JP3198009U - 梱包材及び梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】側壁部の強度を低下させることなく、かつスペーサーを正規の姿勢状態に保持できる構造の梱包材を提供する。
【解決手段】パネル状の被梱包物を梱包するための梱包材であり、被梱包物を水平に収容可能な大きさの収容凹部２１を有する容器本体２０と、容器本体に着脱自在に装着されるスペーサー４０を備えている。容器本体２０は、側壁部２４に沿って収容凹部の底面２１ａに凹設された凹溝２１ｂと、凹溝２１ｂの側壁部に対向する側の対向側面に凹設されて一端が収容凹部の底面２１ａに開口する嵌合溝２１ｃを有している。スペーサー４０は、側壁部２４の内側面に対向配置される縦壁部４１と、縦壁部の下部に連続して設けられて凹溝２１ｂに挿入される挿入部４２と、挿入部から突出して嵌合溝２１ｃに嵌合される嵌合部４３を有している。
【選択図】図２

Description

本考案は、パネル状の被梱包物を梱包する梱包材及び梱包体に関する。

従来から、被梱包物を梱包する梱包材として、容器本体と蓋体とが用いられている。容器本体の上部には、開口部を介して被梱包物を収納するための収納凹部が形成されており、蓋体は、この収納凹部から露呈した被梱包物を覆うようになっている。

例えばガラス基板などのパネル状の被梱包物を梱包する際には、合紙を介して同じ大きさの被梱包物を幾重にも積み重ねて、容器本体の収納凹部に収納される。

特許文献１には、ボックス本体部に収容されたガラス基板の端部と当接してガラス基板を保護する当接部材を、ボックス本体部の側壁部の内側面に溝を設けて係止してボックス本体部に着脱可能とする構造が示されている。

特開２００８−２８００６２号公報

特許文献１に示す構造の場合、ボックス本体部の側壁部に溝を設けているので、溝の部分は側壁部の厚さが薄くなり、側壁部の強度が低下するおそれがある。
本考案は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、側壁部の強度を低下させることなく、かつスペーサーを正規の姿勢状態に保持できる構造の梱包材及び梱包体を提供することにある。

前記目的を達成すべく、本考案に係る梱包材は、板状体を有する被梱包物を梱包するための梱包材であって、矩形状の底部と該底部の周りから立ち上がる側壁部を有し前記被梱包物を水平に収容可能な大きさの収容凹部を有する容器本体と、該容器本体に着脱自在に装着されて前記収容凹部内に前記被梱包物を水平に配置した際に前記容器本体の側壁部と前記被梱包物の側辺部との間に配置されるスペーサーと、を有し、前記容器本体は、前記側壁部に沿って前記収容凹部の底面に凹設された凹溝と、該凹溝の前記側壁部に対向する側の対向側面に凹設されて一端が前記収容凹部の底面に開口する嵌合溝と、を有し、前記スペーサーは、前記側壁部の内側面に対向配置される縦壁部と、該縦壁部の下部に連続して設けられて前記凹溝に挿入される挿入部と、該挿入部から突出して前記嵌合溝に嵌合される嵌合部と、を有していることを特徴とする。

本考案によれば、嵌合溝を凹溝の対向側面に設けているので、嵌合溝の溝深さを深くすることができ、スペーサーの嵌合部を深く嵌合させることができる。したがって、容器本体に対するスペーサーの動きを抑制して、予め設定された位置に確実に保持することができる。また、従来のように側壁部に凹溝を形成したことによる強度の低下を防ぐことができる。

そして、凹溝の対向側面には、前記凹溝に挿入された前記挿入部を凹溝の対向側面から離間する方向に押圧する少なくとも１以上の凸部が設けられていることが好ましい。この構成によれば、スペーサーの挿入部を容器本体の凹溝に挿入して嵌合部を嵌合溝に嵌合させた際に、スペーサーの挿入部は、凹溝の対向側面に設けられている少なくとも１以上の凸部によって凹溝の対向側面から離間する方向に押圧される。したがって、嵌合部に引っ張り力が作用し、スペーサーが容器本体に安定した状態で固定され、ガタツキの発生を防ぐことができ、嵌合部を嵌合溝から抜けにくくすることができる。

