JP3248128U - 把持式ジャッキ手動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構造で簡単に操作してワークを持ち上げた後、高さの微調整又は緩降を行う把持式ジャッキ手動工具を提供する。
【解決手段】ジャッキ手動工具１０は、工具本体２０と、高さ支持軸３０と、少なくとも１つのステッピング挟持片４０と、ハンドル４３と、緩降装置５０とを備える。工具本体のホルダ２１の上端には、ラック枠２２を設ける。ラック枠の内部空間には、間隔部２２０を介して第１のチャンバ２２１及び第２のチャンバ２２２を、間隔をあけて形成する。第１のチャンバ前縁のラック枠の前端には、当接部材２３を固設する。当接部材の上縁部の高さは、ラック枠上端の外表面よりも高い。緩降装置は、スイングベース５１と、少なくとも１つの挟軸片５２と、第２のばね５３と、少なくとも１つの位置拘束挟持板５４と、第３のばね５５と、偏心プッシュ部材５６とを有する。
【選択図】図２

Description

本考案は、簡素な構造で簡単に操作してワークを持ち上げた後、高さの微調整又は緩降を行う、把持式ジャッキ手動工具に関する。

従来、現場での施工工程で使用する手動クランプ工具（例えば特許文献１）は、押えレバーを押圧し、移動クランプ及び固定クランプを操作してワークを挟み込んでいた。しかし、手動でワークを押し広げ、持ち上げ又は押し上げる場合、前述したクランプ工具と反対の動作を行う手動ジャッキ工具を使用する必要があった。

従来の手動ジャッキ工具（例えば特許文献２）では、ハンドルを押圧すると、第１の支持片及び第２の支持片が互いに離れ、ワークを持ち上げるか押し上げることができたが、ワークを持ち上げるか押し上げた後にワークを降下させる場合、複雑な構造又は機構により、ワークが瞬間的に下降して衝撃（危険）が発生することを防ぐか、ワークの高さを微調整して降下させていた。上述した従来の手動ジャッキ工具構造は、構造を簡素にすると、操作性が安定し、部品のメンテナンスも容易となるため、改良の余地があった。

