JP3013305U - 施工用発泡樹脂ボード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の建築物の壁や床等に施す種々の機能を
有し、かつ施工性の高い施工用発泡樹脂ボード及びその
製造方法を提供すること。 【構成】 発泡樹脂からなる施工用ボード１には、予め
ラス３が該発泡樹脂の表面に一体的に融着されているた
め、ラス３が容易に剥離されることがなく、また、該施
工用ボード１自体の強度も向上する。また、発泡樹脂
は、断熱・防水等の効果を有するため、建築物の壁、床
等の施工時において別途断熱材、防水シート等を施す必
要がなくなるため、現場における作業効率が向上する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主に建築物の壁又は床等に用いられる建材としての施工用発泡樹脂 ボードに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１３は、従来の建築物の壁の内部構造の一例を示すもので、この壁は、複数 本所定間隔おきに立設された桟木３０と該桟木３０の両側の外壁と内壁とから構 成される。前記外壁は、桟木３０に対して垂直方向に固設された下地板３１と、 該下地板３１にホチキス３２を介して固着されたラス３３、防水シート３４と、 該固着されたラス３３に積層されるモルタル３５等の外壁材等とによって形成さ れる。内壁は、各種内壁材３６により構成され、また該内壁材３６と前記外壁の 下地板３１との間には、それぞれ断熱材３７が嵌挿されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このように構成される壁は、特に外壁を構成する要素が多く、 施工に手間がかかり、また、特に表面仕上げ用のモルタル３５等の自重がかかる ラス３３が、ホチキス３２のみで固着されているため、モルタル３５が剥がれ易 いといった問題があった。

【０００４】 さらに、断熱材３７は、所定間隔おきに立設される桟木３０と桟木３０との間 に施されるので、桟木３０の厚み分、断熱材３７が分断されてしまっていた。

【０００５】 本考案は、上記問題点を解決するためになされたもので、従来の建築物の壁や 床等に施す種々の機能を有し、かつ施工性の高い施工用発泡樹脂ボードを提供す ることを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するため、本考案の施工用発泡樹脂ボードは、発泡樹脂からな る施工用ボードであり、該施工用ボードの少なくとも片面には、金属又はプラス チック等からなるラスが前記施工用ボード表面に一体的に融着されていることを 特徴としている。

【０００７】 本考案の施工用発泡樹脂ボードは、ラスの網目が、使用する釘の外径と同じか 、あるいは小径に形成されていることが好ましい。

【０００８】 本考案の施工用発泡樹脂ボードは、前記ラスが施工用ボード両面に融着されて いることが好ましい。

【０００９】 本考案の施工用発泡樹脂ボードは、施工用ボードに融着されたラスの一部が発 泡樹脂表面から離れるように複数箇所で隆起して形成されていることが好ましい 。

【００１０】

【作用】

発泡樹脂からなる施工用ボードには、予めラスが該発泡樹脂の表面に一体的に 融着されているため、ラスが容易に剥離されることがなく、また、該施工用ボー ド自体の強度も向上する。また、発泡樹脂は、断熱・防水等の効果を有するため 、建築物の壁、床等の施工時において別途断熱材、防水シート等を施す必要がな くなるため、現場における作業効率が向上する。

【００１１】 ラスの網目が、使用する釘の外径と同じか、あるいは小径のため、打ち込まれ た釘は、その外周が前記ラスにより支持されるため、釘によるボードの固定力が 向上する。

【００１２】 ラスを施工用ボード両面に融着させることで、該施工用ボードの強度がさらに 増し、また、該施工用ボードを貫通する釘が両面のラスを貫通するため、釘がよ り確実に支持されるようになる。

【００１３】 ラスの一部が発泡樹脂の表面から離れるように複数箇所で隆起しているため、 モルタル等の仕上げ材が隆起したラスと前記樹脂との間に入り込み、仕上げ材の 接着性が格段に向上する。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、図１には本考案第１実施 例の施工用ボード１の斜視図が示され、また、図２には図１におけるＡ−Ａ断面 図がそれぞれ示されている。施工用ボード１は発泡可能な樹脂素材からなる板状 の樹脂部２からなり、その上面には金属又はプラスチック等からなるラス３が成 形時において予め一体的に成形されている。

