[go: up one dir, main page]

JP3281651B2 - 軽量気泡コンクリート用発泡剤組成物 - Google Patents

軽量気泡コンクリート用発泡剤組成物

Info

Publication number
JP3281651B2
JP3281651B2 JP25479192A JP25479192A JP3281651B2 JP 3281651 B2 JP3281651 B2 JP 3281651B2 JP 25479192 A JP25479192 A JP 25479192A JP 25479192 A JP25479192 A JP 25479192A JP 3281651 B2 JP3281651 B2 JP 3281651B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
aluminum powder
weight
parts
mortar slurry
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP25479192A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH06122573A (ja
Inventor
入  清
勝美 永原
幹夫 鈴木
Original Assignee
旭化成メタルズ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 旭化成メタルズ株式会社 filed Critical 旭化成メタルズ株式会社
Priority to JP25479192A priority Critical patent/JP3281651B2/ja
Publication of JPH06122573A publication Critical patent/JPH06122573A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3281651B2 publication Critical patent/JP3281651B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039Premixtures of ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/0068Ingredients with a function or property not provided for elsewhere in C04B2103/00
    • C04B2103/0093Organic cosolvents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム粉を含有
する軽量気泡コンクリート用発泡剤組成物に関し、特に
発泡効率を低下させることなく原料モルタルスラリーの
膨張反応をコントロールすることができ、且つ貯蔵安定
性に優れた軽量気泡コンクリート用発泡剤組成物に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、軽量気泡コンクリートは次のよう
に製造される。まず、生石灰、ポルトランドセメントな
どの石灰質材料粉末と、珪石などの珪酸質材料粉末に、
水、及びその他の材料を加えたモルタルスラリーにアル
ミニウム粉を加えた後、成型型枠に流し込み、石灰質材
料の加水分解によって生じる水酸化カルシウムとアルミ
ニウム粉との反応によって生成する水素ガスにより当該
モルタルスラリーを膨張させる。
【0003】次いで、膨張したモルタルスラリーが珪酸
質材料の水和反応の進行につれて次第に凝固し、内部に
互いに不連続な気泡を有する多泡質の凝固体、すなわち
半硬化体となる。次にこれをオートクレーブ処理して硬
化させて製品とする。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記の製造工程におい
て、水素ガス発生の開始時間及び速度はモルタルスラリ
ーの外的条件、特に温度や原料生石灰の焼成条件の影響
を強く受ける。すなわち、モルタルスラリーの温度が高
くなるとその反応が急激になり、また、一般に重油焼成
の生石灰を使用したモルタルスラリーは、石灰焼成の生