こうした現状に鑑み、本考案者は、関連分野の長年にわたる製造及び設計の経験、知識により、様々な工夫を凝らして本考案を完成したものである。

こうした現状に鑑み、本考案者は鋭意研究を重ね、改良と試作を行った結果、本考案を完成したものである。

台湾実用新案公告第Ｍ２８４４８５号公報 台湾実用新案公告第Ｍ６３１６７９号公報

本考案の主な目的は、簡素な構造で簡単に操作してワークを持ち上げた後、高さの微調整又は緩降を行う、把持式ジャッキ手動工具を提供することにある。

上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、ジャッキ手動工具を含む、把持式ジャッキ手動工具であって、前記ジャッキ手動工具は、工具本体と、高さ支持軸と、少なくとも１つのステッピング挟持片と、ハンドルと、緩降装置とを備え、前記工具本体のホルダの上端には、ラック枠を設け、前記ラック枠の内部空間には、間隔部を介して第１のチャンバ及び第２のチャンバを、間隔をあけて形成し、前記第１のチャンバ前縁の前記ラック枠の前端には、当接部材を固設し、前記当接部材の上縁部の高さは、前記ラック枠上端の外表面よりも高く、前記ラック枠の内部には、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバとを連通する貫通軸孔を形成し、前記ラック枠の前記第２のチャンバの上縁部には、ストッパ部を設け、前記高さ支持軸は、前記貫通軸孔に挿設して前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバに挿通し、軸体が前記貫通軸孔で軸方向に移動し、前記高さ支持軸の軸体の一端には、支持部材を固設し、前記支持部材により前記高さ支持軸の軸体を軸方向で移動させ、前記当接部材に対して近づけるか遠ざけ、前記ステッピング挟持片を前記第１のチャンバ中に取り付け、板片体は、前記高さ支持軸の軸体断面形状に対応し、前記高さ支持軸の軸体を嵌設させる嵌合軸孔を有するとともに、前記板片体の一表面の前記高さ支持軸の軸体上には、第１のばねを嵌設させて前記板片体の他方の表面を押圧して前記間隔部上に当接させ、前記ステッピング挟持片は常態で前記高さ支持軸の軸体にクランプされず、前記ハンドルは、前記ラック枠の前記第１のチャンバの下縁周枠上に枢着され、前記ラック枠の外部に位置するとともに、前記ホルダに対して夾角の位置にある操作部と、前記第１のチャンバに延ばし入れて前記ステッピング挟持片の前記板片体の他方の表面に接触するプッシュ端部とを有し、前記緩降装置は、スイングベースと、少なくとも１つの挟軸片と、第２のばねと、少なくとも１つの位置拘束挟持板と、第３のばねと、偏心プッシュ部材とを有し、前記スイングベースは、前記第２のチャンバ中に取り付け、枠座体を有し、前記枠座体の枠面上には、前記高さ支持軸の軸体を挿通させる穿孔を形成し、前記枠座体の内部には、穿孔が形成された離間枠を介し、収容片槽及び収容槽が間隔をもうけて形成され、前記収容槽の下端には、枢着部を設け、前記挟軸片を前記スイングベースの前記収容片槽中に取り付け、その板片体は、前記高さ支持軸の軸体断面形状に対応し、前記高さ支持軸の軸体に嵌設する挟軸孔を有するとともに、上端を前記ストッパ部の位置まで延ばし、前記ストッパ部により位置拘束するか係止し、前記第２のばねは、前記高さ支持軸の軸体上に嵌設し、一端を前記間隔部により支え、他端を前記スイングベースの前記枠座体の枠面上に押し付け、前記挟軸片の上端を前記ストッパ部により位置拘束し、前記挟軸片が略傾き、前記挟軸孔により前記高さ支持軸の軸体をクランプし、前記高さ支持軸が常態で前記当接部材とは反対方向に移動することを防ぎ、前記位置拘束挟持板は、前記スイングベースの前記収容槽中に取り付け、板体が前記高さ支持軸の軸体断面形状に対応し、前記高さ支持軸の軸体上に嵌設する螺着軸孔を有し、下端が延びて押し戻しストッパ部を形成し、前記第３のばねは、前記スイングベースの前記収容槽中に位置し、前記高さ支持軸の軸体上に嵌設し、前記位置拘束挟持板の板体を前記離間枠の面上に押し付けて密着させ、前記位置拘束挟持板が略傾き、前記螺着軸孔を介して一方向で前記高さ支持軸の軸体をクランプし、前記位置拘束挟持板が常態で前記支持部材とは反対方向に摺動することを防ぎ、前記偏心プッシュ部材は、前記スイングベースの前記枢着部上に枢着した回転体を有し、前記回転体は、前記位置拘束挟持板の前記押し戻しストッパ部上に当接する偏心部を一端に有し、他端が前記第２のチャンバから突出し、押動部を有することを特徴とする、把持式ジャッキ手動工具を提供する。

前記工具本体の前記当接部材をラック枠前端の鋼板片に螺着させ、前記貫通軸孔に対応した貫通孔を形成し、前記高さ支持軸の軸体の一端には、前記支持部材を固設し、前記支持部材は、面積が前記当接部材の鋼板片よりも大きく、前記当接部材の形状に対応して形成した切欠き槽を有することが好ましい。

前記ラック枠の前記第１のチャンバの下縁周枠上には、枢着ベースを設け、前記枢着ベース上には、前記第１のチャンバの内側から外側にかけて貫通した納杆孔を形成し、前記ハンドルの前記プッシュ端部は、納杆孔を介して前記第１のチャンバに嵌入するとともに、前記枢着ベースに枢着することが好ましい。

前記ラック枠の前記第２のチャンバの上縁周枠には、上凹槽を形成するとともに、前記上凹槽の一辺が前記ストッパ部を構成することが好ましい。

前記スイングベースの前記枠座体の下縁には、前記ホルダと前記ラック枠との当接位置に対応して押揺部を設け、前記ラック枠の前記第２のチャンバの下縁周枠上には、前記枢着部を設け、前記ホルダの一辺内には、前記第２のチャンバと連通する収容槽を凹設し、前記収容槽内には、前記枢着部上に枢着するロック解除引き金を取り付け、前記ロック解除引き金の作用端を前記第２のチャンバに挿入し、前記スイングベースの前記押揺部に近設することが好ましい。

