JP3028775B2 - 遮音壁の施工構造 - Google Patents
遮音壁の施工構造Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばリスニン
グルームあるいはホームシアターなどの音響室の壁面を
形成する二重壁構造からなる遮音壁の施工構造に関し、
特に、フレーム枠への内外両面板の組付け施工構造に工
夫を施すことにより、施工作業性の容易化及び軽量化を
図るとともに、隙間の発生や固体伝搬音による遮音性能
及び意匠性の低下を防止するようにしたものである。
グルームあるいはホームシアターなどの音響室の壁面を
形成する二重壁構造からなる遮音壁の施工構造に関し、
特に、フレーム枠への内外両面板の組付け施工構造に工
夫を施すことにより、施工作業性の容易化及び軽量化を
図るとともに、隙間の発生や固体伝搬音による遮音性能
及び意匠性の低下を防止するようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の遮音壁においては、図１
０に示すように、断面Ｕ字形のチャンネル形状のフレー
ム枠ａに内外両面板ｂ，ｃを弾性体からなるスペーサ部
材ｄを介して組付けてなる二重壁構造を有するものがあ
る。
０に示すように、断面Ｕ字形のチャンネル形状のフレー
ム枠ａに内外両面板ｂ，ｃを弾性体からなるスペーサ部
材ｄを介して組付けてなる二重壁構造を有するものがあ
る。
【０００３】そして、このような遮音壁は、フレーム枠
ａに内外両面板ｂ，ｃを組付け施工する場合、図１１に
示すように、内外両面板ｂ，ｃ間にスペーサ部材ｄを介
在させて圧縮治具ｅにて弾性的に圧縮し、この圧縮状態
の内外両面板ｂ，ｃをフレーム枠ａに収納した後、圧縮
治具ｅを取外し開放することにより、スペーサ部材ｄの
弾性復帰による膨張作用にて内外両面板ｂ，ｃをフレー
ム枠ａに密接状態で組付け固定するようになっている。
ａに内外両面板ｂ，ｃを組付け施工する場合、図１１に
示すように、内外両面板ｂ，ｃ間にスペーサ部材ｄを介
在させて圧縮治具ｅにて弾性的に圧縮し、この圧縮状態
の内外両面板ｂ，ｃをフレーム枠ａに収納した後、圧縮
治具ｅを取外し開放することにより、スペーサ部材ｄの
弾性復帰による膨張作用にて内外両面板ｂ，ｃをフレー
ム枠ａに密接状態で組付け固定するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来構造の遮音壁にあっては、フレーム枠ａに内外両
面板ｂ，ｃが接触しているために、例えば固体伝搬音が
外壁の入射側面板ｂから内壁の透過側面板ｃへ固体伝搬
する際、固体伝搬音の透過損失が少なく、このような傾
向が、特に、約２５００〜５０００Ｈｚのコインシデン
ス周波数領域において顕著に表れ、遮音性能を低下させ
る。
た従来構造の遮音壁にあっては、フレーム枠ａに内外両
面板ｂ，ｃが接触しているために、例えば固体伝搬音が
外壁の入射側面板ｂから内壁の透過側面板ｃへ固体伝搬
する際、固体伝搬音の透過損失が少なく、このような傾
向が、特に、約２５００〜５０００Ｈｚのコインシデン
ス周波数領域において顕著に表れ、遮音性能を低下させ
る。
【０００５】しかも、施工時に、内外両面板ｂ，ｃに圧
縮治具ｅの貫通用の孔明け加工を施したり、フレーム枠
ａに内外両面板ｂ，ｃを収納した後、圧縮治具ｅを取外
し回収する必要があるために、遮音性能や施工性の低下
は免れず、コスト高となるばかりでなく、フレーム枠ａ
の内外両側壁や内外両面板ｂ，ｃに孔明けした圧縮治具
ｅの貫通用の孔が露出し、意匠性を低下させる。
縮治具ｅの貫通用の孔明け加工を施したり、フレーム枠
ａに内外両面板ｂ，ｃを収納した後、圧縮治具ｅを取外
し回収する必要があるために、遮音性能や施工性の低下
は免れず、コスト高となるばかりでなく、フレーム枠ａ
の内外両側壁や内外両面板ｂ，ｃに孔明けした圧縮治具
ｅの貫通用の孔が露出し、意匠性を低下させる。
【０００６】また、フレーム枠ａを予め矩形状に４辺組
み付けて置くことができないために、施工時の躯体強度
が小さくなるばかりでなく、高遮音用として用いる場
