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JP3037521B2 - 化粧料 - Google Patents

化粧料

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JP3037521B2
JP3037521B2 JP4317976A JP31797692A JP3037521B2 JP 3037521 B2 JP3037521 B2 JP 3037521B2 JP 4317976 A JP4317976 A JP 4317976A JP 31797692 A JP31797692 A JP 31797692A JP 3037521 B2 JP3037521 B2 JP 3037521B2
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Mitsubishi Pencil Co Ltd
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Taiho Kogyo Co Ltd
Mitsubishi Pencil Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧料、特に中綿式ペ
ン型アイライナー化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】中綿式サインペン構造のアイライナー
は、ボトル型アイライナーに比べ、簡便で細い線が書き
易く、アイライナーに好適な容器であり、従来から市販
されているが、全て水性化粧料を用いている。従来の中
綿式アイライナーに用いられている水性化粧料は構造が
許す範囲の粘度であり、顔料分散安定性の為０．２μｍ
以下程度の粒子径の顔料が配合されているものもある
が、総じて耐水性、固着性、防腐性に劣っている。中綿
式アイライナーに用いられるスライバー繊維のペン芯
は、元来防腐剤が効きにくく、水性化粧料でこの問題を
解決しようとすると、防腐剤の配合量が多くなり、皮膚
への刺激、感作の可能性が高くなる。耐水性、固着性を
良くするためにＯ／Ｗ型乳化、樹脂エマルジョンの添加
の手法が、中綿式を除くアイライナーで利用されている
が、前者では粘度を５０ｃｐ以下にできず、後者は中
綿、ペン芯のような表面積の多い部品を用いる中綿式に
不向きである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、顔料
分散性が良好で、従来の中綿式アイライナー化粧料よ
り、防腐性、耐水性に優れている油性中綿式アイライナ
ーを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記の課題
を解決するため鋭意研究を行った結果、主溶剤として特
定炭素数の軽質流動イソパラフィンを使用し、顔料とし
て、フェロシアン塩と第２鉄塩、又はフェリシアン塩と
第１鉄塩の反応により得られ、かつ粒子径０．２μｍ以
下の紺青を使用し、分散剤として３種の界面活性剤の混
合物を使用することによって解決し得ることを見出だ
し、本発明を完成した。
【０００５】すなわち本発明は、 （１）炭素数８〜１５の軽質流動イソパラフィン；３５
〜９４重量％、粒子径０．２μｍ以下の紺青；３〜４０
重量％、下記（３）で示すＡ，Ｂ，Ｃの３群の中から、
それぞれ少なくとも１種ずつの混合物である分散剤；２
〜４０重量％を必須成分として含む化粧料であり、
【０００６】（２）紺青がフェロシアン塩と第２鉄塩又
はフェリシアン塩と第１鉄塩との反応により得られるも
のである前記（１）記載の化粧料であり、
【０００７】（３）分散剤が Ａ．酢酸ベタイン、アミノカルボン酸、イミダゾリン系
