JP3380395B2

JP3380395B2 - 膨張弁

Info

Publication number: JP3380395B2
Application number: JP12676296A
Authority: JP
Inventors: 佳正勝見; 雅仁渡部; 洋柴田
Original assignee: 松下精工株式会社
Priority date: 1996-05-22
Filing date: 1996-05-22
Publication date: 2003-02-24
Anticipated expiration: 2016-05-22
Also published as: JPH09310939A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般空気調和装置
の冷凍サイクルに用いられ、高温高圧の冷媒を膨張さ
せ、低温低圧の冷媒にする膨張弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、空気調和機の冷凍サイクルは、圧
縮機、凝縮器、減圧部（膨張弁またはキャピラリ管）お
よび蒸発器を配管により連結された閉回路の中に冷媒を
封入して動作する。このような装置において、近年、騒
音の低減が望まれており、特に減圧部における低騒音化
が必要とされている。図２５は従来の膨張弁であり、本
体１０１は側面及び下面に開口を持ち内部に空間を有す
る。本体１０１より下面に通じる開口は弁体１０２と弁
座１０３により絞り部１０４を形成し、弁体１０２はシ
ャフト１０５と連動し、シャフト１０５の同心円上にロ
ーター１０６を備え、シャフト１０５およびローター１
０６はケース１０７に囲われている。ローター１０６の
外周にはステーター１０８が取付けられており、弁体１
０２とシャフト１０５の接合部には雄ねじ部１０９が形
成されている。弁体１０２およびシャフト１０５は雄ね
じ部１０９により、支持板１１０の中央に形成された雌
ねじ部１１１と螺合し支持されている。第１の配管１１
２は本体１０１の側面の開口にはめ込まれ、第２の配管
１１３は本体の下面の開口にはめ込まれる。第１の配管
１１２より膨張弁内部に流入した高温高圧の冷媒は、弁
体１０２と弁座１０３によって形成された絞り部１０４
を通過することにより、低温低圧の気液二相状態となっ
て拡散し、第２の配管１１３より流出する。第２の配管
１１３より流入した高温高圧の冷媒は、同様に絞り部１
０４を通過することにより、低温低圧の気液二相状態と
なって本体１０１の内部に拡散し第１の配管１１２より
流出する。減圧部における騒音発生の原因としては、減
圧部を通過する際の冷媒音や膨張弁内部における圧力変
動が考えられており、従来からこれらの騒音の発生を防
止する方法が試みられている。例えば、特開平６ー２６
７３８公報では、膨張弁流入側配管に冷媒通過孔を持つ
多孔板を挿入する構造となっており、特開平６−１０１
９３８号公報では、膨張弁内部において絞り部をテーパ
あるいは釣鐘等の形状とする構造となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】膨張弁に流入する高圧
冷媒は単相の液状態であることが理想であるが、凝縮器
における冷媒の熱交換状態や、配管形状の影響による抵
抗増加により、ガス状冷媒と液状冷媒が混合した気液二
相流となることがある。このような状態で冷媒が膨張弁
に流入すると、密度の異なる冷媒が不規則に膨張弁本体
内部を通過するため、膨張弁内部における圧力の変動が
激しくなり、この圧力変動が膨張弁を形成するケースに
伝搬する。また、膨張弁内部の圧力変動により弁体自体
が加振され、その振動がシャフトを通してローターに伝
わり、ケースを振動させる。これらが騒音発生の原因と
なっている。しかしながら、膨張弁に通じる配管内部の
加工や、膨張弁内部における絞り部の形状加工では、膨
張弁内部における圧力変動の抑制が十分でないため騒音
の低減が難しい。

【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、膨張
弁内部における圧力の変動を抑制し、圧力の変動による
弁体およびケースの振動を抑えることにより騒音の低減
が可能な膨張弁を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の膨張弁の一つの手段は、本体内部において一
端が前記本体に固定され他端が支持手段に固定され、側
面に複数個の貫通穴を有する中空形状の整流手段を備え
た構成としたものである。

【０００６】そして本発明によれば上記手段により、膨
張弁内部に流入する冷媒の変動を抑制することのできる
膨張弁が得られる。

【０００７】上記課題を解決するための本発明の膨張弁
の一つの手段は、整流手段の外周部に位置する衝突緩和
手段を備えた構成としたものである。

【０００８】そして本発明によれば上記手段により、冷
媒状態によらず円滑に冷媒を膨張弁内部に導くことので
きる膨張弁が得られる。

【０００９】上記課題を解決するための本発明の膨張弁
の一つの手段は、本体内部に位置し、側面に異なる寸法
の複数個の貫通穴を有する整流手段を備えた構成とした
ものである。

【００１０】そして本発明によれば上記手段により、膨
張弁内部に均圧した冷媒を流入することのできる膨張弁
が得られる。

【００１１】上記課題を解決するための本発明の膨張弁
の一つの手段は、本体内部に位置し、側面に複数個の貫
通孔を有する中空形状の整流手段を同心状に複数個備え
た構成としたものである。

【００１２】そして本発明によれば上記手段により、膨
張弁内部に流入する冷媒の圧力変動を確実に抑制するこ
とのできる膨張弁が得られる。

【００１３】上記課題を解決するための本発明の膨張弁
の一つの手段は、本体内部に位置し、側面に複数個の貫
通孔を有する中空形状の整流手段を同心状に複数個備
え、隣り合う整流手段の貫通孔が本体中心方向に直線上
に位置しない構成としたものである。

【００１４】そして本発明によれば上記手段により、膨
張弁内部に流入する冷媒の圧力変動を段階的に抑制する
ことのできる膨張弁が得られる。

【００１５】上記課題を解決するための本発明の膨張弁
の一つの手段は、本体内部に位置し、側面に複数個の貫
通孔を有する中空形状の整流手段を同心状に複数個備
え、隣り合う整流手段の貫通孔の寸法が異なる構成とし
たものである。

【００１６】そして本発明によれば上記手段により、膨
張弁内部に均圧した冷媒を流入することのできる膨張弁
が得られる。

【００１７】上記課題を解決するための本発明の膨張弁
の一つの手段は、本体内部に位置し、側面に複数個の貫
通孔を有する中空形状の整流手段を同心状に複数個備
え、複数の整流手段により形成される空間に多孔質物を
充填した構成としたものである。

【００１８】そして本発明によれば上記手段により、膨
張弁内部に流入する冷媒の圧力変動を抑制するととも
に、膨張弁内部で発生する冷媒音の外部への伝搬を緩和
することのできる膨張弁が得られる。

【００１９】上記課題を解決するための膨張弁の一つの
手段は、弁座直下に上下方向に直列に位置する複数の円
盤形状の整流手段と、この複数の整流手段の上下を連通
する複数の通過孔と、前記複数の整流手段を弁本体に固
定する固定手段を備えた構成としたものである。

【００２０】そして本発明によれば上記手段により、流
入する冷媒の整流を段階的に行い、弁体への不規則な冷
媒の衝突を抑制することができる膨張弁が得られる。

【００２１】上記課題を解決するための膨張弁の一つの
手段は、複数の整流手段の間に緩衝手段を備えた構成と
したものである。

【００２２】そして本発明によれば上記手段により、振
動が上部に伝搬するのを抑制し、共振による二次騒音を
低減できる膨張弁が得られる。

【００２３】上記課題を解決するための膨張弁の一つの
手段は、複数の通過孔の合計面積が異なる複数の整流手
段を備えた構成としたものである。

【００２４】そして本発明によれば上記手段により、整
流手段前後の圧力低下の差による冷媒の不均一な挙動を
抑制することができる膨張弁が得られる。

【００２５】上記課題を解決するための膨張弁の一つの
手段は、直下に位置する整流手段の通過孔と鉛直上に重
ならない位置に通過孔を有する複数の整流手段を備えた
構成としたものである。

【００２６】そして本発明によれば上記手段により、高
密度の冷媒の弁体への不規則な衝突を抑制することがで
きる膨張弁が得られる。

【００２７】上記課題を解決するための膨張弁の一つの
手段は、絞り部より最遠方に設けた整流手段の第２の配
管側に衝突緩和手段を備えた構成としたものである。

【００２８】そして本発明によれば上記手段により、冷
媒の急激な衝突を緩和しスムーズに冷媒を導入できる膨
張弁が得られる。

【００２９】上記課題を解決するための膨張弁の一つの
手段は、複数の整流手段の間に水分除去手段を備えた構
成としたものである。

【００３０】そして本発明によれば上記手段により、冷
媒中の水分を取り除くとともに冷媒の不均一な流れの均
整化ができる膨張弁が得られる。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、側面及び下面に開口を持ち内部に空間を有する本体
と、前記本体内部において絞り部を形成する弁体と弁座
と、前記弁体に連結し上部にローターを有するシャフト
と、前記シャフトおよび前記ローターを囲うケースと、
前記ローターの外周に位置するステーターと、前記弁体
および前記シャフトを支持する支持手段と、前記本体の
側面の開口に結合する第１の配管と前記本体の下面の開
口に結合する第２の配管を有する膨張弁において、前記
本体内部に位置し一端が前記本体に固定され他端が前記
支持手段に固定され、側面に複数個の貫通穴を有する中
空形状の整流手段を備えた構成としたものであり、第１
の配管から流入した冷媒は、本体および整流手段により
形成された空間に回りこむ。本体および整流手段により
形成された空間に回りこんだ冷媒は、整流手段に形成さ
れた複数の貫通孔から弁体のある空間に流入する。空間
内部に流入した冷媒は、弁体および弁座によって形成さ
れた絞り部を通過し、第２の配管へと流れることにな
る。本体および整流手段により形成された空間を非常に
狭くすることで、冷媒の不均一状態によって引き起こさ
れる圧力の変動を抑えることができ、また、弁体への流
入口を複数にすることで、整流手段内部における圧力の
変動も抑制するという作用を有する。

