JP3298201B2 - 電気浸透膜装置及びこの電気浸透膜装置を用いたオンデマンド型のインクジェットプリンタ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、駆動電圧パルスが供給
されている間電気浸透作用により、例えばインクを透過
させる電気浸透膜装置及びこの電気浸透膜装置を用いて
インクを定量化し、この定量化されたインクとインク溶
液とを混合部において混合して断続的に吐出するオンデ
マンド型のインクジェットプリンタ装置に関し、特に、
上記駆動電圧パルスによる応答性を改善して上記インク
の正確且つ高速な定量化等を図った電気浸透膜装置及び
上記インクの正確な定量化を図った電気浸透膜装置を用
いることにより、上記混合部において形成される混合液
の濃度をより正確にするとともに印字速度の高速化等を
図ったオンデマンド型のインクジェットプリンタ装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インク及びインク溶液を混合し、
この混合液を断続的に吐出するオンデマンド型のインク
ジェットプリンタ装置が知られている。

【０００３】このオンデマンド型のインクジェットプリ
ンタ装置は、例えば図１３に示すように、そのヘッド部
１００が、インク溶液供給路１０６を介して上記インク
溶液が供給される圧力伝達室１０１と、インク供給路１
０７を介して供給される上記インクを定量化して吐出す
るインク定量化部１０２と、上記圧力伝達室に印字デー
タに応じて圧力を加える電歪振動子１０３と、上記イン
ク定量化部１０２により定量化されたインクと上記イン
ク溶液を混合して混合液を形成する混合部１０４と、上
記混合液を吐出する吐出口（オリフィス）１０５とから
構成されている。

【０００４】上記インク定量化部１０２は、従来の電気
浸透膜装置となっており、多孔質膜１０２ａを第１，第
２のメッシュ電極１０２ｂ，１０２ｃで挟んでなってい
る。そして、上記第１のメッシュ電極１０２ｂは接地さ
れており、上記第２のメッシュ電極１０２ｃは駆動電圧
パルスが供給される入力端子１０８に接続されている。

【０００５】上記電歪振動子１０３は、圧電セラミック
ス１０３ａを一対の電極１０３ｂで挟んでなる、いわゆ
る単板ＰＺＴとなっており、上記圧力伝達室１０１に隣
接して設けられている。

【０００６】このような構成のヘッド部１００を有する
従来のオンデマンド型のインクジェットプリンタ装置に
おいて、印字が開始されると、図示しない制御回路から
のタイミングパルスに同期して、図１５に示す第１のパ
ルス発生回路１２０から第１のパルスが出力され、これ
と同期して第２のパルス発生回路１２１から第２のパル
スが出力される。上記第１，第２のパルスはそれぞれ増
幅器１２２に供給され加算されてその利得が増幅される
ことにより上記駆動電圧パルスとして出力端子１２３及
び上記図１３に示す入力端子１０８を介してインク定量
化部１０２の第２のメッシュ電極１０２ｃに供給され
る。

【０００７】また、上記制御回路は、上記第１，第２の
パルス発生に同期してＰＺＴ駆動電圧パルスが出力され
るようにＰＺＴ駆動波形発生回路１２４を制御する。こ
のＰＺＴ駆動波形発生回路１２４から出力された上記Ｐ
ＺＴ駆動電圧パルスは、増幅器１２５によりその利得が
増幅され出力端子１２６を介して上記図１３に示す電歪
振動子１０３の電極１０３ｂに供給される。

【０００８】具体的には、上記インク定量化部１０２の
第２のメッシュ電極１０２ｃには、印字を行う毎に図１
４（ａ）に示すように時刻ｔ５０〜時刻ｔ５１，時刻ｔ
５２〜時刻ｔ５３，時刻ｔ５４〜時刻ｔ５５・・・の間
にハイレベルとなる所定電圧の繰り返し波形である上記
駆動電圧パルスが供給され、上記第１のメッシュ電極１
０２ｂは、上述のように接地されているため該第１のメ
ッシュ電極１０２ｂの電圧値は、同図（ｂ）に示すよう
に零となる。

【０００９】上記インク定量化部１０２は、上記ハイレ
ベルの駆動電圧パルスが供給される毎に、いわゆる電気
浸透現象により、インク供給路１０７を介して供給され
第１のインク室１０９に蓄積されたインクを第２のイン
ク室１１０に透過させる。すなわち、上記図１４（ａ）
において、上記ハイレベルとなる駆動電圧パルスが供給
される間である時刻ｔ５０〜時刻ｔ５１，時刻ｔ５２〜
時刻ｔ５３，時刻ｔ５４〜時刻ｔ５５・・・の間に、上
記インク定量化部１０２における電気浸透現象により、
上記第１のインク室１０９から上記第２のインク室１１
０にインクが供給され、ローレベルの駆動電圧パルスが
供給される間である時刻ｔ５１〜時刻ｔ５２，時刻ｔ５
３〜時刻ｔ５４，時刻ｔ５５〜時刻ｔ５６・・・の間
は、上記インク定量化部１０２における電気浸透現象は
生じず上記第１のインク室１０９から上記第２のインク
室１１０にインクは供給されない。上記第２のインク室
１１０に供給されたインクは、インク供給路１１１を介
して上記混合部１０４に供給される。

【００１０】なお、上記ハイレベルの駆動電圧パルスの
印加時間を可変することにより、上記インクの透過量を
可変することができる。従って、上記ハイレベルの駆動
電圧パルスの印加時間を可変することにより、印字濃度
を可変することができるようになっている。

【００１１】上記混合部１０４には、上記圧力伝達室１
０１からの上記インク溶液が供給されている。このた
め、上記インク供給路１１１を介してインクが供給され
ると、当該混合部１０４内において、上記インクと上記
インク溶液が混合し、混合液が形成されることとなる。
上述のように、上記インク定量化部１０２からのインク
は、印字濃度に応じたインク量となっている。このた
め、上記混合液は、所望の印字濃度の混合液となる。

【００１２】一方、上記電歪振動子１０３は、上記ＰＺ
Ｔ駆動電圧パルスが供給される毎に湾曲する。また、上
述のように、上記圧力伝達室１０１には、インク溶液供
給路１０６を介してインク溶液が供給され蓄積されてい
る。このため、上記電歪振動子１０３が湾曲すると、上
記圧力伝達室１０１に圧力が加わり、該圧力伝達室１０
１内のインク溶液が上記混合部１０４側に押し出される
こととなる。従って、上記電歪振動子１０３の湾曲にと
もない、上記混合部１０４内において形成された上記混
合液がオリフィス１０５を介して吐出され、記録紙に吹
き付けられる。これにより、上記記録紙に所望の文字や
図形等の印字を行うことができる。

