JP3222781B2 - 表面性状に優れた鋼板の製造方法 - Google Patents
表面性状に優れた鋼板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低炭素又はセミ極
低炭素材の厚物の外観不良（腰折れ）及び「しぼり」を
防止する溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。ここ
で低炭素又はセミ極低炭素材とは、数百ないし数十ｐｐ
ｍ程度のＣを含有する鋼材を言い、厚物とは、板厚１ｍ
ｍ以上の鋼板を言う。
低炭素材の厚物の外観不良（腰折れ）及び「しぼり」を
防止する溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。ここ
で低炭素又はセミ極低炭素材とは、数百ないし数十ｐｐ
ｍ程度のＣを含有する鋼材を言い、厚物とは、板厚１ｍ
ｍ以上の鋼板を言う。
【０００２】
【従来の技術】一般に、低炭素鋼帯を小径ロールで曲げ
ながら通板する時に、特定通板速度に調整して速度規制
を行い、鋼板に腰折れが発生するのを抑制する技術とし
て特開昭５５−１３６５１０号公報が知られている。
ながら通板する時に、特定通板速度に調整して速度規制
を行い、鋼板に腰折れが発生するのを抑制する技術とし
て特開昭５５−１３６５１０号公報が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような方法にお
ける腰折れの発生防止をするための通板速度調整は、溶
融亜鉛めっき等のように、良好なめっき性状を得るため
のめっき条件によってライン速度が規制される場合、腰
折れ防止のための通板速度とすることが困難であり、腰
折れを防止することが容易でなかった。
ける腰折れの発生防止をするための通板速度調整は、溶
融亜鉛めっき等のように、良好なめっき性状を得るため
のめっき条件によってライン速度が規制される場合、腰
折れ防止のための通板速度とすることが困難であり、腰
折れを防止することが容易でなかった。
【０００４】本発明は、めっきラインのようなライン速
度の規制のもとで比較的厚い鋼板（板厚１ｍｍ以上）の
スキンパス圧延時に起る、腰折れ発生を防止すると共に
「しぼり」を防止した表面性状に優れた鋼板の製造方法
を提供することを目的とする。
度の規制のもとで比較的厚い鋼板（板厚１ｍｍ以上）の
スキンパス圧延時に起る、腰折れ発生を防止すると共に
「しぼり」を防止した表面性状に優れた鋼板の製造方法
を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、特に、比較的
高Ｃで板厚の厚い鋼板で起こり易い腰折れといった前記
問題点を解消するためになされたもので、数百ｐｐｍ程
度のＣを含有する低炭素又は数十ｐｐｍ程度のＣを含有
するセミ極低炭素材の厚物（板厚１ｍｍ以上）につい
て、板厚別にアンチクリンピングロールの高さを設定し
てスキンパス条件を定め、腰折れ発生を防止しかつ「し
ぼり」を防止しつつ圧延することを特徴とする表面性状
に優れた鋼板の製造方法を提供するものである。すなわ
ち本発明は低炭素又はセミ極低炭素材の厚物を、縦歪み
（ε）と弾性限界歪み（ε y ）との比（λ）が１．６０
〜１．９９となるように、アンチクリンピングロールの
高さを調節してスキンパス圧延することを特徴とする表
面性状に優れた鋼板の製造方法である。ここで降伏比を
１．６０〜１．９９としたのは、縦歪み（ε）と弾性限
界歪み（ε y ）との比（λ）２．０未満（１．９９以
下）とすることにより腰折れを防止することができ、縦
歪み（ε）と弾性限界歪み（ε y ）との比（λ）１．６
以上とすることで「しぼり」を防止することができるか
らである。
高Ｃで板厚の厚い鋼板で起こり易い腰折れといった前記
問題点を解消するためになされたもので、数百ｐｐｍ程
度のＣを含有する低炭素又は数十ｐｐｍ程度のＣを含有
するセミ極低炭素材の厚物（板厚１ｍｍ以上）につい
て、板厚別にアンチクリンピングロールの高さを設定し
てスキンパス条件を定め、腰折れ発生を防止しかつ「し
ぼり」を防止しつつ圧延することを特徴とする表面性状
に優れた鋼板の製造方法を提供するものである。すなわ
ち本発明は低炭素又はセミ極低炭素材の厚物を、縦歪み
（ε）と弾性限界歪み（ε y ）との比（λ）が１．６０
〜１．９９となるように、アンチクリンピングロールの
高さを調節してスキンパス圧延することを特徴とする表
面性状に優れた鋼板の製造方法である。ここで降伏比を
１．６０〜１．９９としたのは、縦歪み（ε）と弾性限
界歪み（ε y ）との比（λ）２．０未満（１．９９以
下）とすることにより腰折れを防止することができ、縦
