JP3110981B2 - エジェクタピン - Google Patents
エジェクタピンInfo
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- JP3110981B2 JP3110981B2 JP07187460A JP18746095A JP3110981B2 JP 3110981 B2 JP3110981 B2 JP 3110981B2 JP 07187460 A JP07187460 A JP 07187460A JP 18746095 A JP18746095 A JP 18746095A JP 3110981 B2 JP3110981 B2 JP 3110981B2
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- Japan
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- ejector pin
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Links
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- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多種多様な種類に
対応でき、成形しやすく、低コストで製造可能なエジェ
クタピンに関する。
対応でき、成形しやすく、低コストで製造可能なエジェ
クタピンに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック金型による樹脂成形におい
て成形品の雛形にエジェクタピンが用いられるが、この
エジェクタピンは、従来、図６に示す如き構成を有して
いる。すなわち、エジェクタピン１は、棒状のシャンク
部２とシャンク部２の一端に形成されるシャンク部２よ
りも大径の鍔部３とによって構成されている。この従来
のエジェクタピン１は、鍔部３の径と同一の棒体から、
鍔部３の長さを設定し、シャンク部２の径の大きさ、長
さを決定すると、鍔部３を残してシャンク部２を設定し
た径の大きさまで、削り出して形成していた。あるい
は、従来のエジェクタピン１は、鍔部３の径と同一の棒
体から、鍔部３の長さを設定し、シャンク部２の径の大
きさ、長さを決定すると、シャンク部２を赤めて鍔部３
を残して叩きシャンク部２を設定した径の大きさに成形
していた。
て成形品の雛形にエジェクタピンが用いられるが、この
エジェクタピンは、従来、図６に示す如き構成を有して
いる。すなわち、エジェクタピン１は、棒状のシャンク
部２とシャンク部２の一端に形成されるシャンク部２よ
りも大径の鍔部３とによって構成されている。この従来
のエジェクタピン１は、鍔部３の径と同一の棒体から、
鍔部３の長さを設定し、シャンク部２の径の大きさ、長
さを決定すると、鍔部３を残してシャンク部２を設定し
た径の大きさまで、削り出して形成していた。あるい
は、従来のエジェクタピン１は、鍔部３の径と同一の棒
体から、鍔部３の長さを設定し、シャンク部２の径の大
きさ、長さを決定すると、シャンク部２を赤めて鍔部３
を残して叩きシャンク部２を設定した径の大きさに成形
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プラスチック金型用製
品は、使用用途によって多種多様な形状・寸法を要し、
プラスチック金型用のエジェクタピンの場合、ストレー
ト、段付、角等多種類を極めている。このようなエジェ
クタピンの場合、使用場所によって鍔径、鍔長、シャン
ク径、シャンク長がそれぞれ異なり、従来は、多くの種
類を予め多量に製造しておき、注文に対応していた。し
かしながら、このようなエジェクタピンは、使用用途に
応じて製造されるが、精密さが要求され、従来のように
赤めて叩いたり、削り出して製造するため、注文が集中
すると、製造に時間を要し注文を捌き切らない場合も生
じる。
品は、使用用途によって多種多様な形状・寸法を要し、
プラスチック金型用のエジェクタピンの場合、ストレー
ト、段付、角等多種類を極めている。このようなエジェ
クタピンの場合、使用場所によって鍔径、鍔長、シャン
ク径、シャンク長がそれぞれ異なり、従来は、多くの種
類を予め多量に製造しておき、注文に対応していた。し
かしながら、このようなエジェクタピンは、使用用途に
応じて製造されるが、精密さが要求され、従来のように
赤めて叩いたり、削り出して製造するため、注文が集中
すると、製造に時間を要し注文を捌き切らない場合も生
じる。
【０００４】また、従来のように赤めて叩いたり、削り
出して製造すると、シャンク部の鍔下硬度が十分確保で
きない場合があり、歩留まりが良くなかった。さらに従
来のように赤めて叩いたり、削り出して製造する方法で
は、精密度を確保するのが容易でなく、製造コストを下
げることが難しかった。
出して製造すると、シャンク部の鍔下硬度が十分確保で
きない場合があり、歩留まりが良くなかった。さらに従
来のように赤めて叩いたり、削り出して製造する方法で
は、精密度を確保するのが容易でなく、製造コストを下