石灰を使用したものより反応が急激になる。そのため例
えば気温の高い夏期などは、モルタルスラリーにアルミ
ニウム粉を混入すると直ちに水素ガスが発生し、成型型
枠に流し込む以前に膨張が始まり、且つ、その膨張は急
激となるから、系外に水素ガスの逸脱が起こり、所望の
発泡凝固体が得られないばかりか、成型型枠への輸送パ
イプ中でモルタルスラリーの膨張凝固反応が進み、パイ
プを詰まらせるなどの製造工程上の種々のトラブルが生
じる。同様のトラブルは消化速度の早い例えば重油焼成
の生石灰を常温で使用した場合にも発生する。これは、
生石灰の消化によって起こる発熱により、アルミニウム
粉と水酸化カルシウムとの反応が促進されることに基ず
く。
【0005】また、モルタルスラリーが型枠に注入され
る前に急激な膨張反応が開始すると、最終製品の外観品
質が悪化するという問題がある。これらのトラブルの原
因は、いずれもアルミニウム粉とモルタルスラリーとの
反応による水素ガス発生開始時間が短すぎるためであ
る。一方、軽量気泡コンクリートの生産性向上のために
はモルタルスラリーの膨張凝固反応を早める必要があ
る。そこで従来の普通ポルトランドセメントに替えて、
アルミナセメントの早強ポルトランドセメント等を用い
ることによりモルタルスラリーの硬化速度を促進するこ
とが試みられている。この場合、そのような硬化速度に
合わせてアルミニウム粉とモルタルスラリーの反応によ
る水素ガス発生を促進する必要が生じる。しかし従来の
アルミニウム粉では、水素ガスの発生速度が遅すぎるた
め実用に供し得ないのが現状である。
【0006】従来、軽量気泡コンクリート用発泡剤とし
て使用されるアルミニウム粉は、脂肪酸例えばステアリ
ン酸を粉砕助剤として乾式粉砕されたアルミニウム粉を
更に加熱処理して水分散性を阻害する脂肪酸を除去する
ことにより製造されている。しかしこの方法で製造され
たアルミニウム粉はアルミニウム粉とモルタルスラリー
(水酸化カルシウム)との反応が急激すぎるので、型枠
注入前の水素ガス発生を十分にコントロールすることは
できない。また上記方法において加熱処理の際にアルミ
ニウム粉の発火・爆発の危険性があり取り扱い上の問題
がある。軽量気泡コンクリートの生産性を向上するため
には、アルミニウム粉とモルタルスラリーとの反応によ
る水素ガス発生速度を高めるようにアルミニウム粉を微
粒子化する必要があるが、このような加熱処理工程を経
る製造法では危険性の点で使用の限界がある。
【0007】一方、石油系溶剤中で脂肪酸もしくはその
誘導体を粉砕助剤として製造する湿式粉砕法により製造
されているアルミニウム粉では、前記の加熱処理工程を
経る製造法より安全に微粒子化できるが、界面活性剤を
添加して水分散性を付与したとしても、石油系溶剤を多
量に含むため充分な水分散性や貯蔵時の安定性に問題が
ある。
【0008】更に、アルミニウム粉とモルタルスラリー
が型枠注入前に不要な反応することを抑制する目的で、
種々の反応抑制剤をアルミニウム粉へ添加することが知
られている。しかしそのような方法で反応を抑制すると
一般に型枠注入後の膨張反応までが抑制されてしまい満
足な最終製品が得られないという問題がある。そこで本
発明は、従来の軽量気泡コンクリート用発泡剤組成物に
おけるこのような問題点を解決し、アルミニウム粉とモ
ルタルスラリーとの反応をコントロールでき、水分散性
及び貯蔵安定性に優れ、かつ、製造工程上のトラブルも
生じない発泡剤組成物を提供することを課題とするもの
である。
【0009】
【課題を解決するための手段】上記本発明の課題を達成
するためには、アルミニウム粉の表面に強固に吸着し水
分散時においても脱離せずかつ疎水性を有する表面処理
剤を発泡剤組成物に混合し、それによってアルミニウム
粉を被覆状態とすると共に、分散媒である水に対して悪
影響を及ぼすことなく、個々のアルミニウム粉末粒子が
均一に分散し得るように疎水性表面のぬれ性を改善し水
分散性を付与することの2点が必要である。
【0010】本発明者等は前記要件を克服するために鋭
意研究した結果、融点が30℃以上であり且つ少なくと
も酸性OH基を1個ないし2個含有する有機リン酸エス
テル化合物をアルミニウム粉の表面処理剤として使用
し、かつ、ノニオン系界面活性剤及びアルコール性OH
基を含有する溶剤を併用することが最も有効であること
を見い出し、本発明を完成するに至った。
