JP3082192B2

JP3082192B2 - 搬送装置

Info

Publication number: JP3082192B2
Application number: JP09092626A
Authority: JP
Inventors: 誠二川崎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-04-10
Filing date: 1997-04-10
Publication date: 2000-08-28
Anticipated expiration: 2017-04-10
Also published as: JPH10279005A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、生ごみなどの廃棄
物，汚泥，薬液，鍍金製品が混合した鍍金液、さらには
各種の固形物や液体を搬送する新規な搬送装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】生ごみなどの廃棄物，汚泥，固形物を含
む薬液，鍍金処理後に鍍金製品と共に鍍金液を搬送する
場合などには、各種の搬送装置が用いられている。

【０００３】例えば、廃棄物として、生ごみなどは、含
水率が高く、厨房などからは、割り箸、スプーン、ビニ
ール布、さらには金属固形物などあらゆるものが混ざっ
て排出される可能性があり、また、腐敗による悪臭も伴
う。

【０００４】そして、廃棄物の搬送装置として、特開昭
５３−３１３７３号公報には、生ごみは細かく粉砕さ
れ、更にパイプ搬送のための搬送媒体として生ごみに加
えられた水と混合してスラリー状にし、このスラリー状
の粉砕生ごみは搬送ポンプによって搬送管路を通す（公
報第２頁左上欄第８〜12行）ものがあり、また、特開昭
５４−９４６４号公報には、スクリューコンベヤのよう
に連続的に搬送するものや、ピストンのように間欠的に
搬送する（公報第２頁右上欄第13〜15行）ものがあり、
さらに、特開平５３−８０７６７号公報では、搬送パイ
プにおいて高速の空気流により生ごみを搬送するものが
ある。また、汚泥，薬液，鍍金製品が混合した鍍金液、
あるいは各種固形物や液体は、パイプなどにより構成さ
れた管路により、外部と遮断された状態で搬送される。

【０００５】しかし、搬送ポンプや空気流により搬送す
るものでは、搬送距離が長くなるとそのポンプなどの動
力源に大型のものが必要となる。また、生ごみを長距離
垂直移送することは実際上困難であり、厨房から直接ご
み処理機に搬送する場合やごみ処理機から分別機等へ搬
送する場合に制約を受け易い。さらに、ピストンやスク
リューコンベヤを用いるものでは、装置が複雑になると
いう問題があり、また、スクリューコンベヤでは、生ご
みにスプーンなどの金属固形物が混入すると、装置が損
傷する虞もある。

【０００６】そこで、本発明は、小型の動力源により長
距離搬送が可能な搬送装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
のパイプを連結し、これら連結したパイプ内の被搬送物
をその長さ方向他側から一側に搬送する搬送装置におい
て、前記パイプ内にほぼ沿って設けられ長さ方向他側を
一側より薄く形成した弾性変形可能なチューブと、前記
パイプとチューブとの間に開閉弁を経由して流体を圧送
供給する流体供給手段と、前記パイプとチューブとの間
に圧送供給された流体を外部に開放する開放手段とを備
え、前記チューブの周方向の断面に凹凸を設けたもので
あり、流体供給手段から流体を圧送供給すると、チュー
ブは、薄い他側から収縮し、内部の被搬送物を一側に押
し出し、さらに、チューブの一側が収縮して隣のチュー
ブ内に押し出される。また、被搬送物を送り出した後、
開放手段によりパイプとチューブとの間を外部に開放す
ると、チューブの弾性復元力により、流体が排出され、
チューブが元の形に復帰する。さらに、収縮したチュー
ブは、他側のパイプから押し込まれた被搬送物によっ
て、元の形に復帰する。また、前記チューブの周方向の
断面に凹凸を設けたものであり、流体が圧縮供給される
と、凹凸によりチューブがスムーズに収縮する。

【０００８】また、請求項２の発明は、前記パイプの両
側に鍔継手を設け、前記チューブの両側にシール部を形
成し、このシール部を前記鍔継手の内面に配置したもの
であり、両側に設けたシール部により、パイプとチュー
ブとの間の気密が保持される。

