JP3364105B2 - Ｌ字立形ガスタービン - Google Patents
Ｌ字立形ガスタービンInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガス発生機を横に配
置し、出力タービンを縦に配置し、Ｌ字立形に結合した
ガスタービンに関する。 【０００２】 【従来の技術】ガス発生機と出力タービンとをＬ字形に
結合したＬ字立形ガスタービンは現在各社で開発中であ
り、いまだプラントとして存在するものがないのが現状
である。このような状況において、本出願人はＬ字立形
ガスタービンの基本構造について出願済であるが、この
構本構造の一例について図２により説明する。 【０００３】図２はＬ字立形ガスタービンの全体構成を
示す側面図である。図において、１は出力タービンであ
り、外側ケーシング２内でその出力軸３を垂直に配置し
ている。４は軸結合部であり、例えばポンプ等の軸に連
結される。５はガス発生機であり、コンプレッサ、燃焼
器、駆動タービン等よりなり、中間ダクト外側ケーシン
グ６の一端に接続し、高温燃焼ガスを発生する。７は中
間ダクト内側ケーシングで、中間ダクト外側ケーシング
６により外部に対してシールされ、ガス発生機５からの
高温燃焼ガスを出力タービン１に送る。 【０００４】出力タービン１は中間ダクト外側ケーシン
グ６上端部により全体が支持され、中間ダクト外側ケー
シング６は下端Ａ，Ｂ部で出力タービン１を台板８上に
固定して支持している。このように、中間ダクト外側ケ
ーシング６は中間ダクト内側ケーシング７を密閉すると
共に出力タービン１を振動や衝撃から安定させ、支持し
ている。９はノーズコーンであり、支持部材１０により
外側ケーシング２に支持されており、出力タービン１下
流側を密閉している。１１は出力軸３上部の軸受部であ
る。 【０００５】このような構成で、ガス発生機５から発生
した高温ガスは中間ダクト内側ケーシング７を通り、出
力タービン１に入り、出力軸３を回転し、軸結合部４に
連結されたポンプ等を駆動し、高温ガスは出力タービン
１を回転させた後、上部より排出する。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】前述の先行技術に係る
Ｌ字立形ガスタービンの構造においては、タービン下流
側の軸先端部や軸受部にはノーズコーン９が設けられ、
閉鎖されており、そのために軸受部の換気ができない。
横型の一般のパワータービンでは外部に開放されてスラ
スト系の冷却が可能であるが、立型ではロータ系の冷却
が充分にできない構造となっている。即ち、図２に示す
ようにノーズコーン９先端部の密閉部分のＣで示す近辺
では空気がこもって滞溜し、先端部分の軸受１１の近辺
の冷却が不充分となる問題がある。 【０００７】そこで、本発明は、上記の問題点を解決す
るために、ノーズコーン内部の換気を良くし、ロータ系
の冷却を積極的に行い、ロータ系の熱変形を防止できる
ような構造のＬ字立形ガスタービンを提供することを課
題としている。 【０００８】 【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、次
のような手段を提供する。即ち、水平方向にガスを発生
するように台板上に水平に配置されたガス発生機と、同
ガス発生機のガス通路と連通すると共に、鉛直方向に出
力軸を有し、同出力軸の下端は前記台板を貫通して外部
機器に接続し、先端部は前記ガス通路から密閉するよう
にノーズコーンで覆われてなる出力タービンとを備えた
Ｌ字立形ガスタービンにおいて、前記台板の出力軸貫通
部周囲に空気通路を、前記出力軸の途中に空気流入穴
を、更に前記ノーズコーンを外側ケーシングに支持する
支持部材を貫通してノーズコーンの周囲に換気穴をそれ
ぞれ設け、外部からの換気用空気を、前記空気通路から
出力軸に沿って流入させ、前記空気流入穴から前記出力
軸中空部を通り、前記ノーズコーンへ流入させて前記換
気穴より外部に流出させることを特徴とするＬ字立形ガ
スタービンを提供する。 【０００９】本発明のＬ字立形ガスタービンにおいて
は、出力軸の減速機側からは空気通路を通して外部の空
気が流入する。流入した空気はガスの排気によりノーズ
コーン側が負圧となるので出力軸に沿って上方へ流れ、
出力軸の途中に設けられた空気流入穴より軸の中空部に
導かれ、出力軸先端から流出してノーズコーンに入り、
