JP3112728U - 流動性食品を包装する包装機の１つまたは複数のステーションにシート状包装材料を供給する相互動作バッファ - Google Patents

Abstract

【課題】流動性食品を包装する包装機の一つまたは複数のステーションにシート状包装材料を供給するために、バッファの全体的サイズを実質的に増加させることなく、包装機の生産速度を増加させるようにされた相互動作バッファを提供する。
【解決手段】バッファ１５は、相互に交差する少なくとも２つの方向（Ｒ、Ｓ）の走行成分で任意の路Ｐ_Mに沿って包装材料３を供給する案内部材１６〜２６を有し、案内部材１６〜２６のうち少なくとも１つ１９、２０、２４、２５が、包装材料３の入力区間Ｉおよび出力区間Ｕを有し、前述した方向Ｒ、Ｓのうち少なくとも１つＲが、案内部材１６〜２６のうち別の部材１６、１７、１８、２１、２２、２３、２６の入力区間Ｉおよび出力区間Ｕに対向することを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本考案は、流動性食品を包装する包装機の１つまたは複数のステーションにシート状包装材料を供給する相互動作バッファに関する。

知られているように、フルーツ・ジュース、低温殺菌またはＵＨＴ（超高温処理）牛乳、ワイン、トマト・ソースなどの多くの流動性食品は、殺菌した包装材料で作成したパッケージに入れて販売されている。

このタイプのパッケージの典型的な例は、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として知られる液体または流動性食品の平行六面体形状のパッケージであり、これは積層した細片状の包装材料を折り畳み、密封することによって作成する。積層した包装材料は、紙などの繊維質材料の層を有し、これは両側がポリエチレンなどのヒートシール・プラスチックで覆われ、無菌パッケージの場合、包装材料の最終的にパッケージ中の食品と接触する側は、アルミ箔のシートまたはＥＶＯＨの層などの酸素遮断材料の層も有し、これはヒートシール・プラスチック材料の層で覆われる。

知られているように、この種のパッケージは、完全に自動化された包装機で生産され、ここではウェブを供給する包装機から連続管が形成される。特に、包装材料のウェブをリールから解いて、包装機の無菌環境に通して供給し、ここで例えば過酸化水素などの液体殺菌剤を適用することによって殺菌し、その後に加熱するか、包装材料を適切な波長および強度の放射線に当てる、またはその両方を実行することによってこれを蒸発させる。

特に、包装材料のウェブは、ローラと案内部材などによって所定の路に沿って供給し、その後に殺菌したステーションおよび無菌室に通し、ここでウェブを無菌空気環境に維持する。特に、無菌室内で、包装材料のウェブは、幾つかの連続する折り畳みアセンブリを通して垂直に供給し、これはウェブと相互作用して、これを折り畳み、徐々に円筒形にし、これは通常、開いたＣ字形からほぼ円形へと徐々に変化する幾つかの強制的ウェブ通路を画定する。

折り畳みアセンブリは、ウェブの個々の対向する側部分と相互作用して、これを重ね合わせ、ヒートシールして包装材料の管を形成する。

その結果得られる管は、実際には無菌室の延長部を形成し、垂直方向に供給され、包装のために殺菌した、または殺菌処理した食品が充填され、形成ステーションを通して供給されて、個々のパッケージを形成する。

つまり、形成ステーションにて、管は、幾つかの等間隔の断面で密封されて、個々の横方向密封帯、つまり管の走行方向に直角に延在する帯によって、相互に接続された枕形パックの連続細片を形成する。枕形パックは、相対的な横方向密封帯を切断することによって分離され、折り畳みステーションへと搬送されて、そこで機械的に折り畳まれ、個々の完成した平行六面体形パッケージを形成する。

例えば欧州特許第ＥＰ−Ｂ−０８８７２６５号に記載されているように、個々の無限路を画定し、個々の幾つかのジョーを装着した２つの鎖コンベヤを有する形成ステーションが知られている。２つの路は、相互にほぼ対面し、平行である個々の分岐部を有し、その間で、包装材料の管が、一方のコンベヤのジョーが個々の路の前記分岐部に沿って、他方のコンベヤの対応するジョーと協働し、幾つかの連続する断面で管を把持して、パッケージを密封し、切断するように供給される。

