JP3160221B2 - ポリエチレン系多層フィルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基材フィルムにシ
ーラントフィルムとして積層するポリエチレン系多層フ
ィルムに関し、さらに詳しくは、ポリエーテル系ポリウ
レタン接着剤を含む全ての接着剤を使用したドライラミ
ネート品に於いて、製袋品が極めて良好な耐ブロッキン
グ性、開口性・滑り性を有し、製袋品を夏場を通して長
期間保管した後でも製袋品の内面どうしが密着すること
がなく、ドライラミネート加工時のスリップ剤による各
種ロールへの堆積を大幅に減少し、且つシール適性にも
優れ、またシーラントフィルムどうしの摩擦による耐擦
傷性も改善したバランスの取れたポリエチレン系多層フ
ィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、食品包装分野に於いては比較的ガ
スバリヤー性、防湿性があり、強度の大きい二軸延伸ナ
イロンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸
延伸ポリプロピレンフィルム等が使用されている。しか
し、これらの基材フィルムは融点が高く、ヒートシール
性に劣っている。従って、ヒートシール性を持たせるた
めにはシーラントフィルムを積層する必要がある。かか
るシーラントフィルムには、高圧法低密度ポリエチレ
ン、エチレン・α−オレフィン共重合体（Ｌ−ＬＤＰ
Ｅ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン
等の主としてポリオレフィン系樹脂を使用したフィルム
が使用されている。中でもエチレン・α−オレフィン共
重合体フィルムは透明性、シール強度、ホットタック
性、耐衝撃性、夾雑物シール性等に於いて優れており、
特に高いシール強度は他のポリオレフィン系樹脂に見ら
れないものであり、シーラントフィルムとして広く利用
されている。また、シーラントフィルムを基材フィルム
に積層する方法としてはドライラミネート法、押出ラミ
ネート法があり、中でもドライラミネート法が接着強度
に優れるという点から広く利用されている。

【０００３】このシーラントフィルムに要求される特性
の中で、開口性は作業性の向上から非常に重要な特性で
ある。ここでいう開口性とはドライラミネートされたフ
ィルムを製袋機にかけ、３方シール袋を作製した後の袋
の開き具合のことを指す。３方シール袋とは、充填物が
入る為の上部または下部のみを開口部として残して、
「コ」の字型にヒートシールされた袋のことを指す。こ
の開口性が良いと、製袋後の工程である内容物充填時に
すでに袋が開いた状態になり、作業性は非常に良好なも
のとなる。反対に袋の内面同士が密着した状態であれば
袋を開く手間がかかり、作業性は非常に悪くなる。

【０００４】ところで、開口性はドライラミネート接着
剤として、ポリエーテル系ポリウレタン接着剤を使用し
た場合に特に悪くなる傾向があった。該接着剤はポリエ
ステル系ポリウレタン接着剤と比較して初期接着力が高
い、硬化が早い、低価格という特長を持っているもの
の、接着剤の硬化促進のために３０〜６０℃で１日ない
し４日のエージングを行う際、フィルムに配合した高級
脂肪族アミド系のスリップ剤が接着剤に吸収され、開口
性を悪化させるという欠点があった。

【０００５】かかる欠点を改善するため、例えばドライ
ラミネート接着剤に吸収されにくいスリップ剤との組み
合わせが提案されている（特開昭５１−７４０４号公
報、特開平３−１７２３２８号公報）。しかしながら、
該方法によると滑り性においては改善がみられるもの
の、ドライラミネート時のラミネートロールへのスリッ
プ剤の付着、製袋後の袋の開口性及びシーラントフィル
ム同士の耐擦傷性を共に満足させることはできなかっ
た。

【０００６】また、密度の高いポリエチレン系樹脂を使
用することにより、べたつき成分をなくし開口性を改善
できるという報告もあるが、ヒートシール開始温度が高
くなるため、シーラントフィルムとしては実用的である
とはいい難い。

