抵抗値をＪＩＳ−Ｃ−３００４に規定する方法に従
って測定した。また、これらのシリコーンゴム被覆電線
を加熱炉にて所定の温度と時間で二次加熱処理後、ワイ
ヤーストリッパーにてシリコーンゴムを引き剥し芯線へ
の密着性を測定した。
【表２】
【００１６】
【発明の効果】本発明の電線被覆用シリコーンゴム組成
物は、上記した(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなり、特に、
(Ｃ)成分の亜鉛化合物と(Ｄ)成分のメチル基置換ベンゾ
イルパーオキサイドを含有しているので、良好な絶縁抵
抗値を有し、かつ、耐芯線密着性に優れているいう特徴
を有する。
物は、上記した(Ａ)成分〜(Ｄ)成分からなり、特に、
(Ｃ)成分の亜鉛化合物と(Ｄ)成分のメチル基置換ベンゾ
イルパーオキサイドを含有しているので、良好な絶縁抵
抗値を有し、かつ、耐芯線密着性に優れているいう特徴
を有する。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ０８Ｋ 3:22 Ｃ０８Ｋ 3:22
5:14） 5:14
(Ｃ０８Ｋ 13/02 Ｃ０８Ｋ 5:098
3:36
5:098
5:14）
(56)参考文献 特開 昭58−32306（ＪＰ，Ａ)
特開 昭59−18758（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−356（ＪＰ，Ａ)
特公 昭27−1140（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 83/00 - 83/16
C08K 3/00 - 13/08
ＣＡＰＬＵＳ（ＳＴＮ)
ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (4)
- 【請求項１】 (Ａ)平均組成式ＲaＳｉＯ(4-a)/2（式中、Ｒは置換または非 置換の１価炭化水素基であり、ａは１.９５〜２.０５の数である。）で示される ジオルガノポリシロキサン生ゴム １００重量部、 (Ｂ)微粉末状シリカ １０〜１５０重量部、 (Ｃ)亜鉛化合物 ０.０１〜２０重量部 および (Ｄ)メチル基置換ベンゾイルパーオキサイド ０.１〜１０重量部 からなることを特徴とする電線被覆用シリコーンゴム組
成物。 - 【請求項２】 (Ｃ)成分が平均粒子径５０μｍ以下の酸
化亜鉛粉末である請求項１記載の電線被覆用シリコーン
ゴム組成物。 - 【請求項３】 (Ｃ)成分がステアリン酸亜鉛である請求
項１記載の電線被覆用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項４】 (Ｄ)成分がｏ−メチルベンゾイルパーオ
キサイドである請求項１記載の電線被覆用シリコーンゴ
ム組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18858296A JP3464581B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 電線被覆用シリコーンゴム組成物 |
| US08/862,024 US5916940A (en) | 1996-06-27 | 1997-05-22 | Silicone rubber composition for use in electrical wire covering |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18858296A JP3464581B2 (ja) | 1996-06-27 | 1996-06-27 | 電線被覆用シリコーンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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