JP3111841B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、出力（Ｃ／Ｎ）特性、
特に低周波出力特性及び高周波出力特性の両方に優れた
磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、磁気記録媒体は、テープ、ディスク、ドラム或いは
シート等の形態で汎用されている。このような磁気記録
媒体は、通常、ポリエステルフィルムのような非磁性支
持体上に、磁性粉及び結合剤を主成分とする磁性塗料を
塗布することにより製造されている。そして、特に近年
においては、磁気記録媒体に対し、その小型化と共に記
録の高密度化が要求されている。斯る要求に応えるため
に、例えば、磁性層の保磁力Ｈｃや残留磁束密度Ｂｒ
を向上させること、及び磁性層の厚さを薄くすること
が提案されており、該の提案としては、具体的には、
磁性層と支持体との間に第２の層を設け、該第２の層と
磁性層とを重層塗布により形成する、所謂ダブルコート
法が提案されている。しかし、上記及びの提案で
は、出力特性、特に低周波出力特性及び高周波出力特性
の両方を満足することができないという問題がある。

【０００３】従って、本発明の目的は、出力（Ｃ／Ｎ）
特性、特に低周波出力特性及び高周波出力特性の両方に
優れた磁気記録媒体を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討を行った結果、磁気記録媒体の最
上層として設けられた磁性層及びこれに隣接して設けら
れた磁性層の保磁力及び残留磁束密度が特定の関係にあ
る磁気記録媒体が上記目的を達成し得ることを知見し
た。

【０００５】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設けられた
複数の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、最上層とし
て設けられた第１の磁性層と、該第１の磁性層に隣接し
て設けられた第２の磁性層とを含む磁気記録媒体におい
て、上記の第１の磁性層の保磁力と上記の第２の磁性層
の保磁力との差が−２００〜２００Ｏｅであり、上記の
第１の磁性層の残留磁束密度Ｂｒ₁ と上記の第２の磁性
層の残留磁束密度Ｂｒ₂ との比Ｂｒ₂ ／Ｂｒ₁が０．２
〜０．８であり、上記の第１の磁性層は、その厚みが
０．０５〜１．０μｍであり、上記の第１の磁性層は、
上記の第２の磁性層の湿潤時に塗設・形成されていると
を特徴とする磁気記録媒体を提供するものである。

【０００６】以下、本発明の磁気記録媒体について詳細
に説明する。先ず、図１を参照して、本発明の磁気記録
媒体の好ましい構成を例示して説明する。

【０００７】図１に示す本発明の磁気記録媒体１は、非
磁性支持体２と、該非磁性支持体２上に設けられた複数
の磁性層３とを有し、該複数の磁性層３は、最上層とし
て設けられた第１の磁性層３ａと、該第１の磁性層３ａ
に隣接して設けられた第２の磁性層３ｂとからなる。ま
た、上記非磁性支持体２の裏面には、必要に応じてバッ
クコート層４が設けられる。

【０００８】尚、本発明の磁気記録媒体には、上記非磁
性支持体、上記第１の磁性層、上記第２の磁性層及び上
記バックコート層以外に、更に、非磁性支持体と第２の
磁性層又はバックコート層との間に設けられるプライマ
ー層や、長波長信号を使用するハードシステムに対応し
てサーボ信号等を記録するために設けられる第３の磁性
層等の他の層を設けてもよい。

【０００９】本発明の磁気記録媒体において用いられる
上記非磁性支持体１は、通常公知のものを特に制限され
ることなく用いることができるが、具体的には、高分子
樹脂からなる可撓性フィルムやディスク；Ｃｕ，Ａｌ，
Ｚｎ等の非磁性金属、ガラス、磁器、陶器等のセラミッ
ク等からなるフィルム、ディスク、カード等を用いるこ
とができる。

【００１０】上記可撓性フィルムや上記ディスクを形成
する上記高分子樹脂としては、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフ
タレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンビスフェノキシカルボキシレート等
のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルロースアセテートブチレート、
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル
系樹脂、或いはポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネ
ート、ポリスルフォン、ポリエーテル・エーテルケト
ン、ポリウレタン等が挙げられ使用に際しては、単独若
しくは２種以上併用して用いることができる。