【００１３】このように、従来のオンデマンド型のイン
クジェットプリンタ装置は、インク及びインク溶液を混
合して所望の濃度のインク（混合液）を形成することが
できるため、上記混合部に供給するインク量を可変する
ことにより、印字する文字等の濃度階調を自由に設定す
ることができる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の従来の
オンデマンド型のインクジェットプリンタ装置は、従来
の電気浸透膜装置である上記インク定量化部１０２を、
上記図１４（ａ）に示したような所定電圧の繰り返し波
形の駆動電圧パルスにより駆動しているが、電気浸透終
了時刻である時刻ｔ５１，時刻ｔ５３，時刻ｔ５５，時
刻ｔ５７・・・になっても、インク流の慣性、インク流
によるメッシュ電極，多孔質膜の移動及び振動、そし
て、上記所定電圧の駆動電圧パルスを形成する電極間コ
ンデンサの放電効果等が原因でインクの移動が生じてし
まっていた。上記電気浸透終了時刻となってもインクの
移動が生じてしまうと、上記混合部１０４に供給される
インク量が、所望の量よりも多くなってしまい、印字濃
度が意図した濃度よりも濃くなってしまう不都合を生ず
る。

【００１５】また、従来のオンデマンド型のインクジェ
ットプリンタ装置は、上述の原因により、上記インク定
量化部１０２の電気浸透現象の応答性が悪かった。この
ため、印字速度の高速化に支障をきたしていた。

【００１６】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
ものであり、インクを正確且つ高速に定量化して透過さ
せることができる電気浸透膜装置の提供を目的とすると
ともに、この電気浸透膜装置を設けることにより、正確
な印字濃度及び印字速度の高速化を図ることができるよ
うなオンデマンド型のインクジェットプリンタ装置の提
供を目的とする。

【００１７】

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電気浸透膜
装置は、印加される電界の向きに応じた向きに液を透過
させる第１及び第２の二層の多孔質膜を第１〜第３の３
枚のメッシュ電極で交互に挟んでなる電気浸透部と、上
記第１，第３のメッシュ電極と上記第２のメッシュ電極
との間に、それぞれ駆動電圧パルスを印加するパルス印
加手段と、上記第１，第３のメッシュ電極と上記第２の
メッシュ電極間の一方の電極間に所定の極性の駆動電圧
パルスが印加されるように上記パルス印加手段を制御し
て上記電気浸透部を透過状態とし、また、上記第１，第
３のメッシュ電極と上記第２のメッシュ電極間にそれぞ
れ同極性の駆動電圧パルスが印加されるように上記パル
ス印加手段を制御して上記電気浸透部を動的静止状態と
する制御手段とを有することを特徴として上述の課題を
解決する。

【００１９】また、本発明に係る電気浸透膜装置は、上
記制御手段は、上記第１，第３のメッシュ電極と上記第
２のメッシュ電極間の電界の向きが、それぞれ上記第２
のメッシュ電極の方向となるような駆動電圧パルスが、
上記各電極間にそれぞれ印加されるように上記パルス印
加手段を制御することにより、上記電気浸透部を上記動
的静止状態とすることを特徴として上述の課題を解決す
る。

【００２０】かわって、本発明に係るオンデマンド型の
インクジェットプリンタ装置は、圧力伝達室内で第１の
液を加圧し、該圧力伝達室の吐出口近傍に設けられた混
合部で、上記第１の液と、別に供給される第２の液とを
混合して断続的に吐出するヘッド部を有するオンデマン
ド型のインクジェットプリンタ装置であって、印加され
る電界の向きに応じた向きに液を透過させる多孔質膜を
第１，第２のメッシュ電極で挟んでなる電気浸透部と、
上記電気浸透部のメッシュ電極間に駆動電圧パルスを印
加するパルス印加手段と、上記電気浸透部のメッシュ電
極間に所定の極性の駆動電圧パルスが印加されるように
上記パルス印加手段を制御するとともに、上記所定の極
性の駆動電圧パルスを印加した後に、該所定の極性の駆
動電圧パルスとは逆極性の駆動電圧パルスが上記メッシ
ュ電極間に所定時間印加されるように上記パルス印加手
段を制御する制御手段とを有することを特徴として上述
の課題を解決する。

【００２１】また、本発明に係るオンデマンド型のイン
クジェットプリンタ装置は、圧力伝達室内で第１の液を
加圧し、該圧力伝達室の吐出口近傍に設けられた混合部
で、上記第１の液と、別に供給される第２の液とを混合
して断続的に吐出するヘッド部を有するオンデマンド型
のインクジェットプリンタ装置であって、印加される電
界の向きに応じた向きに液を透過させる第１及び第２の
二層の多孔質膜を第１〜第３の３枚のメッシュ電極で交
互に挟んでなる電気浸透部と、上記第１，第３のメッシ
ュ電極と上記第２のメッシュ電極との間に、それぞれ駆
動電圧パルスを印加するパルス印加手段と、上記第１，
第３のメッシュ電極と上記第２のメッシュ電極間の一方
の電極間に所定の極性の駆動電圧パルスが印加されるよ
うに上記パルス印加手段を制御して上記電気浸透部を透
過状態とし、また、上記第１，第３のメッシュ電極と上
記第２のメッシュ電極間にそれぞれ同極性の駆動電圧パ
ルスが印加されるように上記パルス印加手段を制御して
上記電気浸透部を動的静止状態とする制御手段とを有す
ることを特徴として上述の課題を解決する。

【００２２】また、本発明に係るオンデマンド型のイン
クジェットプリンタ装置は、上記第１の液は透明溶媒で
あり、上記第２の液はインクであることを特徴として上
述の課題を解決する。

【００２３】

【作用】本発明に係る電気浸透膜装置は、印加される電
界の向きに応じた向きに液を透過させる多孔質膜を第
１，第２のメッシュ電極で挟んでなる電気浸透部の該メ
ッシュ電極間に、パルス印加手段から駆動電圧パルスを
印加することにより、液を透過させる電気浸透膜装置で
あって、制御手段が、上記電気浸透部のメッシュ電極間
に所定の極性の駆動電圧パルスが印加されるように上記
パルス印加手段を制御するとともに、上記所定の極性の
駆動電圧パルスを印加した後に、該所定の極性の駆動電
圧パルスとは逆極性の駆動電圧パルスが上記メッシュ電
極に所定時間印加されるように上記パルス印加手段を制
御する。

