JP3190701B2 - わん曲強化窓用ガラスの製造方法及び装置 - Google Patents
わん曲強化窓用ガラスの製造方法及び装置Info
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- JP3190701B2 JP3190701B2 JP15825191A JP15825191A JP3190701B2 JP 3190701 B2 JP3190701 B2 JP 3190701B2 JP 15825191 A JP15825191 A JP 15825191A JP 15825191 A JP15825191 A JP 15825191A JP 3190701 B2 JP3190701 B2 JP 3190701B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
- C03B23/0305—Press-bending accelerated by applying mechanical forces, e.g. inertia, weights or local forces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/044—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position
- C03B27/0442—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a horizontal position for bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はわん曲及び強化された窓
用ガラスを製造する方法に関し、窓用ガラスが、水平の
連続型の炉の中で曲げ温度に加熱され、曲げ温度に達し
た後上側の中実面の曲げ型と下側のリング形状の型との
間の水平位置で所望の形状にわん曲され、このリング型
により強化部署に運ばれここで冷却空気を吹きつけるこ
とにより強化されるような、窓用ガラスの製造方法に関
するものである。
用ガラスを製造する方法に関し、窓用ガラスが、水平の
連続型の炉の中で曲げ温度に加熱され、曲げ温度に達し
た後上側の中実面の曲げ型と下側のリング形状の型との
間の水平位置で所望の形状にわん曲され、このリング型
により強化部署に運ばれここで冷却空気を吹きつけるこ
とにより強化されるような、窓用ガラスの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】この型式の方法は例えばヨーロッパ特許
第００３０３４０号及び同第００６２８１４号から公知
である。異なった変更例で実施することのできるこの方
法において、下側リング型は曲げ型としてまたわん曲ガ
ラスをわん曲用押し型から続く強化部署に運搬する運搬
リングとして作用し、そしてこの強化部署でわん曲され
た窓用ガラスへの吹きつけ中の支持リングとして作用す
る。
第００３０３４０号及び同第００６２８１４号から公知
である。異なった変更例で実施することのできるこの方
法において、下側リング型は曲げ型としてまたわん曲ガ
ラスをわん曲用押し型から続く強化部署に運搬する運搬
リングとして作用し、そしてこの強化部署でわん曲され
た窓用ガラスへの吹きつけ中の支持リングとして作用す
る。
【０００３】この窓用ガラスの強化において、窓用ガラ
スは急冷され両側面の縁部分が均一に強化されることが
重要であるので、リング型はその支持表面への吹きつけ
空気のための流出ダクトを有するように構成されなけれ
ばならない。この方法のための典型的なリング型はした
がってその支持表面上に適当な刻み目が設けられ、他の
リング型は必要な流出ダクトを形成する熱抵抗ワイヤ又
は熱抵抗繊維材料が巻きつけられる。
スは急冷され両側面の縁部分が均一に強化されることが
重要であるので、リング型はその支持表面への吹きつけ
空気のための流出ダクトを有するように構成されなけれ