【００１１】また、本発明の磁気記録媒体において上記
非磁性支持体の裏面に必要に応じて設けられる上記バッ
クコート層は、公知のバックコート塗料を特に制限なく
用いて形成することができる。

【００１２】本発明の磁気記録媒体において上記非磁性
支持体上に設けられる上記第１の磁性層は、磁気記録媒
体の最上層、即ち、磁気記録媒体の表面に位置する層と
して設けられる層であり、後述する第２の磁性層上に第
１の磁性塗料を塗布することにより形成される。上記の
第１の磁性塗料は、磁性粉末、バインダ及び溶剤を主成
分とする塗料が好ましく用いられる。

【００１３】上記磁性粉末としては、鉄を主体とする強
磁性金属粉末、又は六方晶系フェライト粉末が挙げられ
る。上記強磁性金属粉末の保磁力は、１６００〜２５０
０Ｏｅであるのが好ましく、１７００〜２４００Ｏｅで
あるのが更に好ましい。また、上記六方晶系フェライト
粉末の保磁力は、１６００〜２３００Ｏｅであるのが好
ましい。上記強磁性金属粉末及び六方晶系フェライトの
上記保磁力が、それぞれ、上記の下限未満であると、減
磁しやすいため短波長ＲＦ出力が低下し、また、上記の
上限を超えると、ヘッド磁界が不充分となり書き込み能
力が不足し、更にはオーバーライト特性が低下するの
で、上記範囲内とするのが好ましい。また、上記強磁性
金属粉末の飽和磁化は、１００〜１８０emu/ｇであるの
が好ましく、１１０〜１６０emu/ｇであるのが更に好ま
しく、１４０〜１６０emu/ｇであるのが最も好ましい。
また、上記六方晶系フェライト粉末の飽和磁化は、３０
〜７０emu/ｇであるのが好ましく、４５〜７０emu/ｇで
あるのが更に好ましい。上記強磁性金属粉末及び上記六
方晶系フェライト粉末の上記飽和磁化が、それぞれ、上
記の下限未満であると、磁性粉末の充填率が低くなり、
出力が低下し、また、上記の上限を超えると、結合剤を
減少させる必要が生じ、各磁性粉末間の相互作用が大き
くなり、結果的に、磁性粉末が凝集状態となって、所望
の出力を得るのが困難となるので、上記範囲内とするの
が好ましい。

【００１４】上記強磁性金属粉末としては、金属分が７
０重量％以上であり、該金属分の８０重量％以上がＦｅ
である強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性金属粉末
の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ等が挙げられ
る。また、該強磁性金属粉末の形状は、針状又は紡錘状
で、その長軸長が好ましくは０．０５〜０．２５μｍ、
更に好ましくは０．０５〜０．２μｍであり、好ましい
針状比が、３〜２０、好ましいＸ線粒径が、１３０〜２
５０Åであるのが望ましい。

【００１５】また、上記六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ、Ｃ
ｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｖ等の原子で置換された磁性粉末等が
挙げられる。また、該六方晶系フェライト粉末の形状
は、板径が０．０２〜０．０９μｍで板状比が２〜７で
あるのが好ましい

【００１６】また、上記磁性粉末には、必要に応じて、
稀土類元素や遷移金属元素を含有せしめることもでき
る。なお、本発明においては、上記磁性粉末の分散性等
を向上させるために、該磁性粉末に表面処理を施しても
よい。上記表面処理は、「Characterization of Powder
Surfaces 」；Academic Pressに記載されている方法等
と同様の方法により行うことができ、例えば上記磁性粉
末の表面を無機質酸化物で被覆する方法が挙げられる。
この際、用いることができる上記無機質酸化物として
は、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂、Ｓｎ
Ｏ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、ＺｎＯ等が挙げられ、使用に際して
は、単独若しくは２種以上混合して用いることができ
る。上記表面処理は、上記の方法以外に、シランカップ
リング処理、チタンカップリング処理及びアルミナカッ
プリング処理等の有機処理により行うこともできる。