つまり、一方のコンベヤの各ジョー、および他方のコンベヤの対応するジョーが、包装材料の管と周期的に相互作用する形成アセンブリを画定する。

ジョーの各対の間で把持される管の部分は、通常、ジョーの一方が担持する加熱手段によって密封され、これはジョー間にしっかり把持されたヒートシール・プラスチック材料の層を局所的に熔解する。

２対のジョーしか有さない形成ステーションも知られ、これは周期的かつ連続的に包装材料の管に作用して、これを把持し、ヒートシールなどで幾つかの等間隔の断面に沿って密封する。このタイプの形成ステーションは、Tetra Pak Carton Ambient AB(Ruben Rausings gata, LUND (スウェーデン))およびTetra Pak Carton Ambient S.p.A.(Via Delfini 1, 41100 Modena (イタリア))が生産する包装機ＴＢ／２１、ＴＢＡ／１９、ＴＢＡ／２１およびＴｅｔｒａ Ｐａｋ Ａ３で特徴付けられる。

ジョーの各対が密封動作を完成するので、相対的対にあるジョーの一方が担持するカッタが作動し、包装材料の管と相互作用して、これを密封したばかりの断面の中心線に沿って切断し、したがって包装材料の管の底端から枕形パックを分離する。底端が横方向に密封された状態で、相対ジョーは、下死点位置に到達すると、開いて、管の頂部との干渉を回避することができる。それと同時に全く同じ方法で作動するジョーの他方の対が、上死点位置から下降し、上記の把持／形成、密封および切断プロセスを繰り返す。

作業ステーションの上流および包装材料のリールの下流では、上記のタイプの機械が通常、相互動作バッファを有し、これは尽きたリールを変更し、生産を停止することなく、新しいリール上の材料を古いリールから解かれた材料と重ね合わせるのに十分なほど長い材料用の追加路を画定する。

バッファは、包装材料をリールから直接受け取り、通常は平行な軸線を有する幾つかのローラによって画定され、その軸線の周囲で包装材料が幾つかのループで巻き付けられ、その後、包装機の様々な作業ステーションに配向される。

１つの典型的な既知の構成では、ローラはバッファの入力部と出力部の間に位置し、ほぼ２つの隔置された水平のグループで配置され、したがって包装材料は垂直および水平方向の両方でグループを通して走行する。つまり、包装材料は、２つの水平グループの連続するローラに交互に巻き付き、したがって個々のローラに巻き付いたほぼ半円形の部分によって、頂部および底部で交互に接続された幾つかの直線で自由、かつほぼ垂直の部分によって画定された路に沿って供給される。

包装機の生産速度が上昇するにつれ、上述したタイプの構成は、各水平グループのローラの数を増加させ、したがってバッファの水平方向の全長を増加させるか、水平グループ間の垂直距離を増大させ、したがってバッファの全体的高さを増加させる必要がある。

流動性食品を包装する包装機の１つまたは複数のステーションにシート状包装材料を供給するために、バッファの全体的サイズを実質的に増加させることなく、包装機の生産速度を増加させるようにされた相互動作バッファを提供することが、本考案の目的である。

本考案によると、請求項１に記載されたように、流動性食品を包装する包装機の１つまたは複数のステーションにシート状包装材料を供給する相互動作バッファが提供される。

本考案の好ましい非制限的な実施形態を、添付図面に関して例示によって説明する。

図１の番号１は、リール４から解かれて、路Ｐに沿って供給される包装材料のウェブ３から、低温殺菌またはＵＨＴ牛乳、フルーツ・ジュース、ワインなどの流動性食品の密封したパッケージ２を連続生産する包装機を全体として示す。

特に、前述したタイプの多層構造を有するウェブ３は、例えばローラなどによって画定された案内部材５によって路Ｐに沿って供給されて、機械１の幾つかの既知の作業ステーションを連続的に通り、この機械のうち、リール４の交換時に包装材料を重ね継ぎするステーション６と、ウェブ３を殺菌するステーション７と、連続的な垂直管１０を形成するために、ウェブ３を円筒状に折り畳み、長手方向に密封するステーション８と、殺菌した、または殺菌処理した食品で管１０を充填するステーション１１と、管１０の等間隔の断面を密封し、切断することによって個々のパッケージ２を生産する形成ステーション１２（図３および図４）が概略的に図示されている。

機械１は、相互動作バッファ１５（図１および図２）も有し、これはステーション６から、したがってリール４から包装材料のウェブ３を受け取り、ステーション７、８、１１および１２に供給して、ステーション７、８、１１、１２への供給を中断せず、したがって完成したパッケージ２の生産を中断することなく、尽きたリール４を交換でき、古いリールから解かれたウェブに新しいリール４のウェブ３を重ね継ぎできるようにする。