ばならない。この方法のための典型的なリング型はした
がってその支持表面上に適当な刻み目が設けられ、他の
リング型は必要な流出ダクトを形成する熱抵抗ワイヤ又
は熱抵抗繊維材料が巻きつけられる。
【０００４】しかし、この場合のリング型はまた窓用ガ
ラスがより大きな又はより小さな押圧力で押圧される曲
げ型としても使用されるので、リング型の不連続の押圧
表面は、容易に窓用ガラスの目に見える痕跡及び／又は
明らかに乱れた歪みをその縁部分に生じる結果となる。
ラスがより大きな又はより小さな押圧力で押圧される曲
げ型としても使用されるので、リング型の不連続の押圧
表面は、容易に窓用ガラスの目に見える痕跡及び／又は
明らかに乱れた歪みをその縁部分に生じる結果となる。
【０００５】この欠点を解消するため、一方において窓
用ガラスの押圧曲げのためと、他方において強化部署で
の窓用ガラスへの空気の吹きつけのための異なるリング
型を用いること、すなわち曲げのための連続した中断す
ることのない表面を有する１つのリング型と吹き出しの
ための不連続の支持表面を有する１つのリング型とを用
いることが知られている。この原理に基づく構造形式の
例はヨーロッパ特許第０１８３４１８号及び同第０２３
７２３１号に記載されている。
用ガラスの押圧曲げのためと、他方において強化部署で
の窓用ガラスへの空気の吹きつけのための異なるリング
型を用いること、すなわち曲げのための連続した中断す
ることのない表面を有する１つのリング型と吹き出しの
ための不連続の支持表面を有する１つのリング型とを用
いることが知られている。この原理に基づく構造形式の
例はヨーロッパ特許第０１８３４１８号及び同第０２３
７２３１号に記載されている。
【０００６】この公知の方法においては、窓用ガラスは
わん曲後強化作用に適している支持リングに輸送されな
ければならない。このため、上側曲げ型は吸引型として
構成され、この型が曲げられた後のわん曲窓用ガラス
を、強化支持リングが上側曲げ型の下に持って来られわ
ん曲窓用ガラスを引き継ぐまで、堅く保持する。この方
法は必然的に装置の費用の増大と必要とされる時間の増
加とを伴うものとなる。
わん曲後強化作用に適している支持リングに輸送されな
ければならない。このため、上側曲げ型は吸引型として
構成され、この型が曲げられた後のわん曲窓用ガラス
を、強化支持リングが上側曲げ型の下に持って来られわ
ん曲窓用ガラスを引き継ぐまで、堅く保持する。この方
法は必然的に装置の費用の増大と必要とされる時間の増
加とを伴うものとなる。
【０００７】日本特許出願５７−１４５０４１号から、
リング型構造は公知であり、この型においては２つのリ
ング型が相互に対し同一中心で動くように配設され一方
又は他方のリング型が窓用ガラスに交互に接触するよう
持って来られるようになっている。このリング型装置に
関し、内側リング型は連続表面を有し曲げ型として作用
し、これに対し外側リング型は流出ダクトを形成するた
めの刻み目が設けられている。曲げ作用の後、窓用ガラ
スは外側リング型によって引き継がれる。この装置は実
際に、すでに記載した方式に比べて改良されたものであ
るが、その幾何学形状が厳密に一致する２つの別体のリ
ング型を必要とするため依然として比較的高価である。
リング型構造は公知であり、この型においては２つのリ
ング型が相互に対し同一中心で動くように配設され一方
又は他方のリング型が窓用ガラスに交互に接触するよう
持って来られるようになっている。このリング型装置に
関し、内側リング型は連続表面を有し曲げ型として作用
し、これに対し外側リング型は流出ダクトを形成するた
めの刻み目が設けられている。曲げ作用の後、窓用ガラ
スは外側リング型によって引き継がれる。この装置は実
際に、すでに記載した方式に比べて改良されたものであ
るが、その幾何学形状が厳密に一致する２つの別体のリ
ング型を必要とするため依然として比較的高価である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、最初
に述べた方法をさらに発展させ、最小の設備経費で、満