げることが難しかった。
【０００５】本発明の目的は、多種多様な種類のエジェ
クタピンの多量の注文に即座に対応でき、かつ、シャン
ク部の鍔下硬度を確実に確保でき、成形しやすく、低コ
ストで製造できるようにすることにある。
クタピンの多量の注文に即座に対応でき、かつ、シャン
ク部の鍔下硬度を確実に確保でき、成形しやすく、低コ
ストで製造できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、鍔部とシャンク部とによって構成されるエジェクタ
ピンにおいて、鍔部をキャップ状に形成し外周面より軸
中心に向かって通孔を形成すると共に通孔を形成する箇
所を通る周面に小径の段差部を形成し、シャンク部を鍔
部と別部材で棒状に形成し一端部に凹部を形成してな
り、シャンク部の一端に鍔部を嵌合せしめ、鍔部の通孔
にカシメピンを貫装してシャンク部の凹部に嵌合し、段
差部にリングを嵌着して構成したものである。
は、鍔部とシャンク部とによって構成されるエジェクタ
ピンにおいて、鍔部をキャップ状に形成し外周面より軸
中心に向かって通孔を形成すると共に通孔を形成する箇
所を通る周面に小径の段差部を形成し、シャンク部を鍔
部と別部材で棒状に形成し一端部に凹部を形成してな
り、シャンク部の一端に鍔部を嵌合せしめ、鍔部の通孔
にカシメピンを貫装してシャンク部の凹部に嵌合し、段
差部にリングを嵌着して構成したものである。
【０００７】このように構成することにより、鍔部の厚
さに合わせてあらかじめ規格寸法に仕上げておくことが
でき、シャンク部の径を予め規格寸法に合わせて用意し
ておくことができ、鍔部の径・厚さに合わせてシャンク
部の径・長さを容易に選択可能であり、鍔部とシャンク
部とを確実に固着することができ、かつ効率良く製造す
ることができ、製造コストを大幅に低くすることがで
き、リングの色を使い分けることによって材質、公差等
の識別を容易に行うことができ、納品間違いを起こすの
を防止することができる。
さに合わせてあらかじめ規格寸法に仕上げておくことが
でき、シャンク部の径を予め規格寸法に合わせて用意し
ておくことができ、鍔部の径・厚さに合わせてシャンク
部の径・長さを容易に選択可能であり、鍔部とシャンク
部とを確実に固着することができ、かつ効率良く製造す
ることができ、製造コストを大幅に低くすることがで
き、リングの色を使い分けることによって材質、公差等
の識別を容易に行うことができ、納品間違いを起こすの
を防止することができる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、シャンク部と鍔
部とによって構成されるエジェクタピンにおいて、シャ
ンク部をその一端に貫通孔を設けた棒状に形成し、鍔部
をシャンク部の一端に強化プラスチックによってシャン
ク部の貫通孔に封入してキャップ状に形成したものであ
る。
部とによって構成されるエジェクタピンにおいて、シャ
ンク部をその一端に貫通孔を設けた棒状に形成し、鍔部
をシャンク部の一端に強化プラスチックによってシャン
ク部の貫通孔に封入してキャップ状に形成したものであ
る。
【０００９】このように構成することにより、鍔部の厚
さに合わせてあらかじめ規格寸法に仕上げておくことが
でき、シャンク部の径を予め規格寸法に合わせて用意し
ておくことができ、鍔部の径・厚さに合わせてシャンク
部の径・長さを容易に選択可能であり、計量で製造性を
向上させることができ、製造コストを大幅に低くするこ
とができる。
さに合わせてあらかじめ規格寸法に仕上げておくことが
でき、シャンク部の径を予め規格寸法に合わせて用意し
ておくことができ、鍔部の径・厚さに合わせてシャンク
部の径・長さを容易に選択可能であり、計量で製造性を
向上させることができ、製造コストを大幅に低くするこ
とができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。 《第１の実施の形態》 図１、図２、図３には、本発明の第１の実施の形態が示
されている。図において、１はエジェクタピン、２はシ
ャンク部、３は鍔部である。シャンク部２は、棒状に形
成されており、上部には凹部４が形成されている。ま
た、鍔部３は、キャップ状に形成されており、外周面よ
り軸中心に向かって通孔５が形成されている。この通孔
５には、カシメピン６が嵌合できるようになっている。
７は切欠で、鍔部３の幅を調整するため鍔部３の下端部
をバイト等で切り落とす際にバイトの先端がシャンク部
２に達してシャンク部２を傷付けないようにするための
逃げ部である。
て説明する。 《第１の実施の形態》 図１、図２、図３には、本発明の第１の実施の形態が示
されている。図において、１はエジェクタピン、２はシ
ャンク部、３は鍔部である。シャンク部２は、棒状に形
成されており、上部には凹部４が形成されている。ま
た、鍔部３は、キャップ状に形成されており、外周面よ
り軸中心に向かって通孔５が形成されている。この通孔
５には、カシメピン６が嵌合できるようになっている。
７は切欠で、鍔部３の幅を調整するため鍔部３の下端部
をバイト等で切り落とす際にバイトの先端がシャンク部
２に達してシャンク部２を傷付けないようにするための