【００１５】 ここで、前記施工用ボード１の成形方法について、図４及び図５を用いて説明 すると、まず図における４は下型、５は下型の上部に載置された上型であり、下 型４と上型５には、図示しないボイラ及び吸引ポンプ等の蒸気源にパイプ１４を 介して接続された蒸気室（吸引室）６が形成されている。下型４の上部の凹所７ と上型５の下面との間に形成された成形室８には、発泡剤を混入した顆粒状の樹 脂製の素材９が充填されており、下型４の隔壁１０と上型５の下板１１には、複 数の小孔１２が穿設されている。

【００１６】 また、前記下板１１には、磁石１３が設けられており、この磁石１３を介して 下板１１の下面にラス３を吸着させておく。

【００１７】 図５に示される製造装置の、例えば下部の蒸気室６に蒸気が供給されると、上 部６は吸引室となり、小孔１２を通して下方から上方に向って蒸気が成形室８内 に流入し、素材９を加熱する。そして所定時間経過後に、今後は適宜切り換え手 段（図示せず）により上部６を蒸気室、下部６を吸引室に切り換え、蒸気が上方 から下方に向って流通されるようにする。尚、ラス３は網状に形成されているた め、前述のような蒸気の流通には何ら影響を与えることはない。

【００１８】 上記工程を交互に繰り返すことにより、素材９は効果的に急速に膨張しつつ互 いに融着し、この時、上型５の下板１１下面に吸着されていたラス３が、該素材 ９と一体的に融着されることになる。その後、適宜の冷却手段により、上下の型 を冷却すれば、所望の施工用発泡樹脂ボードが得られる。

【００１９】 前述のように樹脂部２の上面部に融着された網状のラス３は、図２からわかる ように、断面波状のラス３の下部分が樹脂部２内に埋設され、上部が樹脂部２上 面に表出されている。このように前記ラス３が樹脂部２に一体的に融着されるこ とにより、強度があり、このボードは後述する従来の下地板、断熱材そしてラス の機能を有していることになる。またこのラスは容易に剥離してしまうといった ことがなくなる。

【００２０】 図３には、樹脂部２の両面にラス３が施された例が示されており、こうするこ とにより両面への施工が可能となるだけでなく、構造的にもより強固な施工用ボ ード１を形成することができる。

【００２１】 これら施工用ボード１は、例えば図６に示されるように建築物の壁等を形成す る場合に使用される。施工の手順としては、図７（ａ）のように、釘を用いて施 工用ボード１を直接桟木１５に固着し、次に該固着された施工用ボード１の上面 に、モルタル１６等を直接積層していく（図７（ｂ））。なお、網状のラス３の 隙間径に使用する釘と同径か、あるいはそれよりも小径に形成することで、該隙 間に打込まれる釘１７は、特に図８に示されるように、密集するラス３によりそ の外周部が支持されるため、樹脂部２に対して確実に固設される。尚、前述のよ うにラス３が両面に施されていると、前記釘１７はより安定することになる。よ って外装仕上材を上記モルタル１６の代りに石膏ボード等を用いて直接前記施工 用ボード１に釘を介して確実に固設するといったことも容易に行うことが出来る 。

【００２２】 また、モルタル１６等により仕上げを行う場合、図９に示されるように予めラ ス３の一部を隆起させ、該ラス３と樹脂部２との間に隙間Ｓを形成しておけば、 該隙間Ｓ内にモルタル１６が入り込み易くなり、ラス３とモルタル１６との接着 性がより良好になる。

【００２３】 このような樹脂部２とラス３とにより形成される施工用ボード１を用いれば、 発泡樹脂が防水、断熱等の効果を有しているため、特に従来のように現場で防水 シートや断熱材等を施す必要がなくなる。また、発泡樹脂からなる前記施工用ボ ードは、軽量でしかも加工性、施工性に優れているため、現場での作業負担が軽 減されることになる。