【００２４】これにより、上記液の透過終了後すぐに、
上記逆極性の駆動電圧パルスによる、液を透過させる方
向に対して逆方向の力（制動力）が働き、無駄な液の流
動を阻止することができる。

【００２５】また、本発明に係る電気浸透膜装置は、印
加される電界の向きに応じた向きに液を透過させる第１
及び第２の二層の多孔質膜を第１〜第３の３枚のメッシ
ュ電極で交互に挟んでなる電気浸透部の該第１，第３の
メッシュ電極と上記第２のメッシュ電極との間に、それ
ぞれパルス印加手段から駆動電圧パルスを印加すること
により液を透過させる電気浸透膜装置であって、制御手
段が、上記第１，第３のメッシュ電極と上記第２のメッ
シュ電極間の一方の電極間に所定の極性の駆動電圧パル
スが印加されるように上記パルス印加手段を制御して上
記電気浸透部を透過状態とし、また、上記第１，第３の
メッシュ電極と上記第２のメッシュ電極間にそれぞれ同
極性の駆動電圧パルスが印加されるように上記パルス印
加手段を制御して上記電気浸透部を動的静止状態とす
る。

【００２６】具体的には、上記制御手段は、上記第１，
第３のメッシュ電極と上記第２のメッシュ電極間の電界
の向きが、それぞれ上記第２のメッシュ電極の方向とな
るような駆動電圧パルスが、上記各電極間にそれぞれ印
加されるように上記パルス印加手段を制御することによ
り、上記電気浸透部を上記動的静止状態とする。これに
より、上記各電極間のうち一方の電極間に、液の透過す
る向きとは逆向きの極性を有する電界が形成され、上記
制動力が働き、無駄な液の流動を阻止することができ
る。

【００２７】一方、本発明に係るオンデマンド型のイン
クジェットプリンタ装置は、圧力伝達室内で第１の液で
ある透明溶媒を加圧し、該圧力伝達室の吐出口近傍に設
けられた混合部で、上記透明溶媒と、別に供給される第
２の液であるインクとを混合して断続的に吐出するヘッ
ド部を有するオンデマンド型のインクジェットプリンタ
装置であって、制御手段が、印加される電界の向きに応
じた向きに上記インク液を透過させる多孔質膜を第１，
第２のメッシュ電極で挟んでなる電気浸透部の該メッシ
ュ電極間に所定の極性の駆動電圧パルスが印加されるよ
うにパルス印加手段を制御するとともに、上記所定の極
性の駆動電圧パルスを印加した後に、該所定の極性の駆
動電圧パルスとは逆極性の駆動電圧パルスが上記メッシ
ュ電極に所定時間印加されるように上記パルス印加手段
を制御する。

【００２８】これにより、上記インクの透過終了後すぐ
に、上記逆極性の駆動電圧パルスによる、インク液を透
過させる方向に対して逆方向の力（制動力）が働き、無
駄なインクの流動を阻止することができる。このため、
上記混合部において、正確な濃度の混合液を素早く形成
することができる。

【００２９】また、本発明に係るオンデマンド型のイン
クジェットプリンタ装置は、圧力伝達室内で第１の液で
ある透明溶媒を加圧し、該圧力伝達室の吐出口近傍に設
けられた混合部で、上記透明溶媒と、別に供給される第
２の液であるインクとを混合して断続的に吐出するヘッ
ド部を有するオンデマンド型のインクジェットプリンタ
装置であって、制御手段が、印加される電界の向きに応
じた向きにインクを透過させる第１及び第２の二層の多
孔質膜を第１〜第３の３枚のメッシュ電極で交互に挟ん
でなる電気浸透部の、該第１，第３のメッシュ電極と上
記第２のメッシュ電極との間の一方の電極間に、所定の
極性の駆動電圧パルスが印加されるようにパルス印加手
段を制御して上記電気浸透部を透過状態とし、また、上
記第１，第３のメッシュ電極と上記第２のメッシュ電極
間にそれぞれ同極性の駆動電圧パルスが印加されるよう
に上記パルス印加手段を制御して上記電気浸透部を動的
静止状態とする。

【００３０】これにより、上記各電極間のうち一方の電
極間に、インクの透過する向きとは逆向きの極性を有す
る電界が形成され、上記制動力が働き、無駄なインクの
流動を阻止することができる。このため、上記混合部に
おいて、正確な濃度の混合液を素早く形成することがで
きる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明に係る電気浸透膜装置及びこの
電気浸透膜装置を用いたオンデマンド型のインクジェッ
トプリンタ装置の実施例について図面を参照しながら詳
細に説明する。

【００３２】まず、本発明に係る電気浸透膜装置は、例
えば図１に示すようにオンデマンド型のインクジェット
プリンタ装置に設けることができる。

【００３３】すなわち、上記図１において、第１の実施
例に係るオンデマンド型のインクジェットプリンタ装置
は、そのヘッド部１が、第１の液であるインクが供給さ
れ、このインクを定量化して吐出する、本発明の第１の
実施例に係る電気浸透膜装置であるインク定量化部２
と、第２の液である透明溶媒（インク溶液）が供給され
る圧力伝達室３と、上記圧力伝達室３に圧力を伝達する
電歪振動子４と、上記圧力伝達室３からのインク溶液と
上記インク定量化部２からのインクとを混合し混合液を
形成して吐出する混合部である混合ノズル５とで構成さ
れている。

【００３４】なお、上記混合ノズル５の先端（上記圧力
伝達室３とつながっていない側）は、上記混合液を吐出
する吐出口（オリフィス）６となっている。

【００３５】上記インク定量化部２は、図２に示すよう
に一層の多孔質膜１０を第１，第２のメッシュ電極１
１，１２で挟んでなる電気浸透部１３により、当該イン
ク定量化部２内のインク室を第１，第２の２つのインク
室１４，１５に仕切ることによりなっている。上記第１
のインク室１４は、印字データに基づいてインクを供給
する図示しないインク溜室と第１のインク供給路１６を
介してつながれており、また、上記第２のインク室１５
は、上記混合ノズル５と第２のインク供給路１７を介し
てつながれている。

【００３６】また、上記第１のメッシュ電極１１は、後
に説明する印字濃度指定データに基づいて形成された駆
動電圧パルスが供給される入力端子１８に接続されてお
り、上記第２のメッシュ電極１２は接地されている。