【００１７】また、上記バインダとしては、熱可塑性樹
脂、熱硬化性樹脂、及び反応型樹脂等が挙げられ、使用
に際しては単独又は混合物として用いることができる。
上記バインダの具体例としては、塩化ビニル系の樹脂、
ポリエステル、ポリウレタン、ニトロセルロース、エポ
キシ樹脂等が挙げられ、その他にも、特開昭５７−１６
２１２８号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下欄１
９行等に記載されている樹脂等が挙げられる。さらに、
上記バインダは、分散性等向上のために極性基を含有し
てもよい。上記バインダの使用量は、上記磁性粉末１０
０重量部に対して約５〜１００重量部とするのが好まし
く、５〜７０重量部とするのが特に好ましい。

【００１８】上記溶剤としては、ケトン系の溶剤、エス
テル系の溶剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の
溶剤、及び塩素化炭化水素系の溶剤等が挙げられ、具体
的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第３頁右下
欄１７行〜第４頁左下欄１０行等に記載されている溶剤
を用いることができる。また、上記溶剤の使用量は、上
記磁性粉末１００重量部に対して、８０〜５００重量部
が好ましく、１００〜３５０重量部が更に好ましい。

【００１９】また、上記の第１の磁性塗料には、分散
剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及
び硬化剤等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤
を、必要に応じて添加することができる。上記添加剤と
しては、具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報
の第２頁左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左
上欄６行〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々
の添加剤を挙げることができる。

【００２０】上記の第１の磁性塗料を調製するには、例
えば、上記磁性粉体及び上記バインダを溶剤の一部と共
にナウターミキサー等に投入し予備混合して混合物を
得、得られた混合物を連続式加圧ニーダー等により混練
し、次いで、溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を用い
て分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、濾過
し、更にポリイソシアネート等の硬化剤や残りの溶剤を
混合する方法等を挙げることができる。

【００２１】本発明の磁気記録媒体において上記第１の
磁性層に隣接して設けられる上記第２の磁性層は、上記
非磁性支持体上に第２の磁性塗料を塗布して形成される
層である。上記第２の磁性塗料は、磁性粉末、バインダ
及び溶剤を主成分とする塗料を好ましく用いることがで
きる。

【００２２】上記磁性粉末としては、上記の第１の磁性
塗料における磁性粉末として用いられる上記強磁性金属
粉末及び上記六法晶系フェライト粉末や、ＦｅＯｘ
（１．３３≦ｘ≦１・５）で表わされる酸化鉄系強磁性
磁性粉及び該ＦｅＯｘにＣｏ添加した酸化鉄系強磁性粉
末等が用いられる。また、上述の第１の磁性塗料に用い
られる磁性粉末と全く同一のものを用いることもでき
る。

【００２３】また、上記の第２の磁性塗料に用いられる
上記バインダ及び上記溶剤は、上記の第１の磁性塗料に
用いられる上記バインダ及び上記溶剤と同じものを用い
ることができる。また、上記の第２の磁性塗料における
上記バインダの配合割合は、上記軟磁性粉末及び必要に
応じて添加される後述の非磁性粉体の合計量１００重量
部に対して、５〜２００重量部が好ましく、５〜１００
重量部が更に好ましい。また、上記の第２の磁性塗料に
おける上記溶剤の配合割合は、上記軟磁性粉末１００重
量部に対して、８０〜５００重量部が好ましく、１００
〜３５０重量部が更に好ましい。

【００２４】また、上記第２の磁性塗料には、分散剤、
潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、及び硬
化剤等の通常磁気記録媒体に用いられている添加剤を、
必要に応じて添加することができる。上記添加剤として
は、具体的には、特開昭５７−１６２１２８号公報の第
２頁左上欄６行〜第２頁右上欄１０行及び第３頁左上欄
６行〜第３頁右上欄１８行等に記載されている種々の添
加剤を挙げることができる。