足できる光学的品質の、すなわち縁部分に望ましからぬ
歪みのない窓用ガラスの曲げのみでなく、また窓用ガラ
スの破損した場合に特定の数の破片となるような窓用ガ
ラスの満足できる強化をも、可能となるようにすること
である。
に述べた方法をさらに発展させ、最小の設備経費で、満
足できる光学的品質の、すなわち縁部分に望ましからぬ
歪みのない窓用ガラスの曲げのみでなく、また窓用ガラ
スの破損した場合に特定の数の破片となるような窓用ガ
ラスの満足できる強化をも、可能となるようにすること
である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、連続したわん曲表面を有する下側リング型が用い
られ、このリング型の上に位置するわん曲された窓用ガ
ラスが強化部署において吹き出し冷却空気を受け、窓ガ
ラスの形状の安定性を保証するのに十分な短時間の冷却
の後に局部的に作用する支持要素によりリング型の上方
に持ち上げられ、この持ち上げられた位置で吹きつけ作
用が完了するようにされることにより、達成される。
的は、連続したわん曲表面を有する下側リング型が用い
られ、このリング型の上に位置するわん曲された窓用ガ
ラスが強化部署において吹き出し冷却空気を受け、窓ガ
ラスの形状の安定性を保証するのに十分な短時間の冷却
の後に局部的に作用する支持要素によりリング型の上方
に持ち上げられ、この持ち上げられた位置で吹きつけ作
用が完了するようにされることにより、達成される。
【００１０】本発明の方法は、最初に、窓用ガラスの短
時間の冷却により窓用ガラスの表面が窓ガラス全体とし
て十分に硬化され十分な剛性と形状の安定性に到達する
ことが保証されるならば、窓用ガラスが強化中にその全
周に沿って支持される閉じた支持リングをなくすことが
可能となるという知識を利用するものである。
時間の冷却により窓用ガラスの表面が窓ガラス全体とし
て十分に硬化され十分な剛性と形状の安定性に到達する
ことが保証されるならば、窓用ガラスが強化中にその全
周に沿って支持される閉じた支持リングをなくすことが
可能となるという知識を利用するものである。
【００１１】意外にも、窓用ガラスがその形状の安定性
を得る第１段階の冷却中に下面の窓用ガラスの縁部分が
全く冷却されないか又はほんの少ししか冷却されない場
合でも、縁部分に満足できる強化が達成されるというこ
とがわかった。窓用ガラスが局部的に作用する支持要素
によってリング型の上方に持ち上げられそれにより窓用
ガラスの縁部分の下側表面が冷却空気の吹き出しにさら
される瞬間は、それぞれの個々の場合に実験により非常
に簡単に設定することができる。
を得る第１段階の冷却中に下面の窓用ガラスの縁部分が
全く冷却されないか又はほんの少ししか冷却されない場
合でも、縁部分に満足できる強化が達成されるというこ
とがわかった。窓用ガラスが局部的に作用する支持要素
によってリング型の上方に持ち上げられそれにより窓用
ガラスの縁部分の下側表面が冷却空気の吹き出しにさら
される瞬間は、それぞれの個々の場合に実験により非常
に簡単に設定することができる。
【００１２】これは、種々の要因により、特に窓用ガラ
スの厚さ、冷却の速度、及び曲げられた窓用ガラスの形
状によって決まる。これらの要素は特定の型のわん曲さ
れ強化された窓用ガラスの連続生産中一定に保持される
ので、安定化された窓用ガラスを持ち上げる最適の瞬間
は各型の窓用ガラスにとって簡単な方法で実験に基づい
て設定することができ、またこの連続生産中一定に保つ
ことができる。
スの厚さ、冷却の速度、及び曲げられた窓用ガラスの形
状によって決まる。これらの要素は特定の型のわん曲さ
れ強化された窓用ガラスの連続生産中一定に保持される
ので、安定化された窓用ガラスを持ち上げる最適の瞬間
は各型の窓用ガラスにとって簡単な方法で実験に基づい
て設定することができ、またこの連続生産中一定に保つ
ことができる。
【００１３】リング型自体は、本発明の方法において
は、もっぱら最適の曲げリングの形態から構成される。