【００３７】上記圧力伝達室３は、印字データに基づい
てインク溶液を供給する図示しないインク溶液溜室とイ
ンク溶液供給路７を介してつながれている。

【００３８】上記電歪振動子４は、圧電セラミックス４
ａを一対の電極４ｂにより挟んでなる、いわゆる単板Ｐ
ＺＴであり、上記圧力伝達室３の背面側に隣接して設け
られている。

【００３９】そして、上記ヘッド部１は、内面形状が上
記インク定量化部２，圧力伝達室３及び電歪振動子４を
包み込める形状で、外面形状が略々立法体形状のオリフ
ィスプレート８により外形が形成されている。

【００４０】この第１の実施例に係るオンデマンド型の
インクジェットプリンタ装置は、全体的には、図３に示
すように、上述の構成を有するヘッド部１と、入力端子
２５を介して外部から供給される印字する文字や図形等
に応じたデータである印字データを必要に応じて一旦記
憶するメモリ（ラインバッファメモリ又はフレームメモ
リ等）２６と、上記印字データのγ補正、上記印字デー
タがカラーの場合は色補正、上記ヘッド部１がマルチオ
リフィスの構成である場合に、各オリフィス毎にバラツ
キのある印字能力の補正等を行う補正回路２７と、上記
ヘッド部１を駆動するドライバ２８と、上記ヘッド部１
を移動させるモータや記録紙の巻き取りを行うモータの
駆動等を制御する制御系２９と、上記外部から供給され
る印字データに基づいて、上記ヘッド部１，メモリ２
６，補正回路２７，ドライバ２８，制御系２９を制御す
る制御回路３０とで構成されている。

【００４１】次に、このような構成を有する第１の実施
例に係るオンデマンド型のインクジェットプリンタ装置
の動作説明をする。

【００４２】まず、印字が開始されると、例えば文書作
成装置（いわゆるワードプロセッサ装置）によりフロッ
ピーディスク等に書き込まれた印字データが読み出さ
れ、この印字データが上記図３に示す入力端子２５を介
して上記制御回路３０に供給される。

【００４３】印字順番は、上記ヘッド部１や印字部の構
成で異なるうえ、印字データの入力順番との関係もある
ため、上記制御回路３０は、必要に応じて上記メモリ２
６に上記印字データを一旦書き込み、読み出して上記ド
ライバ２８等に供給する。また、上記印字データに補正
が必要な場合がある。このため、上記補正回路２７に
は、上記ヘッド部１の印字能力を補正するためのデータ
（温度，入力信号等）及び上記印字データを補正するた
めのデータ（γ補正，色補正等）がＲＯＭ等に予め記憶
されており、上記制御回路３０は、この各データに基づ
いて上記印字データの補正を行い、この補正を行った印
字データを上記ドライバ２８等に供給する。

【００４４】また、上記制御回路３０は、上記印字デー
タを上記ヘッド部１内に設けられた上記図示しないイン
ク溶液溜室及びインク溜室に供給する。上記インク溶液
溜室は、上記印字データが供給されると、上記インク溶
液をインク溶液供給路７を介して上記圧力伝達室３に供
給する。また、上記インク溜室は、上記印字データが供
給されると、上記インクを、上記第１のインク供給路１
６を介して上記インク定量化部２の第１のインク室１４
に供給する。

【００４５】なお、上記印字データには、印字濃度を指
定するデータである印字濃度指定データも含まれてい
る。このため、上記制御回路３０は、上記印字データか
ら上記印字濃度指定データを抽出し、この印字濃度指定
データに基づいて図４（ｂ）に示すように時刻ｔ１〜時
刻ｔ２の間，時刻ｔ５〜時刻ｔ６の間・・・に正極性の
ハイレベルとなる駆動電圧パルスを形成しこれを上記ヘ
ッド部１に供給するとともに、上記正極性のハイレベル
となる駆動電圧パルスの供給終了後からの所定時間であ
る、時刻ｔ２〜時刻ｔ３の間，時刻ｔ６〜時刻ｔ７の間
・・・に負極性のローレベルとなるような駆動電圧パル
スを形成し、これを上記ヘッド部１に供給する。このヘ
ッド部１に供給された上記駆動電圧パルスは、図１に示
す入力端子１８を介して上記電気浸透部１３の第１のメ
ッシュ電極１１に供給される。

【００４６】上記電気浸透膜部１３は、上記図４（ｂ）
に示した時刻ｔ１〜時刻ｔ２の間，時刻ｔ５〜時刻ｔ６
の間・・・に上記第１のメッシュ電極１１に正極性のハ
イレベルの駆動電圧パルスが供給されると、電界の向き
が図２中Ａ方向（第１のインク室１４から第２のインク
室１５へ向かう方向）となる、いわゆる電気浸透現象を
生ずる。これにより、上記第１のインク室１４内のイン
クが上記第２のインク室１５に透過する。なお、この正
極性のハイレベルの駆動電圧パルスの供給時間及び電圧
値は、指定された印字濃度に応じて可変される。

【００４７】次に、上記電気浸透部１３は、上記図４
（ｂ）に示した時刻ｔ２〜時刻ｔ３の間，時刻ｔ６〜時
刻ｔ７の間・・・に上記負極性のローレベルの駆動電圧
パルスが供給されると、電界の向きが図２中Ｂ方向（第
２のインク室１５から第１のインク室１４へ向かう方
向）となり、制動力を生ずる。このため、上記正極性の
ハイレベルの駆動電圧パルス供給後に生ずる、惰性等に
よるインク流動が、上記負極性のローレベルの駆動電圧
パルスによる制動力により阻止される。

【００４８】これにより、上記惰性等によるインクの無
駄な流動を防止して、上記インクの移動量を正確なもの
とすることができ（インクを正確に定量化でき）、電気
浸透現象の応答速度を高速化することができる。

【００４９】なお、このローレベルの駆動電圧パルスの
供給時間及び電圧値は、上記第１のインク室１４の容
量，上記インク供給路１６の内径，インクの移動量，イ
ンクの移動速度等により決定される。

【００５０】次に、上記第２のインク室１５に流動した
インクは、上記インク供給路１７を介して上記混合ノズ
ル５に供給される。この混合ノズル１５は、上記圧力伝
達室３からのインク溶液が供給されている。このため、
上記インクが供給されることにより該インク溶液と混合
され、上記混合ノズル５内において混合液が形成される
こととなる。

【００５１】上述のように、上記混合ノズル５に供給さ
れるインクは正確に定量化されたものである。このた
め、上記混合ノズル５内において形成される混合液は、
上記印字濃度指定データに基づいた正確な濃度のものと
なる。また、上記混合ノズル５に供給する定量化するイ
ンクを素早く形成することができるため、上記定濃度の
混合液を素早く形成することができる。