【０００７】本発明者らは、かかる欠点を有しないポリ
エチレン系多層フィルムを先に提案した（特開平６−３
１２４９１号公報）。該フィルムは、ドライラミネート
時のラミネートロールへのスリップ剤付着性が改善さ
れ、透明性も良好であり、かつ製袋後のフィルムの滑り
性及び開口性が良好で耐摩耗性が改善されたものである
が、保管条件によっては開口性が悪化することがあっ
た。例えば、夏場の保管場所の温度あるいは輸送中の温
度等が高温になると、製袋直後の開口性は良好であるも
のの、長期保管後（例えば６ケ月程度）の開口性が著し
く劣化することがあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる欠点を
有しない、ポリエーテル系ポリウレタン接着剤を含むド
ライラミネートに於いて加工時にスリップ剤による各種
ロールへの堆積を大幅に減少し、ドライラミネート後の
フィルムが極めて良好な耐ブロッキング性、滑り性を有
し、また耐擦傷性、シール適性にも優れたバランスの取
れたフィルムであるとともに、製袋後の開口性も良好で
あり、製袋品を過酷な条件で長期間保存した場合でも、
例えば夏場を通して長期間保管した後でも製袋品が密着
することがなく開口性に優れたポリエチレン系多層フィ
ルムを提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために鋭意検討した結果、特定のポリエチレン
系樹脂、微粒子、スリップ剤の配合が本発明の目的を達
成すること、また、多層フィルムとすることにより、配
合する微粒子の添加量を減少させることができるため透
明性、コスト面をも改善できることを見いだし、本発明
を完成するにいたった。すなわち本発明は、ポリエチレ
ン系樹脂を主体とするＡ層とポリエチレン系樹脂を主体
とするＢ層から構成されるポリエチレン系多層フィルム
であって、Ａ層が下記〜の組成を持ち、かつ該ポリ
エチレン系多層フィルムのＢ層コロナ処理面を基材とポ
リエーテル系ポリウレタン接着剤を用いてドライラミネ
ートを行ったフィルムの６０℃におけるＡ層同士のブロ
ッキング強度が０．１Ｋｇ／２５ｃｍ² 以下であるポリ
エチレン系多層フィルムを提供するものである。 下記のエチレンと炭素数４ないし１０のα−オレフィ
ンとの共重合体を１００重量部 (1)ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（以下、
ＧＰＣと略称する。）による分子量分布（重量平均分子
量（以下、Ｍｗと略称する。）／数平均分子量（以下、
Ｍｎと略称する。））が１．８以上、３．２以下 (2)温度上昇溶離分別（以下、ＴＲＥＦと略称する。）
による５０℃における溶出量が３％以下 (3)完全融解後徐冷したのち、示差走査熱量計（以下、
ＤＳＣと略称する。）によって測定される昇温サーモグ
ラムに於いて、２つ以上の吸収ピークが１００℃以上１
２０℃未満にあり、この中で１つ以上のピークが１００
℃以上１１０℃未満にあり、残りの１つ以上のピークが
１１０℃以上１２０℃未満 (4)密度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ³ (5)メルトフローレート（以下、ＭＦＲと略称する。）
が１〜１０ｇ／１０分 平均粒径が１１〜２０μｍ、粒子の分解開始温度が２
５０℃以上であるポリマー微粒子を０．３〜２．０重量
部 不飽和脂肪酸アミドを０．０２〜０．０７重量部 不飽和脂肪酸ビスアミドを０．０１〜０．２０重量部

【００１０】なお、本発明でいう基材とは、シーラント
フィルムが積層されるものをいい、具体的には二軸延伸
ナイロンフィルム、二軸延伸ポリエステルフィルム、二
軸延伸ポリプロピレンフィルムを例示することができ
る。

【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
フィルムは少なくとも２層以上の層を有する。ここでＡ
層はシール層、Ｂ層は他基材とのドライラミネート層と
し、３層以上の場合はＡ層以外を全てＢ層とする。Ａ層
／Ｂ層の厚み比は１／１〜１／６にすることが好まし
い。Ａ層が１／１以上では透明性が悪化する。一方、１
／６以下の場合は耐ブロッキング性が悪化する傾向とな
り好ましくない。二層以上の多層フィルムで厚み比Ａ層
／Ｂ層を１／１〜１／６にすることにより、添加剤を減
らすことで透明性が改善され、コストも低減することが
できる。

【００１２】本発明のＡ層としては、下記の条件を満足
させるポリエチレン系樹脂が使用される。 （１）ＧＰＣによる分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．８
以上３．２以下。 上記比が１．８未満であると開口性、耐ブロッキング
性、滑り性は良好であるものの、実際にフィルムを製膜
した場合、分子量分布が狭いために押出機の樹脂圧が上
がり、生産量が上げられないという欠点がある。一方、
３．２より大きい場合には、低分子量分が多いため、耐
ブロッキング性、滑り性に劣り、開口性が悪化する。