前記ラック枠の両側表面には、カバーをそれぞれ設け、前記カバーにより前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバを閉止して前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバ内の部材を保護し、外力又は外物が前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバに侵入することを防ぎ、部品メカニズムを正常な状態に維持することが好ましい。

本考案の把持式ジャッキ手動工具は、簡素な構造で簡単に操作してワークを持ち上げた後、高さの微調整又は緩降を行うことができる。

図１は、本考案の一実施形態に係る把持式ジャッキ手動工具を示す組立斜視図。 図２は、本考案の一実施形態に係る把持式ジャッキ手動工具を示す分解斜視図。 図３は、本考案の一実施形態に係る把持式ジャッキ手動工具の工具本体及びスイングベースの内部構造を示す断面図。 図４は、本考案の一実施形態に係る把持式ジャッキ手動工具の当接部材が支持部材から速やかに離れる動作を示す説明図。 図５は、本考案の一実施形態に係る把持式ジャッキ手動工具のハンドルを引いたときの状態の説明図。 図６は、本考案の一実施形態に係る把持式ジャッキ手動工具のハンドル揺動部材が当接部材により持ち上げられた状態の説明図。 図７は、本考案の一実施形態に係る把持式ジャッキ手動工具がワークを目標高さまで持ち上げた状態の説明図。 図８は、本考案の一実施形態に係る把持式ジャッキ手動工具の偏心プッシュ部材の押動部を押し下げた状態の説明図。 図９は、本考案の一実施形態に係る把持式ジャッキ手動工具の偏心プッシュ部材の押動部を押し下げた後にワークを緩降高さ下げた状態の説明図。 図１０は、本考案の一実施形態に係る把持式ジャッキ手動工具のロック解除引き金を操作するときの状態の説明図。

本考案の技術手段及びそれにより達成可能な効果を、より完全かつ明白に開示するために、開示した添付の図面及び符号と併せて本考案を以下で詳説する。

図１～図３を参照する。本考案の一実施形態に係る把持式ジャッキ手動工具は、ジャッキ手動工具１０を含む。ジャッキ手動工具１０は、工具本体２０と、高さ支持軸３０と、少なくとも１つのステッピング挟持片４０と、ハンドル４３と、緩降装置５０とを備える。

工具本体２０のホルダ２１の上端には、ラック枠２２を設ける。ラック枠２２の内部空間には、間隔部２２０を介して第１のチャンバ２２１及び第２のチャンバ２２２を、間隔をあけて形成する。第１のチャンバ２２１前縁のラック枠２２の前端には、当接部材２３を固設する。当接部材２３の上縁部の高さは、ラック枠２２上端の外表面よりも高い。ラック枠２２の内部には、第１のチャンバ２２１と第２のチャンバ２２２とを連通する貫通軸孔２２３を形成する。ラック枠２２の第２のチャンバ２２２の上縁部には、ストッパ部２２４を設ける。

高さ支持軸３０は、貫通軸孔２２３に挿設して第１のチャンバ２２１及び第２のチャンバ２２２に挿通し、その軸体が貫通軸孔２２３で軸方向に移動する。高さ支持軸３０の軸体の一端には、支持部材３１を固設し、支持部材３１により高さ支持軸３０の軸体を軸方向で移動させ、当接部材２３に対して近づけるか遠ざける。

ステッピング挟持片４０（好ましくは並列状に配列した３枚のステッピング挟持片４０）を第１のチャンバ２２１中に取り付け、その板片体は、高さ支持軸３０の軸体断面形状に対応し、高さ支持軸３０の軸体を嵌設させる嵌合軸孔４１を有するとともに、板片体の一表面の高さ支持軸３０の軸体上には、第１のばね４２を嵌設させて板片体の他方の表面を押圧して間隔部２２０上に当接させ、ステッピング挟持片４０は常態で高さ支持軸３０の軸体にクランプされない。

ハンドル４３は、ラック枠２２の第１のチャンバ２２１の下縁周枠上に枢着され、ラック枠２２の外部に位置するとともに、ホルダ２１に対して夾角αの位置にある操作部４３０と、第１のチャンバ２２１に延ばし入れてステッピング挟持片４０の板片体の他方の表面に接触するプッシュ端部４３１とを有する。

