JP3329721B2

JP3329721B2 - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP3329721B2
Application number: JP2448098A
Authority: JP
Inventors: 孝毅高頭; 洋之長田; 励長谷川; 理恵子飯田; 剛史山口
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-02-05
Filing date: 1998-02-05
Publication date: 2002-09-30
Anticipated expiration: 2018-02-05
Also published as: JPH11223842A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に係
り、特にスメクティック液晶を用いた液晶表示装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】フラットディスプレイパネルは、省スペ
ース化及び低消費電力化が可能であるため、広範囲に使
用されており、その中でも、液晶表示素子は最も有力視
されているものの１つである。

【０００３】液晶表示素子の表示方式としては、現在、
薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）を備え、捩れ構造を呈する
ネマティック液晶を用いたＴＦＴ−ＴＮ方式と、ネマチ
ック液晶を用い、その捩れ角をさらに増加させたＳＴＮ
方式とが主に用いられている。これら表示方式について
は、フルカラー表示が可能な２０インチ程度のサイズの
液晶ディスプレイが実現されており、これは既に情報端
末用ディスプレイとして市販されている。

【０００４】しかしながら、これら表示方式を用いたデ
ィスプレイの視野角は極端に狭い。ＴＮ方式のディスプ
レイは、ＳＴＮ方式のディスプレイに比べて、視野角に
関して有利である。しかしながら、フルカラー表示対応
とした場合、視野角が極めて狭くなるという問題を生ず
る。また、位相差フィルム等を利用して視野角を拡大す
る試みがなされているが、十分な視野角が得られるには
至っていない。

【０００５】応答速度に関しては、これらディスプレイ
のうち、ＳＴＮ方式のディスプレイにおいては、ワープ
ロや表計算等の限られた用途に対してさえも、十分な応
答速度が得られていない。一方、ＴＦＴ−ＴＮ方式のデ
ィスプレイにおいては、ワープロや表計算等の限られた
用途に対してほぼ満足することができる性能が得られて
いる。しかしながら、さらなる大画面化或いは動画表示
対応とした場合、応答速度に関して困難が予想される。

【０００６】このように、現在、広く用いられているこ
れら表示方式の液晶表示素子においては、視野角及び応
答速度に関して十分な性能が得られていない。ネマティ
ック液晶を用いずに、高い秩序性を有するスメクティッ
ク液晶、具体的にはカイラルスメクティックＣ相を呈す
る液晶材料を用いた表示方式が提案されている。このよ
うな表示方式の代表的なものとして、１９８０年にクラ
ーク及びラーガバル（N.A.Clark and S.T.Lagererwall,
Appl.Phys.Lett.,36,899(1980) ）により発表された表
面安定化強誘電性液晶（surface stabilized ferroelec
tric liquid crystal: SSFLC）を挙げることができる。

【０００７】この表示方式においては、カイラルスメク
ティック相の螺旋構造は、配向膜と液晶材料との相互作
用により解かれ、その際に発生する自発分極と、外部か
らの電圧印加により形成される電場との相互作用を利用
して表示が行われる。この表示方式においては、自発分
極が基板面に垂直な方向を向いた２状態のみが安定であ
る。したがって、この表示方式を用いることにより、メ
モリ性を有し、ＴＦＴ等の非線形能動素子を必要としな
い液晶表示素子を得ることができると強く期待された。

【０００８】しかしながら、この表示方式によると、上
述のように２状態のみが安定化されるため、中間調の表
示は不可能である。中間調の表示は、この表示方式を用
いたディスプレイの今後の用途を考えた場合、必要不可
欠である。これに対し、幾つかの検討が為されている。

【０００９】例えば、反強誘電性液晶相（ＳｍＣａ相）
を用いた表示方式（A.D.L.Chandani, T.Hagiwara, T.Su
zuki, Y.Ouchi, H.Takazoe and A.Fukuda, Jpn.J.Appl.
Phys.,27L729(1988)）を用いることにより、能動素子を
併用することなく中間調表示が可能であることが示され
ている（N.Yamamoto, N.Koshoubu, K.Mori, K.Nakamur
a, Y.Yamada, Ferroelectrics,1993,149,p295）。

