JP3035079B2 - 固体高分子電解質型燃料電池 - Google Patents
固体高分子電解質型燃料電池Info
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Description
電池に関する。
して固体高分子膜であるイオン交換樹脂膜を用いて、こ
の膜の両面に電極を接合したものであり、該燃料電池の
主な特徴は以下の通りである。 (1)操作温度が最高で約100〜120℃程度であ
り、ほぼ常温で操作できる。 (2)電解質膜を薄くすることによって、燃料電池の内
部抵抗を著しく低減できるため、高電流密度で運転でき
る。 (3)従って、電池がコンパクトになる。 (4)本質的に高分子膜がガスを通さないため、陰極と
陽極とで操作圧力を任意に設定できる。 このように、この固体高分子電解質型燃料電池は高分子
膜を電解質として用いているため、低温操作、陰極と陽
極間の差圧運転及び高分子膜を薄膜化することによる電
池内部抵抗の著しい低減が図れることが大きな特徴とな
っている。
期にはイオン交換樹脂膜として広く利用されていたスチ
レン−ジビニルベンゼン樹脂を母核とし、これにイオン
交換基を導入したものが用いられていたが、燃料電池の
高分子膜表面および内部で生ずる電気化学的現象や反応
に対し物理的または化学的に不安定であったため電池寿
命が十分でなかった。そこで、近年になってスルホン酸
基をイオン交換基として有するパーフルオロカーボン樹
脂が物理的および化学的に耐久性がより優れていること
から一般的に利用されるようになった。
パーフルオロカーボン樹脂、すなわち、パーフルオロカ
ーボンスルホン酸樹脂は次のような構造で示される。
n 117:商品名 Du Pont社製)が従来よく用いられて
いる。また、電極としては電極表面に触媒を担持したガ
ス拡散電極を用いている。つぎにこれら従来の手段によ
る高分子電解質型燃料電池の製作実施例により該燃料電
池の従来技術を更に詳しく説明する。
ボンブラックと疎水性カーボンブラック及びポリ四フッ
化エチレンからなる親水性反応層(約40〜50μm)
と、疎水性カーボンブラック及びポリ四フッ化エチレン
からなる疎水性ガス拡散層(約400〜500μm)を
積層、圧着し、ホットプレス(380℃、175kg/
cm2 、3秒)によって焼結し、撥水性を付与したガス
拡散電極を得る。つぎに、塩化白金酸を反応層の表面に
吸引塗布し、酸化、水素還元処理を行い、2mg/cm
2の白金触媒を担持する。こうして得た触媒担持ガス拡
散電極と電解質膜ナフィオン117(約0.175mm
厚)とを用いて、130〜145℃、60秒のホットプ
レスで接合し、従来型電極を得る。発電時には陰極及び
陽極にそれぞれ空気等の酸化剤、水素ガスからなる燃料
とを流し、電池温度を100℃以下に保ちながら電流を
得る。発電性能評価条件の一例を表1に示す。
取り出すことによって生ずる電池内の電圧低下(過電
圧)の大きさによって評価され、この過電圧が小さいほ
ど性能がよいとされる。高分子電解質型燃料電池では理
論電圧が約1.23Vであるが、電流を取り出す場合に
は電池内の過電圧によって電圧が低下し、例えば、電流
密度0.3A/cm2 のときに電圧は0.6〜0.8V
となる。このような過電圧の主なものは以下の通りであ
る。 (1)主に陰極側での酸素の還元反応速度に支配される
反応過電圧 (2)電極の電気抵抗と電解質膜のイオン移動抵抗に起
因する電気抵抗過電圧 (3)電極内の反応ガスの移動抵抗に起因する濃度過電
圧
は主に約1A/cm2 以上の高電流側で顕著となり、ガ
ス拡散層を多孔質化することによって改善することがで
きる。(1)及び(2)の過電圧は電極、電解質構成材
料及び電解質膜と電極との接合方法の改良によって減少
させることができ、電池性能の向上に最も寄与するもの
である。 (1)の反応過電圧は酸素の還元反応速度を向上させれ
ば小さくなる。この反応速度は主に触媒の担持量、電解
質と触媒との接触面積(電気化学的反応界面積)、反応
部でのpH(水素イオン濃度)及び酸素分圧の影響を受
け、これらの値が大きいほど反応速度が大きくなる。 (2)の過電圧は電極材料の電気抵抗を下げれば小さく
することができる。また、電解質膜のイオン移動抵抗は
膜材料のイオン交換容量を上げ、薄膜化すれば小さくす
ることができる。
(2)の過電圧を低減させていた。 (1)担持触媒粒子径をできるだけ小さくすることによ
って単位触媒重量あたりの反応界面積を大きくする。具
体的には、微粒子の白金を担持した親水性カーボンブラ
ックを用いて反応層を形成する。 (2)液状の電解質を反応層表面に塗布し触媒との接触