【００１３】（２）ＴＲＥＦにおける５０℃の溶出量が
３％以下。 ３％以上であると低融点抽出物が多くなり、耐ブロッキ
ング性、開口性が悪化する。なお、ＴＲＥＦ及び前述の
ＭｗとＭｎは、以下のようにして測定した。まず、測定
の対象とするポリマーを１４０℃のｏ−ジクロロベンゼ
ン中で完全に融解する。その後、冷却して不活性担体表
面（ＴＲＥＦカラム）に薄いポリマー層を形成させる。
次に、温度を連続または段階的に上昇させると、低温度
段階では対象のポリマー組成中の非晶部分、すなわちポ
リマーの持つ短鎖分岐の分岐度の多いものから溶出し、
温度が上昇すると共に徐々に分岐度の少ないものが溶出
し、最終的に分岐のない直鎖状の部分が溶出する。かか
る各温度での溶出成分の濃度を検出し、その溶出量と溶
出温度によって描かれるグラフによってポリマーの組成
分布を測定する。同時に順次溶出した成分をゲル透過ク
ロマトグラフィーにより分析して、分子量と分子量分布
を測定する。測定装置はクロス分別装置（三菱油化
（株）製 ＣＦＣ Ｔ１５０Ａ）を使用した。測定条件
は以下の通りである。 溶量：１ｍｌ／ｍｉｎ、測定濃度：４ｍｇ／ｍｌ、 ＧＰＣカラム：昭和電工製 ＡＤ８０Ｍ／Ｓ×３本、 冷却速度：１℃／ｍｉｎ、注入量：200μｌ

【００１４】（３）ＤＳＣによる昇温サーモグラムに於
いて、２つ以上の吸収ピークが１００℃以上１２０℃未
満にあり、この中で１つ以上のピークが１００℃以上１
１０℃未満にあり、残りの１つ以上のピークが１１０℃
以上１２０℃未満である。耐ブロッキング性、開口性、
シール温度、自動包装に於ける製袋効率のバランスがと
れた条件が特定の２つのピークを持つことである。つま
り、低い方のピークである１００℃以上１１０℃未満の
吸収ピークを持たせることで、低温シール性が得られ、
高い方のピークである１１０℃以上１２０℃未満の吸収
ピークで良好な耐ブロッキング性、開口性が得られる。
ここで、吸収ピークとは、ＡＳＴＭ：Ｄ３４１７−８２
に基づき示差走査熱量計（セイコー電子工業(株)製、DS
C-200 型）を用いて測定した値である。測定は、厚さ
０．５ｍｍのシートに成形した試料９ｍｇを２１０℃に
て１０分保持後、降温速度１０℃／ｍｉｎにて３０℃ま
で降温し、その後昇温速度１０℃／ｍｉｎにて昇温して
得られる融解曲線をチャート紙上に記録し、極大値をと
る温度を測定した。なお、本発明においてピークとは明
瞭に吸熱側に極大を示すものをいい、ショルダー（肩）
状のものはピークとはいわない。 （４）密度：０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ³ 。 好ましくは０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³ が好適に
使用される。この範囲より大であると透明性が悪化し、
低温シール性も不良となる。また、この範囲より小であ
るとべたつき成分が多くなり、この発明の目的である製
袋後の開口性が悪くなる。 （５）ＭＦＲ：１〜１０ｇ／１０分。 好ましくは２〜５ｇ／１０分である。この範囲より大で
あると通常のＴダイでの成形性が悪くなり、逆に小であ
ると樹脂圧が高くなり、結果として押出量が少なくなる
ので、生産上好ましくない。なお、ＭＦＲはＪＩＳ−Ｋ
７２１０により求められる値である。

【００１５】本発明に使用される上記条件を満足させる
ポリエチレン系樹脂として具体的にはエチレンと炭素数
４〜１０のα−オレフィン共重合体を挙げることができ
る。用いられるα−オレフィンとしては、ブテン−１、
ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−
１、デセン−１等の１種または２種以上のいずれも使用
できる。また、必要に応じフィルムの特性を阻害しない
範囲で他の樹脂、例えばエチレン・酢酸ビニル共重合
体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体等を混合し
て使用することもできる。