合、圧縮状態にあるとき、全体重量が重くなり、施工作
業が困難である。
み付けて置くことができないために、施工時の躯体強度
が小さくなるばかりでなく、高遮音用として用いる場
合、圧縮状態にあるとき、全体重量が重くなり、施工作
業が困難である。
【０００７】さらに従来、図１２及び図１３に示すよう
に、フレーム枠ａを一方の側壁面が開放する断面Ｌ字形
の枠体ａ１と、この枠体ａ１に後付けにて組み付けられ
るプレート部材ａ２とでチャンネル形状に分離形成し、
枠体ａ１にスペーサ部材ｄを介して内外両面板ｂ，ｃを
組み付けた後、スペーサ部材ｄを圧縮しながらプレート
部材ａ２をタッピンビスｆによるビス止めにて枠体ａ１
に組付け固定してなる施工構造を有するものがある。
に、フレーム枠ａを一方の側壁面が開放する断面Ｌ字形
の枠体ａ１と、この枠体ａ１に後付けにて組み付けられ
るプレート部材ａ２とでチャンネル形状に分離形成し、
枠体ａ１にスペーサ部材ｄを介して内外両面板ｂ，ｃを
組み付けた後、スペーサ部材ｄを圧縮しながらプレート
部材ａ２をタッピンビスｆによるビス止めにて枠体ａ１
に組付け固定してなる施工構造を有するものがある。
【０００８】このような遮音壁の施工構造では、上述し
たような圧縮治具ｅや内外両面板ｂ，ｃへの孔明け加工
が不要になり、施工時、フレーム枠ａを予め矩形状に４
辺組み付けて置くことができ、躯体強度が大きくなると
ともに、各組付け部材単体の重量も軽いために、施工作
業が容易となる反面、フレーム枠ａと内外両面板ｂ，ｃ
との間に隙間が生じ易く、しかも、例えば固体伝搬音が
外壁の入射側面板ｂから内壁の透過側面板ｃへ固体伝搬
する際、固体伝搬音の透過損失が少ないために、遮音性
能を低下させるばかりでなく、フレーム枠ａの内外両側
壁を形成するプレート部材が内外両側に露出し、意匠性
を低下させるという問題があった。
たような圧縮治具ｅや内外両面板ｂ，ｃへの孔明け加工
が不要になり、施工時、フレーム枠ａを予め矩形状に４
辺組み付けて置くことができ、躯体強度が大きくなると
ともに、各組付け部材単体の重量も軽いために、施工作
業が容易となる反面、フレーム枠ａと内外両面板ｂ，ｃ
との間に隙間が生じ易く、しかも、例えば固体伝搬音が
外壁の入射側面板ｂから内壁の透過側面板ｃへ固体伝搬
する際、固体伝搬音の透過損失が少ないために、遮音性
能を低下させるばかりでなく、フレーム枠ａの内外両側
壁を形成するプレート部材が内外両側に露出し、意匠性
を低下させるという問題があった。
【０００９】この発明の目的は、フレーム枠への内外両
面板の組付けに工夫を施すことにより、施工作業性の容
易化及び軽量化を図るとともに、隙間の発生や意匠性及
び固体伝搬音による遮音性能の低下を防止することがで
きるようにした遮音壁の施工構造を提供することにあ
る。
面板の組付けに工夫を施すことにより、施工作業性の容
易化及び軽量化を図るとともに、隙間の発生や意匠性及
び固体伝搬音による遮音性能の低下を防止することがで
きるようにした遮音壁の施工構造を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、この発明は、チャンネル形状のフレーム枠に内
外両面板を弾性体からなるスペーサ部材を介して組付け
てなる二重壁構造を有する遮音壁において、前記フレー
ム枠は、一方の側壁面が開放する断面Ｌ字形の枠体と、
この枠体に後付けにて組み付けられるアングル部材とで
チャンネル形状に分離形成し、前記枠体に前記スペーサ
部材を介して前記一方の面板を組み付けて、前記アング
ル部材にて前記枠体に非接触状態で保持した後、前記ア
ングル部材に前記他方の面板を外側から組み付けてなる
構成としたものである。
ために、この発明は、チャンネル形状のフレーム枠に内
外両面板を弾性体からなるスペーサ部材を介して組付け
てなる二重壁構造を有する遮音壁において、前記フレー
ム枠は、一方の側壁面が開放する断面Ｌ字形の枠体と、
この枠体に後付けにて組み付けられるアングル部材とで
チャンネル形状に分離形成し、前記枠体に前記スペーサ
部材を介して前記一方の面板を組み付けて、前記アング
