JP3012859B2 - 反応染料組成物およびそれを用いる繊維材料の染色方法 - Google Patents
反応染料組成物およびそれを用いる繊維材料の染色方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、繊維材料、特にセルロース系繊維材料また
はセルロース系繊維を含有する繊維材料の染色に適し、
堅牢で変色しない染色物を与える反応染料組成物に関す
る。
はセルロース系繊維を含有する繊維材料の染色に適し、
堅牢で変色しない染色物を与える反応染料組成物に関す
る。
セルロース系繊維材料又はセルロース系繊維を含有す
る繊維材料を染色するための反応染料としては、均染
性、堅牢度、再現性等の種々の特性が優れていることが
要求されている。一般に黄色反応染料としては、ビルド
アップ性が優れており、耐光堅牢度、汗日光堅牢度、塩
素堅牢度、洗濯堅牢度なども優れていることからアゾベ
ンゼン系染料が多用されている。
る繊維材料を染色するための反応染料としては、均染
性、堅牢度、再現性等の種々の特性が優れていることが
要求されている。一般に黄色反応染料としては、ビルド
アップ性が優れており、耐光堅牢度、汗日光堅牢度、塩
素堅牢度、洗濯堅牢度なども優れていることからアゾベ
ンゼン系染料が多用されている。
しかしながら、市販されているアゾベンゼン系の黄色
反応染料を三原色成分として用いて得られる染色物は、
強い光エネルギーが照射された場合に、一時的に色相が
淡い色に変化し、光エネルギーが少なくなった時点では
色相が元の濃い色に戻るという、いわゆるホトクロミズ
ムの現象が生じる。たとえば染色物の色相が明るい場所
で見られる時と暗い場所で見られる時とで異なるという
問題が生じ、また、同一の染色物において強い光の当っ
ている部分と光が当りにくい影の部分とで色相が異なる
という問題などを生じる。さらにアゾベンゼン系黄色反
応染料は耐熱堅牢度が十分でなく、染色物の乾燥やアイ
ロン等の高温処理により染料の退色が生じるという問題
があり、また、ポリエステル系繊維とセルロース系繊維
混用品の高温染色（130℃）における染料の濃度低下の
原因となっている。
反応染料を三原色成分として用いて得られる染色物は、
強い光エネルギーが照射された場合に、一時的に色相が
淡い色に変化し、光エネルギーが少なくなった時点では
色相が元の濃い色に戻るという、いわゆるホトクロミズ
ムの現象が生じる。たとえば染色物の色相が明るい場所
で見られる時と暗い場所で見られる時とで異なるという
問題が生じ、また、同一の染色物において強い光の当っ
ている部分と光が当りにくい影の部分とで色相が異なる
という問題などを生じる。さらにアゾベンゼン系黄色反
応染料は耐熱堅牢度が十分でなく、染色物の乾燥やアイ
ロン等の高温処理により染料の退色が生じるという問題
があり、また、ポリエステル系繊維とセルロース系繊維
混用品の高温染色（130℃）における染料の濃度低下の
原因となっている。
本発明者らは、繊維材料、特に、セルロース系繊維材
料又はセルロース系繊維材料を含む繊維材料の染色に適
し、ホトクロミズムがなく耐熱性の良い染色物を与える
黄色反応染料を見出す目的で鋭意検討した結果、特定の
染料を含有してなる反応染料組成物が目的に適うことを
見出し本発明を完成するに至った。
料又はセルロース系繊維材料を含む繊維材料の染色に適
し、ホトクロミズムがなく耐熱性の良い染色物を与える
黄色反応染料を見出す目的で鋭意検討した結果、特定の
染料を含有してなる反応染料組成物が目的に適うことを
見出し本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、遊離酸の形で下記一般式（Ｉ） 〔式中、X1及びX2はそれぞれ独立に水素原子、アルキル
基、アルコキシ基、アシルアミノ基又はウレイド基、R1
及びR2はそれぞれ独立に水素原子または置換されていて
もよいアルキル基、Ｘはハロゲン原子又は置換されてい
てもよいピリジニオ基、ｍは１〜３の整数を表し、Ｙは
下式（１） −Ａ−SO2Z （１） （式中、Ａは置換されていてもよいフェニル又はナフチ
ル基、Ｚは−CH＝CH2又は−CH2CH2Z′を表し、Ｚ′はア
ルカリの作用で脱離する基を表す。） で示される基を表わす。〕 で示される染料、およびその0.5〜3.5重量倍の遊離酸の
形で下記一般式（II） 〔式中、Ｄはアルキル基、アルコキシ基、フェノキシ
基、スルホ基およびアシルアミノ基から選ばれる少なく
とも１種で置換されているフェニル基、または２個また