歪み（ε）と弾性限界歪み（ε y ）との比（λ）１．６
以上とすることで「しぼり」を防止することができるか
らである。
【０００６】本発明によれば通板速度調整等をする必要
なく、腰折れを防止することができる。また「しぼり」
を防止することができる。
なく、腰折れを防止することができる。また「しぼり」
を防止することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】腰折れが発生しやすい条件とし
て、以下が挙げられる。 （１）ロールと板の巻付角が大きいこと （２）ロール径が小さいこと （３）張力が大きいこと 従って、鋼板の板厚や組成等に応じて、巻付角やロール
径、張力を調節すれば腰折れを防止することができる
が、ロール径を変更するのは、設備及び操業上困難であ
り、また、張力を下げることも、鋼板の蛇行やスキンパ
ス圧延の条件上好ましくない。本発明者は、アンチクリ
ンピングロール高さを調節することによって巻付角を調
節することができることに想到し、本発明では、板厚別
アンチクリンピングロール腰折れ限界高さをもとにして
アンチクリンピングロールの高さを調節してスキンパス
圧延するようにしたので、腰折れ発生を防止することが
できるようになった。
て、以下が挙げられる。 （１）ロールと板の巻付角が大きいこと （２）ロール径が小さいこと （３）張力が大きいこと 従って、鋼板の板厚や組成等に応じて、巻付角やロール
径、張力を調節すれば腰折れを防止することができる
が、ロール径を変更するのは、設備及び操業上困難であ
り、また、張力を下げることも、鋼板の蛇行やスキンパ
ス圧延の条件上好ましくない。本発明者は、アンチクリ
ンピングロール高さを調節することによって巻付角を調
節することができることに想到し、本発明では、板厚別
アンチクリンピングロール腰折れ限界高さをもとにして
アンチクリンピングロールの高さを調節してスキンパス
圧延するようにしたので、腰折れ発生を防止することが
できるようになった。
【０００８】図４にスキンパス圧延の模式図を示した。
鋼板１は矢印２方向に走行し、スキンパス圧延される。
上ワークロール３、下ワークロール４は、それぞれバッ
クアップロール５、６に支持されて鋼板１を圧下する。
鋼板の進入パスを定める入側デフレクタロール７の後流
にアンチクリンピングロール８が配設され、鋼板を高さ
Ｈだけ持ち上げている。ワークロール３、４の後流側
に、アンチクロスブレーキロール９、出側デフレクタロ
ール１０が配置されている。ワークロール３、４とアン
チクリンピングロール８との中心距離はＰ1 、アンチク
リンピングロール８と入側デフレクタロール７と中心距
離はＰ2 である。ここで、アンチクリンピングロール８
は、鋼板に適当な張力を与えると共に、鋼板をワークロ
ールに対し真直に導き、蛇行を防止するものであり、ア
ンチクリンピングロール８の高さＨが小さいと鋼板の蛇
行やスキンパス後の鋼板表面にしわ状の欠陥である「し
ぼり」が生じる。
鋼板１は矢印２方向に走行し、スキンパス圧延される。
上ワークロール３、下ワークロール４は、それぞれバッ
クアップロール５、６に支持されて鋼板１を圧下する。
鋼板の進入パスを定める入側デフレクタロール７の後流
にアンチクリンピングロール８が配設され、鋼板を高さ
Ｈだけ持ち上げている。ワークロール３、４の後流側
に、アンチクロスブレーキロール９、出側デフレクタロ
ール１０が配置されている。ワークロール３、４とアン
チクリンピングロール８との中心距離はＰ1 、アンチク
リンピングロール８と入側デフレクタロール７と中心距
離はＰ2 である。ここで、アンチクリンピングロール８
は、鋼板に適当な張力を与えると共に、鋼板をワークロ
ールに対し真直に導き、蛇行を防止するものであり、ア
ンチクリンピングロール８の高さＨが小さいと鋼板の蛇
行やスキンパス後の鋼板表面にしわ状の欠陥である「し
ぼり」が生じる。
【０００９】図１〜図３に、本発明のラインでの実施結
果を示した。使用ロールは、入側デフレクタロールφ３
００ｍｍ、アンチクリンピングロールφ３００ｍｍ、ワ
ークロール５２０ｍｍであり、ロール間隔は入側デフレ
クタロールとアンチクリンピングロール間Ｐ2 は１０７
５ｍｍ、アンチクリンピングロールとワークロール間Ｐ
1 は４００ｍｍである。Ｃ濃度３００ｐｐｍ、降伏応力
３５ｋｇｆ／ｍｍ2 の鋼板について、板厚１．０〜２．
０ｍｍの範囲でアンチクリンピングロールの高さＨ（図
４参照）を油圧シリンダ１１により変化させてスキンパ
ス圧延を行い、腰折れ判定を行った。結果を表１〜６及
び図１〜３に示した。図１は板厚とアンチクリンピング
ロールの腰折れ限界高さとの関係を示すものである。表