特に、バッファ１５は、ウェブ３の走行方向に連続した参照番号１６〜２６で示した幾つかの案内ローラを有し、その周囲に包装材料のウェブ３が幾つかのループで巻き付けられ、その後に機械１のステーション７、８、１１、１２へと供給される。

ローラ１６〜２６は、路Ｐに直角である平行な個々の軸線を有し、機械１の固定枠２８に取り付けられて、その個々の軸線の周囲で自由に回転する。

特に、ローラ１６〜２６は、生産を中止することなくリール４を交換できるほど十分に長い路Ｐの所定の部分Ｐ_Mを画定する。図１および図２で示すようにウェブ３は部分Ｐ_Mに沿って走行し、走行成分は相互に対して直角である２つのそれぞれ水平および垂直方向Ｒ、Ｓである。図示の例では、水平方向Ｒの走行成分は、バッファ１５を通してステーション６から機械１の連続ステーションへの走行を決定する成分である。

図２で示すように、方向Ｒと方向Ｓは、ローラ１６〜２６の軸線に直角である。

特定のローラ（１９、２０、２４、２５）は、ウェブ３の入力区間Ｉおよび出力区間Ｕを有し、これは、他のローラ（１６、１７、１８、２１、２２、２３、２６）の入力区間Ｉおよび出力区間Ｕに対して方向Ｒに対向する。その結果、ウェブ３はバッファ１５内で、ある意味では方向Ｒと「協調」し、反対の意味では、方向ＲおよびＳの所定の包絡線内で路Ｐの部分Ｐ_Mの長さを最大にするように、バッファ１５を通して走行する。

図示されていない代替実施形態では、同じタイプの構成のローラ１６〜２６を、方向Ｓのみで、または方向Ｒと方向Ｓの組み合わせで適用してもよい。

図示の例では、バッファ１５は、方向Ｒに平行な方向で隔置されたウェブ３の入力部２９および出力部３０を有し、方向Ｒでは、ローラ１６、１７、１８、２１、２２、２３、２６の入力区間Ｉは、対応する出力区間Ｕよりもバッファ１５の入力部２９に近く、ローラ１９、２０、２４、２５の入力区間Ｉは、対応する出力区間Ｕよりもバッファ１５の出力部３０に近い。

図２で示すように、ローラ１６〜２６は頂部グループＺ₁と、方向Ｓに平行な方向で隔置された底部グループＺ₂とに分割される。

頂部グループＺ₁はローラ１６、１８、２０、２２、２４、２６によって、底部グループＺ₂はローラ１７、１９、２１、２３、２５によって画定される。

頂部グループＺ₁のローラ１６、１８、２０、２２、２４、２６は、方向Ｒに平行な２つの異なる方向で位置合わせされ、ローラ１７、１９、２１、２３、２５は、方向Ｓに平行な２つの異なる方向で位置合わせされる。

特に、ローラ１６、２６は、方向Ｓで他のローラ（１７〜２５）の全部より高い位置にあり、それぞれバッファ１５内でウェブ３の入力部２９および出力部３０を画定して、方向Ｒに平行な方向で位置合わせされた個々の軸線を有し、ローラ１８、２０、２２、２４は下部ローラ１６、２６の真下に位置し、これも方向Ｒに平行な方向に位置合わせされた個々の軸線を有し、ローラ２０、２４は、ローラ１８、２０、２２、２４によって形成された水平列の対向する端部を画定し、方向Ｓに平行な方向でローラ１６、２６の個々の軸線とほぼ位置合わせされた個々の軸線を有し、ローラ１８、２２は、方向Ｒでローラ２０とローラ２４の間に挿入されて、バッファ１５の入力部２９から出力部３０へと連続的に配置される。

底部グループＺ₂では、ローラ１７、１９、２１が、方向Ｒでローラ２３および２５よりもバッファ１５の入力部２９に近く、方向Ｓに平行な方向で位置合わせされた個々の軸線を有し、ローラ１８に向かって徐々に高い位置になり、方向Ｓに平行な方向でローラ１８にほぼ位置合わせされる。

同様に、ローラ２３、２５は、方向Ｓに平行な方向に位置合わせされた個々の軸線を有し、ローラ２４に向かって徐々に高い位置になり、方向Ｓに平行な方向でローラ２４、２６にほぼ位置合わせされる。