本考案の梱包材では、嵌合溝は、溝深さ方向奥側の溝幅よりも溝深さ方向手前側の溝幅の方が狭い凹形状を有し、嵌合部は、嵌合部の先端部が嵌合溝の溝深さ方向手前側の溝幅よりも広くかつ嵌合溝の溝深さ方向奥側の溝幅よりも狭い凸形状を有することを特徴とする。

本考案によれば、スペーサーの挿入部が凹溝の対向側面から離間する方向に押圧されることによって、嵌合部を嵌合溝の溝深さ方向に沿って奥側から手前側に引っ張る引っ張り力が作用する。したがって、スペーサーが容器本体に安定した状態で固定され、ガタツキの発生を防ぐことができ、嵌合部を嵌合溝から抜けにくくすることができる。

本考案によれば、側壁部の強度を低下させることなく、スペーサーを正規の位置に確実に保持できる。したがって、例えばスペーサーの縦壁部が容器本体の側壁部に沿った正規の姿勢状態から収容凹部に倒れるように傾いて被梱包物を収容する作業に支障を与えるのを防止できる。

本考案の実施形態に係る梱包材で、被梱包物を梱包する状態を示した模式的斜視図。 本考案の実施形態に係る梱包材の容器本体とスペーサーの分解斜視図。 スペーサーを容器本体に嵌合した状態の部分的上面図。 図４（ａ）は、図３のＡ−Ａ線矢視断面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ部拡大図。 凸部の斜視図。

以下、本考案に係る梱包材の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は、本考案に係る梱包材の一実施形態を模式的に示す斜視図、図２は、本考案の実施形態に係る梱包材の容器本体とスペーサーの分解斜視図、図３は、スペーサーを容器本体に嵌合した状態の部分的上面図、図４（ａ）は、図３のＡ−Ａ線矢視断面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ部拡大図、図５は、凸部の斜視図である。
梱包材１は、板状体を有する被梱包物を梱包するための梱包材である。具体的には、梱包材１は、図１に示すように、被梱包物Ｐ１を複数枚重ね合わせて、梱包するものである。

梱包材１は、蓋体１０と容器本体２０とを備えている。蓋体１０および容器本体２０の材質としては、熱可塑性樹脂の発泡成形体であることが好ましい。熱可塑性樹脂には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えばポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、またはポリ乳酸）、またはポリカーボネート系樹脂などが挙げられ、単一の樹脂や複数の樹脂を複合したものを使用できる。被梱包物がガラスパネルや電子部品である場合には、帯電防止処理された発泡用原料が好ましく、例えば積水化成品工業（株）製のＥＰＳ（エスレン（登録商標）ビーズ ＮＳＤＬＭ）、ピオセラン（登録商標）Ｌシリーズ（ＬＰ−３０ＥＮＴＲ等）、Ｏシリーズ（ＯＰ−１５ＥＮＳ）、Ｓシリーズ（ＳＰ−４０ＤＮＴ）などを挙げることができる。

蓋体１０は、図１に示すように、短手方向および長手方向の寸法が、容器本体２０の寸法と一致しており、蓋体１０の表面には、その短手方向および厚さ方向に沿って、一対のバンド溝１８、１８が形成されている。蓋体１０の裏面側の外周縁１１は、凸条となるように裏面から突出しており、後述する収容凹部２１の開口端部（開口部）２２ａの外側に形成された外縁溝２２ｂに、嵌合するようになっている。したがって、容器本体２０の収容凹部２１に形成された開口端部２２ａを密閉するよう、蓋体１０で容器本体２０を覆うことができる。

容器本体２０は、矩形状の底部２３と、底部２３の周りから立ち上がる側壁部２４と、を有しており、容器本体２０の中央には、底部２３および側壁部２４により、被梱包物を水平に収容可能な収容凹部２１が形成されている。底部２３の外面（下面）と、側壁部２４の外側面とには、梱包時に蓋体１０のバンド溝１８と連続するように、一対のバンド溝２８、２８が形成されている。

収容凹部２１は、被梱包物Ｐ１が載せられる矩形の底面２１ａを有している。収容凹部２１の底面２１ａには、図２に示すように、側壁部２４に沿ってコ字状をなすように凹溝２１ｂ、２１ｂ、２１ｄが凹設されている。凹溝２１ｂ、２１ｂは、容器本体２０の長手方向両側に分かれて対をなして設けられており、収容凹部２１に収容される被梱包物の形状に適合したスペーサー（保護部材）４０、４０が着脱可能に装着される。凹溝２１ｄは、容器本体２０の短手方向一方側に設けられており、収容凹部２１に収容される被梱包物の形状に適合したスペーサー（保護部材）５０、５０が着脱可能に装着される。