これは特に、リング型に熱抵抗繊維材料及び／又は例え
ば加熱された窓用ガラスの接着もしくは付着を防止する
酸化もしくはセラミックの被膜を設けることが可能であ
ることを意味する。
は、もっぱら最適の曲げリングの形態から構成される。
これは特に、リング型に熱抵抗繊維材料及び／又は例え
ば加熱された窓用ガラスの接着もしくは付着を防止する
酸化もしくはセラミックの被膜を設けることが可能であ
ることを意味する。
【００１４】窓用ガラスは形状の安定性が達成された後
は局所にだけ作用する支持要素、例えば比較的小さな接
触面積を有する支持フィンガーにより引き継がれるの
で、これら支持要素の形状と作用の精度に関して何ら特
別の要求が課せられない。これらの構造は簡単かつ丈夫
であり、そのためこの方法と装置の信頼性を向上させる
ものとなる。
は局所にだけ作用する支持要素、例えば比較的小さな接
触面積を有する支持フィンガーにより引き継がれるの
で、これら支持要素の形状と作用の精度に関して何ら特
別の要求が課せられない。これらの構造は簡単かつ丈夫
であり、そのためこの方法と装置の信頼性を向上させる
ものとなる。
【００１５】窓用ガラスが安定した形状となった後吹き
つけ作用の間窓用ガラスを持ち上げる支持要素は、例え
ば、吹きつけ部署に適当な構造の形式で配設される。こ
の場合、支持要素のための作動装置が動かないよう取付
けられる。吹きつけ作用が完了した後、すなわち所望の
強化作用が達成された後、支持要素は再び下降され、窓
用ガラスは再び曲げリングに引き継がれこのリングによ
り吹きつけ部署から出されて次の放出部署に運ばれる。
つけ作用の間窓用ガラスを持ち上げる支持要素は、例え
ば、吹きつけ部署に適当な構造の形式で配設される。こ
の場合、支持要素のための作動装置が動かないよう取付
けられる。吹きつけ作用が完了した後、すなわち所望の
強化作用が達成された後、支持要素は再び下降され、窓
用ガラスは再び曲げリングに引き継がれこのリングによ
り吹きつけ部署から出されて次の放出部署に運ばれる。
【００１６】本発明の実施態様の１つの有利な形式によ
れば、可動支持要素が曲げリングとこの支持要素のため
の作動装置と共に、可動フレーム上に配置される。この
場合、窓用ガラスはこれが次の放出部署から取り出され
るまで、吹きつけ後支持フィンガー上に載ったままとす
ることができる。
れば、可動支持要素が曲げリングとこの支持要素のため
の作動装置と共に、可動フレーム上に配置される。この
場合、窓用ガラスはこれが次の放出部署から取り出され
るまで、吹きつけ後支持フィンガー上に載ったままとす
ることができる。
【００１７】本発明のさらなる利点と構造上の好ましい
形式とは図面を参照して与えられる以下の好適な実施態
様の記載から明らかとなるであろう。
形式とは図面を参照して与えられる以下の好適な実施態
様の記載から明らかとなるであろう。
【００１８】
【実施例】本発明の方法を実施するのに適した装置は、
窓用ガラスをその曲げ温度に加熱するための連続型の炉
１と、連続型炉１に続く曲げ部署２と、曲げ部署２に続
く強化部署３とからなっている。
窓用ガラスをその曲げ温度に加熱するための連続型の炉
１と、連続型炉１に続く曲げ部署２と、曲げ部署２に続
く強化部署３とからなっている。
【００１９】連続型炉１において、窓用ガラス４は被駆
動運搬ローラ５上を矢印Ｆの方向に炉の端部の輸送部署
まで運ばれる。この輸送部署において、レール８上を走
行する輸送装置９が配設され、この輸送装置９は下部吸
引プレート１０を備えている。適当な送風機１１とベン
チュリノズル１２とにより、必要な吸引力が吸引プレー
ト１０に発生し窓用ガラス４を運搬ローラ５から持ち上
げこのガラスを輸送装置９により曲げ部署２に運ぶよう
にする。
動運搬ローラ５上を矢印Ｆの方向に炉の端部の輸送部署
まで運ばれる。この輸送部署において、レール８上を走
行する輸送装置９が配設され、この輸送装置９は下部吸
引プレート１０を備えている。適当な送風機１１とベン
チュリノズル１２とにより、必要な吸引力が吸引プレー
ト１０に発生し窓用ガラス４を運搬ローラ５から持ち上
