JP3030490U - 経編レース地におけるふさ部のほつれ止め構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ふさ部を有する経編レース地により製作され
るショール，アウターウエア，インナーウエア等の衣料
が、編み始め方向にほつれ易いという課題を解決できる
ほつれ止め構造を提供すること。 【構成】 ふさ部と本体部とよりなる経編レース地にお
いて、各ふさ部を構成する地糸が、本体部を構成する地
糸の少なくとも２本より構成し、ふさ部において編目形
成させるようにしたもので、例えば各地糸を交差させた
り、隔コース毎に交替で編目形成されることで、ふさ部
を構成する地糸のうち１本がほつれようとしても、他の
一本がほつれを防ぐくさび作用を発揮する。弾性糸条を
経編レース地に編み込む場合でも、ふさ部に挿入編に編
み込むことでほつれが防止され、安定したふさが得られ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は経編レース地におけるふさ部のほつれ止め構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、ショール，アウターウエア，インナーウエア等の衣料用の経編レー ス地のグランドには大小のメッシュ構造による変化ネット効果が要求されている 。この変化ネットのグランド形成用の地組織には、地糸が１本の編成ニードルに 作用する形態の鎖編が最適とされている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記鎖編で経編レース地のふさ部を形成した場合、仕上げ工程 でふさ部をカットした際に、カットされた鎖編が、カットされた地点から編み始 め方向にほつれ易い状態となるため品質の面で問題があり、特に弾性糸が挿入さ れた弾性経編レース地においては、鎖編が弾性糸の伸縮により緩みがちとなるの で、鎖編のほつれが顕著に発生し、洗濯時には品質の劣悪化が避けられなかった 。

【０００４】 上記の課題を解決するために、ふさ部を形成している鎖編に打ち込みの密な部 分を設け、その部分をカットすることによりほつれを防ぐ方法が既に公知となっ ている（実公昭５７−４１５４号公報）。該方法はダブルラッシェル機で編成さ れたプレーン両面経編地に関するもので、経編レース地に関するものではなく、 しかもプレーン両面経編地のふさ部は、打ち込み密度の増減による風合いの変化 が避けられず、ふさ部の巾方向に一律に打ち込みの密な部分が形成される。

【０００５】 従って、ふさ部の根本を経編地の編み方向で位置をずらせて形成しようとした 場合は、経編地の生地本体部にも打ち込みの密な部分が形成されてしまうので現 実には不可能であった。又、通常のふさ部形成の際も打ち込みの密な部分を形成 するために打込密度変換装置を必要とするため、編機の製造コストが高くつき、 その打込密度変換装置で打ち込みの密な部分を設定する作業も必要であり、現在 迄実現化されていない。 本考案は上記の課題を解決できる経編レース地におけるふさ部のほつれ止め構 造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用】

本体部と該本体部に連接するふさ部とからなる経編レース地において、各ふさ 部を構成する地糸が前記本体部を構成する地糸のうちの少なくとも２本であって 、ふさ部において編目形成するように構成したもので、これにより使用時に何ら かの外力がふさ部に加わり、編み始めの方向にふさ部を構成する地糸のうちの１ 本が引っ張られても、他の地糸がくさび作用を発揮し効果的にほつれを防止する 。

【０００７】 ふさ部を構成する地糸が互いに交差しながら編目列を形成していることで、ふ さ部を構成する一方の地糸に外力が加わり、編み始め方向にほつれようとすると 、この地糸が交差する他の地糸を巻き込み、自身が構成する編目に絡みについて ほつれの進行がくい止められる。

【０００８】 ふさ部を構成する地糸が互いに隔コース毎に交替で編目形成して編目列を形成 していることで、ふさ部を構成する一方の地糸に外力が加わり、編み始め方向に ほつれようとすると、この地糸が、次のコースで編目形成している別の地糸の編 目に巻き込み絡みつくことでほつれの進行がくい止められる。

【０００９】 弾性糸条が、ふさ部を構成する編目列に挿入編みで編み込まれて編成されてい ることで、弾性糸条の伸縮力によりふさ部においてほつれ作用がおきても、２本 の地糸の互いのほつれ止め作用によって弾性糸条を安定してふさ部に留め、ふさ 部の形態を崩すことはない。