【０００９】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施例を添付図面を
参照して説明する。図１ないし図８は本発明の第１実施
例を示し、パイプ１は長さ方向両側に鍔継手たるフラン
ジ２を設け、このフランジ２は複数の孔３を備え、ボル
ト，ナットなどの締付け具４により連結される。前記パ
イプ１内に沿ってチューブ５が設けられ、このチューブ
５はゴムなどの弾性材料からなり、前記パイプ１の長さ
方向一側から他側に向かってその厚さが一定に縮小し、
他側の近傍で最小となる薄肉部６が形成されている。す
なわちチューブ５の一側の厚さＴ1 より前記薄肉部６の
厚さＴ2 を薄く形成している。また、この例では、弾性
変形前のチューブ５は、該チューブ５の内面７を前記パ
イプ１と平行に形成し、該チューブ５の外面８がテーパ
状に形成されている。また、前記チューブ５の両側には
鍔状のシール部９，９が一体に設けられ、このシール部
９の外面にリング状の突条部10を設け、この突条部10が
嵌入するリング状の受溝11が前記フランジ部２の内面に
形成され、また、このフランジ部２の内面には、前記シ
ール部９の内面に圧接するリング状の圧接部12が形成さ
れ、この圧接部12の先端と前記フランジ部２の内面との
間隔は、前記シール部９の厚さより狭く形成されてい
る。尚、前記シール部９の外面と前記フランジ２の内面
とは必要に応じて接着する。また、前記チューブ５の周
方向の断面は、図４に示すように凸部13と凹部14により
凹凸15が設けられて多角形形状をなし、その凸部13は外
端に角部たる外屈曲部13Ａを有し、その凹部14は内端に
角部たる内屈曲部14Ａが設けられ、それら屈曲部13Ａ，
14Ａはパイプ１の長さ方向に連続して形成されている。
そして、前記チューブ５は、前記凹凸15を設けることに
より、断面円形の場合に比べて、断面を大きくすること
が好ましく、断面を大きくすれば収縮応力が小さくなる
から、チューブ５が収縮し易くなると共に、繰り返しの
収縮に対する耐久性が向上する。尚、前記チューブ５の
材料は、耐酸性，耐アルカリ性及び耐熱性に優れた弗素
系のゴムを用いることが好ましい。また、前記パイプ１
には、該パイプ１の内面と前記チューブ５の外面８との
間に連通する連通孔16が形成されている。

【００１０】前記パイプ１の連通孔16には、開閉弁たる
電磁弁21を経由して流体供給手段たるコンプレッサー22
が接続され、各電磁弁21及びコンプレッサー22は、その
動作が制御手段（図示せず）により制御され、また、こ
の例では、前記電磁弁21に、開放手段21Ａを設けてい
る。そして、複数の前記パイプ１は、一側を被搬送物た
る生ごみ（図示せず）の送り出し方向に揃えて、前記フ
ランジ２により接続される。また、図５に示すように、
前記コンプレッサー22を、主管路22Ａと分岐管路22Ｂ，
22Ｂ…により、各電磁弁21，21…に接続している。

【００１１】生ごみの搬入側には、投入口たるホッパ31
が設けられ、このホッパ31には粉砕機32が設けられ、さ
らに、ホッパ31の下部は搬入側パイプ33の側部に連通
し、この搬入側パイプ34の一側にはフランジ２Ａが設け
られている。前記搬入側パイプ33の一側と前記パイプ１
の他側とは接続パイプ34により接続され、この接続パイ
プ34は両側側にフランジ２Ａ，２Ａを有している。前記
搬入側パイプ33の他側には、往復駆動手段たるシリンダ
35が設けられ、このシリンダ35の伸縮杆の先端に押出し
ヘッド36を設け、この押出しヘッド36が前記搬入側パイ
プ33内を往復動すると共に、該押出しヘッド36が前記接
続パイプ34に設けたテーパ状の受座34Ａに嵌入する。
尚、被搬送物が、汚泥，薬液，鍍金製品が混合した鍍金
液、さらには各種の固形物や液体などであって、粉砕す
る必要がないものの場合は、前記粉砕機32の代りに開閉
蓋や開閉弁を設けておけばよい。

