JP3320855B2 - 排気ガス浄化方法 - Google Patents
排気ガス浄化方法Info
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Description
し、詳しくは、排気ガス中に含まれる一酸化炭素(C
O)や炭化水素(HC)を酸化するのに必要な量より過
剰な酸素が含まれている排気ガス中の、窒素酸化物(N
Ox)を効率よく浄化する方法に関する。
として、CO及びHCの酸化とNOxの還元とを同時に
行って排気ガスを浄化する三元触媒が用いられている。
このような触媒としては、例えばコージェライトなどの
耐熱性担体にγ−アルミナからなる担持層を形成し、そ
の担持層にPt,Pd,Rhなどの貴金属触媒を担持さ
せたものが広く知られている。
の浄化性能は、エンジンの空燃比(A/F)によって大
きく異なる。すなわち、空燃比の大きい、つまり燃料濃
度が希薄なリーン側では排気ガス中の酸素量が多くな
り、COやHCを浄化する酸化反応が活発である反面N
Oxを浄化する還元反応が不活発になる。逆に空燃比の
小さい、つまり燃料濃度が濃いリッチ側では排気ガス中
の酸素量が少なくなり、酸化反応は不活発となるが還元
反応は活発になる。
の場合には発進・停止が頻繁に行われ、空燃比はストイ
キ(理論空燃比)近傍からリッチ状態までの範囲内で頻
繁に変化する。このような走行における低燃費化の要請
に応えるには、なるべく酸素過剰の混合気を供給するリ
ーン側での運転が必要となる。したがってリーン側にお
いてもNOxを十分に浄化できる触媒の開発が望まれて
いる。
ルカリ土類金属とPtを担持した触媒(特願平4-130904
号)、Laに代表される希土類酸化物とPtを担持した
触媒(特願平3-344781号)あるいはカリウムとPtを担
持した触媒(特願平4-184892号)を開示している。これ
らの触媒によれば、NOxはリーン側での運転時にアル
カリ土類金属などに吸着し、それがストイキ又はリッチ
側での運転となった時にHCなどの還元性ガスと反応し
て浄化されるため、リーン側においてもNOxの浄化性
能に優れている。
0904号に開示された触媒では、Baが単独酸化物として
担体に担持され、それがNOxと反応して硝酸バリウム
(Ba(NO3 )2 )を生成することでNOxを吸着す
るためと考えられている。
は、燃料中に含まれる硫黄(S)が燃焼して生成したS
O2 が含まれ、それが酸素過剰雰囲気中で触媒金属によ
りさらに酸化されてSO 3 となる。そしてそれがやはり
排気ガス中に含まれる水蒸気により容易に硫酸となり、
これらの硫酸イオンや亜硫酸イオンが希土類金属、アル
カリ土類金属あるいはカリウムと反応してNOx吸着能
をもたない亜硫酸塩や硫酸塩を生成するため、NOx浄
化性能の高温耐久性が充分でないという不具合があっ
た。
ものであり、NOxの浄化性能の高温耐久性を向上させ
ることを目的とする。
明の排気ガス浄化方法は、希薄燃焼エンジンから排出さ
れた酸素過剰雰囲気下における硫黄酸化物を含んだ排気
ガス中の一酸化炭素、炭化水素及び窒素酸化物を同時に
浄化して排ガスを浄化する方法であって、酸素過剰の排
気ガスと接触する排気ガス浄化用触媒に担持された金属
に特色を有する。
触媒には、Pt(白金)及びPd(パラジウム)の少な
くとも一種が担持されている。これに加えてロジウム
(Rh)を担持させることも好ましい。この触媒金属の
担持量は、単独であれば0.1 〜10g/リットル、併用であ
れば合計で0.1 〜10g/リットルとするのが好ましい。特
に望ましい範囲は0.5 〜3.0g/リットルである。
化用触媒には、上記触媒金属に加えてLa,Pr,Nd
及びSmの中から選ばれる少なくとも2種の金属が担持
されていることを特徴としている。この希土類金属の担
持量は、2種類の合計で0.05〜2.0mol/リットル
が適当である。これより少ないとNOxの浄化性能の高
