JP3397131B2 - 多条ｖプーリの製造方法 - Google Patents
多条ｖプーリの製造方法Info
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- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断面Ｖ形の突条を
複数条有するポリＶベルト（多条Ｖベルト）を巻き掛け
て伝動装置を構成するために複数条のＶ溝を備えている
多条Ｖプーリを、転造成形によって製造する方法と、そ
の方法に使用するための予備成形ローラに関するもので
ある。
複数条有するポリＶベルト（多条Ｖベルト）を巻き掛け
て伝動装置を構成するために複数条のＶ溝を備えている
多条Ｖプーリを、転造成形によって製造する方法と、そ
の方法に使用するための予備成形ローラに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】多条Ｖプーリを転造によって製造する従
来の方法を図６の（Ａ）〜（Ｃ）によって説明する。図
６（Ａ）に示すような周縁部の断面形を有する円環状の
素材１を、予備成形工程において図示しない成形装置の
複数個の部分からなる回転金型によって挟持して所定の
回転数で回転させると共に、図６（Ｂ）に示すように、
周縁部の表面がフラットである（外周面の断面形が直線
状の）第１転造ローラ２を、素材１の周縁部の凹溝３に
対して半径方向に押しつけて、共に回転させることによ
って凹溝３を拡開させて、フラットな（断面形が直線状
の）底面を有する幅の広いＶ溝４を備えている円環状の
中間材料５を製造する。
来の方法を図６の（Ａ）〜（Ｃ）によって説明する。図
６（Ａ）に示すような周縁部の断面形を有する円環状の
素材１を、予備成形工程において図示しない成形装置の
複数個の部分からなる回転金型によって挟持して所定の
回転数で回転させると共に、図６（Ｂ）に示すように、
周縁部の表面がフラットである（外周面の断面形が直線
状の）第１転造ローラ２を、素材１の周縁部の凹溝３に
対して半径方向に押しつけて、共に回転させることによ
って凹溝３を拡開させて、フラットな（断面形が直線状
の）底面を有する幅の広いＶ溝４を備えている円環状の
中間材料５を製造する。
【０００３】次に、図６（Ｃ）に示す仕上転造工程にお
いて、中間材料５に対して、ポリＶベルトの表面の断面
形状に近い断面形状を周縁部に備えている仕上転造ロー
ラ６を半径方向に押しつけて、共に回転させることによ
って複数条のＶ溝７を有する製品としての多条Ｖプーリ
８を転造成形する。
いて、中間材料５に対して、ポリＶベルトの表面の断面
形状に近い断面形状を周縁部に備えている仕上転造ロー
ラ６を半径方向に押しつけて、共に回転させることによ
って複数条のＶ溝７を有する製品としての多条Ｖプーリ
８を転造成形する。
【０００４】この仕上転造工程において、仕上転造ロー
ラ６が中間材料５に回転しながら食い込むことによって
多条Ｖプーリ８の複数条のＶ溝７が形成される際に、同
時に複数個の突条９も形成されるが、中間材料５の上に
個々の突条９が形成されて行く様子を、図７に順を追っ
て示している。
ラ６が中間材料５に回転しながら食い込むことによって
多条Ｖプーリ８の複数条のＶ溝７が形成される際に、同
時に複数個の突条９も形成されるが、中間材料５の上に
個々の突条９が形成されて行く様子を、図７に順を追っ
て示している。
【０００５】まず、段階（ａ）において図示しない回転
金型によって挟持された中間材料５は５ａとして示され
ており、その幅の広いＶ溝４のフラットな底面に図６
（Ｃ）に示すような仕上転造ローラ６が押しつけられる
ことによって、中間材料５ａは段階（ｂ）に示す材料５
ｂのように変形する。変形した材料５ｂには仕上転造ロ
ーラ６のＶ形突条１５によって押圧された部分に環状の
窪み１０が生じるが、それと同時に金属材料の分子の流
動によって２つの窪み１０の間に環状の隆起１１が形成
される。しかし隆起１１は平坦なものではなく、窪み１
０に近いところが比較的高くなるために、一対の窪み１
０の中間に凹陥部１２ができる。
金型によって挟持された中間材料５は５ａとして示され
ており、その幅の広いＶ溝４のフラットな底面に図６
（Ｃ）に示すような仕上転造ローラ６が押しつけられる
ことによって、中間材料５ａは段階（ｂ）に示す材料５
ｂのように変形する。変形した材料５ｂには仕上転造ロ
ーラ６のＶ形突条１５によって押圧された部分に環状の
窪み１０が生じるが、それと同時に金属材料の分子の流
動によって２つの窪み１０の間に環状の隆起１１が形成
される。しかし隆起１１は平坦なものではなく、窪み１
０に近いところが比較的高くなるために、一対の窪み１
０の中間に凹陥部１２ができる。
【０００６】図６（Ｃ）に示す仕上転造ローラ６が中間
材料５ｂに対して更に食い込んだ図７の段階（ｃ）で
は、変形した中間材料５ｃの両角部に鋭利な環状のエッ
ジ１３が形成される。エッジ１３は金属の加工硬化によ
って硬度が高くなっており、材質にもよるが鋼材ではＨ
ＲＢ９３程度のレベルに達することがある。しかも凹陥
部１２は更に深くなる。
材料５ｂに対して更に食い込んだ図７の段階（ｃ）で
は、変形した中間材料５ｃの両角部に鋭利な環状のエッ
ジ１３が形成される。エッジ１３は金属の加工硬化によ
って硬度が高くなっており、材質にもよるが鋼材ではＨ