【００３２】請求項２に記載の発明は、整流手段の外周
部に位置する衝突緩和手段を備えた構成としたものであ
り、第１の配管から流入する冷媒は、衝突緩和手段によ
り、整流手段外周部に直接衝突することなく、本体およ
び整流手段によって形成された空間にスムーズに流入す
る。本体および整流手段により形成された空間に回りこ
んだ冷媒は、整流手段に形成された複数の貫通孔から弁
体のある空間に流入する。空間内部に流入した冷媒は、
弁体および弁座によって形成された絞り部を通過し第２
の配管へと流れる。膨張弁内部に流入する高速かつ変動
の激しい冷媒の急激な衝突および流れ角度の変更を緩和
し、円滑な流れを形成するという作用を有する。

【００３３】請求項３に記載の発明は、本体内部に位置
し、側面に異なる寸法の複数個の貫通穴を有する整流手
段を備えた構成としたものであり、第１の配管から流入
した冷媒は、本体および整流手段により形成された空間
に回りこむ。本体および整流手段により形成された空間
に回りこんだ冷媒は、整流手段に形成された大きさの異
なる複数の貫通孔から弁体のある空間に流入する。整流
手段に形成された貫通孔の大きさは、第１の配管に近い
貫通孔の開口面積を小さくし、第１の配管から遠方にあ
る貫通孔の開口面積は大きくする。空間内部に流入した
冷媒は、弁体および弁座によって形成された絞り部を通
過し、第２の配管へと流れることになる。整流手段に形
成された貫通孔の開口面積を変えることにより、弁体へ
流入する冷媒の圧力を均圧するという作用を有する。

【００３４】請求項４に記載の発明は、本体内部に位置
し、側面に複数個の貫通孔を有する中空形状の整流手段
を同心状に複数個備えた構成としたものであり、第一の
配管から流入した冷媒は、本体および整流手段により形
成された空間に回りこむ。本体および整流手段により形
成された空間に回りこんだ冷媒は、整流手段に形成され
た複数の貫通孔を通過し、同心状に複数個備えられた整
流手段に設けられた複数の貫通孔を順次通過し整流化さ
れ、弁体のある空間に流入する。弁体のある空間内部に
流入した冷媒は、弁体および弁座によって形成された絞
り部を通過し、第二の配管に流れることになる。整流手
段を複数個備え、複数の貫通孔を通過させるにより、冷
媒の圧力変動を確実に抑制するという作用を有する。

【００３５】請求項５に記載の発明は、同心状に配置さ
れた複数の整流手段側面に、同心状に備えられた隣り合
う整流手段と本体中心方向に直線上に位置しない複数個
の貫通孔を備えた構成としたものであり、第一の配管か
ら流入した冷媒は、本体および整流手段により形成され
た空間に回りこむ。本体および整流手段により形成され
た空間に回りこんだ冷媒は、整流手段に形成された複数
の貫通孔を通過し、同心状に配置された整流手段の外面
に衝突し、複数の整流手段により形成された空間に回り
こみ、複数の貫通孔を通過するという一連の挙動を順次
繰り返し整流化され、弁体のある空間に流入する。弁体
のある空間内部に流入した冷媒は、弁体および弁座によ
って形成された絞り部を通過し、第二の配管に流れるこ
とになる。複数の整流手段に形成された貫通孔を本体中
心方向に一直線上に並べないことにより、膨張弁内部の
冷媒圧力の変動を段階的に抑制するという作用を有す
る。

【００３６】請求項６に記載の発明は、同心状に配置さ
れた複数の整流手段側面に、隣り合う整流手段と異なる
寸法の複数の貫通孔を備えた構成にしたものであり、第
一の配管から流入した冷媒は、本体および整流手段によ
り形成された空間に回りこむ。本体および整流手段によ
り形成された空間に回りこんだ冷媒は、整流手段に形成
された複数の貫通孔を通過し、同心状に配置された整流
手段の外面に衝突し、複数の整流手段により形成された
空間に回りこみ、複数の貫通孔を通過するという一連の
挙動を順次繰り返し、弁体のある空間に流入する。整流
手段に形成された貫通孔の大きさは、弁体に近い整流手
段の開口面積を小さくし、弁体から遠方にある整流手段
の開口面積は大きく設けてあるため、貫通孔を順次通過
する際に、冷媒は均圧化される。弁体のある空間内部に
流入した冷媒は、弁体および弁座によって形成された絞
り部を通過し、第二の配管に流れることになる。複数の
整流手段に形成された貫通孔の開口面積を変えることに
より、弁体のある空間に流入する冷媒の圧力を均圧する
という作用を有する。

【００３７】請求項７に記載の発明は、本体内部に位置
し、側面に複数個の貫通孔を有する整流手段を同心状に
複数個備え、複数の整流手段により形成される空間に多
孔質物を充填した構成としたものであり、第一の配管か
ら流入した冷媒は、本体および整流手段により形成され
た空間に回りこむ。本体および整流手段により形成され
た空間に回りこんだ冷媒は、整流手段に形成された複数
の貫通孔から複数の整流手段により形成された空間に充
填された多孔質物に浸透する。多孔質物に浸透した冷媒
は、多孔質物内を通過する際に整流化され、整流手段に
形成された複数の貫通孔から弁体のある空間に流入す
る。弁体のある空間に流入した冷媒は、弁体および弁座
により形成された絞り部を通過し、第二の配管に流れる
ことになる。複数の整流手段により形成された空間に多
孔質物を充填することにより、冷媒圧力の変動を抑制す
るとともに、膨張弁内部の冷媒音を緩和するという作用
を有する。

【００３８】請求項８に記載の発明は、弁座直下の上下
方向に直列に位置する複数の円盤形状の整流手段と、こ
の複数の整流手段の上下を連通する複数の通過孔と、前
記複数の整流手段を弁本体に固定する固定手段を備えた
構成としたものであり、第２の配管から流入した冷媒を
複数の円盤形状の整流手段に設けた複数の通過孔を通す
ことで段階的に均速化させ、弁体への不規則な冷媒の衝
突を抑制する作用を有する。

【００３９】請求項９に記載の発明は、複数の整流手段
の間に緩衝手段を備えた構成としたものであり、冷媒が
複数の通過孔を通る際に発生する振動を複数の整流手段
の間に位置する緩衝手段によって吸収し、振動がロー
タ、ケースに伝搬するのを抑制する作用を有する。

【００４０】請求項１０に記載の発明は、複数の通過孔
の合計面積が異なる複数の整流手段を備えた構成とした
ものであり、流入する冷媒の流量に対応した開口を有す
る整流手段に冷媒を通し、整流手段前後での圧力差を均
一化して効率良く整流を行う作用を有する。

【００４１】請求項１１に記載の発明は、直上に位置す
る整流手段の通過孔と鉛直上に重ならない位置に通過孔
を有する複数の整流手段を備えた構成としたものであ
り、下位にある整流手段の通過孔を通った密度の高い冷
媒を、その上位に位置する整流手段の下面に衝突拡散さ
せた後で通過孔に流入させ、整流効果を高める作用を有
する。

【００４２】請求項１２に記載の発明は、絞り部より最
遠方に設けた整流手段の第２の配管側に衝突緩和手段を
備えた構成としたものであり、第２の配管から流入する
冷媒を衝突緩和手段により整流手段下面に直接衝突させ
ずに通過孔にスムーズに導入する作用を有する。

【００４３】請求項１３に記載の発明は、複数の整流手
段の間に水分除去手段を備えた構成としたものであり、
第２の配管から流入する冷媒を水分除去手段を通過さ
せ、水分除去および整流化を行った後に、弁座と弁体に
より形成される絞り部へと導き、弁体への不規則な冷媒
の衝突を抑制する作用を有する。

【００４４】（実施の形態１）図１および図２は膨張弁
の縦断面図および横断面図を示し、図１において、側面
及び下面に開口を持ち内部に空間を有する本体１０１
と、本体１０１の内部において絞り部１０４を形成する
弁体１０２と弁座１０３と、弁体１０２に連結し上部に
ローター１０６を有するシャフト１０５と、シャフト１
０５およびローター１０６を囲うケース１０７と、ロー
ター１０６の外周に位置するステーター１０８と、弁体
１０２とシャフト１０５の接合部に位置する雄ねじ部１
０９と、雄ねじ部１０９と螺合する雌ねじ部１１１を有
し本体１０１とケース１０７を接合する支持板１１０
と、本体１０１の側面の開口に結合する第１の配管１１
２と本体１０１の下面の開口に結合する第２の配管１１
３を有する膨張弁において、中空形状の冷媒整流筒１は
本体１０１の内部に位置し、側面に複数の貫通孔２を備
え、一端は本体１０１に固定されており、他端は支持板
１１０に固定されている。

【００４５】上記構成において、第１の配管１１２から
流入した高温高圧の冷媒（図示せず）は、本体１０１お
よび冷媒整流筒１により形成された外郭部３に回りこ
む。本体１０１および冷媒整流筒１により形成された外
郭部３に回りこんだ冷媒は、冷媒整流筒１に形成された
複数の貫通孔２から弁体１０２のある内郭部４に流入す
る。内郭部４に流入した冷媒は、弁体１０２および弁座
１０３によって形成された絞り部１０４を通過し減圧さ
れ、低温低圧の気液二相冷媒となって第２の配管１１３
へと流れることになる。また、第２の配管１１３から流
入した高温高圧の冷媒は、絞り部１０４を通過し減圧さ
れ低温低圧の気液二相冷媒となって、冷媒整流筒１によ
って形成された内郭部４に拡散し、内郭部４に形成され
た複数の貫通孔２を通り、本体１０１および冷媒整流筒
１により形成された外郭部３に流出し、本体１０１側面
に形成された開口に接続されている第１の配管１１２へ
導かれる。本体１０１および冷媒整流筒１により形成さ
れた外郭部３を非常に狭くすることで、冷媒の不均一状
態によって引き起こされる圧力の変動を抑えることがで
き、また、弁体１０２への流入口を複数にすることで、
整流手段内部における圧力の変動も抑制するという作用
を行うこととなる。