量を増加させる。 (3)白金との合金を触媒材料として用いる。 (4)電解質のイオン交換容量を増加させる。 (5)電解質膜を薄膜化する。
が、次のような問題点があった。 (1)白金の微粒子化には限界があり、粒子径を小さく
した場合には触媒粒子の焼結による触媒活性の低下が顕
著になる。 (2)液状の電解質を反応層に塗布する場合には反応界
面積は増加するものの反応層中に含浸した電解質が反応
ガス(酸素ガス)の触媒粒子上への拡散を妨げるため、
電流密度が上がるにつれ性能の改善が見られなくなる。 (3)白金との合金材料が検討されているが耐久性等に
課題がある。 (4)電解質はイオン交換容量を大きくしていくにつれ
電解質溶液から膜への成形性が悪くなるため、イオン交
換容量の増加には限界がある。 (5)電解質膜の薄肉化によりイオン移動距離が短くな
り、イオン移動抵抗が小さく、従って電気抵抗が小さく
なる。電気抵抗は電流密度を上げていく場合の電池の電
圧低下率に直接影響を与え、電気抵抗が小さいほど電圧
低下が小さい。しかし、電解質膜を薄肉化することは膜
上のピンホールの生成、差圧運転時の耐圧性、信頼性等
に問題が生ずる。
電解質膜型燃料電池では電池内の過電圧を低減するため
に様々な手段を適用しているが、従来の改善手段には上
記したような課題があった。
高分子電解質型燃料電池の有する不具合を解消した固体
高分子電解質型燃料電池を提供しようとするものであ
る。
散電極の触媒が担持された反応層面に、パーフルオロカ
ーボンスルホン酸樹脂の有機溶媒溶液中または該有機溶
媒と水との混合溶液中に無機材料からなる絶縁体上に硫
酸基を担持した固体酸粒子を混合分散させた混合分散溶
液を塗布、含浸させた後、二枚の電極についてこの塗布
面を向かい合わせ加熱圧着してなることを特徴とする固
体高分子電解質型燃料電池である。
るパーフルオロカーボンスルホン酸樹脂中に、表面に硫
酸基を担持した無機材料の絶縁体、すなわち固体酸であ
って、イオン交換容量が該スルホン酸樹脂と同じかある
いは大きいものを分散混合させる。該固体酸粒子はその
密度がスルホン酸樹脂より大きいため、単位体積あたり
のイオン交換容量は樹脂のみの場合に比べ大きくなる。
該固体酸とスルホン酸樹脂との混合溶液を触媒担持ガス
拡散電極の表面に塗布、含浸させ、二枚の電極について
この塗布面を向かい合わせ加熱圧着し電池を形成させ、
予め電解質を膜に成形せずに電池を形成する。この結
果、イオン交換容量が従来の膜よりも大きい電解質及び
触媒と電解質との混合層を形成させようとするものであ
る。
子電解質型燃料電池用電極は、触媒担持ガス拡散電極に
パーフルオロカーボンスルホン酸樹脂の有機溶媒溶液中
または該有機溶媒と水との混合溶液中に、硫酸基を有す
る固体酸粒子を混合分散させた混合分散溶液を塗布、含
浸することによって以下の作用が期待できる。 (1)形成された電解質層のイオン交換容量が従来電解
質より大きいため次の作用がある。 (a)電解質内のイオン移動抵抗が小さくなるため電気
抵抗が小さくなる。 (b)反応層表面の触媒担持領域における水素イオン濃
度が高くなるため反応速度が大きくなる。従って反応過
電圧が小さくなる。 (c)従来膜より厚肉の膜で同程度の性能が得られるた
め、電解質膜を極端に薄肉化する必要がなく膜の信頼性
が向上する。 (2)電解質を膜状に成形することなく単に電極上に塗
布、含浸させ加熱圧着させるため比較的薄肉状の電解質
層を形成でき、電気抵抗の低減が図れる。 (3)電極表面の触媒だけでなく表面近傍の電極内部に
存在する触媒上へも電解質が含浸するため、反応界面積
が広くなり反応抵抗を低減できる。
ホン酸樹脂の溶液は、例えば、米国Aldrich Chemical C
ompanyからナフィオン溶液( Nafion Solution )として
販売されている5%のパーフルオロカーボンスルホン酸
樹脂を含む低級脂肪族アルコール(10%の水を含む)
溶液がある。また、パーフルオロカーボンスルホン酸樹
脂の有機溶媒との親和性はイオン交換容量が大きい場
合、低級脂肪族アルコールやその他の極性の高い有機溶
媒に溶解することが知られている。また、本発明に用い
る硫酸基を有する固体酸粒子は、TiO2 ,ZrO2 の
ような金属酸化物粒子上に硫酸基、SO4 2-を担持した
ものがその代表である。このものは、例えばTiCl4
と水を混合加熱してTiCl4 +H2 O→Ti(OH)
4 +4HClの反応によりTi(OH)4 の沈殿を得、
この乾燥粉末を1NのH2 SO4 に加えて、ろ過して余
分なH2 SO4 を除去した後、乾燥し、例えば600℃
で3時間焼成してSO4 2-基担持TiO2 粉末とするこ