【００５２】一方、上記図３に示す上記ドライバ２８
は、上記制御回路３０から上記駆動データが供給される
と、この駆動データから、図４（ａ）に示すような、時
刻ｔ３〜時刻ｔ４間，時刻ｔ７〜時刻ｔ８間・・・にハ
イレベルとなるような印字トリガを形成し、この印字ト
リガを、上記図１に示すヘッド部１の電歪振動子４の電
極４ｂに供給する。上記印字トリガがハイレベルになる
時間は、印字を行う時間となっており、上記電歪振動子
４は、上記ハイレベルの印字トリガが供給されると湾曲
する。これにより、上記電歪振動子４の湾曲による圧力
が上記圧力伝達室３に伝達し、該圧力伝達室３内の体積
が変化し、上記混合ノズル５で形成された混合液が上記
オリフィス６を介して記録紙に吹き付けられ印字が行わ
れる。

【００５３】なお、上記電歪振動子４及び電気浸透部１
３の制御を以下に説明するようにしてもよい。この場合
における上記電気浸透部１３の第２のメッシュ電極１２
は接地せずに、以下に説明する第２のパルスが供給され
る入力端子に接続する。

【００５４】すなわち、上記制御回路３０からの印字濃
度指定データに基づいて、図５に示す第１のパルス発生
回路３１により図６（ｂ）の時刻ｔ１０〜時刻ｔ１１
間，時刻ｔ１４〜時刻ｔ１５間・・・にハイレベルとな
る第１のパルスを形成し、上記図５に示す第２のパルス
発生回路３２により図６（ｃ）の時刻ｔ１１〜時刻ｔ１
２間，時刻ｔ１５〜時刻ｔ１６間・・・にハイレベルと
なる第２のパルスを形成するとともに、上記図５に示す
ＰＺＴ駆動波形発生回路３３により図６（ａ）の時刻ｔ
１２〜時刻ｔ１３間，時刻ｔ１６〜時刻ｔ１７間・・・
にハイレベルとなる印字トリガを形成する。そして、上
記第１のパルスを増幅器３４で増幅して出力端子３７を
介して上記電気浸透部１３の第１のメッシュ電極１１に
供給し、上記第２のパルスを増幅器３５で増幅して出力
端子３８を介して第２のメッシュ電極１２に供給すると
ともに、上記印字トリガを増幅器３６で増幅して出力端
子３９を介して上記電歪振動子４の電極４ｂに供給す
る。

【００５５】これにより、上記図６（ｂ）に示す時刻ｔ
１０〜時刻ｔ１１間，時刻ｔ１４〜時刻ｔ１５間・・・
は、ハイレベルの上記第１のパルスが上記第１のメッシ
ュ電極１１に供給されるため、上記図２に示した矢印Ａ
方向の向きの電界が発生し、上記第１のインク室１４か
ら第２のインク室１５にインクが流動する。また、上記
ハイレベルの上記第１のパルス供給後の所定の時間であ
る、上記図６（ｃ）に示す時刻ｔ１１〜時刻ｔ１２間，
時刻ｔ１５〜時刻ｔ１６間・・・には、ハイレベルの上
記第２のパルスが上記第２のメッシュ電極１２に供給さ
れるため、上記図２に示した矢印Ｂ方向の向きの電界が
発生する。これにより、上述の制動力が働き、上記イン
クの流動を阻止する。従って、上述のように正確に定量
化されたインクを素早く形成して上記混合ノズル５に供
給することができ、正確な濃度の混合液を素早く形成す
ることができる。

【００５６】上記混合液は、上記図６（ａ）に示す時刻
ｔ１２〜時刻ｔ１３間，時刻ｔ１６〜時刻ｔ１７間に上
記電歪振動子４に供給されるハイレベルの印字トリガに
より上記オリフィス６を介して記録紙に吹き付けられ
る。これにより、所望の印字濃度の印字を行うことがで
きる。

【００５７】ここで、本実施例に係るオンデマンド型の
インクジェットプリンタ装置は、例えば図７（ａ）に示
すような外観を有しており、入力端子４０を介して上記
制御回路３０から制御系２９に上記駆動データが供給さ
れると、該制御系２９は、ヘッド部１を最初の文字を記
録する位置に移動するように制御する。そして、印字と
ともに、小ドラム４２が例えば反時計回りに回転するよ
うに該小ドラム４２に設けられているモータを駆動制御
する。上記小ドラム４２は、ドラム４４にベルト４３を
介して連結されている。このため、上記ドラム４２は、
上記小ドラム４２の回転とともに回転し、記録紙４１を
縦方向に送る。上記制御系２９は、上記縦方向の一行の
文字の記録が終了すると、上記ヘッド部１を次の行の記
録位置に移動するように該ヘッド部１を制御する。これ
により、上記ヘッド部１は、移動軸４５に沿って、上記
次の行の記録位置に移動する。本実施例に係るオンデマ
ンド型のインクジェットプリンタ装置は、このように、
一行毎の印字を行うようになっている。

【００５８】上述のように、本発明に係るオンデマンド
型のインクジェットプリンタ装置では、上記混合ノズル
５内において、正確な濃度の混合液を素早く形成するこ
とができる。このため、上記印字濃度指定データにより
指定された正確な濃度の印字を行うことができ、また、
印字速度の高速化に貢献することができる。

【００５９】なお、この第１の実施例の説明では、本発
明に係るオンデマンド型のインクジェットプリンタ装置
を、一行毎に印字を行うようなものであることとした
が、これは、例えば図７（ｂ）に示すように一列毎に印
字を行うようにしても良い。

【００６０】すなわち、上記図７（ｂ）において、入力
端子５０を介して上記制御回路３０からの駆動データが
上記制御系２９に供給されると、該制御系２９は、印字
とともに上記ヘッド部１を移動軸５５に沿って横方向に
移動するように制御する。これにより、記録紙５１に一
列分の印字を行うことができる。次に、上記制御回路３
０は、上記一列分の印字が終了すると、上記記録紙５１
が所定分だけ上方向に移動するように、ドラム５２に連
結されている小ローラ５３を回転駆動するとともに、上
記ヘッド部１を上記移動軸５５に沿って横方向に移動す
るように制御する。これにより、記録紙５１に次の一列
分の印字を行うことができる。