ノーズコーンを外側ケーシングに支持する支持部材を貫
通するノーズコーン周囲の換気穴より外部に流出する。 【００１０】従って、タービンの出力軸に換気用空気が
流れ、従来のようにノーズコーンの密閉空間内に空気が
滞溜することがなく軸受部が空気により冷却されるので
熱変形を防止し、安全な運転が可能となる。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の一形態に係るＬ字立形ガスタービンの断面図であ
る。図において、符号１乃至１０は図２に示す従来のも
のと同一機能を有するのでそのまま引用して説明する
が、本発明の特徴部分は符号２０乃至２３に示す部分で
あり、ロータ系の換気を行い、冷却効果を高めた構成と
したものである。以下にこれらの特徴につき詳しく説明
する。 【００１２】図１において、２０は換気用空気で台板８
下部の減速機側より吸込まれる。２１は出力軸３と台板
８との周囲に空気の流入を可能にする空気通路、２２は
ガス入口部における出力軸３の上部の軸３ａの周囲に設
けられた複数個の空気流入穴、２３はノーズコーン９を
外側ケーシング２に支持する支持部材１０に外部へ貫通
して設けられた換気穴で外側ケーシング２の外へ連通し
ている。 【００１３】このような構成で、ガス発生機５から発生
した高温ガスは中間ダクト内側ケーシング７を通り、出
力タービン１に入り、出力軸３を回転し、軸結合部４に
連結されたポンプ等を駆動し、高温ガスは出力タービン
１を回転させた後、上部より排出する。 【００１４】ノーズコーン９内部は内密構造であり、排
気ガスの排出により外気より負圧となっており、外部か
らの換気用空気２０は空気通路２１より吸込まれ、出力
軸３の周囲に沿って２０ａで示すように上昇し、出力タ
ービン１のガス入口部の軸３ａ周囲の空気流入穴２２よ
り２２ｂで示すように軸３ａの内部に吸込まれる。 【００１５】出力軸３ａの内部は中空であり、空気２０
ｂは軸３ａの中空内部を通り、ノーズコーン９内部の密
閉空間に流入し、支持部材１０に設けられた換気穴２３
を２０ｃで示すように通り、外側ケーシング１の外部に
２０ｄで示すように流出し、外部に排出される。 【００１６】なお、図示してないが、出力軸の減速機
側、即ち、軸結合部４へ台板８の貫通部である空気通路
２１周囲を覆うと共に出力軸３の周囲を出力タービン１
のガス入口部近辺まで幕状の構造物を構成し、出力軸周
辺の空間と遮断するようにすれば、台板８下部からの換
気用空気２０の吸込みが一層効果的になる。 【００１７】上記に説明の実施の形態によれば、先行技
術に係るＬ字立形ガスタービンではノーズコーン９の密
閉空間Ｃに空気が滞溜し、軸３ａの軸受部１１近辺の換
気が充分になされず、ロータ系の冷却が効かない構造で
あったが、台板８に空気通路２１、ガス入口部での軸３
ａの空気流入穴２２、支持部材１０に設けた換気穴２３
をそれぞれ設けた構造としたので、出力軸３へ減速機側
からの換気空気がスラストを通り、出力軸３及び軸３ａ
の軸受部１１近辺を冷却し、熱変形に伴う不具合を防止
することができ、又、従来通りの安価な鋳物材を使用す
ることができる。 【００１８】 【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
は、水平方向にガスを発生するように台板上に水平に配
置されたガス発生機と、同ガス発生機のガス通路と連通
すると共に、鉛直方向に出力軸を有し、同出力軸の下端
は前記台板を貫通して外部機器に接続し、先端部は前記
ガス通路から密閉するようにノーズコーンで覆われてな
る出力タービンとを備えたＬ字立形ガスタービンにおい
て、前記台板の出力軸貫通部周囲に空気通路を、前記出
力軸の途中に空気流入穴を、更に前記ノーズコーンの周
囲に換気穴をそれぞれ設け、外部からの換気用空気を、
前記空気通路から出力軸に沿って流入させ、前記空気流
入穴から前記出力軸中空部を通り、前記ノーズコーンへ
流入させてノーズコーンを外側ケーシングに支持する支
持部材を貫通するノーズコーン周囲の換気穴より外部に
流出させることを特徴としているので、外部からの換気
用空気が出力軸に沿って流入し、出力軸系の換気を行
い、換気効果により冷却するので出力軸や軸受部の熱変
形が防止される。
置し、出力タービンを縦に配置し、Ｌ字立形に結合した
ガスタービンに関する。 【０００２】 【従来の技術】ガス発生機と出力タービンとをＬ字形に
結合したＬ字立形ガスタービンは現在各社で開発中であ
り、いまだプラントとして存在するものがないのが現状
である。このような状況において、本出願人はＬ字立形
ガスタービンの基本構造について出願済であるが、この
構本構造の一例について図２により説明する。 【０００３】図２はＬ字立形ガスタービンの全体構成を
示す側面図である。図において、１は出力タービンであ
り、外側ケーシング２内でその出力軸３を垂直に配置し
ている。４は軸結合部であり、例えばポンプ等の軸に連
結される。５はガス発生機であり、コンプレッサ、燃焼
器、駆動タービン等よりなり、中間ダクト外側ケーシン
グ６の一端に接続し、高温燃焼ガスを発生する。７は中
間ダクト内側ケーシングで、中間ダクト外側ケーシング
６により外部に対してシールされ、ガス発生機５からの
高温燃焼ガスを出力タービン１に送る。 【０００４】出力タービン１は中間ダクト外側ケーシン
グ６上端部により全体が支持され、中間ダクト外側ケー
シング６は下端Ａ，Ｂ部で出力タービン１を台板８上に
固定して支持している。このように、中間ダクト外側ケ
ーシング６は中間ダクト内側ケーシング７を密閉すると
共に出力タービン１を振動や衝撃から安定させ、支持し
ている。９はノーズコーンであり、支持部材１０により
外側ケーシング２に支持されており、出力タービン１下
流側を密閉している。１１は出力軸３上部の軸受部であ
る。 【０００５】このような構成で、ガス発生機５から発生
した高温ガスは中間ダクト内側ケーシング７を通り、出
力タービン１に入り、出力軸３を回転し、軸結合部４に
連結されたポンプ等を駆動し、高温ガスは出力タービン
１を回転させた後、上部より排出する。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】前述の先行技術に係る
Ｌ字立形ガスタービンの構造においては、タービン下流
側の軸先端部や軸受部にはノーズコーン９が設けられ、
閉鎖されており、そのために軸受部の換気ができない。
横型の一般のパワータービンでは外部に開放されてスラ
スト系の冷却が可能であるが、立型ではロータ系の冷却
が充分にできない構造となっている。即ち、図２に示す
ようにノーズコーン９先端部の密閉部分のＣで示す近辺
では空気がこもって滞溜し、先端部分の軸受１１の近辺
の冷却が不充分となる問題がある。 【０００７】そこで、本発明は、上記の問題点を解決す
るために、ノーズコーン内部の換気を良くし、ロータ系
の冷却を積極的に行い、ロータ系の熱変形を防止できる
ような構造のＬ字立形ガスタービンを提供することを課
題としている。 【０００８】 【課題を解決するための手段】そのため、本発明は、次
のような手段を提供する。即ち、水平方向にガスを発生
するように台板上に水平に配置されたガス発生機と、同
ガス発生機のガス通路と連通すると共に、鉛直方向に出
力軸を有し、同出力軸の下端は前記台板を貫通して外部
機器に接続し、先端部は前記ガス通路から密閉するよう
にノーズコーンで覆われてなる出力タービンとを備えた
Ｌ字立形ガスタービンにおいて、前記台板の出力軸貫通
部周囲に空気通路を、前記出力軸の途中に空気流入穴
を、更に前記ノーズコーンを外側ケーシングに支持する
支持部材を貫通してノーズコーンの周囲に換気穴をそれ
ぞれ設け、外部からの換気用空気を、前記空気通路から
出力軸に沿って流入させ、前記空気流入穴から前記出力
軸中空部を通り、前記ノーズコーンへ流入させて前記換
気穴より外部に流出させることを特徴とするＬ字立形ガ
スタービンを提供する。 【０００９】本発明のＬ字立形ガスタービンにおいて
は、出力軸の減速機側からは空気通路を通して外部の空
気が流入する。流入した空気はガスの排気によりノーズ
コーン側が負圧となるので出力軸に沿って上方へ流れ、
出力軸の途中に設けられた空気流入穴より軸の中空部に
導かれ、出力軸先端から流出してノーズコーンに入り、
ノーズコーンを外側ケーシングに支持する支持部材を貫
通するノーズコーン周囲の換気穴より外部に流出する。 【００１０】従って、タービンの出力軸に換気用空気が
流れ、従来のようにノーズコーンの密閉空間内に空気が
滞溜することがなく軸受部が空気により冷却されるので
熱変形を防止し、安全な運転が可能となる。 【００１１】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の一形態に係るＬ字立形ガスタービンの断面図であ