緩降装置５０は、スイングベース５１と、少なくとも１つの挟軸片５２と、第２のばね５３と、少なくとも１つの位置拘束挟持板５４と、第３のばね５５と、偏心プッシュ部材５６とを有する。

スイングベース５１は、第２のチャンバ２２２中に取り付け、枠座体５１０を有する。枠座体５１０の枠面５１１上には、高さ支持軸３０の軸体を挿通させる穿孔５１２を形成する。枠座体５１０の内部には、穿孔５１２が形成された離間枠５１３を介し、収容片槽５１４及び収容槽５１５が間隔をもうけて形成される。収容槽５１５の下端には、枢着部５１６を設ける。

挟軸片５２（好ましくは並列状に配列した３枚の挟軸片５２）をスイングベース５１の収容片槽５１４中に取り付け、その板片体は、高さ支持軸３０の軸体断面形状に対応し、高さ支持軸３０の軸体に嵌設する挟軸孔５２０を有するとともに、上端をストッパ部２２４の位置まで延ばし、ストッパ部２２４により位置拘束するか係止する。

第２のばね５３は、高さ支持軸３０の軸体上に嵌設し、一端を間隔部２２０により支え、他端をスイングベース５１の枠座体５１０の枠面５１１上に押し付け、挟軸片５２の上端をストッパ部２２４により位置拘束し、挟軸片５２が略傾き、挟軸孔５２０により高さ支持軸３０の軸体をクランプし、高さ支持軸３０が常態で当接部材２３とは反対方向に移動することを防ぐ。

位置拘束挟持板５４は、スイングベース５１の収容槽５１５中に取り付け、板体が高さ支持軸３０の軸体断面形状に対応し、高さ支持軸３０の軸体上に嵌設する螺着軸孔５４０を有し、下端が延びて押し戻しストッパ部５４１を形成する。

第３のばね５５は、スイングベース５１の収容槽５１５中に位置し、高さ支持軸３０の軸体上に嵌設し、位置拘束挟持板５４の板体を離間枠５１３の面上に押し付けて密着させ、位置拘束挟持板５４が略傾き、螺着軸孔５４０を介して一方向で高さ支持軸３０の軸体をクランプし、位置拘束挟持板５４が常態で支持部材３１とは反対方向に摺動することを防ぐ。

偏心プッシュ部材５６は、スイングベース５１の枢着部５１６上に枢着した回転体５６０を有する。回転体５６０は、位置拘束挟持板５４の押し戻しストッパ部５４１上に当接する偏心部５６１を一端に有し、他端が第２のチャンバ２２２から突出し、押動部５６２を有する。

図４を参照する。図４に示すように、ジャッキ手動工具１０によりワーク６０を押し上げると、支持部材３１と当接部材２３とが展開し（互いに離れ）、挟軸片５２及び位置拘束挟持板５４が高さ支持軸３０の軸体をクランプしない状態下で、支持部材３１を支持面７０に密着させながら、工具本体２０を高さ支持軸３０の軸体に沿って直接上方へ移動させ、当接部材２３をワーク６０に近づくように速やかに調整することができる。図５～図７を参照する。図５～図７に示すように、ホルダ２１と、ハンドル４３の操作部４３０とを把持してハンドル４３を往復揺動させると、ハンドル４３のプッシュ端部４３１により押圧してステッピング挟持片４０が略傾き、高さ支持軸３０の軸体をクランプすることにより発生する滑り止め作用により、工具本体２０を押圧して高さ支持軸３０の軸体で上昇移動させ、当接部材２３によりワーク６０を徐々に目標高さＨ１まで押し上げることができる。ワーク６０を目標高さＨ１から降下させる場合、図８に示すように、偏心プッシュ部材５６の押動部５６２を押し下げる操作を行うだけで、回転体５６０が回転し、偏心部５６１が位置拘束挟持板５４の押し戻しストッパ部５４１に当止されて押し戻されると、スイングベース５１が略揺動し、高さ支持軸３０の軸体に対する挟軸片５２のクランプを解除することができる。図９を参照する。図９に示すように、ワーク６０の重量を利用し、工具本体２０を緩降高さＨ２の距離で降下（自然降下）させるとき、挟軸片５２は、高さ支持軸３０の軸体へのクランプが自動的に回復する。偏心プッシュ部材５６の押動部５６２は、同時に押下げ前の位置に回復する。即ち、偏心プッシュ部材５６の押動部５６２を押下げる操作を繰り返して行う場合、１回押し下げると緩降高さＨ２降下し、ワーク６０の高さを徐々に降下させることができる。図７を参照する。図７に示すように、ジャッキ手動工具１０全体の構造は、ワーク６０を持ち上げるか押し上げるために用いる。図８及び図９を参照する。図８及び図９に示すように、ワーク６０が降下するときに、過度な衝撃が発生することを防ぎ、高さを微調整するときに、緩降装置５０の簡素な構造及び簡単な操作によりワーク６０を緩降させることができる。