【００１６】本発明のＢ層に使用される樹脂は、ポリエ
チレン系樹脂を主体としたものであればいずれでも用い
ることができ、Ａ層と同一の樹脂を使用することもでき
る。

【００１７】本発明においてＡ層に使用される微粒子
は、平均粒径が１１〜２０μｍ、粒子の分解開始温度が
２５０℃以上であるポリマー微粒子で、例えばポリメチ
ルメタアクリレート、ポリスチレン、ナイロン等が例示
でき、乳化重合または懸濁重合等により得られる。微粒
子の平均粒径が１１μｍ未満では製袋品の開口性が、添
加量に対して効果が小さく透明性のみ悪化するため好ま
しくない。微粒子が球形でないとフィルム表面に有効な
突起を形成しにくくなり、耐ブロッキング性が低下する
だけでなく、透明性が悪化する。また、分解開始温度は
高いほど好ましい。通常のＴダイ法の押出・製膜では、
溶融樹脂温度は２３０℃程度であり、分解開始温度が２
５０℃より低い場合は押出・製膜時にゲル化によるフィ
ッシュアイの発生、また分解臭の発生もあり安全衛生上
も好ましくない。

【００１８】微粒子の添加量は０．３〜２．０重量部で
あるが、平均粒径が大きくなると添加量はこの範囲で少
なくする事ができる。０．３重量部未満では袋の開口性
が不十分であり、２．０重量部を超えるとヒートシール
性及び透明性が悪化するため好ましくない。このポリマ
ー微粒子の添加によりシーラントフィルムどうしの耐擦
傷性が改善されるばかりか、滑り性も良好となる。

【００１９】本発明において、Ｂ層は基材フィルムとド
ライラミネートされる面であるため、フィルム巻き取り
に於いてシワが入らない程度に微粒子の種類および添加
量を選べば良い。配合する微粒子は特に限定されない
が、平均粒径３〜５μｍのものが好適に用いられ、珪藻
土、シリカ、ゼオライト、ＰＭＭＡ等を例示できる。

【００２０】また、本発明に用いられる不飽和脂肪酸ア
ミドとしては、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド等が
挙げられる。これらはドライラミ接着剤、特にポリエー
テル系ポリウレタン接着剤に吸収され易いが、製膜直後
のフィルムに滑り性を付与させるため必要である。添加
量としては０．０２〜０．０７重量部である。添加量が
０．０２重量部未満では、製膜時の巻き取り部でシワが
入りやすく、巻き取りが困難となり、０．０７重量部を
超えると、ドライラミネート時のラミネートロール等へ
のスリップ剤付着量が多くなり好ましくない。なお、こ
のスリップ剤はフィルム中を移行する成分である為、目
的の滑り性を達成するためにはＢ層にも同一のスリップ
剤を添加した方が好ましい。

【００２１】さらに、本発明における不飽和脂肪酸ビス
アミドの添加は必要不可欠である。特にポリエーテル系
接着剤を用いたドライラミネートフィルムの滑り性、製
袋品の開口性を著しく改善する事ができる。添加量とし
ては０．０１〜０．２０重量部で、Ａ層のみもしくはそ
れ以外の層にも配合することができる。０．０１重量部
未満では添加の効果がなく、また０．２０重量部を超え
るとスリップ剤のロール付着量が多くなるため好ましく
ない。用いられる不飽和脂肪酸ビスアミドとしては、エ
チレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸ア
ミド等が例示できる。

【００２２】これら不飽和脂肪酸ビスアミドは不飽和脂
肪酸アミドよりも比較的フィルム表面へのブリード速度
が遅いため、製膜直後のフィルムの滑り性が不十分で巻
き取りが困難である。単独で使用するためには、０．２
５重量部以上の添加が必要となるが、その場合スリップ
剤がラミネートロールへ付着・堆積する現象が見られる
ため、単独使用は行わない。なお、Ｂ層への添加は前述
の不飽和脂肪酸アミドとは異なり、必ずしも必要ではな
い。これはスリップ剤の移行が遅いためであると考えて
いる。

【００２３】本発明のフィルムは、Ｂ層コロナ処理面を
基材とポリエーテル系ポリウレタン接着剤を用いてドラ
イラミネートを行ったフィルムの６０℃におけるＡ層同
士のブロッキング強度が０．１Ｋｇ／２５ｃｍ² 以下で
あるフィルムである。なお、本発明で言うブロッキング
強度とは、後述するブロッキング試験方法で測定した値
である。

【００２４】ブロッキング試験は本発明のポリエチレン
系多層フィルムの評価方法として、最も直接的であり、
かつ定量可能なものとして有効である。この評価はドラ
イラミネートされたフィルムに行われる。評価方法は夏
場の倉庫内を想定し、３方シール袋に対し上部に２００
ｃｍ分の同寸フィルムを積み上げ、４０℃で６ヶ月間保
管された後でも良好な耐ブロッキング性、開口性を保持
する条件を検討した。その結果、６０℃×４８時間で試
験を行い、そのブロッキング強度が０．１Ｋｇ／２５ｃ
ｍ² 以下であれば製袋後に夏場の倉庫内で保管した後で
も開口性に全く密着が認められず、極めて信頼性が高
く、安心して使用できるシーラントフィルムとなること
を確認した。

