JP3345911B2 - シリアルインパクトプリンタ - Google Patents
シリアルインパクトプリンタInfo
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- Japan
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 5
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリアルインパクトプ
リンタ、特にテンションローラを使用して印字後の用紙
にテンションを付与するシリアルインパクトプリンタの
構造に関し、特に、騒音を低下させることを目的とした
用紙ガイド構造に関する。
リンタ、特にテンションローラを使用して印字後の用紙
にテンションを付与するシリアルインパクトプリンタの
構造に関し、特に、騒音を低下させることを目的とした
用紙ガイド構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に関わる従来のシリアルインパク
トプリンタを図４により以下に説明する。
トプリンタを図４により以下に説明する。
【０００３】図４は従来のシリアルインパクトプリンタ
の概略を示す断面図である。１はプラテン、２はテンシ
ョンローラ、３、４、５は各々紙押えローラである。
の概略を示す断面図である。１はプラテン、２はテンシ
ョンローラ、３、４、５は各々紙押えローラである。
【０００４】プラテン１およびテンションローラ２は各
々矢印ＡおよびＢ方向へ回転し用紙Ｐを矢印Ｃ方向へ搬
送する。６は印字部上流での用紙Ｐの紙浮きを防止する
紙押え板であり、プラテン１側へ附勢されている。７は
紙案内、８、９は印字後の用紙Ｐの先端をテンションロ
ーラ２まで案内する排紙紙案内である。１０はインパク
トドットヘッド、１１はインパクトドットヘッド１０を
搭載しガイド軸１２、１３にガイドされプラテン１に沿
って紙面を垂直方向に移動するキャリッジである。１４
はキャリッジ１１に一体的に取り付けられ、プラテン１
とインパクトドットヘッド１０との対向部すなわち印字
部付近にて用紙Ｐをプラテン１の外周に沿って案内する
ガイド部材である。このガイド部材のガイド面１４は、
用紙Ｐの先端部をプラテン１に沿って案内し、次いでテ
ンションローラ２の方向へ案内するように、プラテン１
の外周、及びプラテン１とテンションローラ２とを結ぶ
接線と僅かな間隙を持つ形状になっている。
々矢印ＡおよびＢ方向へ回転し用紙Ｐを矢印Ｃ方向へ搬
送する。６は印字部上流での用紙Ｐの紙浮きを防止する
紙押え板であり、プラテン１側へ附勢されている。７は
紙案内、８、９は印字後の用紙Ｐの先端をテンションロ
ーラ２まで案内する排紙紙案内である。１０はインパク
トドットヘッド、１１はインパクトドットヘッド１０を
搭載しガイド軸１２、１３にガイドされプラテン１に沿
って紙面を垂直方向に移動するキャリッジである。１４
はキャリッジ１１に一体的に取り付けられ、プラテン１
とインパクトドットヘッド１０との対向部すなわち印字
部付近にて用紙Ｐをプラテン１の外周に沿って案内する
ガイド部材である。このガイド部材のガイド面１４は、
用紙Ｐの先端部をプラテン１に沿って案内し、次いでテ
ンションローラ２の方向へ案内するように、プラテン１
の外周、及びプラテン１とテンションローラ２とを結ぶ
接線と僅かな間隙を持つ形状になっている。
【０００５】かかる構成の従来のシリアルインパクトプ
リンタにおいては、テンションローラ２はプラテン１の
周速に対し若干速い周速で駆動されている。これによ
り、プラテン１による用紙搬送を補助すると同時に用紙
Ｐに適当なテンションを付与し、紙浮きを防止して印字
時に発生する騒音を低下させている。テンションローラ
２はプラテン１の軸方向に沿って複数個並列に設置され
ている。また印字時においては、図４に示すようにガイ
ド部材１４は用紙Ｐとは接触していない。
リンタにおいては、テンションローラ２はプラテン１の
周速に対し若干速い周速で駆動されている。これによ
り、プラテン１による用紙搬送を補助すると同時に用紙
Ｐに適当なテンションを付与し、紙浮きを防止して印字
時に発生する騒音を低下させている。テンションローラ