ＲＢ９３程度のレベルに達することがある。しかも凹陥
部１２は更に深くなる。
【０００７】仕上転造ローラ６が更に中間材料５ｃに食
い込んで、段階（ｄ）の状態になると、隆起１１は仕上
転造ローラ６のＶ形突条１５の側面による押しつけによ
って更に高くなって、最終的な多条Ｖプーリ８のＶ形突
条９の形に近くなるので、凹陥部１２は隆起１１の頂部
において収斂して行くものの、左右のエッジ１３が重な
って環状の割れ目１４として残る。環状の割れ目１４の
ようなＶ形突条９の頂部先端の欠陥は「トップロール」
と呼ばれている。
い込んで、段階（ｄ）の状態になると、隆起１１は仕上
転造ローラ６のＶ形突条１５の側面による押しつけによ
って更に高くなって、最終的な多条Ｖプーリ８のＶ形突
条９の形に近くなるので、凹陥部１２は隆起１１の頂部
において収斂して行くものの、左右のエッジ１３が重な
って環状の割れ目１４として残る。環状の割れ目１４の
ようなＶ形突条９の頂部先端の欠陥は「トップロール」
と呼ばれている。
【０００８】トップロールとして環状の割れ目１４の左
右のエッジ１３が重なった部分は、そのままでは相互に
融合することはないから、最終段階（ｅ）の状態になっ
ても突条９の頂部先端には不規則な形の環状の割れ目１
４が多条Ｖプーリ８の全周にわたって残っているため
に、多条Ｖプーリ８の環状のＶ形突条９の稜線は平滑で
はなく、言わばささくれだっているのと、頂部先端の材
料の加工硬化によって硬度が高くなっているために、こ
のようにして製造された多条Ｖプーリ８にゴム等からな
るポリＶベルトを巻き掛けて伝動装置を構成すると、ポ
リＶベルトが多条Ｖプーリ８のＶ形突条９の稜線の割れ
目１４によって傷つけられることがあり、それによって
ポリＶベルトの寿命が短くなる。更に、前述のようにし
て転造成形中に硬度の高いエッジ１３が生じるために、
仕上転造ローラ６自体もＶ形突条１５の側面を削られて
寿命が短くなる。
右のエッジ１３が重なった部分は、そのままでは相互に
融合することはないから、最終段階（ｅ）の状態になっ
ても突条９の頂部先端には不規則な形の環状の割れ目１
４が多条Ｖプーリ８の全周にわたって残っているため
に、多条Ｖプーリ８の環状のＶ形突条９の稜線は平滑で
はなく、言わばささくれだっているのと、頂部先端の材
料の加工硬化によって硬度が高くなっているために、こ
のようにして製造された多条Ｖプーリ８にゴム等からな
るポリＶベルトを巻き掛けて伝動装置を構成すると、ポ
リＶベルトが多条Ｖプーリ８のＶ形突条９の稜線の割れ
目１４によって傷つけられることがあり、それによって
ポリＶベルトの寿命が短くなる。更に、前述のようにし
て転造成形中に硬度の高いエッジ１３が生じるために、
仕上転造ローラ６自体もＶ形突条１５の側面を削られて
寿命が短くなる。
【０００９】このようなトップロールによる問題を解決
するために考えだされた多条Ｖプーリの製造方法が特開
昭６０−２１２９４２号公報に記載されている。改良さ
れた従来技術としてのこの方法は、その手順を図８に示
したように、図６（Ａ）の場合と同様な図８（Ａ）に示
す円環状の素材１の凹溝３の底面に対して、図示しない
が周縁部の断面形が比較的波高の低い波形状である予備
成形ローラを押しつけることにより、図８（Ｂ）に示す
ような幅の広いＶ溝１６の底部に比較的低い波形が成形
された予備成形品１７を製造する。
するために考えだされた多条Ｖプーリの製造方法が特開
昭６０−２１２９４２号公報に記載されている。改良さ
れた従来技術としてのこの方法は、その手順を図８に示
したように、図６（Ａ）の場合と同様な図８（Ａ）に示
す円環状の素材１の凹溝３の底面に対して、図示しない
が周縁部の断面形が比較的波高の低い波形状である予備
成形ローラを押しつけることにより、図８（Ｂ）に示す
ような幅の広いＶ溝１６の底部に比較的低い波形が成形
された予備成形品１７を製造する。
【００１０】そして、次の工程において、図示しない仕
上転造ローラを予備成形品１７に押しつけることによ
り、図７（Ｃ）に示すような多条Ｖプーリ１８を転造成
形するものである。この場合に使用される仕上転造ロー
ラは、多条Ｖプーリ１８の複数個のＶ溝７に対応する複
数個のＶ形突条を有するが、それらのＶ形突条の間隔は
予備成形ローラの波形、或いは予備成形品１７の波形の
隆起１９の波長と同じになっており、高さが予備成形ロ
ーラの波高よりも高くなっている。
上転造ローラを予備成形品１７に押しつけることによ
り、図７（Ｃ）に示すような多条Ｖプーリ１８を転造成
形するものである。この場合に使用される仕上転造ロー
ラは、多条Ｖプーリ１８の複数個のＶ溝７に対応する複
数個のＶ形突条を有するが、それらのＶ形突条の間隔は
予備成形ローラの波形、或いは予備成形品１７の波形の
隆起１９の波長と同じになっており、高さが予備成形ロ
ーラの波高よりも高くなっている。
【００１１】前述の改良された従来技術によれば、予備
成形品１７のＶ溝１６の底部のうちで、仕上転造ローラ
の複数個のＶ形突条の中間部分に対応する部分が、図７
の（ｂ）や（ｃ）に示すような凹陥部１２にならない
で、予め波形の隆起１９として形成されているので、そ
れが図８の（Ｂ）の予備成形品１７の状態から加工され
て図８（Ｃ）の多条Ｖプーリ１８となるときに、複数個
のＶ形突条２０の頂部先端に、図７に示したような環状
の割れ目１４を含むトップロールが発生するのを防止す
