JP3382661B2 - ガラス繊維配合樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、加工性とタッピング強
度のバランス、耐熱性ならびに外観（表面の平滑性）に
優れたガラス繊維配合樹脂組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術および問題点】ＡＢＳ樹脂（アクリロニト
リル−ブタジエン系ゴム−スチレン重合体）、ＡＥＳ樹
脂（アクリロニトリル−エチレン・プロピレン系ゴム−
スチレン重合体）などのゴム強化スチレン系樹脂は、成
形性と衝撃強度のバランスならびに成形品外観に優れて
おり、自動車部品、電気製品、事務機器等の材料として
広く利用されているが、利用分野の拡大にともない、よ
り優れた耐熱性および剛性が求められている。 【０００３】このため、すでに無水マレイン酸系共重合
体やＮ−フェニルマレイミド系共重合体などの耐熱性樹
脂さらにはガラス繊維を配合してなるガラス繊維強化樹
脂組成物が提案されているが、それらのガラス繊維強化
樹脂組成物では、耐熱性と剛性が向上する反面、加工性
と衝撃強度の低下するといった問題を有していた。さら
にタッピング強度の低下が著しく、従来より公知のガラ
ス繊維配合スチレン系樹脂組成物に比べボスの破壊強度
が半分程度となり、そのため同一締付け力を持つドライ
バーを用いると部品の取付け時にボスの割れが発生す
る。また、ガラス繊維の配合により樹脂組成物の外観、
すなわち、表面の平滑性に劣り、塗装時の塗料膜厚を増
加させなければならない。さらに、比重が増加するた
め、部品の軽量化を図る上で大きな障害でもあった。 【０００４】 【問題点を解決するための手段】本発明者らは、上述の
問題点につき鋭意検討の結果、Ｎ−フェニルマレイミド
系共重合体とガラス繊維を配合したガラス繊維配合ゴム
強化スチレン系樹脂組成物に、さらに特定のゴムをベー
スとするグラフト重合体を特定量配合することにより加
工性とタッピング強度のバランスならびに外観に優れた
ガラス繊維配合樹脂組成物が得られることを見い出し、
本発明に到達した。 【０００５】すなわち、本発明は、（Ａ） Ｎ−フェニ
ルマレイミド１０〜３０重量％、スチレン４５〜８５重
量％およびアクリロニトリル５〜２５重量％を重合して
なる三元共重合体１０〜６０重量％、（Ｂ） 共役ジエ
ン系ゴムおよび／またはエチレン−プロピレン系ゴム２
０〜７０重量％、スチレン２５〜６０重量％およびアク
リロニトリル５〜４０重量％を重合してなるグラフト重
合体５〜２０重量％、（Ｃ） スチレン５０〜８０重量
％およびアクリロニトリル２０〜５０重量％を重合して
なる二元共重合体１０〜８０重量％、および（Ｄ） ガ
ラス繊維５〜３５重量％からなり、かつ、以下の条件
（イ〜ニ）を満たす樹脂組成物１００重量部当たり、
（Ｅ） エチレン７０〜９５重量％および炭素数４〜８
のオレフィン５〜３０重量％からなるエチレン−オレフ
ィンゴム２０〜７０重量％、スチレン２５〜６０重量％
およびアクリロニトリル５〜４０重量％を重合してなる
グラフト重合体５〜５０重量部を配合してなるガラス繊
維配合樹脂組成物を提供するものである。 （イ） 三元共重合体（Ａ）の固有粘度が０．２０〜
０．７０である。 （ロ） 二元共重合体（Ｃ）の固有粘度が０．４０〜
１．００である。 （ハ） 三元共重合体（Ａ）の固有粘度が二元共重合体
（Ｃ）の固有粘度と同一またはそれ以下である。 （ニ） 二元共重合体（Ｃ）中のスチレン含有量が三元
共重合体（Ａ）中のスチレン含有量に比べ−５以上で、
かつ＋２０以下である。 【０００６】以下に、本発明のガラス繊維配合樹脂組成
物につき詳細に説明する。 【０００７】三元共重合体（Ａ）とは、Ｎ−フェニルマ
レイミド１０〜３０重量％、スチレン４５〜８５重量％
およびアクリロニトリル５〜２５重量％を重合してなる