【００１０】この表示方式によると、強誘電性液晶に関
して説明した２つの安定状態に加えて、電圧非印加時の
反強誘電性液晶構造をとることができる。したがって、
この表示方式を用いた場合、電圧の印加方向を逆転して
駆動することができ、焼付き等の発生を防止することが
できる。また、この表示方式は、電圧非印加時に光軸が
所定の位置に戻るため、中間調表示に適している。

【００１１】また、近年、例えば、ＤＨＦ（Distorted
Helical Ferroelectric Liquid Crystal）方式（J.Funf
schilling and M.Schadt, J.Appl.Phys.66(8),15）や、
ＴＦＬＣ（Twisted Ferroelectric Liquid Crystal）方
式（J.S.Patel, Appl.Phys.Lett.60(3),p280）のよう
に、能動素子を備えカイラルスメクティックＣ型液晶を
用いた表示方式が提案されている。これら表示方式のデ
ィスプレイは、能動素子を用いているため、上述した能
動素子を用いない方式のディスプレイに比べてコストが
高くなるという欠点を有している。

【００１２】しかしながら、ＤＨＦやＴＦＬＣ等の表示
方式においては、印加電圧の強度変化に対する透過率の
変化が比較的なだらかである。また、ドメイン反転を伴
うスイッチングのために中間調表示が困難になるとい
う、従来の表面安定化強誘電性液晶において生じた問題
を生じることはない。したがって、これら表示方式は、
上述した能動素子を用いない方式に比べて、中間調表示
の信頼性に優れているのである。

【００１３】また、これら表示方式の液晶表示素子は低
電圧（０〜５Ｖ程度）での駆動が可能であるため、低消
費電力化を図ることができる。さらに、これら表示方式
は、機械的衝撃に対して比較的高い強度を有している。
すなわち、これら表示方式を用いた液晶表示素子は、表
面安定化強誘電性液晶のように機械的衝撃により配向破
壊を生ずるおそれが無い。

【００１４】また、ごく最近、本発明者らは、従来の反
強誘電性液晶とは異なり、ヒステリシスを示すことなく
低電圧駆動を可能とする反強誘電性液晶が存在し、この
反強誘電性液晶がＴＦＴやＴＦＤ等の能動素子を用いた
液晶ディスプレイに特に適していることを見出してい
る。

【００１５】上述したように、能動素子を備え、ＴＦＬ
Ｃ、ＤＨＦ、及びＡＦＬＣ等のスメクチック液晶を用い
た液晶ディスプレイにおいては、高速応答が可能であり
広い視野角を得ることができる。したがって、この表示
方式を用いることにより、十分な表示性能で動画表示が
可能なディスプレイを実現することができると期待され
ている。

【００１６】しかしながら、強誘電性液晶や反強誘電性
液晶等のスメクティック液晶を使用する液用表示素子に
おいては、基板に付与される応力により、スメクチック
液晶の層構造は容易に乱れを生じる。そのため、スメク
ティック液晶を使用する液用表示素子においては、液晶
層の欠陥が生じ易く、十分な表示性能が得られていな
い。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、外部応力に
よる液晶配列の乱れを生じにくい液晶表示装置を提供す
ることを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、対向して設けられ、
それぞれの対向面に電極が形成された一対の基板、前記
一対の基板間に設けられ、前記一対の基板間の間隙を一
定に保持する複数の間隔維持手段、及び前記一対の基板
間に挟持され、層状構造を呈するスメクティック液晶材
料から実質的になる液晶層を具備し、前記スメクティッ
ク液晶材料は、その積層方向が基板面に平行となるよう
配向制御され、前記複数の間隔維持手段は、前記スメク
ティック液晶材料の積層方向に平行な第１の配列方向に
間隔ｄ₁ で配列し、前記第１の配列方向と直交する第２
の配列方向に前記間隔ｄ₁ より広い間隔ｄ₂ で配列する
ことを特徴とする液晶表示装置を提供する。

【００１９】上記液晶表示装置において好ましい態様を
以下に示す。（１）上記間隔維持手段は、上記一対の基板の少なくと
も一方の対向面に形成された柱状の突起部であること。