とによって得られる。例えばTiO2 に硫酸基を担持し
た固体酸ではイオン交換容量が約2meq/gであり、
ナフィオンの約0.9meq/gに比べ約2倍大きい。
また、密度は該固体酸の方が約2.5倍程度大きいため
単位体積あたりのイオン交換容量は該固体酸の方が約5
倍程度大きい。
電極触媒が担持されたガス拡散電極であり、例えば、カ
ーボンブラックとポリフッ化エチレンの混合物を圧延に
よりシート上に成形された後触媒成分を含有する溶液を
塗布後、酸化、水素還元処理により触媒を担持した電極
や多孔性炭素質基材上にポリフッ化エチレンをともに電
極触媒粉末を担持した電極などがある。本発明ではこれ
らのガス拡散電極に限定するものではない。
施例をあげ、本発明の構成及び作用をより一層詳細に説
明する。 (例1) (1)ロール圧延により親水性カーボンブラックと疎水
性カーボンブラック及びポリ四フッ化エチレンからなる
親水性反応層(約40〜50μm)と、疎水性カーボン
ブラック及びポリ四フッ化エチレンからなる疎水性ガス
拡散層(約400〜500μm)を積層、圧着し、ホッ
トプレス(380℃、175kg/cm2、3秒)によ
って焼結し、撥水性を付与したガス拡散電極を得る。つ
ぎに、塩化白金酸を前記反応層の表面に吸引塗布し、酸
化、水素還元処理を行い、2mg/cm2 の白金触媒を
担持した触媒担持ガス拡散電極を得る。 (2)約70〜90℃に加熱された吸引式ホットプレー
トを用いて、上記触媒担持ガス拡散電極の反応層面に5
% Nafion 溶液(米国 Aldrich Chemical Company 製)
に酸化チタンを基材とした硫酸基を有する固体酸粒子を
分散させた溶液を塗布含浸した。 (3)(2)で得られた固体酸含有 Nafion 塗布触媒担
持ガス拡散電極の反応層面を向き合わせ、130〜14
5℃、60秒のホットプレスで接合し、電極を得た。 (4)(3)で得られた電極の断面を顕微鏡にて観察
し、電解質層の厚みは約100μmで、電解質層中に貫
通部のないこと及び固体酸粒子が電解質中にほぼ均一に
分散されていることを確認した。 (5)上記方法で得られた固体高分子電解質型燃料電池
の模式図を図1に示す。図1において、1は固体酸含有
ナフィオンよりなる約100μmの電解質層、2は親水
性カーボンブラック、Pt触媒、ポリ四フッ化エチレン
よりなる約40〜50μmの親水性反応層、3は疎水性
カーボンブラック、ポリ四フッ化エチレンよりなる約4
00〜500μmの疎水性ガス拡散層である。
に係る電極と従来例で得た従来型電極を反応面積180
cm2 の単セルでの発電試験を行い、電流−電圧特性曲
線を求めた。発電試験条件は表1に示したものに同じで
ある。図2に電流密度−電圧曲線を示す。図2に示すよ
うに電極の性能が向上していることが明らかになった。
電特性式E=E0 −b log(i)−iRによって解析し
た結果を表2に示す。なお、試式中、E0 :触媒活性を
考慮した平衡電位、b:ターフェルb係数、R:微分電
気抵抗である。
いるため、E0 が増大していることが分かる。また、電
気抵抗Rの減少が大きいが、これは電解質層の電気抵抗
の減少に起因するものと考えられ、本発明の効果が明ら
かである。
いずに無機材料の絶縁体上に硫酸基を担持した固体酸粒
子を分散混合した電解質液を電極表面に塗布含浸させる
ため、電池形成後の電解質層が薄肉となる。また、該電
解質層が高分子電解質より大きいイオン交換容量を有す
るため、電解質層の電気抵抗が小さくなるとともに反応
速度が増加し反応抵抗が減少する。以上の効果によって
優れた性能を示す固体高分子電解質型燃料電池が提供で
きる。
池の要部の模式図。
ものとの性能比較を示す図表。
Claims (1)
- 【請求項1】 触媒担持ガス拡散電極の触媒が担持され
た反応層面に、パーフルオロカーボンスルホン酸樹脂の
有機溶媒溶液中または該有機溶媒と水との混合溶液中に
無機材料からなる絶縁体上に硫酸基を担持した固体酸粒
子を混合分散させた混合分散溶液を塗布、含浸させた
後、二枚の電極についてこの塗布面を向かい合わせ加熱
圧着してなることを特徴とする固体高分子電解質型燃料
電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4187701A JP3035079B2 (ja) | 1992-07-15 | 1992-07-15 | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
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