は３個のスルホ基で置換されているナフチル基、X3及び
X4はそれぞれ独立に水素原子、スルホ基、アルキル基又
はアルコキシ基を表す。Ｑは下式（３） ｛式中、R3およびR4はそれぞれ独立に水素原子または置
換されていてもよいアルキル基、X5はハロゲン原子また
はピリニジオ基、Y1は水素原子または下式（４） −A1−SO2Z2 （４） （式中、A1は置換されていてもよいフェニレン又はナフ
チレン基、Z2は−CH＝CH2または−CH2CH2Z2′を表わ
し、Z2′はアルカリの作用で脱離し得る基を表わす。）
で示される基を表わす。｝で示される基を表わす。〕 で示される染料を含有してなる反応染料組成物およびそ
れを用いることを特徴とする繊維材料の染色方法を提供
する。
基、アルコキシ基、アシルアミノ基又はウレイド基、R1
及びR2はそれぞれ独立に水素原子または置換されていて
もよいアルキル基、Ｘはハロゲン原子又は置換されてい
てもよいピリジニオ基、ｍは１〜３の整数を表し、Ｙは
下式（１） −Ａ−SO2Z （１） （式中、Ａは置換されていてもよいフェニル又はナフチ
ル基、Ｚは−CH＝CH2又は−CH2CH2Z′を表し、Ｚ′はア
ルカリの作用で脱離する基を表す。） で示される基を表わす。〕 で示される染料、およびその0.5〜3.5重量倍の遊離酸の
形で下記一般式（II） 〔式中、Ｄはアルキル基、アルコキシ基、フェノキシ
基、スルホ基およびアシルアミノ基から選ばれる少なく
とも１種で置換されているフェニル基、または２個また
は３個のスルホ基で置換されているナフチル基、X3及び
X4はそれぞれ独立に水素原子、スルホ基、アルキル基又
はアルコキシ基を表す。Ｑは下式（３） ｛式中、R3およびR4はそれぞれ独立に水素原子または置
換されていてもよいアルキル基、X5はハロゲン原子また
はピリニジオ基、Y1は水素原子または下式（４） −A1−SO2Z2 （４） （式中、A1は置換されていてもよいフェニレン又はナフ
チレン基、Z2は−CH＝CH2または−CH2CH2Z2′を表わ
し、Z2′はアルカリの作用で脱離し得る基を表わす。）
で示される基を表わす。｝で示される基を表わす。〕 で示される染料を含有してなる反応染料組成物およびそ
れを用いることを特徴とする繊維材料の染色方法を提供
する。
前記一般式（Ｉ）において、X1およびX2で表わされる
アルキル基およびアルコキシ基としてはメチル、エチル
およびメトキシ、エトキシなどのC1〜C4アルキルおよび
アルコキシ基が例示され、アシルアミノ基としてはアセ
チルアミノ、プロピオニルアミノなどが例示される。R1
およびR2で表されるアルキル基としてはC1〜C4アルキル
基が例示される。式（１）において、ＡはC1〜C4アルキ
ル基、C1〜C4アルコキシ基などで置換されていてもよい
フェニル基、Ｚは−CH＝CH2または−CH2CH2OSO3H、とり
わけ−CH2CH2OSO3Hが好ましく、Ｘは弗素、塩素などの
ハロゲン原子、とりわけ、塩素原子が好ましく、X1はウ
レイド基、X2は水素原子、ｍは２または３が好ましい。
Ｘで表わされるピリジニオ基はカルボキシ、カルバモイ
ル、スルホなどで置換されていてもよい。これらの中、
カルボキシピリジニオ基が特に好ましい。
アルキル基およびアルコキシ基としてはメチル、エチル
およびメトキシ、エトキシなどのC1〜C4アルキルおよび
アルコキシ基が例示され、アシルアミノ基としてはアセ
チルアミノ、プロピオニルアミノなどが例示される。R1
およびR2で表されるアルキル基としてはC1〜C4アルキル
基が例示される。式（１）において、ＡはC1〜C4アルキ
ル基、C1〜C4アルコキシ基などで置換されていてもよい
フェニル基、Ｚは−CH＝CH2または−CH2CH2OSO3H、とり
わけ−CH2CH2OSO3Hが好ましく、Ｘは弗素、塩素などの
ハロゲン原子、とりわけ、塩素原子が好ましく、X1はウ
レイド基、X2は水素原子、ｍは２または３が好ましい。
Ｘで表わされるピリジニオ基はカルボキシ、カルバモイ
ル、スルホなどで置換されていてもよい。これらの中、
カルボキシピリジニオ基が特に好ましい。
本発明において用いられるこれらの前記一般式（Ｉ）
で示される染料は特開昭56−15481号、同56−140185
号、同58−186682号及び同57−121057号などに記載の方
法によって容易に製造することができる。
で示される染料は特開昭56−15481号、同56−140185
号、同58−186682号及び同57−121057号などに記載の方
法によって容易に製造することができる。