ることができる。
成形品１７のＶ溝１６の底部のうちで、仕上転造ローラ
の複数個のＶ形突条の中間部分に対応する部分が、図７
の（ｂ）や（ｃ）に示すような凹陥部１２にならない
で、予め波形の隆起１９として形成されているので、そ
れが図８の（Ｂ）の予備成形品１７の状態から加工され
て図８（Ｃ）の多条Ｖプーリ１８となるときに、複数個
のＶ形突条２０の頂部先端に、図７に示したような環状
の割れ目１４を含むトップロールが発生するのを防止す
ることができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
よって説明した改良された従来技術にも問題点がない訳
ではない。図９に示すように、予備成形品１７の波形の
隆起１９の波長と、仕上転造ローラ２１の隣接するＶ形
突条２２の間隔は実質的に同じになっていても、仕上転
造工程において、例えば回転金型２３に対する予備成形
品１７の取り付け方が悪くて、予備成形品１７と仕上転
造ローラ２１との間に軸方向の位置ずれが生じている場
合には、仕上転造ローラ２１のＶ形突条２２の先端が、
予備成形品１７の隣接する複数個の波形の隆起１９の中
間の谷底へ正確に進入することができなくなって、波形
隆起１９の斜面等、谷底以外の部分に片当たりすること
になるので、環状のＶ形突条２２に大きな曲げモーメン
トが作用してＶ形突条２２の一部が折損（欠損）した
り、Ｖ形突条２２の一面が偏摩耗することによって、仕
上転造ローラ２１全体が早期に使用不能となる場合があ
る。
よって説明した改良された従来技術にも問題点がない訳
ではない。図９に示すように、予備成形品１７の波形の
隆起１９の波長と、仕上転造ローラ２１の隣接するＶ形
突条２２の間隔は実質的に同じになっていても、仕上転
造工程において、例えば回転金型２３に対する予備成形
品１７の取り付け方が悪くて、予備成形品１７と仕上転
造ローラ２１との間に軸方向の位置ずれが生じている場
合には、仕上転造ローラ２１のＶ形突条２２の先端が、
予備成形品１７の隣接する複数個の波形の隆起１９の中
間の谷底へ正確に進入することができなくなって、波形
隆起１９の斜面等、谷底以外の部分に片当たりすること
になるので、環状のＶ形突条２２に大きな曲げモーメン
トが作用してＶ形突条２２の一部が折損（欠損）した
り、Ｖ形突条２２の一面が偏摩耗することによって、仕
上転造ローラ２１全体が早期に使用不能となる場合があ
る。
【００１３】また、言うまでもなく、予備成形品１７の
波形の隆起１９のうちで、仕上転造ローラ２１の環状の
Ｖ形突条２２の先端が片当たりした方の斜面等、谷底以
外の部分が転造成形されるので、仕上転造工程を経た多
条Ｖプーリ１８が目的の形状にならない場合が生じる。
波形の隆起１９のうちで、仕上転造ローラ２１の環状の
Ｖ形突条２２の先端が片当たりした方の斜面等、谷底以
外の部分が転造成形されるので、仕上転造工程を経た多
条Ｖプーリ１８が目的の形状にならない場合が生じる。
【００１４】このような問題を避けるために、前述の改
良された従来技術においては、予備成形品１７と仕上転
造ローラ２１との間の軸方向の位置ずれを監視してい
て、位置ずれが生じたときにそれを自動的に補正する高
価な計測制御装置を設ける必要が生じるので、それが成
形装置及び製品のコストを高めることになる。
良された従来技術においては、予備成形品１７と仕上転
造ローラ２１との間の軸方向の位置ずれを監視してい
て、位置ずれが生じたときにそれを自動的に補正する高
価な計測制御装置を設ける必要が生じるので、それが成
形装置及び製品のコストを高めることになる。
【００１５】本発明は、従来技術における前述のような
問題に対処して、多条Ｖプーリを転造成形によって製造
する際に、多条ＶプーリのＶ形突条の頂部先端に発生す
るトップロールの問題を解消して仕上転造ローラの寿命
と、多条Ｖプーリに巻き掛けられるポリＶベルトの寿命
の双方を長くすると共に、予備成形品と仕上転造ローラ
との間の位置ずれを検出して自動的にずれを補正する計
測制御装置を設置しない場合に、そのような位置ずれが
発生しても仕上転造ローラが破損する恐れがなく、しか
も、目的の形状の多条Ｖプーリが問題なく成形されるよ
うな、前述の従来技術よりも更に改良された多条Ｖプー
リの製造方法と、その方法に使用される予備成形ローラ
を提供することを目的としている。
問題に対処して、多条Ｖプーリを転造成形によって製造
する際に、多条ＶプーリのＶ形突条の頂部先端に発生す
るトップロールの問題を解消して仕上転造ローラの寿命
と、多条Ｖプーリに巻き掛けられるポリＶベルトの寿命
の双方を長くすると共に、予備成形品と仕上転造ローラ
との間の位置ずれを検出して自動的にずれを補正する計
測制御装置を設置しない場合に、そのような位置ずれが
発生しても仕上転造ローラが破損する恐れがなく、しか
も、目的の形状の多条Ｖプーリが問題なく成形されるよ
うな、前述の従来技術よりも更に改良された多条Ｖプー
リの製造方法と、その方法に使用される予備成形ローラ
を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項
に記載された多条Ｖプーリの製造方法と、その製造方法
に使用される予備成形ローラを提供する。
解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項