げこのガラスを輸送装置９により曲げ部署２に運ぶよう
にする。
【００２０】曲げ部署２において、窓用ガラス４はリン
グ形状（枠形状）の曲げ型１５上に置かれる。このリン
グ形状の曲げ型１５は可動運搬台１６上に取付けられ
る。運搬台１６は車輪１７を有し、この車輪１７により
運搬台１６はレール１８上を曲げ部署２と強化部署３と
の間で走行することができる。窓用ガラス４が吸引プレ
ート１０の真空をなくすことにより曲げリング１５上に
置かれるやいなや、輸送装置９はその出発位置に戻るよ
う走行する。
グ形状（枠形状）の曲げ型１５上に置かれる。このリン
グ形状の曲げ型１５は可動運搬台１６上に取付けられ
る。運搬台１６は車輪１７を有し、この車輪１７により
運搬台１６はレール１８上を曲げ部署２と強化部署３と
の間で走行することができる。窓用ガラス４が吸引プレ
ート１０の真空をなくすことにより曲げリング１５上に
置かれるやいなや、輸送装置９はその出発位置に戻るよ
う走行する。
【００２１】上方の、中実面を有する曲げ型２０が次に
シリンダ１９によって下降され、そして窓用ガラス４が
曲げ型２０によって曲げリング１５上に押しつけられ
る。この押圧作用の直後に、曲げ型２０は再びシリンダ
１９によりその上方出発位置に戻るよう動かされる。吹
き出し箱２３への供給配管２５中の弁２４がついで開
き、運搬台１６が曲げリング１５上に載っている窓用ガ
ラスと共に強化部署３へと走行し、吹き出しノズル２２
を通る吹き出し冷却空気を受ける。
シリンダ１９によって下降され、そして窓用ガラス４が
曲げ型２０によって曲げリング１５上に押しつけられ
る。この押圧作用の直後に、曲げ型２０は再びシリンダ
１９によりその上方出発位置に戻るよう動かされる。吹
き出し箱２３への供給配管２５中の弁２４がついで開
き、運搬台１６が曲げリング１５上に載っている窓用ガ
ラスと共に強化部署３へと走行し、吹き出しノズル２２
を通る吹き出し冷却空気を受ける。
【００２２】運搬台１６が強化部署３でその最後の位置
をとった時、窓用ガラス４の表面層はガラスの厚さが４
mmの場合に１秒の後に十分に冷却され、それ自身の重さ
により歪みが形成されることなくフィンガー状の支持要
素によって持ち上げることが可能となる。この条件に到
達した瞬間、窓用ガラスは曲げリング１５内部に移動自
在に取付けられた支持要素により約１cmから２cm持ち上
げられ、一方、吹き出し作用は窓用ガラスが完全な強化
又は予圧縮に達するまで中断することなく続けられる。
吹き出し作用が完了した後、運搬台１６は、図示しな
い、強化部署３の後に続く放出部署へと走行し、この放
出部署で、わん曲され強化された窓用ガラスが運搬台１
６から取り出される。
をとった時、窓用ガラス４の表面層はガラスの厚さが４
mmの場合に１秒の後に十分に冷却され、それ自身の重さ
により歪みが形成されることなくフィンガー状の支持要
素によって持ち上げることが可能となる。この条件に到
達した瞬間、窓用ガラスは曲げリング１５内部に移動自
在に取付けられた支持要素により約１cmから２cm持ち上
げられ、一方、吹き出し作用は窓用ガラスが完全な強化
又は予圧縮に達するまで中断することなく続けられる。
吹き出し作用が完了した後、運搬台１６は、図示しな
い、強化部署３の後に続く放出部署へと走行し、この放
出部署で、わん曲され強化された窓用ガラスが運搬台１
６から取り出される。
【００２３】すでに述べたように、吹き出し箱の間の最
終位置に達した後に窓用ガラスが支持要素により持ち上
げられる瞬間は、窓用ガラスの厚さと吹き出し条件との
相関的要素として特定の場合に実験により設定される。
ノズルチューブを備えた吹き出し箱が用いられこれらノ
ズルチューブが８mmの内径と、１５０mmの相互の間隔
と、１００mmのチューブ長さとを有している場合に、次
の情報が指導値としての働きをする。 厚さ（mm） 空気圧力（Pa) 時間（秒） ３ ２１，０００ ０．５ ４ １４，０００ １．０ ５ ９，０００ ２．０ ６ ５，０００ ３．０
終位置に達した後に窓用ガラスが支持要素により持ち上
