JP3325221B2 - バスバーのレーザ溶接構造 - Google Patents
バスバーのレーザ溶接構造Info
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- JP3325221B2 JP3325221B2 JP04970098A JP4970098A JP3325221B2 JP 3325221 B2 JP3325221 B2 JP 3325221B2 JP 04970098 A JP04970098 A JP 04970098A JP 4970098 A JP4970098 A JP 4970098A JP 3325221 B2 JP3325221 B2 JP 3325221B2
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- Japan
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- bus bar
- tab terminal
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- Laser Beam Processing (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に収容
するバスバーに最適なレーザ溶接構造に関する。
するバスバーに最適なレーザ溶接構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図８（ａ）に示すように、電線１
の導体２を圧着接続する圧着端子３の圧着部３ａにレー
ザビームＬＢを照射し、圧着部３ａと導体２とを溶融し
て溶接するものが提案されている（特願平２−１０３８
７８６号参照）。
の導体２を圧着接続する圧着端子３の圧着部３ａにレー
ザビームＬＢを照射し、圧着部３ａと導体２とを溶融し
て溶接するものが提案されている（特願平２−１０３８
７８６号参照）。
【０００３】また、図８（ｂ）に示すように、平板状の
溶接用金属導体部４に溶融体積補充用の別体の金属製突
出部５を設け、この突出部５の下側に複数の素線２ａよ
り成る導体２を配置して、突出部５にレーザビームＬＢ
を照射することにより、突出部５を導体２とともに溶融
して溶接するものも提案されている（特開平６−３０２
３４１号参照）。
溶接用金属導体部４に溶融体積補充用の別体の金属製突
出部５を設け、この突出部５の下側に複数の素線２ａよ
り成る導体２を配置して、突出部５にレーザビームＬＢ
を照射することにより、突出部５を導体２とともに溶融
して溶接するものも提案されている（特開平６−３０２
３４１号参照）。
【０００４】ところで、自動車用ワイヤーハーネス等を
種々の電装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱
は、分岐接続点を１個所に集中させて、配線を合理的か
つ経済的に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネス
の高密度化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式の
ものが開発されている。
種々の電装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱
は、分岐接続点を１個所に集中させて、配線を合理的か
つ経済的に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネス
の高密度化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式の
ものが開発されている。
【０００５】上記のような電気接続箱としては、図７に
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
示すように、プレス金型でフープ材６からバスバー７Ａ
〜７Ｃをそれぞれ打ち抜き、この各バスバー７Ａ〜７Ｃ
のパターン部からタブ端子７ａ，７ｂを上下方向にそれ
ぞれ切り起こすと共に、各バスバー７Ａ〜７Ｃの間に絶
縁板８Ａ〜８Ｃをそれぞれ介設して積層し、これを電気
接続箱９のアッパーケース９Ａとロアケース９Ｂとに収
容したものが有る。
【０００６】上記各バスバー７Ａ〜７Ｃは、図６にその
一部を詳細に示すように、各タブ端子７ａ，７ｂはバス