【0011】すなわち、本発明の軽量気泡コンクリート
用発泡剤組成物は、アルミニウム粉、及び当該アルミニ
ウム粉100重量部に対して、融点が30℃以上であり
かつ少なくとも酸性OH基を1個または2個有する有機
リン酸エステル化合物0.5〜15重量部、ノニオン系
界面活性剤1〜15重量部、アルコール性OH基を含有
する溶剤5〜70重量部、炭化水素系溶剤0〜70重量
部を含有することを特徴とするものである。
【0012】本発明に使用するアルミニウム粉は、通常
の粉砕方式(湿式および乾式粉砕方法)で粉砕され、従
来から軽量気泡コンクリート用発泡剤として用いられて
いるものであるが、特に、炭化水素系溶剤中で粉砕され
る湿式粉砕法で製造されたアルミニウム粉が適してい
る。このようなアルミニウム粉の粒度としては、平均粒
径が40μ以下で、最大粒径が150μ以下であること
が好ましい。
【0013】本発明に使用する有機リン酸エステル化合
物は、融点が30℃以上でありかつ酸性OH基を1個ま
たは2個有するものである。30℃未満であると発泡剤
組成物の水分散時またはモルタルスラリーへの混合時に
有機リン酸エステル化合物が脱離し易くなり、型枠注入
前のアルミニウム粉とモルタルスラリーとの反応抑制
(水素ガス発生の抑制)が不十分となり、最終製品の品
質に悪影響を与える。なお融点は夏期の温度を考慮する
と40℃以上であることがより好ましい。
【0014】酸性OH基の数は上記のように1個または
2個であるが、該1個または2個有する化合物の混合物
でも良い。酸性OH基が3個(リン酸)を有する場合は
疎水性が不十分で反応抑制効果が劣る。他方、酸性OH
基を有さない場合はアルミニウム粉末の表面に強固な吸
着がなされず反応抑制効果がほとんどない。そのような
有機リン酸エステル化合物としては、例えば炭素数14
〜24、好ましく炭素数18〜24の飽和アルキルアル
コールのエステルである有機リン酸エステル化合物が使
用できる。具体的には、テトラデシル、セチル、オクタ
デシル、アラキル、ベヘニル、カルナウビルなどの有機
リン酸エステル化合物が挙げられる。これらは、単独で
あっても、それらの混合物であっても良い。
【0015】さらに、これらの有機リン酸エステル化合
物にアルキレンオキシドを付加することもでき、例えば
有機リン酸エステル化合物1分子当たり0〜10mol
のエチレンオキシドまたはプロピレノキシドを付加した
ものを挙げることができる。有機リン酸エステル化合物
の添加量は、アルミニウム粉100重量部に対して0.
5〜15重量部が好ましく、さらに好ましくは2〜10
重量部がよい。0.5重量部未満では、アルミニウム粉
の表面を充分に覆うことができず反応抑制効果が劣り、
15重量部を越えると反応抑制効果はあるが、型枠注入
後も必要以上に反応が抑制されるため膨張反応が遅くな
り、充分に水素ガスが発生しないうちモルタルスラリー
の凝固が起こるため、最終製品の品質が低下するので好
ましくない。
【0016】本発明の組成物における有機リン酸エステ
ル化合物の作用機構については明確でないが、本発明者
らの研究によれば次のように推定される。すなわち、有
機リン酸エステル化合物はアルミニウム粉の表面に吸着
して疎水性の高い保護膜を形成するが、その際その酸性
OH基がアルミニウム粉の表面への吸着に寄与する。こ
のように疎水性の高い保護膜を形成しているアルミニウ
ム粉は、モルタルスラリー中でそれに溶解している水酸
化カルシウムとの反応を一時的に抑制する。しかし時間
の経過とともに石灰質材料の加水分解によって液相中の
カルシウムイオン濃度が増加すると共にモルタルスラリ
ーの温度が水和熱により上昇してくると前記保護膜は徐
々に溶解し、遂には完全に破壊する。その結果露出した
アルミニウム粉は水酸化カルシウムと反応が進行し水素
ガスを発生する。したがって、有機リン酸エステル化合
物の疎水性保護膜が溶解し脱離するまでの時間だけアル
ミニウム粉末とモルタルスラリー中の水酸化カルシウム
との反応は抑制されるが、その後は良好な反応に移行
る。
【0017】有機リン酸エステル化合物をアルミニウム
粉末に添加する方法に関しては、特に限定されない。一
般に、アルミニウム粉の製造方法は、ボールミルやアト
ライターなどの粉砕機のなかに原料アトマイズ粉やアル
ミニウム箔粉などと共に、粉砕効率を高めるための粉砕