上述した実施形態では、好ましくは、図１～図３に示すように、工具本体２０の当接部材２３をラック枠２２前端の鋼板片に螺着させ、貫通軸孔２２３に対応した貫通孔２３０を形成する。高さ支持軸３０の軸体の一端には、支持部材３１を固設し、支持部材３１は、面積が当接部材２３の鋼板片よりも大きく、当接部材２３の形状に対応して形成した切欠き槽３１０を有する。図１０を参照する。図１０に示すように、高さ支持軸３０の軸体がラック枠２２に向かって貫通軸孔２２３内で移動し、支持部材３１を当接部材２３に向けて互いに近づくように移動させる。図１に示すように、支持部材３１の切欠き槽３１０を当接部材の形状に対応させ、展開が初期位置の状態であるとき、当接部材２３の表面と支持部材３１の表面とが平坦状を呈する。

上述した実施形態では、好ましくは、図２及び図３に示すように、ラック枠２２の第１のチャンバ２２１の下縁周枠上には、枢着ベース２２５を設ける。枢着ベース２２５上には、第１のチャンバ２２１の内側から外側にかけて貫通した納杆孔２２６を形成する。ハンドル４３のプッシュ端部４３１は、納杆孔２２６を介して第１のチャンバ２２１に嵌入するとともに、枢着ベース２２５に枢着する。図７を参照する。図７に示すように、納杆孔２２６を介してハンドル４３の操作部４３０とホルダ２１との間の揺動角度βに制御することにより、ハンドル４３を適切な揺動角度βの範囲内で往復揺動させて操作することができる。

上述した実施形態では、好ましくは、図２及び図３に示すように、ラック枠２２の第２のチャンバ２２２の上縁周枠には、上凹槽２２７を形成するとともに、上凹槽２２７の一辺がストッパ部２２４を構成する。上凹槽２２７には、挟軸片５２の上端を収容し、挟軸片５２の上端は、容易にストッパ部２２４により位置拘束される。

上述した実施形態では、好ましくは、図２及び図３に示すように、スイングベース５１の枠座体５１０の下縁には、ホルダ２１とラック枠２２との当接位置に対応した押揺部５１７を設ける。ラック枠２２の第２のチャンバ２２２の下縁周枠上には、枢着部２２８を設ける。ホルダ２１の一辺内には、第２のチャンバ２２２と連通する収容槽２１０を凹設する。収容槽２１０内には、枢着部２２８上に枢着するロック解除引き金２４を取り付ける。ロック解除引き金２４の作用端２４０を第２のチャンバ２２２に挿入し、スイングベース５１の押揺部５１７に近設する。図１０を参照する。図１０に示すように、当接部材２３と支持部材３１とは、互いに展開するか所定距離で離した状況下で、ロック解除引き金２４をホルダ２１に向かって収容槽２１０内で揺動し、ロック解除引き金２４の作用端２４０によりスイングベース５１の押揺部５１７をプッシュするとともに、挟軸片５２及び位置拘束挟持板５４により、高さ支持軸３０の軸体のクランプを同時に解除し、当接部材２３を操作して支持部材３１に近づけると、図１に示すように、ジャッキ手動工具１０を初期の使用状態に速やかに回復させることができる。