界面活性剤 Ｂ．ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコール脂
肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びそれらのエチ
レンオキサイド付加物、グリセリン脂肪酸エステル及び
そのエチレンオキサイド付加物、ソルビタン脂肪酸エス
テル及びそのエチレンオキサイド付加物 Ｃ．レシチン、Ｎ‐アシルアミノ酸 のＡ．Ｂ．Ｃ．３群の中からそれぞれ少なくとも１種ず
つの混合物である前記（１）記載の化粧料であり、
【０００８】（４）酢酸ベタイン系界面活性剤が
【化４】 で示され、Ｒの炭素数が１２〜２４である前記（３）記
載の化粧料であり、
【０００９】（５）アミノカルボン酸系界面活性剤が Ｒ−ＮＨ−（ＣＨ2 ）n −ＣＯＯＨ で示され、Ｒの炭素数が１２〜２４であり、ｎが１〜３
である前記（３）記載の化粧料であり、
【００１０】（６）イミダゾリン系界面活性剤が
【化５】 で示され、Ｒの炭素数が１２〜２４であり、ｎが１〜３
である前記（３）記載の化粧料であり、
【００１１】（７）Ｂ群の界面活性剤から選択された単
独物のＨＬＢ又は混合物のＨＬＢが３〜８である前記
（３）記載の化粧料であり、
【００１２】（８）Ｎ‐アシルアミノ酸系界面活性剤が
【化６】 で示され、Ｒの炭素数が１２〜１８である前記（３）記
載の化粧料であり、
【００１３】（９）Ａ．Ｂ．Ｃ群の配合量が全分散剤量
中、 Ａ． １０〜４０ｗｔ％ Ｂ． ３０〜５０ 〃 Ｃ． １０〜４０ 〃 である前記（３）記載の化粧料であり、
【００１４】（10）粘度が５０ｃｐ以下である前記
（１）記載の化粧料であり、
【００１５】（11）顔料と分散剤の重量比が１：０．５
〜１：１．５の範囲である前記（１）記載の化粧料であ
る。
【００１６】以下に本発明を詳細に説明する。主溶剤と
しては、炭素数８〜１５、好ましくは、１１〜１２の軽
質流動イソパラフィンを使用する。軽質流動イソパラフ
ィンは、乾燥性の面で流動パラフィンより優れている。
Ｃ8 より炭素数が少ないと刺激性があり、Ｃ15より多い
と乾燥性が悪い。配合量は、３５〜９４重量％である。
【００１７】顔料は、フェロシアン塩と第２鉄塩又はフ
エリシアン塩と第１鉄塩の反応により得られるもので、
粒子径が０．２μｍ以下の紺青を使用する。酸化法によ
り得られる紺青は、総じて粒子が大きく、本発明には不
向きである。又、粒子径が０．２μｍより大きくなる
と、顔料の沈降分離が中綿、ペン芯内で発生し、塗布時
の色相変化を起こす。配合量は３〜４０重量％であり、
３重量％より少ないと色が薄すぎ、４０重量％を超える
と粘度が高くなり過ぎる。
【００１８】分散剤としては、３種の界面活性剤の混合
物を用いる。 Ａ．酢酸ベタイン、アミノカルボン酸、イミダゾリン系
界面活性剤 Ｂ．ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、ポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコール脂
肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びそれらのエチ
レンオキサイド付加物、グリセリン脂肪酸エステル及び
そのエチレンオキサイド付加物、ソルビタン脂肪酸エス
テル及びそのエチレンオキサイド付加物 Ｃ．レシチン、Ｎ‐アシルアミノ酸 のＡ．Ｂ．Ｃ．３群の中からそれぞれ少なくとも一種ず
つの混合物である。
【００１９】Ａ群について、酢酸ベタイン系界面活性剤
は
【化７】 で示され、Ｒの炭素数が１２〜２４であるものを用い
る。Ｒの炭素数が１２より少ないと刺激性が強く、２４
を超えると顔料分散性が悪い。
【００２０】アミノカルボン酸系界面活性剤は Ｒ−ＮＨ−（ＣＨ2 ）n −ＣＯＯＨ で示され、Ｒの炭素数が１２〜２４であり、ｎが１〜３