逃げ部である。
【００１１】８はシャンク部２に形成される凹部で、凹
部４とは反対側で凹部４に対応した位置に設けられてい
る。また、９は鍔部３に形成される通孔で、通孔５とは
対向した位置に設けられている。なお、凹部４の径は、
通孔５の径よりも大きい径に形成されており、凹部８の
径は、通孔９の径よりも大きい径に形成されている。１
０はカシメピンで、カシメピン６同様通孔９から凹部８
に挿着するものである。
部４とは反対側で凹部４に対応した位置に設けられてい
る。また、９は鍔部３に形成される通孔で、通孔５とは
対向した位置に設けられている。なお、凹部４の径は、
通孔５の径よりも大きい径に形成されており、凹部８の
径は、通孔９の径よりも大きい径に形成されている。１
０はカシメピンで、カシメピン６同様通孔９から凹部８
に挿着するものである。
【００１２】１１は鍔部３の外周面に形成される帯状の
段差部であり、１２はこの段差部１１に嵌合し、鍔部３
の外周面から突出しないような厚さに形成されるリング
である。このリング１２は、帯状に形成され、材質、公
差、鍔径、鍔幅、シャンク径等の相違を表す識別に用い
ると共に、鍔部３の通孔５、通孔９の形成されている箇
所を保護するのにも用いられる。このリング１２は、ス
プリングリングで構成されており、挿着前は鍔部３の段
差部１１の径より少し小さい径となっている。したがっ
て、リング１２は、鍔部３の段差部１１に挿着したとき
に、段差部１１を締め付ける、すなわち中心軸に向かっ
て押圧する力が作用している。
段差部であり、１２はこの段差部１１に嵌合し、鍔部３
の外周面から突出しないような厚さに形成されるリング
である。このリング１２は、帯状に形成され、材質、公
差、鍔径、鍔幅、シャンク径等の相違を表す識別に用い
ると共に、鍔部３の通孔５、通孔９の形成されている箇
所を保護するのにも用いられる。このリング１２は、ス
プリングリングで構成されており、挿着前は鍔部３の段
差部１１の径より少し小さい径となっている。したがっ
て、リング１２は、鍔部３の段差部１１に挿着したとき
に、段差部１１を締め付ける、すなわち中心軸に向かっ
て押圧する力が作用している。
【００１３】この図１に図示のエジェクタピン１は、鍔
部３にシャンク部２の先端を嵌合し、鍔部３の通孔５と
シャンク部２の凹部４とを、さらに鍔部３の通孔９とシ
ャンク部２の凹部８とを合わせ、カシメピン６を通孔５
に挿入して押し込み凹部４内に押し込み、カシメピン１
０を通孔９に挿入して押し込み凹部８内に押し込む。し
かる後、カシメピン６とカシメピン１０を油圧プレス
（空気圧プレス等の所定圧力が掛けられるものであれば
よい）によって外部から圧力を同時に付加する。する
と、カシメピン６とカシメピン１０の先端は、外部から
加えられる圧力によって潰れ半径方向にはみ出し、図２
に示す如くカシメられる。このようにカシメピン６とカ
シメピン１０をカシメることによってカシメ部がストッ
パの役目を果してカシメピン６とカシメピン１０は、通
孔５、通孔９から外れて外に飛び出すことがなく、さら
に、カシメピン６の先端とカシメピン１０の先端とが外
部から加えられる圧力によってシャンク部２の凹部４と
凹部８に押圧された状態となって固定される。このた
め、シャンク部２は、カシメピン６とカシメピン１０が
ストッパの役目を果たし、鍔部３から抜け出るのを防止
している。さらに、製造したエジェクタピン１の材質、
公差、鍔径、鍔幅、シャンク径等の相違を示す識別のた
めにリング１２を段差部１１に挿着して図３に示す如く
構成される。このリング１２を段差部１１に挿着するこ
とによって鍔部３の通孔５、通孔９の形成部位を保護し
ている。
部３にシャンク部２の先端を嵌合し、鍔部３の通孔５と
シャンク部２の凹部４とを、さらに鍔部３の通孔９とシ
ャンク部２の凹部８とを合わせ、カシメピン６を通孔５
に挿入して押し込み凹部４内に押し込み、カシメピン１
０を通孔９に挿入して押し込み凹部８内に押し込む。し
かる後、カシメピン６とカシメピン１０を油圧プレス
（空気圧プレス等の所定圧力が掛けられるものであれば
よい）によって外部から圧力を同時に付加する。する
と、カシメピン６とカシメピン１０の先端は、外部から
加えられる圧力によって潰れ半径方向にはみ出し、図２
に示す如くカシメられる。このようにカシメピン６とカ
シメピン１０をカシメることによってカシメ部がストッ
パの役目を果してカシメピン６とカシメピン１０は、通
孔５、通孔９から外れて外に飛び出すことがなく、さら
に、カシメピン６の先端とカシメピン１０の先端とが外
部から加えられる圧力によってシャンク部２の凹部４と
凹部８に押圧された状態となって固定される。このた
め、シャンク部２は、カシメピン６とカシメピン１０が
ストッパの役目を果たし、鍔部３から抜け出るのを防止
している。さらに、製造したエジェクタピン１の材質、
公差、鍔径、鍔幅、シャンク径等の相違を示す識別のた
めにリング１２を段差部１１に挿着して図３に示す如く
構成される。このリング１２を段差部１１に挿着するこ
とによって鍔部３の通孔５、通孔９の形成部位を保護し
ている。
【００１４】《第２の実施の形態》 図４、図５には、本発明の第２の実施の形態が示されて