前記一般式（II）において、Ｄで表わされるフェニル
基は、メチル、エチル、メトキシ、エトキシなどのC1〜
C4アルキル基、C1〜C4アルコキシ基、フェノキシ基、ス
ルホ基、およびアセチルアミノ、プロピオニルアミノ、
マレイニルアミノ、スクシニルアミノなどのアシルアミ
ノ基からなる群から選ばれる少なくとも１種の置換基に
よって置換されている。X3およびX4で表わされるアルキ
ル基、アルコキシ基としてはメチル、エチル、メトキ
シ、エトキシなどのC1〜C4アルキル基、C1〜C4アルコキ
シ基が例示される。Ｄは２個または３個のスルホ基で置
換されているナフチル基、X3はメトキシなどのアルコキ
シ基、X4はスルホ基、X5は弗素、塩素などのハロゲン原
子、とりわけ、塩素原子が好ましく、式（４）で示され
る基においてA1はC1〜C4アルキル基、C1〜C4アルコキシ
基などで置換されていてもよいフェニレン基、Z2は−CH
＝CH2または−CH2CH2OSO3H、とりわけ、−CH2CH2OSO3H
が好ましい。
基は、メチル、エチル、メトキシ、エトキシなどのC1〜
C4アルキル基、C1〜C4アルコキシ基、フェノキシ基、ス
ルホ基、およびアセチルアミノ、プロピオニルアミノ、
マレイニルアミノ、スクシニルアミノなどのアシルアミ
ノ基からなる群から選ばれる少なくとも１種の置換基に
よって置換されている。X3およびX4で表わされるアルキ
ル基、アルコキシ基としてはメチル、エチル、メトキ
シ、エトキシなどのC1〜C4アルキル基、C1〜C4アルコキ
シ基が例示される。Ｄは２個または３個のスルホ基で置
換されているナフチル基、X3はメトキシなどのアルコキ
シ基、X4はスルホ基、X5は弗素、塩素などのハロゲン原
子、とりわけ、塩素原子が好ましく、式（４）で示され
る基においてA1はC1〜C4アルキル基、C1〜C4アルコキシ
基などで置換されていてもよいフェニレン基、Z2は−CH
＝CH2または−CH2CH2OSO3H、とりわけ、−CH2CH2OSO3H
が好ましい。
本発明において用いられるこれらの前記一般式（II）
で示される染料は特開昭61−155469号、同52−9026号、
同62−241968号及び同59−199763号などに記載の方法に
よって容易に製造することができる。
で示される染料は特開昭61−155469号、同52−9026号、
同62−241968号及び同59−199763号などに記載の方法に
よって容易に製造することができる。
本発明の反応染料組成物は、前記一般式（Ｉ）で示さ
れる染料と、その0.5〜3.5重量倍、好ましくは１〜2.5
重量倍の前記一般式（II）で示される染料とを混合する
ことによって得ることができる。
れる染料と、その0.5〜3.5重量倍、好ましくは１〜2.5
重量倍の前記一般式（II）で示される染料とを混合する
ことによって得ることができる。
本発明において、反応染料の混合方法は特に限定され
るものではないが、染料に用いられる前に予め混合して
おいてもよいし、又は、染料時に混合しても差しつかえ
ない。
るものではないが、染料に用いられる前に予め混合して
おいてもよいし、又は、染料時に混合しても差しつかえ
ない。
本発明の反応染料組成物は、所望の色調を得るため
に、必要に応じて赤色成分及び又は青色成分と混合して
利用することができる。又、赤色成分及び青色成分につ
いては制約はなく、公知の反応染料を用いることがで
き、例えば赤色成分としてはC.I.Reactive Red 195等が
適しており、又、青色成分としては、C.I.Reactive Blu
e 221等が適している。
に、必要に応じて赤色成分及び又は青色成分と混合して
利用することができる。又、赤色成分及び青色成分につ
いては制約はなく、公知の反応染料を用いることがで
き、例えば赤色成分としてはC.I.Reactive Red 195等が
適しており、又、青色成分としては、C.I.Reactive Blu
e 221等が適している。
本発明の反応染料組成物は、必要に応じ、無水芒硝や
食塩等の無機塩、分散剤、粉塵飛散防止剤、pH緩衝剤、
ポリ燐酸塩等の硬水軟化剤、その他、公知の染色助剤等
を含有することができる。
食塩等の無機塩、分散剤、粉塵飛散防止剤、pH緩衝剤、
ポリ燐酸塩等の硬水軟化剤、その他、公知の染色助剤等
を含有することができる。
本発明における繊維材料、特にセルロース系繊維材料
としては、特に限定されるものではないが、木綿、リネ
ン、麻、ジュート、ラミー繊維、ビスコース人絹、ベン