バー７Ａ〜７Ｃのパターン部の端末から一体的に切り起
こしているので、パターン部の中間部にタブ端子７ａ，
７ｂを設けることができず、また、パターン部にタブ端
子７ａ，７ｂを切り起こすためのデッドスペースが生じ
る。
一部を詳細に示すように、各タブ端子７ａ，７ｂはバス
バー７Ａ〜７Ｃのパターン部の端末から一体的に切り起
こしているので、パターン部の中間部にタブ端子７ａ，
７ｂを設けることができず、また、パターン部にタブ端
子７ａ，７ｂを切り起こすためのデッドスペースが生じ
る。
【０００７】このため、図５に示すように、バスバー７
（Ａ〜Ｃ）のパターン部に別体のタブ端子７ａの曲げし
ろ部７ｂを当てがって、この曲げしろ部７ｂをバスバー
７（Ａ〜Ｃ）パターン部にレーザービームＬＢで溶接ａ
する構造が提案されつつある。
（Ａ〜Ｃ）のパターン部に別体のタブ端子７ａの曲げし
ろ部７ｂを当てがって、この曲げしろ部７ｂをバスバー
７（Ａ〜Ｃ）パターン部にレーザービームＬＢで溶接ａ
する構造が提案されつつある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、タブ端
子７ａの曲げしろ部７ｂの１個所をスポット溶接するだ
けであったから、このスポット溶接の強度が安定しない
ので、剪断（剥離）方向（図５において上下方向）の強
度を充分に保証できないという問題があった。
子７ａの曲げしろ部７ｂの１個所をスポット溶接するだ
けであったから、このスポット溶接の強度が安定しない
ので、剪断（剥離）方向（図５において上下方向）の強
度を充分に保証できないという問題があった。
【０００９】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、バスバーにタブ端子を溶接したとき
の剪断（剥離）方向の強度を充分に保証できるバスバー
のレーザ溶接構造を提供することを目的とするものであ
る。
になされたもので、バスバーにタブ端子を溶接したとき
の剪断（剥離）方向の強度を充分に保証できるバスバー
のレーザ溶接構造を提供することを目的とするものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、電気接続箱に収容するバスバーのレーザ
溶接構造であって、バスバーのパターン部の一部に、上
方に切り起こして逆Ｌ字状に折り曲げてなる折り曲げ部
を形成し、この折り曲げ部の下面に、Ｌ字状に形成した
タブ端子の曲げしろ部を重ね合わせ、かつ、この折り曲
げ部の先端をタブ端子に突き当てた状態で、上記折り曲
げ部と曲げしろ部との重ね合わせ部を溶接すると共に、
折り曲げ部の先端とタブ端子との突き当て部を溶接した
ことを特徴とするバスバーのレーザ溶接構造を提供する
ものである。
に、本発明は、電気接続箱に収容するバスバーのレーザ
溶接構造であって、バスバーのパターン部の一部に、上
方に切り起こして逆Ｌ字状に折り曲げてなる折り曲げ部
を形成し、この折り曲げ部の下面に、Ｌ字状に形成した
タブ端子の曲げしろ部を重ね合わせ、かつ、この折り曲
げ部の先端をタブ端子に突き当てた状態で、上記折り曲
げ部と曲げしろ部との重ね合わせ部を溶接すると共に、
折り曲げ部の先端とタブ端子との突き当て部を溶接した
ことを特徴とするバスバーのレーザ溶接構造を提供する
ものである。
【００１１】本発明によれば、バスバーのパターン部の
折り曲げ部の下面に、別体のタブ端子の曲げしろ部を重
ね合わせて、折り曲げ部の先端をタブ端子に突き当て
る。この状態で折り曲げ部と曲げしろ部との重ね合わせ
部を溶接し、折り曲げ部の先端とタブ端子との突き当て
部を溶接することにより、タブ端子は、重ね合わせ部と
突き当て部の２個所でバスバーにスポット溶接されるこ
とになる。
折り曲げ部の下面に、別体のタブ端子の曲げしろ部を重
ね合わせて、折り曲げ部の先端をタブ端子に突き当て
る。この状態で折り曲げ部と曲げしろ部との重ね合わせ
部を溶接し、折り曲げ部の先端とタブ端子との突き当て
部を溶接することにより、タブ端子は、重ね合わせ部と
突き当て部の２個所でバスバーにスポット溶接されるこ
とになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１３】図２に示すように、従来のようにバスバー
のパターン部からタブ端子を上下方向にそれぞれ切り起
こすのではなく、Ｌ字状のタブ端子１７ａを別体とし
て、タブ端子１７ａの下端に曲げしろ部１７ｂを一体形
成する。
のパターン部からタブ端子を上下方向にそれぞれ切り起
