JP3124081B2 - 充填塔スプレーの分散方法 - Google Patents
充填塔スプレーの分散方法Info
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は湿式排煙脱硫装置などの
排ガス洗浄装置に関するもので、排ガスを洗浄する充填
塔における吸収液の散布方法に関する。
排ガス洗浄装置に関するもので、排ガスを洗浄する充填
塔における吸収液の散布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の充填塔におけるスプレーの散布方
法を図３によって説明する。図３において、液溜め１０
６に貯留する吸収液Ａをポンプ１０７で揚液し、スプレ
ヘッダ１０２からノズル１０１に流入した吸収液Ａは上
向きに棒状の液柱としてノズル１０１先端から噴射さ
れ、噴射動圧に応じた高さまで到達した後、傘状に広が
り自由落下し、吸収塔１０４内で分散し、スプレヘッダ
１０２下部に設けられた充填物１０５を濡らしながら排
ガスＢと気液接触して排ガスを洗浄するものである。な
お、図中、１０３は液溜め１０６内に設置された攪拌
機、Ｂ′は浄化排ガスを示す。
法を図３によって説明する。図３において、液溜め１０
６に貯留する吸収液Ａをポンプ１０７で揚液し、スプレ
ヘッダ１０２からノズル１０１に流入した吸収液Ａは上
向きに棒状の液柱としてノズル１０１先端から噴射さ
れ、噴射動圧に応じた高さまで到達した後、傘状に広が
り自由落下し、吸収塔１０４内で分散し、スプレヘッダ
１０２下部に設けられた充填物１０５を濡らしながら排
ガスＢと気液接触して排ガスを洗浄するものである。な
お、図中、１０３は液溜め１０６内に設置された攪拌
機、Ｂ′は浄化排ガスを示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、液を
単に上向きに噴射させるだけでは液を微滴に分散させる
ことができず、また、噴射量を増やして噴射高さを高く
しても最高到達部での吸収効率が噴射液量に関係して上
昇するものの噴射上昇過程での効率は僅かであり、この
噴射上昇過程での吸収効率上昇は吸収液の自由落下量と
高さが増加した分若干上昇するものであり、投入した動
力からすると効率は低下したことになる。さらに、噴射
量の増加は吸収塔の高さの増加にも繋がるなどの欠点が
あり、この欠点を補うためにはノズル口径を大きくした
り数を増やしたりすると共に充填物を沢山充填する必要
があった。
単に上向きに噴射させるだけでは液を微滴に分散させる
ことができず、また、噴射量を増やして噴射高さを高く
しても最高到達部での吸収効率が噴射液量に関係して上
昇するものの噴射上昇過程での効率は僅かであり、この
噴射上昇過程での吸収効率上昇は吸収液の自由落下量と
高さが増加した分若干上昇するものであり、投入した動
力からすると効率は低下したことになる。さらに、噴射
量の増加は吸収塔の高さの増加にも繋がるなどの欠点が
あり、この欠点を補うためにはノズル口径を大きくした
り数を増やしたりすると共に充填物を沢山充填する必要
があった。
【０００４】本発明は上記技術水準に鑑み、従来技術に
おけるような不具合のない充填塔スプレーの分散方法を
提供しようとするものである。
おけるような不具合のない充填塔スプレーの分散方法を
提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上向きに設けた
複数のスプレーノズルから吸収液を散布して排ガスを気
液接触処理させるにあたって、該ノズルから鉛直方向に
噴射された吸収液を該ノズルの上部に設けた衝突体に衝
突させることを特徴とする充填塔スプレーの分散方法で
ある。
複数のスプレーノズルから吸収液を散布して排ガスを気
液接触処理させるにあたって、該ノズルから鉛直方向に
噴射された吸収液を該ノズルの上部に設けた衝突体に衝
突させることを特徴とする充填塔スプレーの分散方法で
ある。
【０００６】
【作用】本発明は上記したように、ノズルから鉛直方向
に噴射された吸収液をノズルの上部に設けた衝突体に衝
突させ微滴化して分散させることにより、該衝突体の隙
間を通過する排ガスと前記微滴が激しく気液接触する。
に噴射された吸収液をノズルの上部に設けた衝突体に衝
突させ微滴化して分散させることにより、該衝突体の隙
間を通過する排ガスと前記微滴が激しく気液接触する。
【０００７】
【実施例】本発明をまず図１の実施態様例を用いて具体
的に説明する。図１において、液溜め６から循環ポンプ
７で揚液された吸収液ＡＡは、スプレーヘッダ２に複数
個設けられたノズル１から鉛直方向に噴射され、該ノズ
ル１の噴射口の直上部に設けられた衝突体８に衝突し分
散され、吸収塔４に導入された未処理排ガスＢＢと激し
く気液接触し、排ガスを洗浄するものである。なお、図
１中、３は攪拌機、４は吸収塔、５は充填物、ＢＢ′は
浄化排ガスを示す。
的に説明する。図１において、液溜め６から循環ポンプ
７で揚液された吸収液ＡＡは、スプレーヘッダ２に複数
個設けられたノズル１から鉛直方向に噴射され、該ノズ
ル１の噴射口の直上部に設けられた衝突体８に衝突し分
散され、吸収塔４に導入された未処理排ガスＢＢと激し
く気液接触し、排ガスを洗浄するものである。なお、図
１中、３は攪拌機、４は吸収塔、５は充填物、ＢＢ′は
浄化排ガスを示す。
【０００８】図２に衝突体８の一実施態様の断面形状例
を示す。図２において、衝突体８の頂部９を鋭角に加工
し、底部１０も尖らせた。底部１０の角度は分散状況に
よって調整した。
を示す。図２において、衝突体８の頂部９を鋭角に加工
し、底部１０も尖らせた。底部１０の角度は分散状況に
よって調整した。
【０００９】以下、本発明を、図１の態様をなす装置で
行った実施例と、図３の従来態様をなす装置を用いた比
較例とを用いて具体的に説明する。
行った実施例と、図３の従来態様をなす装置を用いた比
較例とを用いて具体的に説明する。
【００１０】（実施例）ＳＯ2 を７８０ｐｐｍ相当添加