【００１２】次に、前記構成による装置の動作につき説
明する。尚、説明のために、図中の接続パイプ34から左
側に向かって、第１のパイプ１，第２のパイプ１…、及
び第１の電磁弁21，第２の電磁弁21…と称する。ホッパ
31から供給された生ごみは、粉砕機32により粉砕される
と共に搬入側パイプ33内に送り込まれる。図６に示すよ
うに、シリンダ35の駆動により押出しヘッド36が一側に
前進して、その生ごみが第１のパイプ１内に送り込み、
押出しヘッド35が受座34Ａに嵌入して停止する。この
後、コンプレッサー22が駆動し、図６に示すように、制
御手段により第１の電磁弁21が開成し、コンプレッサー
22と連通孔16が連通し、コンプレッサー22から流体たる
圧縮空気が第１のパイプ１内に供給され、この圧縮空気
によりチューブ５が収縮する。この収縮の際、図２に示
すように、まず、チューブ５は、薄い長さ方向他側から
収縮を開始し、この収縮により内部の生ごみを一側に押
し出し、さらに図３及び図４に示すように、チューブ５
の内面７が密着するようにチューブ５全体が収縮して第
２のパイプ１内に生ごみが送り出され、チューブ５全体
が収縮する。また、第１のパイプ１のチューブ５全体が
収縮した後、図７に示すように、前記押出しヘッド36は
後退することができる。次に、第２の電磁弁21が開成
し、コンプレッサー22から圧縮空気が供給され、これに
より第２のパイプ１のチューブ５が同様に収縮して、内
部の生ごみを第３のパイプ１内に送り出し、第２のパイ
プ１のチューブ５全体が収縮した後、第３の電磁弁21が
開成し、第３のパイプ１のチューブ５の収縮が開始し、
これらの動作を順次繰り返して、生ごみをパイプ１の他
側から一側へと圧送する。また、第３のパイプ１のチュ
ーブ５全体が収縮した後、制御手段は、第１の電磁弁21
を動作して連通孔16を開放手段21Ａ側に連通し、パイプ
１とチューブ５との間の空気を外部に開成する。この開
放により、第１のパイプ１のチューブ５は、その弾性復
元力により図８に示すように収縮前の状態に復帰すると
共に、第１のパイプ１とチューブ５との間の空気が排出
される。また、前記弾性復元力と共に、押出しヘッド36
により新たな生ごみが第１のパイプ１内の押し込まれる
ことによって、該第１のパイプ１のチューブ５は収縮前
の状態に復帰する。尚、電磁弁21が開放手段21Ａ側に連
通した状態で、コンプレッサー22と連通孔16とは、遮断
部21Ｂにより遮断され、電磁弁21は閉成した状態とな
る。また、図８の状態で、生ごみは第４のパイプ１内に
送り出されており、第２及び第３のパイプ１のチューブ
５は収縮しているから、ここで押出しヘッド36により新
たな生ごみを第１のパイプ１内のチューブ５に押し込む
ことができる。尚、図７の状態で、第２のパイプ１のチ
ューブ５だけが収縮し、第１のパイプ１のチューブ５が
復帰した状態で、第３のチューブ１のチューブ５が収縮
する前、あるいはこの収縮と同時に、押出しヘッド36に
より第１のパイプ１内に生ごみを押出すようにしてもよ
い。

【００１３】また、パイプ１の連結における作用につい
て説明すると、フランジ２，２相互を締付け具４により
連結すると、フランジ２，２間のシール部９，９が密着
し、特にシール部９，９は両側の圧接部12，12に挟着さ
れるため、確実なシールを行うことができる。また、シ
ール部９，９同志が圧着すると、シール部９の突条部10
が、フランジ２の受溝11に圧接するから、チューブ５が
弾性変形しても、突条部10が受溝11から外れることがな
く密着し、パイプ１とチューブ５との間の確実な気密性
が保たれ、フランジ２の連結状態で、シール部９がフラ
ンジ２に固定されるから、必ずしもシール部９をフラン
ジ２に接着する必要もない。

