JP3263235B2 - ポリテトラフルオロエチレン造粒粉末の製造方法 - Google Patents
ポリテトラフルオロエチレン造粒粉末の製造方法Info
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- JP3263235B2 JP3263235B2 JP7753494A JP7753494A JP3263235B2 JP 3263235 B2 JP3263235 B2 JP 3263235B2 JP 7753494 A JP7753494 A JP 7753494A JP 7753494 A JP7753494 A JP 7753494A JP 3263235 B2 JP3263235 B2 JP 3263235B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリテトラフルオロエ
チレン（以下、ＰＴＦＥとする）の造粒粉末の製造方
法、詳しくは、環境破壊をもたらすことの少ないヒドロ
フルオロカーボンを用いるＰＴＦＥの造粒粉末の製造方
法に関する。
チレン（以下、ＰＴＦＥとする）の造粒粉末の製造方
法、詳しくは、環境破壊をもたらすことの少ないヒドロ
フルオロカーボンを用いるＰＴＦＥの造粒粉末の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＴＦＥ粉末は、熱可塑性樹脂や熱溶融
性樹脂とは異なり溶融成形できないため、粉末の形のま
まで成形に供される。したがって、ＰＴＦＥ粉末には特
別の粉体特性が要求される。その特性としては、粉末流
動性がよく、嵩密度が大きく、壊れにくく、脆すぎない
ことが要求される。
性樹脂とは異なり溶融成形できないため、粉末の形のま
まで成形に供される。したがって、ＰＴＦＥ粉末には特
別の粉体特性が要求される。その特性としては、粉末流
動性がよく、嵩密度が大きく、壊れにくく、脆すぎない
ことが要求される。
【０００３】懸濁重合して得られるＰＴＦＥの粒状固体
を微粉砕した一次粉末は上記の粉体特性を有しないた
め、その一次粉末を溶媒中で撹拌凝集して造粒し、粉末
流動性、嵩密度等の成形加工性を改善したものを成形に
用いている。ＰＴＦＥ粉末の造粒法として、有機溶媒の
みを媒体とする方法、水中での分散を利用するする方法
および水と有機溶媒との２相液体媒体中で行う方法が知
られている。
を微粉砕した一次粉末は上記の粉体特性を有しないた
め、その一次粉末を溶媒中で撹拌凝集して造粒し、粉末
流動性、嵩密度等の成形加工性を改善したものを成形に
用いている。ＰＴＦＥ粉末の造粒法として、有機溶媒の
みを媒体とする方法、水中での分散を利用するする方法
および水と有機溶媒との２相液体媒体中で行う方法が知
られている。
【０００４】上記有機溶媒としては、水に溶解せず、Ｐ
ＴＦＥ粉末を湿らすため２５℃における表面張力が３５
ダイン／ｃｍ以下であり、さらに適当な軟らかさのＰＴ
ＦＥ造粒粉末を得るために、回収温度すなわち沸点が３
０〜１５０℃である物性の有機溶媒を用いることが知ら
れている（特公昭４４−２２６１９、特開平４−１３７
２９）。
ＴＦＥ粉末を湿らすため２５℃における表面張力が３５
ダイン／ｃｍ以下であり、さらに適当な軟らかさのＰＴ
ＦＥ造粒粉末を得るために、回収温度すなわち沸点が３
０〜１５０℃である物性の有機溶媒を用いることが知ら