【００４６】（実施の形態２）図３において、冷媒誘導
板５は第１の配管１１２に向かって先端が９０度以下の
鋭角となる三角柱形状を備え、冷媒整流筒１の外周部に
固定されている。

【００４７】上記構成において、第１の配管１１２から
流入する高温高圧の冷媒は、冷媒誘導板５により、冷媒
整流筒１の外周部に直接衝突することなく、本体１０１
および冷媒整流筒１によって形成された外郭部３にスム
ーズに流入する。本体１０１および冷媒整流筒１により
形成された外郭部３に回りこんだ冷媒は、冷媒整流筒１
に形成された複数の貫通孔２から弁体１０２のある内郭
部４に流入する。内郭部４に流入した冷媒は、弁体１０
２および弁座１０３によって形成された絞り部１０４を
通過し減圧され、低温低圧の気液二相冷媒となって第２
の配管１１３へと流れる。また、第２の配管１１３から
流入する高温高圧の冷媒は、低温低圧の気液二相冷媒と
なって、冷媒整流筒１によって形成された内郭部４に拡
散し、内郭部４に形成された複数の貫通孔２を通り、本
体１０１および冷媒整流筒１により形成された外郭部３
に流出する。外郭部３に流出した冷媒は冷媒誘導板５に
より、本体１０１側面の開口に接続された第１の配管１
１２へスムーズに流れる。冷媒誘導板５により、絞り部
１０４を通り膨張弁１４の内部に流入する高速かつ変動
の激しい冷媒の急激な衝突および流れ角度の変更を緩和
し、また、本体１０１および冷媒整流筒１により形成さ
れた外郭部３における低温低圧の気液二相冷媒を無理な
く第１の配管１１２に導くことができるため、円滑な流
れを形成するという作用を行うこととなる。

【００４８】（実施の形態３）図４において、冷媒整流
筒１は本体１０１の内部に位置し、側面に開口面積が異
なる複数の貫通孔６、貫通孔７、貫通孔８、貫通孔９を
備え、冷媒整流筒１の一端は本体１０１に固定されてお
り、他端は支持板１１０に固定されている。貫通孔６、
貫通孔７、貫通孔８、貫通孔９の開口面積は、第１の配
管１１２に近い貫通孔６が最も小さく、第１の配管１１
２に遠い貫通孔９が最も大きくなっており、貫通孔６＜
貫通孔７＜貫通孔８＜貫通孔９となるように形成されて
いる。

【００４９】上記構成において、第１の配管１１２から
流入した高温高圧の冷媒は、本体１０１および冷媒整流
筒１により形成された外郭部３に回りこむ。圧力変動を
抑えるため外郭部３は空間が狭い構造となっているが、
冷媒整流筒１に形成された貫通孔６、貫通孔７、貫通孔
８、貫通孔９の開口面積が、貫通孔６＜貫通孔７＜貫通
孔８＜貫通孔９となっているため、内郭部４に流入する
冷媒量は、第１の配管１１２より遠方の貫通孔９が最も
多く、以下、貫通孔８、貫通孔７、貫通孔６の順とな
る。従って、外郭部３における冷媒の回りこみが円滑に
なり、内郭部４に流入する冷媒圧力が均一に近づくとい
う作用を行うこととなる。また、第２の配管１１３から
流入した高温高圧の冷媒は、弁体１０２と弁座１０３に
よって形成された絞り部１０４を通過し減圧され、低温
低圧の気液二相状態の冷媒となり、冷媒整流筒１により
形成された内郭部４に拡散する。内郭部４に拡散した冷
媒は貫通孔９＞貫通孔８＞貫通孔７＞貫通孔６の割合い
で、本体１０１および冷媒整流筒１により形成された外
郭部３に流出する。第１の配管１１２から遠方の貫通孔
９の開口面積を最大とすることにより、外郭部３におけ
冷媒の回りこみがスムーズになり、内郭部４における圧
力が均一に近づき、また、外郭部３における圧力の変動
も抑制するという作用を行うこととなる。

【００５０】（実施の形態４）図５および図６は膨張弁
の縦断面図および横断面図を示し、図５において、冷媒
整流筒１は本体１０１の内部に位置し、側面に複数個の
貫通孔２を備え、一端は本体１０１に固定されており、
他端は支持板１１０に固定されている。冷媒整流筒１０
は本体１０１の内部に位置し、かつ、冷媒整流筒１の内
部に位置し、側面に複数個の貫通孔２を備え、一端は本
体１０１に固定されており、他端は支持板１１０に固定
されている。

【００５１】上記構成において、第１の配管１１２から
流入した冷媒は、本体１０１および冷媒整流筒１により
形成された外郭部３に回りこむ。外郭部３に回りこんだ
冷媒は、冷媒整流筒１に形成された複数の貫通孔２を通
過し、冷媒整流筒１０に形成された複数の貫通孔１１か
ら弁体１０２のある内郭部４に流入する。貫通孔２、貫
通孔１１を順次通過する際に冷媒は整流化されることに
なる。内郭部４に流入した冷媒は、弁体１０２および弁
座１０３によって形成された絞り部１０４を通過し、第
２の配管１１３へと流れることになる。冷媒整流筒を複
数個備えることにより、冷媒整流筒１により冷媒の整流
化が不十分でも、冷媒整流筒１０により冷媒の整流化を
行うことができ、膨張弁内部の圧力変動を抑制するとい
う作用を行うこととなる。

【００５２】（実施の形態５）図７において、冷媒整流
筒１は本体１０１の内部に位置し、側面に複数個の貫通
孔２を備え、一端は本体１０１に固定されており、他端
は支持板１１０に固定されている。冷媒整流筒１０は本
体１０１の内部に位置し、かつ、冷媒整流筒１の内部に
位置し、側面に複数個の貫通孔２を備え、一端は本体１
０１に固定されており、他端は支持板１１０に固定され
ている。貫通孔２と１１は本体中心方向に一直線上に位
置しないように構成されている。

【００５３】上記構成において、第１の配管１１２から
流入した冷媒は、本体１０１および冷媒整流筒１により
形成された外郭部３に回りこむ。外郭部３に回りこんだ
冷媒は、冷媒整流筒１に形成された複数の貫通孔２を通
過し、冷媒整流筒１０の外面に衝突し、冷媒整流筒１お
よび冷媒整流筒１０により形成された中郭部１２に回り
こむ。中郭部１２に回りこんだ冷媒は、冷媒整流筒１０
に形成された複数の貫通孔１１から弁体１０２のある内
郭部４に流入する。内郭部４に流入した冷媒は、弁体１
０２および弁座１０３によって形成された絞り部１０４
を通過し、第２の配管１１３へと流れることになる。本
体１０１および冷媒整流筒１により形成された外郭部３
を狭くすることにより、外郭部３に回りこんだ冷媒の圧
力の変動を抑えることができる。また、冷媒整流筒１と
冷媒整流筒１０により形成された中郭部１２を狭くする
ことにより、中郭部１２に回りこんだ冷媒の圧力の変動
を抑えることができ、膨張弁内部の圧力変動を段階的に
抑制するという作用を行うこととなる。

【００５４】（実施の形態６）図８において、冷媒整流
筒１は本体１０１の内部に位置し、側面に複数個の貫通
孔２を備え、一端は本体１０１に固定されており、他端
は支持板１１０に固定されている。冷媒整流筒１０は本
体１０１の内部に位置し、かつ、冷媒整流筒１の内部に
位置し、側面に複数個の貫通孔２を備え、一端は本体１
０１に固定されており、他端は支持板１１０に固定され
ている。貫通孔２および１１の開口面積は、弁体１０２
に近い貫通孔１１が小さく、弁体１０２から遠方の貫通
孔２が大きくなるように形成されている。

【００５５】上記構成において、第１の配管１１２から
流入した冷媒は、本体１０１および冷媒整流筒１により
形成された外郭部３に回りこむ。外郭部３に回りこんだ
冷媒は、冷媒整流筒１に形成された複数の貫通孔２を通
過し冷媒整流筒１０の外面に衝突し、冷媒整流筒１およ
び冷媒整流筒１０により形成された中郭部１２に回りこ
む。中郭部１２に回りこんだ冷媒は、冷媒整流筒１０に
形成された複数の貫通孔１１から弁体１０２のある内郭
部４に流入する。貫通孔２から貫通孔１１へと開口寸法
が小径へと変化するため、冷媒は貫通孔２、１１と順次
通過する際に均圧化される。内郭部４に流入した冷媒
は、弁体１０２および弁座１０３によって形成された絞
り部１０４を通過し、第２の配管１１３へと流れること
になる。貫通孔２および１１の開口面積を変え、貫通孔
１１の開口面積を貫通孔２の開口面積よりも小さくする
ことにより、外郭部３から中郭部１２、中郭部１２から
内郭部４へと流入する冷媒の、内郭部４内での冷媒圧力
を均一に近づけるという作用を行うこととなる。

【００５６】（実施の形態７）図９において、冷媒整流
筒１は本体１０１の内部に位置し、側面に複数個の貫通
孔２を備え、一端は本体１０１に固定されており、他端
は支持板１１０に固定されている。冷媒整流筒１０は本
体１０１の内部に位置し、かつ、冷媒整流筒１の内部に
位置し、側面に複数個の貫通孔２を備え、一端は本体１
０１に固定されており、他端は支持板１１０に固定され
ている。スポンジ１３は冷媒整流筒１および冷媒整流筒
１０により形成された中郭部１２に装填されている。