【００１４】このように本実施例では、請求項１に対応
して、複数のパイプ１，１を連結し、これら連結したパ
イプ１，１内の被搬送物たる生ごみをその長さ方向他側
から一側に搬送する搬送装置において、パイプ１内にほ
ぼ沿って設けられ長さ方向他側を一側より薄く形成した
弾性変形可能なチューブ５と、パイプ１とチューブ５と
の間に開閉弁たる電磁弁21を経由して流体たる空気を圧
送供給する流体供給手段たるコンプレッサー22と、パイ
プ１とチューブ５との間に圧送供給された流体たる空気
を外部に開放する開放手段21Ａとを備えるものであるか
ら、コンプレッサー22から空気を圧送供給すると、チュ
ーブ５は、薄い他側から収縮し、内部の生ごみを一側に
押し出し、さらに、チューブ５の一側が収縮して隣のチ
ューブ５内に押し出すことにより、生ごみを搬送するこ
とができ、また、生ごみを送り出した後、開放手段21に
よりパイプ１とチューブ５との間を外部に開放し、他側
のパイプから生ごみを押し込むと、チューブ５の弾性復
元力と他側のパイプから押し込まれた被搬送物とによっ
て、空気が排出され、チューブ５が元の形に復帰し、新
たに生ごみを搬送することができ、チューブ５を空気圧
により弾性変形せしめて生ごみを搬送するものであるか
ら、搬送距離が長くなっても、大型の動力源が不要で、
スプーンなどの金属固形物が混入した生ごみでもスムー
ズに搬送することができる。また、チューブ５の空気圧
による弾性変形を用いて搬送するから、垂直方向への搬
送以外に垂直方向への搬送も行うことができる。また、
チューブ５の周方向の断面に凹凸15を設けたものである
から、空気が圧縮供給されると、凹凸15によりチューブ
５をスムーズに収縮することができる。また、凹凸15に
より、チューブ５の断面を大きくすれば、チューブ５の
収縮応力が小さくなるから、チューブ５が収縮し易くな
ると共に、繰り返しの収縮に対する耐久性の向上が図ら
れる。

【００１５】また、このように本実施例では、請求項２
に対応して、パイプ１の両側に鍔継手たるフランジ２を
設け、チューブ５の両側にシール部９，９を形成し、こ
のシール部９をフランジ２の内面に配置したものである
から、両側に設けたシール部９，９により、パイプ１と
チューブ５との間の気密が保持される。

【００１６】また、実施例上の効果として、管継手は、
締付け具４により連結するフランジ２であるから、フラ
ンジ２を接続すると、シール部９，９同志が圧接し、そ
のフランジ２とシール部９との間の気密性が向上し、さ
らに、シール部９，９相互の圧接により、内部の生ごみ
の水分や悪臭が外部に漏れることも防止できる。また、
パイプ１の内面はチューブ５により生ごみに接すること
がないから、パイプ１の耐久性に優れたものとなり、さ
らに、チューブ５は、突条部10と受溝11との嵌合によ
り、交換も容易となる。さらにまた、チューブ５は、そ
の外面８がテーパ状に形成されているから、チューブ５
の外面８がパイプ１の内面に密着することがなく、チュ
ーブ５の収縮をスムーズに行うことができ、また、チュ
ーブ５の内面７はストレートであるから、生ごみが付着
して残りにくい。さらに、凸部13は外端に外屈曲部13Ａ
を有し、凹部14は内端に内屈曲部14Ａを有するから、収
縮時にそれら外屈曲部13Ａ及び内屈曲部14Ａが屈曲する
ことにより、チューブ５がスムーズに収縮することがで
きる。また、シール部９の外面にリング状の突条部10を
設け、この突条部10が嵌入するリング状の受溝11が前記
フランジ部２の内面に形成したから、フランジ２，２を
接合することにより、受溝11に突条部10が噛み合ってパ
イプ１にチューブ５の両側を固定することができると共
に、気密性が向上する。また、フランジ部２の内面に
は、前記シール部９の内面に圧接するリング状の圧接部
12を形成したから、フランジ２を接合することにより、
確実なシール構造が得られる。また、開閉弁には開放手
段21Ａを備えた電磁弁21を用いるから、１個の電磁弁21
を用いて、コンプレッサー22との連通操作、遮断操作及
びパイプ１とチューブ５との間の開放操作を行うことが
できる。さらに、主管路22Ａから各分岐管路22Ｂ，22Ｂ
…により、コンプレッサー22と各パイプ１，１…とを接
続すれば済むから、それら配管を容易に行うことができ
る。