助剤が投入され、例えば、有機溶剤中での湿式粉砕法、
あるいは、窒素雰囲気中での乾式粉砕法などが用いられ
ている。このときの好ましい粉砕助剤としては、ステア
リン酸、パルミチン酸、オレイン酸等の脂肪族カルボン
酸、ステアリルアミン、オレイルアミン等の脂肪族アミ
ン、ステアリルアルコール、ラウリルアルコール等の脂
肪族アルコール、オレイン酸アミド、ステアリル酸アミ
ド、ラウリル酸アミド等の脂肪族アミドなどである。
【0018】このようにして脂肪族カルボン酸、脂肪族
アミン、脂肪族アルコール、脂肪族アミドなどを添加し
て粉砕処理をすると、それらにより表面処理されたアル
ミニウム粉が得られるが、それに対して、有機リン酸エ
ステル化合物を後添加し、ミキサー等で更に混合し、ア
ルミニウム粉の表面に有機リン酸エステル化合物の保護
膜を形成させることができる。しかし、脂肪族アミド等
と有機リン酸化合物を同時に添加してアルミニウム粉の
粉砕処理をすることもできる。
【0019】本発明において、水分散性をはかるための
界面活性剤としては、貯蔵安定性の点からノニオン系界
面活性剤を用いるが、具体的にはポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノー
ルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル等
がある。これらは、有機リン酸エステル化合物と共に混
合工程で添加しても良いし、有機リン酸エステル化合物
による処理後に添加混合しても良い。
【0020】ノニオン系界面活性剤の添加量は1〜15
重量部であり、好ましくは2〜10重量部である。1重
量部未満であると望ましい水分散性が得られない。ま
た、15重量部を越えるとモルタルスラリーの膨張反応
時において型枠中に水素ガス溜りが発生し易くなり、最
終製品の外観を悪くするため好ましくない。好ましいノ
ニオン系界面活性剤のHLBは、6〜16であり、より
好ましくは8〜13である。6未満であると界面活性剤
の親油性が高くなり組成物の水分散性が低下してくる。
また、16を越えると界面活性剤の水溶解性が高くなり
過ぎるため同様に組成物の水分散性が低下してくる。
【0021】本発明に使用するアルコール性OH基を含
有する溶剤としては、炭化水素系溶剤および水と適宜の
割合で溶解ないしは分散する性能を有し、かつ、有機リ
ン酸エステル化合物を溶解しないものが好ましい。その
含有量はアルミニウム粉100重量部に対して、5〜7
0重量部で、好ましくは20〜55重量部である。5重
量部未満では水分散性および水分散性の経時安定性の点
で劣り、70重量部を越えるとモルタルスラリーの膨張
反応を阻害し最終製品に悪影響を与える。また溶剤臭も
強くなり作業環境に問題を残す。
【0022】アルコール性OH基を含有する溶剤の具体
的な例としては、ポリオキシエチレングリコール、ポリ
オキシプロピレングリコール、エチルセロソルブ、ブチ
ルセロソルブ、プロピレングリコール・モノメチルエー
テル、ジプロピレングリコール・モノメチルエーテル、
ジエチレングリコール・モノブチルエーテル、トリプロ
ピレングリコール・モノメチルエーテル、エトキシプロ
パノール、イソプロパノール、イソブタノール、イソア
ミルアルコール、エタノール、メチルイソブチルカルビ
ノール等を挙げることができ、これらは混合して使用す
ることもできる。
【0023】また本発明における炭化水素系溶剤は所望
により使用されるが、例えば一般に湿式粉砕に用いられ
るミネラルスピリット、ソルベントナフサ、LAWS、
HAWS等の脂肪族系あるいは芳香族系の炭化水素等を
適宜用いることができる。その使用量は、アルミニウム
粉100重量部に対して0〜70重量部、好ましくは0
〜40重量部である。70重量部を越えると組成物の水
分散性ならびに水分散性の経時安定性が悪くなり過ぎる
ため好ましくない。なお炭化水素系溶剤の含有量は、ア
ルコール性OH基を含有する溶剤の含有量に左右され、
両溶剤の比率によって、組成物の水分散性ならびに水分
散性の経時安定性が維持される。好ましい両溶剤の比率
は、アルコール性OH基を含有する溶剤の重量をA、な
らびに炭化水素系溶剤の重量をBとしたとき、B/Aが
4以下、より好ましくはB/Aが2以下となるようにす
る。B/Aが4を越えると組成物の親水性が低下し、そ
の結果、水分散性は悪化し更に水分散性の経時安定性も