であるものを用いる。Ｒの炭素数が１２より少ないと刺
激性が強く、２４を超えると顔料分散性が悪い。
【００２１】イミダゾリン系界面活性剤は
【化８】 で示され、Ｒの炭素数が１２〜２４であり、ｎが１〜３
であるものを用いる。Ｒの炭素数が１２より少ないと刺
激性が強く、２４を超えると顔料分散性が悪い。
【００２２】Ａ群の分散剤はＡ群の内単独または混合で
用いられ、配合量は全分散剤中の１０〜４０重量％であ
る。１０重量％より少ないと顔料分散性が劣り、４０重
量％を超えると顔料分散性、耐水性、粘度の面で不都合
である。
【００２３】Ｂ群の分散剤は、単独または混合で用いら
れ、そのＨＬＢが３〜８になるようにする。ＨＬＢが３
より少ないと顔料分散性が劣り、８を超えると顔料分散
性、耐水性の面で不都合である。配合量は全分散剤中の
３０〜５０重量％である。３０重量％より少ないと顔料
分散性が劣り、５０重量％を超えると耐水性、粘度の面
で不都合である。
【００２４】Ｃ群の分散剤について Ｎ‐アシルアミノ酸系界面活性剤は
【化９】 で示され、Ｒの炭素数が１２〜１８であるものを用い
る。Ｒの炭素数が１２より少ないと耐水性が劣り、１８
を超えると顔料分散性が悪い。Ｃ群の分散剤は、単独ま
たは混合で用いられ、配合量は全分散剤中の１０〜４０
重量％である。１０重量％より少ないと顔料分散性が劣
り、４０重量％を超えると耐水性、粘度の面で不都合で
ある。
【００２５】分散剤の総配合量は化粧料中２〜４０ｗｔ
％であり、顔料と分散剤の重量比が１：０．５〜１：
１．５の範囲となるようにする。この範囲外では、分散
性、耐水性、粘度のいずれかの面で不都合が生じる。
【００２６】本発明の化粧料は上記の項目を満足した上
で粘度を５０ｃｐ以下にしなければならない。粘度が５
０ｃｐを超えると、中綿式容器との適合性が悪い。本発
明に用いるその他の配合剤としては、分散安定性に問題
が無ければ、酸化防止剤、粘度調整剤、皮膚の保護剤、
溶剤等の添加剤を任意に添加することができる。
【００２７】上記の成分を配合した中綿式アイライナー
化粧料の製造方法は次の通りである。紺青はフェロシア
ン塩と第２鉄塩又はフェリシアン塩と第１鉄塩の反応に
より得られる。代表的な例として、フェロシアン化カリ
ウムと硫酸第２鉄、フェリシアン化カリウムと硫酸第１
鉄、フェロシアン化ナトリウムと硫酸第２鉄と硫酸アン
モニウムの反応などが挙げられる。上記の反応により、
水中で紺青を析出させ、その後、デカンテーション、遠
心分離、加圧浸透膜等を用いて水添加→濃縮を繰り返
し、紺青液を洗浄した後、攪拌しつつＡ群分散剤を加え
る。充分攪拌した後、濾過、遠心分離等により、Ａ群分
散剤処理紺青ｗｅｔ ｃａｋｅとする。このｗｅｔ ｃ
ａｋｅを水分がほとんど無くなるまで乾燥する（（以
下、これを付加粉体と称する）。
【００２８】Ｂ、Ｃ群分散剤を軽質流動イソパラフィン
に加え、良く攪拌、混合したのち、付加粉体を加え、充
分攪拌する。その後、粗大粒子があれば、遠心分離等に
より、これを除き、顔料粒子径０．２μｍ以下とする。
その後、必要に応じ、濃縮、希釈による濃度調整を行
い、必要に応じて酸化防止剤、粘度調整剤等を添加し、
攪拌して、化粧料とする。
【００２９】
【作用】本発明の化粧料は、溶剤に軽質流動イソパラフ
インを用いているため、特に防腐剤を用いなくても良好
な防腐性が得られるため、防腐剤配合による刺激や感作
等の弊害がなく、また、耐水性も良好である。また、フ
ェロシアン塩と第２鉄塩又はフェリシアン塩と第１鉄塩
の反応により得られ、かつ、粒子径０．２μｍ以下の紺
青を用い、請求項３に示した分散剤を用いることによ
り、分散安定性が良好なものとなり、ペン先での顔料沈
降による色相変化の無いものとすることができる。