三元共重合体である。Ｎ−フェニルマレイミドが１０重
量％未満では耐熱性が、３０重量％を越すと加工性が劣
り好ましくない。一方、スチレンが４５重量％未満では
加工性が、８５重量％を越すと耐熱性が劣り好ましくな
い。また、アクリロニトリルが５重量％未満ではタッピ
ング強度が、２５重量％を越すと加工性が劣り好ましく
ない。 特に好ましくは、Ｎ−フェニルマレイミド２０
〜３０重量％、スチレン６０〜７０重量％およびアクリ
ロニトリル１０〜２０重量％からなる三元共重合体であ
る。三元共重合体（Ａ）は、公知の重合方法、すなわち
乳化重合、塊状重合、懸濁重合、溶液重合およびそれら
の組み合わせの方法にて製造することができる。各化合
物の反応系への添加順序および添加方式には、何ら制限
はなく任意の順序または方式（一括、連続、分割等）を
採用することができる。 【０００８】三元共重合体（Ａ）においては、組成比率
のみならず固有粘度（３０℃、ジメチルホルムアミド）
が重要［条件イ］であり、その範囲は０．２０〜０．７
０である。固有粘度が０．２０未満ではタッピング強度
と耐衝撃性が、０．７０を越すと加工性が劣り好ましく
ない。特に好ましくは固有粘度０．３０〜０．４０であ
る。固有粘度は、重合条件を適宜変更することにより調
整することができる。たとえば、重合組成、重合温度、
開始剤や分子量調整剤の種類や量を変更することで目的
とする固有粘度を有する三元共重合体を得ることができ
る。 【０００９】グラフト重合体（Ｂ）とは、共役ジエン系
ゴムおよび／またはエチレン−プロピレン系ゴム２
０〜７０重量％、スチレン２５〜６０重量％およびアク
リロニトリル５〜４０重量％を重合してなる重合体であ
る。グラフト重合体（Ｂ）を構成する共役ジエン系ゴム
としては、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレンゴ
ム、ブタジエン−アクリロニトリルゴムなどが挙げられ
る。これらのゴムは乳化重合、溶液重合、懸濁重合、塊
状重合等により製造することができる。また、エチレン
−プロピレン系ゴムとしては、エチレン−プロピレン
ゴム、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネ
ン、１．４−ヘキサジエン、１．４−シクロヘプタジエ
ン、１．５−シクロオクタジエンなどの非共役ジエン化
合物を共重合してなるエチレン−プロピレン−非共役ジ
エンゴムが挙げられる。これらのゴムは溶液重合等によ
り製造することができる。エチレン−プロピレン系ゴム
におけるエチレンとプロピレンのモル比は、５：１から
１：３の範囲であることが好ましい。また、エチレン−
プロピレン−非共役ジエンゴムにおいては、非共役ジエ
ンの割合がヨウ素価に換算して２〜５０の範囲のものが
好ましい。 【００１０】グラフト重合体（Ｂ）の構造には制限はな
いが、グラフト率２０〜１００％および重量平均粒子径
0.０５〜５μのグラフト重合体が特に好ましい。 【００１１】ゴム成分が２０重量％未満では耐衝撃性
が、７０重量％を越すと加工性、外観、異方性が劣り好
ましくない。一方、スチレンが２５重量％未満では外
観、異方性が、６０重量％を越すと耐衝撃性、外観が劣
り好ましくない。また、アクリロニトリルが５重量％未
満では外観、異方性が、４０重量％を越すと耐熱分解性
が劣り好ましくない。特に好ましくは、ゴム成分３０〜
６０重量％、スチレン３０〜５５重量％およびアクリロ
ニトリル１０〜３０重量％からなるグラフト重合体であ
る。 【００１２】グラフト重合体は、公知の重合方法、すな
わち乳化重合、塊状重合、懸濁重合、溶液重合およびそ
れらの組み合わせの方法にて製造することができる。一
般的には、ゴムの存在下、スチレンとアクリロニトリル
を重合することにより得られる。スチレンとアクリロニ
トリルの反応系への添加順序および添加方式には、何ら
制限はなく任意の順序または方式（一括、連続、分割