に記載された多条Ｖプーリの製造方法と、その製造方法
に使用される予備成形ローラを提供する。
【００１７】請求項１に記載された多条Ｖプーリの製造
方法によれば、予備成形工程において、円環状の素材の
外周の幅の広い環状の溝の底面に断面形状として谷底部
に直線状のフラットな部分を有する波形形状を形成する
ので、それに続く仕上転造工程において、複数個の環状
のＶ形突条を有する仕上転造ローラを予備成形品の環状
の溝に押しつけて転造成形を行うときに、予備成形品と
仕上転造ローラとの間に軸方向の位置ずれがあっても、
仕上転造ローラのＶ形突条は予備成形品に形成された波
形形状の谷底部におけるフラットな部分に接触して、そ
の部分を転造成形するので、仕上転造ローラのＶ形突条
の先端部が、予備成形品に形成された波形形状のフラッ
トな部分以外の斜面等の部分に接触しない。従って、Ｖ
形突条の片当たりによる曲げモーメントが発生すること
がなく、仕上転造ローラの破損が防止される。
方法によれば、予備成形工程において、円環状の素材の
外周の幅の広い環状の溝の底面に断面形状として谷底部
に直線状のフラットな部分を有する波形形状を形成する
ので、それに続く仕上転造工程において、複数個の環状
のＶ形突条を有する仕上転造ローラを予備成形品の環状
の溝に押しつけて転造成形を行うときに、予備成形品と
仕上転造ローラとの間に軸方向の位置ずれがあっても、
仕上転造ローラのＶ形突条は予備成形品に形成された波
形形状の谷底部におけるフラットな部分に接触して、そ
の部分を転造成形するので、仕上転造ローラのＶ形突条
の先端部が、予備成形品に形成された波形形状のフラッ
トな部分以外の斜面等の部分に接触しない。従って、Ｖ
形突条の片当たりによる曲げモーメントが発生すること
がなく、仕上転造ローラの破損が防止される。
【００１８】また、前述の改良された従来技術と同様
に、仕上転造ローラの２つのＶ形突条の間には予備成形
品に形成された波形形状の隆起部分が来るので、仕上転
造ローラが予備成形品の周縁部に押しつけられるとき
に、波形形状の隆起部分が更に隆起するために、そこに
凹陥部が発生せず、隆起部分の両側に硬化した鋭利なエ
ッジが形成されることもない。従って、エッジによって
仕上転造ローラ自体が損傷を受けることも防止される
し、両側のエッジが閉じて成形欠陥としての割れ目を生
じるトップロールの問題も生じないので、多条Ｖプーリ
が相手方のポリＶベルトに損傷を与えることも防止され
て、仕上転造ローラやポリＶベルトの寿命がいずれも長
くなる。
に、仕上転造ローラの２つのＶ形突条の間には予備成形
品に形成された波形形状の隆起部分が来るので、仕上転
造ローラが予備成形品の周縁部に押しつけられるとき
に、波形形状の隆起部分が更に隆起するために、そこに
凹陥部が発生せず、隆起部分の両側に硬化した鋭利なエ
ッジが形成されることもない。従って、エッジによって
仕上転造ローラ自体が損傷を受けることも防止される
し、両側のエッジが閉じて成形欠陥としての割れ目を生
じるトップロールの問題も生じないので、多条Ｖプーリ
が相手方のポリＶベルトに損傷を与えることも防止され
て、仕上転造ローラやポリＶベルトの寿命がいずれも長
くなる。
【００１９】請求項２に記載された製造方法において
は、予備成形品の環状の溝の底面に形成される波形形状
における直線状のフラットな部分の軸方向の長さは、具
体的に１ｍｍ前後とすることができる。
は、予備成形品の環状の溝の底面に形成される波形形状
における直線状のフラットな部分の軸方向の長さは、具
体的に１ｍｍ前後とすることができる。
【００２０】請求項３に記載された予備成形ローラは、
前述の多条Ｖプーリの製造方法の予備成形工程において
使用するために、断面形状として頂部に直線状のフラッ
トな部分を有する波形形状を周縁部に形成されている。
この予備成形ローラによって円環状の素材に転造成形を
行うと、予備成形ローラの周縁部の波形形状が素材の周
縁部に転写されて、幅の広い環状の溝の底面に請求項１
に記載されたような波形形状を有する予備成形品が得ら
れる。また、請求項４に記載された予備成形ローラにお
いては、具体的に直線状のフラットな部分の軸方向の長
さを１ｍｍ前後とすることができる。
前述の多条Ｖプーリの製造方法の予備成形工程において
使用するために、断面形状として頂部に直線状のフラッ
トな部分を有する波形形状を周縁部に形成されている。
この予備成形ローラによって円環状の素材に転造成形を
行うと、予備成形ローラの周縁部の波形形状が素材の周
縁部に転写されて、幅の広い環状の溝の底面に請求項１
に記載されたような波形形状を有する予備成形品が得ら
れる。また、請求項４に記載された予備成形ローラにお
いては、具体的に直線状のフラットな部分の軸方向の長
さを１ｍｍ前後とすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法によって多条Ｖ
プーリを転造する場合も、その予備成形工程の出発材料
は、前述の従来の方法と同様に図６の（Ａ）或いは図８
の（Ａ）に示されているような凹溝３を有する円環状の
素材１である。図８によって先に説明した改良された従
来技術においては、まず、予備成形工程において図８の
（Ｂ）に示されているような波形の隆起１９を有する予
備成形品１７を転造によって成形するが、この従来技術
における波形形状は、谷底部及び頂部のいずれにも直線