げられる瞬間は、窓用ガラスの厚さと吹き出し条件との
相関的要素として特定の場合に実験により設定される。
ノズルチューブを備えた吹き出し箱が用いられこれらノ
ズルチューブが８mmの内径と、１５０mmの相互の間隔
と、１００mmのチューブ長さとを有している場合に、次
の情報が指導値としての働きをする。 厚さ（mm） 空気圧力（Pa) 時間（秒） ３ ２１，０００ ０．５ ４ １４，０００ １．０ ５ ９，０００ ２．０ ６ ５，０００ ３．０
【００２４】図２及び図３において、上記方法を実施す
るのに特に適している装置が図示されている。枠形状の
曲げ型１５が、連続した上部曲げ表面を有する閉じたリ
ングとして形成され、例えばガラス繊維織布又は熱抵抗
性材料の非常に細い繊維のフェルト状材料の、熱抵抗性
弾性材料の表面が設けられる。この目的に適したこれら
表面は例えば約１mmの厚さの金属繊維フェルトからな
り、この繊維はニッケルクロム合金からなり約５ミクロ
ンから２０ミクロンの直径を有している。
るのに特に適している装置が図示されている。枠形状の
曲げ型１５が、連続した上部曲げ表面を有する閉じたリ
ングとして形成され、例えばガラス繊維織布又は熱抵抗
性材料の非常に細い繊維のフェルト状材料の、熱抵抗性
弾性材料の表面が設けられる。この目的に適したこれら
表面は例えば約１mmの厚さの金属繊維フェルトからな
り、この繊維はニッケルクロム合金からなり約５ミクロ
ンから２０ミクロンの直径を有している。
【００２５】枠形曲げ型１５は取付け具２８によりフレ
ーム２９に堅く固定される。シャフト３１が回転自在に
軸受けされている軸受ブロック３０がまたフレーム２９
に固定される。曲げリング１５の下側に延びるこれらシ
ャフト３１に、その端部が支持ブロック３３を担持する
ロッド３２が、曲げリング１５の内側領域において溶接
される。これら支持ブロック３３は例えば、それぞれが
弾性繊維材料のリング３４によって取巻かれている、円
形ロッドから切断された部分とすることができる。その
下方の限定位置において、支持ブロック３３は枠形曲げ
型１５上に載っている窓用ガラスの下側表面の約０．５
cmから１cm下方にある。
ーム２９に堅く固定される。シャフト３１が回転自在に
軸受けされている軸受ブロック３０がまたフレーム２９
に固定される。曲げリング１５の下側に延びるこれらシ
ャフト３１に、その端部が支持ブロック３３を担持する
ロッド３２が、曲げリング１５の内側領域において溶接
される。これら支持ブロック３３は例えば、それぞれが
弾性繊維材料のリング３４によって取巻かれている、円
形ロッドから切断された部分とすることができる。その
下方の限定位置において、支持ブロック３３は枠形曲げ
型１５上に載っている窓用ガラスの下側表面の約０．５
cmから１cm下方にある。
【００２６】シャフト３１の各々にクランクアーム３６
がまた溶接され、これら２つのクランクアーム３６は連
結ロッド３７により共に動くよう連結される。圧力シリ
ンダ４０のピストンロッド３９に連結されたスラストロ
ッド３８がクランクアーム３６の一方に作用する。
がまた溶接され、これら２つのクランクアーム３６は連
結ロッド３７により共に動くよう連結される。圧力シリ
ンダ４０のピストンロッド３９に連結されたスラストロ
ッド３８がクランクアーム３６の一方に作用する。
【００２７】圧力シリンダ４０により、２つのシャフト
３１はこのようにして一緒にしかし反対の回転方向に角
度αだけ回転されるが、この角度は窓用ガラスを所望の
距離、例えば曲げ型１５から約２cm持ち上げるのに十分
である。
３１はこのようにして一緒にしかし反対の回転方向に角
度αだけ回転されるが、この角度は窓用ガラスを所望の
距離、例えば曲げ型１５から約２cm持ち上げるのに十分
である。
【図１】本発明の方法を実施するのに適した、一部を切
断して示す全体図である。
断して示す全体図である。
【図２】曲げリングと可動支持要素とを備えた可動運搬
台の平面図である。
台の平面図である。
【図３】図２に示す可動運搬台の側面図である。