２はプラテン１の軸方向に沿って複数個並列に設置され
ている。また印字時においては、図４に示すようにガイ
ド部材１４は用紙Ｐとは接触していない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
シリアルインパクトプリンタにおいては以下の課題があ
った。
シリアルインパクトプリンタにおいては以下の課題があ
った。
【０００７】一般にシリアルインパクトプリンタにおい
ては、４インチから１６インチ程度の用紙が使用される
が、テンションローラ２は前述したようにプラテン１の
軸方向に沿って複数個並列に設置されているだけであ
る。このため、用紙Ｐの幅方向のテンションの分布を考
えた場合、テンションローラ２のある部分では適正なテ
ンションが付与されているが、テンションローラ２のな
い部分では適正なテンションが付与されず、プラテン１
との間で紙浮きが発生し、印字の際に用紙がバタつき騒
音を生じていた。
ては、４インチから１６インチ程度の用紙が使用される
が、テンションローラ２は前述したようにプラテン１の
軸方向に沿って複数個並列に設置されているだけであ
る。このため、用紙Ｐの幅方向のテンションの分布を考
えた場合、テンションローラ２のある部分では適正なテ
ンションが付与されているが、テンションローラ２のな
い部分では適正なテンションが付与されず、プラテン１
との間で紙浮きが発生し、印字の際に用紙がバタつき騒
音を生じていた。
【０００８】また、テンションを均一にするためにプラ
テン１と同様にはば広の連続したテンションローラを使
用すると、部品コストが高くなってしまい低価格化が困
難なばかりか、部品製造上外周の研磨が必要なためテン
ションローラの直径を小さく出来ず小型化も困難であっ
た。
テン１と同様にはば広の連続したテンションローラを使
用すると、部品コストが高くなってしまい低価格化が困
難なばかりか、部品製造上外周の研磨が必要なためテン
ションローラの直径を小さく出来ず小型化も困難であっ
た。
【０００９】また、テンションローラ２のない部分のテ
ンションを確保するためにテンションローラ２の紙搬送
力を大きくした場合には、テンションローラ２の周速が
プラテン１の周速より速いため、プラテン１と用紙Ｐと
の間に滑りが生じて適正な紙搬送精度を確保する事が困
難であった。特にプッシュ式のトラクタ等により連続帳
票を使用する場合には、紙押えローラ３、４を解除して
使用するため、さらにプラテン１と用紙Ｐとの間に滑り
が生じ易くなりピン乗り越え等のトラブルが発生してい
た。
ンションを確保するためにテンションローラ２の紙搬送
力を大きくした場合には、テンションローラ２の周速が
プラテン１の周速より速いため、プラテン１と用紙Ｐと
の間に滑りが生じて適正な紙搬送精度を確保する事が困
難であった。特にプッシュ式のトラクタ等により連続帳
票を使用する場合には、紙押えローラ３、４を解除して
使用するため、さらにプラテン１と用紙Ｐとの間に滑り
が生じ易くなりピン乗り越え等のトラブルが発生してい
た。
【００１０】そこで、本発明はかかる課題を解決するも
ので、低価格化、小型化が可能で紙搬送精度が良好な低
騒音のシリアルインパクトプリンタを提供する事を目的
とする。
ので、低価格化、小型化が可能で紙搬送精度が良好な低
騒音のシリアルインパクトプリンタを提供する事を目的
とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明によるシリアルインパクトプリンタは、プラテ
ンとインパクトドットヘッドとの対向部より紙送り方向
下流側に位置し、かつ用紙にテンションを与えて排出す
るテンションローラと、このテンションローラに当接す
る紙押えローラと、インパクトドットヘッドと一体的に
移動するとともに、プラテンとインパクトドットヘッド
との対向部付近にて用紙をプラテンに沿って案内するガ
イド部材とを備えたシリアルインパクトプリンタにおい
て、ガイド部材の先端部を、テンションローラと紙押え
ローラとのニップ点とプラテンとの共通接線を越えてプ
ラテン側に突出させたことを特徴とするものである。ま
た、テンションローラの近傍に、用紙の印刷面側および