１〜表６はそれぞれ板厚２．０ｍｍ、１．８ｍｍ、１．
６ｍｍ、１．４ｍｍ、１．２ｍｍ、１．０ｍｍに対する
もので、表１、２の結果を図２、３にプロットして示し
た。表１、２中、高さＨは、アンチクリンピングロール
８の入側デフレクタロール７、ワークロール３に対する
高さ（図４参照）であり、また、角度θ1 、θ2 、θ
は、それぞれ、入側デフレクタロール７、ワークロール
３、アンチクリンピングロール８（図４参照）の鋼板巻
付角度であって、θ＝θ1 ＋θ2 である。
果を示した。使用ロールは、入側デフレクタロールφ３
００ｍｍ、アンチクリンピングロールφ３００ｍｍ、ワ
ークロール５２０ｍｍであり、ロール間隔は入側デフレ
クタロールとアンチクリンピングロール間Ｐ2 は１０７
５ｍｍ、アンチクリンピングロールとワークロール間Ｐ
1 は４００ｍｍである。Ｃ濃度３００ｐｐｍ、降伏応力
３５ｋｇｆ／ｍｍ2 の鋼板について、板厚１．０〜２．
０ｍｍの範囲でアンチクリンピングロールの高さＨ（図
４参照）を油圧シリンダ１１により変化させてスキンパ
ス圧延を行い、腰折れ判定を行った。結果を表１〜６及
び図１〜３に示した。図１は板厚とアンチクリンピング
ロールの腰折れ限界高さとの関係を示すものである。表
１〜表６はそれぞれ板厚２．０ｍｍ、１．８ｍｍ、１．
６ｍｍ、１．４ｍｍ、１．２ｍｍ、１．０ｍｍに対する
もので、表１、２の結果を図２、３にプロットして示し
た。表１、２中、高さＨは、アンチクリンピングロール
８の入側デフレクタロール７、ワークロール３に対する
高さ（図４参照）であり、また、角度θ1 、θ2 、θ
は、それぞれ、入側デフレクタロール７、ワークロール
３、アンチクリンピングロール８（図４参照）の鋼板巻
付角度であって、θ＝θ1 ＋θ2 である。
【００１０】板厚２．０ｍｍ、１．８ｍｍ材共にスキン
パス入側張力は、ユニット１．９０ｋｇ／ｍｍ2 に設定
した。つまり、板厚２．０ｍｍ材でアンチクリンピング
ロール高さ７０ｍｍ、板厚１．８ｍｍ材で高さ７５ｍｍ
にすることにより、腰折れ発生を防止することができ
た。板厚１．６ｍｍ、１．４ｍｍではユニット張力２．
９ｋｇｆ／ｍｍ2 、板厚１．２ｍｍ、１．０ｍｍではユ
ニット張力３．７ｋｇｆ／ｍｍ2 とした。図１に示すよ
うに、腰折れ限界高さは、２．０ｍｍでΔＨ＝７３ｍ
ｍ、１．８ｍｍでΔＨ＝８１ｍｍであるからそれを下回
る設定とした。表１〜６中の腰折れ判定は、腰折れを生
じたものをＮＧ、腰折れを生じないものをＯＫと表示し
た。また、「しぼり」の判定は目視で行い、「しぼり」
の生じたものをＮＧ、生じないものをＯＫと表示した。
パス入側張力は、ユニット１．９０ｋｇ／ｍｍ2 に設定
した。つまり、板厚２．０ｍｍ材でアンチクリンピング
ロール高さ７０ｍｍ、板厚１．８ｍｍ材で高さ７５ｍｍ
にすることにより、腰折れ発生を防止することができ
た。板厚１．６ｍｍ、１．４ｍｍではユニット張力２．
９ｋｇｆ／ｍｍ2 、板厚１．２ｍｍ、１．０ｍｍではユ
ニット張力３．７ｋｇｆ／ｍｍ2 とした。図１に示すよ
うに、腰折れ限界高さは、２．０ｍｍでΔＨ＝７３ｍ
ｍ、１．８ｍｍでΔＨ＝８１ｍｍであるからそれを下回
る設定とした。表１〜６中の腰折れ判定は、腰折れを生
じたものをＮＧ、腰折れを生じないものをＯＫと表示し
た。また、「しぼり」の判定は目視で行い、「しぼり」
の生じたものをＮＧ、生じないものをＯＫと表示した。
【００１１】板厚及び鋼組成（弾性限界歪）に応じて、
アンチクリンピングロール高さ（Ｈ）を調節することに
よって、腰折れ及び「しぼり」を防止することができ
た。特に縦歪み（ε）と弾性限界歪み（ε y ）との比
（λ）２．０未満とすることで腰折れを防止することが
でき、縦歪み（ε）と弾性限界歪み（ε y ）との比
（λ）１．６以上とすることで「しぼり」を防止するこ
とができた。また、表３〜６に板厚１．０〜１．６ｍｍ
のときのアンチクリンピングロール高さＨと腰折れ及び
しぼりの関係を示したように、アンチクリンピングロー
ル高さを調節することで腰折れとしぼりをなくすことが
できる。
アンチクリンピングロール高さ（Ｈ）を調節することに
よって、腰折れ及び「しぼり」を防止することができ
た。特に縦歪み（ε）と弾性限界歪み（ε y ）との比
（λ）２．０未満とすることで腰折れを防止することが
でき、縦歪み（ε）と弾性限界歪み（ε y ）との比
（λ）１．６以上とすることで「しぼり」を防止するこ
とができた。また、表３〜６に板厚１．０〜１．６ｍｍ
のときのアンチクリンピングロール高さＨと腰折れ及び
しぼりの関係を示したように、アンチクリンピングロー
ル高さを調節することで腰折れとしぼりをなくすことが
できる。