つまり、ローラ１７、１８、１９、２１およびローラ２３〜２６は、方向Ｓに平行な２本の列をほぼ画定し、一方の列のローラ１７、１９および他方の列のローラ２４、２５は、いわゆる包装材料のウェブ３の「個々のループ内」に配置される。路Ｐのループ形成部分Ｐ_Mに沿ってウェブ３の様々な部分の間の干渉を防止するために、個々の列の底端にあるローラ１９、２１、２３は、他のローラ１６、１７、１８、２０、２２、２４、２５、２６より直径が大きい。

ウェブ３は、バッファ１５を出ると、案内部材５によって殺菌ステーション７へと供給され、これは知られており、したがって図１では概略的に図示され、図示の例では、過酸化水素と水の濃縮溶液などの液体殺菌剤で充填された槽３１を有し、ウェブ３は案内部材５によってこれに供給される。

特に、包装材料の十分に長い処理を保証するために、案内部材５は、槽３１内でウェブ３の所定の長さのＵ字形路を形成する。

ウェブ３は、殺菌ステーション７を出ると、無菌室（図示せず）内に供給され、ここで管１０が形成されて、充填され、パッケージ２が密封されて、管１０から切断される。

特に、ウェブ３は、殺菌槽３１を出ると、機械的（例えば乾燥ローラによって）および熱流体工学的に（例えば熱風ジェットによって）処理され、残留殺菌剤を除去する。

次に、ウェブ３はステーション８に到達し、これは路Ｐの垂直部分Ｐ_Nに沿って連続的に配置された幾つかの折り畳みアセンブリ３２を有し、これはウェブ３と相互作用して、これを折り畳み、徐々に円筒形にする。折り畳みアセンブリ３２は、ウェブ３について、開いたＣ字形からほぼ円形へと断面が徐々に変化し、路Ｐの部分Ｐ_Nと一致する軸線Ａを有する幾つかの強制的通路を画定する。

折り畳みアセンブリ３２は、ウェブ３の個々の対向する側縁と相互作用して、これを重ね合わせ、これはヒートシールされて、軸線Ａと同軸の管１０を形成する。

次のステーション１１で、管１０内に部分的に延在して、図示されていない既知の充填回路から供給されている充填パイプ３３が、殺菌した、または殺菌処理した食品を管１０に連続的に充填する。

機械１のステーション１２にて、管１０は最終的に、等間隔の断面に沿って密封され、切断されて、パッケージ２を形成する。

特に、図３および図４のステーション１２は、２つの形成アセンブリ３４、３４’を使用するタイプであり、これはそれぞれ２つしかジョーを有さず、これは周期的および連続的に包装材料の管１０に作用して、これを把持し、前記断面に沿って密封、例えばヒートシールする。

あるいは、形成ステーション１２は、例えば欧州特許第ＥＰ−Ｂ−０８８７２６５号に記載され、図示されたタイプでよく、これは２本の鎖コンベヤを使用し、これは個々の無限路を画定し、管１０に作用する幾つかのジョーを個々に支持する。

図３および図４を参照すると、ステーション１２は、２つの垂直ガイド３６を画定する支持構造３５を有し、これは軸線Ａを通るステーション１２の中心の長手方向の垂直面Ｍに対して対称に配置され、その個々の軸線は、中心の横方向の垂直面Ｔにある。したがって、軸線Ａは面Ｍと面Ｔの交差部を画定する。

形成アセンブリ３４、３４’は、個々のガイド３６に沿って垂直に運動し、したがって路Ｐの部分Ｐ_Nの一部に沿って運動し、包装材料の管１０と周期的および交互に相互作用して、管の断面を把持し、ヒートシールする。

両方の形成アセンブリ３４、３４’は面Ｍに対して対称であるので、一方のみ（形成アセンブリ３４）を図４で詳細に図示し、以下で説明する。形成アセンブリ３４、３４’の対応する部品は、図３では同じ参照番号を使用して示す。

図３および図４で示すように、形成アセンブリ３４は実質的に、個々のガイド３６に沿って走行するスライド３７、および２つのジョー３８ａ、３８ｂを有し、これはローラ１６〜２６の軸線に平行な個々の水平軸線Ｂの周囲で底部がスライド３７に蝶番接続され、ほぼ「本のように」開閉するように面Ｔに対して対称に配置される。