容器本体２０の凹溝２１ｂは、図３に示すように、収納凹部２１内で底面２１ａの短手方向に亘って延在しており、一端が隅部凹部２１ｆに連通し、他端が隅部凹部２１ｇに連通している。凹溝２１ｂは、図４（ａ）に示すように、底面２１ａに平行な溝底面と、溝底面の溝幅方向両側で互いに対向して、底面２１ａに対して垂直な一対の側面を有する。そして、凹溝２１ｂの一対の側面のうち、一方の側面は、側壁部２４の内側面に面一に連続して形成されている。そして、他方の側面、すなわち、側壁部２４に対向する側（底面２１ａの中央側に位置する）の対向側面２１ｊには、嵌合溝２１ｃ（図３を参照）が凹設されている。

嵌合溝２１ｃは、図３に示すように、対向側面２１ｊから底面２１ａの中央側に向かう溝深さｄを有しており、嵌合溝２１ｃの溝深さ方向奥側の溝幅よりも溝深さ方向手前側の溝幅の方が狭い凹形状を有している。嵌合溝２１ｃは、底面２１ａに直交する方向に延在しており、溝長さ方向の一端が収容凹部２１の底面２１ａに開口し、底面２１ａ側から溝長さ方向に沿ってスペーサー４０の嵌合部４３が挿入されて嵌合されるようになっている。嵌合溝２１ｃは、凹溝２１ｂの短手方向中央から互いに所定距離だけ離間した位置に対をなして配置されている。嵌合溝２１ｃは、従来のように側壁部に設けた場合と比較して、溝深さｄをより深くすることができる。したがって、スペーサー４０の嵌合部４３をより深く嵌合させることができ、スペーサー４０のガタツキを抑制できる。

凹溝２１ｂの対向側面２１ｊには、図３および図４に示すように、凹溝２１ｂに挿入されたスペーサー４０の挿入部４２を対向側面２１ｊから離間する方向に押圧するための凸部２１ｈが設けられている。凸部２１ｈは、底面２１ａの短手方向に沿って所定間隔をおいて複数設けられており、本実施例では、短手方向中央位置と、嵌合溝２１ｃ、２１ｃの近傍位置の合計３箇所に設けられている。凸部２１ｈは、図５に示すように、凹溝２１ｂの溝深さ方向に沿って伸びるように対向側面２１ｊに突出して設けられている。凸部２１ｈは、断面が凸円弧形状を有している。そして、凸部２１ｈの上側の端部は、凸球面形状を有している。

後述するスペーサー４０の挿入部４２を収容凹部２１の凹溝２１ｂに挿入すると、挿入部４２の側端面４２ａが凹溝２１ｂの対向側面２１ｊに対向して配置される。そして、凸部２１ｈは、挿入部４２の側端面４２ａと当接して、凸部２１ｈの弾力によって側端面４２ａを対向側面２１ｊから離間する方向に押圧する。凸部２１ｈによる対向側面２１ｊの押圧を増大させたい場合には、凸部２１ｈの大きさを大きくすることによって対応できる。凸部２１ｈの大きさは、例えば容器本体２０の成形型に設けられる対応凹部の彫り込み深さをより深くすることによって大きくすることができる。

容器本体２０の凹溝２１ｄは、底面２１ａの短手方向一方側で容器本体２０の長手方向に亘って延在しており、両端が長手方向両側の隅部凹部２１ｆ、２１ｆにそれぞれ連通している。凹溝２１ｄは、底面２１ａに平行な溝底面と、溝底面の溝幅方向両側で立ち上がる一対の側面を有する。凹溝２１ｄの一対の側面のうち、側壁部２４側の側面は、溝底面に直交する方向に立ち上がり、側壁部２４の内側面と面一に連続する垂直面となっている。そして、側壁部２４に対向する側（底面２１ａの中央側に位置する）の対向側面２１ｋは、溝底面に直交する方向に立ち上がり、側壁部２４の内側面と面一に連続する垂直面となっており、嵌合溝２１ｅが凹設されている。

