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JP3071441B2 - 多重巻鋼管とその製造方法及びそれに用いる帯材 - Google Patents

多重巻鋼管とその製造方法及びそれに用いる帯材

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JP3071441B2
JP3071441B2 JP2024846A JP2484690A JP3071441B2 JP 3071441 B2 JP3071441 B2 JP 3071441B2 JP 2024846 A JP2024846 A JP 2024846A JP 2484690 A JP2484690 A JP 2484690A JP 3071441 B2 JP3071441 B2 JP 3071441B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、一般に自動車、電気冷蔵庫或いは各種の機
械、装置等にあって、給油、給気の供給路等として配設
される管径15m/m程度以下の耐圧並びに機械的強度を必
要とする細径からなる多重巻鋼管とその製造方法及びそ
れに用いる帯材に関するものである。
（従来の技術） 従来、この種の多重巻鋼管としては例えば第４図に示
すように、予め一方の表面（11′）に２〜３μｍの銅鍍
金による鑞材被膜を有する平滑面（13）をなす帯材（1
1）を、造管機によりその幅手方向に巻回して管体に成
形せしめ、次いで前記平滑面（13）による重合周面（1
2）を相互に鑞着（14）して構成されていた。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の技術においては、重
合周面（12）が圧延したままの平滑面（13）によって構
成されるため帯材の幅手方向を巻回することにより管体
に成形した後に、何らの保持手段もないため帯材のスプ
リングバックが生じ、このスプリングバックと、鑞材被
膜の溶融温度での炉内通過による加熱鑞着（14）に際し
て、細径からなる円周面に関連して重合周面（12）間で
の鑞材の濡れ性の差異によって部分的な鑞着の不完全な
個所（ピンホール）が発生し、従って耐圧並びに亀裂、
折損に対する機械的強度の劣化を招き、また製品として
の歩留りを低下させる問題を有することとなった。
本発明はこれら従来技術の有する前記問題に鑑みてな
されたものであり、スプリングバックを防止すると共
に、加熱鑞着に伴う対接する該重合周面間での鑞材の濡
れ性を一定にして均一な毛細管現象の促進によってピン
ホールの発生を大幅に減少せしめ重合周面を確実に鑞着
することのできる多重巻鋼管とその製造方法及びそれに
用いる帯材を提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明の第１の実施態様は、
表面に銅鍍金による鑞材被膜を有する帯材を多重巻に巻
回して対接する重合周面を鑞着してなる多重巻鋼管にお
いて、少くとも重合周面の対接面に表面粗度が互いに異
なる粗面を形成した多重巻鋼管を特徴とするものであ
り、前記粗面を表面粗度10μｍ乃至30μｍの範囲に形成
することが好ましい。
また本発明の第２の実施態様は、予め粗度が互いに異
なる粗面加工を両表面の少くとも一部に施し、且つ一方
の表面には銅鍍金による鑞材被膜を有する帯材を、複数
組のロールを配列した造管機の各ロール組間を通過せし
めてその幅手方向に多重巻に巻回し前記粗面加工部を重
合して管体に成形せしめ、次いでかかる状態で中性もし
くは還元性雰囲気ガスの炉内で前記鑞材被膜の溶融温度
に加熱処理を行って、対接する前記重合周面を相互に鑞
着せしめて構成したを特徴とする多重巻鋼管の製造方法
を特徴とするものである。
さらに本発明の第３の実施態様は、予め少くとも一部
に粗面加工が施された一方の表面に銅鍍金による鑞材被
膜を有する帯材を複数組のロールを配列した造管機の各
ロール組間を通過せしめるに際し、各ロール組のうち少
くとも１つのロールの表面を粗面化することにより帯材
の他方の表面の少くとも一部に一方の表面の粗度と異な
る粗面加工を施すと共に、前記帯材の幅手方向に多重巻