【００２０】（２）上記間隔ｄ₁ 及びｄ₂ は下記不等式
を満たす関係にあること。ｄ₁ ≦２／３×ｄ_２（３）上記スメクティック液晶材料は、室温においてカ
イラルスメクティックＣ相、カイラルスメクティックＣ
Ａ相、或いはそれに類似した液晶相を呈すること。（４）上記一対の基板のいずれか一方にカラーフィルタ
層を具備すること。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、図面を参
照しながらより詳細に説明する。図１に、本発明の実施
形態に係る液晶表示装置の断面図を示す。図１におい
て、液晶表示装置１は、一方の主面に電極４が形成され
た基板２、基板２と対向して設けられ、その対向面に電
極５が形成された基板３、基板２上に設けられ基板３を
支持する柱状の突起部６、基板２，３のそれぞれの対向
面に設けられた配向膜８，９、及び基板２，３間に設け
られた液晶層７を有している。

【００２２】上記液晶表示装置１において、基板２，３
にはガラス等の透明基板が用いられる。基板２には、電
極４や配向膜８の他に、ＴＦＴやＭＩＭ等の能動素子や
各種配線等を設けることができる。また、基板３には、
電極５や配向膜９の他に、カラーフィルタ層等を設ける
ことができる。

【００２３】これら、基板２，３上に形成される電極
４，５は、ＩＴＯ等の透明導電性材料で構成され、配向
膜８，９は、ポリイミド、ポリアミド、ポリビニルアル
コール、ポリイミドアミド、及びＳｉＯ等の一般的な配
向膜に用いられる材料で構成される。また、基板２，３
には、それぞれ偏光板が設けられる。

【００２４】液晶層７は、スメクティック液晶材料で構
成されている。スメクティック液晶分子は棒状分子であ
り、層状構造をなして配列している。液晶層７におい
て、これら液晶分子が形成する層は、それぞれ基板面に
垂直となるように、配向膜８，９により配向制御されて
いる。すなわち、液晶分子が形成する層の積層方向が基
板面に対して平行となるように配向制御されている。ま
た、この液晶分子が形成する層において、それぞれの液
晶分子は層内での並進により関係づけられる。

【００２５】液晶層７を構成する液晶材料としては、ス
メクチック液晶材料が用いられる。このスメクティック
液晶材料としては、例えば、強誘電性液晶、反強誘電性
液晶、ＤＨＦ方式の液晶、及び閾値を持たない反強誘電
性液晶等を挙げることができる。

【００２６】上記液晶表示装置１において、基板２，３
間には、複数の柱状の突起部６が一定の間隔を隔てて配
列されている。これら突起部６は基板２，３間の間隙を
一定に保つスペーサとして用いられている。

【００２７】図２に、本発明の実施形態に係る液晶表示
装置の液晶層を概略的に示す。なお、図２は、基板２近
傍の液晶層７を示す斜視図である。この図に示すよう
に、液晶分子１０は、Ｘ方向に垂直な、Ｙ方向及びＺ方
向を含む面内で層を形成している。また、この液晶分子
１０が形成する層は、Ｘ方向に積層している。突起部６
は、Ｘ方向に間隔ｄ_１を隔てて配列され、Ｙ方向には
間隔ｄ₂ を隔てて配列されている。

【００２８】本発明者らは、これら間隔ｄ₁ およびｄ₂
を様々に変えて液晶表示装置を作製し、間隔ｄ₁ 及びｄ
₂ と配向破壊との関係を調べたところ、間隔ｄ₂ を間隔
ｄ₁に比べて広く設定した場合に、配向破壊を良好に防
止できることを見出した。これは、応力を印加時の基板
３の形状と、スメクティック液晶材料の積層方向とに関
係していると考えられる。以下に、より詳細に説明す
る。

【００２９】基板３を押圧すると、基板３は変形し、液
晶層７の一部に圧力が印加される。一般に、スメクティ
ック液晶材料を用いた液晶表示装置においては、このよ
うな圧力が局所的に印加されることにより、液晶分子の
配向が乱れる、いわゆる配向破壊と呼ばれる現象が生ず
る。この配向破壊は、液晶分子が形成する層の積層方向
（Ｘ方向）に力が印加された場合に生ずるものであっ
て、液晶分子が形成する層に平行な方向（Ｙ及びＺ方
向）に力が印加された場合は殆ど生じない。

