JP3194771B2 - 銅含有鋼の精錬方法 - Google Patents
銅含有鋼の精錬方法Info
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- JP3194771B2 JP3194771B2 JP2543592A JP2543592A JP3194771B2 JP 3194771 B2 JP3194771 B2 JP 3194771B2 JP 2543592 A JP2543592 A JP 2543592A JP 2543592 A JP2543592 A JP 2543592A JP 3194771 B2 JP3194771 B2 JP 3194771B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は銅含有鋼の精錬方法にか
かわり、特にＣｕ≧０．３％、Ａｓ，Ｓｂを含有する銅
含有鋼の精錬方法に関する。
かわり、特にＣｕ≧０．３％、Ａｓ，Ｓｂを含有する銅
含有鋼の精錬方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】含Ｃｕ鋼の熱間加工においてはＣｕ０．
３％未満でも極めて軽微な表面疵が認められる。Ｃｕ
０．３％以上になると小さな割れ疵を生じ、Ｃｕ０．８
％に達すれば割れ疵は著しく大きくなり、これ以上含Ｃ
ｕ量を増加すれば割れ疵は含Ｃｕ量の増加に伴い一層増
大することが知られている（鉄鋼に及ぼす合金元素の影
響３７８頁誠文堂新光社）。
３％未満でも極めて軽微な表面疵が認められる。Ｃｕ
０．３％以上になると小さな割れ疵を生じ、Ｃｕ０．８
％に達すれば割れ疵は著しく大きくなり、これ以上含Ｃ
ｕ量を増加すれば割れ疵は含Ｃｕ量の増加に伴い一層増
大することが知られている（鉄鋼に及ぼす合金元素の影
響３７８頁誠文堂新光社）。
【０００３】又自動車、家電屑等のいわゆるトランプエ
レメント、特にＣｕ，Ｓｎの高いスクラップの環境（屑
処理）問題が提起され、Ｃｕ，Ｓｎ，Ａｓを含有するス
クラップの再生処理に、スクラップの希釈が提案されて
いる（１９９０ Ｅｌｌｉｏｔｔ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ
Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ５９９頁）。
レメント、特にＣｕ，Ｓｎの高いスクラップの環境（屑
処理）問題が提起され、Ｃｕ，Ｓｎ，Ａｓを含有するス
クラップの再生処理に、スクラップの希釈が提案されて
いる（１９９０ Ｅｌｌｉｏｔｔ Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ
Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ５９９頁）。
【０００４】一方自動車、家電等種々の素材の複合物、
ビル解体屑は多量のＡｓ＋Ｓｂを含むことがある。そし
てＡｓ＋Ｓｂは特にＣｕと共存して鋼材の熱間加工性を
害するが（鉄鋼に及ぼす合金元素の影響）製鋼作業時、
通常の精錬によっては除去できないので、希釈や原料ス
クラップの選択、管理によっている。
ビル解体屑は多量のＡｓ＋Ｓｂを含むことがある。そし
てＡｓ＋Ｓｂは特にＣｕと共存して鋼材の熱間加工性を
害するが（鉄鋼に及ぼす合金元素の影響）製鋼作業時、
通常の精錬によっては除去できないので、希釈や原料ス
クラップの選択、管理によっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来使用困難
であったＣｕ及びＡｓ，Ｓｂを多量に含む劣悪なスクラ
ップを原料とする鋼の溶解精錬方法を提供する。
であったＣｕ及びＡｓ，Ｓｂを多量に含む劣悪なスクラ
ップを原料とする鋼の溶解精錬方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はＣｕ≧０．３
％、Ａｓ＋Ｓｂを含む鋼を溶解し、脱酸、脱硫して、鋼
中のＡｓ＋Ｓｂ≦０．０５％のときはＲＥＭ０．０３〜
０．０６％を、Ａｓ＋Ｓｂ０．０５％超のときはＲＥＭ
／（Ａｓ＋Ｓｂ）＝１．５〜３．５のＲＥＭを添加する
銅含有鋼の精錬方法であり、好ましくはＯ≦３０ppm 、
Ｓ≦１００ppm の溶鋼にＲＥＭを添加する。
％、Ａｓ＋Ｓｂを含む鋼を溶解し、脱酸、脱硫して、鋼
中のＡｓ＋Ｓｂ≦０．０５％のときはＲＥＭ０．０３〜
０．０６％を、Ａｓ＋Ｓｂ０．０５％超のときはＲＥＭ
／（Ａｓ＋Ｓｂ）＝１．５〜３．５のＲＥＭを添加する
銅含有鋼の精錬方法であり、好ましくはＯ≦３０ppm 、
Ｓ≦１００ppm の溶鋼にＲＥＭを添加する。
【０００７】Ａｓ，ＳｂはＣｕと共存して熱間加工性を
低下するが実験によるとＲＥＭ添加によって熱間加工性
が改善されることが明らかとなった。この機構はよく分
からないが、ＲＥＭはＡｓ・Ｓｂと親和力が大きく、凝
固時にミクロ偏析し易いし、又粒界に偏析し易い。即ち
ＲＥＭの役割はＡｓ・Ｓｂを高温で固定してＡｓ＋Ｓｂ
の低融点化合物が析出するのを防止しているとみられ
る。
低下するが実験によるとＲＥＭ添加によって熱間加工性
が改善されることが明らかとなった。この機構はよく分
からないが、ＲＥＭはＡｓ・Ｓｂと親和力が大きく、凝
固時にミクロ偏析し易いし、又粒界に偏析し易い。即ち
ＲＥＭの役割はＡｓ・Ｓｂを高温で固定してＡｓ＋Ｓｂ
の低融点化合物が析出するのを防止しているとみられ
る。
【０００８】ＲＥＭ添加の下限は、Ａｓ・Ｓｂ化合物生
成に必要な量とするが、Ａｓ・Ｓｂの全量が固定されな
くても良く、０．０３％以下程度のＡｓ＋Ｓｂは固定の