れている（特公昭４４−２２６１９、特開平４−１３７
２９）。
【０００５】具体的には、ＣＣｌ4、Ｃ2Ｃｌ4、ＣＣｌ3
Ｆ、Ｃ2Ｃｌ3Ｆ3 、Ｃ2Ｃｌ4Ｆ2 、Ｃｌ（ＣＦ2ＣＦＣｌ）m
Ｃｌ（ただしｍは２〜４の整数）、Ｃ3Ｃｌ3Ｆ5、Ｃ2Ｃ
ｌ2Ｆ3Ｈ、Ｃ2Ｃｌ2ＦＨ3 、Ｃ3Ｃｌ2Ｆ5Ｈのハロゲン化
炭化水素が例示される。
Ｆ、Ｃ2Ｃｌ3Ｆ3 、Ｃ2Ｃｌ4Ｆ2 、Ｃｌ（ＣＦ2ＣＦＣｌ）m
Ｃｌ（ただしｍは２〜４の整数）、Ｃ3Ｃｌ3Ｆ5、Ｃ2Ｃ
ｌ2Ｆ3Ｈ、Ｃ2Ｃｌ2ＦＨ3 、Ｃ3Ｃｌ2Ｆ5Ｈのハロゲン化
炭化水素が例示される。
【０００６】近年、オゾン層破壊が地球環境の破壊問題
として国際的に取り上げられ、その原因物質としてクロ
ロフルオロカーボンが指摘され、世界的に全廃の方向に
向かっている。このためＰＴＦＥの造粒粉末を製造する
際にもクロロフルオロカーボンの使用を停止する必要が
ある。
として国際的に取り上げられ、その原因物質としてクロ
ロフルオロカーボンが指摘され、世界的に全廃の方向に
向かっている。このためＰＴＦＥの造粒粉末を製造する
際にもクロロフルオロカーボンの使用を停止する必要が
ある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情のもとで、オゾン破壊係数が大きく、かつ地球温暖化
の一因となるクロロフルオロカーボンやペルフルオロカ
ーボンを使用することなく、優れた粉末流動性や高い嵩
密度をもったＰＴＦＥの造粒粉末を、工業的に有利に製
造する方法を提供することを目的とする。
情のもとで、オゾン破壊係数が大きく、かつ地球温暖化
の一因となるクロロフルオロカーボンやペルフルオロカ
ーボンを使用することなく、優れた粉末流動性や高い嵩
密度をもったＰＴＦＥの造粒粉末を、工業的に有利に製
造する方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒径２０
０μｍ以下の未焼成のＰＴＦＥ粉末を、水と炭素数４〜
１０のヒドロフルオロカーボン（ただし、１≦水素原子
の数≦フッ素原子の数）と混合し、撹拌して造粒するこ
とを特徴とするＰＴＦＥ造粒粉末の製造方法を提供す
る。
０μｍ以下の未焼成のＰＴＦＥ粉末を、水と炭素数４〜
１０のヒドロフルオロカーボン（ただし、１≦水素原子
の数≦フッ素原子の数）と混合し、撹拌して造粒するこ
とを特徴とするＰＴＦＥ造粒粉末の製造方法を提供す
る。
【０００９】本発明に用いるＰＴＦＥ粉末には、たとえ
ばテトラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥという）の単
独重合体、および、２重量％以下の共重合可能な単量体
で変性されたＴＦＥの重合体が含まれる。前記の単量体
の例としては、炭素数３〜１２のペルフルオロアルケン
（たとえば、ヘキサフルオロプロピレン）、炭素数３〜
１２のペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）（たと
えば、ペルフルオロ（プロピルビニルエーテル））等が
挙げられ、これらで変性された共重合体はＰＴＦＥ同様
溶融加工性を有しない。
ばテトラフルオロエチレン（以下、ＴＦＥという）の単
独重合体、および、２重量％以下の共重合可能な単量体
で変性されたＴＦＥの重合体が含まれる。前記の単量体
の例としては、炭素数３〜１２のペルフルオロアルケン