【００６１】本実施例に係るオンデマンド型のインクジ
ェットプリンタ装置は、このように一列毎に印字を行う
ようにしても良い。

【００６２】また、ヘッド部を、例えば図８に示すよう
に複数のオリフィスを直線上に連続して設けた、いわゆ
るマルチオリフィスとしても良い。

【００６３】すなわち、上記図８に示すオンデマンド型
のインクジェットプリンタ装置は、入力端子７０を介し
て供給される駆動データに応じて、制御系７１が、ヘッ
ド部６０を駆動する。上記ヘッド部６０は、一度の駆動
で一列の印字を行うことができるように複数のオリフィ
スが設けられている。上記制御系７１は、上記一列の印
字が終了すると、ドラム７２に連結されている小ローラ
７３を回転制御して、記録紙７４を一列分だけ上方向に
移動する。そして、再度上記印字データに応じて上記ヘ
ッド部６０を駆動する。これにより、記録紙に一度に一
列の印字を行うことができる。

【００６４】本実施例に係るオンデマンド型のインクジ
ェットプリンタ装置は、このようなマルチオリフィスの
ヘッド部を有するものとしても良い。

【００６５】次に本発明に係るオンデマンド型のインク
ジェットプリンタ装置の第２の実施例の説明をする。こ
の第２の実施例に係るオンデマンド型のインクジェット
プリンタ装置では、インク定量化手段として、図９に示
すようなインク定量化部８０を設けた。すなわち、この
インク定量化部８０が、本発明に係る電気浸透膜装置の
第２の実施例でもある。なお、他の構成は、上述の第１
の実施例に係るオンデマンド型のインクジェットプリン
タ装置の構成と同じである。このため、その説明は上述
の第１の実施例に係るオンデマンド型のインクジェット
プリンタ装置と同一の符号を用いて行う。

【００６６】上記図９において、インク定量化部８０
は、第１，第２の二層の多孔質膜９１，９２を、第１〜
第３の３枚のメッシュ電極８１〜８３で交互に挟んでな
る電気浸透部８４により、当該インク定量化部８０内の
インク室を第１，第２の２つのインク室８５，８６に仕
切ることによりなっている。上記第１のインク室８５
は、印字データに基づいてインクを供給する図示しない
インク溜室と第１のインク供給路８７を介してつながれ
ており、また、上記第２のインク室８６は、上記図１に
示した混合ノズル５と第２のインク供給路８８を介して
つながれている。

【００６７】また、上記第１のメッシュ電極８１は、後
に説明する第１のパルスが供給される入力端子９０に接
続されており、上記第２のメッシュ電極８２は接地され
ており、上記第３のメッシュ電極８３は、後に説明する
第２のパルスが供給される入力端子８９に接続されてい
る。

【００６８】次に、このような構成のインク定量化部８
０を有する第２の実施例に係るオンデマンド型のインク
ジェットプリンタ装置の動作を説明する。

【００６９】まず、上記図３に示した制御回路３０に印
字データが供給されると、上記制御回路３０は、図１０
（ｄ）に示す時刻ｔ２０〜時刻ｔ２７の間である、例え
ば一列の印字を行う間、ハイレベルの第２のパルスを形
成し、これを上記図９に示す入力端子８９を介して上記
第３のメッシュ電極８３に供給する。また、上記制御回
路３０は、この一列の印字を行う間において、１つの文
字（ドット）を印字したときから次の文字（ドット）を
印字する間は、図１０（ｂ）の時刻ｔ２０〜時刻ｔ２１
間，時刻ｔ２２〜時刻ｔ２４間・・・に示すようなハイ
レベルの第１のパルスを形成し、これを上記図９に示す
入力端子９０を介して上記第１のメッシュ電極８１に供
給する。上述のように、上記第２のメッシュ電極８２は
接地されており、その電圧値は図１０（ｃ）に示すよう
に終始零とされている。このため、上記第１のメッシュ
電極８１及び第２のメッシュ電極８２間には、上記第２
のインク室８６から上記第１のインク室８５への方向の
電界が発生し、また、上記第２のメッシュ電極８２及び
第３のメッシュ電極８３間には、上記第１のインク室８
５から上記第２のインク室８６への方向の電界が発生す
る。従って、上記第１のインク室８５に蓄積されたイン
クは、図１１に示すように第２の多孔質膜９２は透過す
るが、第１の多孔質膜９１内で生ずる逆方向の電気浸透
現象による制動力により該第１の多孔質膜９１は透過せ
ず、その流れが阻止される（動的静止状態）。

【００７０】次に、上記制御回路３０は、１つの文字
（ドット）の印字を行う間となると、図１０（ｂ）に示
す時刻ｔ２１〜時刻ｔ２２の間，時刻ｔ２４〜時刻ｔ２
５の間・・・にローレベルの第２のパルスを形成し、こ
れを上記入力端子９０を介して上記第１のメッシュ電極
８１に供給する。これにより、図１２に示すように、上
記第１，第２のメッシュ電極８１，８２間において、上
記第２のインク室８６から上記第１のインク室８５への
方向の電界が発生しなくなる。このため、上記第１の多
孔質膜９１の上記制動力がなくなり、図１２に実線の矢
印及び点線の矢印で示すように、上記第１のインク室８
５に蓄積されたインクが、上記第２の多孔質膜９２及び
第１の多孔質膜９１を透過して上記第２のインク室８６
に供給される（透過状態）。

【００７１】上記制御回路３０は、インクの透過を行う
ときには、上記電気浸透部８４を上述の透過状態とし、
インクを透過を行わないときには、上記電気浸透部８４
を上述の動的静止状態とする。これにより、上記透過状
態後の、惰性等による無駄なインクの流動を、上記動的
静止状態により阻止することができ、上述の第１の実施
例と同じく、上記インクを応答よく正確に定量化するこ
とができる。

【００７２】上記第２のインク室８６に供給されたイン
クは、上述のように上記図１に示す上記混合ノズル５に
供給され上記インク溶液と混合されて混合液となる。

【００７３】そして、上記制御回路３０は、上記混合ノ
ズル５において混合液が形成された後である、上記図１
０（ａ）に示す時刻ｔ２３〜時刻ｔ２４の間，時刻ｔ２
６〜時刻ｔ２７の間・・・に上記ドライバ２８から印字
トリガが上記電歪振動子４に供給されるように該ドライ
バ２８を制御する。

【００７４】これにより、上記時刻ｔ２３〜時刻ｔ２４
の間，時刻ｔ２６〜時刻ｔ２７の間・・・に、上記図１
に示すオリフィス６から上記混合液が吐出され印字が行
われる。