ベルグ等の天然あるいは再生セルロース繊維が例示され
る。又、セルロース系繊維を含有する繊維材料として
は、木綿／ポリエステル混紡品等が例示される。
としては、特に限定されるものではないが、木綿、リネ
ン、麻、ジュート、ラミー繊維、ビスコース人絹、ベン
ベルグ等の天然あるいは再生セルロース繊維が例示され
る。又、セルロース系繊維を含有する繊維材料として
は、木綿／ポリエステル混紡品等が例示される。
本発明における染色方法としては、公知の方法でよい
が、吸尽染色方法では、無水芒硝や食塩等の公知の無機
中性塩及び、炭酸ソーダ、重炭酸ソーダ、苛性ソーダ、
第三燐酸ソーダ等の公知の酸結合剤を単独に、あるいは
併用して染色する方法が例示されるが、染色助剤として
はこれらに限定されない。この際に用いる無機中性塩や
酸結合剤の使用量についても制約はないが、少なくとも
1g/以上が好ましく、又100g/以上用いてもよい。
又、これらの無機中性塩や酸結合剤の染浴への投入は一
度に行ってもよいし、又、常法により分割して投入して
もよい。又、その他、均染剤、緩染剤、浴中柔軟剤等の
染色助剤を公知の方法で併用してもよいが、染色助剤と
しては特にこれらのものに限定されない。又、染色温度
は通常40〜90℃であるが、好ましくは40〜70℃である。
コールドバッチアップ染色法では、無水芒硝や食塩等の
公知の無機中性塩及び、苛性ソーダや硅酸ソーダ等の公
知の酸結合剤を用いてパジング後、密閉包装材料中に一
定温度で放置して染色する方法が例示される。連続染色
法では苛性ソーダ、炭酸ソーダや重炭酸ソーダ等の公知
の酸結合剤を染料パジング液に混合し、公知の方法でパ
ジング後、乾熱又は蒸熱により染色する一浴パジング法
及び、染料パジング後、無水芒硝や食塩等の公知の無機
中性塩及び、苛性ソーダや硅酸ソーダ等の公知の酸結合
剤をパジングし、公知の方法で乾熱又は蒸熱により染色
する二浴パジング法等が例示されるが、染色方法として
はこれらに限定されない。
が、吸尽染色方法では、無水芒硝や食塩等の公知の無機
中性塩及び、炭酸ソーダ、重炭酸ソーダ、苛性ソーダ、
第三燐酸ソーダ等の公知の酸結合剤を単独に、あるいは
併用して染色する方法が例示されるが、染色助剤として
はこれらに限定されない。この際に用いる無機中性塩や
酸結合剤の使用量についても制約はないが、少なくとも
1g/以上が好ましく、又100g/以上用いてもよい。
又、これらの無機中性塩や酸結合剤の染浴への投入は一
度に行ってもよいし、又、常法により分割して投入して
もよい。又、その他、均染剤、緩染剤、浴中柔軟剤等の
染色助剤を公知の方法で併用してもよいが、染色助剤と
しては特にこれらのものに限定されない。又、染色温度
は通常40〜90℃であるが、好ましくは40〜70℃である。
コールドバッチアップ染色法では、無水芒硝や食塩等の
公知の無機中性塩及び、苛性ソーダや硅酸ソーダ等の公
知の酸結合剤を用いてパジング後、密閉包装材料中に一
定温度で放置して染色する方法が例示される。連続染色
法では苛性ソーダ、炭酸ソーダや重炭酸ソーダ等の公知
の酸結合剤を染料パジング液に混合し、公知の方法でパ
ジング後、乾熱又は蒸熱により染色する一浴パジング法
及び、染料パジング後、無水芒硝や食塩等の公知の無機
中性塩及び、苛性ソーダや硅酸ソーダ等の公知の酸結合
剤をパジングし、公知の方法で乾熱又は蒸熱により染色
する二浴パジング法等が例示されるが、染色方法として
はこれらに限定されない。
本発明によればホトクロミズムがなく、耐熱堅牢度の
良好な染色物が得られるだけでなく、ビルドアップ性と
塩素堅牢度の優れた染色物を得ることが可能である。
良好な染色物が得られるだけでなく、ビルドアップ性と
塩素堅牢度の優れた染色物を得ることが可能である。
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、例中、部は重量部を示し、％は重量％を意味する。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、例中、部は重量部を示し、％は重量％を意味する。
実施例１ 遊離酸の形で式（１） で示されるアゾベンゼン系黄色染料40部に遊離酸の形で
式（２） で示されるアセト酢酸アニリド系黄色染料60部を常法に
て混合して、反応染料組成物を得た。
式（２） で示されるアセト酢酸アニリド系黄色染料60部を常法に
て混合して、反応染料組成物を得た。
得られた反応染料組成物1.5kg及び、C.I.Reactive Re