劣化する。
【0024】
【実施例】以下に、本発明の実施例および比較例を示
す。粒状アルミニウム粉末10Kgと、5重量%のステ
アリン酸を含むミネラルスピリット10Kgの混合物を
ボールミル中で8時間粉砕し、次に、ミネラルスピリッ
ト20Kgを加え希釈した後、スラリータンクに移し、
フィルタープレスで濾過する。このようにして得られた
フィルタープレスケーキは、金属分90重量%、ミネラ
ルスピリット10重量%であり、目開き149μの準備
篩における篩残分は0.1%以下であった。
【0025】このフィルタープレスケーキの金属分10
0重量部に対して、表1に示すように所定の有機リン酸
エステル化合物、ノニオン性界面活性剤、及びアルコー
ル性OH基含有溶剤を加えて加熱残分が65%になるよ
うにして、種々の本発明の発泡剤組成物を得た。本発明
と比較するため、表2に示すような組成物を用い、他は
全く同じようにして種々の発泡剤組成物を調製した。
【0026】得られた実施例および比較例の各発泡剤組
成物について、水分散性、水分散性の経時安定性、並び
に、発泡性を調べ、その結果を表1、表2および図1に
示した。図1中、符号15、16及び17は、それぞ
れ、比較例1、2及び3を示す。行った試験方法は次の
通りである。 (1)水分散性:試料3Kgを50mlネスラー管に採
取し、少量の水を加えて予備分散する。そののち、50
ml標線まで水を追加し、よく振り混ぜたのち静置し5
分経過後のアルミニウム粒子の分散状態から目視判定す
る。
【0027】◎均一に分散する ○ほぼ均一に分散する △やゝ凝集する ×かなり凝集する (2)水分散性の経時安定性:試料200gを300m
lブリキ缶に入れて密封し、40℃で1ケ月貯蔵後の水
分散性を調べる。 (3)発泡性:ポルトランドセメント140g、珪石2
20g、生石灰40g及び水220gとからなる軽量気
泡コンクリート用モルタルスラリーを、所定温度(表1
参照)に調製後、このモルタルスラリーに、金属分とし
て0.3gを含む所定量の発泡剤組成物を、予め少量の
水で分散させた水分散液として添加混合して発泡を開始
させ、モルタルスラリーの上昇する発泡高さを経時的に
測定した。
【0028】尚、発泡剤組成物をモルタルスラリーに投
入してからモルタルスラリーが上昇を開始するまでの時
間を測定し、「発泡開始時間(分)」とし、膨張前のモ
ルタルスラリー容積に対する30分後の膨張容積の百分
率を、モルタルスラリーの「膨張率(%)」とした。 「発泡開始時間」 「膨張率」 ◎6分以上 ◎90%以上 ○2以上〜6分未満 ○80%以上〜90%未満 ×2分未満 ×80%未満 表2及び、図1の結果から、本発明と異なる有機リン酸
エステル化合物を用いた場合には、発泡剤を添加すると
直ちに膨張が始まり発泡開始時間が短かすぎる。一方、
上記有機リン酸エステル化合物の添加量を増加すること
によって発泡開始時間は長くなるが、反面モルタルスラ
リーの発泡効率が著しく低下し膨張率が悪くなる。
【0029】
【表1】
【0030】
【表2】
【0031】
【発明の効果】以上のように、軽量気泡コンクリート用
モルタルスラリーに、本発明の発泡剤組成物を添加する
ことにより、水素ガス発生によるモルタルスラリーの初
期の膨張を抑制することができ、かつ、モルタルスラリ
ーの発泡効率を低下させることなく良好な発泡性を発現
することができる。更に、高温下においても、又、焼成
条件の異なる生石灰や硬化速度の異なるセメントを使用
した場合においても、工業上極めて有効な軽量気泡コン
クリートを製造することができる。
【0032】加えて、本発明の発泡剤組成物は、モルタ
ルスラリー中の主要な分散媒である水に対して、極めて
容易にかつ均一に分散可能であると同時に、長期にわた
って優れた貯蔵安定性を有し、貯蔵後も初期と同様の良
好な水分散性および発泡性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例及び比較例のモルタルスラリー
の膨張率曲線を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−158202(JP,A) 特開 昭56−166309(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C04B 38/02