ル部材にて前記枠体に非接触状態で保持した後、前記ア
ングル部材に前記他方の面板を外側から組み付けてなる
構成としたものである。
【００１１】この場合、前記スペーサ部材として、７×
１０4 〜１．５×１０6 Ｎ／ｍ2 の範囲の静的圧縮弾性
率の弾性体を用いてなるものである。
１０4 〜１．５×１０6 Ｎ／ｍ2 の範囲の静的圧縮弾性
率の弾性体を用いてなるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１から図９に示す図面に基づいて詳細に説明すると、図
１に示すように、図中１００はこの発明に係る遮音壁で
ある。
１から図９に示す図面に基づいて詳細に説明すると、図
１に示すように、図中１００はこの発明に係る遮音壁で
ある。
【００１３】この遮音壁１００は、チャンネル形状のフ
レーム枠１に内外両面板２，３を弾性体からなるスペー
サ部材４を介して組付けてなる二重壁構造を有し、前記
フレーム枠１は、一方の側壁面をプレート部材１１にて
形成して他方の側壁面が開放する断面Ｌ字形の枠体１２
と、この枠体１２に後付けにて組み付けられるアングル
部材１３とでチャンネル形状に分離形成してなる形態か
らなる一方、前記スペーサ部材４は、複数の分割体４
１，４２，４３からなっている。
レーム枠１に内外両面板２，３を弾性体からなるスペー
サ部材４を介して組付けてなる二重壁構造を有し、前記
フレーム枠１は、一方の側壁面をプレート部材１１にて
形成して他方の側壁面が開放する断面Ｌ字形の枠体１２
と、この枠体１２に後付けにて組み付けられるアングル
部材１３とでチャンネル形状に分離形成してなる形態か
らなる一方、前記スペーサ部材４は、複数の分割体４
１，４２，４３からなっている。
【００１４】そして、前記遮音壁１００は、図２から図
６に示すような施工順にて組み付けられるようになって
いるもので、まず、一方の側壁面がプレート部材１１に
て形成された枠体１２を予め矩形状に４辺軸組みする
（図２参照）。
６に示すような施工順にて組み付けられるようになって
いるもので、まず、一方の側壁面がプレート部材１１に
て形成された枠体１２を予め矩形状に４辺軸組みする
（図２参照）。
【００１５】次いで、前記枠体１２にスペーサ部材４の
第１及び第２の分割体４１，４２をプレート部材１１に
当接してＬ字形に配置し、この第１及び第２の分割体４
１，４２に一方の面板（外壁）３を組み付けた後（図３
及び図４参照）、アングル部材１３を枠体１２上にビス
１４にて固定するとともに（図５参照）、面板（外壁）
３とアングル部材１３との間にスペーサ部材４の第３の
分割体４３を圧入状態で介在させることにより、面板
（外壁）３を枠体１２に対して非接触状態で弾性保持さ
せる（図６参照）。
第１及び第２の分割体４１，４２をプレート部材１１に
当接してＬ字形に配置し、この第１及び第２の分割体４
１，４２に一方の面板（外壁）３を組み付けた後（図３
及び図４参照）、アングル部材１３を枠体１２上にビス
１４にて固定するとともに（図５参照）、面板（外壁）
３とアングル部材１３との間にスペーサ部材４の第３の
分割体４３を圧入状態で介在させることにより、面板
（外壁）３を枠体１２に対して非接触状態で弾性保持さ
せる（図６参照）。
【００１６】この状態で、前記アングル部材１３に他方
の面板（内壁）２を外側から感圧ファスナ（例えば「マ
ジックテープ（商品名）」）等の固定具５にて組付け固
定することにより、図１に示すような組付け状態に遮音
壁１００を施工してなるものである。
の面板（内壁）２を外側から感圧ファスナ（例えば「マ
ジックテープ（商品名）」）等の固定具５にて組付け固
定することにより、図１に示すような組付け状態に遮音
壁１００を施工してなるものである。
【００１７】ところで、前記スペーサ部材４としては、
例えばスポンジ等の弾性体からなり、図７に示すよう
に、静的圧縮弾性率が７×１０4 〜１．５×１０6 Ｎ／
ｍ2 の範囲のものが好適に使用される。
例えばスポンジ等の弾性体からなり、図７に示すよう
に、静的圧縮弾性率が７×１０4 〜１．５×１０6 Ｎ／
ｍ2 の範囲のものが好適に使用される。