温耐久性が低下し、多過ぎても効果が飽和するとともに
担体の表面積が低下するため好ましくない。
化用触媒には、上記触媒金属に加えてK及びLiが担持
されている。K及びLiの担持量は、2種類の合計で
0.05〜2.0mol/リットルが適当である。これより
少ないとNOxの浄化性能の高温耐久性が低下し、多過
ぎても効果が飽和するとともに担体の表面積が低下する
ため好ましくない。
化用触媒には、上記触媒金属に加えてアルカリ金属の中
から選ばれる少なくとも1種の金属と、希土類金属の中
から選ばれる少なくとも1種の金属が担持されている。
アルカリ金属としてはK,Li,Na,Rb,Csなど
が用いられる。また希土類金属としてはLa,Pr,N
d,Smなどのランタノイドが特に好ましい。アルカリ
金属の担持量は0.05〜1.0mol/リットルが適当で
あり、希土類金属の担持量は0.05〜1.0mol/リッ
トルが適当であって、両者の合計量は0.1〜2.0mo
l/リットルの範囲が好ましい。これより少ないとNOx
の浄化性能の高温耐久性が低下し、多過ぎても効果が飽
和するとともに担体の表面積が低下するため好ましくな
い。
化用触媒には、上記触媒金属に加えてアルカリ金属の中
から選ばれる少なくとも1種の金属と、Fe,Ni,C
o,Mnの遷移金属の中から選ばれる少なくとも1種の
金属が担持されている。アルカリ金属としてはK,L
i,Na,Rb,Csなどが用いられる。アルカリ金属
の担持量は0.05〜1.0mol/リットルが適当であ
り、遷移金属の担持量は0.05〜1.0mol/リットル
が適当であって、両者の合計量は0.1〜2.0mol/リ
ットルの範囲が好ましい。これより少ないとNOx の浄
化性能の高温耐久性が低下し、多過ぎても効果が飽和す
るとともに担体の表面積が低下するため好ましくない。
ライト、ジルコニア、シリカアルミナ、シリカなどが例
示される。これらの多孔質体自体から担体を形成しても
よいし、コージェライト、耐熱金属などから形成された
ハニカム体にコートして用いてもよい。
mの中から選ばれる少なくとも2種の希土類金属が複合
担持されている。この少なくとも2種の希土類金属は、
排気ガス中に含まれるSO2 を触媒中に複合硫酸塩とし
て取り込む。
持されている。これにより排気ガス中に含まれるSO2
は触媒中に複合硫酸塩として取り込まれる。第3発明で
は、担体にアルカリ金属の少なくとも1種と希土類金属
の少なくとも1種が複合担持されている。これらの金属
は、排気ガス中に含まれるSO2 を触媒中に複合硫酸塩
として取り込む。
くとも1種とFe,Ni,Co,Mnの少なくとも1種
が複合担持されている。これらの金属は、排気ガス中に
含まれるSO2 を触媒中に複合硫酸塩として取り込む。
このようにして生成した複合硫酸塩は、単独の金属によ
って生成する硫酸塩に比べてストイキ〜リッチ雰囲気で
低温度で分解しやすいため、希土類金属又はアルカリ金
属のNOx吸蔵効果を再度発現させることができる。
触媒に吸着(吸蔵)されたNOxは、ストイキ〜リッチ
雰囲気時に排気ガス中のCO,HCなどと反応してN2
に還元浄化され、このときCO,HCなども酸化浄化さ
れる。このような機構により、NOx吸着能が長時間維
持され、高活性が維持されるものと考えられる。さら
に、2種以上の金属を複合担持することにより、希土類
金属やアルカリ金属の粒子径が細かくなり、かつ硫酸塩
としての結晶成長がないので、耐久後でもPtやPdと
ともに高分散状態を維持できることも高活性を維持でき
る理由の一つと推察される。
お、以下の例において「部」は特にことわらない限り
「重量部」を示す。 (第1実施例) <触媒の調製>アルミナ粉末100部と、アルミナゾル
(アルミナ含有率10wt%)70部と、40wt%硝
酸アルミニウム水溶液15部及び水30部を混合し、コ
ーティング用スラリーを調製した。
担体を浸漬後余分なスラリーを吹き払い、乾燥後600