嵌合溝２１ｅは、対向側面２１ｋから底面２１ａの中央側に向かう溝深さを有しており、嵌合溝２１ｅの溝深さ方向奥側の溝幅よりも溝深さ方向手前側の溝幅の方が狭い凹形状を有している。嵌合溝２１ｅは、底面２１ａに直交する方向に延在しており、溝長さ方向の一端が収容凹部２１の底面２１ａに開口し、底面２１ａ側から溝長さ方向に沿ってスペーサー５０の嵌合部５３が挿入されて嵌合されるようになっている。嵌合溝２１ｅは、凹溝２１ｄの両端近傍位置にそれぞれ２個ずつ設けられており、凹溝２１ｄの長手方向一方側と他方側にそれぞれスペーサー５０が装着される。

収容凹部２１の凹溝２１ｄが形成された側の一対の隅部には、パネルＰａの角部との接触を回避するように、隅部凹部２１ｆ、２１ｆが形成されており、凹溝２１ｄが形成された側とは反対側の各隅部には、パネルＰａの角部との接触を回避するように、一対の凹部２１ｇ、２１ｇが形成されている。

収容凹部２１の長手方向両側の一対の凹溝２１ｂ、２１ｂにそれぞれ装着されるスペーサー４０、４０は、互いに対称な形状を有している。スペーサー４０は、容器本体２０に着脱自在に装着されて収容凹部２１内の底面２１ａの上に被梱包物Ｐ１を水平に配置した際に容器本体２０の側壁部２４と被梱包物Ｐ１の短辺部（側辺部）Ｐｓ２との間に配置され、被梱包物Ｐ１のパネルＰａの短辺部Ｐｓ２に対向してパネルＰａの長手方向の位置決めを行う。そして、スペーサー４０の種類を変更することによって、パネルＰａの大きさが異なるものに対応することができる。

スペーサー４０は、側壁部２４の内側面に対向配置される縦壁部４１と、縦壁部４１の下部に連続して設けられて凹溝２１ｂに挿入される挿入部４２と、挿入部４２から突出して嵌合溝２１ｃに嵌合される嵌合部４３を有している。

縦壁部４１は、側壁部２４と同じ高さ幅で容器本体２０の短手方向に延在する。そして、被梱包物Ｐ１と対向する側に、被梱包物Ｐ１のパネルＰの短辺部Ｐｓ２と当接もしくは所定の間隙を有して対向する対向面４１ａを有する。対向面４１ａは、収容凹部２１の底面２１ａに対して垂直であり、被梱包物Ｐ１を複数枚重ねて収容凹部２１に収容した場合に、各被梱包物Ｐ１の長手方向の位置を位置決めする。

挿入部４２は、スペーサー４０の断面が略Ｌ字状になるように縦壁部４１の下部で折曲されて縦壁部４１に対して直交する方向に突出して設けられており、先端部分に凹溝２１ｂの対向側面２１ｊに対向する側端面４２ａを有する。嵌合部４３は、挿入部４２の側端面４２ａから突出しており、嵌合部４３の先端部が嵌合溝２１ｃの溝深さ方向手前側の溝幅よりも広くかつ嵌合溝２１ｃの溝深さ方向奥側の溝幅よりも狭い凸形状を有している。嵌合部４３は、収容凹部２１の底面２１ａに開口する嵌合溝２１ｃの端部から嵌合溝２１ｃ内に挿入されて嵌合される。嵌合部４３は、嵌合溝２１ｃ内への嵌合により、嵌合溝２１ｃ内に拘束され、溝深さ方向奥側から手前側に向かう移動が規制される。

スペーサー４０は、容器本体２０の凹溝２１ｂに挿入部４２を挿入して、縦壁部４１を容器本体２０の側壁部２４に当接させ、嵌合部４３を嵌合溝２１ｃに嵌合させることによって、図１に示す装着状態にセットされる。容器本体２０は、嵌合溝２１ｃを凹溝２１ｂの対向側面２１ｊに設けているので、従来の側壁部に凹溝を設けていたものと比較して、嵌合溝２１ｃの溝深さｄをより深くすることができ、嵌合部４３をより深く嵌合させることができる。したがって、容器本体２０に対するスペーサー４０の動きを抑制して、予め設定された位置に確実に保持することができる。また、従来のように側壁部に凹溝を設けていたことによる強度の低下を防ぐことができる。