スライド３７の往復運動およびジョー３８ａ、３８ｂの開／閉運動は、回転カムまたはサーボモータ（図示せず）によって制御された垂直棒（図示せず）の対によって、図示されていない既知の方法で制御される。

特に、各ジョー３８ａ、３８ｂは、主要制御体４０を有し、これは個々の軸線Ｂを含むジョー３８ａ、３８ｂの作業面Ｖ（図４）に沿って延在するほぼ四角形面の形態であり、その底端付近でスライド３７に蝶番接続され、面Ｖに対面した本体４０の面から突出して、前記垂直棒の一方によって既知の方法（図示せず）で作動する制御アーム４１を有する。

ジョー３８ａ、３８ｂは、個々の支持アーム４２（図３）も有し、これは個々の本体４０の上端に取り付けられ、管１０の対向する側に配置されるように、個々の軸線Ｂに平行な方向で、個々の作業面Ｖにほぼ沿って面Ｍに向かって、およびそれを越えて突出する。

ジョー３８ａ、３８ｂのアーム４２の突出部分には、棒状の個々の補助体４３が装着され、これには個々に密封部材４４（図４の点線で概略的に図示）が装着され、これは管１０と相互作用し、例えば包装材料のアルミ層に電流を発生し、ヒートシール・プラスチック層をジュール効果で溶融する誘導器によって、および必要な厚さで管１０を把持する対応バックアップ・パッドによって画定される。

ジョー３８ａ、３８ｂは、個々の密封部材４４が管１０を把持する閉位置と全開位置との間で運動する。

横方向の密封ステージにて、管１０は等間隔の断面に沿ってヒートシールされ、個々の密封帯４５を形成する。

ジョー３８ａ、３８ｂのアーム４２は、個々の補助体４３の上に、形成中のパッケージ２の容積を制御する個々の外殻４６が装着され、これは一般的に「容積箱」として知られる。

特に、外殻４６はその底部が軸線Ｂに平行の個々の軸線Ｃに対して個々のジョー３８ａ、３８ｂのアーム４２に蝶番接続され、図示されていない既知の弾性手段によってアーム４２上の任意の位置に維持される。

外殻４６はそれぞれ、前方で開いたＣ字形の断面を有し、密封部材４４で横方向に密封した後、相互に協働して、任意の形状および容積の空隙を画定し、これは管１０を囲み、これを長方形の断面構成に形成する。

この形成ステージは、「枕形」パック２’を生成し、これはそれぞれ完成したパッケージと同じ形状および容積の主要部分５０、および主要部分５０を個々の隣接する密封帯４５と接続する遷移部分５１を有する。

枕形パック２’は、個々の密封帯４５を切断することによって分離されて、次に折り畳みステーション（図示せず）へと搬送され、そこで既知の方法で機械的に折り畳まれ、個々の完成した平行六面体形パッケージ２を形成する。

実際の使用時には、各形成アセンブリ３４、３４’のジョー３８ａ、３８ｂは、アセンブリが下降するにつれて、管１０の走行速度に等しい垂直下方向の走行成分で管１０を把持するように閉じる。特に、各形成アセンブリ３４、３４’のジョー３８ａ、３８ｂは、近づけられて、管１０の断面を徐々に変形して「平坦にし」、この時点で、密封部材４４が包装材料の２つの重ね合わせた部分を密封し、平坦にした断面を形成する。

各形成アセンブリ３４、３４’が下降するにつれ、ジョー３８ａ、３８ｂが開放し、形成アセンブリが下死点位置に到達する直前に管１０を解放し、形成アセンブリが上昇するにつれて開放を完了して、形成アセンブリが上死点位置に到達する前に全開し、その時点で、ジョー３８ａ、３８ｂが閉鎖し始め、形成アセンブリが下降を開始するまでに十分に閉鎖する。

干渉を回避するために、２つの形成アセンブリ３４、３４’の走行は、半分の期間だけずれ、したがってジョー３８ａ、３８ｂが開いた状態で形成アセンブリ３４が上昇し、その間にジョー３８ａ、３８ｂが閉じた状態で形成アセンブリ３４’が下降することが明白である。

本考案によるバッファ１５および機械１の利点は、以上の説明から明白になる。

特に、ローラ１６〜２６の上述し、請求の範囲にある構成で、バッファ１５は、既知のバッファと全く同じ全体的サイズではあるが、これによって包装材料のリール４交換によって引き起こされる生産中断がなく、包装機の生産速度を明白に上げることができる。