【００２５】本発明においては、Ａ層に平均粒径１１μ
ｍ以上のポリマー微粒子に加えて平均粒径が４μｍ以下
である無機またはポリマー微粒子を０．２〜１．０重量
部添加することにより、耐ブロッキング性、滑り性を更
に改善することができる。使用される微粒子としては特
に制限はなく、例えば無機系微粒子ならば珪藻土、ゼオ
ライト等が、ポリマー微粒子ならば前述のポリメチルメ
タクリレート、ポリスチレン、ナイロン等が挙げられ
る。平均粒径が４μｍを越えると、透明性を低下させ、
無機微粒子ならば耐擦傷性にも劣るようになる。

【００２６】この他、本発明のポリエチレン系多層フィ
ルムには、通常用いられる酸化防止剤、帯電防止剤、紫
外線吸収剤、着色剤等を添加することもできる。また、
各種機能性を持つ層、例えばガスバリアー層等を付加す
ることも可能である。これらの場合も、Ａ層を除く層を
全てＢ層として考える。

【００２７】本発明のフィルムの成形法については特に
制限はなく、公知の空冷及び水冷インフレーション成
形、Ｔダイフィルム成形等いずれも使用することができ
る。成形温度は前述ポリマー微粒子の耐熱性の点から、
２５０℃を越えないことが望ましい。

【００２８】本発明のフィルムは、シーラントフィルム
として基材フィルムとラミネートすることが必須となる
ため、Ｂ層側は表面処理が必要である。表面処理の方法
としては、コロナ放電処理法、オゾン処理法、フレーム
処理法、低温プラズマ処理法等の各種処理法が考えられ
るが、コロナ放電処理法が一般的であり、最も好まし
い。

【００２９】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を具体
的に示すが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。本例で使用するポリエチレン系樹脂の種類を表１
に、ブロッキング防止剤を表２に、スリップ剤を表３に
示す。また、それぞれの組み合わせを表４に示す。

【００３０】

【表１】 PE-1:ユメリット2040F 宇部興産 PE-2:ユメリット1540F 宇部興産 PE-3:ウルトセ゛ックス1520L 三井石油化学 PE-4:ウルトセ゛ックス2022L 三井石油化学 PE-5:アフィニティPL1845 タ゛ウケミカル日本 PE-6:モアテック0248CN 出光石油化学

【００３１】

【表２】

【００３２】

【表３】

【００３３】

【表４】

【００３４】これらのポリエチレン系樹脂組成物をフィ
ルムに加工する方法を以下に説明する。Ａ層は５０ｍｍ
φ、Ｂ層は５０ｍｍφと６５ｍｍφの押出機を用いて２
３０℃で溶融・混練後、マルチマニホールド方式３層Ｔ
ダイを２層として使用した。Ｂ層に使用するポリエチレ
ン系樹脂及び添加剤は、以下の通りである。まず中間層
に相当する６５ｍｍφ押出機には、ポリエチレン系樹脂
としてエチレン・オクテン−１共重合体（出光石油化学
（株）製、モアテック０２４８ＣＮ、ＭＩ＝２、密度＝
０．９１９ｇ／ｃｍ³ ）を使用し、該樹脂１００重量部
に対してスリップ剤としてエルカ酸アミド（日本化成
製、ダイヤミッドＬ−２００）を０．０５重量部使用し
た。キャスティングロール層に相当する５０ｍｍφ押出
機に対してはポリエチレン系樹脂、スリップ剤としては
前出のエチレン・オクテン−１共重合体及びエルカ酸ア
ミドを同量使用し、更に平均粒径３．５μｍの珪藻土を
ポリエチレン系樹脂１００重量部に対して０．５重量部
使用した。混練、製膜温度は２３０℃、Ｂ層をキャステ
ィングロール側とし、Ｂ層側を濡れ指数４２ｄｙｎｅ／
ｃｍ以上となるようにコロナ放電処理をして厚み５０μ
ｍのフィルムを得た。この時、厚み比はＡ層／Ｂ層を１
／４とした。また、この時に製膜直後の「巻取性」を評
価した。得られたポリエチレン系多層フィルムは４０℃
で２０時間のエージングを行った。ここで得られた単膜
のフィルムに対して「ヘイズ」の測定を行った。