【００１７】図９は本発明の第２実施例を示し、上記第
１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では、屈曲したパイプ１
Ａを用い、このチューブ５Ａの一側は上方に屈曲し、該
パイプ１Ａ内には屈曲したチューブ５Ａが設けられてい
る。尚、このチューブ５Ａは屈曲している以外前記チュ
ーブ５と同一構成である。

【００１８】そして、パイプ１Ａとチューブ５Ａとの間
に、コンプレッサー22により空気を圧縮供給すると、チ
ューブ５Ａが他側から収縮し、生ごみを一側に押出し、
さらにチューブ５Ａの一側が収縮し、生ごみを上方に押
し上げるようにして搬送することができる。このように
本発明の搬送装置は、生ごみを上方に搬送することがで
き、また、空気圧によりチューブ５Ａを収縮し、生ごみ
を他方向に搬送するものであるから、空気流れにより搬
送する場合の曲り箇所でのエネルギー損失がなく、効率
よく生ごみを搬送することができる。

【００１９】図１０は本発明の第３実施例を示し、上記
各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では、チューブ５の周方
向の断面を、図１０に示すように、断面六角形状にして
おり、円周方向に隣合う凸部13，13の間に凹部14が形成
され、これら凸部13と凹部14により凹凸15が構成され、
また、この例では、凸部13は外端に角部たる外屈曲部13
Ａを有し、凹部14は凸部13，13の間で平坦となってい
る。また、チューブ５の内面全体に弾性を有する補強繊
維などの補強部材37を一体に設け、この補強部材37は前
記チューブ５と共に収縮及び復帰する弾性を有する。そ
して、この例でも、収縮時に外屈曲部13Ａが屈曲するこ
とにより、チューブ５がスムーズに収縮することができ
る。また、チューブ５の内面に補強部材37を設けている
から、生ごみに金属製などの固定物が混入する場合で
も、チューブ５の耐久性を高めることができる。

【００２０】図１１は本発明の第４実施例を示し、上記
第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説
明を省略して詳述すると、この例では、チューブ５の円
周方向の断面は、略波型をなし、凸部13と凹部14とを有
する凹凸15が設けられ、凸部13は彎曲状の外屈曲部13Ａ
を有し、凹部14は彎曲状の内屈曲部14Ａを有しており、
この例においても、チューブ５の断面が大きくなって収
縮応力が小さくなるから、チューブ５が収縮し易くなる
と共に、繰り返しの収縮に対する耐久性が向上する。