℃で1時間焼成してアルミナコート層を形成した。コー
ト量はハニカム担体の体積1リットル当たり120gで
ある。このアルミナコート層をもつハニカム担体をジニ
トロジアンミン白金水溶液又は硝酸パラジウム水溶液に
浸漬し、余分な水滴を吹き払った後250℃で乾燥して
Pt又はPdを担持させた。Pt又はPdの担持量は表
1に示すとおりである。
された所定濃度の希土類元素硝酸塩の混合水溶液に上記
Pt又はPd担持ハニカム担体を浸漬し、余分な水滴を
吹き払って乾燥後600℃で1時間焼成して、No.1
〜9の触媒を調製した。 (比較例1) さらに比較触媒として、表1に示すように1種類の希土
類金属のみを担持させたこと以外は上記と同様にしてN
o.10〜17の触媒を調製した。 <浄化性能の評価> 希薄燃焼エンジン(1.6リットル)搭載車両の排気通
路に上記それぞれの触媒を設置し、市街地走行モード
(10・15モード)で走行してCO,HC及びNOx
の浄化率を測定した。
媒を装着し、エンジンベンチにて触媒入りガス温度65
0℃で100時間運転する耐久試験を行い、その後上記
と同じ条件でCO,HC及びNOxの浄化率を測定し耐
久後の浄化率とした。それぞれの結果を表1に示す。
とにより、単一の希土類金属を担持した触媒の場合に比
べて、耐久後のNOxの浄化率が向上していることがわ
かる。 (実施例2・参考例1) 実施例1と同様のアルミナコート層をもつハニカム担体
をジニトロジアンミン白金水溶液又は硝酸パラジウム水
溶液に浸漬し、余分な水滴を吹き払った後250℃で乾
燥してPt又はPdを担持させた。Pt又はPdの担持
量は表2に示すとおりである。
された所定濃度のアルカリ金属硝酸塩の混合水溶液に上
記Pt又はPd担持ハニカム担体を浸漬し、余分な水滴
を吹き払って乾燥後600℃で1時間焼成して、No.
18〜29の触媒を調製した。 (実施例3) また、表3に示す担持量となるように調製された所定濃
度のアルカリ金属硝酸塩と希土類元素硝酸塩の混合水溶
液に上記Pt担持ハニカム担体を浸漬し、余分な水滴を
吹き払って乾燥後600℃で1時間焼成して、No.3
9〜52の触媒を調製した。 (実施例4) さらに、表4に示す担持量となるように調製された所定
濃度のアルカリ金属硝酸塩と遷移金属硝酸塩の混合水溶
液に上記Pt担持ハニカム担体を浸漬し、余分な水滴を
吹き払って乾燥後600℃で1時間焼成して、No.5
3〜64の触媒を調製した。 (比較例2) そして比較触媒として、表2に示すように1種類のアル
カリ金属のみを担持させたこと以外は上記と同様にして
No.30〜38の触媒を調製した。 <浄化性能の評価> 希薄燃焼エンジン(1.6リットル)搭載車両の排気通
路に上記それぞれの触媒を設置し、市街地走行モード
(10・15モード)で走行してCO,HC及びNOx
の浄化率を測定した。
媒を装着し、エンジンベンチにて触媒入りガス温度65
0℃で100時間運転する耐久試験を行い、その後上記
と同じ条件でCO,HC及びNOxの浄化率を測定し耐
久後の浄化率とした。それぞれの結果を表2〜表4に示
す。
アルカリ金属と希土類金属の両方を担持した触媒、ある
いはアルカリ金属と遷移金属の両方を担持した触媒を用
いることにより、単一のアルカリ金属を担持した触媒の
場合に比べて、耐久後のNOxの浄化率が向上している
ことがわかる。
れば、用いられる触媒は耐久試験後にも良好なNOx浄
化性能を示し、酸素過剰のリーン側で安定して効率よく
NOxを浄化することができる。
Claims (4)
- 【請求項1】 希薄燃焼エンジンから排出された酸素過
剰雰囲気下における硫黄酸化物を含んだ排気ガス中の一
酸化炭素、炭化水素及び窒素酸化物を同時に浄化して排
気ガスを浄化する方法であって、La,Pr,Nd及びSmの 中から選ばれる少なくとも
2種の金属と、Pt及びPdの少なくとも一種と、を多
孔質体からなる担体に担持してなる排気ガス浄化用触媒