【００１２】以上のように、アンチクリンピングロール
高さＨを調節し、縦歪み（ε）と弾性限界歪み（ε y ）
との比（λ）を１．６０〜１．９９とすることが好まし
くこれによって、腰折れ、「しぼり」を防止することが
できる。
高さＨを調節し、縦歪み（ε）と弾性限界歪み（ε y ）
との比（λ）を１．６０〜１．９９とすることが好まし
くこれによって、腰折れ、「しぼり」を防止することが
できる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、スキンパス条件（ロール径、
張力、巻付角すなわちロール高さ）を規制するようにし
たから、外観致命欠陥である腰折れ発生を確実に防止す
ると共に「しぼり」の発生を防止できるようになった。
また、ラインスピード調整を行う必要がない。
張力、巻付角すなわちロール高さ）を規制するようにし
たから、外観致命欠陥である腰折れ発生を確実に防止す
ると共に「しぼり」の発生を防止できるようになった。
また、ラインスピード調整を行う必要がない。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【表３】
【００１７】
【表４】
【００１８】
【表５】
【００１９】
【表６】
【図１】板厚とアンチクリンピングロールの高さとの関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図２】板厚２．０ｍｍ材の高さと縦歪み（ε）と弾性
限界歪み（ε y ）との比（λ）の関係を示すグラフであ
る。
限界歪み（ε y ）との比（λ）の関係を示すグラフであ
る。
【図３】板厚１．８ｍｍ材の高さと縦歪み（ε）と弾性
限界歪み（ε y ）との比（λ）の関係を示すグラフであ
る。
限界歪み（ε y ）との比（λ）の関係を示すグラフであ
る。
【図４】スキンパス圧延の模式図である。
１ 鋼板 ２ 矢印 ３ 上ワークロール ４ 下ワークロール ５、６ バックアップロール ７ デフレクタロール ８ アンチクリンピングロール ９ アンチクロスブレーキロール １０ デフレクタロール １１ 油圧シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−148505（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−9002（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−36001（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−182301（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−246317（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−110258（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−123501（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−148650（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−20375（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−126（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−58804（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−9882（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平８−4804（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/22 B21B 3/00
Claims (1)
- 【請求項１】 低炭素又はセミ極低炭素材の厚物を、縦
歪み（ε）と弾性限界歪み（ε y ）との比（λ）が１．
６０〜１．９９となるように、アンチクリンピングロー
ルの高さを調節してスキンパス圧延することを特徴とす