こすのではなく、Ｌ字状のタブ端子１７ａを別体とし
て、タブ端子１７ａの下端に曲げしろ部１７ｂを一体形
成する。
【００１４】また、バスバー１７のパターン部の一部に
は、上方に切り起こして逆Ｌ字状に折り曲げてなる折り
曲げ部１７ｃを形成する。この折り曲げ部１７ｃの長さ
Ｌはタブ端子１７ａの曲げしろ部１７ｂの長さとほぼ一
致させ、高さＴは、タブ端子１７ａの曲げしろ部１７ｂ
の厚みとほぼ一致させる。
は、上方に切り起こして逆Ｌ字状に折り曲げてなる折り
曲げ部１７ｃを形成する。この折り曲げ部１７ｃの長さ
Ｌはタブ端子１７ａの曲げしろ部１７ｂの長さとほぼ一
致させ、高さＴは、タブ端子１７ａの曲げしろ部１７ｂ
の厚みとほぼ一致させる。
【００１５】そして、図１に示すように、バスバー１７
のパターン部の折り曲げ部１７ｃの下面に、タブ端子１
７ａの曲げしろ部１７ｂを下方から重ね合わせると共
に、この折り曲げ部１７ｃの先端１７ｄをタブ端子１７
ａに突き当てる。
のパターン部の折り曲げ部１７ｃの下面に、タブ端子１
７ａの曲げしろ部１７ｂを下方から重ね合わせると共
に、この折り曲げ部１７ｃの先端１７ｄをタブ端子１７
ａに突き当てる。
【００１６】この状態で、図３に示すように、バスバー
１７のパターン部の折り曲げ部１７ｃとタブ端子１７ａ
の曲げしろ部１７ｂとの重ね合わせ部を真上からレーザ
ービームＬＢでレーザー溶接ａすると共に、折り曲げ部
１７ｃの先端１７ｄとタブ端子１７ａとの突き当て部を
斜め上方からレーザービームＬＢでレーザー溶接ａす
る。
１７のパターン部の折り曲げ部１７ｃとタブ端子１７ａ
の曲げしろ部１７ｂとの重ね合わせ部を真上からレーザ
ービームＬＢでレーザー溶接ａすると共に、折り曲げ部
１７ｃの先端１７ｄとタブ端子１７ａとの突き当て部を
斜め上方からレーザービームＬＢでレーザー溶接ａす
る。
【００１７】上記のように、バスバー１７のパターン部
の折り曲げ部１７ｃの下面に、別体のタブ端子１７ａの
曲げしろ部１７ｂを重ね合わせて、折り曲げ部１７ｃの
先端１７ｄをタブ端子１７ａに突き当てた状態で、折り
曲げ部１７ｃと曲げしろ部１７ｂとの重ね合わせ部を溶
接ａし、折り曲げ部１７ｃの先端１７ｄとタブ端子１７
ａとの突き当て部を溶接ａすることにより、タブ端子１
７ａは、重ね合わせ部と突き当て部の２個所でバスバー
１７にスポット溶接ａされることになるから、剪断（剥
離）強度と溶接のポイント数との関係を示す図４のグラ
フからも明らかなように、スポット溶接ａの強度が安定
しないときでも、剪断（剥離）方向の強度が充分に保証
できるようになる。
の折り曲げ部１７ｃの下面に、別体のタブ端子１７ａの
曲げしろ部１７ｂを重ね合わせて、折り曲げ部１７ｃの
先端１７ｄをタブ端子１７ａに突き当てた状態で、折り
曲げ部１７ｃと曲げしろ部１７ｂとの重ね合わせ部を溶
接ａし、折り曲げ部１７ｃの先端１７ｄとタブ端子１７
ａとの突き当て部を溶接ａすることにより、タブ端子１
７ａは、重ね合わせ部と突き当て部の２個所でバスバー
１７にスポット溶接ａされることになるから、剪断（剥
離）強度と溶接のポイント数との関係を示す図４のグラ
フからも明らかなように、スポット溶接ａの強度が安定
しないときでも、剪断（剥離）方向の強度が充分に保証
できるようになる。
【００１８】また、溶接時には、バスバー１７のパター
ン部の折り曲げ部１７ｃと絶縁板との間に、タブ端子１
７ａの曲げしろ部１７ｂを挟み込んで保持できるから、
折り曲げ部１７ｃと曲げしろ部１７ｂとの重ね合わせ部
の寸法が回路設計上の制約から加工精度限界まで小さく
なったとしても、タブ端子１７ａを治具等で固定するこ
となく、溶接が簡単に行なえる。
ン部の折り曲げ部１７ｃと絶縁板との間に、タブ端子１
７ａの曲げしろ部１７ｂを挟み込んで保持できるから、
折り曲げ部１７ｃと曲げしろ部１７ｂとの重ね合わせ部
の寸法が回路設計上の制約から加工精度限界まで小さく
なったとしても、タブ端子１７ａを治具等で固定するこ
となく、溶接が簡単に行なえる。
【００１９】上記バスバー１７を溶接する場合、レーザ
ー溶接の他、抵抗溶接、アーク溶接超音波溶接等も使用
することが可能であるが、レーザー溶接の場合では、上
述した抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接等と比較し
て、レーザービームＬＢは非接触であるため簡単な治具
のみで確実にバスバー１７を溶接できると共に、１個所
当たりの溶接秒数が短時間であるため量産性が良好であ