いる。図１に図示の各実施の形態と異なる点は、前記第
１の実施の形態がシャンク部２と鍔部３を同一の部材で
構成しているのに対し、本実施の形態が鍔部３を強化プ
ラスチック（ＦＲＰ）によって構成している点である。
図４において、４０はエジェクタピンで、金属製のシャ
ンク部２０の先端に、樹脂金型（図示していない）を用
いて鍔部３０を設けてある。この鍔部３０は、シャンク
部２０の先端に形成されている貫通孔２１に強化プラス
チックが封入されるように形成する。このようにするこ
とにより、図５に示す如く、シャンク部２０の先端に形
成されている貫通孔２１に封入された強化プラスチック
が鍔部３０からシャンク部２０が抜けるのを防止してい
る。
いる。図１に図示の各実施の形態と異なる点は、前記第
１の実施の形態がシャンク部２と鍔部３を同一の部材で
構成しているのに対し、本実施の形態が鍔部３を強化プ
ラスチック（ＦＲＰ）によって構成している点である。
図４において、４０はエジェクタピンで、金属製のシャ
ンク部２０の先端に、樹脂金型（図示していない）を用
いて鍔部３０を設けてある。この鍔部３０は、シャンク
部２０の先端に形成されている貫通孔２１に強化プラス
チックが封入されるように形成する。このようにするこ
とにより、図５に示す如く、シャンク部２０の先端に形
成されている貫通孔２１に封入された強化プラスチック
が鍔部３０からシャンク部２０が抜けるのを防止してい
る。
【００１５】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、鍔部の
厚さに合わせてあらかじめ規格寸法に仕上げておくこと
ができ、シャンク部の径を予め規格寸法に合わせて用意
しておくことができ、鍔部の径・厚さに合わせてシャン
ク部の径・長さを容易に選択可能であり、鍔部とシャン
ク部とを確実に固着することができ、かつ効率良く製造
することができ、製造コストを大幅に低くすることがで
き、リングの色を使い分けることによって材質、公差等
の識別を容易に行うことができ、納品間違いを起こすの
を防止することができる。
厚さに合わせてあらかじめ規格寸法に仕上げておくこと
ができ、シャンク部の径を予め規格寸法に合わせて用意
しておくことができ、鍔部の径・厚さに合わせてシャン
ク部の径・長さを容易に選択可能であり、鍔部とシャン
ク部とを確実に固着することができ、かつ効率良く製造
することができ、製造コストを大幅に低くすることがで
き、リングの色を使い分けることによって材質、公差等
の識別を容易に行うことができ、納品間違いを起こすの
を防止することができる。
【００１６】請求項２に記載の発明によれば、鍔部の厚
さに合わせてあらかじめ規格寸法に仕上げておくことが
でき、シャンク部の径を予め規格寸法に合わせて用意し
ておくことができ、鍔部の径・厚さに合わせてシャンク
部の径・長さを容易に選択可能であり、計量で製造性を
向上させることができ、製造コストを大幅に低くするこ
とができる。
さに合わせてあらかじめ規格寸法に仕上げておくことが
でき、シャンク部の径を予め規格寸法に合わせて用意し
ておくことができ、鍔部の径・厚さに合わせてシャンク
部の径・長さを容易に選択可能であり、計量で製造性を
向上させることができ、製造コストを大幅に低くするこ
とができる。
【図１】本願第１の実施の形態に係るエジェクタピンの
一部断面組み立て図である。
一部断面組み立て図である。
【図２】図１に図示のエジェクタピンの組み立てた状態
の断面図である。
の断面図である。
【図３】図１に図示のエジェクタピンの斜視図である。
【図４】本願第２の実施の形態に係るエジェクタピンの
製造工程を示す図である。
製造工程を示す図である。
【図５】図４に図示のエジェクタピンの断面図である。
【図６】従来のエジェクタピンの全体構成斜視図であ
る。
る。
１…………………………………………………エジェクタ
ピン ２…………………………………………………シャンク部 ３…………………………………………………鍔部 ４…………………………………………………凹部 ５…………………………………………………通孔 ６…………………………………………………カシメピン ７…………………………………………………切欠 ８…………………………………………………凹部 ９…………………………………………………通孔 １０………………………………………………カシメピン １１………………………………………………段差部 １２………………………………………………リング ２０………………………………………………シャンク部 ２１………………………………………………貫通孔 ３０………………………………………………鍔部 ４０………………………………………………エジェクタ
ピン
ピン ２…………………………………………………シャンク部 ３…………………………………………………鍔部 ４…………………………………………………凹部 ５…………………………………………………通孔 ６…………………………………………………カシメピン ７…………………………………………………切欠 ８…………………………………………………凹部 ９…………………………………………………通孔 １０………………………………………………カシメピン １１………………………………………………段差部 １２………………………………………………リング ２０………………………………………………シャンク部 ２１………………………………………………貫通孔 ３０………………………………………………鍔部 ４０………………………………………………エジェクタ