る表面性状に優れた鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25173096A JP3222781B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 表面性状に優れた鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25173096A JP3222781B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 表面性状に優れた鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1094803A JPH1094803A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3222781B2 true JP3222781B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=17227113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25173096A Expired - Fee Related JP3222781B2 (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 表面性状に優れた鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3222781B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4712203B2 (ja) * | 2001-02-28 | 2011-06-29 | 日新製鋼株式会社 | 腰折れ欠陥のない連続溶融めっき鋼板の製造方法 |
| JP5092562B2 (ja) * | 2007-06-15 | 2012-12-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の調質圧延方法 |
| KR101045611B1 (ko) | 2011-02-17 | 2011-06-30 | 한국엠테크(주) | 압연장치의 안티크림핑롤 장치 |
| DE102015101580B3 (de) * | 2015-02-04 | 2016-06-02 | Hydro Aluminium Rolled Products Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Prägewalzen eines Bandes |
| CN104923574B (zh) * | 2015-07-02 | 2017-01-04 | 首钢总公司 | 一种带钢平整控制方法 |
| JP7501464B2 (ja) * | 2021-07-19 | 2024-06-18 | 株式会社Tmeic | プロセスライン制御システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6120375B2 (ja) | 2013-06-20 | 2017-04-26 | ドクター エンジニール ハー ツェー エフ ポルシェ アクチエンゲゼルシャフトＤｒ． Ｉｎｇ． ｈ．ｃ． Ｆ． Ｐｏｒｓｃｈｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 自動車用の支持フレーム |
| JP6258804B2 (ja) | 2014-07-18 | 2018-01-10 | 株式会社コロナ | 複合熱源ヒートポンプ装置 |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP25173096A patent/JP3222781B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6120375B2 (ja) | 2013-06-20 | 2017-04-26 | ドクター エンジニール ハー ツェー エフ ポルシェ アクチエンゲゼルシャフトＤｒ． Ｉｎｇ． ｈ．ｃ． Ｆ． Ｐｏｒｓｃｈｅ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | 自動車用の支持フレーム |
| JP6258804B2 (ja) | 2014-07-18 | 2018-01-10 | 株式会社コロナ | 複合熱源ヒートポンプ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1094803A (ja) | 1998-04-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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