【００２４】 さらにラス３が融着されたことにより施工用ボード１の強度が増し、構造材と しての機能も果すことになり、下地板等が不要となる。

【００２５】 図１０には、本考案の他の実施例の斜視図が示されている。この実施例におい て、図１１に示されるように板状に形成されたラス３には、所定間隔おきに直線 状の折込み部１８が並設されるように予めプレス加工が施されており、このよう にラス３に折込み部１８が形成されることにより、折込み部１８方向に対するラ ス３の強度、ひいては樹脂部２の強度が大きくなる。また、折込み部１８が下方 に突出された分、樹脂部２内に深く埋設されるため、樹脂とより確実に融着され 、ラス３が剥離されにくくなる。

【００２６】 図１２は、前述の実施例のラス３が施工用ボード１の両面に施された例が示さ れており、前記折込み部１８が、片面ずつそれぞれ互いに垂直に交わるように形 成されている。こうすることで、施工用ボード１の、多方向からの曲げ力に対す る強度が増すことになる。

【００２７】 以上、本考案の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実 施例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲における変更や追 加があっても本考案に含まれる。

【００２８】 例えば、ラスは必ずしも網目状に形成されている必要はなく、また網目の粗さ は任意である。

【００２９】 また、折込み部は直線状でなくてもよく、所定箇所が部分的に樹脂部内に埋設 されていてもよい。

【００３０】

【発明の効果】

本考案は、次の効果を奏する。

【００３１】 （ａ）発泡樹脂からなる施工用ボードには、予めラスが該発泡樹脂の表面に一 体的に融着されているため、ラスが容易に剥離されることがなく、また、該施工 用ボード自体の強度も向上する。また、発泡樹脂は、断熱・防水等の効果を有す るため、建築物の壁、床等の施工時において別途断熱材、防水シート等を施す必 要がなくなるため、現場における作業効率が向上する。

【００３２】 （ｂ）ラスの網目が、使用する釘の外径と同じか、あるいは小径のため、打ち 込まれた釘は、その外周が前記ラスにより支持されるため、釘によるボードの固 定力が向上する。

【００３３】 （ｃ）ラスを施工用ボード両面に融着させることで、該施工用ボードの強度が さらに増し、また、該施工用ボードを貫通する釘が両面のラスを貫通するため、 釘がより確実に支持されるようになる。

【００３４】 （ｄ）ラスの一部が発泡樹脂の表面から離れるように複数箇所で隆起している ため、モルタル等の仕上げ材が隆起したラスと前記樹脂との間に入り込み、仕上 げ材の接着性が格段に向上する。

【００３５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す斜視図である。

【図２】図１におけるＡ―Ａ断面図である。

【図３】本考案の他の実施例を示す要部断面図である。

【図４】施工用ボードの製造工程を表わす図である。

【図５】施工用ボードの製造工程を表わす図である。

【図６】施工用ボードの使用例を表わす図である。

【図７】（ａ）及び（ｂ）は施工工程を表わす要部拡大
図である。

【図８】ラスに釘が打ち込まれた状態を示す図である。

【図９】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【図１０】本考案の他の実施例を示す図である。

【図１１】図１０のＢ―Ｂ断面図である。

【図１２】本考案の他の実施例を示す図である。

【図１３】従来例を表わす斜視図である。

【符号の説明】

１ 施工用ボード ２ 樹脂部 ３ ラス ４ 下型 ５ 上型 ６ 蒸気室（吸引室） ７ 凹所 ８ 成形室 ９ 素材 １０ 隔壁 １１ 下板 １２ 小孔 １３ 磁石（固定手段） １４ パイプ １５ 桟木 １６ モルタル １７ 釘

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡樹脂からなる施工用ボードであり、
   該施工用ボードの少なくとも片面には、金属又はプラス
   チック等からなるラスが前記施工用ボード表面に一体的
   に融着されていることを特徴とする施工用発泡樹脂ボー
   ド。
2. 【請求項２】 ラスの網目が、使用する釘の外径と同じ
   か、あるいは小径に形成されている請求項１に記載の施
   工用発泡樹脂ボード。
3. 【請求項３】 前記ラスが施工用ボード両面に融着され
   ている請求項１または２に記載の施工用発泡樹脂ボー
   ド。
4. 【請求項４】 施工用ボードに融着されたラスの一部が
   発泡樹脂表面から離れるように複数箇所で隆起して形成
   されている請求項１または３のいずれかに記載の施工用
   発泡樹脂ボード。