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 アルミニウム粉、及び当該アルミニウム
    粉100重量部に対して、融点が30℃以上でかつ酸性
    OH基を1個または2個有する有機リン酸エステル化合
    物0.5〜15重量部、ノニオン系界面活性剤1〜15
    重量部、アルコール性OH基を含有する溶剤5〜70重
    量部、炭化水素系溶剤0〜70重量部を含有することを
    特徴とする軽量気泡コンクリート用発泡剤組成物。
JP25479192A 1992-09-24 1992-09-24 軽量気泡コンクリート用発泡剤組成物 Expired - Fee Related JP3281651B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25479192A JP3281651B2 (ja) 1992-09-24 1992-09-24 軽量気泡コンクリート用発泡剤組成物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25479192A JP3281651B2 (ja) 1992-09-24 1992-09-24 軽量気泡コンクリート用発泡剤組成物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH06122573A JPH06122573A (ja) 1994-05-06
JP3281651B2 true JP3281651B2 (ja) 2002-05-13

Family

ID=17269941

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP25479192A Expired - Fee Related JP3281651B2 (ja) 1992-09-24 1992-09-24 軽量気泡コンクリート用発泡剤組成物

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3281651B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19624111A1 (de) * 1996-06-17 1997-12-18 Peroxid Chemie Gmbh Mittel und Verfahren zur Herstellung von Bindebaustoffen mit veränderbarer Dichte
JP4945777B2 (ja) * 2007-10-02 2012-06-06 サンソー技研株式会社 気泡コンクリートの製造方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS608057B2 (ja) * 1979-05-28 1985-02-28 旭化成株式会社 水分散性金属粉組成物
JPS56166309A (en) * 1980-05-22 1981-12-21 Toyo Alum Kk Manufacture of flaky metallic powder

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06122573A (ja) 1994-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3019455B1 (de) Zusatzmittelkombination aus einem mahlhilfsmittel und einem betonzusatzmittel zur beschleunigung der hydratation von zementösen bindemitteln
EP1964824A1 (de) Erstarrungs- und Erhärtungsbeschleuniger für hydraulische Bindemittel sowie Verfahren zu dessen Herstellung
WO2024109477A1 (zh) 一种金属冶炼废渣衍生材料及其制备方法与应用
JPH08506144A (ja) スラグ脱泡複合材料
KR20180009260A (ko) 칼슘 화합물을 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물 및 이의 제조방법
CN116283351A (zh) 一种碱-赤泥激发泡沫混凝土、其制备方法及应用
CA2071103C (en) An admixture for spray concrete and mortar and a method for the manufacture or spray concrete and mortar using this admixture
CN106316294A (zh) 一种活性粉末混凝土及其制备方法与用途
JP2023182466A (ja) 水硬性組成物用混和材及び水硬性組成物
JP3281651B2 (ja) 軽量気泡コンクリート用発泡剤組成物
JPH11292655A (ja) 軽量気泡コンクリート発泡剤用アルミニウム粉、及び、その水性ペースト組成物
CN119638331A (zh) 一种无砟轨道混凝土轨枕用早强掺合料及制备方法
JP2833826B2 (ja) 製鋼スラグを用いた膨張性のないスラグの製造方法
CN111704377B (zh) 一种纤维增强蒸压加气混凝土砌块及其生产方法
EP3932885A1 (en) Free-flowing powder comprising a porous substrate functionalized with at least one accelerator
JPS6112965B2 (ja)
CN118420251A (zh) 用于提升淤泥质性质的地聚物固化剂及其制备方法和用途
JP4374112B2 (ja) 軽量気泡コンクリートの製造方法
KR20180088774A (ko) 슬래그를 포함하는 시멘트 콘크리트용 조강혼합물 및 이의 제조방법
CN120208562B (zh) 一种混凝土公路用低碳凝胶材料及其制备方法和应用
CN116409978B (zh) 一种环保蒸压加气混凝土砌块的制备
JP7766832B1 (ja) けい酸カルシウム板の製造方法
JP4308459B2 (ja) 高炉水砕スラグの処理方法
CN119430719B (zh) 一种蒸压加气混凝土用内掺防水材料及制备方法
CN115557723B (zh) 一种硅酸钙盐晶种胶体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20020212

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees