JP3099115B2

JP3099115B2 - 転写シート及びそれを用いた転写方法

Info

Publication number: JP3099115B2
Application number: JP09215463A
Authority: JP
Inventors: 浩久吉川; 玲子菅; 晴男大野
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-07-28
Filing date: 1997-07-28
Publication date: 2000-10-16
Anticipated expiration: 2017-07-28
Also published as: JPH1142749A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は凹凸表面への転写に
も適する転写シート及びそれを用いた転写方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、樹脂の射出成形品や木質基材等の
特に凹凸表面のある被転写体に対して絵柄模様を転写で
施すには、転写シートの支持体には成形性のある樹脂フ
ィルムとして塩化ビニル樹脂フィルムが良く使われてき
た。このような転写フィルムは、例えば、特公平６−
６９７５９号公報、特公平７−２９５１８号公報、
特公平７−１００３９８号公報などに開示されている。
では、支持体上に剥離性のあるセルロース系インク等
による絵柄層を直接設けた構成とするもであり、また、
では支持体上に直接設ける絵柄層を、では支持体上
に直接設ける剥離層を、ポリビニルブチラール、セルロ
ース・アセテート・プロピオネート樹脂、または塩素化
ポリプロピレン樹脂のいずれか１種から構成するもので
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
では、支持体上に絵柄層を直接に設けるべく印刷を行っ
た時に、溶剤が支持体の塩化ビニル樹脂フィルムをアタ
ックし、剥離強度が不安定となるといった問題がある。
また、上記においては、支持体の塩化ビニル樹脂フィ
ルム中に含まれる可塑剤がブリードアウトしてきて、や
はり剥離強度が不安定になるといった問題がある。ま
た、上記においては、剥離層に使用する樹脂が、ポリ
ビニルブチラール、セルロース・アセテート・プロピオ
ネート樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂という、特定の
樹脂に限定されてしまうという問題がある。以上の様に
凹凸表面の装飾において、塩化ビニル樹脂フィルムは成
形性は優れるが、転写シートの支持体としては、使い易
く満足すべき性能を持っていなかった。そこで、例えば
特公平７−１１０５５０号公報では、支持体として、
塩化ビニル樹脂以外にもポリスチレン系樹脂、アクリロ
ニトリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂等の、他のプラスチックフ
ィルムを用いた転写シートが開示されている。しかし、
においては、プラスチックフィルムの他層との密着性
改善の為に、支持体上にアンカー層を設ける事が必要
で、アンカー層上に剥離層、絵柄層等を設けた構成とな
らざろう得ない。従って、アンカー層や剥離層の為に、
転写シートが成形転写される時に、熱成形の適性温度範
囲が狭くなったりする。そこで、本発明者は塩化ビニル
樹脂フィルムの支持体を使用ぜす且つアンカー層等の付
随的層の不要な転写シートとして、自ら適度な剥離性が
有り且つ成形性の有る支持体フィルムとして、ポリエチ
レンフィルムやポリプロピレンフィルムを用いた転写シ
ートを試験研究してきた。また、これらポリエチレンや
ポリプロピレンのフィルムからなる転写シートは、地球
環境対策として塩酸ガスを発生させるという塩化ビニル
樹脂フィルムに対する脱塩ビ対策にもなるものである。
しかしながら、これらフィルムを用いた転写シートで
は、フィルムの結晶性が高く、融点で急に軟化する為、
成形条件の範囲が狭く、又、成形時に熱で伸ばされると
ネッキングにより部分的に白化し、白化した部分の伸び
が他所よりも大きくなるという、伸びの均一性が不安定
という問題があった。この不均一な伸びは、絵柄の歪み
の原因となる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、上記課題を解決
する為に本発明の転写シートにおいては、オレフィン系
熱可塑性エラストマーフィルムを支持体として、該支持
体上に少なくとも絵柄層を転写層として有する転写シー
トであって、該オレフィン系熱可塑性エラストマーが、
アイソタクチックポリプロピレンとアタクチックポリプ
ロピレンとからなり、且つアイソタクチックポリプロピ
レンの重量比が５０重量％を超え９５重量％未満で、ア
タクチックポリプロピレンの重量比が５重量％以上５０
重量％以下である構成とした。その結果、支持体として
の適度な密着性による安定的な剥離性と共に、熱成形の
適性温度範囲を広げ、また、転写成形時のネッキング発
生を防ぐことができた。

【０００５】また、本発明の転写方法は上記転写シート
を用いることで、転写層を被転写体に転写する転写方法
である。例えば、上記転写シートを、その転写層側を被
転写体側に向けて配置し、被転写体側から真空吸引を行
い、支持体側と被転写体側との気圧差によって加圧し、
転写層を被転写体に転写する。或いは、上記転写シート
を、その転写層側を被転写体側に対向させて、支持体側
から固体粒子を衝突させ、その衝突圧によって転写層を
被転写体に転写する。或いは、雄型と雌型とからなる射
出成形用の両型の間に上記転写シートを、その転写層側
が射出樹脂側を向く様にして挿入し、しかる後、両型を
型締めし、両型で形成されるキャビティに流動状態の樹
脂を射出充填し、該射出樹脂を固体化させて被転写体と
するとともに前記転写層を該射出樹脂と接着させた後、
両型を型開きして成形品を取り出し、成形品取出しと同
時又は成形品取出し後に転写シートの支持体を剥離除去
することで、転写層を被転写体である成形品に転写す
る。或いは、上記転写シートを、その転写層側を被転写
体側に向けて、支持体側から弾性体ローラで加圧し、転
写層を被転写体に転写する。これらの転写方法によっ
て、被転写体が凹凸表面であっても、転写成形時に支持
体のネッキング発生無く、被転写体に転写できる。転写
方法は、被転写体形状、材料、用途等によって適宜使い
分ける。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の転写シート及びそ
れを用いた転写方法の実施の形態を詳述する。

【０００７】〔転写シート〕図１は転写シートの形態例
を示す断面図である。図１（Ａ）は接着剤層無しの一形
態、図１（Ｂ）は接着剤層有りの一形態である。本発明
の転写シートＳは、特定組成のポリプロピレン系のオレ
フィン系熱可塑性エラストマーフィルムからなる支持体
１と、転写層２とから構成される。転写層２は、図１
（Ａ）では支持体１側から順に剥離層３、絵柄層４から
なり、図１（Ｂ）では支持体１側から順に剥離層３、絵
柄層４及び接着剤層５からなる。接着剤層や剥離層は適
宜省略される。

【０００８】（支持体）支持体１には、特定の組成から
なるポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性エラスト
マーを用いる。ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー
としては、従来、特公平６−２３２７８号公報に開示さ
れているものがある。すなわち、(A) ソフトセグメント
として、数平均分子量Ｍｎが２５，０００以上、且つ、
重量平均分子量Ｍｗと数平均分子量Ｍｎとの比Ｍｗ／Ｍ
ｎ≦７の沸騰ヘプタン可溶ポリプロピレン１０〜９０重
量％と、(B) ハードセグメントとして、メルトインデッ
クスが０．１〜４ｇ／１０分の沸騰ヘプタン不溶性ポリ
プロピレン９０〜１０重量％、との混合物からなる軟質
ポリプロピレンである。

【０００９】本発明では、例えば上記の様なオレフィン
系熱可塑性エラストマーの中でも、いわゆる「ネッキン
グ」を生じ難く、熱圧により三次元形状などの凹凸表面
の被転写体に転写する際に適性が良好なものとして、ア
イソタクチックポリプロピレンとアタクチックポリプロ
ピレンとからなり、且つアイソタクチックポリプロピレ
ンの重量比が５１〜９５重量％、アタクチックポリプロ
ピレンの重量比が５〜４９重量％であるものを用いる。
ポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性エラストマー
自体は、包装容器等の分野では従来公知で、容器分野で
用いられる場合は、強度を重視する為に、ソフトセグメ
ントとなるアタクチックポリプロピレン（上記(A) 成
分）の重量比が５重量％未満のものが専ら使用されてい
た。しかしながら、本発明で目的とする様な、特に三次
元形状の凹凸表面を有する被転写体に転写する為の転写
シートの支持体という新規な用途にこれを適用しようと
すると、前記のネッキングを生じて良好な転写が不可能
であった。そこで、本発明者は各種検討の結果、従来の
組成の設計とは逆に、ポリプロピレン系のオレフィン系
熱可塑性エラストマーに於いて、アタクチックポリプロ
ピレンの重量比が５重量％以上とすることによって、三
次元形状等の凹凸表面の被転写体に転写する際のネッキ
ングによる不均一な転写シートの変形、及びのその結果
としての皺、絵柄の歪み等の欠点を解消できる事を見い
だした。そこで、アタクチックポリプロピレンの重量比
を５重量％以上、特に２０重量％以上の場合が良好であ
る。一方、アタクチックポリプロピレンの重量比が増加
し過ぎると、支持体自体が変形し易くなり、支持体を印
刷機に通し絵柄等を印刷する時に、支持体が変形し、絵
柄が歪んだり、多色刷りの場合に見当が合わなくなる等
の印刷不良が発生し易くなる。また、転写時に転写シー
トが成形される際にも、転写シートが破れ易くなる為、
好ましく無い。そこで、アタクチックポリプロピレンの
重量比の上限としては、輪転グラビア印刷等の通常の輪
転印刷機を用いて転写層を印刷し、且つ転写方法として
本発明の列記の方法を採用する場合は、アイソタクチッ
クポリプロピレンが主体（重量比で５０重量％を超え
る）となる様にして、アタクチックポリプロピレンの方
は重量比で５０重量％以下、より好ましくは４０重量％
以下とすると良い。

【００１０】上記のようなオレフィン系熱可塑性エラス
トマーは、従来公知のカレンダー法、インフレーション
法、Ｔダイ押し出し法等の成膜方法によって、フィルム
とすることができる。なお、使用するフィルムの厚みは
成形方法等によるが、２０〜５００μｍ程度である。ま
た、フィルムは、延伸フィルム、未延伸フィルムのいず
れでも良いが、三次元形状等の凹凸表面に対して追従し
て成形される成形性を考慮する場合は、未延伸フィルム
を用いるのが好ましい。また、支持体と転写層との剥離
強度を適度なものに調整する為に、必要に応じて下記す
る剥離層を設けたり、あるいは支持体のコロナ処理、プ
ラズマ処理等を施してもよい。

【００１１】なお、上記のオレフィン系熱可塑性エラス
トマーとしては、従来使用されて来た半硬質（可塑剤含
有量がジオクチルフタレート換算で１０〜３０ｐｈｒ）
塩化ビニル樹脂と同等の成形性と機械的強度を有する事
が必要がある。その為には、２５℃に於ける破断強度が
３００〜４００Kg/cm²、２５℃での破断伸度が１５０〜
１８０％、７０℃に於ける破断強度が２００〜３００Kg
/cm²、７０℃での破断伸度が１６０〜２００％のものを
選ぶと良い。なお、測定値はＪＩＳ−Ｋ−６７３４に基
づく値である。２５℃での破断強度が、この値を超える
か、又は破断伸度がこの値未満であると、常温での成形
性が不足し、７０℃では破断強度がこの値を超えるか、
又は破断伸度がこの値未満であると、加熱成形（通常７
０℃〜１５０℃程度）時の成形性が不足する。２５℃で
の破断強度がこの値未満であると、常温での成形時に転
写シートの破断を生じ易く、２５℃での破断伸度がこの
値を超えると、多色印刷時の見当精度が不良となる。７
０℃に於ける破断強度がこの値未満か、又は破断伸度が
この値を超えると、成形時の絵柄の歪みが著しくなる。

【００１２】（転写層）転写層２は少なくとも絵柄層か
ら構成される。図１（Ａ）では、絵柄層４の他に更に剥
離層３を有する転写層であった。また、図１（Ｂ）では
図１（Ａ）の構成の転写層に対して、更に接着剤層５も
有する転写層であった。通常は、転写層２は剥離層３、
絵柄層４及び接着剤層５とから構成するが、本発明の転
写シートは、図示した例に限定されるものではない。例
えば、絵柄層４が被転写体との接着機能を有する場合等
では接着剤層５は省略できる。また、絵柄層４が支持体
１との適度の剥離性を有し、転写後の表面保護層的作用
を剥離層３により期待の必要がない場合には、剥離層３
は省略でき、さらに、用途及び仕様によりこれら両方の
条件が成立する場合には、転写層２は絵柄層４のみの構
成の形態もあり得る。

【００１３】（剥離層）剥離層３は、転写層の一部とし
て、転写後は被転写体に転写移行し被転写体の表面を薬
品、紫外線、磨耗等から保護する保護層となると共に、
転写層の支持体に対する接着性を調整し、剥離性を適度
なものとする等の為に適宜設けるものである。剥離層の
樹脂としては、適度な剥離性を与えると共に、成形性を
考慮すれば更に伸び適性の優れた樹脂が好ましい。例え
ば、ポリビニルブチラール系樹脂、ニトロセルロース等
のセルロース系樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アク
リル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリア
ミド系樹脂、ウレタン系樹脂等が使用できる。また、本
発明の転写シートでは、その支持体としてポリプロピレ
ン系熱可塑性エラストマーを用いている為に、塩化ビニ
ル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等を用いた従来
の転写シートに比較して、使用できる剥離層の樹脂の制
限が少ない。すなわち、従来技術として前記した、ポリ
ビニルブチラール、セルロース・アセテート・プロピオ
ネート樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂などの耐溶剤性
に乏しく、表面保護層として耐薬品性に劣る樹脂を特に
使用する必要性がなく、耐溶剤性に優れたウレタン系樹
脂等を使用することができる。このように、転写後に被
転写体の表面層となる剥離層の樹脂に制限が少ないの
で、得られる転写品の表面物性、例えば、耐溶剤性、耐
擦傷性、耐摩耗性等の表面物性をより自由に設計できる
という優れた転写シートとなる。また、このように、優
れた表面物性を付与できることから、転写形成される剥
離層を塗装フィニッシュとしても使用できる。なお、剥
離層の厚みは０．５〜３０μｍ、通常は２〜１０μｍ程
度とする。なお、表面保護層は、転写層を転写後にスプ
レー塗装等によっても良い。

【００１４】また、剥離層には、耐候性（耐光性）をよ
り向上させる為に、紫外線吸収剤、光安定剤のどちらか
一方、又は両方を添加することができ、その添加量は紫
外線吸収剤、光安定剤とも通常０．５〜１０重量％程度
であるが、一般的には紫外線吸収剤と光安定剤とを併用
するのが好ましい。これより少ないと、耐候性向上効果
が充分に得られず、又これより多いと着色化し、多量に
入れても効果的に変化がなく好ましくない。紫外線吸収
剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン
系、サリチル酸系等の有機系の紫外線吸収剤の他、粒径
０．２μｍ以下の微粒子状の酸化亜鉛、酸化セリウム、
酸化チタン等の無機物を用いることができる。光安定剤
としては、ビス−（２，２，２，６，６−テトラメチル
−４−ピペリジル）セバケート等のヒンダードアミン系
ラジカル捕捉剤を用いることができる。また、剥離層に
は、耐磨耗性をより向上させる為に、減磨剤、滑剤のど
ちらか一方、又は両方を添加することが出来る。減磨剤
としては、シリカ、アルミナ等の粉末が用いられる。特
に耐磨耗性と透明性の点から、粒径１〜１０μｍ程度の
球形アルミナ粉末が好ましい。滑剤としては、パラフィ
ン蝋、モンタン蝋等のワックス類が用いられる。

【００１５】（絵柄層）次に絵柄層４としては、絵柄等
のパターンや全ベタ柄等を、公知のビヒクルに顔料等を
混合したインク、塗液を用いて印刷や塗工で形成したも
のである。印刷方法としてはグラビア印刷、オフセット
印刷、凸版印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷
等のような従来公知の印刷方式を用いることができる。
全ベタ柄では、グラビアコート、グラビアリバースコー
ト等の従来公知の塗工方式を用いることができる。

【００１６】絵柄層用の印刷インク又は塗液としては種
々のものを用いることができ、バインダー樹脂、着色
剤、溶剤、また、必要に応じて適宜、体質顔料、硬化
剤、各種添加剤等を添加した組成物を使用することがで
きる。なお、バインダー樹脂としては、例えば、アクリ
ル系樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレ
ン、酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セ
ルロース系樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポリ
ウレタン等の熱可塑性樹脂、熱硬化性ポリウレタン等の
常温又は熱硬化性樹脂、アクリル系等の電離放射線硬化
型樹脂などの通常のものが使用できる。また、転写シー
トの支持体がポリプロピレン系熱可塑性エラストマーか
らなるので、絵柄層を支持体上に直接設ける場合でも、
従来の塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のフィルムに比較して、広範囲なバインダー樹脂を使
用できるが、剥離層を設けた上に絵柄層を設ける場合に
は、バインダー樹脂はさらに広範囲に使用することがで
きる。なお、着色剤としては、チタン白、亜鉛華、弁
柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、黄鉛、カー
ボンブラック等の無機顔料、イソインドリノン、ハンザ
イエローＡ、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、
フタロシアニンブルー、インダスレンブルーＲＳ、アニ
リンブラック等の有機顔料（或いは染料も含む）、アル
ミニウム、真鍮等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、
塩基性炭酸鉛等の箔粉からなる真珠光沢（パール）顔料
等の従来公知の着色顔料が使用できる。また、体質顔料
としては、炭酸カルシウム、シリカ、アルナミ、硫酸バ
リウム等が使用される。また、剥離層において述べた、
紫外線吸収剤及び／又は光安定剤を混合使用することも
できる。なお、絵柄層の模様は、例えば、木目模様、石
目模様、布目模様、革絞模様、文字、幾何学図形、記
号、線画、各種抽象模様、全面ベタ柄、或いはこれらの
組合せ等と任意であ。

【００１７】また、絵柄層４としては、金属薄膜を全面
又は部分的にパターン状に積層してもよく、この金属薄
膜は、アルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を用
い、真空蒸着、スパッタリング等の方法で製膜する。な
お、パターン状に形成するには、金属薄膜不要部分に水
溶性インクにより除去層を所望のパターンで設けた上か
ら全面に金属薄膜を蒸着等で形成し、しかる後水洗して
上記除去層とともにその直上の金属薄膜を除去する等の
公知の手法による。絵柄層は、前記印刷等による層と、
この金属薄膜との組み合わせでもよい。

【００１８】〔接着剤：接着剤層〕接着剤層は、転写シ
ート側の接着剤層５としてや、被転写体Ｂ側に接着剤層
Ａ（図４及び図５参照）として、どちらか片方又は両方
に設けることができる。もちろん、接着剤層５や接着剤
層Ａは、例えば、絵柄層が被転写体との接着機能を有す
る場合、或いは被転写体自体が接着性がある場合（射出
成形同時絵付け転写法等で流動状態の樹脂の固化と同時
に転写層を転写し、流動状態の樹脂自身が接着機能を持
つ場合）等では転写シート側の接着剤層５は省略するこ
ともできる。転写シート側の接着剤層５は、被転写体側
に接着剤層Ａを塗工や塗装などにより施しておく場合は
省略することもできる。転写シート及び被転写体の両方
に接着剤層を設ければ、転写層の密着性をより向上させ
る効果がある。また、転写シートには接着剤層を予め設
けておかずに、転写する際に直前に接着剤を転写シート
側及び／又は被転写体側に施してから転写する方法もあ
る。

【００１９】接着剤としては、被転写体の材質等によっ
て適切なものを選択使用すれば良く、特に制限は無い。
接着力発現機構で言えば、従来公知の転写シートで一般
的ないわゆる熱融着型（感熱溶融型接着剤）接着剤でも
良いし、感圧型、あるいは溶剤活性型等と任意である。
なお、感圧型の場合には、通常、転写直前まで接着剤層
を保護しておくために剥離紙又は剥離フィルムが接着剤
層の表面に積層された構成の転写シートとなる。感熱溶
融型接着剤としては、例えばポリ酢酸ビニル樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、熱可塑性
ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、ダイマー酸
とエチレンジアミンとの縮重合により得られるポリアミ
ド樹脂等による従来公知の接着剤を用いることができ
る。例えば、被転写体がＡＢＳ樹脂の場合には、アクリ
ル樹脂は接着剤に用いる好ましい樹脂の一つである。ア
クリル樹脂は、各種アクリル酸エステル及びメタクリル
酸エステル、その他ビニルモノマーを共重合することに
よって、被転写体の材質に合わせた密着性を適宜調整し
易いからである。また、被転写体が塩化ビニル樹脂等の
塩化ビニル系の場合には、アクリル樹脂に加えて、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体を混合使用する等、被転写
体の材質により適宜他の樹脂を混合併用することによ
り、より優れた密着性が得られることもある。また、熱
融着型接着剤の他に、熱硬化型、湿気硬化型、電離放射
線硬化型等の各種硬化型接着剤、或いは、粘着剤による
感圧型接着剤等の各種接着剤も適宜使用できる。なお、
接着剤層の厚さは通常１〜５０μｍ程度である。また、
凹凸表面の被転写体側に接着剤層を形成する場合は、ス
プレーコート、フローコート等の公知の塗工法によれば
良い。

【００２０】〔被転写体〕本発明の転写シートに対する
被転写体としては、特にその材質、形状に限定されるも
のではなく、例えば材質としては、アクリル系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリカーボネート系樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、フェノール樹脂等
の樹脂類、或いは、アルミニウム、鉄、ステンレス、真
鍮等の金属或いは金属化合物類、木質合板、木質単板、
中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木材類、ガラス、陶磁器、
タイル等のセラミック類、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリー
ト）、ＧＲＣ（硝子繊維強化コンクリート）、スラグセ
メント等のセメント、ケイ酸カルシウム等と任意であ
る。また、形状も平板、曲面板、棒状体、立体物等と任
意である。被転写面の凹凸形状等によって、後述する適
宜な転写方法を採用して転写することができる。なお、
射出成形同時絵付け転写法では、被転写体の形状は転写
（樹脂成形）と同時に形作られるものである。

【００２１】〔転写方法〕前記本発明の転写シートを用
いた本発明の転写方法は、特に限定されずに、各種転写
方法を利用できる。例えば、下記の様な従来公知の各種
の転写方法を利用できる。

【００２２】特公昭５６−４５７６８号公報（オーバ
ーレイ法）、特公昭６０−５８０１４号公報（真空プレ
ス法）等に記載されるように、成形品等の立体形状物品
の表面に転写シートを、間に必要に応じ適宜接着剤を介
して対向又は載置し、立体形状物品側からの真空吸引に
よる圧力差により転写シートの転写層を立体形状物品の
表面に転写する、所謂真空成形積層法を利用した転写方
法（真空成形転写法）、特開平６−３１５９５０号公報、特公平２−４２０８
０号公報に記載されるように、転写シートを射出成形の
雌雄両金型間に配置した後、溶融樹脂を型内に射出充填
し、樹脂成型品の成形と同時にその表面に転写シートか
ら転写層を転写させる、所謂射出成形同時絵付け転写方
法、特公昭６０−５９８７６号公報、特開平５−１３９０
９７号公報に記載されるように、転写シートを、転写層
を被転写体側に向けて、支持体側から弾性体ローラで加
圧し、転写層が被転写体に圧着後、支持体を剥離する、
所謂ローラ転写方法、特公昭６１−５８９５号公報、特公平３−２６６６号
公報等に記載されるように、円柱、多角柱等の柱状基材
の長軸方向に、転写シートを間に必要に応じ適宜接着剤
層を介して供給しつつ、複数の向きの異なるローラーに
より、柱状基材を構成する複数の側面に順次化粧シート
を加圧接着して転写層を転写してゆく、所謂ラッピング
加工方法による転写方法、その他、ＢＭＣ(Bulk Molding Compound) 成形法、Ｓ
ＭＣ(Sheet Molding Compound)成形法、ハンドレイアッ
プ成形法等のＦＲＰ(Fiber Reinforced Plastics) にお
ける各種成形法、或いは、ＲＩＭ(Reaction Injection
Molding)、マッチドモールド成形法等の成形と同時に行
う転写方法、等がある。

【００２３】なお、上記、及びは既に形状を有す
る被転写体に転写するものであり、及びの成形法
は、樹脂成形品として被転写体の形状発現と同時に転写
するものである。また、上記の方法では、樹脂の成形
型、又は別の型により転写シートを予備成形した後に、
樹脂を射出成形して成形と同時に転写する方法もある。
これと同様に、に列記の方法においても、転写シート
の成形は樹脂成形と同時の場合と、樹脂成形の前に予備
成形する場合がある。なお、ハンドレイアップ法では、
転写シートの成形は予備成形となる。

【００２４】また、新規な転写方法として、転写圧に
固体粒子の衝突圧を利用する方法がある。この転写方法
は、（弾性体）ローラ転写法、真空成形転写法等では不
可能な大きな三次元形状等の表面凹凸の被転写体も可能
であり、後で詳述する。

【００２５】先ず、上記各種転写方法の中から、真空成
形転写法に属する真空プレス法、射出成形同時絵付け転
写法、弾性体ローラ転写法、それに固体粒子衝突圧を用
いた転写方法について、順に説明する。

【００２６】（真空成形転写法：真空プレス法）図２
は、上記の真空成形積層法を利用した真空成形転写法
の中でも、真空プレス法の説明図である。真空プレス法
は、真空ラミネート法と似ているが、転写シートの被転
写体への加圧に、転写シートの支持体側と被転写体側と
の空気圧差の他に更に、ゴム状弾性膜の収縮圧も利用す
る点、転写シートの加熱をヒータにより加熱されたゴム
状弾性膜を通して行う点等が若干異なり、転写シートの
均一加熱とより強い圧接力等に特徴がある。

【００２７】図２の概略構成図に示す真空プレス装置３
０は、上方には流体圧シリンダー等の上下動作手段１３
により上下に移動可能な上室１１があり、上室１１に対
面して下方に下室２１がある。上室１１の内部にはヒー
タ１２が配置されている。また上室１１の下部開口面は
ゴム状弾性膜１５にて全面が覆われている。ゴム状弾性
膜１５には通常シリコーンゴム等が用いられる。下室２
１はその上面が複数の排気孔２３を有する置台２２とな
っている。上室１１及び下室２１には、それぞれ給排気
ポート１４、２４があり、それぞれの内部気圧を独立に
調整できる。真空プレス法では、先ず、上室１１が上方
に移動して下室２１と分離した状態で、被転写体Ｂを置
台２２に配置し、さらに転写シートＳを被転写体Ｂの上
から配置する。その際、転写シートＳの転写層側が被転
写体Ｂと向き合う様にする。接着剤を転写シートや被転
写体の外表面に施しておく場合には、この段階で塗布な
どしておく。また接着剤が溶剤を含む場合は、この段階
で乾燥させておく。次いで、上室１１を下方に移動し下
室２１に圧接し、上室１１及び下室２１を密閉する。図
２はこの状態を示している。次に、下室２１内を減圧
し、上室１１内を加圧する。さらに、ヒータ１２を用い
てゴム状弾性膜１５を通して転写シートＳを加熱軟化さ
せ成形可能状態とする。この結果、上室１１と下室２１
との空気圧差及びゴム状弾性膜１５の収縮圧により、転
写シートＳは被転写体Ｂの外表面に対して加圧され、そ
の結果、転写シートＳは被転写体Ｂの外表面に沿って変
形し被転写体Ｂへ密着していく。最後に、下室２１の減
圧を解除するとともに上室１１の加圧を解除して両室を
大気圧にし、上室１１を上方に移動し上室１１及び下室
２１を分離し、転写シートＳが貼着した被転写体Ｂを取
り出し、転写シートの支持体を剥離することで、転写層
が転写され絵柄模様が施された三次元形状の転写品が得
られる。

【００２８】（射出成形同時絵付け転写法）次に、図３
は、射出成形同時絵付け転写方法の説明図である。同図
は既に樹脂がキャビティに射出され転写シートＳも成形
されて樹脂に密着した状態である。移動可能なダイプレ
ート（可動盤）７１には凹部キャビティを有する雌型８
１が固定され、他方のダイプレート（固定盤）７２には
射出孔を有する雄型８２が固定され、その背面にはノズ
ル７３が位置する。ダイプレート７１は背面の油圧シリ
ンダー７４で図面で左右方向に移動し、雌型８１と雄型
８２とを圧接させて型締めを行う。転写シートＳは雌型
８１と雄型８２との間に挿入される。また、雌型８１の
キャビティ面には吸引管を通じて真空ポンプＶＰに接続
された吸引孔が穿孔されており、転写シートＳは雌型８
１のキャビティ面を利用して型締め前に図示しない加熱
板で加熱軟化させて予備真空成形される。そして、加熱
板を退避後に型締めを行い、キャビティ（成形空洞）内
へノズル７３から溶融樹脂等の流動状態の樹脂８３を射
出、充填し、冷却や化学反応で樹脂を固化させた後、型
開きを行う。そして、成形品の取出しと同時又は取出し
た後に、成形品から転写シートの支持体を剥離除去する
と、転写層が成形品に転写され、絵柄模様が施された三
次元形状の成形品が得られる。

【００２９】（弾性体ローラ転写法）次に、図４は、弾
性体ローラ転写法の説明図である。同図では、被転写体
Ｂには既に接着剤層Ａが施されており、この被転写体に
対して、支持体１と転写層２とからなる転写シートＳ
を、転写層側を被転写体側に向けて、支持体側から弾性
体ローラＲで加圧して転写圧を加えて、転写層が被転写
体に接着後、支持体を剥離することで、転写層を被転写
体に転写する。使用する弾性体ローラＲとしては、通
常、鉄等の剛体の回転軸芯Ｒ１の表面周囲を軟質の弾性
体Ｒ２で被覆したローラを用いる。弾性体Ｒ２として
は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、ブタジエ
ンゴム等のゴムを用いる。特に、耐熱性、弾性等の点か
らシリコーンゴムが好ましい。また特に、被転写体の表
面（被転写面）が凹凸形状（三次元形状）をなす場合
は、弾性体として、ＪＩＳ規格のゴム硬度が６０°以下
のものを使用することが、転写シートを凹凸面に追従成
形させる為に好ましい。弾性体ローラの直径は、通常５
〜２０ｃｍ程度である。また、通常、弾性体ローラは加
熱ローラとしても用いる。

【００３０】（固体粒子衝突圧による転写方法）この転
写方法は、新規な方法であって、特に凹凸表面に転写す
る場合に有効である。すなわち、図５に示す如く、支持
体１と転写層２とからなる転写シートＳを、その転写層
側を被転写体Ｂ側に対向させて〔図５（Ａ）〕、支持体
側から多数の固体粒子Ｐを衝突させ、その衝突圧によっ
て転写層を被転写体の表面形状に追従させ成形させると
ともに転写層を被転写体表面に圧接して接着させ〔図５
（Ｂ）〕、しかる後に、支持体のみ剥離除去することで
転写を行う〔図５（Ｃ）〕ことによって、転写層が転写
された転写品Ｄが得られるというものである。なお、図
５は、被転写体Ｂには予め接着剤層Ａを施しておく形態
である。また、固体粒子Ｐに付記した矢印は、固体粒子
の速度ベクトルを表す。

【００３１】固体粒子Ｐとしては、ガラスビーズ等の無
機粒子、亜鉛、鉄等の金属粒子、ナイロンビーズや架橋
ゴムビーズ等の樹脂ビーズ等の有機粒子、或いは金属等
の無機粒子と樹脂とからなる無機物・樹脂複合粒子等を
使用する。粒子形状は球形状が好ましいが、その他の形
状でも用い得る。粒径は通常１０〜１０００μｍ程度で
ある。固体粒子は噴出器から転写シートに向かって噴出
させ、転写シートに衝突したその衝突圧が転写圧とな
る。噴出器には、代表的には羽根車や吹出ノズルを用い
る。羽根車はその回転により固体粒子を加速し、吹出ノ
ズルは高速の流体流で固体粒子を加速する。羽根車や吹
出ノズルには、サンドブラスト或いはショットブラス
ト、ショットピーニング等とブラスト分野にて使用され
ているものを流用できる。例えば羽根車には遠心式ブラ
スト装置、吹出ノズルには加圧式や吸引式ブラスト装
置、ウェットブラスト装置等である。遠心式ブラスト装
置は羽根車の回転力で固体粒子を加速し噴出する。加圧
式ブラスト装置は、圧縮空気に混合しておいて固体粒子
を、空気と共に噴出する。吸引式ブラスト装置は、圧縮
空気の高速流で生ずる負圧部に固体粒子を吸い込み、空
気と共に噴出する。ウェットブラスト装置は、固体粒子
を液体と混合して噴出する。

【００３２】図６及び図７は、羽根車による噴出器の一
例を示す概念図である。羽根車８１２は、複数の羽根８
１３がその両側を２枚の側面板８１４で固定され、且つ
回転中心部は羽根８１３が無い中空部８１５となってい
る。中空部内には方向制御器８１６を有する（図７参
照）。方向制御器は、外周の一部が円周方向に開口した
開口部８１７を有し中空筒状で羽根車８１２の回転軸芯
と同一回転軸芯で、羽根車とは独立して回動自在となっ
ている。使用時は、方向制御器の開口部の向きの設定よ
り固体粒子の噴出方向を調整する。更に、方向制御器内
には、内部中空で羽根車８１２と同一回転軸芯のもう一
つの羽根車が散布器８１８を有する（図７参照）。散布
器は外側の羽根車８１２と共に回転する。そして、前記
側面板８１４の回転中心には回転軸８１９が固定され、
回転軸８１９は軸受８２０で回転自在に軸支され電動機
等の回転動力源（図示略）によって駆動回転され、羽根
車８１２が回転する。そして、固体粒子Ｐをホッパ等か
ら散布器８１８の内部に供給する。すると、固体粒子は
散布器の羽根車で外側に飛び散り、方向制御器８１６の
開口部８１７によって許された方向にのみ放出され、外
側の羽根車８１２の羽根８１３と羽根８１３との間に供
給される。そして、固体粒子は羽根８１３と衝突し、羽
根車８１２の回転力で加速されて、羽根車から噴出する
というものである。なお、羽根車８１２の寸法は、通常
直径５〜６０ｃｍ程度、羽根の幅は５〜２０ｃｍ程度、
羽根の長さは、ほぼ羽根車の直径程度、羽根車の回転数
は５００〜５０００〔ｒｐｍ〕程度である。そして、固
体粒子の噴出速度は、１０〜５０〔ｍ／ｓ〕程度、投射
密度（被転写体単位面積当たりに衝突させる固体粒子総
重量）は１０〜１５０〔ｋｇ／ｍ²〕程度である。

【００３３】次に、図８は吹出ノズルを用いた噴出器の
一例を示す概念図である。同図の噴出器８４０は固体粒
子加速流体として空気等の気体を用い、固体粒子噴出時
に該気体と固体粒子を混合して噴出する形態の噴出器の
一例である。噴出器８４０は、固体粒子Ｐと流体Ｆを混
合する誘導室８４１と、誘導室内に流体を噴出する内部
ノズル８４２と、ノズル開口部８４３から固体粒子及び
流体を噴出する吹出ノズル部８４４からなる。圧縮機等
からの加圧状態の流体Ｆを、内部ノズル８４２から噴出
し誘導室８４１を経てノズル８４４のノズル開口部８４
３から噴出する際に、噴出器内の誘導室８４１にて、高
速で流れる流体流の作用で負圧を作り、この負圧により
固体粒子を流体流に導き混合し、流体流で固体粒子を加
速、搬送して、ノズル８４４のノズル開口部８４３から
流体流と共に噴出するものである。なお、固体粒子加速
流体に液体を用いる吹出ノズル等もある。流体圧は吹付
圧力で通常０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ²程度である。流体
流の流速は、液流では通常１〜２０ｍ／秒程度、気流で
は通常５〜８０ｍ／秒程度である。

【００３４】噴出器は、１個のみでは加圧領域を所望の
形状、大きさに出来ない場合は、複数用いる。例えば、
転写シート及び被転写体の送り方向に直交して幅方向に
全幅を加圧領域とするには、幅方向に一直線状に複数個
を配置して、幅方向に直線状で幅広の帯状形状の加圧領
域とする。また、衝突圧印加時間を長くするには、噴出
器は、例えば転写シート及び被転写体の送り方向に向か
って２列以上配置する多段配置とする。複数個を配列時
は、個々の噴出器の隣接する加圧領域を互いに一部重複
させることが好ましい。なお、固体粒子の衝突圧は、例
えば転写シート送り方向に直交する幅方向の中央部が最
大で、幅方向両端部に近い程低下する山型圧力分布等
と、不均一に設定することもできる。この設定は、中央
部から両端部に向かって順次段階的に圧着を進行させ、
内部に空気を抱き込むことを防ぐ。もちろん、衝突圧は
転写が完全に行える圧以上で、且つ転写シートの歪み、
被転写体の変形、破損等の生じない圧以下の適正圧力範
囲内とする。また、複数の噴出器を用いる場合、被転写
体の被転写面の包絡面（の搬送方向に直交する断面形
状）が例えば円型になる円筒状の凸曲面であれば、各噴
出器が主とし受け持つ個別の衝突面に対して、略垂直に
固体粒子が衝突する様に、噴出器の向きを、近接する被
転写体の包絡面法線方向にして配置することもできる。
また、実際に固体粒子を用いて転写する際は、固体粒子
は周囲の雰囲気中に飛散させずに且つ循環再利用するの
が好ましい。そこで、転写する空間を周囲空間と隔離す
るチャンバ内で、固体粒子を転写シートに衝突させて転
写圧を加える等すると良い。支持体の剥離は、チャンバ
外でも良い。

【００３５】〔転写品の用途〕上述した転写シート及び
それを用いた転写方法によって得られる転写品は、転写
された装飾面が平面又は特に三次元形状等の凹凸表面の
物品として各種用途に用いられ得る。例えば、化粧部材
として、外壁、塀、屋根、門扉、破風板等の外装材、壁
面、天井、床等の建築物の内装、窓枠、扉、手摺、敷
居、鴨居等の建具類の表面化粧、家具や弱電・ＯＡ機器
のキャビネットの表面化粧、自動車、電車、航空機等の
車両内装に用いられ、或いは、瓶、罐、箱、カップ等の
容器等として用いられる。

【００３６】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例で更に具体
的に説明する。

【００３７】〔実施例１〕（転写シート）支持体として、アイソタクチックポリプ
ロピレンを９０重量％、アタクチックポリプロピレンを
１０重量％、エルカ酸アミド１０００ｐｐｍからなる、
ポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性エラストマー
をＴダイより押し出して、厚さ１００μｍのフィルムを
得た。上記支持体に、ポリビニルブチラール系樹脂から
なる剥離インキ、ニトロセルロース系樹脂からなる絵柄
インキを用いて輪転グラビア印刷により、剥離層、その
上に３色刷りの木目模様の絵柄層を形成して転写層と
し、本発明の転写シートを得た。

【００３８】（転写）上記転写シートを用いて、キッチ
ン扉形状のＭＤＦ（中密度繊維板）として厚み３０ｍ
ｍ、縦１５０ｍｍ、横１００ｍｍの直方体で角の丸みは
半径１８ｍｍの被転写体（図９参照）を用意した。そし
て、この被転写体の表面にウレタン系の接着剤（コニシ
株式会社製、ＣＶＣ４５Ｌ）をスプレー塗工した。次い
で、前記転写シートを転写層が被転写体側を向く様に被
転写体上に被せ、転写シートを赤外線ヒータにて１００
℃に加熱して軟化させ、被転写体側から真空吸引し、図
２の如き真空プレス転写法により、転写した。その結
果、転写シートは被転写体の凹凸表面に追従し、転写ヌ
ケ不良も生ぜず、しかも、支持体のネッキング発生は無
く、絵柄の不均一な歪みも認められず、美観に優れた転
写品として内装用の化粧材が得られた。そして、最後
に、表面に、アクリルポリオールとヘキサメチレンジイ
ソシアネートとからなる透明な２液硬化型ウレタン塗装
を行った。

【００３９】〔実施例２〕（転写シート）支持体として、アイソタクチックポリプ
ロピレンを８０重量％、アタクチックポリプロピレンを
２０重量％、エルカ酸アミド１０００ｐｐｍからなる、
ポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性エラストマー
をＴダイより押し出して、厚さ８０μｍのフィルムを得
た。上記支持体に、ポリエステルポリオールとトリレン
ジイソシアネートとからなる２液硬化型ウレタンからな
る剥離インキ、アクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体との混合系からなる絵柄インキ（昭和インク
工業所製、ＢＣ72)、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
からなる接着インキを用いて輪転グラビア印刷により、
剥離層、砂目模様の絵柄層、接着剤層を順次形成して転
写層とし、本発明の転写シートを得た。

【００４０】（転写）上記転写シートを用いて、射出型
を利用して予備成形を行う形態で、射出成形同時絵付け
転写法にて転写を行った。先ず、図３の如く射出成形金
型内に転写層が射出樹脂側を向く様に挿入し、熱板にて
転写シートを１００℃で加熱・軟化させた上で、真空成
形にて雌型側に転写シートを予備成形した後、型締め
し、熔融したＡＢＳ樹脂を雄型の湯口（ゲート）からキ
ャビティに射出し充填し、固化させて、射出成形した。
その結果、転写シートは樹脂成形品の凹凸面に追従し、
転写ヌケ不良を生ぜず、しかも、支持体のネッキング発
生は無く、絵柄の不均一な歪みも認められず、美観に優
れた転写品として、プラスチック成形品が得られた。

【００４１】〔実施例３〕（転写シート）支持体として、アイソタクチックポリプ
ロピレンを５５重量％、アタクチックポリプロピレンを
４５重量％、エルカ酸アミド１０００ｐｐｍからなる、
ポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性エラストマー
をＴダイより押し出して、厚さ１００μｍのフィルムを
得た。上記支持体に、直接、アクリルポリオール系の絵
柄インキにて、煉瓦積み模様の絵柄を輪転グラビア印刷
して絵柄層を転写層として形成し、本発明の転写シート
を得た。

【００４２】（転写）被転写体として、図１０（Ａ）の
平面図及び図１０（Ｂ）の要部斜視図に示す様な、表面
に幅６ｍｍ、深さ２ｍｍの煉瓦積みの目地となる溝状凹
部４０１と、煉瓦部分の平坦凸部４０２を大柄な凹凸と
して有し、平坦凸部４０２上に微細凹凸４０３を有する
ケイ酸カルシウム板に、ウレタン系の接着剤をスプレー
塗工し、上記転写シートをその転写層側が被転写体側を
向く様にして、被転写体に被せた。次いで、転写シート
を１００℃に加熱し軟化させた後、固体粒子として、平
均粒径０．３ｍｍの球形の亜鉛球を、平均速度３５ｍ／
ｓで転写シートの支持体側に衝突させて転写圧を押圧し
て、冷却後、支持体を剥離することで、転写を行った
（図５参照）。その結果、転写シートは被転写体の凹凸
表面に追従し、転写ヌケ不良を生ぜず、しかも、支持体
のネッキング発生は無く、絵柄の不均一な歪みも認めら
れず、美観に優れた転写品として外装用の化粧板であ
る、加飾窯業系パネルが得られた。そして、最後に、表
面に透明なウレタン塗装を行った。

【００４３】〔実施例４〕（転写シート及び転写）転写シートの支持体を、アイソ
タクチックポリプロピレンを９５重量％、アタクチック
ポリプロピレンを５重量％、エルカ酸アミド１０００ｐ
ｐｍからなる厚さ１００μｍのフィルムとした他は、実
施例１と同様にして転写シートを得て、そして実施例１
と同様にしてＭＤＦからなる被転写体に転写を行った。
その結果、転写シートは被転写体の凹凸表面に追従し、
転写ヌケ不良を生ぜず、しかも、支持体のネッキング発
生も無く、絵柄が不均一な歪みも認められず、美観に優
れた転写品として内装用の化粧材が得られた。

【００４４】〔比較例１〕転写シートの支持体を、アイ
ソタクチックポリプロピレンを９７重量％、アタクチッ
クポリプロピレンを３重量％、エルカ酸アミド１０００
ｐｐｍの包装用グレードのポリプロピレン系のオレフィ
ン系熱可塑性エラストマーを用いた厚さ１００μｍのフ
ィルムとした他は、実施例１と同様にして転写シートを
得て、そして実施例１と同様にしてＭＤＦからなる被転
写体に転写を行った。その結果、転写シートは被転写体
の凹凸表面に追従し、転写ヌケ不良を生じなかったが、
支持体のネッキングが発生し、絵柄の局所的に不均一に
歪んで、美観が損なわれた転写品となった。

【００４５】〔比較例２〕転写シートの支持体を、アイ
ソタクチックポリプロピレンを３５重量％、アタクチッ
クポリプロピレンを６５重量％、エルカ酸アミド１００
０ｐｐｍのポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーを用いた厚さ１００μｍのフィルムとした他
は、実施例１と同様の条件で輪転グラビア印刷を行って
転写層を印刷した。しかし、支持体のフィルム供給の張
力と、インキ乾燥ゾーン（温度４０℃の温風）の加熱と
により、支持体のフィルムが伸びて見当が合わなくな
り、また印刷を続けるうちに、フィルムが破断し、転写
シートの良品が得られなかった。

【００４６】〔評価結果〕以上の実施例及び比較例の評
価結果を表１にまとめて示す。表１の如く、実施例で
は、加熱成形時のネッキング発生は無く且つグラビア印
刷適性も良好であり、被転写体の凹凸表面に綺麗に転写
されていた。しかし、比較例では、ネッキング発生や
（比較例１）グラビア印刷適性不良（比較例２）が発生
した。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、特定組成のポリプロピ
レン系のオレフィン系熱可塑性エラストマーを転写シー
トの支持体として用いる為に、絵柄層等の転写層を構成
する樹脂として多種の樹脂との離型性に優れる上、適度
な剥離性が得られ、且つ三次元形状等の凹凸表面への転
写に必要な伸び適性（成形性）にも優れ、従来用いられ
てきた塩化ビニル樹脂と同様に凹凸表面への転写ができ
る。特に、オレフィン系熱可塑性エラストマーは基本的
に極性がなく、剥離層としても使用できる樹脂が従来の
塩化ビニル樹脂フィルムに比較して大幅に広がり、被転
写体に転写移行する剥離層に各種樹脂が使用できる結
果、得られる転写品に各種物性を付与できるようなっ
た。また、特定組成のポリプロピレン系のオレフィン系
熱可塑性エラストマーを用いている為に、結晶性も通常
のポリオレフィン樹脂に比べて低い為、転写成形時の支
持体のネッキング発生が無く、それによる絵柄のムラ、
歪み等を生じない。更に、温度変化に対する樹脂の流動
性、可塑性の変化が、より穏やかになる為、成形時の温
度条件の変動の影響を受けにくく、加工条件が広がる。
また、転写シートの廃材となる支持体はオレフィン系樹
脂なので、焼却しても塩化水素ガスが発生せず、地球環
境対策的にも好ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写シートの形態例を示す断面図。

【図２】本発明の転写方法の一形態として、真空プレス
転写法の説明図。

【図３】本発明の転写方法の一形態として、射出成形同
時絵付け転写法の説明図。

【図４】本発明の転写方法の一形態として、弾性体ロー
ラ転写法の説明図。

【図５】本発明の転写方法の一形態として、固体粒子衝
突圧による転写方法の説明図。

【図６】羽根車を用いた噴出器の一例を概念的に説明す
る斜視図。

【図７】図６の羽根車内部を説明する概念図。

【図８】吹出ノズルによる噴出器の一例を概念的に説明
する断面図。

【図９】被転写体の一例として、キッチン扉用のＭＤＦ
部材を説明する斜視図。

【図１０】被転写体の一例として、煉瓦積模様等の三次
元表面凹凸を有する例を示す説明図であり、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は要部斜視図。

【符号の説明】

１支持体２転写層３剥離層４絵柄層５接着剤層１１上室１２ヒータ１３上下動作手段１４、２４給排気ポート１５ゴム状弾性膜２１下室２２置台２３排気孔３０真空プレス装置７１ダイプレート（可動盤）７２ダイプレート（固定盤）７３ノズル７４油圧シリンダー８１雌型８２雄型８３流動樹脂４０１溝状凹部４０２平坦凸部４０３微細凹凸８１２羽根車８１３羽根８１４側面板８１５中空部８１６方向制御器８１７開口部８１８散布器８１９回転軸８２０軸受８４０吹出ノズルを用いた噴出器８４１誘導室８４２内部ノズル８４３ノズル開口部８４４ノズルＡ接着剤層Ｂ被転写体Ｄ転写品Ｐ固体粒子Ｓ転写シート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平10−250213（ＪＰ，Ａ) 特開平10−297184（ＪＰ，Ａ) 特開平９−226297（ＪＰ，Ａ) 特開平４−168098（ＪＰ，Ａ) 特開平３−216377（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−168399（ＪＰ，Ａ) 特公平６−23278（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B44C 1/165 - 1/17

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】オレフィン系熱可塑性エラストマーフィ
ルムを支持体として、該支持体上に少なくとも絵柄層を
転写層として有する転写シートであって、該オレフィン系熱可塑性エラストマーが、アイソタクチ
ックポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンとか
らなり、且つアイソタクチックポリプロピレンの重量比
が５０重量％を超え９５重量％未満で、アタクチックポ
リプロピレンの重量比が５重量％以上５０重量％以下で
ある、転写シート。
【請求項２】請求項１記載の転写シートを用いて、転
写層を被転写体に転写する転写方法。
【請求項３】転写シートを、その転写層側を被転写体
側に向けて配置し、被転写体側から真空吸引を行い、支
持体側と被転写体側との気圧差によって加圧し、転写層
を被転写体に転写する請求項２記載の転写方法。
【請求項４】転写シートを、その転写層側を被転写体
側に対向させて、支持体側から固体粒子を衝突させ、そ
の衝突圧によって転写層を被転写体に転写する請求項２
記載の転写方法。
【請求項５】雄型と雌型とからなる射出成形用の両型
の間に転写シートを、その転写層側が射出樹脂側を向く
様にして挿入し、しかる後、両型を型締めし、両型で形
成されるキャビティに流動状態の樹脂を射出充填し、該
射出樹脂を固体化させて被転写体とするとともに前記転
写層を該射出樹脂と接着させた後、両型を型開きして成
形品を取り出し、成形品取出しと同時又は成形品取出し
後に転写シートの支持体を剥離除去することで、転写層
を被転写体である成形品に転写する請求項２記載の転写
方法。
【請求項６】転写シートを、その転写層側を被転写体
側に向けて、支持体側から弾性体ローラで加圧し、転写
層を被転写体に転写する請求項２記載の転写方法。