に巻回し前記粗面加工部を重合して管体に成形せしめ、
次いでかかる状態で中性もしくは還元性雰囲気ガスの炉
内で前記鑞材被膜の溶融温度に加熱処理を行って、対接
する前記重合周面を相互に鑞着せしめて構成した多重巻
鋼管の製造方法を特徴とするものである。
そして前記第２又は第３の実施態様において、前記粗
面を表面粗度10μｍ乃至30μｍの範囲に形成することが
好ましい。
さらにまた本発明の第４の実施態様は、その両表面に
表面粗度10μｍ乃至30μｍの範囲で且つ相互に異なる粗
度の粗面加工を施し一方の表面には銅鍍金による鑞材被
膜を有する多重巻鋼管用の帯材を特徴とするものであ
る。
（作用） 本発明はこのような構成およびその製造方法によるた
め、重合周面での鑞材被膜の加熱鑞着に際して、前記粗
面効果により対接する該重合周面間での鑞材の濡れ性を
一定にせしめると共に、少くとも重合周面の対接面に粗
度の異なる粗面を形成したために粗面同士が相互に噛合
って係止することによりスプリングバックを防止せしめ
て均一な毛細管現象の促進によってピンホールの発生を
大幅に減少せしめ、重合周面に亘って略均一、且つ確実
に鑞着することができ、鑞着強度を高めて多重巻鋼管と
して耐圧並びに亀裂、折損に対する機械的強度を向上し
て良好な歩留りによる品質価値のある製品を得ることと
なる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明すれば、
第１図は本発明の製造方法によって構成された多重巻鋼
管の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の拡大による断面
図、第３図は本発明で用いる帯材の一実施例の一部切欠
斜視図であって、（１）は管径15mm程度以下の細径から
なる、例えば二重巻鋼管のような多重巻鋼管であり、予
め両表面（１′）の少くとも１部に、ブラスト、エッチ
ング、ブラッシング或いはローラーによる転写等によっ
て表面粗度10μｍ乃至30μｍの範囲の粗面（３）加工を
施された帯材の一方の表面に数μｍの銅鍍金による鑞材
被膜を形成してある。
そして前記粗面（３）は帯材の各表面では前記した10
μｍ乃至30μｍの範囲内で異なる表面粗度に形成されて
いる。
次にこのように構成された帯材を複数組のロールを配
列した造管機の各ロール組間を通過せしめてその幅手方
向に多重巻に巻回し前記粗面加工部を重合して管体に成
形せしめ、その後かかる状態で中性もしくは還元性雰囲
気ガスの炉内通過によって前記鑞材被膜の溶融温度、好
ましくは約1100℃乃至1150℃に加熱処理して重合周面
（２）間を相互に鑞着（４）せしめて構成するものであ
る。
尚、前記表面粗度を限定した理由は、実験による検討
の結果、10μｍ未満では鑞材の濡れ性を均一化する効果
に乏ぼしく、一方30μｍを超えると重合周面（２）の粗
さが過度となる影響により逆に鑞着の不完全な個所（ピ
ンホール）の誘発を招く傾向にあるためである。更に前
記粗面（３）を帯材の両面全面に形成しておき、このよ
うな帯材により成形された管体の内周面及び外周面の全
面を粗面と成るよう構成することもでき、この場合には
内周面及び外周面での鑞材の“タレ”の発生をも抑制す
ることができ、更に内周面及び外周面の防錆、浸蝕等に
関連して表面での錫、鉛、亜鉛若くはこれら基合金等に
よる溶融又は電気鍍金膜の付着を一層良好となすことが
できるのである。
（実施例） SPCC材から成る厚さ0.35m/mの帯鋼板を用いて外形10m
/m、肉厚0.7m/mとなるように二重巻鋼管を製造した。こ
の際銅鍍金による鑞材被膜を２μｍとすると共に、粗面
の表面粗度を順次変えた試料を作成した。そして各試料
について加熱炉で加熱した後、各試料ごとのピンホール
の発生状況を顕微鏡観察した結果を第１表に示す。
尚、比較例として同一材料で同一条件にて加熱処理を
施した粗面処理しない平滑面のままの二重巻鋼管では略
全周に亘つてピンホールの存在が確認された。
本発明は、上記実施例に限定されることなく、例えば
造管機のロール組のうち少くとも１つ、好ましくは最初
（第１段）のロール表面を粗面化しておき、第３図に示
すように予め粗面加工を施された一方の表面に鑞材被膜