る。図において、符号１乃至１０は図２に示す従来のも
のと同一機能を有するのでそのまま引用して説明する
が、本発明の特徴部分は符号２０乃至２３に示す部分で
あり、ロータ系の換気を行い、冷却効果を高めた構成と
したものである。以下にこれらの特徴につき詳しく説明
する。 【００１２】図１において、２０は換気用空気で台板８
下部の減速機側より吸込まれる。２１は出力軸３と台板
８との周囲に空気の流入を可能にする空気通路、２２は
ガス入口部における出力軸３の上部の軸３ａの周囲に設
けられた複数個の空気流入穴、２３はノーズコーン９を
外側ケーシング２に支持する支持部材１０に外部へ貫通
して設けられた換気穴で外側ケーシング２の外へ連通し
ている。 【００１３】このような構成で、ガス発生機５から発生
した高温ガスは中間ダクト内側ケーシング７を通り、出
力タービン１に入り、出力軸３を回転し、軸結合部４に
連結されたポンプ等を駆動し、高温ガスは出力タービン
１を回転させた後、上部より排出する。 【００１４】ノーズコーン９内部は内密構造であり、排
気ガスの排出により外気より負圧となっており、外部か
らの換気用空気２０は空気通路２１より吸込まれ、出力
軸３の周囲に沿って２０ａで示すように上昇し、出力タ
ービン１のガス入口部の軸３ａ周囲の空気流入穴２２よ
り２２ｂで示すように軸３ａの内部に吸込まれる。 【００１５】出力軸３ａの内部は中空であり、空気２０
ｂは軸３ａの中空内部を通り、ノーズコーン９内部の密
閉空間に流入し、支持部材１０に設けられた換気穴２３
を２０ｃで示すように通り、外側ケーシング１の外部に
２０ｄで示すように流出し、外部に排出される。 【００１６】なお、図示してないが、出力軸の減速機
側、即ち、軸結合部４へ台板８の貫通部である空気通路
２１周囲を覆うと共に出力軸３の周囲を出力タービン１
のガス入口部近辺まで幕状の構造物を構成し、出力軸周
辺の空間と遮断するようにすれば、台板８下部からの換
気用空気２０の吸込みが一層効果的になる。 【００１７】上記に説明の実施の形態によれば、先行技
術に係るＬ字立形ガスタービンではノーズコーン９の密
閉空間Ｃに空気が滞溜し、軸３ａの軸受部１１近辺の換
気が充分になされず、ロータ系の冷却が効かない構造で
あったが、台板８に空気通路２１、ガス入口部での軸３
ａの空気流入穴２２、支持部材１０に設けた換気穴２３
をそれぞれ設けた構造としたので、出力軸３へ減速機側
からの換気空気がスラストを通り、出力軸３及び軸３ａ
の軸受部１１近辺を冷却し、熱変形に伴う不具合を防止
することができ、又、従来通りの安価な鋳物材を使用す
ることができる。 【００１８】 【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
は、水平方向にガスを発生するように台板上に水平に配
置されたガス発生機と、同ガス発生機のガス通路と連通
すると共に、鉛直方向に出力軸を有し、同出力軸の下端
は前記台板を貫通して外部機器に接続し、先端部は前記
ガス通路から密閉するようにノーズコーンで覆われてな
る出力タービンとを備えたＬ字立形ガスタービンにおい
て、前記台板の出力軸貫通部周囲に空気通路を、前記出
力軸の途中に空気流入穴を、更に前記ノーズコーンの周
囲に換気穴をそれぞれ設け、外部からの換気用空気を、
前記空気通路から出力軸に沿って流入させ、前記空気流
入穴から前記出力軸中空部を通り、前記ノーズコーンへ
流入させてノーズコーンを外側ケーシングに支持する支
持部材を貫通するノーズコーン周囲の換気穴より外部に
流出させることを特徴としているので、外部からの換気
用空気が出力軸に沿って流入し、出力軸系の換気を行
い、換気効果により冷却するので出力軸や軸受部の熱変
形が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態に係るＬ字立形ガスター
ビンの断面図である。 【図２】従来のＬ字立形ガスタービンの断面図である。 【符号の説明】 １ 出力タービン ２ 外側ケーシング ３ 出力軸 ４ 軸結合部 ５ ガス発生機 ６ 中間ダクト外側ケーシング ７ 中間ダクト内側ケーシング ９ ノーズコーン １０ 支持部材 １１ 軸受部 ２０ 換気用空気 ２１ 空気通路 ２２ 空気流入穴 ２３ 換気穴