【００２５】また、上記の第２の磁性塗料には、非磁性
粉体を添加することもできる。上記非磁性粉体として
は、非磁性であれば特に制限されないが、カーボンブラ
ック、グラファイト、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化
亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、
酸化カルシウム、酸化マグネシウム、二硫化タングステ
ン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、二酸化
珪素、非磁性の酸化クロム、アルミナ、炭化珪素、酸化
セリウム、コランダム、人造ダイヤモンド、非磁性の酸
化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒化珪素、炭化
モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタ
ン、ケイソウ土、ドロマイト、樹脂性の粉末等が挙げら
れ、中でも、カーボンブラック、酸化チタン、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム、アルミナ、非磁性の酸化鉄等が
好ましく用いられる。また、上記非磁性粉体には、該非
磁性粉体の分散性等を向上させるために、該非磁性粉体
に上述の表面処理を施してもよい。

【００２６】また、上記の第２の磁性層の厚みは、０．
２〜５μｍであるのが好ましく、０．５〜４μｍである
のが更に好ましく、０．５〜２．５μｍであるのが最も
好ましい。０．２μｍ未満であると、得られる磁気記録
媒体のこしの強さが弱くなり、５μｍを超えると、オー
バーライト特性が低下するので上記範囲内とするのが好
ましい。

【００２７】而して、本発明の磁気記録媒体は、上記の
第１の磁性層の保磁力と上記の第２の磁性層の保磁力と
の差（第１の磁性層の保磁力−第２の磁性層の保磁力）
が−２００〜２００Ｏｅ、好ましくは−１８０〜１８０
Ｏｅであり、上記の第１の磁性層の残留磁束密度Ｂｒ₁
と上記の第２の磁性層の残留磁束密度Ｂｒ₂ との比Ｂｒ
₂ ／Ｂｒ₁ が０．２〜０．８であり、上記の第１の磁性
層は、その厚みが０．０５〜１．０μｍ、好ましくは
０．０５〜０．８μｍであり、上記の第１の磁性層は、
上記の第２の磁性層の湿潤時に塗設・形成されている。
上記の保磁力の差が２００Ｏｅを超えるか又は−２００
Ｏｅ未満であると、高周波特性と低周波特性のバランス
が悪化する。また、上記Ｂｒ₂ ／Ｂｒ₁ が、０．２未満
であると、低周波特性が低下し、０．８を超えると、高
周波特性が低下する。また、上記の第１の磁性層の厚み
が０．０５μｍ未満であると、均一塗布が困難となり、
耐久性も低下し、１．０μｍを超えると、厚み損失が大
きくなり、オーバーライト特性や高周波出力特性が著し
く低下する。また、上記の第１の磁性層が上記の第２の
磁性層の乾燥時に塗設・形成される場合には、第２の磁
性層の溶解が生じ、第１の磁性層の表面平滑性が低下す
るため出力特性が低下する。

【００２８】上記の第１の磁性層の保磁力は、好ましく
は１８００〜２４００Ｏｅ、更に好ましくは１８００〜
２３００Ｏｅであり、また、上記の第１の磁性層の飽和
磁束密度Ｂｓ₁ は、好ましくは３０００〜５５００ガウ
ス、更に好ましくは３５００〜５０００ガウスであり、
また、上記の第１の磁性層の残留磁束密度Ｂｒ₁ は、好
ましくは２４００〜５０００ガウス、更に好ましくは２
８００〜４５００ガウスである。また、上記の第２の磁
性層の保磁力は、好ましくは１６００〜２６００Ｏｅ、
更に好ましくは１７００〜２４００Ｏｅであり、また、
上記の第２の磁性層の飽和磁束密度Ｂｓ₂ は、好ましく
は５００〜４５００ガウス、更に好ましくは６００〜４
０００ガウスであり、また、上記の第２の磁性層の残留
磁束密度Ｂｒ₂ は、好ましくは３５０〜４０００ガウ
ス、更に好ましくは５００〜３６００ガウスである。

【００２９】上記の第１の磁性層の保磁力と上記の第２
の磁性層の保磁力との差は、下記の方法により上述の範
囲内とすることができる。第２の磁性層で使用する磁性
粉末の保磁力を第１の磁性層で使用する磁性粉末の保磁
力よりも高く（低く）して最適化するか、又は第１及び
第２の磁性層で同一の磁性粉を用い、第２の磁性層にお
けるのバインダー等の非磁性成分の配合割合を増加（減
少）させ、磁性粉同士の相互作用を弱め（高め）て最適
化する方法等。

