JP3118430U - 発光構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】さまざまな色や形状に形成できると共に、並べて字形や図形を形成して複数必要とした場合でも費用が安く取り付けに時間も工数もかからない発光構造体を提供する。
【解決手段】発光構造体１０は、看板または建築物に使用可能である。この発光構造体は、複数の発光部材２を電気的に接続する基板１と、この基板１を配置する台座３と、発光部材２を封止するカバー４と、を具備して構成されている。更に好ましくは、基板は、リジットプリント基板またはフレキシブルプリント基板等により構成され、この基板上に導体パターンを形成する銅膜回路を有し、電源電力または制御信号等の伝送導線を備えた。
【選択図】 図２

Description

本考案は、発光構造体に係り、特に広告看板または建築物に使用可能な発光構造体に関する。

近年、建築物等は、建造完了後、夜間照明等のために建築物の壁または床に小型照明具を嵌めこみ構成される。このような建築物等は、夜間に前記壁または床にはめ込んだ小型照明具を点灯することにより、これらの小型照明具から発生する光によりさまざまな色に美しく照らし出される。
しかしながら、これら建築物の夜間の美を飾る従来の小型照明具は、電力消費が大きく、非防水、非耐圧、損壊しやすいなどの問題がある電球を用いている場合が多い。

そこで、最近、前記小型照明具としては、省電力や使用寿命が長いなどの特性がある複数の発光ダイオードを用いて前記電球の代替としている。これらの発光ダイオードは、全体の構造が前記電球と同じで他の造形がない。

しかしながら、前記電球や発光ダイオードなどの小型照明具は、広告看板等に使用できるように並べて字形や図形を形成するようにした場合複数必要になり、費用が高くなるうえ、取り付けに時間も工数もかかる。

本考案は、前記事情に鑑みてなされたもので、さまざまな色や形状に形成できると共に、字形や図形を形成して複数必要とした場合でも費用が安く取り付けに時間も工数もかからない発光構造体を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために本考案の一態様による発光構造体は、看板または建築物に使用可能な発光構造体であって、複数の発光部材を電気的に接続する基板と、前記基板を配置する台座と、前記発光部材を封止するカバーと、を具備している。

本考案の発光構造体は、さまざまな色や形状に形成できると共に、並べて字形や図形を形成して複数必要とした場合でも費用が安く取り付けに時間も工数もかからないという効果を有する。

以下、図面を参照して本考案の実施例を説明する。

図１ないし図５は、本考案の実施例１に係わり、図１は本考案の実施例１の発光構造体を示す略図、図２は図１の発光構造体の断面略図、図３は図２の発光構造体の製造プロセスを示し、基板に発光部材を取り付けた際の断面略図、図４は図２の発光構造体の製造プロセスを示し、図３の基板を台座に取り付けた際の断面略図、図５は「字」形状を表すように形成した発光構造体の略図である。

図１及び図２に示すように、本考案の実施例１の発光構造体１０は、基板１、発光部材２、台座３及びカバー４を有して構成されている。前記発光構造体１０は、広告看板または建築物の壁タイル或いは床タイルに使用可能である。

前記基板１は、回路基板としてアクリル板等により形成されるリジットプリント基板、合成樹脂等により形成されるフレキシブルプリント基板等により構成されている。前記基板１は、導体パターンを形成する銅膜回路を有し、電源電力または制御信号等の伝送導線を備えた。

前記基板１の銅膜回路上には、複数の発光部材２が搭載される。前記発光部材２は、単色または多色の発光ダイオードにより構成されている。或いは、前記発光部材２は、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）により構成されてもよい。

前記基板１は、前記台座３上に配置されている。前記台座３は、高分子樹脂により形成されている。この高分子樹脂は、高硬度粒子の砂、ガラス、金属またはセラミックのいずれか一種を混入し、前記台座３が耐圧、防水、耐熱などの特性を有するように形成されている。或いは、この高分子樹脂は、阻燃剤を混入して、前記台座３が燃焼するのを防止して、防火の目的を達成することもできるように形成してもよい。

前記カバー４は、前記複数の発光部材２を埋設するようにこれらの発光部材２の表面全体に充填し、基板１と台座３の辺縁を封止して形成されている。前記カバー４は、導光性または透光性を有する高分子樹脂により形成されている。

