JP3038213U - ゴルフクラブの把手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 専用の設備がなくても、使用者が自分で組み
立てをすることができるゴルフクラブの把手を提供す
る。 【解決手段】 本考案のゴルフクラブの把手１０は、天
然ゴムはたは合成ゴムで製作されたチューブ状のゴルフ
ラブの把手１０である。その口開けの内口径がゴルフク
ラブのロッド２０のトップの外部直径よりも大きいの
で、外力を加えて無理に開けなくても、ゴルフクラブの
ロッド２０に嵌め込むことができる。その後、把手１０
を加熱することにより半径の方向に沿ってロッド２０に
密着してつくられることを特徴とする。軸穴がテーパー
状になり、軸穴の内口径がロッドの上端の外径よりも大
きいまたは等しいことが望ましい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、ゴルフクラブに関するものであり、特にゴルフクラブの把手に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

ご周知のとおり、従来のゴルフクラブの把手は、ゴムで製作され、長筒形にな る。その上端は広くて底へ向かってだんだん狭くなる。底から上方へ、円柱形ま たは小さく縮んだ円錐状の穴が加工されるが、上面を貫通しない、つまり閉塞端 になる。なお、中央に小さい孔がある。

【０００３】 それに対して、ゴルフクラブのロッドは細くて長い円錐状になっていて、底及 びヘッドと連結する部分が一番細くなっている。上端へ近づくほど、直径が大き くなる。しかし、その上端の外部直径は従来把手の穴の内口径より大きい。 組み立てる場合に、まずは両面テープをロッドの把手との接合部に貼りつける 。それから、揮発性の溶剤をテープに塗り付ける。次に、高圧空気で把手を無理 に開けて、ロッドを把手の中に挿入する。そうすると、数時間の後で溶剤が揮発 するので、把手とロッドの組み立てが出来上がる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前述のような、従来の把手の組み立ては専用の工場で行わなければならない。 両面テープを貼り付けたロッドを把手の中に挿入している間、揮発性を持つ溶剤 の助力が必要なので、空気の汚染の問題をもたらして、組み立ての作業員の健康 にも影響を及ぼす。また、使用者のゴルフクラブの把手が損壊すれば、ホールセ ットを代理店に任せて、工場へ転送し、把手を取り替えることが必要なので、時 間がかかるばかりでなく、運送または取り替える段階で、ゴルフクラブの品質も 保証できず、費用が高くなってしまう。

【０００５】 したがって本考案の主な目的は、専用の設備がなくても、使用者が自分で組み 立てをすることができるゴルフクラブの把手を提供することにある。 本考案のもう一つの目的は、製造時に揮発性をもつ溶剤を使用せずに空気の汚 染をもたらすことのないゴルフクラブの把手を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するための本考案の請求項１に記載のゴルフクラブの把手は 、天然ゴムはたは合成ゴムで製作されたチューブ状のゴルフラブの把手である。 その口開けの内口径がゴルフクラブのトップの外部直径よりも大きいので、外力 を加えて無理に開けなくても、ゴルフクラブのロッドに嵌め込むことができる。 その後、把手を加熱することにより半径の方向に沿ってロッドに密着することを 特徴とする。

【０００７】 請求項２に記載のゴルフクラブの把手は、軸穴がテーパー状になり、軸穴の内 口径がロッドの上端の外径よりも大きいまたは等しいことを特徴とする。 請求項３に記載のゴルフクラブの把手は、前記把手の厚さは１ｍｍ以上である ことを特徴とする。 請求項４に記載のゴルフクラブの把手は、前記把手が、発泡の独立した気嚢を 持つことを特徴とする。

【０００８】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１に示すように、本考案のゴルフクラブの把手１０は、天然ゴムまたは合成 ゴムで製作され、長いチューブ状のものである。 軸穴１１の口開けの内口径はＲ１で、上方の内口径はＲ２である。本実施例で は、Ｒ２がややＲ１よりも小さいので、軸穴１１がテーパー状になり、把手１０ の射出成型にとって、分離しやすい。Ｒ２とＲ１は等しくてもよい。つまり、軸 穴１１が円柱形になってもよい。要するに、Ｒ２≦Ｒ１にする目的は、製造の利 便性から考えられるものであり、金型の分離が可能なら、Ｒ２＞Ｒ１でも構わな い。