そして、スペーサー４０は、凹溝２１ｂの対向側面２１ｊに設けられている少なくとも１以上の凸部２１ｈの弾力によって挿入部４２の側端面４２ａが凹溝２１ｂの対向側面２１ｊから離間する方向に押圧される。したがって、嵌合溝２１ｃ内に嵌合されている嵌合部４３に対して溝深さ方向に沿って引き抜く方向に引っ張り力が作用する。したがって、スペーサー４０が容器本体２０に安定した状態で固定され、ガタツキの発生を防ぎ、抜けにくくすることができる。

収容凹部２１の短手方向一方側の凹溝２１ｄに装着されるスペーサー５０、５０は、互いに同一の形状を有している。スペーサー５０は、容器本体２０に着脱自在に装着されて収容凹部２１内に被梱包物Ｐ１を水平に配置した際に容器本体２０の側壁部２４と被梱包物Ｐ１の長辺部（側辺部）Ｐｓ１との間に配置され、被梱包物Ｐ１のパネルＰａの長辺部Ｐｓ１に対向してパネルＰａの短手方向の位置決めを行う。そして、スペーサー５０の種類を変更することによって、パネルＰａの大きさが異なるものに対応することができる。なお、収容凹部２１の短手方向他方側の側壁部２４には、被梱包物Ｐ１のパネルＰａの長辺部Ｐｓ１に対向してパネルＰａの短手方向の位置決めを行う当接面が形成されている。

スペーサー５０は、側壁部２４の内側面に対向配置される縦壁部５１と、縦壁部５１の下部に連続して設けられて凹溝２１ｄに挿入される挿入部５２と、挿入部５２から突出して嵌合溝２１ｅに嵌合される嵌合部５３を有している。

縦壁部５１は、側壁部２４と同じ高さ幅で容器本体２０の長手方向に延在する。そして、被梱包物Ｐ１のパネルＰの長辺部Ｐｓ１と当接もしくは所定の間隙を有して対向する対向面を有する。対向面は、収容凹部２１の底面２１ａに対して垂直であり、被梱包物Ｐ１を複数枚重ねて収容凹部２１に収容した場合に、各被梱包物Ｐ１の短手方向の位置を位置決めする。

挿入部５２は、凹溝２１ｄに挿入することによって容器本体２０に装着される形状を有する。嵌合部５３は、挿入部５２の下部から突出して設けられている。嵌合部５３は、嵌合部５３の先端部が嵌合溝２１ｅの溝深さ方向手前側の溝幅よりも広くかつ嵌合溝２１ｅの溝深さ方向奥側の溝幅よりも狭い凸形状を有している。

スペーサー５０は、容器本体２０の凹溝２１ｄに挿入部５２を挿入して、縦壁部５１を容器本体２０の側壁部２４に当接させ、嵌合部５３を嵌合溝２１ｅに嵌合させることによって、図１に示す装着状態にセットされる。

上記した構成を有する梱包材１を用いて、被梱包物Ｐ１を梱包する際には、図１に示すように、容器本体２０に、スペーサー４０、５０を装着する。そして、被梱包物Ｐ１を収容凹部２１内において合紙を挟んで積み重ねる。

被梱包物Ｐ１を収納した容器本体２０を蓋体１０で覆い、容器本体２０の開口端部２２ａを密閉するよう、蓋体１０の裏面側の外周縁１１を、容器本体２０の外縁溝２２ｂに嵌合させる。この嵌合状態で、バンド溝１８，２８に沿って３本のＰＰバンドなどの樹脂製バンド（図示せず）で、蓋体１０および容器本体２０を縛ることにより、梱包体とされる。

上記したスペーサー４０の取付構造によれば、嵌合溝２１ｃを凹溝２１ｂの対向側面２１ｊに設けているので、側壁部に溝を設けていた従来技術と比較して、嵌合溝２１ｃの溝深さｄをより深くすることができ、嵌合部４３を深く嵌合させることができる。したがって、容器本体２０に対するスペーサー４０の動きを抑制して、予め設定された位置に確実に保持することができる。そして、従来のように溝による側壁部の強度の低下を防ぐことができる。