【００５７】上記構成において、第１の配管１１２から
流入した冷媒は、本体１０１および冷媒整流筒１により
形成された外郭部３に回りこむ。外郭部３に回りこんだ
冷媒は、冷媒整流筒１に形成された複数の貫通孔２から
冷媒整流筒１および冷媒整流筒１０により形成された中
郭部１２に装填されたスポンジ１３に浸透する。スポン
ジ１３に浸透した冷媒は、スポンジ１３内の小多孔を通
過する際に整流化され、冷媒整流筒１０に形成された複
数の貫通孔１１から弁体１０２のある内郭部４に流入す
る。内郭部４に流入した冷媒は、弁体１０２および弁座
１０３によって形成された絞り部１０４を通過し、第２
の配管１１３へと流れることになる。中郭部１２にスポ
ンジ１３を充填することにより冷媒の圧力変動を抑制す
るとともに、内郭部４内で発生する冷媒音の外部への伝
達を緩和するという作用を行うこととなる。

【００５８】（実施の形態８）図１０および図１１は膨
張弁の縦断面図および整流手段の上面図を示し、図１０
および図１１において、円盤形状の整流手段として金属
盤１４ａ〜ｄと、金属盤１４ａ〜ｄを連通する通過孔１
５ａ〜ｄと、金属盤１４ａ〜ｄを固定する固定手段とし
て外周に雄ねじが切られた雄ねじ部材１６を備え、雄ね
じ部材１６の雄ねじは本体１０１の内面に切られた雌ね
じと螺合し、雄ねじ部材６を締め付けることにより、金
属盤１４ａ〜ｄの固定と本体１０１の内外のシールを行
う。

【００５９】上記構成において、第２の配管１１３より
流入する冷媒は金属盤１４ａ〜ｄに設けた通過孔１５ａ
〜ｄを順次通過し、その際に整流となり弁体１０２と弁
座１０３により形成される絞り部１０４に流入するの
で、弁体１０２への不規則な冷媒の衝突を抑制するとい
う作用を行うこととなる。

【００６０】（実施の形態９）図１２および図１３は膨
張弁の縦断面図および整流手段の上面図を示し、図１２
および図１３において、緩衝手段としてゴムリング１７
ａ〜ｄを各々金属盤１４ａ〜ｄの上部に備え、雄ねじ部
材１３を締め付けることにより、金属盤１４ａ〜ｄとゴ
ムリング１７ａ〜ｄの間隙のシールと固定を行う。

【００６１】上記構成において、第２の配管１１３より
流入する冷媒は、金属盤１４ａ〜ｄに設けた通過孔１５
ａ〜ｄを順次通過し、その際に整流となり弁体１０２と
弁座１０３により形成される絞り部１０４に流入するの
で、弁体１０２への冷媒の不規則な衝突を抑制し、金属
盤１４ａ〜ｄの通過孔１５ａ〜ｄが無い部分への冷媒の
衝突による振動もゴムリング１７ａ〜ｄにおいて吸収す
るので、振動のロータ１０６、ケース１０７への伝搬を
抑制する作用を行うこととなる。

【００６２】（実施の形態１０）図１４〜図１８は膨張
弁の縦断面図および整流手段の上面図を示し、図１４〜
図１８において上下を連通する通過孔１８ａを１２箇所
に設けた金属盤１９ａと、金属盤１９ａの上部に位置し
８箇所に通過孔１８ｂを有する金属盤１９ｂと、金属盤
１９ｂの上部に位置し６箇所に通過孔１８ｃを有する金
属盤１９ｃと、金属盤１９ｃの上部に位置し４箇所に通
過孔１８ｄを有する金属盤１９ｄを備え、金属盤１９ａ
〜ｄは雄ねじ部材１６により固定されている。

【００６３】上記構成において、第２の配管１１３より
流入する冷媒は１２箇所に通過孔１８ａを有する金属盤
１９ａ、８箇所に通過孔１８ｂを有する金属盤１９ｂ、
６箇所に通過孔１８ｃを有する金属盤１９ｃ、４箇所に
通過孔１８ｄを有する金属盤１９ｄを順次通過すること
になり、通過孔１８ａ〜ｄを各々通過する冷媒の圧力低
下は、通過孔１８ａ〜ｄの各々の合計面積と通過する冷
媒の流量、流速、状態に寄与し、金属盤１９ａ、１９
ｂ、１９ｃ、１９ｄの順に冷媒流量は減少し、通過孔１
８ｄ、１８ｃ、１８ｂ、１８ａの順に合計面積は増加し
ているので金属盤１９ａ〜ｄにおける圧力低下の均一化
がなされ効率良く整流作用を行うことになる。

【００６４】（実施の形態１１）図１９〜図２１は膨張
弁の縦断面図および整流手段の上面図を示し、図１９〜
図２１において最下位に位置する金属盤２０ａと、金属
盤２０ａに設けられた通過孔２１ａと、金属盤２０ａの
直上に位置し通過孔２１ａと鉛直上に重ならない位置に
通過孔２１ｂを有する金属盤２０ｂと、金属盤２０ｂの
直上に位置し通過孔２１ｂと鉛直上に重ならない位置に
通過孔２１ｃを有する金属盤２０ｃと、金属盤２０ｃの
直上に位置し通過孔２１ｃと鉛直上に重ならない位置に
通過孔２１ｄを有する金属盤２０ｄを備え、金属盤２０
ａ〜ｄは雄ねじ部材１６により固定されている。

【００６５】上記構成において、第２の配管１１３より
流入する冷媒は、金属盤２０ａに設けた通過孔２１ａを
通過した後、金属盤２０ｂに設けた通過孔２１ｂを通過
するが、通過孔２１ａと通過孔２１ｂは鉛直上に位置し
ていないので通過孔２１ａを通過した密度の高い冷媒が
直接通過孔２１ｂには流入せず、金属盤２０ｂの下面に
衝突拡散した後に通過孔２１ｂに流入する。金属盤２０
ｃに設けた通過孔２１ｃ、金属盤２０ｄに設けた通過孔
２１ｄにおいても同様に拡散後の冷媒が通過する整流効
果を高める作用を行うことになる。

【００６６】（実施の形態１２）図２２および図２３は
膨張弁の縦断面図および最下位に設けた整流手段の下面
図を示し、最下位に設けた金属盤１４ａの下面に円錐形
状の衝突緩和手段として円錐状金属２２を備え、円錐状
金属２２は金属盤１４ａに溶接により固定されている。

【００６７】上記構成において、第２の配管１１３より
流入する冷媒は、円錐状金属２２に沿って均一に拡散さ
れ、円錐状金属２２の周囲に位置する通過孔１５ａを通
過して上部に移動するので、金属盤１４ａの中心付近へ
の冷媒の急激な衝突を緩和し、冷媒をスムーズに通過孔
１５ａに導入する作用を行うことになる。

【００６８】（実施の形態１３）図２４は膨張弁の縦断
面図を示し、図２４において金属盤１４ａと金属盤１４
ｂの間に水分除去手段としてモレキュラシーブス２３を
備え、金属盤１４ａ、１４ｂとモレキュラシーブス２３
は雄ねじ部材１６により固定されている。

【００６９】上記構成において、第２の配管１１３より
流入する冷媒は金属盤１４ａに設けられた通過孔１５ａ
からモレキュラシーブス２３内に流入し、モレキュラシ
ーブス２３は粒子状の密構造となっており通過する冷媒
の水分を取り除くとともに冷媒の流れの均一化を行い、
流出した冷媒の弁体１０２への不均一な衝突を抑制する
作用を行うことになる。

【００７０】

【実施例】以下、本発明の第１実施例について、図１お
よび図２を参照しながら説明する。

【００７１】図に示すように、側面及び下面に開口を持
ち内部に空間を有する本体１０１と、本体１０１の内部
において絞り部１０４を形成する弁体１０２と弁座１０
３と、弁体１０２に連結し上部にローター１０６を有す
るシャフト１０５と、シャフト１０５およびローター１
０６を囲うケース１０７と、ローター１０６の外周に位
置するステーター１０８と、弁体１０２とシャフト１０
５の接合部に位置する雄ねじ部１０９と、雄ねじ部１０
９と螺合する雌ねじ部１１１を有し本体１０１とケース
１０７を接合する支持板１１０と、本体１０１の側面の
開口に結合する第１の配管１１２と本体１０１の下面の
開口に結合する第２の配管１１３を有する膨張弁におい
て、中空形状の冷媒整流筒１は本体１０１の内部に位置
し、側面に７個の貫通孔２を備え、一端は本体１０１に
固定されており、他端は支持板１１０に固定されてい
る。貫通孔２は第１の配管の中心延長線上に位置し、弁
体１０２を中心として４５度の間隔に配置されている。
貫通孔２の直径は第１の配管１１２および第２の配管１
１３の直径の１０〜５０％とする。