状のフラットな部分を全く有しない曲線のみからなる形
状である。
プーリを転造する場合も、その予備成形工程の出発材料
は、前述の従来の方法と同様に図６の（Ａ）或いは図８
の（Ａ）に示されているような凹溝３を有する円環状の
素材１である。図８によって先に説明した改良された従
来技術においては、まず、予備成形工程において図８の
（Ｂ）に示されているような波形の隆起１９を有する予
備成形品１７を転造によって成形するが、この従来技術
における波形形状は、谷底部及び頂部のいずれにも直線
状のフラットな部分を全く有しない曲線のみからなる形
状である。
【００２２】これに対して、本発明の製造方法において
もそれと同様な手順の予備成形工程を設けているもの
の、それによって得られる予備成形品３１の形状が異な
っていて、図１に示したように、本発明による予備成形
品３１は、幅の広い環状の溝３２の底面に、断面形状と
して谷底部に直線状のフラットな部分３３を有する特異
な波形形状３４を形成する点に特徴がある。直線状部分
３３の軸方向の長さは、例えば１ｍｍとすることができ
る。このようにすれば、軸方向に見て直線状部分３３が
占める長さがかなり多くなるけれども、直線状部分３３
の間に波形の滑らかな隆起３５が交互に現れることによ
って、幅の広い環状の溝３２の底面が波形形状３４を呈
することになる。
もそれと同様な手順の予備成形工程を設けているもの
の、それによって得られる予備成形品３１の形状が異な
っていて、図１に示したように、本発明による予備成形
品３１は、幅の広い環状の溝３２の底面に、断面形状と
して谷底部に直線状のフラットな部分３３を有する特異
な波形形状３４を形成する点に特徴がある。直線状部分
３３の軸方向の長さは、例えば１ｍｍとすることができ
る。このようにすれば、軸方向に見て直線状部分３３が
占める長さがかなり多くなるけれども、直線状部分３３
の間に波形の滑らかな隆起３５が交互に現れることによ
って、幅の広い環状の溝３２の底面が波形形状３４を呈
することになる。
【００２３】予備成形が終わって、図１に示すような幅
の広い環状の溝３２の底面に特異な波形形状を有する予
備成形品３１が得られたのちに、予備成形品３１に対し
て、図２に示すように、仕上転造ローラ３６による仕上
転造工程の転造成形が実施される。そして、先に説明し
た図８〜図９に示す従来技術における場合と同様に、仕
上転造ローラ３６に設けられた任意の２個の環状のＶ形
突条３７の間に、予備成形品３１の波形の隆起３５が来
ることによって、図７の（ｂ）や（ｃ）に示す凹陥部１
２が発生しないので、Ｖ形突条３７の間に転造成形され
る多条ＶプーリのＶ形突条に図７の（ｄ）や（ｅ）に示
すような割れ目１４を有するトップロールが発生するこ
とが防止される。
の広い環状の溝３２の底面に特異な波形形状を有する予
備成形品３１が得られたのちに、予備成形品３１に対し
て、図２に示すように、仕上転造ローラ３６による仕上
転造工程の転造成形が実施される。そして、先に説明し
た図８〜図９に示す従来技術における場合と同様に、仕
上転造ローラ３６に設けられた任意の２個の環状のＶ形
突条３７の間に、予備成形品３１の波形の隆起３５が来
ることによって、図７の（ｂ）や（ｃ）に示す凹陥部１
２が発生しないので、Ｖ形突条３７の間に転造成形され
る多条ＶプーリのＶ形突条に図７の（ｄ）や（ｅ）に示
すような割れ目１４を有するトップロールが発生するこ
とが防止される。
【００２４】しかも、図２から明らかなように、本発明
の場合は図８〜図９に示す従来技術の場合とは異なっ
て、予備成形工程において予備成形品３１に与えられた
波形形状３４には、例えば１ｍｍ程度の直線状部分３３
が形成されているために、回転金型２３に対して予備成
形品３１が軸方向にずれて取り付けられたとしても、仕
上転造ローラ３６のＶ形突条３７の先端は確実に直線状
部分３３に接触することが可能になり、Ｖ形突条３７が
予備成形品３１の隆起３５の斜面等に片当たりするよう
なことがないので、Ｖ形突条３７に大きな曲げモーメン
トが作用してそれが折損するとか、一面が偏摩耗するよ
うな恐れがない。従って、本発明によれば図８〜図９に
示す従来技術に比べて仕上転造ローラ３６の寿命が長く
なる。
の場合は図８〜図９に示す従来技術の場合とは異なっ
て、予備成形工程において予備成形品３１に与えられた
波形形状３４には、例えば１ｍｍ程度の直線状部分３３
が形成されているために、回転金型２３に対して予備成
形品３１が軸方向にずれて取り付けられたとしても、仕
上転造ローラ３６のＶ形突条３７の先端は確実に直線状
部分３３に接触することが可能になり、Ｖ形突条３７が
予備成形品３１の隆起３５の斜面等に片当たりするよう
なことがないので、Ｖ形突条３７に大きな曲げモーメン
トが作用してそれが折損するとか、一面が偏摩耗するよ
うな恐れがない。従って、本発明によれば図８〜図９に
示す従来技術に比べて仕上転造ローラ３６の寿命が長く
なる。
【００２５】このように、本発明の特徴は、予備成形工
程において、予備成形品３１の幅の広い環状の溝３２の
底面に図１に示すような特異な波形形状３４を形成する
点にあるが、このような波形形状３４を予備成形品３１
に転造成形するための予備成形ローラ３８を図３に例示
すると共に、その周縁部３９の断面形状を図４に拡大し
て示している。予備成形ローラ３８の周縁部３９にも予