【００３０】本発明の実施形態に係る液晶表示装置１に
おいて、突起部６は、間隔ｄ₂ が間隔ｄ₁ に比べて広く
なるように配列されている。このような突起部６の配列
により、押圧時に、基板３は適切な形状に変形する。こ
れにより、基板３の変形に伴って液晶層７に印加される
圧力が、液晶分子が形成する層に平行な方向（Ｙ及びＺ
方向）に分散され、液晶分子が形成する層の積層方向
（Ｘ方向）への分散が防止されていると考えられる。

【００３１】上述のように、上記液晶表示装置１におい
ては、押圧時の基板３の形状を制御することにより配向
破壊が防止される。これは、間隔ｄ₂ を間隔ｄ₁ に比べ
て広く設定することにより可能となるが、ｄ₁ ≦２／３
×ｄ₂ であることが好ましい。間隔ｄ₁ 及びｄ₂ をこの
ような関係とした場合、より高精度に基板３の変形状態
を制御することができるため、より効果的に配向破壊を
防止することができる。

【００３２】また、間隔ｄ₂ は３００μｍ以下であるこ
とが好ましく、間隔ｄ₁ は２００μｍ以下であることが
好ましい。間隔ｄ₁ 及び間隔ｄ₂ を狭めることにより基
板３の変形が低減され、特に、間隔ｄ₁ 及び間隔ｄ₂ が
上記範囲内にある場合、より効果的に配向破壊を防止す
ることができる。

【００３３】しかしながら、突起部６を連続的な隔壁と
して形成した場合、基板３に圧力が印加された際に、液
晶分子の移動が抑制されてしまう。そのため、基板３が
変形された場合、液晶層７には局所的に力が印加され、
配向破壊を生じてしまうのである。したがって、突起部
６は、液晶分子の移動を妨げないよう、柱状に形成され
ることが好ましい。また、連続的隔壁とする場合、配向
欠陥を多発する等の不都合を生ずる。

【００３４】以上説明した突起部６は、例えば、以下に
示すようにして形成することができる。すなわち、ま
ず、基板２上に、感光性樹脂をスピンコータ等を用いて
均一な膜厚で塗布する。次に、このようにして形成した
感光樹脂膜に、所定のパターンのマスクを用いて露光・
現像することにより、突起部６を所望のパターンで形成
することができる。

【００３５】また、突起部６は、カラーフィルタのそれ
ぞれの色層を積層すること等により形成することができ
る。通常、３色（Ｂ、Ｇ、Ｒ）のカラーフィルタ層は、
相互に重ならないように基板３上に並設される。しかし
ながら、それぞれの色のカラーフィルタ層を部分的に重
なるように形成した場合、その位置に３層のカラーフィ
ルタ層が積層される。これを利用して突起部６を設ける
ことができるのである。

【００３６】この突起部６は、通常、０．５〜５μｍ程
度の高さに形成される。また、突起部６は、非画素領域
に形成することが好ましい。図３に、本発明の実施形態
に係る液晶表示装置の正面図を示す。この図に示すよう
に、基板２上には複数の電極４が配列され、これら電極
４はそれぞれ画素領域を形成している。さらに、基板２
上の電極４以外の領域、すなわち非画素領域には、複数
の突起部６が配列されている。このように突起部６を非
画素領域に形成することにより、光の利用効率を向上さ
せることができる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。（実施例）図４に、本発明の実施例に係る液晶表示装置
の断面図を示す。この図に示す液晶表示装置２０を、突
起部６の間隔ｄ₁ 及び間隔ｄ₂ を下記表１に示すように
設定して、以下に示すようにして作製した。

【００３８】液晶表示装置２０を作製するに当り、ま
ず、ガラス板２１上に、赤色の顔料を分散させたアクリ
ル系レジストを印刷し、所定のパターンで紫外光を露光
した。露光されたアクリル系レジスト膜を有機アルカリ
系現像液で現像することにより非露光部のレジストを除
去し、ガラス板２１上に赤色のフィルタを形成した。