を有する帯材をロール組間を通して管体に成形する際に
同時に帯材の他方の表面にも粗面加工を施し、その後上
記した実施例と同様な熱処理を施して構成することもで
きる。
（発明の効果） 以上説明したように本発明による多重巻鋼管とその製
造方法及びそれに用いる帯材は、重合周面（２）のなす
両面を表面粗度と異なる粗面（３）となして相互に鑞着
（４）として構成されるため、加熱鑞着に伴う対接する
該重合周面間での鑞材の濡れ性を一定にすると共に、異
なる粗度の粗面同士の噛合いによる係止によってスプリ
ングバックを防止し、略均一の毛細管現象の促進によっ
てピンホールの発生を大幅に減少せしめ、重合周面
（２）を確実に鑞着（４）することができ、鑞着強度を
高めて多重巻鋼管として耐圧並びに亀裂、折損に対する
機械的強度を向上して良好な歩留りによる品質価値のあ
る製品を得ることができる等、極めて有用な多重巻鋼管
およびその製造方法である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す製造方法によって構成
された多重巻鋼管の平面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線の
拡大による断面図、第３図は本発明で用いる帯材の一実
施例の一部切欠斜視図、第４図は従来例を示す拡大横断
面図である。 （１′）……表面、（２）……重合周面、（３）……粗
面、（４）……鑞着

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】表面に銅鍍金による鑞材被膜を有する帯材
    を多重巻に巻回して対接する重合周面を鑞着（４）して
    なる多重巻鋼管において、少くとも重合周面の対接面に
    表面粗度が互いに異なる粗面（３）を形成したことを特
    徴とする多重巻鋼管。
  2. 【請求項２】前記粗面を表面粗度10μｍ乃至30μｍの範
    囲に形成したことを特徴とする請求項１記載の多重巻鋼
    管。
  3. 【請求項３】予め粗度が互いに異なる粗面加工を両表面
    の少くとも一部に施し、且つ一方の表面には銅鍍金によ
    る鑞材被膜を有する帯材を、複数組のロールを配列した
    造管機の各ロール組間を通過せしめてその幅手方向に多
    重巻に巻回し前記粗面加工部を重合して管体に成形せし
    め、次いでかかる状態で中性もしくは還元性雰囲気ガス
    の炉内で前記鑞材被膜の溶融温度に加熱処理を行って、
    対接する前記重合周面を相互に鑞着せしめて構成したこ
    とを特徴とする多重巻鋼管の製造方法。
  4. 【請求項４】予め少くとも一部に粗面加工が施された一
    方の表面に銅鍍金による鑞材被膜を有する帯材を複数組
    のロールを配列した造管機の各ロール組間を通過せしめ
    るに際し、各ロール組のうち少くとも１つのロールの表
    面を粗面化することにより帯材の他方の表面の少くとも
    一部に一方の表面の粗度と異なる粗面加工を施すと共
    に、前記帯材の幅手方向に多重巻に巻回し前記粗面加工
    部を重合して管体に成形せしめ、次いでかかる状態で中
    性もしくは還元性雰囲気ガスの炉内で前記鑞材被膜の溶
    融温度に加熱処理を行って、対接する前記重合周面を相
    互に鑞着せしめて構成したことを特徴とする多重巻鋼管
    の製造方法。
  5. 【請求項５】前記粗面を表面粗度10μｍ乃至30μｍの範
    囲に形成したことを特徴とする請求項３又は４記載の多
    重巻鋼管の製造方法。
  6. 【請求項６】その両表面に表面粗度10μｍ乃至30μｍの
    範囲で且つ相互に異なる粗度の粗面加工を施し一方の表
    面には銅鍍金による鑞材被膜を有することを特徴とする
    多重巻鋼管用の帯材。
JP2024846A 1990-02-03 1990-02-03 多重巻鋼管とその製造方法及びそれに用いる帯材 Expired - Fee Related JP3071441B2 (ja)

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