必要はない。ＲＥＭ添加の上限は、過剰ＲＥＭが析出し
ない量とする。ＲＥＭが多すぎると凝固時にＲＥＭの低
融点合金が析出して反って熱間加工性を阻害する。
成に必要な量とするが、Ａｓ・Ｓｂの全量が固定されな
くても良く、０．０３％以下程度のＡｓ＋Ｓｂは固定の
必要はない。ＲＥＭ添加の上限は、過剰ＲＥＭが析出し
ない量とする。ＲＥＭが多すぎると凝固時にＲＥＭの低
融点合金が析出して反って熱間加工性を阻害する。
【０００９】Ｃｕ０．３％未満の含有量では熱間加工時
の表面疵、割れの発生は少ない。従ってＣｕ≧０．３％
でＡｓ＋Ｓｂ０．０３〜０．０５％を含む鋼のときＲＥ
Ｍ添加量は０．０３〜０．０６％とし、Ａｓ＋Ｓｂが
０．０５％超のときはＲＥＭ／（Ａｓ＋Ｓｂ）＝１．５
〜３．５のＲＥＭを添加する。
の表面疵、割れの発生は少ない。従ってＣｕ≧０．３％
でＡｓ＋Ｓｂ０．０３〜０．０５％を含む鋼のときＲＥ
Ｍ添加量は０．０３〜０．０６％とし、Ａｓ＋Ｓｂが
０．０５％超のときはＲＥＭ／（Ａｓ＋Ｓｂ）＝１．５
〜３．５のＲＥＭを添加する。
【００１０】ＲＥＭは、Ｙ，Ｌａ及び希土類元素金属成
分の合計を示すが、勿論単独でも複数添加でもよい。Ｒ
ＥＭの添加に当っては、鋼の脱酸、脱硫を十分に行うと
よい。鋼中のＯ３０ppm 以下、Ｓ１００ppm 以下が望ま
しい。Ｏ，Ｓが高いとＲＥＭが消耗してしまい、有効な
成分が少なくなる。Ａｓ・Ｓｂを含むと焼き戻し脆性が
低下するが、本発明のＲＥＭの添加により、顕著に改善
される。
分の合計を示すが、勿論単独でも複数添加でもよい。Ｒ
ＥＭの添加に当っては、鋼の脱酸、脱硫を十分に行うと
よい。鋼中のＯ３０ppm 以下、Ｓ１００ppm 以下が望ま
しい。Ｏ，Ｓが高いとＲＥＭが消耗してしまい、有効な
成分が少なくなる。Ａｓ・Ｓｂを含むと焼き戻し脆性が
低下するが、本発明のＲＥＭの添加により、顕著に改善
される。
【００１１】
【実施例】市販スクラップを原料として板材を製造し、
熱間圧延時の耳割れの有無を調査した。その結果を表１
に示す。ＲＥＭは脱酸、脱硫後に取鍋に添加した。ＲＥ
Ｍとしては高張力鋼用にはミッシュメタル（組成Ｃｅ５
０，Ｌａ２３，Ｎｄ２０，Ｐｒ６％）を使用し、薄板に
はイットリウム（組成Ｙ＞９５％）を使用した。
熱間圧延時の耳割れの有無を調査した。その結果を表１
に示す。ＲＥＭは脱酸、脱硫後に取鍋に添加した。ＲＥ
Ｍとしては高張力鋼用にはミッシュメタル（組成Ｃｅ５
０，Ｌａ２３，Ｎｄ２０，Ｐｒ６％）を使用し、薄板に
はイットリウム（組成Ｙ＞９５％）を使用した。
【００１２】
【表１】
【００１３】本発明の成分組成を満足するときは耳割れ
発生をみなかった。
発生をみなかった。
【００１４】
【発明の効果】本発明はＡｓ・ＳｂとＣｕを共存する鋼
にＲＥＭを添加してＡｓ・Ｓｂを固定するので、熱間加
工性を改善し、割れ発生がないので、その効果は大であ
る。
にＲＥＭを添加してＡｓ・Ｓｂを固定するので、熱間加
工性を改善し、割れ発生がないので、その効果は大であ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃｕ≧０．３％、Ａｓ，Ｓｂを含む鋼を
溶解し、脱酸、脱硫して、鋼中のＡｓ＋Ｓｂ≦０．０５
％のときはＲＥＭ０．０３〜０．０６％を、Ａｓ＋Ｓｂ
０．０５％超のときはＲＥＭ／（Ａｓ＋Ｓｂ）＝１．５
〜３．５のＲＥＭを添加することを特徴とする銅含有鋼
の精錬方法。 - 【請求項２】 Ｏ≦３０ppm 、Ｓ≦１００ppm の溶鋼に
ＲＥＭを添加することを特徴とする請求項１記載の銅含
有鋼の精錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2543592A JP3194771B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 銅含有鋼の精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2543592A JP3194771B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 銅含有鋼の精錬方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05222433A JPH05222433A (ja) | 1993-08-31 |
| JP3194771B2 true JP3194771B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=12165911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2543592A Expired - Fee Related JP3194771B2 (ja) | 1992-02-12 | 1992-02-12 | 銅含有鋼の精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3194771B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-12 JP JP2543592A patent/JP3194771B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05222433A (ja) | 1993-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010424 |
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