【００３９】次に、赤色のフィルタと同様にして、緑色
及び青色のフィルタを順次形成し、さらにブラックマト
リクス２３として黒色のアクリル樹脂膜を所定のパター
ンで形成することにより、ガラス基板２１上にカラーフ
ィルタ２２を形成した。なお、カラーフィルタ２２の形
成に当り、それぞれのフィルタ層及びブラックマトリク
スは所定の位置で重なるように形成した。これにより、
突起部６が形成された。

【００４０】次に、カラーフィルタ２２及び突起部６が
形成されたガラス板２１上にスパッタリングによりＩＴ
Ｏ膜５を形成した。さらに、このＩＴＯ膜上に、可溶性
ポリイミド（日本合成ゴム社製ＡＬ−１０５１）を印刷
した。これを、ホットプレートを用いて１分間加熱した
後、さらにＮ₂ 雰囲気及び１８０℃に制御されたオーブ
ン中で３０分間加熱して溶媒を除去することにより、厚
さ２００オングストロームの配向膜９を形成した。この
ようにして、ガラス板２１上に、カラーフィルタ２２、
ＩＴＯ膜５、及び配向膜９が順次積層され、突起部６が
設けられた基板３を形成した。

【００４１】また、一方で、ＴＦＴ２４が形成された基
板２上に、同様にして厚さ２００オングストロームの配
向膜８を形成した。なお、基板２において、ガラス板２
５上にはゲート電極２６が形成され、ゲート電極２６及
びガラス板２５上には、ゲート絶縁膜２７が設けられて
いる。ゲート絶縁膜２７上には、チャネル領域２８及び
ＩＴＯ膜４が形成されており、チャネル領域２８上に
は、チャネル保護層２９及びコンタクト層３０，３１が
形成されている。コンタクト層３０，３１上にはドレイ
ン電極３２及びソース電極３３がそれぞれ設けられてお
り、ソース電極３３はＩＴＯ膜４に電気的に接続されて
いる。さらに、チャネル保護層２９、ドレイン電極３２
及びソース電極３３上には絶縁膜３４が設けられてい
る。

【００４２】これら基板２，３のそれぞれの配向膜８，
９にラビング処理を施した後、直径５μｍのファイバー
を混合したエポキシ系シール剤を基板３の周縁部に塗布
し、基板２，３をそれぞれの配向膜８，９が対向するよ
うに配置した。これら基板２，３を正確に位置合わせ
し、押圧した状態で１６０℃に制御されたオーブン内で
２時間加熱した。これにより、シール剤が完全に硬化さ
れ、液晶セルが形成された。

【００４３】次に、上述のようにして形成した液晶セル
を真空チャンバ内に入れ、１０^-8Ｔｏｒｒの真空状態を
形成し、液晶セルの注入口を液晶材料中に浸漬した。チ
ャンバ内を常圧とし、温度を１００℃に維持しながら５
時間放置することにより、液晶セル中への液晶材料の注
入を完了した。なお、液晶材料としては、チッソ石油化
学社製の強誘電性液晶材料ＣＳ−１０１３（≦６３℃で
Ｓｃ^* 相、６３〜７０℃でＳａ相、７０〜８０℃でＮ^*
相、≧８０℃で液体となる）を用い、この液晶材料は等
方性液体状態で注入した。

【００４４】液晶材料を注入した後、液晶セルを封止
し、さらに、それぞれの基板２，３に偏光板（図示せ
ず）を貼り付けることにより、液晶表示装置２０を作製
した。なお、基板２には、偏光方向がラビング方向と平
行となるように偏光板を貼り付け、基板３には、偏光方
向がラビング方向と垂直となるように偏光板を貼り付け
た。また、突起部６の配列パターンを変えて作製した液
晶表示装置２０をそれぞれサンプル１〜１１とした。

【００４５】（比較例１）突起部６の間隔ｄ₁ 及び間隔
ｄ₂ を下記表１に示すように設定したこと以外は上記実
施例と同様にして複数の液晶表示装置を作製した。な
お、このようにして作製したそれぞれの液晶表示装置を
比較用サンプル１〜８とした。

【００４６】（比較例２）突起部６を設けずに、粒径２
μｍの球状スペーサを用いて基板２，３間の間隔を一定
に保ったこと以外は上記実施例と同様にして液晶表示装
置を作製した。なお、球状スペーサの散布密度を様々に
変えて液晶表示装置を作製し、それぞれを比較用サンプ
ル９〜１２とした。