【００２１】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施
が可能である。例えば、実施例においては、流体として
空気を用いるものを示したが、空気以外でも水等の流体
でもよい。また、請求項１においては、パイプ同志の連
結は、雄雌嵌合等各種のタイプのものを用いることがで
きる。さらに、パイプと流体供給手段との間に開閉弁を
設け、この開閉弁と別個に開放手段として他の開閉弁を
設けるようにしてもよい。また、コンプレッサーから圧
縮空気を、パイプとチューブとの間に圧送供給した後、
コンプレッサーを停止すれば、パイプとチューブとの間
に空気圧が低下し、空気が外部に開放したことになるか
ら、コンプレッサー側で開放手段を構成することもでき
る。また、パイプに角パイプを用いることもできる。さ
らに、本搬送装置は、水分を含んだ被搬送物の搬送に適
するが、その被搬送物としては、生ごみなどの廃棄物，
汚泥，水を含んだ砂，薬液など薬品，鍍金製品が混合し
た鍍金液などに限らず、各種の固形物、液体、さらには
スラリーなどを搬送することができる。さらにまた、押
出しヘッドにはその長さ方向に逆止弁構造を設けること
ができる。また、第３実施例で示した補強部材37は、第
１，２，４実施例のチューブ５に設けることができる。

【００２２】

【発明の効果】請求項１の発明は、複数のパイプを連結
し、これら連結したパイプ内の被搬送物をその長さ方向
他側から一側に搬送する搬送装置において、前記パイプ
内にほぼ沿って設けられ長さ方向他側を一側より薄く形
成した弾性変形可能なチューブと、前記パイプとチュー
ブとの間に開閉弁を経由して流体を圧送供給する流体供
給手段と、前記パイプとチューブとの間に圧送供給され
た流体を外部に開放する開放手段とを備え、前記チュー
ブの周方向の断面に凹凸を設けたものであり、小型の動
力源により長距離搬送が可能な搬送装置を提供すること
ができる。

【００２３】また、請求項２の発明は、前記パイプの両
側に鍔継手を設け、前記チューブの両側にシール部を形
成し、このシール部を前記鍔継手の内面に配置したもの
であり、小型の動力源により長距離搬送が可能な搬送装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すパイプの断面図であ
る。

【図２】本発明の第１実施例を示すチューブの他側が収
縮する状態のパイプの断面図である。

【図３】本発明の第１実施例を示すチューブが収縮した
状態のパイプの断面図である。

【図４】本発明の第１実施例を示すチューブの円周方向
の断面図である。

【図５】本発明の第１実施例を示すパイプを接続した断
面図である。

【図６】本発明の第１実施例を示すパイプを接続した断
面図であり、押出しヘッドが前進し、第１のパイプのチ
ューブが収縮している。

【図７】本発明の第１実施例を示すパイプを接続した断
面図であり、押出しヘッドが後退し、第１及び第２のパ
イプのチューブが収縮している。

【図８】本発明の第１実施例を示すパイプを接続した断
面図であり、第２及び第３のパイプのチューブが収縮し
ている。

【図９】本発明の第２実施例を示すパイプを接続した断
面図である。

【図１０】本発明の第３実施例を示すパイプの円周方向
の断面図である。

【図１１】本発明の第４実施例を示すパイプの円周方向
の断面図である。

【符号の説明】

１，１Ａパイプ２フランジ（鍔継手）５，５Ａチューブ６薄肉部８外面９シール部 15 凹凸 21 電磁弁（開閉弁） 21Ａ開放手段 22 コンプレッサー（流体供給手段）

フロントページの続き (56)参考文献特開平３−64682（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−80767（ＪＰ，Ａ) 特開昭53−31373（ＪＰ，Ａ) 特公昭57−101（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭56−14875（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭53−27590（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65F 5/00 B65F 9/00 B65G 53/30

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のパイプを連結し、これら連結した
パイプ内の被搬送物をその長さ方向他側から一側に搬送
する搬送装置において、前記パイプ内にほぼ沿って設け
られ長さ方向他側を一側より薄く形成した弾性変形可能
なチューブと、前記パイプとチューブとの間に開閉弁を
経由して流体を圧送供給する流体供給手段と、前記パイ
プとチューブとの間に圧送供給された流体を外部に開放
する開放手段とを備え、前記チューブの周方向の断面に
凹凸を設けたことを特徴とする搬送装置。
【請求項２】前記パイプの両側に鍔継手を設け、前記
チューブの両側にシール部を形成し、このシール部を前
記鍔継手の内面に配置したことを特徴とする請求項１記
載の搬送装置。