上述した実施形態では、好ましくは、図１及び図２に示すように、ラック枠２２の両側表面に、カバー２５をそれぞれ設け、上述したカバー２５により第１のチャンバ２２１及び第２のチャンバ２２２を閉止して第１のチャンバ２２１及び第２のチャンバ２２２内の部材を保護し、外力又は外物が第１のチャンバ２２１及び第２のチャンバ２２２に侵入することを防ぎ、部品メカニズムを正常な状態に維持することができる。

当該分野の技術の当業者が理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

１０ ジャッキ手動工具
２０ 工具本体
２１ ホルダ
２２ ラック枠
２３ 当接部材
２４ ロック解除引き金
２５ カバー
３０ 高さ支持軸
３１ 支持部材
４０ ステッピング挟持片
４１ 嵌合軸孔
４２ 第１のばね
４３ ハンドル
５０ 緩降装置
５１ スイングベース
５２ 挟軸片
５３ 第２のばね
５４ 位置拘束挟持板
５５ 第３のばね
５６ 偏心プッシュ部材
６０ ワーク
７０ 支持面
２１０ 収容槽
２２０ 間隔部
２２１ 第１のチャンバ
２２２ 第２のチャンバ
２２３ 貫通軸孔
２２４ ストッパ部
２２５ 枢着ベース
２２６ 納杆孔
２２７ 上凹槽
２２８ 枢着部
２３０ 貫通孔
２４０ 作用端
３１０ 切欠き槽
４３０ 操作部
４３１ プッシュ端部
５１０ 枠座体
５１１ 枠面
５１２ 穿孔
５１３ 離間枠
５１４ 収容片槽
５１５ 収容槽
５１６ 枢着部
５１７ 押揺部
５２０ 挟軸孔
５４０ 螺着軸孔
５４１ 押し戻しストッパ部
５６０ 回転体
５６１ 偏心部
５６２ 押動部
Ｈ１ 目標高さ
Ｈ２ 緩降高さ
α 夾角
β 揺動角度

Claims (6)