備成形品３１の波形形状３４と同様な波形形状４０が形
成されているが、予備成形ローラ３８においては、波形
形状４０を呈する複数個の波形突条４１が、いずれも断
面形状において直線状のフラットな頂部４２を備えてい
る点に特徴がある。
程において、予備成形品３１の幅の広い環状の溝３２の
底面に図１に示すような特異な波形形状３４を形成する
点にあるが、このような波形形状３４を予備成形品３１
に転造成形するための予備成形ローラ３８を図３に例示
すると共に、その周縁部３９の断面形状を図４に拡大し
て示している。予備成形ローラ３８の周縁部３９にも予
備成形品３１の波形形状３４と同様な波形形状４０が形
成されているが、予備成形ローラ３８においては、波形
形状４０を呈する複数個の波形突条４１が、いずれも断
面形状において直線状のフラットな頂部４２を備えてい
る点に特徴がある。
【００２６】予備成形工程において予備成形ローラ３８
のフラットな頂部４２が図６（Ａ）や図８（Ａ）に示し
たような素材１に押しつけられて転造成形が行われるこ
とにより、図１に示す予備成形品３１に波形形状３４の
直線状部分３３が形成されことは言うまでもない。予備
成形ローラ３８の２個のフラットな頂部４２の間は、予
備成形品３１における波形の隆起３５を成形するため
に、滑らかな曲線状の窪み４３となっている。
のフラットな頂部４２が図６（Ａ）や図８（Ａ）に示し
たような素材１に押しつけられて転造成形が行われるこ
とにより、図１に示す予備成形品３１に波形形状３４の
直線状部分３３が形成されことは言うまでもない。予備
成形ローラ３８の２個のフラットな頂部４２の間は、予
備成形品３１における波形の隆起３５を成形するため
に、滑らかな曲線状の窪み４３となっている。
【００２７】このような予備成形ローラ３８による予備
成形工程が図５に経時的に示されている。成形装置にお
いて、予備成形ローラ３８の回転軸４４は、円環状の素
材１を支持する図示しない回転金型の回転軸４５と平行
に軸承される。素材１を金型と共に例えば３００ｒｐｍ
の速さで回転させながら、予備成形ローラ３８を図５
（Ａ）に示す矢印の方向に移動させて素材１の周縁部の
凹溝３に押しつける。
成形工程が図５に経時的に示されている。成形装置にお
いて、予備成形ローラ３８の回転軸４４は、円環状の素
材１を支持する図示しない回転金型の回転軸４５と平行
に軸承される。素材１を金型と共に例えば３００ｒｐｍ
の速さで回転させながら、予備成形ローラ３８を図５
（Ａ）に示す矢印の方向に移動させて素材１の周縁部の
凹溝３に押しつける。
【００２８】それによって、図５（Ｂ）に示すように、
予備成形ローラ３８も連れ回りをしながら、その周縁部
３９が素材１の凹溝３に食い込んで凹溝３を押し広げる
と共に、予備成形ローラ３８の周縁部３９の波形形状４
０が素材１の凹溝３の底面に転写されて、図１に示すよ
うな谷底部に直線状のフラットな部分３３と、その間か
ら滑らかに隆起する隆起部分３５とを有する波形形状３
４が成形される。そこで、図５（Ｃ）に示すように予備
成形ローラ３８を離すと、予備成形工程が終了して予備
成形品３１が得られる。後は仕上転造工程に移行して、
予備成形品３１に仕上転造ローラ３６による転造成形を
加えることになるが、その際に予備成形品３１の特異な
波形形状３４の効果としてトップロールの発生が防止さ
れると共に、仕上転造ローラ３６とポリＶベルトの寿命
が長くなることは前述の通りである。
予備成形ローラ３８も連れ回りをしながら、その周縁部
３９が素材１の凹溝３に食い込んで凹溝３を押し広げる
と共に、予備成形ローラ３８の周縁部３９の波形形状４
０が素材１の凹溝３の底面に転写されて、図１に示すよ
うな谷底部に直線状のフラットな部分３３と、その間か
ら滑らかに隆起する隆起部分３５とを有する波形形状３
４が成形される。そこで、図５（Ｃ）に示すように予備
成形ローラ３８を離すと、予備成形工程が終了して予備
成形品３１が得られる。後は仕上転造工程に移行して、
予備成形品３１に仕上転造ローラ３６による転造成形を
加えることになるが、その際に予備成形品３１の特異な
波形形状３４の効果としてトップロールの発生が防止さ
れると共に、仕上転造ローラ３６とポリＶベルトの寿命
が長くなることは前述の通りである。
【図１】本発明の製造方法の途中段階において得られる
予備成形品の要部の形状を示す部分的な断面図である。
予備成形品の要部の形状を示す部分的な断面図である。
【図２】本発明の作用効果を説明するための部分的な断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の製造方法において使用される予備成形
ローラを示す断面図である。
ローラを示す断面図である。
【図４】図３の予備成形ローラの周縁部の形状を示す拡
大した断面図である。
大した断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は予備成形工程を経時的に説明
する断面図である。
する断面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は従来技術としての多条Ｖプー
リの製造方法を経時的に説明する断面図である。
リの製造方法を経時的に説明する断面図である。
【図７】従来技術における問題点を説明するために、材
料が転造成形によって変形する様子を段階別に（ａ）〜