（たとえば、ヘキサフルオロプロピレン）、炭素数３〜
１２のペルフルオロ（アルキルビニルエーテル）（たと
えば、ペルフルオロ（プロピルビニルエーテル））等が
挙げられ、これらで変性された共重合体はＰＴＦＥ同様
溶融加工性を有しない。
【００１０】ＰＴＦＥ粉末としては、これら重合体を平
均粒径２００μｍ以下に微粉砕した未焼成のＰＴＦＥ粉
末が用いられる。粒径が大きいと造粒粉末の嵩密度が低
く、成形品に空隙が残りやすく、その均一性が損なわれ
るので、好ましくは７０μｍ以下のＰＴＦＥ粉末が用い
られる。本発明における未焼成のＰＴＦＥ粉末とは、重
合後その融点以上に加熱されていないＰＴＦＥの粉末の
ことであり、造粒に適する。
均粒径２００μｍ以下に微粉砕した未焼成のＰＴＦＥ粉
末が用いられる。粒径が大きいと造粒粉末の嵩密度が低
く、成形品に空隙が残りやすく、その均一性が損なわれ
るので、好ましくは７０μｍ以下のＰＴＦＥ粉末が用い
られる。本発明における未焼成のＰＴＦＥ粉末とは、重
合後その融点以上に加熱されていないＰＴＦＥの粉末の
ことであり、造粒に適する。
【００１１】本発明に用いられる有機溶媒は、炭素数４
〜１０のヒドロフルオロカーボン（ただし、１≦水素原
子の数≦フッ素原子の数）である。炭素数が３以下であ
ると沸点が低すぎ、また１１以上であると沸点が高すぎ
て適度の軟らかさを有する造粒粉末が効率良く得られな
い。ヒドロフルオロカーボンの沸点としては、４０〜１
３０℃が好ましく採用される。また、水素がまったくな
い、つまりペルフルオロカーボンの場合は地球温暖化係
数が大きく、逆に水素原子の数がフッ素原子の数より多
い場合も、表面張力が高くＰＴＦＥ粉末の湿潤性が悪
く、好ましい造粒粉末が得られない。
〜１０のヒドロフルオロカーボン（ただし、１≦水素原
子の数≦フッ素原子の数）である。炭素数が３以下であ
ると沸点が低すぎ、また１１以上であると沸点が高すぎ
て適度の軟らかさを有する造粒粉末が効率良く得られな
い。ヒドロフルオロカーボンの沸点としては、４０〜１
３０℃が好ましく採用される。また、水素がまったくな
い、つまりペルフルオロカーボンの場合は地球温暖化係
数が大きく、逆に水素原子の数がフッ素原子の数より多
い場合も、表面張力が高くＰＴＦＥ粉末の湿潤性が悪
く、好ましい造粒粉末が得られない。
【００１２】特に好ましい有機溶媒はＣ4Ｈ2Ｆ8（たと
えばＨ（ＣＦ2）4Ｈ）、Ｃ4Ｈ4Ｆ6（たとえばＦ（ＣＨ
Ｆ）4Ｆ）、Ｃ4Ｈ5Ｆ5（たとえばＣＦ3ＣＨ2ＣＦ2Ｃ
Ｈ3）、Ｃ5ＨＦ11（たとえば（ＣＦ3）2ＣＦＣＦ2ＣＦ2
Ｈ）、Ｃ5Ｈ2Ｆ10（たとえばＣＦ3ＣＦ（ＣＨＦ2）ＣＦ
2ＣＨＦ2）、Ｃ6ＨＦ13（たとえばＨ（ＣＦ2）6Ｆ）、
Ｃ6Ｈ5Ｆ9（たとえばＦ（ＣＦ2）4ＣＨ2ＣＨ3）、Ｃ7Ｈ
Ｆ15、Ｃ8ＨＦ17（たとえばＨ（ＣＦ2）8Ｆ）、Ｃ9ＨＦ
19 、１，１，２，２，３，３，４，４，５，６−デカフ
ルオロシクロヘキサン、１，１，２，２，３，３，４，
５，５，６−デカフルオロシクロヘキサンおよび１−ト
リフルオロメチル−１，２，２，３，３，４，４，５，
５，６−デカフルオロシクロヘキサンからなる群より選
ばれる少なくとも１種類のヒドロフルオロカーボンであ
る。
えばＨ（ＣＦ2）4Ｈ）、Ｃ4Ｈ4Ｆ6（たとえばＦ（ＣＨ
Ｆ）4Ｆ）、Ｃ4Ｈ5Ｆ5（たとえばＣＦ3ＣＨ2ＣＦ2Ｃ
Ｈ3）、Ｃ5ＨＦ11（たとえば（ＣＦ3）2ＣＦＣＦ2ＣＦ2
