JP3354701B2 - 射出成形金型装置 - Google Patents
射出成形金型装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エジェクタピンを用い
てキャビティ内から成形品を突き離す形式の射出成形金
型装置に関するものである。
てキャビティ内から成形品を突き離す形式の射出成形金
型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、例えば、図３に示す
ような固定側金型Ｓと可動側金型Ｔとに分割される構造
を有する２枚プレート構成の金型が挙げられる。この構
造の金型は、ランナーと製品が結合された形で成形され
る場合が多く、２次加工をする場合が多い。
ような固定側金型Ｓと可動側金型Ｔとに分割される構造
を有する２枚プレート構成の金型が挙げられる。この構
造の金型は、ランナーと製品が結合された形で成形され
る場合が多く、２次加工をする場合が多い。
【０００３】固定側金型Ｓにおいて、固定側取付板１０
１の前面（図右側）には、固定側型板１０２が設けられ
ている。固定側取付板１０１には、スプルー１０７ａが
形成されたスプルーブッシュ１０７がロケートリング１
０８を介して取り付けてある。スプルーブッシュ１０７
には射出成形機のノズル（図示せず）が嵌合可能であ
る。また、固定側型板Ｓには、４個のガイドピンブッシ
ュ１０９（１個だけ図示）を設けており、可動側型板１
０３に固着されている４個のガイドピン１１０（１個だ
け図示）の各々が挿通している。
１の前面（図右側）には、固定側型板１０２が設けられ
ている。固定側取付板１０１には、スプルー１０７ａが
形成されたスプルーブッシュ１０７がロケートリング１
０８を介して取り付けてある。スプルーブッシュ１０７
には射出成形機のノズル（図示せず）が嵌合可能であ
る。また、固定側型板Ｓには、４個のガイドピンブッシ
ュ１０９（１個だけ図示）を設けており、可動側型板１
０３に固着されている４個のガイドピン１１０（１個だ
け図示）の各々が挿通している。
【０００４】可動側金型Ｔにおいて、可動側取付板１０
６の前面（図左側）にスペーサブロック１０５が固着し
てあり、その前面に受け板１０４が、さらにその前面に
可動側型板１０３が設けてある。可動側金型Ｔの可動側
取付板１０６と受け板１０４との間にスペーサブロック
１０５によって設けられた空間には、エジェクタプレー
ト１１１が配設されている。エジェクタプレート１１１
は、パーティングライン面Ｒ側のエジェクタプレート上
１１１ａと成形機のエジェクタロッド５１側のエジェク
タプレート下１１１ｂの２枚で構成されている。エジェ
クタプレート上１１１ａにはエジェクタピン１１２、リ
ターンピン１１３およびスプルーロックピン１１４が固
着してある。エジェクタピン１１２は、可動側型板１０
３に固着されているコア１１５に軸支されて、可動側金
型Ｔを貫通してパーティングライン面Ｒに形成されてい
るキャビティ１１６に達している。リターンピン１１３
は、可動側型板１０３に軸支されてパーティングライン
面Ｒまで達している。スプルーロックピン１１４は、ス
プルーブッシュ１０７のスプルー１０７ａに対応する位
置に配設されており、先端部はアンダ−カット状（図示
せず）に形成されている。そして、受け板１０４にはリ
ターンピン１１３の周囲に円形空間１０４ａが穿設され
ており、エジェクタプレート上１１１ａと可動側型板１
０３との間にばね１１３ａが組み込まれている。
６の前面（図左側）にスペーサブロック１０５が固着し
てあり、その前面に受け板１０４が、さらにその前面に
可動側型板１０３が設けてある。可動側金型Ｔの可動側
取付板１０６と受け板１０４との間にスペーサブロック
１０５によって設けられた空間には、エジェクタプレー
ト１１１が配設されている。エジェクタプレート１１１
は、パーティングライン面Ｒ側のエジェクタプレート上
１１１ａと成形機のエジェクタロッド５１側のエジェク
タプレート下１１１ｂの２枚で構成されている。エジェ
クタプレート上１１１ａにはエジェクタピン１１２、リ
ターンピン１１３およびスプルーロックピン１１４が固
着してある。エジェクタピン１１２は、可動側型板１０
３に固着されているコア１１５に軸支されて、可動側金