【００３０】
【実施例】以下に実施例により、本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこの実施例によって限定される
ものではない。
【００３１】〔製造例１〕フェロシアン化カリウム・３
水和物の１０重量％水溶液と、硫酸第２鉄・ｎ水和物
（ｎ＝６〜９）の６．５重量％水溶液を調製し、前者２
重量部を高速で攪拌しつつ、後者１重量部を徐々に加え
ていき、紺青を作成した。反応液を少量採取し、その濾
液にフェロシアン化カリウム、硫酸第２鉄水溶液を加え
て、着色の無いことから、反応の終了を確認した。反応
液に水を加え、遠心分離して、上澄を除く操作を数回繰
り返し、洗浄を行い、加熱濃縮により、紺青濃度１２重
量％の紺青水分散液を得た。
【００３２】〔製造例２〕 １．製造例１の紺青水分散液 ９１．２重量％ ２．ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン ８．８重量％ （日光ケミカルズ（株）ＡＭ−３０１ 有効成分３５％） １００．０重量％ １を攪拌しつつ、２を添加し、添加終了後、さらに６０
分間攪拌し、これを遠心分離して、さらに加温により、
水分を除き、付加粉体を得た。この時の付加粉体の顔料
分は８０．５重量％であった。
【００３３】〔製造例３〕 １．製造例１の紺青水分散液 ９０．９重量％ ２．ラウリルカルボキシメチルヒドロキシエチル イミダゾリニウムベタイン ９．１重量％ （花王 アンヒトール２０Ｚ 有効成分３０％） １００．０重量％ 製造例２と同様にして、付加粉体を得た。この時の付加
粉体の顔料分は８３．０重量％であった。
【００３４】〔製造例４〕 １．製造例１の紺青水分散液 ９７．６重量％ ２．ラウリルアミノプロピオン酸 （ヘンケル白水 デリファット１５１Ｃ ３．４重量％ 有効成分 ４０重量％） １００．０重量％ 実施例２と同様にして、付加粉体を得た。この時の付加
粉体の顔料分は８４．２重量％であった。
【００３５】〔実施例１〕 １．製造例２の付加粉体 ３２．０重量％ ２．ソルビタンセスキオレエート （ＨＬＢ ３．７、日光ケミカルズ（株）ＳＯ−１５） ７．０重量％ ３．Ｐ．Ｏ．Ｅ．（５）ノニルフェニルエーテル （ＨＬＢ ８．０、日光ケミカルズ（株）ＮＰ−５） ２．０重量％ ４．大豆リン脂質 （日清製油 ベイシスＬＰ−２０） ４．０重量％ ５．軽質流動イソパラフィン （日本シェル化学 シェルゾール７１） ５５．０重量％ １００．０重量％ ２．〜５．を混合、溶解し、これに１．を加え、さらに
６０分間攪拌し、遠心分離により、粗大粒子を除いて化
粧料を得た。この化粧料の粘度は２３ｃｐであり、平均
粒子径は０．１２μｍであった。
【００３６】〔実施例２〕 １．製造例３の付加粉体 ２５．０重量％ ２．Ｐ．Ｏ．Ｅ．（２）アルキルエーテルリン酸 （ＨＬＢ ６．５、日光ケミカルズ（株）ＤＤＰ−２） ２．０重量％ ３．Ｐ．Ｏ．Ｅ．（２）オレイルエーテル （ＨＬＢ ７．５、日光ケミカルズ（株）ＢＯ−２） ４．０重量％ ４．Ｐ．Ｏ．Ｅ．（４）モノステアレート （ＨＬＢ ６．５、日光ケミカルズ（株）ＭＹＳ−４） １．０重量％ ５．オレオイルサルコシン （日光ケミカルズ（株） サルコシネートＯＨ） ５．０重量％ ６．軽質流動イソパラフィン （日本シェル化学 シェルゾール７１） ６１．０重量％ １００．０重量％ ２．〜６．を混合、溶解し、これに１．を加え、さらに
６０分間攪拌し、遠心分離により、粗大粒子を除いて化
粧料を得た。この化粧料の粘度は１６ｃｐであり、平均
粒子径は０．１０μｍであった。