Ｈ）、Ｃ5Ｈ2Ｆ10（たとえばＣＦ3ＣＦ（ＣＨＦ2）ＣＦ
2ＣＨＦ2）、Ｃ6ＨＦ13（たとえばＨ（ＣＦ2）6Ｆ）、
Ｃ6Ｈ5Ｆ9（たとえばＦ（ＣＦ2）4ＣＨ2ＣＨ3）、Ｃ7Ｈ
Ｆ15、Ｃ8ＨＦ17（たとえばＨ（ＣＦ2）8Ｆ）、Ｃ9ＨＦ
19 、１，１，２，２，３，３，４，４，５，６−デカフ
ルオロシクロヘキサン、１，１，２，２，３，３，４，
５，５，６−デカフルオロシクロヘキサンおよび１−ト
リフルオロメチル−１，２，２，３，３，４，４，５，
５，６−デカフルオロシクロヘキサンからなる群より選
ばれる少なくとも１種類のヒドロフルオロカーボンであ
る。
【００１３】
【００１４】これらのヒドロフルオロカーボンは２種類
以上組み合わせて使用してもよい。特に、表面張力１５
ダイン／ｃｍ以下のものが好適である。
以上組み合わせて使用してもよい。特に、表面張力１５
ダイン／ｃｍ以下のものが好適である。
【００１５】これらのヒドロフルオロカーボンは、オゾ
ン層破壊の恐れがないので、Ｃ3Ｃｌ2Ｆ5Ｈなどよりも
有利である。しかも、上記のヒドロフルオロカーボンは
表面張力が、たとえばＣ6ＨＦ13は１３．４ダイン／ｃ
ｍ、Ｃ6Ｈ5Ｆ9は１３．６ダイン／ｃｍであり、前記ハ
ロゲン化炭化水素の１６ダイン／ｃｍ以上と比べ小さ
い。そのため、該ヒドロフルオロカーボンを用いること
により、ＰＴＦＥ粉末が媒体中で湿潤され撹拌中に凝集
しやすくなり、内部が均一で空隙が少なく、高い嵩密度
で、かつ表面が平滑で流動性が向上した造粒粉末が得ら
れる。また、該ヒドロフルオロカーボンは、化学的に安
定であり、その沸点も造粒条件に適する。
ン層破壊の恐れがないので、Ｃ3Ｃｌ2Ｆ5Ｈなどよりも
有利である。しかも、上記のヒドロフルオロカーボンは
表面張力が、たとえばＣ6ＨＦ13は１３．４ダイン／ｃ
ｍ、Ｃ6Ｈ5Ｆ9は１３．６ダイン／ｃｍであり、前記ハ
ロゲン化炭化水素の１６ダイン／ｃｍ以上と比べ小さ
い。そのため、該ヒドロフルオロカーボンを用いること
により、ＰＴＦＥ粉末が媒体中で湿潤され撹拌中に凝集
しやすくなり、内部が均一で空隙が少なく、高い嵩密度
で、かつ表面が平滑で流動性が向上した造粒粉末が得ら
れる。また、該ヒドロフルオロカーボンは、化学的に安
定であり、その沸点も造粒条件に適する。
【００１６】また、ヒドロフルオロカーボンのみを媒体
とした場合、ＰＴＦＥ造粒粉末の内部が固くしまった状
態となるが、本発明のヒドロフルオロカーボンを水との
２相液体媒体として用いることにより、理由は明らかで
はないがＰＴＦＥ粉末が適度に湿潤され、凝集が過度に
進まず適度の軟らかさのＰＴＦＥ造粒粉末が得られ、成
形品の物性が向上する。
とした場合、ＰＴＦＥ造粒粉末の内部が固くしまった状
態となるが、本発明のヒドロフルオロカーボンを水との
２相液体媒体として用いることにより、理由は明らかで
はないがＰＴＦＥ粉末が適度に湿潤され、凝集が過度に
進まず適度の軟らかさのＰＴＦＥ造粒粉末が得られ、成
形品の物性が向上する。
【００１７】本発明に用いる水／ヒドロフルオロカーボ
ン／ＰＴＦＥ粉末の割合は、通常２〜１０／０．２〜
３．０／１（重量比）が好ましく用いられる。また、こ
れらの混合の順序は特に限定されないが、ＰＴＦＥ粉末
とヒドロフルオロカーボンを先ず接触させ、ＰＴＦＥ粉
末を湿潤することがＰＴＦＥ造粒粉末の粒径変動を避け
るために好ましい。
ン／ＰＴＦＥ粉末の割合は、通常２〜１０／０．２〜