d 195の赤色染料0.3kg及び、C.I.Reactive Blue 221の
青色染料0.8kgを公知の方法で温湯に溶解させた。
d 195の赤色染料0.3kg及び、C.I.Reactive Blue 221の
青色染料0.8kgを公知の方法で温湯に溶解させた。
綿繊維からなる編物100kgをウインス染色装置にセッ
トし、浴比1:15、水温を60℃にし、予め溶解させた上記
染料液を公知の方法により浴中に投入した。その後、こ
の温度で20分間編物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ
15kgを浴中に投入した。次いで、この温度で60分間編物
を処理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で洗
浄して仕上げた。得られた染色物はホトクロシズムのな
い均一で濃いオリーブ色であった。得られた染色物の耐
熱堅牢度と塩素堅牢度はいづれも良好であった。
トし、浴比1:15、水温を60℃にし、予め溶解させた上記
染料液を公知の方法により浴中に投入した。その後、こ
の温度で20分間編物を処理し、公知の方法で炭酸ソーダ
15kgを浴中に投入した。次いで、この温度で60分間編物
を処理し、染色を終了した。得られた染色物は常法で洗
浄して仕上げた。得られた染色物はホトクロシズムのな
い均一で濃いオリーブ色であった。得られた染色物の耐
熱堅牢度と塩素堅牢度はいづれも良好であった。
実施例２ 綿繊維からなる編物100kgをウインス染色装置にセッ
トし、浴比1:15、水温を60℃にした。
トし、浴比1:15、水温を60℃にした。
予め溶解させた実施例１に記載の遊離酸の形で式
（１）で示されるアゾベンゼン系黄色染料0.5kg及び、
予め溶解させた実施例１に記載の遊離酸の形で式（２）
で示されるアセト酢酸アニリド系黄色染料1.0kg、及
び、C.I.Reactive Red 194の赤色0.3kg、及び、C.I.Rea
ctive Blue 222の青色染料0.8kg、及び、スルホン化度1
10％、平均縮合度1.8のジメチルナフタレンスルホン酸
とホルムアルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）0.5k
g、及び、無水芒硝50kgを公知の方法で浴中に投入した
後、この温度で20分間編物を処理し公知の方法で炭酸ソ
ーダ15kgを浴中に投入した。次いで、この温度で60分間
編物を処理、染色を終了した。得られた染色物は定法で
洗浄して仕上げた。得られた染色物は均一なグレー色で
あった。得られた染色物の耐熱堅牢度と塩酸堅牢度はい
づれも良好であった。
（１）で示されるアゾベンゼン系黄色染料0.5kg及び、
予め溶解させた実施例１に記載の遊離酸の形で式（２）
で示されるアセト酢酸アニリド系黄色染料1.0kg、及
び、C.I.Reactive Red 194の赤色0.3kg、及び、C.I.Rea
ctive Blue 222の青色染料0.8kg、及び、スルホン化度1
10％、平均縮合度1.8のジメチルナフタレンスルホン酸
とホルムアルデヒドとの縮合物（ナトリウム塩）0.5k
g、及び、無水芒硝50kgを公知の方法で浴中に投入した
後、この温度で20分間編物を処理し公知の方法で炭酸ソ
ーダ15kgを浴中に投入した。次いで、この温度で60分間
編物を処理、染色を終了した。得られた染色物は定法で
洗浄して仕上げた。得られた染色物は均一なグレー色で
あった。得られた染色物の耐熱堅牢度と塩酸堅牢度はい
づれも良好であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−15481（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−40793（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−82935（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−155469（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−9026（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−241968（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09B 67/22 C09B 62/085 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】遊離酸の形で下記一般式（Ｉ） 〔式中、X1及びX2はそれぞれ独立に水素原子、アルキル