【００７２】上記構成において、第１の配管１１２から
流入した高温高圧の冷媒（図示せず）は、本体１０１お
よび冷媒整流筒１により形成された外郭部３に回りこ
む。外郭部３に回りこむ冷媒は単相の液状態とは限ら
ず、ガス状態が混合した気液二相状態の場合の考えられ
るが、外郭部３の半径方向寸法を貫通孔２の直径の５０
％以下とすることで非常に狭い空間構造となり、外郭部
３において冷媒の圧力による変動は起こりにくい状態と
なる。外郭部３に回りこんだ冷媒は、冷媒整流筒１に形
成された複数の貫通孔２から弁体１０２のある内郭部４
に流入する。この過程において、液冷媒に含まれるガス
状態の冷媒は細分化されるため、内郭部４においても圧
力による変動は小さなものとなる。内郭部４に流入した
冷媒は、弁体１０２および弁座１０３によって形成され
た絞り部１０４を通過し減圧され、低温低圧の気液二相
冷媒となって第２の配管１１３へと流れることになる。
また、第２の配管１１３から流入した高温高圧の冷媒
は、絞り部１０４を通過し減圧され低温低圧の気液二相
冷媒となって、冷媒整流筒１によって形成された内郭部
４に拡散する。内郭部４に拡散した気液二相状態の冷媒
は、内郭部４に形成された複数の貫通孔２を通る過程に
おいて細分化されるため、本体１０１および冷媒整流筒
１により形成された外郭部３に流出した冷媒は圧力の変
動が抑えられた状態となる。さらに本体１０１側面に形
成された開口に接続されている第１の配管１１２へ導か
れることになる。本体１０１および冷媒整流筒１により
形成された外郭部３を非常に狭くすることで、冷媒の不
均一状態によって引き起こされる圧力の変動を抑えるこ
とができ、また、弁体１０２への流入口を複数にするこ
とで、整流手段内部における圧力の変動も抑制すること
ができる。

【００７３】このように本発明の第１実施例の膨張弁に
よれば、膨張弁前後の配管を加工することなく、また、
流入する冷媒の状態に影響されることなく、膨張弁内部
における圧力の変動を抑制することができる。

【００７４】なお、本実施例では、貫通孔の個数を７個
としたが、６個以下もしくは８個以上としても同様の効
果が得られる。また、貫通孔２の位置を第１の配管の中
央延長線上としたが、冷媒整流筒１の側面上であればよ
く、隣り合う貫通孔２の間隔を弁体１０２を中心とする
角度を４５度としたが、４５度未満あるいは４５より広
い角度としても同様の効果が得られる。また、貫通孔２
の直径の比率を１０〜５０％としたが、好ましくは２０
〜３０％である。

【００７５】次に、本発明の第２実施例について、図３
を参照しながら説明する。なお、第１実施例と同一部分
は同一番号とし、詳細な説明は省略する。

【００７６】図３において、冷媒誘導板５は第１の配管
１１２に向かって先端が９０度以下の鋭角となる三角柱
形状となっており、冷媒整流筒１の外周部に固定されて
いる。

【００７７】上記構成において、第１の配管１１２から
流入する高温高圧の冷媒は、冷媒誘導板５により流れを
二方向に分離され、冷媒整流筒１の外周部に直接衝突す
ることなく、本体１０１および冷媒整流筒１によって形
成された外郭部３にスムーズに流入する。流入する冷媒
の状態が気液二相の場合、冷媒圧力の変動が激しくなる
が、冷媒誘導板５により外郭部３への流入角度が緩和さ
れるためである。外郭部３は非常に狭い構造としてあ
り、このため、外郭部３に回りこんだ冷媒は圧力の変動
が生じにくくなる。冷媒は本体１０１および冷媒整流筒
１により形成された外郭部３に回りこんだ冷媒は、冷媒
整流筒１に形成された複数の貫通孔２から弁体１０２の
ある内郭部４に流入する。この過程において、流入した
冷媒の状態が気液二相の状態であっても、冷媒内に含ま
れるガス状態の冷媒は細分化されるため、内郭部４にお
いても圧力による変動は小さなものとなる。内郭部４に
流入した冷媒は、弁体１０２および弁座１０３によって
形成された絞り部１０４を通過し減圧され、低温低圧の
気液二相冷媒となって第２の配管１１３へと流れる。ま
た、第２の配管１１３から流入する高温高圧の冷媒は、
絞り部１０４を通過し減圧され低温低圧の気液二相冷媒
となって、冷媒整流筒１によって形成された内郭部４に
拡散する。内郭部４に拡散した気液二相冷媒は、内郭部
４に形成された複数の貫通孔２を通る過程において細分
化され、本体１０１および冷媒整流筒１により形成され
た外郭部３に流出する。従って、外郭部３における冷媒
は圧力の変動が抑制された状態となる。外郭部３に流出
R>した冷媒は冷媒誘導板５により、本体１０１側面の開
口に接続された第１の配管１１２へスムーズに流れる。
外郭部３より第１の配管１１２へ流出する過程におい
て、冷媒誘導板５が流れの乱れを抑制する。このため、
外郭部３と第１の配管１１２の接合部分においても、圧
力の変動が起こりにくくなる。冷媒誘導板５により、絞
り部１０４を通り膨張弁１４の内部に流入する高速かつ
変動の激しい冷媒の急激な衝突および流れ角度の変更を
緩和し、また、本体１０１および冷媒整流筒１により形
成された外郭部３における低温低圧の気液二相冷媒を無
理なく第１の配管１１２に導くため、外郭部３において
冷媒は円滑な流れを形成することができる。

【００７８】このように本発明の第２実施例の膨張弁に
よれば、冷媒状態によらず円滑に冷媒を膨張弁内部に導
くことができる。

【００７９】なお、本実施例では、三角柱の先端を９０
度以下の鋭角としたが１３０度以内の鈍角としてもよ
く、また、衝突緩和手段の形状を三角柱形状としたが、
第一の配管１１２方向を頂点とした多角錐形状、円錐形
状とするか、あるいは三角柱側面を曲面としても同様の
効果が得られる。

【００８０】次に、本発明の第３実施例について、図４
を参照しながら説明する。なお、第１および第２実施例
と同一部分は同一番号とし、詳細な説明は省略する。

【００８１】図に示すように冷媒整流筒１は本体１０１
の内部に位置し、側面に開口面積が異なる７個の貫通孔
６、貫通孔７、貫通孔８、貫通孔９を備え、冷媒整流筒
１の一端は本体１０１に固定されており、他端は支持板
１１０に固定されている。貫通孔６、貫通孔７、貫通孔
８、貫通孔９の開口面積は、第１の配管１１２に近い貫
通孔６が最も小さく、開口面積の比率は貫通孔６を基準
に５〜２０％ずつ大きくなるよう、貫通孔６＜貫通孔７
＜貫通孔８＜貫通孔９の順番で形成されている。

【００８２】上記構成において、第１の配管１１２から
流入した高温高圧の冷媒は、本体１０１および冷媒整流
筒１により形成された外郭部３に回りこむ。圧力変動を
抑えるため外郭部３は空間が狭い構造となっているが、
冷媒整流筒１に形成された貫通孔６、貫通孔７、貫通孔
８、貫通孔９の開口面積が、貫通孔６＜貫通孔７＜貫通
孔８＜貫通孔９となっているため、内郭部４に流入する
冷媒量は、第１の配管１１２より遠方の貫通孔９が最も
多く、以下、貫通孔８、貫通孔７、貫通孔６の順とな
る。従って、外郭部３における冷媒の回りこみが円滑に
なり、内郭部４に流入する冷媒圧力が均一に近づくとい
う作用を行うこととなる。内郭部４に流入する冷媒は、
貫通孔６、貫通孔７、貫通孔８および貫通孔９を通過す
る過程において、ガス状態の冷媒を細分化される。従っ
て、内郭部４においても圧力による変動は小さなものと
なる。内郭部４に流入した冷媒は、弁体１０２および弁
座１０３によって形成された絞り部１０４を通過し減圧
され、低温低圧の気液二相冷媒となって第２の配管１１
３へと流れる。また、第２の配管１１３から流入した高
温高圧の冷媒は、弁体１０２と弁座１０３によって形成
された絞り部１０４を通過し減圧され、低温低圧の気液
二相状態の冷媒となり、冷媒整流筒１により形成された
内郭部４に拡散する。内郭部４に拡散した冷媒は貫通孔
９＞貫通孔８＞貫通孔７＞貫通孔６の割合いで、本体１
０１および冷媒整流筒１により形成された外郭部３に流
出する。内郭部４に拡散した気液二相冷媒は、内郭部４
に形成された複数の貫通孔６、貫通孔７、貫通孔８およ
び貫通孔９を通る過程において細分化される。第１の配
管１１２から遠方の貫通孔９の開口面積を最大とするこ
とにより、外郭部３において、第１の配管１１２の方向
への冷媒の回りこみがスムーズになり、内郭部４におけ
る圧力が均一に近づき、また、外郭部３における圧力の
変動も抑制することができる。

【００８３】このように本発明の第３実施例の膨張弁に
よれば、膨張弁内部に均圧した冷媒を流入することがで
きる。

【００８４】なお、本実施例では貫通孔の寸法を４種類
としたが、本体内部における圧力を均一に近づけること
ができれば２種類、３種類あるいは５種類以上でもよ
い。また、開口面積の比率を５〜２０％としたが、好ま
しくは１０〜１５％である。

【００８５】次に本発明の第４実施例について、図５お
よび図６を参照しながら説明する。なお、第１、第２お
よび第３実施例と同一部分は同一番号とし、詳細な説明
は省略する。

【００８６】図５に示すように、冷媒整流筒１は側面に
７個の貫通孔２を有する金属製の薄肉円筒であり、本体
１０１の内部に位置し、下端は本体１０１内部の底面に
設けられた溝にはめ込まれ、上端は支持板１１０の下面
に設けられた溝にはめ込まれ、本体１０１と支持板１１
０の溶接、ロウ付けおよび接着等により固定される。冷
媒整流筒１０は側面に７個の貫通孔１１を有する金属製
の薄肉円筒であり、本体１０１の内部かつ、冷媒整流筒
１の内部に位置し、冷媒整流筒１と同様に、下端は本体
１０１内部の底面に設けられた溝にはめ込まれ、上端は
支持板１１０の下面に設けられた溝にはめ込まれ、本体
１０１と支持板１１０の溶接、ロウ付けおよび接着等に
より固定される。また、図６に示すように、冷媒整流筒
１と冷媒整流筒１０は本体１０１内部に同心円状に固定
されている。