【００３０】また、上記の第１の磁性層の残留磁束密度
Ｂｒ₁ と上記の第２の磁性層の残留磁束密度Ｂｒ₂ との
比Ｂｒ₂ ／Ｂｒ₁ は、下記の方法により上述の範囲内と
することができる。第１の磁性層及び第２の磁性層で用
いる磁性粉末以外の成分（バインダー、硬化剤、研磨剤
等）の配合比率を調整する方法等。

【００３１】また、上記の第１の磁性層を、上記の第２
の磁性層の湿潤時に塗設・形成する方法については、後
述する製造方法において詳述する。

【００３２】本発明の磁気記録媒体は、８ｍｍビデオテ
ープやＤＡＴテープ等の磁気テープとして好適である
が、フロッピーディスク等の他の磁気記録媒体としても
適用することができる。

【００３３】次に、本発明の磁気記録媒体を製造する方
法の概略を述べる。まず、上記非磁性支持体上に上記の
第１の磁性塗料と上記の第２の磁性塗料とを第１の磁性
層及び第２の磁性層の乾燥厚みがそれぞれ前記の厚みと
なるようにウエット・オン・ウエット方式により同時重
層塗布を行い、第１及び第２の磁性層の塗膜を形成す
る。これにより、上記の第１の磁性層を上記の第２の磁
性層の湿潤時に塗設・形成することができる。次いで、
該塗膜に対して、磁場配向処理を行った後、乾燥処理を
行い巻き取る。この後、必要に応じてカレンダー処理を
行った後、更に必要に応じてバックコート層を形成す
る。次いで、必要に応じて、例えば、磁気テープを得る
場合には、４０〜７０℃下にて、６〜７２時間エージン
グ処理し、所望の幅にスリットする。

【００３４】上記同時重層塗布方法は、特開平５−７３
８８３号公報の第４２欄３１行〜第４３欄３１行等に記
載されており、上記第２の磁性層を形成する上記第２の
磁性塗料が乾燥する前に上記の第１の磁性層を形成する
上記の第１の磁性塗料を塗布する方法であって、上記の
第１の磁性層と上記の第２の磁性層との境界面が滑らか
になると共に上記の第１の磁性層の表面性も良好になる
ため、ドロップアウトが少なく、高密度記録に対応でき
且つ塗膜（第１の磁性層及び第２の磁性層）の耐久性に
も優れた磁気記録媒体が得られる。

【００３５】また、上記磁場配向処理は、上記第１及び
第２の磁性塗料が乾燥する前に行われ、例えば、本発明
の磁気記録媒体が磁気テープの場合には、上記第１の磁
性塗料の塗布面に対して平行方向に約５００Ｏｅ以上、
好ましくは約１０００〜１００００Ｏｅの磁界を印加す
る方法や、上記の第１及び第２の磁性塗料が湿潤状態の
うちに１０００〜１００００Ｏｅのソレノイド等の中を
通過させる方法等により行うことができる。

【００３６】上記乾燥処理は、例えば、３０〜１２０℃
に加熱された気体の供給により行うことができ、この
際、気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜
の乾燥程度を制御することができる。

【００３７】また、上記カレンダー処理は、メタルロー
ル及びコットンロール若しくは合成樹脂ロール、メタル
ロール及びメタルロール等の２本のロールの間を通すス
ーパーカレンダー法等により行うことができる。また、
上記カレンダー処理の条件は、６０〜１４０℃、１００
〜５００ｋｇ／ｃｍとすることができる。

【００３８】また、必要に応じて設けられる上記バック
コート層は、上記非磁性支持体の裏面（上記第１及び第
２の磁性層を設けていない側の面）に設けられるもので
あり、通常バックコート層の形成に用いられているバッ
クコート塗料を上記非磁性支持体上に塗布することによ
り得られるものである。

【００３９】尚、本発明の磁気記録媒体の製造に際して
は、必要に応じ、磁性層表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。