（ｅ）として示した部分的な断面図である。
料が転造成形によって変形する様子を段階別に（ａ）〜
（ｅ）として示した部分的な断面図である。
【図８】改良された従来技術によって多条Ｖプーリの製
造する際の材料の形状の変化を経時的に示す断面図であ
る。
造する際の材料の形状の変化を経時的に示す断面図であ
る。
【図９】改良された従来技術における問題点を説明する
ための部分的な断面図である。
ための部分的な断面図である。
１…円環状の素材
２…第１転造ローラ
６…仕上転造ローラ
７…複数条のＶ溝
８…多条Ｖプーリ
９…複数個のＶ形突条
１０…窪み
１１…隆起
１２…凹陥部
１３…エッジ
１４…割れ目
１７…従来技術における予備成形品
１８…多条Ｖプーリ
１９…従来技術における波形の隆起
２１…仕上転造ローラ
２２…Ｖ形突条
２３…回転金型
３１…本発明による予備成形品
３２…幅の広い環状の溝
３３…谷底部の直線状のフラットな部分（直線状部分）
３４…予備成形品に形成された波形形状
３５…波形の隆起
３６…仕上転造ローラ
３７…仕上転造ローラのＶ形突条
３８…予備成形ローラ
３９…予備成形ローラの周縁部
４０…予備成形ローラの波形形状
４１…波形突条
４２…フラットな頂部
４３…滑らかな窪み
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 糟谷 康次
愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式
会社デンソー内
(56)参考文献 特開 平７−269678（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−323345（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B21H 1/04
B21H 1/00
B21D 53/26
Claims (4)
- 【請求項１】 円環状の素材を回転させると共に、その
外周面に予備成形ローラを押しつけて共に回転させるこ
とにより、幅の広い環状の溝を有する予備成形品を転造
成形する予備成形工程において、幅の広い環状の溝の底
面に、断面形状として直線状の谷底部分と、２つの谷底
部分の間から滑らかな曲線状に隆起する隆起部分とから
なる波形形状を形成すると共に、それに続く仕上転造工
程において、予備成形工程において得られた予備成形品
を回転させると共に、予備成形品の幅の広い環状の溝に
形成された波形形状を有する底面に対して、その波形形
状の波長と同じ間隔をおいて並んでいる複数個の環状の
Ｖ形突条を有する仕上転造ローラを押しつけて共に回転
させる際に、予備成形品に形成された波形形状の直線状
の谷底部分に仕上転造ローラのＶ形突条の先端を接触さ
せて、多条Ｖプーリを転造成形することを特徴とする多
条Ｖプーリの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、予備成形品の幅の広
い環状の溝の底面に形成される波形形状の断面形状が直
線状の谷底部分の軸方向の長さを実質的に１ｍｍとした
ことを特徴とする多条Ｖプーリの製造方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載された多条Ｖプーリの製
造方法の予備成形工程において使用するために、断面形
状として頂部に直線状の部分を有する隆起部分と、２つ
の隆起部分の間において滑らかな曲線状に窪んでいる窪
み部分とからなる波形形状を周縁部に形成されているこ
とを特徴とする予備成形ローラ。 - 【請求項４】 請求項３において、予備成形ローラの周
縁部に形成される波形形状の隆起部分の頂部となる断面
形状が直線状の部分の軸方向の長さを実質的に１ｍｍと
したことを特徴とする予備成形ローラ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11937098A JP3397131B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 多条ｖプーリの製造方法 |
| US09/295,456 US6115920A (en) | 1998-04-28 | 1999-04-21 | Method of manufacturing multi-grooved V pulley |
| FR9905267A FR2777814B1 (fr) | 1998-04-28 | 1999-04-26 | Procede de fabrication d'une poulie trapezoidale a gorges multiples |
| DE19918866A DE19918866B4 (de) | 1998-04-28 | 1999-04-26 | Verfahren zur Herstellung einer mehrrilligen Keilriemenscheibe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11937098A JP3397131B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 多条ｖプーリの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11314133A JPH11314133A (ja) | 1999-11-16 |
