JP3129870U

JP3129870U - 発光ダイオードの構造

Info

Publication number: JP3129870U
Application number: JP2006010202U
Authority: JP
Inventors: 世福黄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-15
Filing date: 2006-12-15
Publication date: 2007-03-08
Anticipated expiration: 2016-12-15

Abstract

【課題】製造工程が簡単で、発光ダイオードと外部回路とを接続する面の構造が堅固で破損しにくく、さらに放熱効果に優れた発光ダイオードの構造を提供する。
【解決手段】複数のＬＥＤチップ２および導電板４からなる。導電板４は、正極板４１、負極板４２および搭載板４３からなり、搭載板４３は絶縁材料であって、正極板４１と負極板４２との間に挟設される。搭載板４３の厚さは正極板４１および負極板４２よりも薄く、正極板４１と負極板４２との間には収容空間４４が形成され、複数のＬＥＤチップ２が設置される。各ＬＥＤチップ２の電極端はＬＥＤチップ２の両側部に設けられた正極片２１および負極片２２からなり、この正極片２１は隣り合う正極板４１と電気的に接触し、負極片２２は隣り合う負極板４２と電気的に接触する。接続された後、ＬＥＤチップ２、３の表面に封止体５が充填されて一体に構成される。
【選択図】図３

Description

本考案は発光ダイオードに関し、特に同時に複数のＬＥＤチップを備えた発光ダイオードの構造に関する。

図１に示すように、従来技術による発光ダイオード１は、１つのＬＥＤチップ１０だけを備え、ＬＥＤチップ１０の電極が接合されるリード１１によって適用される回路と電気的に接続され、ＬＥＤチップ１０の表面を封止体１２により封止されて構成される。

実際に使用されるとき、高い発光輝度を達成させるために、発光ダイオードは通常複数個使用され、例えば、発光パネルなどは複数の発光ダイオードが直列／並列に配列されて光源として使用される。図１に示すように、各発光ダイオード１のリード１１が回路板１３に接合され、複数の発光ダイオードによって必要な発光輝度が達成される。

しかし、上述の構造の発光ダイオードは、保管に不便で遺失しやすく、外部に露出したリードは折れたり、破損したりしやすい。また、これらのリードは、打ち抜き、プレス成形、研磨および鍍金処理が必要なので、資源および電気エネルギの無駄が生じたり、廃材および鍍金汚染などが生じたりする問題がある。また、発光輝度を高めるために発光ダイオードを１つずつ回路板に挿設して直列／並列に配列する必要がある方式は作業上不便である。

特開２００６−３１９２９０号公報

本考案の目的は、複数のＬＥＤチップを備え、一度に所要の発光輝度を達成し、製造工程を簡素化し、発光ダイオードと外部回路とを接続する面の構造が堅固で破損しにくく、さらに放熱効果に優れた発光ダイオードの構造を提供することにある。

上述の目的を達成するために、本考案の発光ダイオードは、複数のＬＥＤチップおよび導電板を備える。導電板は、正極板、負極板および搭載板を備える。搭載板は絶縁材料からなり、正極板と負極板との間に挟設される。搭載板の厚さは正極板および負極板よりも薄く、正極板と負極板との間には収容空間が形成され、複数のＬＥＤチップが設置される。各ＬＥＤチップの電極端はＬＥＤチップの両側部に設けられ、正極片および負極片を備える。この正極片は隣り合う正極板と電気的に接触し、負極片は隣り合う負極板と電気的に接触する。その後、ＬＥＤチップの表面に封止体が封設されて構成される。

使用者は予め必要な発光輝度に応じて搭載するＬＥＤチップの数量を決定でき、一度に成形することによって製造工程を簡素化でき、電極板は一体成形できるので、本考案の発光ダイオードは堅固な接続面によって外部の回路板と接続でき、保管に便利で破損しにくい。特に、複数の光源を備える本考案の発光ダイオードは使用環境の美化に貢献でき、外部に露出する溶接点は全くなく、透明のショーウィンドウ内に設置した場合でも、周囲のデザインに影響を与えることがない。

図２、３に示すように、本考案の発光ダイオードの構造は、複数のＬＥＤチップ２、３および導電板４を備える。導電板４は正極板４１、負極板４２および搭載板４３を備え、一体に成形される。搭載板４３は絶縁体であり、正極板４１と負極板４２との間に挟置され、その厚さは正極板４１および負極板４２よりも薄く、正極板４１と負極板４２との間に収容空間４４が形成される。搭載板４３の底面４３１、正極板４１および負極板４２は平面であり、搭載板表面４３２は複数のＬＥＤチップ２、３を並べて搭載する。

上述の各ＬＥＤチップ２の電極端は、ＬＥＤチップ２の両側部に位置し、正極片２１および負極片２２を備える。この正極片２１は、隣り合う正極板４１と電気的に接触し、負極片２２は隣り合う負極板４２と電気的に接触し、接続された後、ＬＥＤチップ２の表面と正極板４１と負極板４２との間に封止体５が充填されて一体に構成される。

上述の構造によって、使用者は予め必要な発光輝度に応じて搭載するＬＥＤチップ２、３の数量を決定でき、一度に成形することによって製造工程を簡素化でき、電極板４は一体成形できるので、本考案の発光ダイオードは堅固な接続面によって外部の回路板と接続でき、保管に便利で破損しにくい。特に、複数の光源を備える本考案の発光ダイオードは使用環境の美化に貢献でき、外部に露出する溶接点は全くなく、透明のショーウィンドウ内に設置した場合でも、周囲のデザインに影響を与えることがない

従来技術による発光ダイオードの使用状態を示す断面図である。本考案を示す分解図である。本考案を示す断面図である。

符号の説明

２、３ＬＥＤチップ
２１正極片
２２負極片
４導電板
４１正極板
４２負極板
４３搭載板
４３１搭載板底面
４３２搭載板表面
４４収容空間
５封止体

Claims

複数のＬＥＤチップと導電板からなり、
前記導電板は、正極板、負極板および搭載板から構成され、前記搭載板は絶縁体であり、前記正極板と負極板との間に挟設され、その厚さは前記正極板および負極板よりも薄く、それによって正極板と負極板との間に収容空間が形成され、
前記複数のＬＥＤチップは、前記収容空間に搭載され、前記ＬＥＤチップの電極端は、前記ＬＥＤチップの両側部に位置した正極片および負極片からなり、上記搭載板の収容空間に載置されて前記正極片は隣り合う正極板と電気的に接触し、前記負極片は隣り合う正極板と電気的に接触して、それぞれ接続された後、ＬＥＤチップの表面の前記正極板と負極板との間に封止体が充填されて一体に構成されることを特徴とする発光ダイオードの構造。
前記搭載板底面、正極板および負極板は、平面であることを特徴とする請求項１記載の発光ダイオードの構造。
前記搭載板、正極板および負極板は、一体に成形されることを特徴とする請求項１または２記載の発光ダイオードの構造。