【００４７】以上のようにして作製したサンプル１〜１
１及び比較用サンプル１〜１２について、図５に示す装
置を用いて破壊荷重を測定した。図５は、本発明の実施
例に係る液晶表示装置の破壊荷重を測定するための破壊
荷重測定装置を示す側面図である。この図に示すよう
に、液晶表示装置２０は、平坦な板上に配置され、基板
３には、破壊荷重測定装置４０により、基板面に垂直な
方向に所定の荷重が付与される。この荷重を増加させつ
つ、液晶表示装置２０の液晶層の配向状態を観察し、液
晶層の配向破壊が生じたときの荷重を求め、これを破壊
荷重とした。下記表１及び表２に、その結果を示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】上記表１において、間隔ｄ₁ は、基板３上
に配列された突起部６の、スメクティック液晶材料の積
層方向における間隔を示している。また、間隔ｄ₂ は、
基板３上に配列された突起部６の、スメクティック液晶
材料の積層方向に垂直な方向、すなわち層に沿った方向
における間隔を示している。

【００５１】これら表１及び表２から明らかなように、
サンプル１〜１１においては、球状スペーサを用いた比
較用サンプル９〜１２に比べて非常に高い破壊荷重が得
られている。また、サンプル１〜１１と比較用サンプル
１〜８とを比較すると、サンプル１〜１１においては、
比較用サンプル１〜８の破壊荷重の２倍以上の破壊荷重
が得られている。これは、スメクティック液晶材料の積
層方向に合わせて、突起部６を適切な配列パターンで形
成することにより、配向破壊を効果的に防止することが
できることを示している。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
スメクティック液晶材料の積層方向に合わせて、突起部
６が適切な配列パターンで形成されるため、外部応力に
よる液晶配列の乱れを生じにくい液晶表示装置が提供さ
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す断
面図。

【図２】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の液晶層
を概略的に示す斜視図。

【図３】本発明の実施形態に係る液晶表示装置の基板を
示す斜視図。

【図４】本発明の実施例に係る液晶表示装置を示す断面
図。

【図５】本発明の実施例に係る液晶表示装置の破壊荷重
を測定するための破壊荷重測定装置を示す側面図。

【符号の説明】１，２０…液晶表示装置２，３…基板４，５…電極６…突起部７…液晶層８，９…配向膜１０…液晶分子２１，２５…ガラス板２２…カラーフィルタ２３…ブラックマトリクス２４…ＴＦＴ２６…ゲート電極２７…ゲート絶縁膜２８…チャネル領域２９…チャネル保護層３０，３１…コンタクト層３２…ドレイン電極３３…ソース電極３４…絶縁膜４０…破壊荷重測定装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山口剛史神奈川県横浜市磯子区新磯子町33番地株式会社東芝生産技術研究所内審査官河原英雄 (56)参考文献特開昭63−220224（ＪＰ，Ａ) 特開平４−299311（ＪＰ，Ａ) 特開平４−340926（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−18126（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−88025（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02F 1/1339 G02F 1/141

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】対向して設けられ、それぞれの対向面に
電極が形成された一対の基板、前記一対の基板間に設けられ、前記一対の基板間の間隙
を一定に保持する複数の間隔維持手段、及び前記一対の
基板間に挟持され、層状構造を呈するスメクティック液
晶材料から実質的になる液晶層を具備し、前記スメクティック液晶材料は、その積層方向が基板面
に平行となるよう配向制御され、前記複数の間隔維持手段は、前記スメクティック液晶材
料の積層方向に平行な第１の配列方向に間隔ｄ₁ で配列
し、前記第１の配列方向とほぼ直交する第２の配列方向
に前記間隔ｄ₁ より広い間隔ｄ₂ で配列することを特徴
とする液晶表示装置。
【請求項２】前記間隔維持手段は、前記一対の基板の
少なくとも一方の対向面に形成された柱状の突起部であ
ることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】前記間隔ｄ₁ 及びｄ₂ は下記不等式を満
たす関係にあることを特徴とする請求項１または２に記
載の液晶表示装置。ｄ₁ ≦２／３×ｄ₂