した空気を毎時１４００ｍ3 Ｎ吸収塔頂部から導入し、
循環ポンプで炭酸カルシウムを４５ｍｍｏｌ／リットル
含有する石膏スラリを毎時２５０ｍ3 吸収塔に散布し
た。この時、断面積１ｍ2 の吸収塔への吸収液の散布に
は内径６０ｍｍのノズル４本を用い、１ｍ角の吸収塔に
対し衝突体は厚み２００ｍｍ、高さ１５００ｍｍ、幅１
０００ｍｍ、頂部角６０°、底部角９０°のもの２枚を
ノズルの噴射口から７００ｍｍ上部に設けた。以上の条
件下でスプレーヘッダ下部でのＳＯ2 濃度の測定は１１
０ｐｐｍであった。また、ノズルから噴射された吸収液
は衝突体の上端を越して上部に飛散することはなかっ
た。
した空気を毎時１４００ｍ3 Ｎ吸収塔頂部から導入し、
循環ポンプで炭酸カルシウムを４５ｍｍｏｌ／リットル
含有する石膏スラリを毎時２５０ｍ3 吸収塔に散布し
た。この時、断面積１ｍ2 の吸収塔への吸収液の散布に
は内径６０ｍｍのノズル４本を用い、１ｍ角の吸収塔に
対し衝突体は厚み２００ｍｍ、高さ１５００ｍｍ、幅１
０００ｍｍ、頂部角６０°、底部角９０°のもの２枚を
ノズルの噴射口から７００ｍｍ上部に設けた。以上の条
件下でスプレーヘッダ下部でのＳＯ2 濃度の測定は１１
０ｐｐｍであった。また、ノズルから噴射された吸収液
は衝突体の上端を越して上部に飛散することはなかっ
た。
【００１１】（比較例）上記装置から衝突体を撤去して
同一条件で試験を実施し、上記同様スプレーヘッダ下で
のＳＯ2 濃度の測定の結果２３２ｐｐｍであった。ま
た、この時、ノズルから噴射された吸収液の噴出高さは
４本で若干ばらつきはあったが２〜２．３ｍ程度であっ
た。
同一条件で試験を実施し、上記同様スプレーヘッダ下で
のＳＯ2 濃度の測定の結果２３２ｐｐｍであった。ま
た、この時、ノズルから噴射された吸収液の噴出高さは
４本で若干ばらつきはあったが２〜２．３ｍ程度であっ
た。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、上記したようにノズル
からの噴射吸収液を該ノズルの上部に設けた衝突体に衝
突させて微滴に分散させることにより脱硫性能の向上及
び吸収塔高さの低減が可能である。
からの噴射吸収液を該ノズルの上部に設けた衝突体に衝
突させて微滴に分散させることにより脱硫性能の向上及
び吸収塔高さの低減が可能である。
【図１】本発明の実施態様例の説明図。
【図２】図１における衝突体の断面図。
【図３】従来の実施態様例の説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/18 B01D 53/34 B01D 53/77 - 53/79 B01J 19/26
Claims (1)
- 【請求項１】 上向きに設けた複数のスプレーノズルか
ら吸収液を散布して排ガスを気液接触処理させるにあた
って、該ノズルから鉛直方向に噴射された吸収液を該ノ
ズルの上部に設けた衝突体に衝突させることを特徴とす
る充填塔スプレーの分散方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03297146A JP3124081B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 充填塔スプレーの分散方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03297146A JP3124081B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 充填塔スプレーの分散方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05137943A JPH05137943A (ja) | 1993-06-01 |
| JP3124081B2 true JP3124081B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=17842799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03297146A Expired - Fee Related JP3124081B2 (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | 充填塔スプレーの分散方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124081B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2716346A3 (en) * | 2004-11-01 | 2014-08-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Exhaust gas treatment apparatus |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP03297146A patent/JP3124081B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2716346A3 (en) * | 2004-11-01 | 2014-08-20 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Exhaust gas treatment apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05137943A (ja) | 1993-06-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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