次に、前記発光構造体１０の製造プロセスを説明する。
図３に示すように前記複数の発光部材２を前記基板２の銅膜回路上に搭載する。このとき、前記発光部材２が例えば発光ダイオードである場合、アノード、カソードの２つの端子を前記銅膜回路に半田付けにて接続する。

次に、図４に示すように前記複数の発光部材２を搭載した基板１を台座３に例えば接着固定する。更に、前記基板１、発光部材２及び台座３による半製品構造を金型に入れ、導光または透光性を有する高分子樹脂を注入して前記発光部材２の表面全体に充填し、前記基板１と前記台座３の辺縁を封止して図２に示すように前記カバー４を形成する。
この製造時には、高分子樹脂に有色顔料を混入し、カバー４が異なる色を有するようにすることができ、この場合発光部材２は単色白色光を選択使用することができる。

上述のように構成される発光構造体１０は、前記基板１に接続した導線から電力が伝送されると、前記発光部材２を点灯できる。前記発光部材２から発生した光は、前記カバー４の高分子樹脂により導光、または透過されてこのカバー４の表面全体から放射される。なお、前記発光部材２は、点滅するように制御してもよい。

このように本考案の発光構造体１０は、製造時に、図１に示したように壁タイルまたは床タイルに形成し、建築施工時に、壁または床の一部に取り付けて、建築部の壁面や床を装飾することができる。したがって、本考案の発光構造体１０は、発光部材２として省電力・長寿命の発光ダイオードまたはＥＬ（エレクトロルミネッセンス）を使用でき、耐圧、防水、耐熱或いは防火の機能を具え、カバー４を壁タイルや床タイルなどといった、さまざまな色や形状に形成できる。

或いは、発光構造体は、文字や図案を形成するように構成してもよい。
図５に示すように発光構造体１０Ａは、例えば「字」形状のような文字や図案を前記カバー４の表面に形成して構成される。この場合、前記発光構造体１０Ａは、文字または図案の部分を透光エリアとし、文字や図案がない部分を非透光エリアとして構成し、前記発光部材２を点灯することによりこの発光部材２からの光がカバー４表面の文字または図案を浮き上がらせる。または、前記発光構造体１０Ａは、構造体自体を複数並べて文字または図案の形状に構成してもよい。

これにより、前記発光構造体１０Ａは、前記カバー４を文字、数字または図形などの形状を形成して、広告看板等に使用できる。したがって、本考案は、発光部材２を封止するカバー構造を備え、このカバー構造を壁タイルや床タイルなどといった、さまざまな色や形状に形成できる。また、本考案は、同時にカバー構造を文字、数字または図形などの形状を形成でき、広告看板に使用できる。

図６は、本考案の実施例２の発光構造体を示す断面略図である。
なお、実施例２は、カバー４の構造が前記実施例１と異なる。その他、同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

図６に示すように実施例２の発光構造体１０Ｂは、前記カバー４の表面にこのカバー４と同じ色または異なる色の透明体５により透光エリアを形成して構成される。前記透明体５は、例えばガラス、アクリル、樹脂、ポリカーボネート等により形成される。

この透明体５は、前記ガラス、アクリル、樹脂、ポリカーボネートを金型に入れて、前記カバー４を構成する高分子樹脂を注入してカバー４を成型することにより構成される。

これにより、前記発光構造体１０Ｂは、前記カバー４の表面において、前記透明体５の有る表面部分が透光エリアを形成し、透明体５の無い表面部分が非透光エリアを形成する。したがって、前記発光構造体１０Ｂは、前記発光部材２が点灯すると、この発光部材２から発生する光が前記透明体５から導出され、色の異なる光の図案を表現する。

図７は、本考案の実施例３の発光構造体を示す断面略図である。
なお、実施例３は、カバー４の構造が前記実施例１と異なる。その他、同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

図７に示すように実施例３の発光構造体１０Ｃは、前記カバー４の表面に模様やデザインを構成する非平滑面６を形成して構成される。これにより、前記発光構造体１０Ｃは、床タイル形態に構成した際に前記非平滑面６が滑り止め装飾作用を具える。