り、また、レーザービームＬＢはビーム径が細いためバ
スバー１７とタブ端子１７ａとを狭ピッチ化できて設計
の配線自由度が向上するという利点が有る。
ー溶接の他、抵抗溶接、アーク溶接超音波溶接等も使用
することが可能であるが、レーザー溶接の場合では、上
述した抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接等と比較し
て、レーザービームＬＢは非接触であるため簡単な治具
のみで確実にバスバー１７を溶接できると共に、１個所
当たりの溶接秒数が短時間であるため量産性が良好であ
り、また、レーザービームＬＢはビーム径が細いためバ
スバー１７とタブ端子１７ａとを狭ピッチ化できて設計
の配線自由度が向上するという利点が有る。
【００２０】また、各種のレーザー溶接の内、ＹＡＧレ
ーザー溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこ
と、消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイ
バーが使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビ
ームを多分割して多点同時溶接が可能であり、したがっ
て、自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい
等の理由から最適である。
ーザー溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこ
と、消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイ
バーが使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビ
ームを多分割して多点同時溶接が可能であり、したがっ
て、自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい
等の理由から最適である。
【００２１】なお、上記実施形態では、バスバー１７に
タブ端子１７ａを溶接する場合を説明したが、本発明に
係る溶接構造は、バスバーの異層間接続やバスバーのジ
ャンバー接続にも適用できることは言うまでもない。
タブ端子１７ａを溶接する場合を説明したが、本発明に
係る溶接構造は、バスバーの異層間接続やバスバーのジ
ャンバー接続にも適用できることは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のバスバーのレーザ溶接構造は、バスバーのパターン
部の折り曲げ部の下面に、別体のタブ端子の曲げしろ部
を重ね合わせて、折り曲げ部の先端をタブ端子に突き当
て、この状態で折り曲げ部と曲げしろ部との重ね合わせ
部を溶接し、折り曲げ部の先端とタブ端子との突き当て
部を溶接するようにしたから、タブ端子は、重ね合わせ
部と突き当て部の２個所でバスバーにスポット溶接され
ることになるので、スポット溶接の強度が安定しないと
きでも、剪断（剥離）方向の強度が充分に保証できるよ
うになる。また、溶接時には、バスバーのパターン部の
折り曲げ部と絶縁板との間に、別体のタブ端子の曲げし
ろ部を挟み込んで保持できるから、折り曲げ部と曲げし
ろ部との重ね合わせ部の寸法が回路設計上の制約から加
工精度限界まで小さくなったとしても、別体のタブ端子
を治具等で固定することなく、溶接が簡単に行なえるよ
うになる。
明のバスバーのレーザ溶接構造は、バスバーのパターン
部の折り曲げ部の下面に、別体のタブ端子の曲げしろ部
を重ね合わせて、折り曲げ部の先端をタブ端子に突き当
て、この状態で折り曲げ部と曲げしろ部との重ね合わせ
部を溶接し、折り曲げ部の先端とタブ端子との突き当て
部を溶接するようにしたから、タブ端子は、重ね合わせ
部と突き当て部の２個所でバスバーにスポット溶接され
ることになるので、スポット溶接の強度が安定しないと
きでも、剪断（剥離）方向の強度が充分に保証できるよ
うになる。また、溶接時には、バスバーのパターン部の
折り曲げ部と絶縁板との間に、別体のタブ端子の曲げし
ろ部を挟み込んで保持できるから、折り曲げ部と曲げし
ろ部との重ね合わせ部の寸法が回路設計上の制約から加
工精度限界まで小さくなったとしても、別体のタブ端子
を治具等で固定することなく、溶接が簡単に行なえるよ
うになる。
【図１】 本発明のレーザー溶接構造の斜視図である。