【００７５】上述のように、この第２の実施例に係るオ
ンデマンド型のインクジェットプリンタ装置も、正確な
濃度の混合液を素早く形成することができる。このた
め、印字速度の高速化に貢献することができる。

【００７６】

【００７７】

【発明の効果】本発明に係る電気浸透膜装置は、印加さ
れる電界の向きに応じた向きに液を透過させる第１及び
第２の二層の多孔質膜を第１〜第３の３枚のメッシュ電
極で交互に挟んでなる電気浸透部の該第１，第３のメッ
シュ電極と上記第２のメッシュ電極との間に、それぞれ
パルス印加手段から駆動電圧パルスを印加することによ
り液を透過させる電気浸透膜装置であって、制御手段
が、上記第１，第３のメッシュ電極と上記第２のメッシ
ュ電極間の一方の電極間に所定の極性の駆動電圧パルス
が印加されるように上記パルス印加手段を制御して上記
電気浸透部を透過状態とし、また、上記第１，第３のメ
ッシュ電極と上記第２のメッシュ電極間にそれぞれ同極
性の駆動電圧パルスが印加されるように、すなわち、上
記第１，第３のメッシュ電極と上記第２のメッシュ電極
間の電界の向きが、それぞれ上記第２のメッシュ電極の
方向となるような駆動電圧パルスが、上記各電極間にそ
れぞれ印加されるように上記パルス印加手段を制御して
上記電気浸透部を上記動的静止状態とすることにより、
上記動的静止状態時には、各電極間のうち一方の電極間
に、液の透過する向きとは逆向きの極性を有する電界が
形成され、上記制動力が働き、無駄な液の流動を阻止す
ることができる。このため、電気浸透現象の応答速度を
高速化することができるうえ、上記液を正確に定量化し
て透過させることができる。

【００７８】一方、本発明に係るオンデマンド型のイン
クジェットプリンタ装置は、圧力伝達室内で第１の液で
ある透明溶媒を加圧し、該圧力伝達室の吐出口近傍に設
けられた混合部で、上記透明溶媒と、別に供給される第
２の液であるインクとを混合して断続的に吐出するヘッ
ド部を有するオンデマンド型のインクジェットプリンタ
装置であって、制御手段が、印加される電界の向きに応
じた向きに上記インク液を透過させる多孔質膜を第１，
第２のメッシュ電極で挟んでなる電気浸透部の該メッシ
ュ電極間に所定の極性の駆動電圧パルスが印加されるよ
うにパルス印加手段を制御するとともに、上記所定の極
性の駆動電圧パルスを印加した後に、該所定の極性の駆
動電圧パルスとは逆極性の駆動電圧パルスが上記メッシ
ュ電極に所定時間印加されるように上記パルス印加手段
を制御する。

【００７９】これにより、上記インクの透過終了後すぐ
に、上記逆極性の駆動電圧パルスによる、インク液を透
過させる方向に対して逆方向の力（制動力）が働き、無
駄なインクの流動を阻止することができる。また、電気
浸透現象の応答速度を高速化することができるうえ、上
記インクを正確に定量化して混合部に供給することがで
きる。従って、上記混合部において、正確な濃度の混合
液（インク）を素早く形成することができ、正確な印字
濃度の印字を行うことができるうえ、印字速度の高速化
に貢献することができる。

【００８０】また、本発明に係るオンデマンド型のイン
クジェットプリンタ装置は、圧力伝達室内で第１の液で
ある透明溶媒を加圧し、該圧力伝達室の吐出口近傍に設
けられた混合部で、上記透明溶媒と、別に供給される第
２の液であるインクとを混合して断続的に吐出するヘッ
ド部を有するオンデマンド型のインクジェットプリンタ
装置であって、制御手段が、印加される電界の向きに応
じた向きにインクを透過させる第１及び第２の二層の多
孔質膜を第１〜第３の３枚のメッシュ電極で交互に挟ん
でなる電気浸透部の、該第１，第３のメッシュ電極と上
記第２のメッシュ電極との間の一方の電極間に、所定の
極性の駆動電圧パルスが印加されるようにパルス印加手
段を制御して上記電気浸透部を透過状態とし、また、上
記第１，第３のメッシュ電極と上記第２のメッシュ電極
間にそれぞれ同極性の駆動電圧パルスが印加されるよう
に上記パルス印加手段を制御して上記電気浸透部を動的
静止状態とする。

【００８１】これにより、上記各電極間のうち一方の電
極間に、インクの透過する向きとは逆向きの極性を有す
る電界が形成され、上記制動力が働き、無駄なインクの
流動を阻止することができる。このため、上記混合部に
おいて、正確な濃度の混合液を素早く形成することがで
きる。また、電気浸透現象の応答速度を高速化すること
ができるうえ、上記インクを正確に定量化して混合部に
供給することができる。従って、上記混合部において、
正確な濃度の混合液（インク）を素早く形成することが
でき、正確な印字濃度の印字を行うことができるうえ、
印字速度の高速化に貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施例の電気浸透膜装置を
設けた本発明に係る第１の実施例のオンデマンド型のイ
ンクジェットプリンタ装置のヘッド部の断面図である。

【図２】上記第１の実施例に係る電気浸透膜装置である
インク定量化部の断面図である。

【図３】上記第１の実施例に係るオンデマンド型のイン
クジェットプリンタ装置の全体のブロック図である。

【図４】上記インク定量化部の動作を説明するためのタ
イムチャートである。

【図５】上記インク定量化部を制御する他の制御系のブ
ロック図である。

【図６】上記他の制御系による上記インク定量化部の動
作を説明するためのタイムチャートである。

【図７】上記ヘッド部をシングルオリフィスとした場合
における、上記第１の実施例に係るオンデマンド型のイ
ンクジェットプリンタ装置の要部の斜視図である。

【図８】上記ヘッド部をマルチオリフィスとした場合に
おける、上記第１の実施例に係るオンデマンド型のイン
クジェットプリンタ装置の要部の斜視図である。

【図９】本発明に係る第２の実施例のオンデマンド型の
インクジェットプリンタ装置に設けられた本発明に係る
第２の実施例の電気浸透膜装置であるインク定量化部の
断面図である。

【図１０】上記第２の実施例のオンデマンド型のインク
ジェットプリンタ装置のインク定量化部の動作を説明す
るためのタイムチャートである。

【図１１】上記第２の実施例に係るオンデマンド型のイ
ンクジェットプリンタ装置のインク定量化部のインク動
的静止状態を説明するための該インク定量化部の断面図
である。