【００３７】〔実施例３〕 １．製造例４の付加粉体 ３６．０重量％ ２．グリセリルモノステアレート （ＨＬＢ ４．０、日光ケミカルズ（株）ＭＧＳ−Ａ） ４．０重量％ ３．ソルビタンモノオレエート （ＨＬＢ ４．３、日光ケミカルズ（株）ＳＯ−１０） ８．０重量％ ４．大豆リン脂質 （日清製油 ベイシスＬＰ−２０） ７．０重量％ ５．軽質流動イソパラフィン （日本シェル化学 シェルゾール７１） ４５．０重量％ １００．０重量％ ２．〜５．を混合、溶解し、これに１．を加え、さらに
６０分間攪拌し、遠心分離により、粗大粒子を除いて化
粧料を得た。この化粧料の粘度は２１ｃｐであり、平均
粒子径は０．１０μｍであった。
【００３８】〔比較製造例１〕 １．紺 青 １２．０重量％ （大日製化 No. ６５０） ２．精製水 ８８．０重量％ １００．０重量％ ２．を攪拌しつつ、１．を加え、さらに６０分間攪拌
し、市販紺青の水分散液を得た。
【００３９】〔比較例１〕製造例１の代わりに比較製造
例１の市販紺青の水分散液を用いて、製造例２、及び、
実施例１と同様にして、化粧料を得た。この化粧料の粘
度は１４ｃｐであり、平均粒子径は０．２４μｍであっ
た。粒子径が０．２μｍ超である。
【００４０】〔比較例２〕製造例１の代わりに比較製造
例１の市販紺青の水分散液を用いて、製造例３、及び、
実施例２と同様にして、化粧料を得た。この化粧料の粘
度は１５ｃｐであり、平均粒子径は０．３０μｍであっ
た。粒子径は０．２μｍ超である。
【００４１】〔比較製造例２〕 １．製造例１の紺青水分散液 ９７．３重量％ ２．ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン （日光ケミカルズ（株）ＡＭ−３０１ 有効成分３５％） ２．７重量％ １００．０重量％ 製造例２と同様にして、付加粉体を得た。この時の付加
粉体の顔料分は９４．５重量％であった。顔料１に対し
て、分散剤０．２３であり、顔料に対する分散剤の量が
０．５未満である。
【００４２】 〔比較例３〕Ａ．Ｂ．Ｃ分散剤のバランスが悪い例 １．比較製造例２の付加粉体 ３１．０重量％ ２．ソルビタンセスキオレエート ３．５重量％ ３．Ｐ．Ｏ．Ｅ．（５）ノニルフェニルエーテル ３．３重量％ ４．大豆リン脂質 ５．５重量％ ５．軽質流動イソパラフィン ５６．７重量％ １００．０重量％ 実施例１と同様にして化粧料を得ようとしたが、顔料が
凝集し、良好な分散が得られなかった。Ａが分散剤中１
０重量％未満、Ｂが５０重量％超、Ｃが４０重量％超で
ある。
【００４３】〔比較製造例３〕 １．製造例１の紺青水分散液 ９７．７重量％ ２．ラウリルカルボキシメチルヒドロキシエチル イミダゾリニウムベタイン （花王 アンヒトール２０Ｚ 有効成分３０％） ２．３重量％ １００．０重量％ 製造例２と同様にして、付加粉体を得た。この時の付加
粉体の顔料分は９５．４重量％であった。
【００４４】 〔比較例４〕分散剤が全体には足りているがＡのバランスが悪い例 １．比較製造例３の付加粉体 ２１．２重量％ ２．Ｐ．Ｏ．Ｅ．（２）アルキルエーテルリン酸 ３．０重量％ ３．Ｐ．Ｏ．Ｅ．（２）オレイルエーテル ５．０重量％ ４．Ｐ．Ｏ．Ｅ．（４）モノステアレート １．９重量％ ５．オレオイルサルコシン ３．４重量％ ６．軽質流動イソパラフィン ６５．５重量％ １００．０重量％ 実施例２と同様にして化粧料を得ようとしたが、ＡはＢ
＋Ｃの少なくとも１／９必要であるが、これ以下なので
顔料が凝集し、良好な分散が得られなかった。
【００４５】 〔比較例５〕分散剤が全体には足りているがＢのバランスが悪い例 １．製造例２の付加粉体 ３２．０重量％ ２．ソルビタンセスキオレエート ３．０重量％ ３．Ｐ．Ｏ．Ｅ．（５）ノニルフェニルエーテル １．８重量％ ４．大豆リン脂質 ６．２重量％ ５．軽質流動イソパラフィン ５７．０重量％ １００．０重量％ 実施例１と同様にして化粧料を得た。この化粧料の粘度
は３０ｃｐであり、平均粒子径は０．２６μｍで０．２
μｍ超であった。Ｂの分散剤が４．８重量％で、分散剤