【００４０】

【実施例】次に、実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。

【００４１】〔実施例１〜５，比較例１、２、４及び
５〕下記配合の磁性塗料Ａ〜Ｄを〔表１〕に示す組み合
わせで第１又は第２の磁性塗料として用い、またバック
コート塗料として下記配合のバックコート塗料を用い、
下記〔磁気記録媒体の製造〕に準じて磁気テープの製造
を行って、それぞれ〔表１〕に示す第１及び第２の磁性
塗料により第１及び第２の磁性層が形成されてなる磁気
記録媒体としての磁気テープを得た。尚、磁性塗料Ａ〜
Ｄを用いて形成した第１又は第２の磁性層の保磁力、飽
和磁束密度及び残留磁束密度を後述の〔測定法〕に準じ
て測定した。その結果及び残留磁束密度の比を〔表１〕
に示す。

【００４２】 磁性塗料Ａ ・強磁性金属粉末 Ｘ重量部（〔表１〕参照） Ｆｅ：Ｃｏ：Ａｌ：Ｙ：Ｃａ：Ｎｉ ＝１００：１０：４：２：０．５：０．１（重量比） 保磁力；１８１０Ｏｅ、 飽和磁化；１３２emu/ｇ 平均長軸長；０．１２μｍ、針状比；８、比表面積；５６ｍ² ／ｇ ・針状のα−Ｆｅ₂ Ｏ₃ （平均長軸長０．１１μｍ、針状比１０） １００−Ｘ重量部（〔表１〕参照） ・アルミナ（平均粒径０．３μｍ） ８重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２重量部 ・「ＭＲ−１１０」 １０重量部 〔商品名、日本ゼオン（株）製、スルホン酸基含有塩化ビニル系重合体〕 ・「ＵＲ−８２００」 ７重量部 〔商品名、東洋紡績（株）製、スルホン酸基含有ポリウレタン樹脂〕 ・２−エチルヘキシルステアレート ２重量部 ・パルミチン酸 ２重量部 ・「コロネートＬ」 ３重量部 〔商品名、日本ポリウレタン工業（株）製、ポリイソシアネート化合物〕 ・メチルエチルケトン １２０重量部 ・トルエン ８０重量部 ・シクロヘキサノン ４０重量部

【００４３】磁性塗料Ｂ 強磁性金属粉末として下記強磁性金属粉末を用いた以外
は、上記の磁性塗料Ａと同じ配合 ・強磁性金属粉末 Ｆｅ：Ｃｏ：Ｎｉ：Ａｌ：Ｙ＝１００：３０：１：５：
２（重量比） 保磁力；１８２０Ｏｅ、 飽和磁化；１５３emu/ｇ 平均長軸長；０．１２μｍ、針状比；８、比表面積；５
８ｍ² ／ｇ

【００４４】磁性塗料Ｃ 強磁性金属粉末として下記強磁性金属粉末を用いた以外
は、上記の磁性塗料Ａと同じ配合 ・強磁性金属粉末 Ｆｅ：Ｃｏ：Ｎｉ：Ａｌ：Ｙ：Ｂａ ＝１００：５：１：２：１：０．１（重量比） 保磁力；１５３０Ｏｅ、 飽和磁化；１３３emu/ｇ 平均長軸長；０．１２μｍ、針状比；６、比表面積；５
１ｍ² ／ｇ

【００４５】磁性塗料Ｄ 強磁性金属粉末として下記強磁性金属粉末を用いた以外
は、上記の磁性塗料Ａと同じ配合 ・強磁性金属粉末 Ｃｏ−ＦｅＯｙ（１．３３＜ｙ＜１．５） 保磁力；１７６０Ｏｅ、 飽和磁化；７２emu/ｇ 平均長軸長；０．１５μｍ、針状比；８、比表面積；３
４ｍ² ／ｇ

【００４６】 （バックコート塗料の配合） カーボンブラック（平均一次粒径０．０２８μｍ） ３２重量部 カーボンブラック（平均一次粒径０．０６２μｍ） ８重量部 「ニッポラン２３０１」〔商品名，日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタ ン〕 ２０重量部 ニトロセルロース（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏ．製の粘度表示 １／２秒のもの） ２０重量部 ポリイソシアネート（武田薬品工業（株）製、商品名「Ｄ−２５０Ｎ」） ４重量部 銅フタロシアニン ５重量部 ステアリン酸 １重量部 メチルエチルケトン １２０重量部 トルエン １２０重量部 シクロヘキサノン １２０重量部