等）を採用することができる。 【００１３】二元共重合体（Ｃ）とは、スチレン５０〜
８０重量％およびアクリロニトリル２０〜５０重量％を
重合してなる二元共重合体である。スチレンが５０重量
％未満（アクリロニトリルが５０重量％を越す）では加
工性が、８０重量％を越す（アクリロニトリルが２０重
量％未満）と耐熱性が劣り好ましくない。特に好ましく
は、スチレン６０〜７５重量％およびアクリロニトリル
２５〜４０重量％からなる二元共重合体である。 【００１４】二元共重合体（Ｃ）は、公知の重合方法、
すなわち乳化重合、塊状重合、懸濁重合、溶液重合およ
びそれらの組み合わせの方法にて製造することができ
る。これら化合物の反応系への添加順序および添加方式
には、何ら制限はなく任意の順序または方式（一括、連
続、分割等）を採用することができる。 【００１５】二元共重合体（Ｃ）においては、三元共重
合体と同様、組成比率のみならず固有粘度（３０℃、ジ
メチルホルムアミド）が重要［条件ロ］であり、その範
囲は０．４０〜１．００である。固有粘度が０．４０未
満ではタッピング強度と耐衝撃性が、１．００を越すと
加工性が劣り好ましくない。特に好ましくは固有粘度
０．５５〜０．８０である。固有粘度は、重合条件を適
宜変更することにより調整することができる。たとえ
ば、重合組成、重合温度、開始剤や分子量調整剤の種類
や量を変更することで目的とする固有粘度を有する二元
共重合体を得ることができる。 【００１６】ガラス繊維（Ｄ）としては、単繊維はもち
ろんのこと、単繊維を有機クロム酸系化合物（メタクリ
レ−トクロミッククロリド等）、有機シラン系化合物
（ビニルトリエトキシシラン、γ−クリシドキシプロピ
ル−トリピルトリ−メトキシシラン、β−（３，４エポ
キシシクロヘキシル）−エチルトリメトキシシラン等）
で表面処理してなる繊維、表面処理済または未処理繊維
を公知の集束剤（酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、
エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等）で処理してな
る繊維、さらに、予め上述の重合体（Ａ）、（Ｂ）およ
び（Ｃ）のいづれか一種以上の重合体にて被覆処理した
ガラス繊維を用いることもできる。 【００１７】ガラス繊維の繊維長ならびに繊維径には、
特に制限はなく任意に選択することができるが、最終組
成物の物性バランス、特に剛性、タッピング強度、加工
性の面より繊維長３〜１０ｍｍ、繊維径３〜１００μの
ガラス繊維が好ましい。 【００１８】本発明における組成物は、上述の重合体
（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）ならびにガラス繊維（Ｄ）
から構成され、かつその構成比率、すなわち組成比率
は、三元共重合体（Ａ）１０〜６０重量％、グラフト重
合体（Ｂ）５〜２０重量％、二元共重合体（Ｃ）１０〜
８０重量％およびガラス繊維（Ｄ）５〜３５重量％であ
る。三元共重合体が１０重量％未満では耐熱性が、また
６０重量％を越すと加工性が劣り好ましくない。グラフ
ト重合体が５重量％未満では耐衝撃性が、また２０重量
％を越すと加工性が劣り好ましくない。二元共重合体が
１０重量％未満では加工性が、また８０重量％を越すと
耐衝撃性、耐熱性が劣り好ましくない。さらに、ガラス
繊維が５重量％未満では剛性が、また３５重量％を越す
と加工性が劣り好ましくない。特に好ましくは、三元共
重合体が２０〜４０重量％、グラフト重合体（Ｂ）５〜
１５重量％、二元共重合体２５〜６０重量％およびガラ
ス繊維１０〜１５重量％からなる組成物である。 【００１９】本発明における組成物においては上述の各
成分比率のみならず、三元共重合体（Ａ）の固有粘度
が、二元共重合体（Ｃ）の固有粘度と同一またはそれ以
下（Ａの固有粘度≦Ｃの固有粘度）であること［条件