| JP3397131B2 true JP3397131B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=33398202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11937098A Expired - Fee Related JP3397131B2 (ja) | 1998-04-28 | 1998-04-28 | 多条ｖプーリの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6115920A (ja) |
| JP (1) | JP3397131B2 (ja) |
| DE (1) | DE19918866B4 (ja) |
| FR (1) | FR2777814B1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101879546B (zh) * | 2009-05-09 | 2013-10-16 | 东风襄樊旋压件有限公司 | 板制皮带轮的旋压工艺及用于该工艺的成型旋轮 |
| CN102554566B (zh) * | 2011-12-27 | 2016-07-06 | 上海空间推进研究所 | 一种用小于r0.2圆弧刃口的旋挤压加工方法 |
| CN103071975B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-11-18 | 广东港润机电科技有限公司 | 一种离合器皮带轮的加工方法 |
| CN103071714B (zh) * | 2012-12-31 | 2015-06-17 | 广东港润机电科技有限公司 | 一种皮带轮的加工方法 |
| DE102017128163A1 (de) * | 2017-11-28 | 2019-05-29 | Liebherr-Components Biberach Gmbh | Seiltrommel sowie Verfahren zu deren Herstellung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209445A (ja) * | 1983-05-12 | 1984-11-28 | Mori Zenmai Kogyo Kk | ポリｖプ−リの製造方法 |
| JPS60216942A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Fuji Kiko Co Ltd | 多条ｖ溝ブ−リの製造方法 |
| EP0126489B1 (en) * | 1983-05-23 | 1991-05-08 | Fuji Kiko Company, Limited | Poly-v pulley and manufacturing method therefor |
| IT1256780B (it) * | 1992-01-24 | 1995-12-15 | Agla Spa | Procedimento di rullatura per la realizzazione di pulegge con una o piu' gole a v e con ruota fonica integrale, e pulegge ottenute con tale procedimento. |
| IT1261380B (it) * | 1993-12-10 | 1996-05-20 | Agla Spa | Procedimento di rullatura per la realizzazione di pulegge, e attrezzo impiegato in tale procedimento |
-
1998
- 1998-04-28 JP JP11937098A patent/JP3397131B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-21 US US09/295,456 patent/US6115920A/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-26 FR FR9905267A patent/FR2777814B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1999-04-26 DE DE19918866A patent/DE19918866B4/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11314133A (ja) | 1999-11-16 |
| FR2777814B1 (fr) | 2000-12-15 |
| DE19918866A1 (de) | 1999-11-04 |
| US6115920A (en) | 2000-09-12 |
| DE19918866B4 (de) | 2007-01-11 |
| FR2777814A1 (fr) | 1999-10-29 |
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