裏面側に設けられた第１の紙案内と第２の紙案内とで構
成されるガイド部を備え、このガイド部は、用紙の先端
をテンションローラと紙押えローラとのニップ点に案内
するよう搬送方向上流側に向かって拡開していることを
特徴とするものである。また、ガイド部材の先端部が、
ガイド部を構成する前記第１の紙案内と前記第２の紙案
内との間で、各案内部材のガイド面の垂直方向に所定の
間隔を設けて搬送方向で重なるように配置されているこ
とを特徴とする請求項１記載のシリアルインパクトプリ
ンタ。さらに、テンションローラの周速をプラテンの周
速よりも大きく設定したことを特徴とするものである。
に本発明によるシリアルインパクトプリンタは、プラテ
ンとインパクトドットヘッドとの対向部より紙送り方向
下流側に位置し、かつ用紙にテンションを与えて排出す
るテンションローラと、このテンションローラに当接す
る紙押えローラと、インパクトドットヘッドと一体的に
移動するとともに、プラテンとインパクトドットヘッド
との対向部付近にて用紙をプラテンに沿って案内するガ
イド部材とを備えたシリアルインパクトプリンタにおい
て、ガイド部材の先端部を、テンションローラと紙押え
ローラとのニップ点とプラテンとの共通接線を越えてプ
ラテン側に突出させたことを特徴とするものである。ま
た、テンションローラの近傍に、用紙の印刷面側および
裏面側に設けられた第１の紙案内と第２の紙案内とで構
成されるガイド部を備え、このガイド部は、用紙の先端
をテンションローラと紙押えローラとのニップ点に案内
するよう搬送方向上流側に向かって拡開していることを
特徴とするものである。また、ガイド部材の先端部が、
ガイド部を構成する前記第１の紙案内と前記第２の紙案
内との間で、各案内部材のガイド面の垂直方向に所定の
間隔を設けて搬送方向で重なるように配置されているこ
とを特徴とする請求項１記載のシリアルインパクトプリ
ンタ。さらに、テンションローラの周速をプラテンの周
速よりも大きく設定したことを特徴とするものである。
【００１２】
【００１３】
【実施例】本発明による１実施例を図１〜４に基づき以
下に説明する。
下に説明する。
【００１４】図１は本発明によるシリアルインパクトプ
リンタの概略を示す断面図である。１はプラテン、２は
テンションローラ、３、４、５は各々紙押さえローラで
ある。プラテン１およびテンションローラ２は各々矢印
ＡおよびＢ方向へ回転し用紙Ｐを矢印Ｃ方向へ搬送す
る。テンションローラ２はプラテン１の周速に対し若干
速い周速で駆動されており、プラテン１の軸方向に沿っ
て複数個並列に配置されている。６は印字部上流での用
紙Ｐの紙浮きを防止する紙押え板であり、プラテン１側
へ附勢されている。７は紙案内、８、２１は用紙の印字
面側と裏面側に設けられ印字後の用紙Ｐの先端をテンシ
ョンローラ２まで案内する排紙案内であり、両者は搬送
方向上流側に向かって拡開させて配設されている。１０
はインパクトドットヘッド、１１はインパクトドットヘ
ッド１０を搭載しガイド軸と垂直方向に移動するキャリ
ッジである。
リンタの概略を示す断面図である。１はプラテン、２は
テンションローラ、３、４、５は各々紙押さえローラで
ある。プラテン１およびテンションローラ２は各々矢印
ＡおよびＢ方向へ回転し用紙Ｐを矢印Ｃ方向へ搬送す
る。テンションローラ２はプラテン１の周速に対し若干
速い周速で駆動されており、プラテン１の軸方向に沿っ
て複数個並列に配置されている。６は印字部上流での用
紙Ｐの紙浮きを防止する紙押え板であり、プラテン１側
へ附勢されている。７は紙案内、８、２１は用紙の印字
面側と裏面側に設けられ印字後の用紙Ｐの先端をテンシ
ョンローラ２まで案内する排紙案内であり、両者は搬送
方向上流側に向かって拡開させて配設されている。１０
はインパクトドットヘッド、１１はインパクトドットヘ
ッド１０を搭載しガイド軸と垂直方向に移動するキャリ
ッジである。
【００１５】２０はキャリッジ１１に一体的に取り付け
られ、プラテン１とインパクトドットヘッド１０との対
向部すなわち印字部付近にて用紙Ｐをプラテン１の外周
に沿って案内するガイド部材である。そのガイド面２０
１は用紙Ｐの先端部をプラテン１に沿って案内し次いで
テンションローラ２の方向へ案内するようにプラテンの