ハ］、および二元共重合体（Ｃ）中のスチレン含有量が
三元共重合体（Ａ）中のスチレン含有量に比べ２０重量
％を越して多くないこと、また５重量％を越して少なく
ないこと（Ｃのスチレン量−Ａのスチレン量＝プラス２
０〜マイナス５）［条件ニ］が、重要である。 【００２０】三元共重合体の固有粘度が、二元共重合体
の固有粘度を上回る場合は、タッピング強度および耐衝
撃性または加工性に劣る。特に好ましくは、上述のとお
り０．３０〜０．４０の固有粘度を有する三元共重合体
と０．５５〜０．８０の固有粘度を有する二元共重合体
との組み合わせが好ましい。 【００２１】また、二元共重合体中のスチレン含有量が
三元共重合体のスチレン含有量に比べ２０重量％を越し
て多い場合は、耐熱性、タッピング強度および衝撃強度
に劣り、５重量％を越して少ない場合も耐熱性、タッピ
ング強度および衝撃強度に劣り好ましくない。特に好ま
しくは、二元共重合体のスチレン量−三元共重合体のス
チレン量＝プラス１５〜マイナス０である。 【００２２】本発明のガラス繊維配合樹脂組成物におい
て用いられるグラフト重合体（Ｅ）は、エチレン７０〜
９５重量％と炭素数４〜８のオレフィン５〜３０重量％
からなるゴム２０〜７０重量％、スチレン２５〜６０重
量％およびアクリロニトリル５〜４０重量％を重合して
なるグラフト重合体である。エチレン７０〜９５重量％
と炭素数４〜８のオレフィン５〜３０重量％からなるゴ
ムは、溶液重合（チーグラー法）等により製造すること
ができる。特に好ましくは、エチレン８０〜９５重量％
と炭素数４〜８のオレフィン２０〜５重量％からなる非
晶性もしくは低結晶性ゴムである。また、エチレン−オ
レフィンゴムの分子量については、特に制限はないがメ
ルトフローレート（ＭＦＲ）（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３
８、２３０℃）が０．１〜１００ｇ／１０分であること
が好ましい。グラフト重合体におけるゴム、スチレンお
よびアクリロニトリルの比率も重要であり、かかる範囲
外では外観を改良することが困難である。 【００２３】グラフト重合体は、公知の重合方法、すな
わち乳化重合、塊状重合、懸濁重合、溶液重合およびそ
れらの組み合わせの方法にて製造することができる。一
般的には、ゴムの存在下、スチレンとアクリロニトリル
を重合することにより得られる。スチレンとアクリロニ
トリルの反応系への添加順序および添加方式には、何ら
制限はなく任意の順序または方式（一括、連続、分割
等）を採用することができる。 【００２４】本発明のガラス繊維配合樹脂組成物は、上
述の重合体（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）およびガラス繊維
（Ｄ）からなる組成物１００重量部当たりグラフト重合
体（Ｅ）５〜５０重量部を配合してなる組成物である。
グラフト重合体（Ｅ）が５重量部未満では外観、加工性
が改良されず、５０重量部を越すと耐熱性、タッピング
強度、外観が低下する。物理的特性と外観のバランスよ
りグラフト重合体（Ｅ）が樹脂組成物１００重量部当た
り１０〜３０重量部であることが好ましい。 【００２５】本発明のガラス繊維配合樹脂組成物は、上
述の各種（共、グラフト）重合体とガラス繊維を公知の
混合装置、たとえばバンバリーミキサー、ロール、押出
機等を用いることにより混合し、製造することができ
る。また、重合体（Ａ、Ｂ、Ｃ）、ガラス繊維（Ｄ）お
よびグラフト重合体（Ｅ）の混合順序ならびにその形態
には何等制限はなく、ペレット、ビーズ、パウダーなど
の形態による全成分（Ａ〜Ｅ）の一括同時混合、特定成
分を予備混合したのちに残る成分を混合する方法、特定
成分の混合途中（溶融状態）に残る成分を添加混合する
方法等が挙げられる。 【００２６】さらに、本発明のガラス繊維配合樹脂組成