【００１０】

【実施例】

以下本考案を図面に基づいて説明する。図１は本考案の経編レース地における ふさ部のほつれ止め構造の一実施例の編成組織図、図２は図１又は図３の組織で 編成されたふさ部を有する経編レース地の一例の概観を示す平面図、図３は本考 案のほつれ止め構造の別実施例の編成組織図、図４は図３の組織で編成されたふ さ部を有する経編レース地の一例の概観を示す平面図、図５は本考案のほつれ止 め構造を有するふさ部付き経編レース地の各種の形状を示す平面図である。図１ 及び図３中の黒点は、各編成コースにおける編成ニードルの位置を表している。

【００１１】 本考案の一実施例の経編レース地の編成組織図である図１の１及び２は、カー ル・マイヤー社製レースラッシェル機において各々１イン１アウト，１アウト１ インで地筬Ｌ１及び地筬Ｌ２（共に図示せず）に通糸された地糸を示す。Ａの区 域では地糸１及び地糸２が各々鎖編を編成するとともに、ジャカード糸や柄糸（ 共に図示せず）と共に経編レース地３の本体部を形成している。Ｂの区域では地 糸１及び地糸２が各々１×１トリコット組織を互いに交差するように編成して 、経編レース地３のふさ部の編目列を形成している。Ｃの区域では地糸１と地糸 ２の各々が再び鎖編を数コース編成して、ふさ部のカットしろ部の編目列を形成 している。

【００１２】 編成された前記経編レース地３は、後工程においてＣの区域の中央でＸ−Ｘ線 に沿って巾方向にカットされ、図２に描かれているように、本体部４とふさ部５ とを有する１単位の経編レース地３０が製作される。なお、Ｂの区域及びＣの区 域においては、ジャカード糸や柄糸は各編目列の連結を行なわない挿入組織で編 み込まれている。

【００１３】 ふさ部５は、地糸１及び地糸２により各々１×１トリコット組織で互いに交差 して編成されているので、例えば地糸１により編成された編目にほつれが生じよ うとしても、地糸２により編成された編目にくい止められるため、ふさ部５のカ ット端ｄ１，ｄ２…ｄｎより矢印Ｆの編み始め方向にほつれるという現象が防止 される。なおオーバーラッピングする組織で編成される地糸と、挿入組織で編成 されるジャカード糸や柄糸との関わり方が、毎編成コースにおいて正掛けとなる ように、地糸１のオーバーラッピングの方向に対する地糸２のオーバーラッピン グの方向は常に同方向となっている。

【００１４】 本考案の別実施例を示す図３の６及び７は、カール・マイヤー社製レースラッ シェル機において、各々地筬Ｌ１及び地筬Ｌ２（共に図示せず）に総詰めで通糸 された地糸を示す。地糸６，７は１コースおきに交互にオーバーラッピングを行 なうリンクス編組織に編成されており、ジャカード糸や柄糸（共に図示せず）と 共に経編レース地３−１の本体部やふさ部を形成したりしている。なおふさ部に おいては、ジャカード糸や柄糸は各編目列の連結を行なわない挿入組織で編み込 まれている。

【００１５】 地糸６及び地糸７で編成された経編レース地のふさ部を中央でカットして、図 ２に示されているようなふさ部５と本体部４とを有する経編レース地３０を製作 した場合、ふさ部５は地糸６及び地糸７によりリンクス編組織で編成されている ので、例えば地糸６により編成された編目にほつれが生じようとしても、地糸７ により編成された編目にくい止められるため、ふさ部５のカット端ｄ１，ｄ２… ｄｎより矢印Ｆの編み始め方向にほつれるという現象が防止される。 なお、オーバーラッピングする組織で編成される地糸と、挿入組織で編成され るジャカード糸や柄糸との関わり方が、毎編成コースにおいて正掛けとなるよう に、地糸６のオーバーラッピングの方向に対する地糸７のオーバーラッピングの 方向は常に逆方向となっている。

【００１６】 地糸８−１，８−２…８−ｎは、地糸６及び地糸７と共に経編レース地３−１ を形成するｎ本のジャカード糸の各々の編成組織の一例である。地糸８−１，８ −２…８−ｎが、各編目列の連結を行なわない挿入組織で編み込まれているＤの 区域及びＥの区域で、ふさ部の根元が編み方向で位置をずらせて形成されること により、図４に描かれているように本体部９とふさ部１０とを有する経編レース 地３０−１が製作される。