外形形状に沿った形状になっている。ガイド部材２０の
テンションローラ側２の先端部２０２は、図１に示され
る用にプラテン１とテンションローラ２との間の紙経路
すなわち両者を結ぶ接線Ｔ（図３参照）よりもプラテン
１側に僅かに突出している。この先端部２０２は、図２
に示す様、少なくともインパクトドットヘッド１０の印
字ワイヤ配属部２０３上側に位置してプラテン１側に突
出している。図３に示される様に、排紙案内２１のガイ
ド面２１１はガイド部材２０のガイド面２０１によりプ
ラテン１側に向いた用紙Ｐの先端をテンションローラ２
へ案内する様な形状をしており、また、先端部２０２が
排紙案内２１のガイド面２１１の垂直方向に所定の間隔
を設けて排紙案内２１に重なるように位置しているの
で、用紙Ｐの先端は図３中破線Ｐ１の様に案内される。
図３において一点鎖線Ｔはプラテン１とテンションロー
ラ２を結ぶ接線である。
られ、プラテン１とインパクトドットヘッド１０との対
向部すなわち印字部付近にて用紙Ｐをプラテン１の外周
に沿って案内するガイド部材である。そのガイド面２０
１は用紙Ｐの先端部をプラテン１に沿って案内し次いで
テンションローラ２の方向へ案内するようにプラテンの
外形形状に沿った形状になっている。ガイド部材２０の
テンションローラ側２の先端部２０２は、図１に示され
る用にプラテン１とテンションローラ２との間の紙経路
すなわち両者を結ぶ接線Ｔ（図３参照）よりもプラテン
１側に僅かに突出している。この先端部２０２は、図２
に示す様、少なくともインパクトドットヘッド１０の印
字ワイヤ配属部２０３上側に位置してプラテン１側に突
出している。図３に示される様に、排紙案内２１のガイ
ド面２１１はガイド部材２０のガイド面２０１によりプ
ラテン１側に向いた用紙Ｐの先端をテンションローラ２
へ案内する様な形状をしており、また、先端部２０２が
排紙案内２１のガイド面２１１の垂直方向に所定の間隔
を設けて排紙案内２１に重なるように位置しているの
で、用紙Ｐの先端は図３中破線Ｐ１の様に案内される。
図３において一点鎖線Ｔはプラテン１とテンションロー
ラ２を結ぶ接線である。
【００１６】かかる構成のシリアルインパクトプリンタ
において、印字時の用紙Ｐの状態は、ガイド部材２０の
先端部２０２と対向していない部分では従来と同様に図
３中一点鎖線で示されるプラテン１とテンションローラ
２とを結ぶ接線Ｔとほぼ一致した紙経路を成している
が、ガイド部材２０の先端部２０２と対向している部分
では用紙Ｐは先端部２０２と接触し図３中実線にて示さ
れた様に逆「く」の字状の紙経路となる。従って、従来
紙浮きが発生していたテンションローラ２がない部分に
おいても、インパクトドットヘッド１が通過するときに
はガイド部材２０と接触し逆「く」の字状の紙経路とな
るため、紙経路長が長くなり用紙Ｐのテンションが大き
くなって適正なテンションが付与でき紙浮きを防止でき
る。
において、印字時の用紙Ｐの状態は、ガイド部材２０の
先端部２０２と対向していない部分では従来と同様に図
３中一点鎖線で示されるプラテン１とテンションローラ
２とを結ぶ接線Ｔとほぼ一致した紙経路を成している
が、ガイド部材２０の先端部２０２と対向している部分
では用紙Ｐは先端部２０２と接触し図３中実線にて示さ
れた様に逆「く」の字状の紙経路となる。従って、従来
紙浮きが発生していたテンションローラ２がない部分に
おいても、インパクトドットヘッド１が通過するときに
はガイド部材２０と接触し逆「く」の字状の紙経路とな
るため、紙経路長が長くなり用紙Ｐのテンションが大き
くなって適正なテンションが付与でき紙浮きを防止でき
る。
【００１７】この様に、用紙のプラテンに密着する部分
の面積が増えるので、インパクトドットヘッドの印字ワ
イヤに打撃された用紙のバタつきが小となりここから生
ずる騒音が弱められる。
の面積が増えるので、インパクトドットヘッドの印字ワ
イヤに打撃された用紙のバタつきが小となりここから生
ずる騒音が弱められる。
【００１８】表１に２４ピンのシリアルインパクトプリ
ンタにおいてレタークオリティーのアルファベットを約
９０文字／秒にて印字した時の騒音を測定した結果をま
とめて示す。テンションローラ２の間隔は約５０ｍｍ、