【０００９】 把手１０を加熱すると、半径の方向に沿って収縮するので、軸穴１１の内口径 が小さくなる。また、把手１０の厚さは１ｍｍ以上だから、握るときに弾性が十 分にある。なお、発泡であるかどうかを問わず、本実施例の把手１０には発泡の セル（Ｃｌｏｓｅ Ｃｅｌｌ）を持つので、重量を減らすと共に、弾性も向上す る。

【００１０】 図２を参照すると、従来のゴルフクラブのロッド２０ならば先端の外径Ｄが底 における直径より大きく、細長い円錐のチューブ状になるが、本考案の把手１０ の場合、軸穴１１の内口径Ｒ１がロッド２０の先端の外径Ｄより大きく、かつＲ ２以上Ｄだから、把手１０は簡単にロッド２０に嵌め込まれる。 組み立ての場合に、まずは両面テープ３０を把手１０との接合部に貼付ける。 把手１０に直接に、両面テープ３０を貼り付けてあるロッド２０を挿入する。そ のステップでは、両面テープ３０に水を付けて、粘着性を減らしたり、把手１０ との間の潤滑性を増加したりすれば、両者の挿入がし易くなる。

【００１１】 図３に示すのは、ロッドを把手に挿入した状態である。その時に、把手１０の 下（狭い末端）とロッド２０との間にギャップがある。把手１０の上方の場合は 、Ｒ２とＤの寸法によって異なり、ギャップがあることも可能で、密着して接合 することもできる。 その後、ヘアドライヤーまたはオーブンなどの加熱装置で。把手１０を加熱す る。その温度は６０℃以上で、例えば７０〜８０℃ほどの熱風で数分から数十分 まで加熱する。その目的は、把手を加熱し収縮させ、両面テープの水をできるだ け早く乾燥させる。結局、把手１０とロッド２０とは密着して接合され、数分の 冷却を経て図４に示すように両者の組み立ての作業が完了する。

【００１２】 以上の内容をまとめると、本考案は次の利点をもつ。 （１）使用者が自分で組み立てることができ、ホールセットを工場へ転送、保守 する必要がないので、時間と費用を節約できるだけでなく、ゴルフクラブが損壊 する恐れも少ない。 （２）組み立ての工場で、揮発性をもつ溶剤を使用しないので、空気の汚染が生 じないと共に、人体への危害も少なくなる。 （３）組み立ての工場で、高圧空気で把手をあけるという設備がいらなくて、ヘ アドライヤーやオーブンなどの加熱装置があれば十分である。 （４）組み立てのスピードは、従来のものよりも速く、時間を大幅に節約できる 。従来の方式は数時間の間溶剤の完全揮発を待たなければならなかった。それに 対して、本考案はそのようなステップを省くことができるので、作業時間および スペースを省くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案実施例のゴルフクラブの把手の断面図で
ある。

【図２】本考案実施例のゴルフクラブのロッドの平面図
である。

【図３】本考案実施例のゴルフクラブの把手をロッドと
接合した状態の断面図である。

【図４】本考案実施例において、組み立てが完了した状
態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０ 把手 １１ 軸穴 ２０ ロッド ３０ 両面テープ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 天然ゴムまたは合成ゴムで製作されたチ
   ューブ状のゴルフラブの把手であって、 その口開けの内口径がゴルフクラブのトップの外部直径
   よりも大きいので、外力を加えて無理に開けなくても、
   ゴルフクラブのロッドに嵌め込むことができて、 その後、把手を加熱することにより半径の方向に沿って
   ロッドに密着することを特徴とするゴルフラブの把手。
2. 【請求項２】 軸穴がテーパー状になり、軸穴の内口径
   がロッドの上端の外径よりも大きいまたは等しいことを
   特徴とする請求項１記載のゴルフラブの把手。
3. 【請求項３】 前記把手の厚さは１ｍｍ以上であること
   を特徴とする請求項１記載のゴルフラブの把手。
4. 【請求項４】 前記把手は、発泡の独立した気嚢を持つ
   ことを特徴とする請求項１記載のゴルフラブの把手。