基、アルコキシ基、アシルアミノ基又はウレイド基、R1
及びR2はそれぞれ独立に水素原子又は置換されていても
よいアルキル基、Ｘはハロゲン原子又は置換されていて
もよいピリジニオ基、ｍは１〜３の整数を表わし、Ｙは
下式（１） −Ａ−SO2Z （１） （式中、Ａは置換されていてもよいフェニル又はナフチ
ル基、Ｚは−CH＝CH2又は−CH2CH2Z′を表わし、Ｚ′は
アルカリの作用で脱離する基を表わす。）で示される基
を表わす。〕 で示される染料、およびその0.5〜3.5重量倍の遊離酸の
形で下記一般式（II） 〔式中、Ｄはアルキル基、アルコキシ基、フェノキシ
基、スルホ基及びアシルアミノ基から選ばれる少なくと
も１種で置換されているフェニル基、又は２個または３
個のスルホ基で置換されているナフチル基、X3及びX4は
それぞれ独立に水素原子、スルホ基、アルキル基又はア
ルコキシ基を表わす。Ｑは下式（３） ｛式中、R3及びR4はそれぞれ独立に水素原子又は置換さ
れていてもよいアルキル基、X5はハロゲン原子又はピリ
ジニオ基、Y1は水素原子又は下式（４） −A1−SO2Z2 （４） （式中、A1は置換されていてもよいフェニレン又はナフ
チレン基、Z2は−CH＝CH2又は−CH2CH2Z2′を表わし、Z
2′はアルカリの作用で脱離し得る基を表わす。）で示
される基を表わす。｝で示される基を表わす。〕 で示される染料を含有してなる反応染料組成物 - 【請求項２】請求項１に記載の反応染料組成物を用いる
ことを特徴とする繊維材料の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2205899A JP3012859B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 反応染料組成物およびそれを用いる繊維材料の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2205899A JP3012859B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 反応染料組成物およびそれを用いる繊維材料の染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489870A JPH0489870A (ja) | 1992-03-24 |
| JP3012859B2 true JP3012859B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=16514593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2205899A Expired - Lifetime JP3012859B2 (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 反応染料組成物およびそれを用いる繊維材料の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3012859B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4505916B2 (ja) * | 2000-01-19 | 2010-07-21 | 住友化学株式会社 | 反応染料組成物及びそれを用いる染色法 |
| CN107964258A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-04-27 | 湖北丽源科技股份有限公司 | 一种黄色含氟活性染料混合物及其制备方法和应用 |
| CN110396306A (zh) * | 2019-07-22 | 2019-11-01 | 浙江瑞华化工有限公司 | 一种偶氮型活性染料及其制备方法与用途 |
-
1990
- 1990-08-01 JP JP2205899A patent/JP3012859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0489870A (ja) | 1992-03-24 |
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