テンションは５０ｍｍ当り約２０ｇとし、ガイド部材先
端部２０２の突出量を０から３ｍｍまで、ガイド部材先
端部２０２の幅を１０、２５、５０ｍｍと変化させて騒
音をＩＳＯ７７７９に準拠して測定した。
ンタにおいてレタークオリティーのアルファベットを約
９０文字／秒にて印字した時の騒音を測定した結果をま
とめて示す。テンションローラ２の間隔は約５０ｍｍ、
テンションは５０ｍｍ当り約２０ｇとし、ガイド部材先
端部２０２の突出量を０から３ｍｍまで、ガイド部材先
端部２０２の幅を１０、２５、５０ｍｍと変化させて騒
音をＩＳＯ７７７９に準拠して測定した。
【００１９】第１表から本実験の条件では、騒音低下を
図るためにはガイド部材先端部２０２の幅はテンション
ローラ２の間隔の２分の１以上が望ましく、突出量は
１．０ｍｍ以上が望ましい。また突出量が３．０ｍｍ以
上では、印字直後の用紙表面とガイド部材先端部２０２
とが強く擦れて印字汚れが発生してしまうため、ガイド
部材先端部２０２の突出量は１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ
以下が望ましい。
図るためにはガイド部材先端部２０２の幅はテンション
ローラ２の間隔の２分の１以上が望ましく、突出量は
１．０ｍｍ以上が望ましい。また突出量が３．０ｍｍ以
上では、印字直後の用紙表面とガイド部材先端部２０２
とが強く擦れて印字汚れが発生してしまうため、ガイド
部材先端部２０２の突出量は１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ
以下が望ましい。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば以下の効果がある。
【００２２】インパクトドットヘッドと一体的に移動す
るガイド部材の一部がプラテン側へ突出していて用紙と
接触し、当該接触部の紙経路を逆「く」の字状にして用
紙に付与するテンションを大きくして印字部下流の紙浮
きを防止できるため、テンションローラはプラテンの軸
方向に沿って複数個並列に設置されているだけでも印字
部下流には適正なテンションが付与される。従ってコス
トが低く、直径が小さいテンションローラを使用しても
低騒音化が実現でき、低価格、小型な低騒音のシリアル
インパクトプリンタが提供できる。また、テンションロ
ーラの紙搬送力を必要以上に大きくしなくても紙浮きを
防止できるため、紙搬送精度の低下やプッシュ式トラク
タを使用した場合のピン乗り越え等が発生せず、良好な
紙搬送が可能な低騒音のシリアルインパクトプリンタを
提供できる。
るガイド部材の一部がプラテン側へ突出していて用紙と
接触し、当該接触部の紙経路を逆「く」の字状にして用
紙に付与するテンションを大きくして印字部下流の紙浮
きを防止できるため、テンションローラはプラテンの軸
方向に沿って複数個並列に設置されているだけでも印字
部下流には適正なテンションが付与される。従ってコス
トが低く、直径が小さいテンションローラを使用しても
低騒音化が実現でき、低価格、小型な低騒音のシリアル
インパクトプリンタが提供できる。また、テンションロ
ーラの紙搬送力を必要以上に大きくしなくても紙浮きを
防止できるため、紙搬送精度の低下やプッシュ式トラク
タを使用した場合のピン乗り越え等が発生せず、良好な
紙搬送が可能な低騒音のシリアルインパクトプリンタを
提供できる。
【図１】本発明によるシリアルインパクトプリンタの一
実施例を示す概略断面図。
実施例を示す概略断面図。
【図２】同実施例のガイド部材の外観斜視図。
【図３】同実施例の紙経路を説明した概略断面図。
【図４】従来例のシリアルインパクトプリンタの概略断
面図。
面図。
１ プラテン ２ テンションローラ ３、４、５ 紙押えローラ ６ 紙押え板 ７ 紙案内 ８、９ 排紙紙案内 １０ インパクトドットヘッド １１ キャリッジ １２、１３ ガイド軸 ２０ ガイド部材 ２０２ 先端部（突出部） ２１ 排紙紙案内 Ｐ 用紙
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 15/16 B41J 13/00 B41J 13/10 B65H 5/36 B65H 29/52