また、上記したスペーサー４０の取付構造によれば、凹溝２１ｂの対向側面２１ｊに凸部２１ｈが設けられており、挿入部４２の側端面４２ａを凹溝２１ｂの対向側面２１ｊから離間する方向に押圧するので、嵌合溝２１ｃに嵌合されている嵌合部４３を、嵌合溝２１ｃの溝深さ方向に沿って奥側から手前側に引き抜く方向に引っ張る引っ張り力を作用させることができる。したがって、スペーサー４０が容器本体２０に安定した状態で固定され、ガタツキの発生が抑制される。したがって、例えば被梱包物Ｐ１の搬送中に被梱包物Ｐ１がスペーサー４０に当接した際に、スペーサー４０の位置がずれるのを防ぎ、確実に保持した状態で搬送することができる。

また、スペーサー４０は、正規の姿勢状態においてスペーサー４０の対向面４１ａと被梱包物Ｐ１のパネルＰの短辺部Ｐｓ２との間隔がなるべく狭くなるように設定されているので、仮にスペーサー４０の位置がずれて縦壁部４１が収容凹部２１に倒れるように傾くと、被梱包物Ｐを収容する作業に支障を来すおそれがある。これに対して、本実施例の梱包材１では、凸部２１ｈの弾力によって側端面４２ａを対向側面２１ｊから離間する方向に押圧して、嵌合溝２１ｃ内の嵌合部４３に対して嵌合溝２１ｃの溝深さ方向に沿って引き抜く方向に引っ張る引っ張り力を作用させているので、スペーサー４０の縦壁部４１が倒れる方向にスペーサー４０が動くのを抑制することができ、収容凹部２１に被梱包物Ｐ１を収容する作業を円滑に行うことができる。

なお、本考案は、上述の実施形態の構成に限定されるものではなく、本考案の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上述の実施例では、容器本体２０の長手方向両側にスペーサー４０を設ける場合を例に説明したが、長手方向両側のうちのいずれか一方に設けて、他方は、側壁部２４に当接面を設けて、被梱包物Ｐ１のパネルＰａの長辺部Ｐｓ１に対向してパネルＰａの短手方向の位置決めを行う構成としてもよい。また、上述の実施例では、凸部２１ｈを３箇所に設ける場合を例に説明したが、その数および配置位置は適宜変更可能であり、凸部２１ｈの数または配置位置を変更することによって、スペーサー４０の側端面４２ａを押圧する押圧力を増減させることができる。

１ 梱包材
２０ 容器本体
２１ 収容凹部
２１ａ 底面
２１ｂ 凹溝
２１ｃ 嵌合溝
２１ｈ 凸部
２１ｊ 対向側面
４０ スペーサー
４１ 縦壁部
４２ 挿入部４２

Claims (4)

1. 板状体を有する被梱包物を梱包するための梱包材であって、
   矩形状の底部と該底部の周りから立ち上がる側壁部を有し前記被梱包物を水平に収容可能な大きさの収容凹部を有する容器本体と、
   該容器本体に着脱自在に装着されて前記収容凹部内に前記被梱包物を水平に配置した際に前記容器本体の側壁部と前記被梱包物の側辺部との間に配置されるスペーサーと、を有し、
   前記容器本体は、前記側壁部に沿って前記収容凹部の底面に凹設された凹溝と、該凹溝の前記側壁部に対向する側の対向側面に凹設されて一端が前記収容凹部の底面に開口する嵌合溝と、を有し、
   前記スペーサーは、前記側壁部の内側面に対向配置される縦壁部と、該縦壁部の下部に連続して設けられて前記凹溝に挿入される挿入部と、該挿入部から突出して前記嵌合溝に嵌合される嵌合部と、を有していることを特徴とする梱包材。
2. 前記凹溝の対向側面には、前記凹溝に挿入された前記挿入部を前記凹溝の対向側面から離間する方向に押圧する少なくとも１以上の凸部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
3. 前記嵌合溝は、溝深さ方向奥側の溝幅よりも溝深さ方向手前側の溝幅の方が狭い凹形状を有し、
   前記嵌合部は、該嵌合部の先端部が前記嵌合溝の溝深さ方向手前側の溝幅よりも広くかつ前記嵌合溝の溝深さ方向奥側の溝幅よりも狭い凸形状を有することを特徴とする請求項２に記載の梱包材。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の梱包材により、前記被梱包物を梱包した梱包体。
   

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