３．０／１（重量比）が好ましく用いられる。また、こ
れらの混合の順序は特に限定されないが、ＰＴＦＥ粉末
とヒドロフルオロカーボンを先ず接触させ、ＰＴＦＥ粉
末を湿潤することがＰＴＦＥ造粒粉末の粒径変動を避け
るために好ましい。
【００１８】本発明では、水との接触処理時の温度が重
要であり、ヒドロフルオロカーボンの沸点以下、具体的
には４０〜１２０℃が好ましい。また、処理時間は前記
温度範囲で通常１５分〜１０時間程度が採用される。
要であり、ヒドロフルオロカーボンの沸点以下、具体的
には４０〜１２０℃が好ましい。また、処理時間は前記
温度範囲で通常１５分〜１０時間程度が採用される。
【００１９】本発明における水との接触処理は、通常、
撹拌翼を備えた処理装置にて、前記の条件下に造粒媒体
で湿潤したＰＴＦＥ粉末と水との混合物を撹拌すること
によって行われる。また、粒径分布の均一な造粒粉末を
得るためにある程度の強い撹拌が好ましい。具体的に
は、撹拌翼の周速度としては通常１〜５０ｍ／秒が採用
される。
撹拌翼を備えた処理装置にて、前記の条件下に造粒媒体
で湿潤したＰＴＦＥ粉末と水との混合物を撹拌すること
によって行われる。また、粒径分布の均一な造粒粉末を
得るためにある程度の強い撹拌が好ましい。具体的に
は、撹拌翼の周速度としては通常１〜５０ｍ／秒が採用
される。
【００２０】ＰＴＦＥ粉末にガラス繊維、カーボン繊
維、ブロンズ、グラファイト、二硫化モリブデン等の粉
末のフィラーや、溶融成形可能な他のフッ素樹脂や耐熱
性樹脂などを配合したＰＴＦＥ組成物の造粒粉末を製造
することもできる。フィラーを配合する場合、特にフィ
ラーの配合割合の多い場合にフィラーの分散防止のうえ
で効果を発揮する平均粒径０．１〜０．５μｍのＰＴＦ
Ｅコロイド分散液を使用できる。そのコロイド分散液の
使用量はＰＴＦＥ粉末に対し１〜５重量％が好ましい。
ＰＴＦＥ粉末と他のフィラーおよびフッ素樹脂等とを乾
式で均一に混合し、この混合物を水とヒドロフルオロカ
ーボンとの２相液体媒体中で撹拌混合する。
維、ブロンズ、グラファイト、二硫化モリブデン等の粉
末のフィラーや、溶融成形可能な他のフッ素樹脂や耐熱
性樹脂などを配合したＰＴＦＥ組成物の造粒粉末を製造
することもできる。フィラーを配合する場合、特にフィ
ラーの配合割合の多い場合にフィラーの分散防止のうえ
で効果を発揮する平均粒径０．１〜０．５μｍのＰＴＦ
Ｅコロイド分散液を使用できる。そのコロイド分散液の
使用量はＰＴＦＥ粉末に対し１〜５重量％が好ましい。
ＰＴＦＥ粉末と他のフィラーおよびフッ素樹脂等とを乾
式で均一に混合し、この混合物を水とヒドロフルオロカ
ーボンとの２相液体媒体中で撹拌混合する。
【００２１】
【実施例】内容積２リットルのミキサー（東芝ＭＸ−３
９３ＧＮ）に平均粒径４０μｍの懸濁重合ＰＴＦＥ粉末
を３００ｇ入れ、表１に示す例１〜８のヒドロフルオロ
カーボン１３５ｃｃを加えた後、水１０００ｃｃを加
え、室温で５分間撹拌してＰＴＦＥ粉末を造粒した。撹
拌翼の周速度は２０ｍ／秒であった。なお、例９は比較
例である。
９３ＧＮ）に平均粒径４０μｍの懸濁重合ＰＴＦＥ粉末
を３００ｇ入れ、表１に示す例１〜８のヒドロフルオロ
カーボン１３５ｃｃを加えた後、水１０００ｃｃを加
え、室温で５分間撹拌してＰＴＦＥ粉末を造粒した。撹
拌翼の周速度は２０ｍ／秒であった。なお、例９は比較
例である。