【図２】 バスバーにタブ端子をレーザー溶接する前の
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図３】 レーザ溶接構造であり、（ａ）は側面図、
（ｂ）平面図である。
（ｂ）平面図である。
【図４】 剪断（剥離）強度と溶接ポイント数との関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図５】 従来のレーザー溶接構造であり、（ａ）は斜
視図、（ｂ）は側面断面図である。
視図、（ｂ）は側面断面図である。
【図６】 従来のバスバーの斜視図である。
【図７】 従来のバスバーの加工及び組み立て要領の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図８】 （ａ）（ｂ）は、従来の圧着端子等のレーザ
溶接構造の斜視図である。
溶接構造の斜視図である。
１７ バスバー １７ａ タブ端子 １７ｂ 曲げしろ部 １７ｃ 折り曲げ部 １７ｄ 先端 ＬＢ レーザビーム ａ 溶接
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−174940（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−17327（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 4/02 B23K 26/00
Claims (1)
- 【請求項１】 電気接続箱に収容するバスバーのレーザ
溶接構造であって、バスバーのパターン部の一部に、上
方に切り起こして逆Ｌ字状に折り曲げてなる折り曲げ部
を形成し、この折り曲げ部の下面に、Ｌ字状に形成した
タブ端子の曲げしろ部を重ね合わせ、かつ、この折り曲
げ部の先端をタブ端子に突き当てた状態で、上記折り曲
げ部と曲げしろ部との重ね合わせ部を溶接すると共に、
折り曲げ部の先端とタブ端子との突き当て部を溶接した
ことを特徴とするバスバーのレーザ溶接構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04970098A JP3325221B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04970098A JP3325221B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11250945A JPH11250945A (ja) | 1999-09-17 |
| JP3325221B2 true JP3325221B2 (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=12838469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04970098A Expired - Fee Related JP3325221B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3325221B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5524553B2 (ja) * | 2009-09-24 | 2014-06-18 | 矢崎総業株式会社 | バスバーへの溶接構造、およびバスバーへの溶接方法 |
| WO2014024938A1 (ja) * | 2012-08-07 | 2014-02-13 | 古河電気工業株式会社 | 圧着端子、接続構造体、コネクタ、ワイヤハーネス、並びに圧着端子の製造方法、接続構造体の製造方法 |
| WO2025164578A1 (ja) * | 2024-01-30 | 2025-08-07 | 古河電気工業株式会社 | バスバー積層体 |
-
1998
- 1998-03-02 JP JP04970098A patent/JP3325221B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11250945A (ja) | 1999-09-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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