中の３０重量％未満である。
【００４６】 〔比較例６〕分散剤が全体には足りているがＣのバランスが悪い例 １．製造例２の付加粉体 ３２．０重量％ ２．ソルビタンセスキオレエート ９．０重量％ ３．Ｐ．Ｏ．Ｅ．（５）ノニルフェニルエーテル ３．５重量％ ４．大豆リン脂質 １．５重量％ ５．軽質流動イソパラフィン ５４．０重量％ １００．０重量％ 実施例１と同様にして化粧料を得た。この化粧料の粘度
は２９ｃｐであり、平均粒子径は０．２９μｍで０．２
μｍ超であった。Ｃの分散剤が全分散剤中の１０重量％
未満である。（Ｂも５０重量％超となっている）
【００４７】 〔比較例７〕分散剤ＢのＨＬＢが低い例 １．製造例２の付加粉体 ３２．０重量％ ２．ソルビタントリステアレート ８．０重量％ （ＨＬＢ ２．１、日光ケミカルズ（株）ＳＳ−３０） ３．Ｐ．Ｏ．Ｅ．（１）モノステアレート ４．０重量％ （ＨＬＢ ２．０、日光ケミカルズ（株）ＭＹＳ−１） ４．大豆リン脂質 ６．５重量％ ５．軽質流動イソパラフィン ４９．５重量％ １００．０重量％ 実施例１と同様にして化粧料を得ようとしたが、分散剤
ＢのＨＬＢが２．０５であるので顔料が凝集し、良好な
分散が得られなかった。
【００４８】 〔比較例８〕分散剤ＢのＨＬＢが高い例 １．製造例２の付加粉体 ３２．０重量％ ２．Ｐ．Ｏ．Ｅ．（６）ソルビタンモノラウレート ８．０重量％ （ＨＬＢ １３．３、花王 レオドールＴＷ−Ｌ１０６） ３．Ｐ．Ｏ．Ｅ．（１０）セチルエーテル ４．０重量％ （ＨＬＢ １３．５、日光ケミカルズ（株）ＢＣ−１０） ４．大豆リン脂質 ６．５重量％ ５．軽質流動イソパラフィン ４９．５重量％ １００．０重量％ 実施例１と同様にして化粧料を得ようとしたが、分散剤
ＢのＨＬＢが１３．４であるので顔料が凝集し、良好な
分散が得られなかった。
【００４９】〔比較例９〕水性化粧料の例 実施例１の紺青水分散液をさらに濃縮し、紺青濃度２５
重量％の紺青水分散液を得た。 １．２５重量％の紺青水分散液 ７５．００重量％ ２．ジオクチルスルフォコハク酸Ｎａ １０．００重量％ （日光ケミカルズ（株） ＯＴＰ１００） ３．Ｐ．Ｏ．Ｅ．（１５） オレイルエーテル ８．００重量％ （日光ケミカルズ（株） ＢＯ−１５） ４．１．３‐ブチレングリコール ６．６５重量％ ５．パラオキシ安息香酸メチル ０．２５重量％ ６．パラオキシ安息香酸プロピル ０．１０重量％ １００．００重量％ １．を攪拌しつつ、２．を加え、６０分間攪拌した後、
３．を加え、さらに６０分間攪拌した。４．５．６．を
予め混合、溶解しておいたものをこれに加え、１０分間
攪拌し、遠心分離により粗大粒子を除いて、水性化粧料
とした。この化粧料の粘度は１６ｃｐであり、平均粒子
径は０．１０μｍであった。
【００５０】以上の実施例、比較例につき、下記の評価
方法により、評価検討を行った。 １．Ｕ．Ｓ．Ｐ．ＸＸＩ準拠の防腐効力試験 ２．中綿式アイライナー容器で２週間使用後のペン先菌
数測定 ３．耐水性−手甲に塗布し、耐水性の有無を評価した。 ４．分散安定性−中綿式アイライナー容器に各例を充填
し、ペン先を上向きにして静置したものと下向きに静置
したものを２５度の温度下で１ケ月静置後に筆記線濃度
を比較し、分散安定性が良いものほど上下差が少ないこ
とを利用して、評価を行った。 結果を表１．にしめす。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【発明の効果】本発明の化粧料、溶剤に軽質流動イソパ
ラフィンを用いているため、特に防腐剤を用いなくても
良好な防腐性が得られるため、防腐剤配合による刺激や
感作等の弊害がなく、また、耐水性も良好であった。好
適な防腐剤を併用すれば更に防腐性が良くなることは勿
論である。また、フェロシアン塩と第２鉄塩またはフェ