【００３５】次にドライラミネート方法について以下に
説明する。得られたポリエチレン系多層フィルムと(株)
興人の二軸延伸ナイロンフィルムであるボニール１５μ
ｍとを、コロナ処理面同士を貼合せ面としてドライラミ
ネート加工を行った。なお、接着剤はポリエーテル系ポ
リウレタン接着剤である大日精化工業(株)製セイカボン
ドＡ−１５４／Ｃ−８８を、配合比１／１とし、乾燥後
の塗布量を２．５ｇ／ｃｍ² とした。加工時には「ドラ
イラミネーターのロールへのスリップ剤付着性」を観察
した。得られたドライラミネートフィルムは４０℃で４
８時間のエージングを行った。ここで得られたドライラ
ミネートフィルムに対して、「ブロッキング強度」、
「摩擦係数」、「シール開始温度」、「耐擦傷性」の評
価を行った。さらに、得られたドライラミネートフィル
ムを３方シール製袋機にて製袋し、この製袋品の上に同
寸の製袋品を２００ｃｍ積み上げたものと同等である２
００ｇ／ｃｍ² 荷重をかけ、４０℃で６ヶ月間保管した
袋の「開口性」を評価した。

【００３６】次に実施例及び比較例における各特性値の
評価方法について詳細に説明する。 （１）耐ブロッキング性 ブロッキング試験方法は、５ｃｍ×８ｃｍのドライラミ
ネートフィルムのポリエチレン系多層フィルム面どうし
を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに重ね合わせたものを１組と
した。このサンプルをガラス板／薄紙／１組の試験片／
薄紙／ガラス板の順で重ね合わせた。ついでこれを５０
℃または６０℃の温度にした恒温器中に入れ、上から
８．４Ｋｇの荷重をかけて、４８時間静置した。その後
恒温器から取り出したサンプルを２０℃、６５％ＲＨの
条件下で引張試験機を用い、フィルムが重なっていない
両端をチャックに挟み、せん断的に剥離する力を測定し
た。なお、前述したように、測定値は製袋品の開口性評
価と極めて良く一致しており、６０℃におけるこの値が
０．１Ｋｇ／２５ｃｍ² 以下であれば実用上、ブロッキ
ングすることはなく、従って開口性も問題ないものであ
る。

【００３７】（３）摩擦係数（滑り性） ＡＳＴＭ Ｄ−１８９４に準じ、ドライラミネートフィ
ルムのシーラント面どうしの摩擦係数を測定した。この
値が小さいほど滑り性は良好である。

【００３８】（４）ヒートシール開始温度 ドライラミネートフィルムのシーラント面同士を重ね合
わせて、シール巾１０ｍｍ、シール温度１００℃〜（５
℃ピッチ、片面加熱）、シール時間１秒、シール圧２．
０Ｋｇ／ｃｍ² の条件でヒートシールを行い、得られた
試験片を１５ｍｍ巾にサンプリングし、引張試験器にて
３００ｍｍ／分の速度にてＴ剥離試験を行った。その際
に３．０Ｋｇ／１５ｍｍ巾以上の強度を示した温度をヒ
ートシール開始温度とした。この温度が低いほど低温で
シールできる為、好ましい。

【００３９】（４）ヘイズ（曇価） ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準じ測定した。この値が小さい方
が透明性は良好である

【００４０】（５）耐擦傷性 ドライラミネートフィルムの内面（シーラントフィルム
面）どうしを指で擦り合わせ、擦過後のフィルムを観察
した。擦り傷がひどく白化しているものを×、白化の度
合いが小さいものを○とした。

【００４１】（６）ドライラミネーターのラミネートロ
ールへのスリップ剤付着性 基材フィルムとポリエチレン系多層フィルムをドライラ
ミネート加工する際、貼合せ直前のフィルムが接触する
ロールへのスリップ剤の付着性を肉眼観察した。 付着
量が多いものを×、付着はあるが問題にならない程度の
ものをΔ、付着がほとんどないものを○とした。

【００４２】（７）巻取性 フィルムの生産時、製膜直後の滑り性をワインダー部で
の巻取性（シワの入り具合、作業性等）で確認し、良好
なものを○、問題のあったものを×とした。

【００４３】（８）開口性 得られたドライラミネートフィルムを３方シール製袋機
にて製袋品を作成し、この上に同寸の製袋品を２００ｃ
ｍ積み上げたものと同等の荷重である２００ｇ／ｃｍ²
となるように重りを乗せ、４０℃で６ヶ月間保管した後
の開口性を評価した。全く密着跡がなく、開口性が良好
なものを○、少しでも密着跡が認められ、開口性が悪い
ものを×とした。