物を製造するに際し、必要に応じて酸化防止剤、紫外線
吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、染顔料、可塑
剤、難燃剤、離型剤などの添加剤ならびにポリカーボネ
ート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニ
レンオキサイド、ポリオキシメチレン、ポリメチルメタ
アクリレ−ト等の他の熱可塑性樹脂を配合することがで
きる。 【００２７】次に本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではな
い。なお、配合組成における部および％は全て重量に基
づくものであり、また用いられた三元共重合体（Ａ）、
グラフト重合体（Ｂ）および（Ｅ）ならびに二元共重合
体（Ｃ）は、以下の方法により得られた重合体である。 【００２８】三元共重合体（Ａ−１〜８） 攪拌機および板バッフルを備えた反応器に純水７０部、
開始剤（過硫酸カリウム）０．２部、乳化剤（ラウリル
硫酸ナトリウム）０．１部を仕込み、反応器内を窒素ガ
スで置換したのち、攪拌下加熱し、槽内温度が６５℃に
達した時点で表−１に示す単量体と分子量調整剤（ｔー
ドデシルメルカプタン）からなる混合物の３％を添加、
３０分かけて７０℃に昇温した。ついで、残りの単量体
混合物（９７％）と純水５０部、開始剤（過硫酸カリウ
ム）０．１部および乳化剤（ラウリル硫酸ナトリウム）
１部からなる水溶液を５時間かけて連続添加した。その
後、７５℃に昇温してさらに２時間重合を継続した。得
られた重合体ラテックスを塩化カルシウム水溶液にて凝
固処理し、三元共重合体（Ａ−１〜８）を得た。なお、
共重合体の固有粘度は、分子量調整剤の使用量を変動さ
せることによって調節した。 【００２９】グラフト重合体（Ｂ−１） 攪拌機および板バッフルを備えた反応器に純水３０部、
開始剤（硫酸第一鉄７水塩０．００２部、ピロリン酸ナ
トリウム０．１部およびデキストローズ０．３部）、ポ
リブタジエンラテックス（重量平均粒子径：０．３０
μ、固形分：５０％、乳化剤：ドデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム）５０部（固形分換算）を仕込んだの
ち、反応器内を窒素ガスで置換し、攪拌下７０℃まで昇
温した。その後、スチレン３５部、アクリロニトリル１
５部、分子量調整剤（ｔ−ドデシルメルカプタン）０．
３部および純水２０部と開始剤（キュメンハイドロパー
オキサイド）０．２部と乳化剤（ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム）０．７部からなる水溶液を４時間か
けて連続添加した。その後、７５℃でさらに２時間重合
を継続した。得られた重合体ラテックスを塩化カルシウ
ム水溶液にて凝固処理し、ゴム含有量５０％、グラフト
率３５％、重量平均粒子径０．３２μ、未グラフト重合
体の固有粘度０．６１であるグラフト重合体（Ｂ−１）
を得た。 【００３０】グラフト重合体（Ｂ−２） 攪拌機および板バッフルを備えた反応器を窒素置換した
のちに、エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネ
ンゴム（プロピレン含有量５０％、ヨウ素価９、ムーニ
ー粘度８７）２０部を溶剤（ｎ−ヘキサン４００部およ
び二塩化エチレン２００部）に溶かせたゴム溶液を加え
た。その後、スチレン６０部、アクリロニトリル３０部
および開始剤（ｔ−ブチルパーオキシピバレート）３部
添加し、１００℃で１０時間重合した。重合液を大過剰
のメタノール接触させ、析出した沈澱物を分離、乾燥
後、ゴム含有量２０％、グラフト率５２％のグラフト重
合体（Ｂ−２）を得た。 【００３１】二元共重合体（Ｃ−１〜７） 攪拌機および板バッフルを備えた反応器に純水１２０
部、開始剤（過硫酸カリウム）０．３部を仕込み、反応