リシアン塩と第１鉄塩の反応により得られ、かつ、粒子
径０．２μｍ以下の紺青を用い、請求項３に示した分散
剤を用いることにより、分散安定性が良好なものとな
り、ペン先での顔料沈降による色相変化の無いものとす
ることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｋ 7/00 Ａ６１Ｋ 7/00 Ｊ 7/032 7/032 (56)参考文献 特開 平４−187621（ＪＰ，Ａ) 「化学大辞典」化学大辞典編集委員会 編集 共立出版株式会社 昭和37年８月 15日発行、第47頁「プルシアンブルー」 の項 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61K 7/02 A61K 7/00 A61K 7/032

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 炭素数８〜１５の軽質流動イソパラフィ
    ン；３５〜９４重量％、粒子径０．２μｍ以下の紺青；
    ３〜４０重量％、下記Ａ，Ｂ，Ｃの３群の中から、それ
    ぞれ少なくとも１種ずつの混合物である分散剤；２〜４
    ０重量％を必須成分として含む化粧料。Ａ．酢酸ベタイン系、アミノカルボン酸系、イミダゾリ
    ン系界面活性剤。 Ｂ．ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、ポリ
    オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
    アルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコール脂
    肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル及びそれらのエチ
    レンオキサイド付加物、グリセリン脂肪酸エステル及び
    そのエチレンオキサイド付加物、ソルビタン脂肪酸エス
    テル及びそのエチレンオキサイド付加物。 Ｃ．レシチン、Ｎ−アシルアミノ酸。
  2. 【請求項２】 紺青がフェロシアン塩と第２鉄塩又はフ
    ェリシアン塩と第１鉄塩との反応により得られるもので
    ある請求項１記載の化粧料。
  3. 【請求項３】 Ａ群中の酢酸ベタイン系界面活性剤が 【化１】 で示され、Ｒの炭素数が１２〜２４である請求項１記載
    の化粧料。
  4. 【請求項４】 Ａ群中のアミノカルボン酸系界面活性剤
    が Ｒ−ＮＨ−（ＣＨ2）n−ＣＯＯＨ で示され、Ｒの炭素数が１２〜２４であり、ｎが１〜３
    である請求項１記載の化粧料。
  5. 【請求項５】 Ａ群中のイミダゾリン系界面活性剤が 【化２】 で示され、Ｒの炭素数が１２〜２４であり、ｎが１〜３
    である請求項１記載の化粧料。
  6. 【請求項６】 Ｂ群の界面活性剤から選択された単独物
    のＨＬＢ又は混合物のＨＬＢが３〜８である請求項１記
    載の化粧料。
  7. 【請求項７】 Ｃ群のＮ−アシルアミノ酸系界面活性剤
    が 【化３】 で示され、Ｒの炭素数が１２〜１８である請求項１記載
    の化粧料。
  8. 【請求項８】 分散剤であるＡ，Ｂ，Ｃ群の配合量が全
    分散剤中、 Ａ． １０〜４０重量％ Ｂ． ３０〜５０重量％ Ｃ． １０〜４０重量％ である請求項１記載の化粧料。
  9. 【請求項９】 粘度が５０ｃｐ以下である請求項１記載
    の化粧料。
  10. 【請求項１０】 顔料と分散剤の重量比が１：０．５〜
    １：１．５の範囲である請求項１記載の化粧料。
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