１…炉 ２…曲げ部署 ３…強化部署 ４…窓用ガラス ９…輸送装置 １５…リング形曲げ型 １６…運搬台 ２０…中実面曲げ型 ２２…吹き出しノズル ３１…シャフト ３３…支持ブロック ３６…クランクアーム ４０…圧力シリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ビルフリード コルステン ドイツ連邦共和国，デー−5138 ハイン スベルク，アルテ シュミーデ 89 (56)参考文献 特開 平１−308841（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−31323（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−270228（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−83640（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−17032（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 23/00 - 35/26
Claims (5)
- 【請求項１】 わん曲され強化された窓用ガラスの製造
方法であって、窓用ガラスが水平の連続型の炉の中で曲
げ温度に加熱され、曲げ温度に達した後上部の中実面の
曲げ型と下部のリング型との間の水平位置にある間に所
望形状に曲げられ、前記リング型により強化部署に運ば
れ冷却空気を吹きつけることにより強化される窓用ガラ
スの製造方法において、連続した曲げ表面を有する下部
リング型が用いられ、該リング型上に位置する曲げられ
た窓用ガラスが強化部署において冷却空気を受け、窓用
ガラスの安定した形状を保証するのに十分な短時間の冷
却の後局部的に作用する支持要素によりリング型の上方
に持ち上げられ、窓用ガラスの該持ち上げ位置で吹きつ
け作用が終了することを特徴とするわん曲強化窓用ガラ
スの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１の方法を実施する装置であっ
て、ローラ連続型の炉と、曲げ部署と、吹きつけ部署
と、リング形状の下部曲げリングを担持する可動運搬台
と、加熱された窓用ガラスを前記連続型炉の運搬ローラ
から曲げリング上に輸送する輸送装置とを具備する装置
において、前記吹きつけ部署に、上昇及び下降の可能な
支持要素と該支持要素のための静止した作動装置とが吹
きつけ作用中に配置されることを特徴とする窓用ガラス
の製造装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の方法を実施する装置で
あって、ローラ連続型の炉と、曲げ部署と、吹きつけ部
署と、リング形状の下部曲げリングを担持する可動運搬
台と、加熱された窓用ガラスを連続型炉の運搬ローラか
ら曲げリング上に輸送する輸送装置とを具備する装置に
おいて、曲げリング（１５）を担持する可動運搬台（１
６）上に、垂直に動き得る支持ブロック（３３）が配置
され、該支持ブロック（３３）は、曲げリング（１５）
上に載っている曲げられた窓用ガラスの下側の位置から
曲げリング（１５）が占める表面の上方の位置に動かす
ことができることを特徴とする窓用ガラスの製造装置。 - 【請求項４】 支持ブロック（３３）が回転自在に軸受
けされたシャフト（３１）上に取付けられ、クランクア
ーム（３６）がシャフト（３１）に固定され、該クラン
クアームにより、２つのシャフト（３１）が圧力シリン
ダ（４０）、スラストロッド（３８）及び連結ロッド
（３７）によって回転角度（α）だけ回転できることを
特徴とする請求項３に記載の装置。 - 【請求項５】 支持ブロック（３３）には弾性の熱抵抗
繊維材料の面（３４）が設けられていることを特徴とす
る請求項２から４のうちの１項に記載の装置。
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