【００１８】また、図８は遮音壁における固体伝搬音の
透過損失の測定結果を示し、内外両面板２，３として厚
さ５ｍｍのセメント板を用い、それらの間隔を５６ｍｍ
として本発明の実施例Ａと、図１０に示す従来品Ｂとを
比較してなるものであり、特に、約２５００〜５０００
Ｈｚのコインシデンス周波数領域において、本発明では
固体伝搬音の透過損失が従来品Ｂよりも大きくなってい
ることから明らかなように、遮音性能を高めている。
透過損失の測定結果を示し、内外両面板２，３として厚
さ５ｍｍのセメント板を用い、それらの間隔を５６ｍｍ
として本発明の実施例Ａと、図１０に示す従来品Ｂとを
比較してなるものであり、特に、約２５００〜５０００
Ｈｚのコインシデンス周波数領域において、本発明では
固体伝搬音の透過損失が従来品Ｂよりも大きくなってい
ることから明らかなように、遮音性能を高めている。
【００１９】さらに、図９はこの発明に係る遮音壁にお
けるスペーサ部材４の静的圧縮弾性率による固体伝搬音
の透過損失の測定結果を示し、内外両面板２，３として
厚さ１２ｍｍの石膏ボードを用い、それらの間隔を２９
ｍｍとしてスペーサ部材４の静的圧縮弾性率が２．６＊
Ｅ５Ｎ／ｍ2 （実施例イ）、１．２＊Ｅ４Ｎ／ｍ2 （実
施例ロ）及び１．３＊Ｅ１０Ｎ／ｍ2 （実施例ハ）にお
ける遮音壁の固体伝搬音の透過損失を比較してなるもの
である。
けるスペーサ部材４の静的圧縮弾性率による固体伝搬音
の透過損失の測定結果を示し、内外両面板２，３として
厚さ１２ｍｍの石膏ボードを用い、それらの間隔を２９
ｍｍとしてスペーサ部材４の静的圧縮弾性率が２．６＊
Ｅ５Ｎ／ｍ2 （実施例イ）、１．２＊Ｅ４Ｎ／ｍ2 （実
施例ロ）及び１．３＊Ｅ１０Ｎ／ｍ2 （実施例ハ）にお
ける遮音壁の固体伝搬音の透過損失を比較してなるもの
である。
【００２０】なお、上記の実施の形態においては、アン
グル部材１３に面板２を固定する固定具５として感圧フ
ァスナを用いたが、固定具５の他の形態としては、例え
ばボルトあるいはビス等にて固定しても良い。
グル部材１３に面板２を固定する固定具５として感圧フ
ァスナを用いたが、固定具５の他の形態としては、例え
ばボルトあるいはビス等にて固定しても良い。
【００２１】すなわち、この発明は、上記の構成を採用
することにより、フレーム枠１が一方の側壁面が開放す
る断面Ｌ字形の枠体１２と、この枠体１２に後付けにて
組み付けられるアングル部材１３とでチャンネル形状に
分離形成され、施工時、枠体１２に一方の面板３を組み
付けて保持した後、アングル部材１３に他方の面板２を
外側から組み付けてなるために、フレーム枠１を予め矩
形状に４辺組み付けて置くことが可能になるとともに、
各組付け部材単体の重量も軽く、これによって、施工作
業が容易となる。
することにより、フレーム枠１が一方の側壁面が開放す
る断面Ｌ字形の枠体１２と、この枠体１２に後付けにて
組み付けられるアングル部材１３とでチャンネル形状に
分離形成され、施工時、枠体１２に一方の面板３を組み
付けて保持した後、アングル部材１３に他方の面板２を
外側から組み付けてなるために、フレーム枠１を予め矩
形状に４辺組み付けて置くことが可能になるとともに、
各組付け部材単体の重量も軽く、これによって、施工作
業が容易となる。
【００２２】しかも、フレーム枠１に外壁を形成する一
方の面板３が弾性体からなるスペーサ部材４を介して非
接触状態で保持されているために、フレーム枠１と面板
３との間に隙間が生じないばかりでなく、固体伝搬音の
透過損失も大きくなり、遮音性能の低下が防止される。
方の面板３が弾性体からなるスペーサ部材４を介して非
接触状態で保持されているために、フレーム枠１と面板
３との間に隙間が生じないばかりでなく、固体伝搬音の
透過損失も大きくなり、遮音性能の低下が防止される。
【００２３】また、内壁を形成する他方の面板２側には
フレーム枠１が露出しないために、従前のような意匠性
の低下が防止される。
フレーム枠１が露出しないために、従前のような意匠性
の低下が防止される。
【００２４】さらに、スペーサ部材４が７×１０4 〜