型Ｔを貫通してパーティングライン面Ｒに形成されてい
るキャビティ１１６に達している。リターンピン１１３
は、可動側型板１０３に軸支されてパーティングライン
面Ｒまで達している。スプルーロックピン１１４は、ス
プルーブッシュ１０７のスプルー１０７ａに対応する位
置に配設されており、先端部はアンダ−カット状（図示
せず）に形成されている。そして、受け板１０４にはリ
ターンピン１１３の周囲に円形空間１０４ａが穿設され
ており、エジェクタプレート上１１１ａと可動側型板１
０３との間にばね１１３ａが組み込まれている。
【０００５】可動側取付板１０６の中心部には、成形機
のエジェクタロッド５１の貫通穴１０６ａが設けてあ
る。型開き時（図４参照）にエジェクタロッド５１がエ
ジェクタプレート下１１１ｂを突き出すことにより、エ
ジェクタピン１１２がキャビティ１１６内の成形品１２
１を突き出し、スプルーロックピン１１４がスプルー部
樹脂１２２を突き出し、そして両ピン１１２および１１
４の突き出しによりランナー１１９も共に突き出される
（図５参照）。成形品１２１、ランナー１１９およびス
プルー部樹脂１２２は、突き出された状態において、成
形品取り出しロボット（図示せず）等によりチャックさ
れて取り出される。そして、エジェクタロッド５１の引
き込みで、リターンピン１１３に組み込まれている圧縮
されていたばね１１３ａの反発力でエジェクタプレート
上１１１ａが戻され、エジェクタピン１１２、スプルー
ロックピン１１４およびリターンピン１１３が引き込む
構成が採用されていた。
のエジェクタロッド５１の貫通穴１０６ａが設けてあ
る。型開き時（図４参照）にエジェクタロッド５１がエ
ジェクタプレート下１１１ｂを突き出すことにより、エ
ジェクタピン１１２がキャビティ１１６内の成形品１２
１を突き出し、スプルーロックピン１１４がスプルー部
樹脂１２２を突き出し、そして両ピン１１２および１１
４の突き出しによりランナー１１９も共に突き出される
（図５参照）。成形品１２１、ランナー１１９およびス
プルー部樹脂１２２は、突き出された状態において、成
形品取り出しロボット（図示せず）等によりチャックさ
れて取り出される。そして、エジェクタロッド５１の引
き込みで、リターンピン１１３に組み込まれている圧縮
されていたばね１１３ａの反発力でエジェクタプレート
上１１１ａが戻され、エジェクタピン１１２、スプルー
ロックピン１１４およびリターンピン１１３が引き込む
構成が採用されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の射出成形金型装
置においては、成形品を取り出すためのエジェクタピン
の突き出し・引き込みは、エジェクタプレートのパーテ
ィングライン面に対する前進・後退で動作している。エ
ジェクタピンの突き出し動作は成形機のエジェクタロッ
ドがエジェクタプレートを突き出してエジェクタプレー
トが前進することによって行なわれ、エジェクタピンの
引き込み動作は成形機のエジェクタロッドがエジェクタ
プレートから引き離れてエジェクタプレートと可動側型
板との間に組み込まれているばねの反発力でエジェクタ
プレートが後退することによって行なわれている。
置においては、成形品を取り出すためのエジェクタピン
の突き出し・引き込みは、エジェクタプレートのパーテ
ィングライン面に対する前進・後退で動作している。エ
ジェクタピンの突き出し動作は成形機のエジェクタロッ
ドがエジェクタプレートを突き出してエジェクタプレー
トが前進することによって行なわれ、エジェクタピンの
引き込み動作は成形機のエジェクタロッドがエジェクタ
プレートから引き離れてエジェクタプレートと可動側型
板との間に組み込まれているばねの反発力でエジェクタ
プレートが後退することによって行なわれている。
【０００７】このように、従来にあっては、エジェクタ
ピンの引き込み動作はばねの反発力に頼っている。その
ため、金型装置に異常が発生してエジェクタピンがばね
の反発力よりも大きい力で拘束されるとエジェクタピン
は引き込み動作がされなくて、成形作業の中断、さらに
は最悪の場合は金型の破損につながるおそれを有してい
た。
ピンの引き込み動作はばねの反発力に頼っている。その
ため、金型装置に異常が発生してエジェクタピンがばね
の反発力よりも大きい力で拘束されるとエジェクタピン