つまり、バッファ１５は既知のバッファと同じ容積内で、ほぼ５０％の生産能力向上を提供する。

しかし、請求の範囲から逸脱することなく、本明細書で記載したようなバッファ１５および機械１を変更できることが明白である。

流動性食品の密封したパッケージを生産するための、本考案による相互動作バッファ、およびジョー・タイプの形成ステーションを特徴とする包装機の概略斜視図を示す。 図１の相互動作バッファの拡大側面図を示す。 明快さを期して部品を除去した状態で、図１の形成ステーションの前面図を示す。 明快さを期して部品を除去した状態で、図１の形成ステーションの側面図を示す。

符号の説明

１ 包装機
２ パッケージ
２’ 枕形パック
３ ウェブ
４ リール
５ 案内部材
６ ステーション
７ 殺菌ステーション
８ ステーション
１０ 管
１１ ステーション
１２ 形成ステーション
１５ バッファ
１６ ローラ
１７ ローラ
１８ ローラ
１９ ローラ
２０ ローラ
２１ ローラ
２２ ローラ
２３ ローラ
２４ ローラ
２５ ローラ
２６ ローラ
２８ 固定枠
２９ 入力部
３０ 出力部
３１ 槽
３２ 折り畳みアセンブリ
３３ 充填パイプ
３４ 形成アセンブリ
３５ 支持構造
３６ 垂直ガイド
３７ スライド
３８ ジョー
４０ 本体
４１ 制御アーム
４２ 支持アーム
４３ 補助体
４４ 密封部材
４５ 密封帯
４６ 外殻
５０ 主要部分
５１ 遷移部分

Claims (6)

1. 流動性食品を包装する包装機（１）の１つまたは複数のステーション（７、８、１１、１２）にシート状包装材料（３）を供給する相互動作バッファ（１５）で、前記バッファ（１５）は、相互に交差する少なくとも２つの方向（Ｒ、Ｓ）の走行成分で任意の路（Ｐ_M）に沿って前記包装材料（３）を供給する案内部材（１６〜２６）を有するバッファであって、前記案内部材（１６〜２６）のうち少なくとも第１部材（１９、２０、２４、２５）が、包装材料（３）の入力区間（Ｉ）および出力区間（Ｕ）を有し、前記方向（Ｒ、Ｓ）のうち少なくとも第１方向（Ｒ）が、前記案内部材（１６〜２６）のうち第２部材（１６、１７、１８、２１、２２、２３、２６）の入力区間（Ｉ）および出力区間（Ｕ）に対向することを特徴とするバッファ。
2. 前記第１方向（Ｒ）に隔置された入力部（２９）および出力部（３０）を有し、前記第１方向（Ｒ）で、前記第１案内部材（１９、２０、２４、２５）の入力区間（Ｉ）が、その出力区間（Ｕ）よりも前記バッファ（１５）の前記出力部（３０）に近く、前記第２案内部材（１６、１７、１８、２１、２２、２３、２６）の入力区間（Ｉ）が、その出力区間（Ｕ）よりも前記バッファ（１５）の前記入力部（２９）に近いことを特徴とする、請求項１に記載のバッファ。
3. 幾つかの前記第１および第２案内部材（１６〜２６）を備え、前記第１および第２案内部材（１６〜２６）の少なくとも３つ（１７、１９、２１）が、前記方向（Ｒ、Ｓ）の第２方向（Ｓ）に平行な列を画定することを特徴とする、請求項１または２に記載のバッファ。
4. 前記第１方向（Ｒ）が水平方向であることを特徴とする、請求項１から３いずれか１項に記載のバッファ。
5. 前記案内部材が、相互に平行で、前記２つの方向（Ｒ、Ｓ）と交差する個々の軸線の周囲で回転するために支持枠（２８）に取り付けられた幾つかのローラ（１６〜２６）を有することを特徴とする、請求項１から４いずれか１項に記載のバッファ。
6. シート状包装材料（３）から流動性食品の密封パッケージ（２）を生産する包装機（１）であって、前記包装機（１）が１つまたは複数の作業ステーション（７、８、１１、１２）と、前記作業ステーション（７、８、１１、１２）に前記包装材料（３）を供給する、請求項１から５いずれか１項に記載の相互動作バッファ（１５）とを有する包装機。

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