【００４７】〔磁気記録媒体の製造〕厚さ７μｍのポリ
エチレンテレフタレートフィルムの表面上に上記の第１
及び第２の磁性塗料を乾燥厚みが〔表１〕に示す値とな
るように塗布し、第１及び第２の磁性層の塗膜を形成し
た。次いで、塗膜が湿潤状態のうちに５０００Ｏｅのソ
レノイド中を通過させて磁場配向処理を行い、８０℃に
て乾燥処理を行った後巻き取った。次いで、８５℃、３
５０ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理を行い第１及び
第２の磁性層を形成した後、上記非磁性支持体の裏面上
にバックコート塗料を乾燥厚さが０．５μｍになるよう
塗布し、９０℃にて乾燥処理を行った後、巻き取った。
その後、５０℃下にて、１６時間エージング処理した
後、８mm幅のテープ状に裁断し、磁気テープを得、得ら
れた磁気テープを８mmカセットケースに装填して録画時
間１２０分の８mmビデオカセットを作製した。

【００４８】得られた磁気記録媒体としての磁気テープ
について、下記の如くＣ／Ｎ特性（２ＭＨｚ、９ＭＨ
ｚ）について評価した。その結果を〔表１〕に示す。

【００４９】〔測定法〕 ◎保磁力、飽和磁束密度及び残留磁束密度 上記非磁性支持体及び第２の磁性層上に塗工された上記
第１の磁性層について、粘着テープを用いて該非磁性支
持体及び第２の磁性層から該第１の磁性層のみを剥離さ
せ、該第１の磁性層を所定寸法形状に打抜き、振動式磁
力計を使用して、印加磁場１０ｋＯｅにて、保磁力、飽
和磁束密度及び残留磁束密度をそれぞれ測定した。 ◎Ｃ／Ｎ特性（８mmの評価） 市販のＨｉ８デッキを改造した８mmビデオデッキを用
い、２ＭＨｚ及び９ＭＨｚの単一波を記録し、再生出力
（Ｃ）をスペクトラムアナライザーで観測し、ノイズレ
ベルを８ＭＨｚノイズレベル（Ｎ）としてＣ／Ｎを表わ
した。尚、比較例３を基準とした。

【００５０】〔比較例３〕上記の第２の磁性塗料に代え
て下記非磁性塗料を用いた以外は、上記の実施例１〜５
並びに比較例１及び２と同様にして磁気テープを作成
し、得られた磁気テープについて実施例１〜５並びに比
較例１及び２と同様に試験を行い評価した。その結果を
〔表１〕に示す。非磁性塗料 強磁性金属粉末を用いない（Ｘ＝０とし、針状のα−Ｆ
ｅ₂ Ｏ₃ の配合量を１００重量部とした）以外は、上記
磁性塗料Ａとと同じ。

【００５１】

【表１】

【００５２】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、出力（Ｃ／
Ｎ）特性、特に低周波出力特性及び高周波出力特性の両
方に優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の磁気記録媒体の構造を示す概
略断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 聡 栃木県芳賀郡市貝町大字赤羽2606 花王 株式会社情報科学研究所内 (56)参考文献 特開 平２−240824（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−282835（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−222113（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−55329（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−147679（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 5/716

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体と、該非磁性支持体上に設
   けられた複数の磁性層とを有し、該複数の磁性層は、最
   上層として設けられた第１の磁性層と、該第１の磁性層
   に隣接して設けられた第２の磁性層とを含む磁気記録媒
   体において、 上記の第１の磁性層の保磁力と上記の第２の磁性層の保
   磁力との差が−２００〜２００Ｏｅであり、 上記の第１の磁性層の残留磁束密度Ｂｒ₁ と上記の第２
   の磁性層の残留磁束密度Ｂｒ₂ との比Ｂｒ₂ ／Ｂｒ₁ が
   ０．２〜０．８であり、 上記の第１の磁性層は、その厚みが０．０５〜１．０μ
   ｍであり、 上記の第１の磁性層は、上記の第２の磁性層の湿潤時に
   塗設・形成されているとを特徴とする磁気記録媒体。