１．５×１０6 Ｎ／ｍ2 の範囲の静的圧縮弾性率の弾性
体からなるために、内外両面板２，３間の固体伝搬音の
透過損失が大きく、遮音性能の向上が図れる。
１．５×１０6 Ｎ／ｍ2 の範囲の静的圧縮弾性率の弾性
体からなるために、内外両面板２，３間の固体伝搬音の
透過損失が大きく、遮音性能の向上が図れる。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明は、フレーム枠を一方の側壁面が開放する断面Ｌ字形
の枠体と、この枠体に後付けにて組み付けられるアング
ル部材とでチャンネル形状に分離形成し、施工時、枠体
に一方の面板を組み付けて保持した後、アングル部材に
他方の面板を外側から組み付けてなることから、フレー
ム枠を予め矩形状に４辺組み付けて置くことができると
ともに、各組付け部材単体の重量も軽くなるために、施
工作業を容易に行なうことができる。
明は、フレーム枠を一方の側壁面が開放する断面Ｌ字形
の枠体と、この枠体に後付けにて組み付けられるアング
ル部材とでチャンネル形状に分離形成し、施工時、枠体
に一方の面板を組み付けて保持した後、アングル部材に
他方の面板を外側から組み付けてなることから、フレー
ム枠を予め矩形状に４辺組み付けて置くことができると
ともに、各組付け部材単体の重量も軽くなるために、施
工作業を容易に行なうことができる。
【００２６】しかも、フレーム枠に外壁を形成する一方
の面板が弾性体からなるスペーサ部材を介して非接触状
態で保持されていることから、フレーム枠と面板との間
に隙間が生じないばかりでなく、固体伝搬音の透過損失
が大きくなるために、遮音性能の低下を防止することが
できる。
の面板が弾性体からなるスペーサ部材を介して非接触状
態で保持されていることから、フレーム枠と面板との間
に隙間が生じないばかりでなく、固体伝搬音の透過損失
が大きくなるために、遮音性能の低下を防止することが
できる。
【００２７】また、内壁を形成する他方の面板側にはフ
レーム枠が露出しないために、従前のような意匠性の低
下を防止することができる。
レーム枠が露出しないために、従前のような意匠性の低
下を防止することができる。
【００２８】さらに、スペーサ部材が７×１０4 〜１．
５×１０6 Ｎ／ｍ2 の範囲の静的圧縮弾性率の弾性体か
らなるために、内外両面板間の固体伝搬音の透過損失を
大きくすることができ、遮音性能の向上を図ることがで
きる。
５×１０6 Ｎ／ｍ2 の範囲の静的圧縮弾性率の弾性体か
らなるために、内外両面板間の固体伝搬音の透過損失を
大きくすることができ、遮音性能の向上を図ることがで
きる。
【図１】 この発明に係る遮音壁の施工構造の実施の形
態を示す要部断面図。
態を示す要部断面図。
【図２】 同じく施工時の第１工程におけるフレーム枠
の軸組み状態を示す説明図。
の軸組み状態を示す説明図。
【図３】 同じく施工状態の第２工程を示す説明図。
【図４】 同じく施工状態の第３工程を示す説明図。
【図５】 同じく施工状態の第４工程を示す説明図。
【図６】 同じく施工状態の第４工程を示す説明図。
【図７】 同じくスペーサ部材の静的圧縮弾性率に対す
る固体伝搬における透過損失の平均値を示す説明図。
る固体伝搬における透過損失の平均値を示す説明図。
【図８】 同じく遮音壁における固体伝搬音の透過損失
の測定結果を示す説明図。
の測定結果を示す説明図。
【図９】 同じく遮音壁におけるスペーサ部材４の静的
圧縮弾性率による固体伝搬音の透過損失の測定結果を示
す説明図。
圧縮弾性率による固体伝搬音の透過損失の測定結果を示
す説明図。
【図１０】 従来の遮音壁の形態を示す要部断面図。
【図１１】 同じく従来の遮音壁の施工形態を示す説明
図。
図。
【図１２】 従来の他の遮音壁の形態を示す要部断面
図。
図。
【図１３】 同じく従来の他の遮音壁の施工形態を示す
説明図。
説明図。