【００１７】 経編レース地３０−１は、後工程においてＤの区域及びＥの区域の各々の中央 地点に沿ったＹ−Ｙ線及びＺ−Ｚ線にてカットされる。

【００１８】 図５に示されているように、編み方向で根元をずらせて形成されるふさ部１２ を有するショール等の衣料１３が製作される。上記と同様な構造により、編み方 向に対して傾斜したりあるいは蛇行したりする自在な形状のふさ部１２１，１２ ２，１２３を有する各々のショール等の衣料１４，１５，１６が製作される。

【００１９】 ふさ部１２，１２１，１２２，１２３は地糸６及び地糸７によりリンクス編組 織で編成されているので、例えば地糸６により編成された編目にほつれが生じよ うとしても、地糸７により編成された編目にくい止められるため、ふさ部１２， １２１，１２２，１２３の各々のカット端より編み始め方向にほつれるという現 象が防止される。

【００２０】 なお、図１の編組織図において、ふさ部を形成しているＢの区域では、地糸１ と地糸２は必ずしも毎コース交差させる必要はなく、カットしろ部を形成してい るＣの区域についても必ずしも形成される必要はない。

【００２１】 又、図３の地糸６及び地糸７で編成された経編レース地の本体部の編目列は、 ふさ部と同様にほつれ止め構造となっているので、本体部のカット、縫成作業を 行なう際に、本体部のカット端から編み始め方向にほつれるという現象が防止さ れる。

【００２２】 経編レース地３及び経編レース地３−１の構造により、図１の地糸１及び地糸 ２，図３の地糸６及び地糸７で編成された編目列に、弾性糸条（図示せず）を１ 列の編目列に編み込まれる挿入組織で編み込んだ場合においても、弾性糸の伸縮 によってふさ部５及びふさ部１０の鎖編のほつれが発生することはない。

【００２３】

【考案の効果】

本考案の経編レース地におけるふさ部のほつれ止め構造によれば、ふさ部のカ ット端から編み始め方向にほつれるという現象を防止することができるので、本 体部の上下端部にふさ部を有する経編レース地や、編み方向においてふさ部の根 元が傾斜したり、あるいは蛇行したりするなどの自在な形状のふさ部を有する経 編レース地が製作できる。これによって従来のショール，アウターウエア，イン ナーウエア等の衣料において、ふさ部が編み始め方向にほつれ易いという問題が 解決される。又、弾性糸が挿入組織で編み込まれた弾性経編地においても同様に ほつれの発生がなくなるので、洗濯時の品質の劣悪化を防止できる。従って、ふ さ部を有する経編レース地の本体部のカット端から編み始める方向にほつれると いう現象を防止することができるので、縫成作業などにより様々な装飾効果を有 するふさ部付きの衣料等が、自由に製作できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の経編レース地におけるふさ部のほつ
れ止め構造の一実施例を示す編組織図。

【図２】 本考案の経編レース地の一例の概観を示す平
面図。

【図３】 本考案の経編レース地におけるふさ部のほつ
れ止め構造の別実施例を示す編組織図。

【図４】 図３の組織で編成されたふさ部を有する経編
レース地の一例の概観を示す平面図。

【図５】 (Ｉ)〜(IV)は、本考案のほつれ止め構造を有
するふさ部付き経編レース地の形状を示す平面図。

【符号の説明】

１，２，６，７，８−１，８−２，・・・８−ｎ … 地
糸 ３，３−１，３０ … 経編レース地 ４，９ … 本体部 ５，１０，１２，１２１，１２２，１２３ … ふさ部 １３，１４，１５，１６ … 衣料

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体部と該本体部に連接するふさ部とか
   らなる経編レース地において、各ふさ部を構成する地糸
   が前記本体部を構成する地糸のうちの少なくとも２本で
   あって、ふさ部において編目形成されていることを特徴
   とする経編レース地におけるふさ部のほつれ止め構造。
2. 【請求項２】 ふさ部を構成する地糸が互いに交差しな
   がら編目列を形成していることを特徴とする請求項１に
   記載のほつれ止め構造。
3. 【請求項３】 ふさ部を構成する地糸が互いに隔コース
   毎に交替で編目形成して編目列を形成していることを特
   徴とする請求項１に記載のほつれ止め構造。
4. 【請求項４】 弾性糸条が、ふさ部を構成する編目列に
   挿入編で編み込まれて編成されていることを特徴とする
   請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載のほつ
   れ止め構造。