【００８７】上記構成により、第１の配管１１２から流
入した冷媒は、本体１０１および冷媒整流筒１により形
成された外郭部３に回りこむ。外郭部３に回りこんだ冷
媒は、冷媒整流筒１に形成された７個の貫通孔２を通過
し、冷媒整流筒１０に形成された７個の貫通孔１１から
弁体１０２のある内郭部４に流入する。冷媒整流筒１お
よび１０に設けられた貫通孔２、貫通孔１１を順次通過
する課程において、冷媒は整流化されることになる。内
郭部４に流入した冷媒は、弁体１０２および弁座１０３
によって形成された絞り部１０４を通過し、第２の配管
１１３へと流れることになる。冷媒整流筒１により冷媒
の整流が不十分でも、冷媒整流筒１０により、冷媒の整
流化を行うことができ、膨張弁内部の冷媒の圧力変動の
抑制することができる。

【００８８】このように、本発明の第４実施例によれ
ば、大幅な膨張弁の構造の変更を伴うことなく、膨張弁
内部の冷媒の圧力変動を抑制することができる。

【００８９】なお、本実施例では冷媒整流筒を２個備え
ているが、２個に限定せず、複数個の冷媒整流筒を備え
てあっても、同様の効果が得られる。また、冷媒整流筒
１および１０に７個の貫通孔を設けているが、７個に限
定せず、複数個の貫通孔を設けてあれば、同様の効果が
得られる。

【００９０】次に、本発明の第５実施例について、図７
を参照しながら説明する。なお、第１、第２、第３およ
び第４実施例と同一部分は同一番号とし、詳細な説明は
省略する。

【００９１】図７に示すように、冷媒整流筒１は側面に
７個の貫通孔２を有する金属製の薄肉円筒であり、本体
１０１の内部に位置し、下端は本体１０１内部の底面に
設けられた溝にはめ込まれ、上端は支持板１１０の下面
に設けられた溝にはめ込まれ、本体１０１と支持板１１
０の溶接、ロウ付けおよび接着等、により固定される。
冷媒整流筒１０は側面に７個の貫通孔１１を有する金属
製の薄肉円筒であり、本体１０１の内部かつ、冷媒整流
筒１の内部に位置し、冷媒整流筒１と同様に、下端は本
体１０１内部の底面に設けられた溝にはめ込まれ、上端
は支持板１１０の下面に設けられた溝にはめ込まれ、本
体１０１と支持板１１０の溶接、ロウ付けおよび接着
等、により固定される。また、貫通孔２と貫通孔１１が
本体１０１の中心方向に直線上に位置しないように、冷
媒整流筒１と冷媒整流筒１０は本体１０１内部に同心円
状に固定されている。

【００９２】上記構成において、第１の配管１１２から
流入した冷媒は、本体１０１および冷媒整流筒１により
形成された外郭部３に回りこむ。外郭部３に回りこんだ
冷媒は、冷媒整流筒１に形成された７個の貫通孔２を通
過し、冷媒整流筒１０の外面に衝突し、冷媒整流筒１お
よび冷媒整流筒１０により形成された中郭部１２に回り
こむ。中郭部１２に回りこんだ冷媒は、冷媒整流筒１０
に形成された７個の貫通孔１１から弁体１０２のある内
郭部４に流入する。外郭部４に回りこみ、貫通孔２を通
過し、中郭部１２に回りこみ、貫通孔１１を通過すると
いう課程で冷媒は段階的に整流化される。内郭部４に流
入した冷媒は、弁体１０２および弁座１０３によって形
成された絞り部１０４を通過し、第２の配管１１３へと
流れることになる。

【００９３】このように、本発明の第５実施例の膨張弁
によれば、膨張弁内の冷媒整流筒に形成された貫通孔の
位置を変更することにより、より効果的に膨張弁内部の
冷媒の圧力変動を抑制できる。

【００９４】なお、本実施例では貫通孔の位置を水平方
向に一致しない構成としたが、垂直方向に一致しない構
成としても同様の効果が得られる。また、冷媒整流筒を
２個備えているが、２個に限定せず、複数個の冷媒整流
筒を備えてあっても、同様の効果が得られる。また、冷
媒整流筒１および１０に７個の貫通孔を設けているが、
７個に限定せず、複数個の貫通孔を設けてあれば、同様
の効果が得られる。

【００９５】次に、本発明の第６実施例について、図８
を参照しながら説明する。なお、第１、第２、第３、第
４および第５実施例と同一部分は同一番号とし、詳細な
説明は省略する。

【００９６】図８に示すように、冷媒整流筒１は側面に
７個の貫通孔２を有する金属製の薄肉円筒であり、本体
１０１の内部に位置し、下端は本体１０１内部の底面に
設けられた溝にはめ込まれ、上端は支持板１１０の下面
に設けられた溝にはめ込まれ、本体１０１と支持板１１
０の溶接、ロウ付けおよび接着等、により固定される。
冷媒整流筒１０は側面に７個の貫通孔１１を有する金属
製の薄肉円筒であり、本体１０１の内部かつ、冷媒整流
筒１の内部に位置し、冷媒整流筒１と同様に、下端は本
体１０１内部の底面に設けられた溝にはめ込まれ、上端
は支持板１１０の下面に設けられた溝にはめ込まれ、本
体１０１と支持板１１０の溶接、ロウ付けおよび接着
等、により固定される。また、貫通孔２と貫通孔１１が
本体１０１の中心方向に直線上に位置しないように、冷
媒整流筒１と冷媒整流筒１０は本体１０１内部に同心円
状に固定されており、貫通孔２および１１の開口面積
は、弁体１０２に近い貫通孔１１が小さく、弁体１０２
から遠方の貫通孔２が大きくなるように形成されてい
る。

【００９７】上記構成において、第１の配管１１２から
流入した冷媒は、本体１０１および冷媒整流筒１により
形成された外郭部３に回りこむ。外郭部３に回りこんだ
冷媒は、冷媒整流筒１に形成された７個の貫通孔２を通
過し、冷媒整流筒１０の外面に衝突し、冷媒整流筒１お
よび冷媒整流筒１０により形成された中郭部１２に回り
こむ。中郭部１２に回りこんだ冷媒は、冷媒整流筒１０
に形成された７個の貫通孔１１から弁体１０２のある内
郭部４に流入する。貫通孔２から貫通孔１１へと開口寸
法が小径へとと変化するため、冷媒は貫通孔２、１１と
順次通過する際に均圧化される。内郭部４に流入した均
圧化された冷媒は、弁体１０２および弁座１０３によっ
て形成された絞り部１０４を通過し、第２の配管１１３
へと流れることになる。

【００９８】このように、本発明の第６実施例の膨張弁
によれば、膨張弁内の複数の冷媒整流筒の貫通孔の寸法
を変更することにより、膨張弁内部の冷媒の圧力を均圧
できる。

【００９９】なお、本実施例では貫通孔の位置を水平方
向に一致しない構成としたが、垂直方向に一致しない構
成としても同様の効果が得られる。また、冷媒整流筒を
２個備えているが、２個に限定せず、複数個の冷媒整流
筒を備えてあっても、同様の効果が得られる。また、冷
媒整流筒１および１０に７個の貫通孔を設けているが、
７個に限定せず、複数個の貫通孔を設けてあれば、同様
の効果が得られる。

【０１００】次に、本発明の第７実施例について、図９
を参照しながら説明する。なお、第１、第２、第３、第
４、第５および第６実施例と同一部分は同一番号とし、
詳細な説明は省略する。

【０１０１】図９に示すように、多孔質物のスポンジ１
３は、本体１０１の内部に位置し、下端が本体１０１内
部の底面に設けられた溝にはめ込まれ、上端が支持板１
１０の下面に設けられた溝にはめ込まれ、本体１０１と
支持板１１０の溶接、ロウ付けおよび接着等により固定
されている側面に複数個の貫通孔２を有する金属製の薄
肉円筒の冷媒整流筒１と、本体１０１の内部かつ、冷媒
整流筒１の内部に位置し、冷媒整流筒１と同様に、下端
は本体１０１内部の底面に設けられた溝にはめ込まれ、
上端は支持板１１０の下面に設けられた溝にはめ込ま
れ、本体１０１と支持板１１０の溶接、ロウ付けおよび
接着等、により固定されている側面に複数個の貫通孔１
１を有する金属製の薄肉円筒の冷媒整流筒１０により形
成される中郭部１２に装填されている。

【０１０２】上記構成により、第１の配管１１２から流
入した冷媒は、本体１０１および冷媒整流筒１により形
成された外郭部３に回りこむ。外郭部３に回りこんだ冷
媒は、冷媒整流筒１に形成された複数の貫通孔２から冷
媒整流筒１および冷媒整流筒１０により形成された中郭
部１２に装填されたスポンジ１３に浸透する。スポンジ
１３に浸透した冷媒は、スポンジ１３内の小多孔を通過
する際に整流化され、冷媒整流筒１０に形成された複数
の貫通孔１１から弁体１０２のある内郭部４に流入す
る。内郭部４に流入した冷媒は、弁体１０２および弁座
１０３によって形成された絞り部１０４を通過し、第２
の配管１１３へと流れることになる。中郭部１２にスポ
ンジ１３を装填することにより冷媒の圧力変動を抑制
し、膨張弁内部で発生する冷媒音の外部への伝達を緩和
できる。

【０１０３】このように本発明の第７実施例の膨張弁に
よれば、膨張弁内部の冷媒圧力の変動を抑制できるとと
もに、膨張弁内部で発生する冷媒音の外部への伝達を緩
和できる。