図８ないし図１０は、本考案の実施例４に係わり、図８は本考案の実施例４の発光構造体を示す断面略図、図９は図８の発光構造体の第１の変形例を示す断面略図、図１０は図８の発光構造体の第２の変形例を示す断面略図である。
なお、実施例４は、カバー４の構造が前記実施例１と異なる。その他、同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。

図８に示すように実施例４の発光構造体１０Ｄは、中空状に形成されるカバー４を備えて構成される。前記カバー４は、前記複数の発光部材２を埋設することなく、内部が中空状に形成されて基板１と台座３の辺縁を封止して形成されている。

これにより、前記発光構造体１０Ｄは、前記複数の発光部材２を埋設することなく構成できるので、その分カバー４を形成するための高分子樹脂が少なくて済み、また重量が軽くなる。したがって、前記発光構造体１０Ｄは、前記実施例１よりも製造コストを抑え、また、作業効率性が向上する。

なお、前記発光構造体１０Ｄは、図９及び図１０に示すように前記透明体５、前記非平滑面６を前記カバー４の表面に形成して構成してもよい。
図９に示すように発光構造体１０Ｅは、前記カバー４の表面に前記透明体５を任意に形成して構成される。また、図１０に示すように発光構造体１０Ｆは、前記カバー４の表面に前記非平滑面６を任意に形成して構成される。

なお、上述した実施例を部分的に組み合わせる等して構成される実施例等も本考案に属する。

本考案の発光構造体は、さまざまな色や形状に形成できると共に、並べて字形や図形を形成して複数必要とした場合でも費用が安く取り付けに時間も工数もかからないので、特に広告看板または建築物に使用するのに適している。

本考案の実施例１の発光構造体を示す略図である。 図１の発光構造体の断面略図である。 図２の発光構造体の製造プロセスを示し、基板に発光部材を取り付けた際の断面略図である。 図２の発光構造体の製造プロセスを示し、図３の基板を台座に取り付けた際の断面略図である。 「字」形状を表すように形成した発光構造体の略図である。 本考案の実施例２の発光構造体を示す断面略図である。 本考案の実施例３の発光構造体を示す断面略図である。 本考案の実施例４の発光構造体を示す断面略図である。 図８の発光構造体の第１の変形例を示す断面略図である。 図８の発光構造体の第２の変形例を示す断面略図である。

符号の説明

１ 基板
２ 発光部材
３ 台座
４ カバー
１０ 発光構造体

Claims (7)

1. 看板または建築物に使用可能な発光構造体であって、
   複数の発光部材を電気的に接続する基板と、
   前記基板を配置する台座と、
   前記発光部材を封止するカバーと、
   を具備したことを特徴とする発光構造体。
2. 前記基板は、リジットプリント基板またはフレキシブルプリント基板等により構成され、この基板上に導体パターンを形成する銅膜回路を有し、電源電力または制御信号等の伝送導線を備えたことを特徴とする請求項１記載の発光構造体。
3. 前記発光部材は、単色または多色の発光ダイオードまたはＥＬ（エレクトロルミネッセンス）のいずれか一種により構成したことを特徴とする請求項１記載の発光構造体。
4. 前記台座は、高分子樹脂により形成し、この高分子樹脂中に高硬度粒子の砂、ガラス、金属またはセラミックのうちのいずれか一種を混入するか、または前記高分子樹脂に阻燃剤を混入して、耐圧、防水及び耐熱、防火などの特性を有するようにしたことを特徴とする請求項１記載の発光構造体。
5. 前記カバーは、導光性または透光性を有する高分子樹脂により形成し、または前記高分子樹脂に有色顔料を混入して異なる色を有するように形成し、
   前記カバー表面に文字または図案を形成し、これら文字または図案の部分を透光エリアとし、無文字または無図案の部分を非透光エリアとするようにして構成したことを特徴とする請求項１記載の発光構造体。
6. 前記発光構造体は、前記建築物として壁タイルまたは床タイルなどのタイル形状に構成可能であることを特徴とする請求項１記載の発光構造体。
7. 前記カバーは、同じ色または異なる色の透明素材を金型にいれて高分子樹脂を注入して成型し、前記透明素材が無い部分の表面に非透光エリアを形成するようにして構成したことを特徴とする請求項１記載の発光構造体。
   

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