は引き込み動作がされなくて、成形作業の中断、さらに
は最悪の場合は金型の破損につながるおそれを有してい
た。
【０００８】そこで、本発明の目的は、エジェクタピン
の突き出し・引き込み動作を確実に行なうようにするこ
とにある。
の突き出し・引き込み動作を確実に行なうようにするこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、固定側金型と可動側金型とからなり、
可動側金型には型開き時に成形機のエジェクタロッドに
より駆動されるエジェクタプレートが設けてあり、エジ
ェクタプレートにはエジェクタプレートとの間に空間を
形成する支持板が設けられており、支持板にはエジェク
タロッドが貫通する貫通穴が設けられており、エジェク
タプレートと支持板との間には、両者間に挿置されるこ
とによりエジェクタロッドと係止されてエジェクタロッ
ドとエジェクタプレートとを連結し、両者間から抜かれ
ることによりエジェクタロッドとエジェクタプレートと
の連結を解除する連結板が設けられている構成としてい
る。
に、本発明では、固定側金型と可動側金型とからなり、
可動側金型には型開き時に成形機のエジェクタロッドに
より駆動されるエジェクタプレートが設けてあり、エジ
ェクタプレートにはエジェクタプレートとの間に空間を
形成する支持板が設けられており、支持板にはエジェク
タロッドが貫通する貫通穴が設けられており、エジェク
タプレートと支持板との間には、両者間に挿置されるこ
とによりエジェクタロッドと係止されてエジェクタロッ
ドとエジェクタプレートとを連結し、両者間から抜かれ
ることによりエジェクタロッドとエジェクタプレートと
の連結を解除する連結板が設けられている構成としてい
る。
【００１０】望ましくは、エジェクタプレートから固定
側金型と可動側金型とのパーティングライン面まで貫通
突出していてエジェクタプレートに固着されているリタ
ーンピンには、エジェクタプレートと成形品の突き出し
時のエジェクタプレートの駆動方向にある型板との間に
ばねが組み込まれている。
側金型と可動側金型とのパーティングライン面まで貫通
突出していてエジェクタプレートに固着されているリタ
ーンピンには、エジェクタプレートと成形品の突き出し
時のエジェクタプレートの駆動方向にある型板との間に
ばねが組み込まれている。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の詳細を添付図面に示した好適
な実施例にそって説明する。
な実施例にそって説明する。
【００１２】図１に、本発明の射出成形金型装置を示
す。射出成形金型装置は、固定側金型Ｐと可動側金型Ｑ
とから構成されており、この金型は、成形製品がランナ
ー等と結合された形で成形されるタイプのものである。
す。射出成形金型装置は、固定側金型Ｐと可動側金型Ｑ
とから構成されており、この金型は、成形製品がランナ
ー等と結合された形で成形されるタイプのものである。
【００１３】まず初めに、固定側金型Ｐについて説明す
る。
る。
【００１４】固定側金型Ｐは、固定側取付板１と固定側
型板２とから構成されており、固定側取付板１の前面
（図右側）に固定側型板２が固着されている。固定側取
付板１には、スプルー７ａが形成されたスプルーブッシ
ュ７がロケートリング８を介して取り付けてある。スプ
ルーブッシュ７には射出成形機のノズル（図示せず）が
嵌合可能である。
型板２とから構成されており、固定側取付板１の前面
（図右側）に固定側型板２が固着されている。固定側取
付板１には、スプルー７ａが形成されたスプルーブッシ
ュ７がロケートリング８を介して取り付けてある。スプ
ルーブッシュ７には射出成形機のノズル（図示せず）が
嵌合可能である。
【００１５】さらに、固定側型板２には、４個のガイド
ピンブッシュ９（１個だけ図示）が貫設されており、可
動側型板３に固着されている４個のガイドピン１０（１
個だけ図示）の各々が挿通している。
ピンブッシュ９（１個だけ図示）が貫設されており、可
動側型板３に固着されている４個のガイドピン１０（１
個だけ図示）の各々が挿通している。
【００１６】続いて、可動側金型Ｑについて説明する。
【００１７】可動側金型Ｑは、可動側取付板３、受け板
４、スペーサブロック５、そして、可動側型板６とから