ビンの断面図である。 【図２】従来のＬ字立形ガスタービンの断面図である。 【符号の説明】 １ 出力タービン ２ 外側ケーシング ３ 出力軸 ４ 軸結合部 ５ ガス発生機 ６ 中間ダクト外側ケーシング ７ 中間ダクト内側ケーシング ９ ノーズコーン １０ 支持部材 １１ 軸受部 ２０ 換気用空気 ２１ 空気通路 ２２ 空気流入穴 ２３ 換気穴
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−32795（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−340269（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−31636（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−116101（ＪＰ，Ｕ)
実開 平７−30348（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−116601（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F02C 1/00 - 9/58
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 水平方向にガスを発生するように台板上
に水平に配置されたガス発生機と、同ガス発生機のガス
通路と連通すると共に、鉛直方向に出力軸を有し、同出
力軸の下端は前記台板を貫通して外部機器に接続し、先
端部は前記ガス通路から密閉するようにノーズコーンで
覆われてなる出力タービンとを備えたＬ字立形ガスター
ビンにおいて、前記台板の出力軸貫通部周囲に空気通路
を、前記出力軸の途中に空気流入穴を、更に前記ノーズ
コーンを外側ケーシングに支持する支持部材を貫通して
ノーズコーンの周囲に換気穴をそれぞれ設け、外部から
の換気用空気を、前記空気通路から出力軸に沿って流入
させ、前記空気流入穴から前記出力軸中空部を通り、前
記ノーズコーンへ流入させて前記換気穴より外部に流出
させることを特徴とするＬ字立形ガスタービン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05627097A JP3364105B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | Ｌ字立形ガスタービン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05627097A JP3364105B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | Ｌ字立形ガスタービン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252500A JPH10252500A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3364105B2 true JP3364105B2 (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=13022405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05627097A Expired - Fee Related JP3364105B2 (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | Ｌ字立形ガスタービン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3364105B2 (ja) |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP05627097A patent/JP3364105B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10252500A (ja) | 1998-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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