【０１０４】なお、本実施例では多孔質物としてスポン
ジを用いているが、シリカゲル、ゼオライト等、その他
の多孔質物を用いても同様の効果が得られる。また、本
実施例では２個の冷媒整流筒を用い、その空間に多孔質
物を装填しているが、複数の冷媒整流筒を用いて、その
全ての空間、あるいは任意の空間に多孔質物を装填して
も同様の効果が得られる。

【０１０５】次に本発明の第８実施例について、図１０
および図１１を参照しながら説明する。なお、第１、第
２、第３、第４、第５、第６および第７実施例と同一部
分は同一番号とし、詳細な説明は省略する。

【０１０６】図に示すように、円盤形状の整流手段とし
て金属盤１４ａ〜ｄを弁座１０３の直下に鉛直方向に直
列に配置しており、金属盤１４ａ〜ｄの端面には曲げ加
工を施している。また、金属盤１４ａ〜ｄには各々金属
盤１４ａ〜ｄの上下を連通する通過孔１５ａ〜ｄを８箇
所にパンチングして開けており、最下に位置する金属盤
１４ａの下方には固定手段として、外周に雄ねじが切ら
れた雄ねじ部材１６を設けている。雄ねじ部材１６の雄
ねじは本体１０１の内面に切られた雌ねじと螺合し、雄
ねじ部材１６を締め付けることにより、金属盤１４ａ〜
ｄの固定を行うとともに、本体１０１の内外のシールを
行っている。また、雄ねじ部材１６の下方には冷媒を導
入する第２の配管１１３が溶接、ロウ付け、接着等によ
り接続している。

【０１０７】上記構成により、第２の配管１１３より流
入した冷媒を金属盤１４ａに設けた通過孔１５ａを通過
させる。通過孔１５ａの１個当たりの面積は第２の配管
１１３の断面積の２〜１２％の範囲の大きさであり、通
過孔１５を通過する際に流速が低下して整流化が促進さ
れ、その後金属盤１４ａの上部にある金属盤１４ｂに設
けた通過孔１５ｂに流入する。通過孔１５ｂ〜ｄの１個
当たりの面積も通過孔ａと同様であり、通過孔１５ｂ、
１５ｃ、１５ｄを順次通過する際に整流化が更に促進さ
れる。十分整流となった冷媒を弁体１０２と弁座１０３
により形成される絞り部１０４に流入させることによ
り、弁体１０２への不規則な冷媒の衝突を抑制すること
ができる。

【０１０８】このように本発明の第８実施例の膨張弁に
よれば、冷媒の整流化を段階的に行うことで整流効果を
高め、弁体への不規則な冷媒の衝突を十分に抑えること
ができる。

【０１０９】なお、本実施例では整流手段として金属盤
を用いたが、小孔を有する多孔状のものであれば良く金
属フィルター等でも同様の効果が得られる。また、金属
盤の端面に曲げ加工を施したが冷媒の流路が確保できれ
ば良く、スペーサー等を挿入してもよい。また、通過孔
１個当たりの面積を２〜１２％としたが、好ましくは３
〜５％である。また、金属盤に設ける通過孔の個数を８
個としたが、通過孔の面積を変更することにより個数の
変更は可能であり、通過孔の合計面積が第２の配管の断
面積の２０〜４０％の範囲にはいるようにすればよい。
また、金属盤を４枚設けたが複数枚の金属盤であれば同
様の効果が得られる。また、固定手段として雄ねじを有
する雄ねじ部材を用いたが金属盤を本体に固定し、本体
内外のシールが可能のものであればよく、圧入、溶接等
によって固定してもよい。また金属盤、固定手段の材質
としては真鍮、ステンレス鋼等の金属が適する。

【０１１０】次に本発明の第９実施例について、図１２
および図１３を参照しながら説明する。なお、第１、第
２、第３、第４、第５、第６、第７および第８実施例と
同一部分は同一番号とし、詳細な説明は省略する。

【０１１１】図に示すように、緩衝手段としてゴムリン
グ１７ａ〜ｄを各々金属盤１４ａ〜ｄの上部に設けてお
り、雄ねじ部材１６を締め付けることにより、金属盤１
４ａ〜ｄとゴムリング１７ａ〜ｄの間隙部のシールを行
うとともに金属盤１４ａ〜ｄとゴムリング１７ａ〜ｄの
固定を行っている。

【０１１２】上記構成により、第２の配管１１３より流
入した冷媒を、金属盤１４ａ〜ｄに設けた通過孔１５ａ
〜ｄを順次通過させる。通過孔１５ａ〜ｄを通過する際
に冷媒は段階的に流速が低下し整流化がなされ、絞り部
１０４に流入して膨張する。冷媒が通過孔１５ａ〜ｄを
通過する際には金属盤１４ａ〜ｄの通過孔１５ａ〜ｄが
開けられていない部分への冷媒の衝突による振動が発生
するが、金属盤１４ａ〜ｄの上部に設けられたゴムリン
グ１７ａ〜ｄの弾性効果により発生した振動を吸収し、
上部にあるロータ１０６、ケース１０７への振動の伝搬
を抑制することができる。

【０１１３】このように本発明の第９実施例の膨張弁に
よれば、冷媒の整流化を段階的に行って弁体への不規則
な冷媒の衝突を抑制するとともに、金属盤部分において
発生する振動の上部への伝搬を抑えロータ、ケースの共
振による二次騒音の低減を図ることができる。

【０１１４】なお、本実施例では緩衝手段としてゴムリ
ングを用いたが弾性を有し振動を吸収できるものであれ
ばよくスポンジ等でもよい。また、ゴムリングは使用さ
れる冷媒、冷凍機油に適合すればよくフッ素ゴム、シリ
コンゴム、塩素化ポリエチレン、クロロブレン等が適す
る。

【０１１５】次に本発明の第１０実施例について、図１
４〜図１８を参照しながら説明する。なお、第１、第
２、第３、第４、第５、第６、第７、第８および第９実
施例と同一部分は同一番号とし、詳細な説明は省略す
る。

【０１１６】図に示すように、金属盤１９ａは１２箇所
に通過孔１８ａを有しており、金属盤１９ａの上部に８
箇所に通過孔１８ｂを有する金属盤１９ｂを設けてい
る。金属盤１９ｂの上部には６箇所に通過孔１８ｃを有
する金属盤１９ｃを設け、金属盤１９ｃの上部に４箇所
に通過孔１８ｄを有する金属盤１９ｄを設けている。金
属盤１９ａ〜ｂは雄ねじ部材１６により本体１０１に固
定されている。

【０１１７】上記構成により、第２の配管１１３より流
入した冷媒を金属盤１９ａに設けた１２箇所の通過孔１
８ａを通過させる。通過孔１８ａ〜ｄの１個当たりの面
積は第２の配管１１３の断面積の２〜６％の範囲の大き
さであり、通過孔１８ａの合計面積は第２の配管１１３
の２４〜７２％程度になる。通過孔１８ａを通過するこ
とで冷媒の質量流量は低下し、その後金属盤１９ｂに設
けた８箇所の通過孔１８ｂに流入する。通過孔１８ｂの
合計面積は第２の配管１１３の１６〜４８％程度であ
り、通過孔１８ａを通過するよりも通過孔１８ｂを通過
する冷媒質量流量が小さくても金属盤１９ａと金属盤１
９ｂの前後における圧力差は同等となる。同様に金属盤
１９ｃに設けた通過孔１８ｃの合計面積は第２の配管１
１３の１２〜３６％であり、金属盤１９ｄに設けた通過
孔１８ｄの合計面積は第２の配管１１３の８〜２４％と
なる。通過孔１８ｂを通過後の冷媒は通過孔１８ｃ、通
過孔１８ｄを順次通過し、段階的に質量流量が低下する
が、その際の金属盤１９ｃ、１８ｄの前後での圧力差は
金属盤１９ａ、１８ｂの前後における圧力差と等しくな
るので、金属盤１９ａ〜ｄにおける圧力低下が均一化し
効率よく整流作用を行うことができる。

【０１１８】このように本発明の第１０実施例の膨張弁
によれば、複数個設けた金属盤前後での圧力低下の均一
化を行い効率良く整流作用を行うとともに、圧力低下の
差による冷媒の不均一な挙動を抑制し金属盤において発
生する騒音、振動の低減を図ることができる。

【０１１９】なお、本実施例では、全ての通過孔の穴径
を同等とし個数を可変することにより通過孔の合計面積
を調整したが、個数同等で通過孔の穴径の変更による調
整あるいは個数、穴径の双方を変更して調整しても良
い。

【０１２０】次に本発明の第１１実施例について、図１
９〜図２１を参照しながら説明する。なお、第１、第
２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９および
第１０実施例と同一部分は同一番号とし、詳細な説明は
省略する。

【０１２１】図に示すように、絞り部１０４より最遠方
に位置する金属盤２０ａに通過孔２１ａをパンチングし
て開けており、金属盤２０ａの第２の配管１１３側には
金属盤２０ｂを配置し、金属盤２０ｂには金属盤２０ａ
に設けた通過孔２１ａと鉛直上に重ならない位置に通過
孔２１ｂが開けられている。金属盤２０ｂの上部には金
属盤２０ｃを配置し、金属盤２０ｃには金属盤２０ｂに
設けた通過孔２１ｂと鉛直上に重ならない位置に通過孔
２１ｃが開けられており、金属盤２０ｃの上部には金属
盤２０ｄを配置し、金属盤２０ｄには金属盤２０ｃに設
けた通過孔２１ｃと鉛直上に重ならない位置に通過孔２
１ｄが開けられている。