と該硫黄酸化物を含んだ酸素過剰の排気ガスを接触さ
せ、少なくとも2種の希土類金属を含む複合硫酸塩を生
じさせることを特徴とする排気ガス浄化方法。 - 【請求項2】 希薄燃焼エンジンから排出された酸素過
剰雰囲気下における硫黄酸化物を含んだ排気ガス中の一
酸化炭素、炭化水素及び窒素酸化物を同時に浄化して排
気ガスを浄化する方法であって、 K及びLiと、Pt及びPdの少なくとも一種と、を多
孔質体からなる担体に担持してなる排気ガス浄化用触媒
と該硫黄酸化物を含んだ酸素過剰の排気ガスを接触さ
せ、K及びLiを含む複合硫酸塩を生じさせることを特
徴とする排気ガス浄化方法。 - 【請求項3】 希薄燃焼エンジンから排出された酸素過
剰雰囲気下における硫黄酸化物を含んだ排気ガス中の一
酸化炭素、炭化水素及び窒素酸化物を同時に浄化して排
気ガスを浄化する方法であって、 アルカリ金属の中から選ばれる少なくとも1種の金属
と、希土類金属の中から選ばれる少なくとも1種の金属
と、Pt及びPdの少なくとも一種と、を多孔質体から
なる担体に担持してなる排気ガス浄化用触媒と該硫黄酸
化物を含んだ酸素過剰の排気ガスを接触させ、アルカリ
金属の少なくとも1種と希土類金属の少なくとも一種と
を含む複合硫酸塩を生じさせることを特徴とする排気ガ
ス浄化方法。 - 【請求項4】 希薄燃焼エンジンから排出された酸素過
剰雰囲気下における硫黄酸化物を含んだ排気ガス中の一
酸化炭素、炭化水素及び窒素酸化物を同時に浄化して排
気ガスを浄化する方法であって、 アルカリ金属の中から選ばれる少なくとも1種の金属
と、Fe,Ni,Co,Mnの中から選ばれる少なくと
も1種の金属と、Pt及びPdの少なくとも一種と、を
多孔質体からなる担体に担持してなる排気ガス浄化用触
媒と該硫黄酸化物を含んだ酸素過剰の排気ガスを接触さ
せ、アルカリ金属の少なくとも1種とFe,Ni,C
o,Mnの中から選ばれる少なくとも1種の金属とを含
む複合硫酸塩を生じさせることを特徴とする排気ガス浄
化方法。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP23846193A JP3320855B2 (ja) | 1993-01-11 | 1993-09-24 | 排気ガス浄化方法 |
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| JP249193 | 1993-01-11 | ||
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| Country | Link |
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Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4497783A (en) | 1981-08-17 | 1985-02-05 | American Cyanamid Company | Exhaust emission catalyst |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP23846193A patent/JP3320855B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4497783A (en) | 1981-08-17 | 1985-02-05 | American Cyanamid Company | Exhaust emission catalyst |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06262040A (ja) | 1994-09-20 |
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