【００４４】評価結果は、まとめて表５として示した。

【００４５】実施例１ Ａ層／Ｂ層の２層共押出フィルムに於いて、Ａ層をヒー
トシール面側、Ｂ層をコロナ層（キャスティングロー
ル）側とし、Ａ層を表４に示した樹脂組成物の配合を行
った。得られたフィルムは透明性が良く、ドライラミネ
ート後の製袋品の滑り性、開口性が良好で、かつ耐擦傷
性の改善されたものであり、ドライラミネート時のスリ
ップ剤のロール付着性も良好であった。

【００４６】実施例２ Ａ層を表４に示した樹脂組成物の配合とした。得られた
フィルムの開口性は実施例１よりも良好であり、その他
の特性も問題なかった。

【００４７】実施例３ Ａ層を表４に示した樹脂組成物の配合とした。得られた
フィルムは透明性が良く、ドライラミネート後の製袋品
の滑り性、開口性が良好でかつ、耐擦傷性の改善された
ものであり、ドライラミネート時のスリップ剤のロール
付着性も良好であった。

【００４８】比較例１ Ａ層に使用するポリエチレン系樹脂をＤＳＣによる吸熱
ピークが２つではあるものの、１００℃以下にそのうち
の１つのピークがあり、ＴＲＥＦによる５０℃における
溶出量が３％以上であるポリエチレン系樹脂に変更した
以外は、全て実施例２と同じとした。得られたドライラ
ミネートフィルムは低温シール性ではあるものの、ブロ
ッキング強度が高く、開口性も不良であった。

【００４９】比較例２ Ａ層に使用するポリエチレン系樹脂を分子量分布におけ
るＭｗ／Ｍｎが３．２以上のもので、ＴＲＥＦによる５
０℃における溶出量が３％以上である他は全て実施例２
と同じにした。得られたドライラミネートフィルムはブ
ロッキング強度がやや高く、開口性にもやや劣った。

【００５０】比較例３ Ａ層に使用するポリエチレン系樹脂をＤＳＣによる吸熱
ピークの１つが１２０℃以上で、分子量分布におけるＭ
ｗ／Ｍｎが３．２以上で、ＴＲＥＦによる５０℃におけ
る溶出量が３％以上であるものに変更した以外は、全て
実施例２と同じとした。得られたドライラミネートフィ
ルムはブロッキング強度がやや高く、開口性も密着が多
少認められた。また、シール開始温度もやや高く、充分
なシール強度を得る為には、製袋速度が実施例と比較し
て遅くなった。

【００５１】比較例４ Ａ層に使用するポリエチレン系樹脂をＤＳＣによる吸熱
ピークが１００℃〜１１０℃に１つあり、ＴＲＥＦによ
る５０℃における溶出量が３％以上であるるものに変更
した以外は全て実施例２と同じとした。得られたドライ
ラミネートフィルムは低温シール性ではあるものの、ブ
ロッキング強度が高く、開口性も不良であった。

【００５２】比較例５ Ａ層に使用するポリエチレン系樹脂をＤＳＣによる吸熱
ピークは２つあるものの、１つが１２０℃以上であり、
分子量分布におけるＭｗ／Ｍｎが３．２以上で、ＴＲＥ
Ｆによる５０℃における溶出量が３％以上であるものに
変更した以外は、全て実施例２と同じとした。得られた
ドライラミネートフィルムはブロッキング強度がやや高
く、開口性も密着が多少認められた。

【００５３】比較例６ Ａ層に使用するブロッキング防止剤の中で、ＡＢＡ−ａ
を平均粒径が８μｍのポリスチレン微粒子に変更した以
外は全て実施例２と同じとした。得られたドライラミネ
ートフィルムはブロッキング強度が高く、開口性も不良
であった。

【００５４】比較例７ Ａ層に使用するブロッキング防止剤の中でＡＢＡ−ａを
平均粒径が１０μｍの珪藻土に変更した以外は全て実施
例２と同じとした。得られたドライラミネートフィルム
はブロッキング強度がやや高く、耐擦傷性にも劣った。

【００５５】比較例８ Ａ層に使用するブロッキング防止剤で平均粒径が３．５
μｍのもののみを使用した以外は全て実施例２と同じと
した。得られたドライラミネートフィルムはブロッキン
グ強度が高く、開口性も不良であった。