【０１２２】上記構成により、第２の配管１１３より流
入した冷媒を金属盤２０ａに設けた通過孔２１ａを通過
させ、その後金属盤２０ｂに設けた通過孔２１ｂに流入
させる。その際通過孔２１ａと通過孔２１ｂは鉛直上に
位置していないので通過孔２１ａを通過した密度の高い
冷媒が通過孔２１ｂには直接流入せず、金属盤２０ｂの
下面に衝突拡散した後に通過孔２１ｂに流入するので整
流化が促進する。同様に通過孔２１ｂと通過孔２１ｃ、
通過孔２１ｃと通過孔２１ｄも鉛直上に位置しないので
高密度冷媒が通過孔２１ｃ、２１ｄに直接流入すること
はなく整流効果を高めることができる。

【０１２３】このように本発明の第１１実施例の膨張弁
によれば、上下に近接する通過孔を鉛直上に設けないこ
とで高密度の例えば液冷媒が直接上部の通過孔に流入す
るのを抑制して整流効果を高めることができる。

【０１２４】なお、本実施例では、金属盤上の同様の位
置に通過孔を開け、金属盤の向きを９０度回転させ配置
することにより鉛直上からずらしたが、通過孔の位置を
変更して鉛直上からずらしてもよい。

【０１２５】次に本発明の第１２実施例について、図２
２および図２３を参照しながら説明する。なお、第１、
第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第
１０および第１１実施例と同一部分は同一番号とし、詳
細な説明は省略する。

【０１２６】図に示すように、絞り部１０４より最遠方
に設けた金属盤１４ａの第２の配管１１３側に衝突緩和
手段として円錐状金属２２を溶接により固定している。

【０１２７】上記構成により、第２の配管１１３より流
入した冷媒を金属盤１４ａに開けた通過孔１５ａへと導
き入れる。その際冷媒は金属盤１４ａの下面中央部に接
続した円錐状金属２２に沿って均一に外周方向へと拡散
されるので、円錐状金属２２の周囲に位置する通過孔１
５ａに円滑に導入することができる。

【０１２８】このように本発明の第１２実施例の膨張弁
によれば、流入した冷媒を円錐上金属に沿って均一に拡
散させ、金属盤の中心付近への冷媒の急激な衝突を緩和
しスムーズに通過孔に導入することができる。

【０１２９】なお、本実施例では、円錐状金属を溶接に
よって金属盤に接続したが、ろう付け、接着による接合
でもよく、また円錐状金属と金属盤を一つの材料から切
削し一体型としても良い。

【０１３０】次に本発明の第１３実施例について、図２
４を参照しながら説明する。なお、第１、第２、第３、
第４、第５、第６、第７、第８、第９、第１０、第１１
および第１２実施例と同一部分は同一番号とし、詳細な
説明は省略する。

【０１３１】図に示すように、金属盤１４ａと金属盤１
４ｂの間に水分除去手段として粒子状のモレキュラシー
ブス２３を密に配置し、雄ねじ部材１６により金属盤１
４ａ、１４ｂとモレキュラシーブス２３の固定を行って
いる。

【０１３２】上記構成により、第２の配管１１３より流
入した冷媒を金属盤１４ａに開けた通過孔１５ａからモ
レキュラシーブス２３内に導入する。モレキュラシーブ
ス２３内において冷媒は水分を除去されるため、絞り部
１０４におけるアイスチョークを防止することができ、
また、モレキュラシーブス２３は粒子状の密構造となっ
ているので流れの均整化が促進できる。

【０１３３】このように本発明の第１３実施例の膨張弁
によれば密構造のモレキュラシーブスに冷媒を通過させ
ることで冷媒中の水分除去を行いアイスチョークを防止
するとともに冷媒の不均一な流れの均整化を行うことが
できる。

【０１３４】なお、本実施例では水分除去手段としてモ
レキュラシーブスを用いたがシリカゲル、ゼオライト等
を用いてもよい。

【０１３５】

【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によれば、冷媒の流入状態によらず圧力の変動を抑制
することができ、圧力の変動による弁体およびケースの
振動を抑えることにより騒音の低減が可能な膨張弁を提
供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の膨張弁の縦断面図

【図２】同第１実施例の膨張弁の横断面図

【図３】同第２実施例の膨張弁の横断面図

【図４】同第３実施例の膨張弁の横断面図

【図５】同第４実施例の膨張弁の縦断面図

【図６】同第４実施例の膨張弁の横断面図

【図７】同第５実施例の膨張弁の横断面図

【図８】同第６実施例の膨張弁の横断面図

【図９】同第７実施例の膨張弁の縦断面図

【図１０】同第８実施例の膨張弁の縦断面図

【図１１】同第８実施例の膨張弁における金属盤の上面
図

【図１２】同第９実施例の膨張弁の縦断面図

【図１３】同第９実施例の膨張弁における金属盤の上面
図

【図１４】同第１０実施例の膨張弁の縦断面図

【図１５】同第１０実施例の膨張弁における金属盤の上
面図

【図１６】同第１０実施例の膨張弁における金属盤の上
面図

【図１７】同第１０実施例の膨張弁における金属盤の上
面図

【図１８】同第１０実施例の膨張弁における金属盤の上
面図

【図１９】同第１１実施例の膨張弁の縦断面図

【図２０】同第１１実施例の膨張弁における金属盤の上
面図

【図２１】同第１１実施例の膨張弁における金属盤の上
面図

【図２２】同第１２実施例の膨張弁の縦断面図

【図２３】同第１２実施例の膨張弁における円錐状金属
の上面図

【図２４】同第１３実施例の膨張弁の縦断面図

【図２５】従来の膨張弁の縦断面図

【符号の説明】

１冷媒整流筒２貫通孔５冷媒誘導板６貫通孔７貫通孔８貫通孔９貫通孔１０冷媒整流筒１１貫通孔１３スポンジ１４ａ金属盤１４ｂ金属盤１４ｃ金属盤１４ｄ金属盤１５ａ通過孔１５ｂ通過孔１５ｃ通過孔１５ｄ通過孔１６雄ねじ部材１７ａゴムリング１７ｂゴムリング１７ｃゴムリング１７ｄゴムリング１８ａ通過孔１８ｂ通過孔１８ｃ通過孔１８ｄ通過孔１９ａ金属盤１９ｂ金属盤１９ｃ金属盤１９ｄ金属盤２０ａ金属盤２０ｂ金属盤２０ｃ金属盤２０ｄ金属盤２１ａ通過孔２１ｂ通過孔２１ｃ通過孔２１ｄ通過孔２２円錐状金属２３モレキュラシーブス１０１本体１０２弁体１０３弁座１０４絞り部１０５シャフト１０６ローター１０７ケース１０８ステーター１１０支持板１１２第１の配管１１３第２の配管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平６−26738（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−129371（ＪＰ，Ａ) 特開平７−305783（ＪＰ，Ａ) 特開平８−21554（ＪＰ，Ａ) 実開昭55−152880（ＪＰ，Ｕ) 実開昭55−98961（ＪＰ，Ｕ) 実開昭56−45753（ＪＰ，Ｕ) 実開昭59−132059（ＪＰ，Ｕ) 実公平３−38599（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 41/06 F25D 19/00 510 B60H 1/32 613

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】側面及び下面に開口を持ち内部に空間を
有する本体と、前記本体内部において絞り部を形成する
弁体と弁座と、前記弁体に連結し上部にローターを有す
るシャフトと、前記シャフトおよび前記ローターを囲う
ケースと、前記ローターの外周に位置するステーター
と、前記弁体および前記シャフトを支持する支持手段
と、前記本体の側面の開口に結合する第１のパイプと前
記本体の下面の開口に結合する第２のパイプを有する膨
張弁において、前記本体内部に位置し一端が前記本体に
固定され他端が前記支持手段に固定され、側面に複数個
の貫通穴を有する中空形状の整流手段を備えた膨張弁。
【請求項２】整流手段の外周部に位置する衝突緩和手
段を備えた請求項１記載の膨張弁。
【請求項３】本体内部に位置し、側面に異なる寸法の
複数個の貫通穴を有する整流手段を備えた請求項１又は
請求項２記載の膨張弁。
【請求項４】本体内部に位置し、側面に複数個の貫通
孔を有する中空形状の整流手段を同心状に複数個備えた
請求項１、２又は請求項３記載の膨張弁。
【請求項５】同心状に配置された複数の整流手段側面
に、隣り合う整流手段と本体中心方向に直線上に位置し
ない複数個の貫通孔を備えた請求項４記載の膨張弁。
【請求項６】同心状に配置された複数の整流手段側面
に、隣り合う整流手段と異なる寸法の複数の貫通孔を備
えた請求項４又は５記載の膨張弁。
【請求項７】本体内部に位置し、側面に複数個の貫通
孔を有する中空形状の整流手段を同心状に複数個備え、
複数の整流手段により形成される空間に多孔質物を充填
した請求項４、５又は６記載の膨張弁。
【請求項８】弁座直下に上下方向に直列に位置する複
数の円盤形状の整流手段と、この複数の整流手段の上下
を連通する複数の通過孔と、前記複数の整流手段を弁本
体に固定する固定手段を備えた請求項１、２、３、４、
５、６または７記載の膨張弁。
【請求項９】複数の整流手段の間に緩衝手段を備えた
請求項８記載の膨張弁。
【請求項１０】複数の通過孔の合計面積が異なる複数
の整流手段を備えた請求項８または９記載の膨張弁。
【請求項１１】直下に位置する整流手段の通過孔と鉛
直上に重ならない位置に通過孔を有する複数の整流手段
を備えた請求項８、９または１０記載の膨張弁。
【請求項１２】絞り部より最遠方に設けた整流手段の
第２の配管側に衝突緩和手段を備えた請求項８、９、１
０および１１記載の膨張弁。
【請求項１３】複数の整流手段の間に水分除去手段を
備えた請求項８、９、１０、１１または１２記載の膨張
弁。