【００２２】造粒後、濾過によりＰＴＦＥ造粒粉末を分
離し、オーブンにて１２０℃で３時間乾燥した。得られ
た造粒粉末の平均粒径、嵩密度および粉末流動性（スリ
ットフロー）を測定した。また造粒粉末を成形して得た
成形品について引張強度、伸度、絶縁破壊電圧を測定し
た。以下に各試験の方法を示す。試験結果も表１に示
す。
離し、オーブンにて１２０℃で３時間乾燥した。得られ
た造粒粉末の平均粒径、嵩密度および粉末流動性（スリ
ットフロー）を測定した。また造粒粉末を成形して得た
成形品について引張強度、伸度、絶縁破壊電圧を測定し
た。以下に各試験の方法を示す。試験結果も表１に示
す。
【００２３】［平均粒径］ 上から順に１６、２０、２４、２８、３５、６０、１５
０メッシュの標準フルイを重ねて用い、各フルイ上に残
る粉末の重量の割合を求め対数確率紙上での５０％粒径
を平均粒径（単位：μｍ）とした。
０メッシュの標準フルイを重ねて用い、各フルイ上に残
る粉末の重量の割合を求め対数確率紙上での５０％粒径
を平均粒径（単位：μｍ）とした。
【００２４】［嵩密度］ ＪＩＳ Ｋ６８９１に準ずる（内容積１００ｃｃの円筒
容器にダンパーより落して平板で擦り落した試料の重さ
を１００ｃｃで割った値を見掛け密度（単位：ｇ／ｃ
ｃ）と定める）。
容器にダンパーより落して平板で擦り落した試料の重さ
を１００ｃｃで割った値を見掛け密度（単位：ｇ／ｃ
ｃ）と定める）。
【００２５】［粉末流動性（スリットフロー）］ 図１に示すスリットフローテスターを用い、２５℃に
て、９メッシュのフルイを通した試料１００ｇを第１ホ
ッパー１（縦８０ｍｍ、断面５７ｍｍ×２７ｍｍ）に入
れ、ホッパーの下部扉２を一気に開いて第２ホッパー３
（底角６０°、奥行き６４ｍｍの側板からなる）に充填
する。第２ホッパーの傾斜した側板４の連結棒７を一定
速度で開き、第２ホッパーからポリマー５０ｇが流出し
たときの開口部の広がり（隙間の幅すなわちスリットの
開度を示す目盛り６）で粉末流動性（単位：ｍｍ）を表
わす。Ｈ1は６８ｍｍ、Ｈ2は８８ｍｍである。
て、９メッシュのフルイを通した試料１００ｇを第１ホ
ッパー１（縦８０ｍｍ、断面５７ｍｍ×２７ｍｍ）に入
れ、ホッパーの下部扉２を一気に開いて第２ホッパー３
（底角６０°、奥行き６４ｍｍの側板からなる）に充填
する。第２ホッパーの傾斜した側板４の連結棒７を一定
速度で開き、第２ホッパーからポリマー５０ｇが流出し
たときの開口部の広がり（隙間の幅すなわちスリットの
開度を示す目盛り６）で粉末流動性（単位：ｍｍ）を表
わす。Ｈ1は６８ｍｍ、Ｈ2は８８ｍｍである。
【００２６】［成形条件］ ＰＴＦＥ造粒粉末１７００ｇを１０８ｍｍφ×３６ｍｍ
φ×１００ｍｍＨの円筒形金型に入れ、３２０ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力でプレスし、オーブン中において昇降温速度
７０℃／時間で操作し、３８０℃にて４時間焼成を行な
った。この成形品から０．５ｍｍと０．１ｍｍの厚さの
シートを切削した。
φ×１００ｍｍＨの円筒形金型に入れ、３２０ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力でプレスし、オーブン中において昇降温速度
７０℃／時間で操作し、３８０℃にて４時間焼成を行な
った。この成形品から０．５ｍｍと０．１ｍｍの厚さの
シートを切削した。