【００５６】比較例９ Ａ層に使用するスリップ剤の中で不飽和脂肪酸アミドの
添加量を減らした以外は全て実施例２と同じとした。特
に製膜直後の滑り性に劣り、ワインダー部での巻き取り
でシワが入り、良好な製品は取得できなかった。また、
ブロッキング強度も高く、開口性も不良であった。

【００５７】比較例１０ Ａ層に使用するスリップ剤の中で不飽和脂肪酸アミドの
添加量を増加した以外は全て実施例２と同じとした。得
られたドライラミネートフィルムは耐ブロッキング性、
開口性、滑り性は良好であったが、ドライラミネートに
於いて、ラミネートロールへスリップ剤が蓄積、脱落す
る現象が見られた。

【００５８】比較例１１ Ａ層に使用するスリップ剤の中で不飽和脂肪酸ビスアミ
ドの添加量を減らした以外は全て実施例２と同じとし
た。製膜直後の滑り性は良好であったが、ドライラミネ
ートフィルムの滑り性に劣り、ブロッキング強度、開口
性も悪かった。

【００５９】

【００６０】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明のポリ
エチレン系多層フィルムは、べたつき成分が少ないポリ
エチレン系樹脂を用い、ドライラミネート接着剤、特に
ポリエーテル系接着剤に吸収されにくいスリップ剤であ
る不飽和脂肪酸ビスアミドを不飽和脂肪酸アミドと併用
し、かつ粒径の大きいポリマー微粒子を配合することに
より、製膜時の巻き取り性を阻害せず、ドライラミネー
ト後、及び製袋後のフィルムの耐ブロッキング性および
開口性を改善するものである。また、ヒートシール層へ
配合する微粒子を、球形のポリマー微粒子と、それより
平均粒径の小さい微粒子を併用することにより、フィル
ムどうしの接触面積を効率よく減少させ、かつ耐擦傷性
も改善することができる。また、不飽和脂肪酸アミドお
よび不飽和脂肪酸ビスアミドの配合量を、ポリエチレン
系樹脂１００重量部に対しそれぞれ０．０２〜０．０７
重量部、０．０２〜０．２０重量部と限定することによ
り、ドライラミネート時のラミネートロールへのスリッ
プ剤付着性を改善することができる。更に、ポリエーテ
ル系ドライラミネート接着剤を使用してラミネート後、
製袋しても、フィルムの滑り性、開口性が良好で、製袋
品を夏場を通して長期間保管した後でも製袋品が密着す
ることがない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C08J 5/18 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエチレン系樹脂を主体とするＡ層と
   ポリエチレン系樹脂を主体とするＢ層から構成されるポ
   リエチレン系多層フィルムであって、Ａ層が下記〜
   の組成を持ち、かつ該ポリエチレン系多層フィルムのＢ
   層コロナ処理面を基材とポリエーテル系ポリウレタン接
   着剤を用いてドライラミネートを行ったフィルムの６０
   ℃におけるＡ層同士のブロッキング強度が０．１Ｋｇ／
   ２５ｃｍ² 以下であることを特徴とする、ポリエチレン
   系多層フィルム。 下記のエチレンと炭素数４ないし１０のα−オレフィ
   ンとの共重合体を１００重量部。 (1)ゲルパーミエイションクロマトグラフィーによる分
   子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）が１．８以
   上、３．２以下。 (2)温度上昇溶離分別による５０℃における溶出量が３
   ％以下。 (3)完全融解後徐冷したのち、示差走査熱量計によって
   測定される昇温サーモグラムに於いて、２つ以上の吸収
   ピークが１００℃以上１２０℃未満にあり、 この中で１つ以上のピークが１００℃以上１１０℃未満
   にあり、残りの１つ以上のピークが１１０℃以上１２０
   ℃未満。 (4)密度が０．９００〜０．９４０ｇ／ｃｍ³。 (5)メルトフローレートが１〜１０ｇ／１０分。 平均粒径が１１〜２０μｍ、粒子の分解開始温度が２
   ５０℃以上であるポリマー微粒子を０．３〜２．０重量
   部。 不飽和脂肪酸アミドを０．０２〜０．０７重量部。 不飽和脂肪酸ビスアミドを０．０１〜０．２０重量
   部。
2. 【請求項２】 Ａ層に平均粒径が４．０μｍ以下である
   無機またはポリマー微粒子を０．２〜１．０重量部更に
   含有させたものである、請求項１記載のポリエチレン系
   多層フィルム。