Claims (4)
- 【請求項１】 プラテンとインパクトドットヘッドとの
対向部より紙送り方向下流側に位置し、かつ用紙にテン
ションを与えて排出するテンションローラと、該テンシ
ョンローラに当接する紙押えローラと、前記インパクト
ドットヘッドと一体的に移動するとともに、前記プラテ
ンと前記インパクトドットヘッドとの対向部付近にて用
紙を前記プラテンに沿って案内するガイド部材とを備え
たシリアルインパクトプリンタにおいて、 前記ガイド部材の先端部を、前記テンションローラと前
記紙押えローラとのニップ点と前記プラテンとの共通接
線を越えて前記プラテン側に突出させたことを特徴とす
るシリアルインパクトプリンタ。 - 【請求項２】 前記テンションローラの近傍に、用紙の
印刷面側および裏面側に設けられた第１の紙案内と第２
の紙案内とで構成されるガイド部を備え、該ガイド部
は、用紙の先端を前記テンションローラと前記紙押えロ
ーラとのニップ点に案内するよう搬送方向上流側に向か
って拡開していることを特徴とする請求項１記載のシリ
アルインパクトプリンタ。 - 【請求項３】 前記ガイド部材の先端部が、前記ガイド
部を構成する前記第１の紙案内と前記第２の紙案内との
間で、各紙案内のガイド面の垂直方向に所定の間隔を設
けて搬送方向に重なるように配置されていることを特徴
とする請求項１記載のシリアルインパクトプリンタ。 - 【請求項４】 前記テンションローラの周速を前記プラ
テンの周速よりも大きく設定したことを特徴とする請求
項１記載のシリアルインパクトプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11759492A JP3345911B2 (ja) | 1991-05-15 | 1992-05-11 | シリアルインパクトプリンタ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11022091 | 1991-05-15 | ||
| JP3-110220 | 1991-05-15 | ||
| JP11759492A JP3345911B2 (ja) | 1991-05-15 | 1992-05-11 | シリアルインパクトプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131704A JPH05131704A (ja) | 1993-05-28 |
| JP3345911B2 true JP3345911B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=26449886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11759492A Expired - Fee Related JP3345911B2 (ja) | 1991-05-15 | 1992-05-11 | シリアルインパクトプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3345911B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1268615B1 (it) | 1993-10-29 | 1997-03-06 | Seiko Epson Corp | Stampante. |
| JP5098512B2 (ja) | 2007-08-15 | 2012-12-12 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
| JP5810502B2 (ja) * | 2010-10-08 | 2015-11-11 | セイコーエプソン株式会社 | 液体噴射装置 |
-
1992
- 1992-05-11 JP JP11759492A patent/JP3345911B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05131704A (ja) | 1993-05-28 |
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