器内を窒素ガスで置換したのち、攪拌下加熱し、槽内温
度が６８℃に達した時点で表−２に示すスチレン、アク
リロニトリルと分子量調整剤（ｔ−ドデシルメルカプタ
ン）からなる単量体混合物および乳化剤（ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム）２部と純水２８部からなる
乳化剤水溶液のそれぞれ３０％を５時間に亘って連続添
加した。ついで、残りの単量体混合物（７０％）と乳化
剤水溶液（７０％）を５時間かけて連続添加した。その
後、７０℃でさらに３時間重合を継続した。得られた重
合体ラテックスを塩化カルシウム水溶液にて凝固処理
し、二元共重合体（Ｃ−１〜７）を得た。なお、共重合
体の固有粘度は、分子量調整剤の使用量を変動させるこ
とによって調節した。 【００３２】ガラス繊維 シラン系化合物で処理された平均繊維長６ｍｍ、繊維径
９μのガラス繊維。 【００３３】グラフト重合体（Ｅ） 攪拌機および板バッフルを備えた反応器を窒素置換した
のちに、エチレン（９０％）−ブチレン（１０％）ゴム
２０部を溶剤（エチルベンゼン３００部）に溶解させた
後、スチレン７０部、アクリロニトリル２５部および開
始剤（ベンゾイルパーオキサイド）２部添加し、６７℃
で１０時間重合した。重合液を大過剰のメタノール接触
させ、析出した沈澱物を分離、乾燥後、ゴム含有量２０
％、グラフト率３５％のグラフト重合体（Ｅ）を得た。 【００３４】実施例−１〜６および比較例−１〜１９ 上述の三元共重合体（Ａ）、グラフト重合体（Ｂ）、二
元共重合体（Ｃ）、ガラス繊維（Ｄ）およびグラフト重
合体（Ｅ）をベント付４０ｍｍ２軸押出機を用い２５０
〜３００℃にて混練し、各種組成物（ペッレト状）を得
た。配合処方を表−３に、また得られた組成物の物性を
表−４に示す。なお、組成物の物性測定は以下のように
して行った。 【００３５】（１）物性測定用試験片の作成 実施例及び比較例で得られたペレットを３．５オンス射
出成形機を用いシリンダー設定温度２６０℃で各物性用
試験片を成形した。 【００３６】（２）物性測定 耐衝撃性 ノッチ無アイゾット衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠。単位；Ｋｇ・ｃｍ／ｃ
ｍ。（１／８インチ厚） ２３℃ 【００３７】 タッピング強度 内径３．４ｍｍ、上部外径９．２ｍｍ、下部外径１０．
０ｍｍ、高さ２５ｍｍの形状を有するボスにＪＩＳ規格
Ｍ−４ネジを１２ｍｍまでねじ入れた時、ボスが破壊す
るまでの強度をコンピュートルク（Ｃｏｎｓｏｌｉｄａ
ｔｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ Ｉｎｃ．製モデル２５０２Ｃ
Ｉ）にて測定した。単位；Ｋｇ・ｃｍ。 【００３８】 耐熱性 ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に準拠。（１／４インチ厚） １
８．６Ｋｇ／ｃｍ² 、アニールなし。単位；℃ 【００３９】 加工性 ○メルトフローインデックス；ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８
に準拠。２６５℃、３．８Ｋｇ。単位；ｇ／１０分 ○バーフロー長 ；成形品寸法が幅２５ｍ
ｍ、厚さ３ｍｍ、長さ１０００ｍｍの形状を有するバ−
フロ−金型を用い、射出成形にて成形温度２５０℃、金
型温度５０℃、射出圧力７０Ｋｇ／ｃｍ² の条件にて成
形した際の成形品長を測定した。単位；ｍｍ。 【００４０】 引張強度 ＡＳＴＭ Ｄ−６３８に準拠。単位；Ｋｇ／ｃｍ² 。 【００４１】 比重 ＡＳＴＭ Ｄ−７９２に準拠。 【００４２】 外観 表面粗さ計（東京精密社製サーフコム５７０−３ＤＦ）
にて成形品表面（３ｍｍ×３ｍｍ）の粗さを測定し、平