【００２７】［引張強度および引張伸度］ 厚さ０．５ｍｍのシートを用い、ＪＩＳ Ｋ６８９１に
準じて引張試験を行い、引張強度（単位：ｋｇ／ｃ
ｍ2）、引張伸度（単位：％）を測定した。
準じて引張試験を行い、引張強度（単位：ｋｇ／ｃ
ｍ2）、引張伸度（単位：％）を測定した。
【００２８】［絶縁破壊電圧］ 厚さ０．１ｍｍのシートを用い、ＪＩＳ Ｋ６８９１に
準じて絶縁破壊電圧試験を行った。絶縁破壊電圧（単
位：ｋＶ／０．１ｍｍ）は成形品に残る空隙の量に反比
例する。
準じて絶縁破壊電圧試験を行った。絶縁破壊電圧（単
位：ｋＶ／０．１ｍｍ）は成形品に残る空隙の量に反比
例する。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明の製造方法により、粉末流動性に
優れ、嵩密度が高く、比較的柔らかいＰＴＦＥ造粒粉末
が得られる。得られたＰＴＦＥ造粒粉末は、特に薄物成
形品の原料として有用であり、機械的特性に優れた成形
品を与える。
優れ、嵩密度が高く、比較的柔らかいＰＴＦＥ造粒粉末
が得られる。得られたＰＴＦＥ造粒粉末は、特に薄物成
形品の原料として有用であり、機械的特性に優れた成形
品を与える。
【図１】粉末流動性評価用スリットフローテスターの断
面図。
面図。
１：第１ホッパー ２：第１ホッパー下部扉 ３：第２ホッパー ４：第２ホッパーの長方形の可動側板 ５：スリット ６：スリットの開度を示す目盛り ７：第２ホッパーの可動側板の連結棒 ８：落下するＰＴＦＥ造粒粉末の受皿
Claims (2)
- 【請求項１】平均粒径２００μｍ以下の未焼成のポリテ
トラフルオロエチレン粉末を、水と炭素数４〜１０のヒ
ドロフルオロカーボン（ただし、１≦水素原子の数≦フ
ッ素原子の数）と混合し、撹拌して造粒することを特徴
とするポリテトラフルオロエチレン造粒粉末の製造方
法。 - 【請求項２】ヒドロフルオロカーボンが、Ｃ4Ｈ2Ｆ8、
Ｃ4Ｈ4Ｆ6、Ｃ4Ｈ5Ｆ5、Ｃ5ＨＦ11、Ｃ5Ｈ2Ｆ10、Ｃ6Ｈ
Ｆ13、Ｃ6Ｈ5Ｆ9、Ｃ7ＨＦ15、Ｃ8ＨＦ17、Ｃ9ＨＦ19 、
１，１，２，２，３，３，４，４，５，６−デカフルオ
ロシクロヘキサン、１，１，２，２，３，３，４，５，
５，６−デカフルオロシクロヘキサンおよび１−トリフ
ルオロメチル−１，２，２，３，３，４，４，５，５，
６−デカフルオロシクロヘキサンからなる群より選ばれ
る少なくとも１種類である請求項１記載のポリテトラフ
ルオロエチレン造粒粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7753494A JP3263235B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | ポリテトラフルオロエチレン造粒粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7753494A JP3263235B2 (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | ポリテトラフルオロエチレン造粒粉末の製造方法 |
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1994
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