構成されており、可動側取付板６の前面（図左側）にス
ペーサブロック５が固着してあり、その前面に受け板４
が、さらにその前面に可動側型板３が固着されている。
４、スペーサブロック５、そして、可動側型板６とから
構成されており、可動側取付板６の前面（図左側）にス
ペーサブロック５が固着してあり、その前面に受け板４
が、さらにその前面に可動側型板３が固着されている。
【００１８】可動側金型Ｑの可動側取付板６と受け板４
との間のスペーサブロック５によって設けられた空間に
は、エジェクタプレート１１が配設されている。エジェ
クタプレート１１は、パーティングライン面Ｒ側のエジ
ェクタプレート上１１ａと成形機のエジェクタロッド５
１側のエジェクタプレート下１１ｂの２枚で構成されて
いる。エジェクタプレート上１１ａにはエジェクタピン
１２、リターンピン１３およびスプルーロックピン１４
が固着してある。エジェクタピン１２は、可動側型板３
に固着されているコア１５に軸支されて、可動側金型Ｑ
を貫通してパーティングライン面Ｒに形成されているキ
ャビティ１６に達している。リターンピン１３は、可動
側型板Ｑに軸支されてパーティングライン面Ｒまで達し
ている。そして、スプルーロックピン１４は、スプルー
ブッシュ７のスプルー７ａに対応する位置に配設されて
おり、先端部１４ａはアンダ−カット状に形成されてい
る。
との間のスペーサブロック５によって設けられた空間に
は、エジェクタプレート１１が配設されている。エジェ
クタプレート１１は、パーティングライン面Ｒ側のエジ
ェクタプレート上１１ａと成形機のエジェクタロッド５
１側のエジェクタプレート下１１ｂの２枚で構成されて
いる。エジェクタプレート上１１ａにはエジェクタピン
１２、リターンピン１３およびスプルーロックピン１４
が固着してある。エジェクタピン１２は、可動側型板３
に固着されているコア１５に軸支されて、可動側金型Ｑ
を貫通してパーティングライン面Ｒに形成されているキ
ャビティ１６に達している。リターンピン１３は、可動
側型板Ｑに軸支されてパーティングライン面Ｒまで達し
ている。そして、スプルーロックピン１４は、スプルー
ブッシュ７のスプルー７ａに対応する位置に配設されて
おり、先端部１４ａはアンダ−カット状に形成されてい
る。
【００１９】可動側取付板６の中心部には可動側取付板
６を貫通する窓部６ａが設けられている。また、エジェ
クタプレート下１１ｂの可動側取付板６側（図右側）の
中央部には支持板１７が固着されている。エジェクタプ
レート下１１ｂが可動側取付板６に密着する場合、支持
板１７は可動側取付板６に設けられている窓部６ａに納
まることになる。支持板１７はコ字状のプレートであ
り、エジェクタプレート下１１ｂとの間に空間１７ａを
形成し、また、中央部に貫通穴１７ｂが設けてあり、成
形機のエジェクタロッド５１が貫通可能になっている。
６を貫通する窓部６ａが設けられている。また、エジェ
クタプレート下１１ｂの可動側取付板６側（図右側）の
中央部には支持板１７が固着されている。エジェクタプ
レート下１１ｂが可動側取付板６に密着する場合、支持
板１７は可動側取付板６に設けられている窓部６ａに納
まることになる。支持板１７はコ字状のプレートであ
り、エジェクタプレート下１１ｂとの間に空間１７ａを
形成し、また、中央部に貫通穴１７ｂが設けてあり、成
形機のエジェクタロッド５１が貫通可能になっている。
【００２０】成形機のエジェクタロッド５１は、自身の
先端部に溝部５１ａが形成されている。そして、エジェ
クタロッド５１の溝部５１ａは、可動側取付板６の窓部
６ａを貫通し、支持板１７の貫通穴１７ｂを貫通した状
態において、図の上方から連結板１８が支持板１７とエ
ジェクタプレート下１１ｂとの間に形成されている空間
１７ａに挿置され、連結板１８の下部に形成されている
くし歯状の係止部１８ａによって係止されている。従っ
て、成形機のエジェクタロッド５１と可動側金型Ｑのエ
ジェクタプレート１１は連結された状態にある。なお、
成形機のエジェクタロッド５１とエジェクタプレート１
１とは、連結板１８の抜き差しによって簡単に連結およ
び解除が行なえるようになっている。
先端部に溝部５１ａが形成されている。そして、エジェ
クタロッド５１の溝部５１ａは、可動側取付板６の窓部
６ａを貫通し、支持板１７の貫通穴１７ｂを貫通した状
態において、図の上方から連結板１８が支持板１７とエ
ジェクタプレート下１１ｂとの間に形成されている空間
１７ａに挿置され、連結板１８の下部に形成されている
くし歯状の係止部１８ａによって係止されている。従っ
て、成形機のエジェクタロッド５１と可動側金型Ｑのエ
ジェクタプレート１１は連結された状態にある。なお、
成形機のエジェクタロッド５１とエジェクタプレート１
１とは、連結板１８の抜き差しによって簡単に連結およ
び解除が行なえるようになっている。
【００２１】次に、本実施例の動作を説明する。
【００２２】図１に示すように、固定側金型Ｐと可動側
金型Ｑが合わさった型締め状態において、固定側型板２
と可動側型板３とのパーティングライン面Ｒにキャビテ
ィ１６が形成される。そして、成形機のホッパより投入
されたペレットがシリンダ内のスクリュにより前進さ
れ、また加熱され溶融した成形材料がノズルよりスプル
ー７ａを通ってランナー１９を形成してゲート２０より
キャビティ１６内に流れ込む。キャビティ１６内の成形
材料が固まると、パーティングライン面Ｒが開かれる。
すると、成形材料がスプルー７ａの部分で成形機のノズ
ルと切り離されて、成形品２１、ランナー１９およびス
プルー部樹脂２２が可動側型板３側に残る。一方、パー
ティングライン面Ｒの開き動作終了後、成形機のエジェ
クタロッド５１が突き出し動作を開始し、エジェクタロ
ッド５１の動作により連結されているエジェクタプレー
ト１１が前進する。エジェクタプレート１１の前進によ
り、エジェクタプレート上１１ａに固着されているエジ
ェクタピン１２、リターンピン１３およびスプルーロッ
クピン１４が開いた状態にあるパーティングライン面Ｒ
において、突き出し動作を行なう。エジェクタピン１２
が成形品２１を突き出し、スプルーロックピン１３がス
プルー部樹脂２２を突き出し、そして両ピン１２、１４
の突き出しによりランナー１９も共に突き出される。成
形品２１、ランナー１９およびスプルー部樹脂２２は、
突き出された状態において、成形品取り出しロボット
（図示せず）等によりチャックされて取り出される。そ
して、エジェクタロッド５１の引き込みで、リターンピ
ン１３に組み込まれている圧縮されていたばね１３ａの
反発力でエジェクタプレート上１１ａが戻され、エジェ
クタピン１２、スプルーロックピン１４およびリターン
ピン１３が引き込む構成が採用されていた。
金型Ｑが合わさった型締め状態において、固定側型板２
と可動側型板３とのパーティングライン面Ｒにキャビテ
ィ１６が形成される。そして、成形機のホッパより投入
されたペレットがシリンダ内のスクリュにより前進さ
れ、また加熱され溶融した成形材料がノズルよりスプル
ー７ａを通ってランナー１９を形成してゲート２０より
キャビティ１６内に流れ込む。キャビティ１６内の成形
材料が固まると、パーティングライン面Ｒが開かれる。
すると、成形材料がスプルー７ａの部分で成形機のノズ
ルと切り離されて、成形品２１、ランナー１９およびス
プルー部樹脂２２が可動側型板３側に残る。一方、パー
ティングライン面Ｒの開き動作終了後、成形機のエジェ
クタロッド５１が突き出し動作を開始し、エジェクタロ
ッド５１の動作により連結されているエジェクタプレー
ト１１が前進する。エジェクタプレート１１の前進によ
り、エジェクタプレート上１１ａに固着されているエジ
ェクタピン１２、リターンピン１３およびスプルーロッ
クピン１４が開いた状態にあるパーティングライン面Ｒ
において、突き出し動作を行なう。エジェクタピン１２
が成形品２１を突き出し、スプルーロックピン１３がス
プルー部樹脂２２を突き出し、そして両ピン１２、１４
の突き出しによりランナー１９も共に突き出される。成
形品２１、ランナー１９およびスプルー部樹脂２２は、
突き出された状態において、成形品取り出しロボット
（図示せず）等によりチャックされて取り出される。そ
して、エジェクタロッド５１の引き込みで、リターンピ
ン１３に組み込まれている圧縮されていたばね１３ａの
反発力でエジェクタプレート上１１ａが戻され、エジェ
クタピン１２、スプルーロックピン１４およびリターン
ピン１３が引き込む構成が採用されていた。
【００２３】本実施例の射出成形金型装置では、エジェ
クタピン１２を固着しているエジェクタプレート上１１
ａと成形機のエジェクタロッド５１を直接連結している
ため、エジェクタピン１２の突き出し動作および引き込
み動作は、いずれも成形機のエジェクタロッド５１の駆
動力により確実に行なうことが可能になる。
クタピン１２を固着しているエジェクタプレート上１１
ａと成形機のエジェクタロッド５１を直接連結している
ため、エジェクタピン１２の突き出し動作および引き込
み動作は、いずれも成形機のエジェクタロッド５１の駆
動力により確実に行なうことが可能になる。
【００２４】また、本実施例においては、エジェクタプ
レート１１の前進後退、つまり、エジェクタピン１２の
突き出し動作および引き込み動作を、成形機のエジェク
タロッド５１の駆動力のみで行なう例を述べてきたが、
従来例までのようにリターンピン１３を用いてエジェク
タプレート１１と可動側型板３との間に組み込まれてい
るばね１１３ａ（図３参照）の反発力をも補助的に併用
してエジェクタプレート１１を前進後退させることにし
ても構わない。
レート１１の前進後退、つまり、エジェクタピン１２の
突き出し動作および引き込み動作を、成形機のエジェク
タロッド５１の駆動力のみで行なう例を述べてきたが、
従来例までのようにリターンピン１３を用いてエジェク
タプレート１１と可動側型板３との間に組み込まれてい
るばね１１３ａ（図３参照）の反発力をも補助的に併用
してエジェクタプレート１１を前進後退させることにし
ても構わない。
【００２５】
【発明の効果】本発明の構成によれば、従来までのよう
に、エジェクタピンの突き出し動作、引き込み動作にお
いて、引き込み動作を可動側金型の内部のリターンピン
を用いてエジェクタプレートと可動側型板との間に組み
込まれているばねの反発力のみによるものでなく、エジ
ェクタピンの突き出し動作はもちろんのこと、引き込み
動作に関しても成形機のエジェクタロッドの駆動力を用
いて行なうため、金型装置に異常が発生してエジェクタ
ピンがばねの反発力よりも大きい力で拘束されることに
なっても、エジェクタロッドの引き込み力よりも大きく
ない限り、確実に引き込み動作が行なわれる。従って、
エジェクタピンの引き込み動作の異常による成形作業の
中断、さらには最悪の場合の金型の破損につながる心配
も解消される。
に、エジェクタピンの突き出し動作、引き込み動作にお
いて、引き込み動作を可動側金型の内部のリターンピン
を用いてエジェクタプレートと可動側型板との間に組み
込まれているばねの反発力のみによるものでなく、エジ
ェクタピンの突き出し動作はもちろんのこと、引き込み
動作に関しても成形機のエジェクタロッドの駆動力を用
いて行なうため、金型装置に異常が発生してエジェクタ
ピンがばねの反発力よりも大きい力で拘束されることに
なっても、エジェクタロッドの引き込み力よりも大きく
ない限り、確実に引き込み動作が行なわれる。従って、
エジェクタピンの引き込み動作の異常による成形作業の
中断、さらには最悪の場合の金型の破損につながる心配
も解消される。
【図１】本発明の一実施例を示す射出成形金型装置であ
る。
る。
【図２】図１に示す射出成形金型装置の成形機のエジェ
クタプレートとエジェクタロッドとの連結の詳細を示す
図であり、（ａ）は上方から見た図であり、（ｂ）は成
形機側からみた図である。
クタプレートとエジェクタロッドとの連結の詳細を示す
図であり、（ａ）は上方から見た図であり、（ｂ）は成
形機側からみた図である。
【図３】従来の射出成形金型装置を示す図である。
【図４】図３に示す射出成形金型装置の型開き状態を示
す図である。
す図である。
【図５】図３に示す射出成形金型装置が型開き状態で成
形品を突き出している様子を示す図である。
形品を突き出している様子を示す図である。
Ｐ 固定側金型 Ｑ 可動側金型 Ｒ パーティングライン面 １１ エジェクタプレート １２ エジェクタピン １３ リターンピン ２１ 成形品 ５１ エジェクタロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84 B29C 33/00 - 33/76
Claims (2)
- 【請求項１】 固定側金型と可動側金型とからなり、上
記可動側金型には型開き時に成形機のエジェクタロッド
により駆動されるエジェクタプレートが設けてあり、上
記エジェクタプレートには型開き状態で上記可動側金型