1. ジャッキ手動工具を含む、把持式ジャッキ手動工具であって、
   前記ジャッキ手動工具は、工具本体と、高さ支持軸と、少なくとも１つのステッピング挟持片と、ハンドルと、緩降装置とを備え、
   前記工具本体のホルダの上端には、ラック枠を設け、前記ラック枠の内部空間には、間隔部を介して第１のチャンバ及び第２のチャンバを、間隔をあけて形成し、前記第１のチャンバ前縁の前記ラック枠の前端には、当接部材を固設し、前記当接部材の上縁部の高さは、前記ラック枠上端の外表面よりも高く、前記ラック枠の内部には、前記第１のチャンバと前記第２のチャンバとを連通する貫通軸孔を形成し、前記ラック枠の前記第２のチャンバの上縁部には、ストッパ部を設け、
   前記高さ支持軸は、前記貫通軸孔に挿設して前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバに挿通し、軸体が前記貫通軸孔で軸方向に移動し、前記高さ支持軸の軸体の一端には、支持部材を固設し、前記支持部材により前記高さ支持軸の軸体を軸方向で移動させ、前記当接部材に対して近づけるか遠ざけ、
   前記ステッピング挟持片を前記第１のチャンバ中に取り付け、板片体は、前記高さ支持軸の軸体断面形状に対応し、前記高さ支持軸の軸体を嵌設させる嵌合軸孔を有するとともに、前記板片体の一表面の前記高さ支持軸の軸体上には、第１のばねを嵌設させて前記板片体の他方の表面を押圧して前記間隔部上に当接させ、前記ステッピング挟持片は常態で前記高さ支持軸の軸体にクランプされず、
   前記ハンドルは、前記ラック枠の前記第１のチャンバの下縁周枠上に枢着され、前記ラック枠の外部に位置するとともに、前記ホルダに対して夾角の位置にある操作部と、前記第１のチャンバに延ばし入れて前記ステッピング挟持片の前記板片体の他方の表面に接触するプッシュ端部とを有し、
   前記緩降装置は、スイングベースと、少なくとも１つの挟軸片と、第２のばねと、少なくとも１つの位置拘束挟持板と、第３のばねと、偏心プッシュ部材とを有し、
   前記スイングベースは、前記第２のチャンバ中に取り付け、枠座体を有し、前記枠座体の枠面上には、前記高さ支持軸の軸体を挿通させる穿孔を形成し、前記枠座体の内部には、穿孔が形成された離間枠を介し、収容片槽及び収容槽が間隔をもうけて形成され、前記収容槽の下端には、枢着部を設け、
   前記挟軸片を前記スイングベースの前記収容片槽中に取り付け、その板片体は、前記高さ支持軸の軸体断面形状に対応し、前記高さ支持軸の軸体に嵌設する挟軸孔を有するとともに、上端を前記ストッパ部の位置まで延ばし、前記ストッパ部により位置拘束するか係止し、
   前記第２のばねは、前記高さ支持軸の軸体上に嵌設し、一端を前記間隔部により支え、他端を前記スイングベースの前記枠座体の枠面上に押し付け、前記挟軸片の上端を前記ストッパ部により位置拘束し、前記挟軸片が略傾き、前記挟軸孔により前記高さ支持軸の軸体をクランプし、前記高さ支持軸が常態で前記当接部材とは反対方向に移動することを防ぎ、
   前記位置拘束挟持板は、前記スイングベースの前記収容槽中に取り付け、板体が前記高さ支持軸の軸体断面形状に対応し、前記高さ支持軸の軸体上に嵌設する螺着軸孔を有し、下端が延びて押し戻しストッパ部を形成し、
   前記第３のばねは、前記スイングベースの前記収容槽中に位置し、前記高さ支持軸の軸体上に嵌設し、前記位置拘束挟持板の板体を前記離間枠の面上に押し付けて密着させ、前記位置拘束挟持板が略傾き、前記螺着軸孔を介して一方向で前記高さ支持軸の軸体をクランプし、前記位置拘束挟持板が常態で前記支持部材とは反対方向に摺動することを防ぎ、
   前記偏心プッシュ部材は、前記スイングベースの前記枢着部上に枢着した回転体を有し、前記回転体は、前記位置拘束挟持板の前記押し戻しストッパ部上に当接する偏心部を一端に有し、他端が前記第２のチャンバから突出し、押動部を有することを特徴とする、把持式ジャッキ手動工具。
2. 前記工具本体の前記当接部材をラック枠前端の鋼板片に螺着させ、前記貫通軸孔に対応した貫通孔を形成し、前記高さ支持軸の軸体の一端には、前記支持部材を固設し、前記支持部材は、面積が前記当接部材の鋼板片よりも大きく、前記当接部材の形状に対応して形成した切欠き槽を有することを特徴とする請求項１に記載の把持式ジャッキ手動工具。
3. 前記ラック枠の前記第１のチャンバの下縁周枠上には、枢着ベースを設け、
   前記枢着ベース上には、前記第１のチャンバの内側から外側にかけて貫通した納杆孔を形成し、前記ハンドルの前記プッシュ端部は、納杆孔を介して前記第１のチャンバに嵌入するとともに、前記枢着ベースに枢着することを特徴とする請求項１に記載の把持式ジャッキ手動工具。
4. 前記ラック枠の前記第２のチャンバの上縁周枠には、上凹槽を形成するとともに、前記上凹槽の一辺が前記ストッパ部を構成することを特徴とする請求項１に記載の把持式ジャッキ手動工具。
5. 前記スイングベースの前記枠座体の下縁には、前記ホルダと前記ラック枠との当接位置に対応して押揺部を設け、
   前記ラック枠の前記第２のチャンバの下縁周枠上には、前記枢着部を設け、前記ホルダの一辺内には、前記第２のチャンバと連通する収容槽を凹設し、前記収容槽内には、前記枢着部上に枢着するロック解除引き金を取り付け、前記ロック解除引き金の作用端を前記第２のチャンバに挿入し、前記スイングベースの前記押揺部に近設することを特徴とする請求項１に記載の把持式ジャッキ手動工具。
6. 前記ラック枠の両側表面には、カバーをそれぞれ設け、前記カバーにより前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバを閉止して前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバ内の部材を保護し、外力又は外物が前記第１のチャンバ及び前記第２のチャンバに侵入することを防ぎ、部品メカニズムを正常な状態に維持することを特徴とする請求項１に記載の把持式ジャッキ手動工具。
   

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