【符号の説明】 １００・・・遮音壁、 １・・・フレーム枠、 １１・・・プレート部材、 １２・・・枠体、 １３・・・アングル部材、 １４・・・ビス、 ２・・・面板（内壁）、 ３・・・面板（外壁）、 ４，４１，４２，４３・・・スペーサ部材（弾性体）、 ５・・・固定具。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−42269（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−84418（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−93340（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−46305（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−90318（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−10589（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04B 1/82 - 1/90
Claims (2)
- 【請求項１】 チャンネル形状のフレーム枠に内外両面
板を弾性体からなるスペーサ部材を介して組付けてなる
二重壁構造を有する遮音壁において、 前記フレーム枠は、一方の側壁面が開放する断面Ｌ字形
の枠体と、この枠体に後付けにて組み付けられるアング
ル部材とでチャンネル形状に分離形成し、 前記枠体に前記スペーサ部材を介して前記一方の面板を
組み付けて前記アングル部材にて非接触状態で保持した
後、 前記アングル部材に前記他方の面板を外側から組み付け
てなることを特徴とする遮音壁の施工構造。 - 【請求項２】 スペーサ部材として、７×１０4 〜１．
５×１０6 Ｎ／ｍ2の範囲の静的圧縮弾性率の弾性体を
用いてなることを特徴とする請求項１に記載の遮音壁の
施工構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8212405A JP3028775B2 (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 遮音壁の施工構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8212405A JP3028775B2 (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 遮音壁の施工構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1054095A JPH1054095A (ja) | 1998-02-24 |
| JP3028775B2 true JP3028775B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=16622049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8212405A Expired - Fee Related JP3028775B2 (ja) | 1996-08-12 | 1996-08-12 | 遮音壁の施工構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3028775B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014043684A1 (en) | 2012-09-17 | 2014-03-20 | Steelcase Inc. | Floor-to-ceiling partition wall assembly |
-
1996
- 1996-08-12 JP JP8212405A patent/JP3028775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1054095A (ja) | 1998-02-24 |
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