を貫通突出して成形品を突き出すエジェクタピンが固着
してある射出成形金型装置において、上記エジェクタプ
レートには上記エジェクタプレートとの間に空間を形成
する支持板が設けられており、 上記支持板には上記エジェクタロッドが貫通する貫通穴
が設けられており、 上記エジェクタプレートと上記支持板との間には、両者
間に挿置されることにより上記エジェクタロッドと係止
されて上記エジェクタロッドと上記エジェクタプレート
とを連結し、両者間から抜かれることにより上記エジェ
クタロッドと上記エジェクタプレートとの連結を解除す
る連結板が設けられている ことを特徴とする射出成形金
型装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の射出成形金型装置にお
いて、上記エジェクタプレートから上記固定側金型と上
記可動側金型とのパーティングライン面まで貫通突出し
ていて上記エジェクタプレートに固着されているリター
ンピンには、上記エジェクタプレートと上記成形品の突
き出し時の上記エジェクタプレートの駆動方向にある型
板との間にばねが組み込まれていることを特徴とする射
出成形金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07462694A JP3354701B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 射出成形金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07462694A JP3354701B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 射出成形金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276446A JPH07276446A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3354701B2 true JP3354701B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=13552601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07462694A Expired - Lifetime JP3354701B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 射出成形金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354701B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653125A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-05 | 常州工学院 | 注射成型辅助脱模装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN103660200A (zh) * | 2012-09-25 | 2014-03-26 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 软胶流道顶针 |
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-
1994
- 1994-04-13 JP JP07462694A patent/JP3354701B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653125A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-05 | 常州工学院 | 注射成型辅助脱模装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276446A (ja) | 1995-10-24 |
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