【図１２】上記第２の実施例に係るオンデマンド型のイ
ンクジェットプリンタ装置のインク定量化部の透過状態
を説明するための該インク定量化部の断面図である。

【図１３】上記従来のオンデマンド型のインクジェット
プリンタ装置のヘッド部の断面図である。

【図１４】上記従来のオンデマンド型のインクジェット
プリンタ装置のヘッド部の制御動作を説明するためのタ
イムチャートである。

【図１５】上記従来のオンデマンド型のインクジェット
プリンタ装置のヘッド部を制御する制御系のブロック図
である。

【符号の説明】

１・・・・・・・・・・ヘッド部 ２・・・・・・・・・・インク定量化部 ３・・・・・・・・・・圧力伝達室 ４・・・・・・・・・・電歪振動子 ５・・・・・・・・・・混合部 ６・・・・・・・・・・オリフィス ７・・・・・・・・・・インク溶液供給路 ８・・・・・・・・・・オリフィスプレート １０・・・・・・・・・多孔質膜 １１・・・・・・・・・第１のメッシュ電極 １２・・・・・・・・・第２のメッシュ電極 １３・・・・・・・・・電気浸透部 １４・・・・・・・・・第１のインク室 １５・・・・・・・・・第２のインク室 １６・・・・・・・・・第１のインク供給路 １７・・・・・・・・・第２のインク供給路 １８・・・・・・・・・入力端子 ２６・・・・・・・・・メモリ ２７・・・・・・・・・補正回路 ２８・・・・・・・・・ドライバ ２９・・・・・・・・・制御系 ３０・・・・・・・・・制御回路 ３１・・・・・・・・・第１のパルス発生回路 ３２・・・・・・・・・第２のパルス発生回路 ３３・・・・・・・・・ＰＺＴ駆動波形発生回路 ３４〜３６・・・・・・増幅器 ４１，５１・・・・・・記録紙 ４２，５３，７３・・・小ローラ ４３・・・・・・・・・ベルト ４４，５２，７２・・・ドラム ４５，５５・・・・・・移動軸 ６０・・・・・・・・・マルチオリフィスのヘッド ８０・・・・・・・・・ヘッド部 ８１・・・・・・・・・第１のメッシュ電極 ８２・・・・・・・・・第２のメッシュ電極 ８３・・・・・・・・・第３のメッシュ電極 ８４・・・・・・・・・電気浸透膜部 ８５・・・・・・・・・第１のインク室 ８６・・・・・・・・・第２のインク室 ８７・・・・・・・・・第１のインク供給路 ８８・・・・・・・・・第２のインク供給路 ８９，９０・・・・・・入力端子 ９１・・・・・・・・・第１の多孔質膜 ９２・・・・・・・・・第２の多孔質膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/205 B01J 4/04

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印加される電界の向きに応じた向きに液
   を透過させる第１及び第２の二層の多孔質膜を第１〜第
   ３の３枚のメッシュ電極で交互に挟んでなる電気浸透部
   と、 上記第１，第３のメッシュ電極と上記第２のメッシュ電
   極との間に、それぞれ駆動電圧パルスを印加するパルス
   印加手段と、 上記第１，第３のメッシュ電極と上記第２のメッシュ電
   極間の一方の電極間に所定の極性の駆動電圧パルスが印
   加されるように上記パルス印加手段を制御して上記電気
   浸透部を透過状態とし、また、上記第１，第３のメッシ
   ュ電極と上記第２のメッシュ電極間にそれぞれ同極性の
   駆動電圧パルスが印加されるように上記パルス印加手段
   を制御して上記電気浸透部を動的静止状態とする制御手
   段とを有することを特徴とする電気浸透膜装置。
2. 【請求項２】 上記制御手段は、上記第１，第３のメッ
   シュ電極と上記第２のメッシュ電極間の電界の向きが、
   それぞれ上記第２のメッシュ電極の方向となるような駆
   動電圧パルスが、上記各電極間にそれぞれ印加されるよ
   うに上記パルス印加手段を制御することにより、上記電
   気浸透部を上記動的静止状態とすることを特徴とする請
   求項１記載の電気浸透膜装置。
3. 【請求項３】 圧力伝達室内で第１の液を加圧し、該圧
   力伝達室の吐出口近傍に設けられた混合部で、上記第１
   の液と、別に供給される第２の液とを混合して断続的に
   吐出するヘッド部を有するオンデマンド型のインクジェ
   ットプリンタ装置であって、 印加される電界の向きに応じた向きに液を透過させる多
   孔質膜を第１，第２のメッシュ電極で挟んでなる電気浸
   透部と、 上記電気浸透部のメッシュ電極間に駆動電圧パルスを印
   加するパルス印加手段と、 上記電気浸透部のメッシュ電極間に所定の極性の駆動電
   圧パルスが印加されるように上記パルス印加手段を制御
   するとともに、上記所定の極性の駆動電圧パルスを印加
   した後に、該所定の極性の駆動電圧パルスとは逆極性の
   駆動電圧パルスが上記メッシュ電極間に所定時間印加さ
   れるように上記パルス印加手段を制御する制御手段とを
   有することを特徴とするオンデマンド型のインクジェッ
   トプリンタ装置。
4. 【請求項４】 圧力伝達室内で第１の液を加圧し、該圧
   力伝達室の吐出口近傍に設けられた混合部で、上記第１
   の液と、別に供給される第２の液とを混合して断続的に
   吐出するヘッド部を有するオンデマンド型のインクジェ
   ットプリンタ装置であって、 印加される電界の向きに応じた向きに液を透過させる第
   １及び第２の二層の多孔質膜を第１〜第３の３枚のメッ
   シュ電極で交互に挟んでなる電気浸透部と、 上記第１，第３のメッシュ電極と上記第２のメッシュ電
   極との間に、それぞれ駆動電圧パルスを印加するパルス
   印加手段と、 上記第１，第３のメッシュ電極と上記第２のメッシュ電
   極間の一方の電極間に所定の極性の駆動電圧パルスが印
   加されるように上記パルス印加手段を制御して上記電気
   浸透部を透過状態とし、また、上記第１，第３のメッシ
   ュ電極と上記第２のメッシュ電極間にそれぞれ同極性の
   駆動電圧パルスが印加されるように上記パルス印加手段
   を制御して上記電気浸透部を動的静止状態とする制御手
   段とを有することを特徴とするオンデマンド型のインク
   ジェットプリンタ装置。
5. 【請求項５】 上記第１の液は透明溶媒であり、上記第
   ２の液はインクであることを特徴とする請求項３又は請
   求項４記載のオンデマンド型のインクジェットプリンタ
   装置。