均粗さ（ｓＲａ）を算出する。単位；μ。 【００４３】 【表−１】【００４４】 【表−２】【００４５】 【表−３】【００４６】 【表−４】【００４７】 【発明の効果】本発明は、従来公知の組成物に比べ、加
工性とタッピング強度のバランスおよび外観（表面の平
滑性）に優れたガラス繊維配合樹脂組成物を提供するも
のであり、従来品が用いられていたインストルメントパ
ネル、ランプハウジング等の自動車部品、ロール軸受
け、シャーシ等の事務機器などはもちろんのこと、より
優れた加工性、タッピング強度を必要とし、従来の組成
物では困難であった複雑形状部品、薄肉部品等にも用い
ることを可能とするものである。また、外観の改良によ
り本発明のガラス繊維配合樹脂組成物から成形された成
形品に対する塗装膜厚を薄くすることが出来る。さら
に、比重の低下ならびに機械的特性と熱的特性の向上に
より、部品の薄肉化が可能となり、強いては部品の軽量
化をも可能とする。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 55/02 Ｃ０８Ｌ 55/02 (72)発明者 平井 幹夫 愛媛県新居浜市菊本町２丁目10番２号 住友ダウ株式会社 愛媛研究室内 (56)参考文献 特開 昭60−47045（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−50357（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−117051（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−279753（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−236251（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−252433（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−178154（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−232138（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−236844（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】（Ａ） Ｎ−フェニルマレイミド１０〜３
   ０重量％、スチレン４５〜８５重量％およびアクリロニ
   トリル５〜２５重量％を重合してなる三元共重合体１０
   〜６０重量％、 （Ｂ） 共役ジエン系ゴムおよび／またはエチレン−プ
   ロピレン系ゴム２０〜７０重量％、スチレン２５〜６０
   重量％およびアクリロニトリル５〜４０重量％を重合し
   てなるグラフト重合体５〜２０重量％、 （Ｃ） スチレン５０〜８０重量％およびアクリロニト
   リル２０〜５０重量％を重合してなる二元共重合体１０
   〜８０重量％、および （Ｄ） ガラス繊維５〜３５重量％からなり、 かつ、以下の条件（イ〜ニ）を満たす樹脂組成物１００
   重量部あたり、 （Ｅ） エチレン７０〜９５重量％および炭素数４〜８
   のオレフィン５〜３０重量％からなるエチレン−オレフ
   ィンゴム２０〜７０重量％、スチレン２５〜６０重量％
   およびアクリロニトリル５〜４０重量％を重合してなる
   グラフト重合体５〜５０重量部を配合してなることを特
   徴とするガラス繊維配合樹脂組成物。 （イ） 三元共重合体の固有粘度＝０．２０〜０．７
   ０。 （ロ） 二元共重合体の固有粘度＝０．４０〜１．０
   ０。 （ハ） 三元共重合体の固有粘度≦二元共重合体の固有
   粘度。 （ニ） 二元共重合体中のスチレン含有量−三元共重合
   体のスチレン含有量＝＋２０〜−５。