ピン
Claims (2)
- 【請求項１】 鍔部とシャンク部とによって構成される
エジェクタピンにおいて、 前記鍔部をキャップ状に形成し該鍔部の外周面より軸中
心に向かって通孔を形成すると共に該鍔部の通孔を形成
する箇所を通る周面に小径の段差部を形成し、前記シャ
ンク部を前記鍔部と別部材で棒状に形成し該シャンク部
の一端部に凹部を形成してなり、 前記シャンク部の一端に前記鍔部を嵌合せしめ、前記鍔
部の通孔にカシメピンを貫装して前記シャンク部の凹部
に嵌合し、前記段差部にリングを嵌着して構成したこと
を特徴とするエジェクタピン。 - 【請求項２】 シャンク部と鍔部とによって構成される
エジェクタピンにおいて、 前記シャンク部をその一端に貫通孔を設けた棒状に形成
し、 前記鍔部を強化プラスチックによって前記貫通孔に封入
し前記シャンク部の一端にキャップ状に形成してなるエ
ジェクタピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07187460A JP3110981B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | エジェクタピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07187460A JP3110981B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | エジェクタピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938990A JPH0938990A (ja) | 1997-02-10 |
| JP3110981B2 true JP3110981B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=16206471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07187460A Expired - Lifetime JP3110981B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | エジェクタピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110981B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6798458B1 (en) | 1998-10-01 | 2004-09-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Image signal conversion equipment |
| CN102133790A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-07-27 | 天津市中环三峰电子有限公司 | 注塑模具顶出装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2699164T3 (es) * | 2006-09-09 | 2019-02-07 | Hubbell Ltd | Prensaestopas de cable |
| KR100845123B1 (ko) * | 2006-11-28 | 2008-07-09 | 주식회사 엘티 | 이젝트핀 및 그 제조방법 |
| CN102814951B (zh) * | 2012-09-12 | 2014-10-15 | 晟扬精密模具（昆山）有限公司 | 一种注塑模具顶出桩 |
| CN107234188A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-10 | 太仓市雅兴精密冲压件厂 | 一种耐损耗模具顶针 |
| CN113829587B (zh) * | 2021-10-26 | 2023-05-09 | 宁波杜亚机电技术有限公司 | 一种注塑模具的顶杆 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP07187460A patent/JP3110981B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| US6798458B1 (en) | 1998-10-01 | 2004-09-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Image signal conversion equipment |
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