JP3068235B2 - 包装フィルム，食品の鮮度保持材料及び鮮度保持方法 - Google Patents
包装フィルム，食品の鮮度保持材料及び鮮度保持方法Info
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- JP3068235B2 JP3068235B2 JP03094159A JP9415991A JP3068235B2 JP 3068235 B2 JP3068235 B2 JP 3068235B2 JP 03094159 A JP03094159 A JP 03094159A JP 9415991 A JP9415991 A JP 9415991A JP 3068235 B2 JP3068235 B2 JP 3068235B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装フィルム，食品の
鮮度保持用包装材料及び鮮度保持方法に関し、詳しくは
ヒノキチオール等がフィルム内に均一に分散された合成
樹脂フィルムの外層側に、少なくとも一層のバリア層を
有する包装フィルム、及びこれを用いた食品の鮮度保持
用包装材料並びに鮮度保持方法に関するものであり、種
々の食品の包装等に広く利用できる。
鮮度保持用包装材料及び鮮度保持方法に関し、詳しくは
ヒノキチオール等がフィルム内に均一に分散された合成
樹脂フィルムの外層側に、少なくとも一層のバリア層を
有する包装フィルム、及びこれを用いた食品の鮮度保持
用包装材料並びに鮮度保持方法に関するものであり、種
々の食品の包装等に広く利用できる。
【０００２】
【従来の技術】食品の微生物の増殖（例えばカビやバク
テリア）による腐敗防止の従来技術としては真空包装、
ガス置換包装技術等がある。また、食品の微生物の増殖
を酸素除去によって抑制する技術等が種々検討・実施さ
れている。包装対象となる食品は食塩水や、塩素水によ
り洗浄されたり、防カビ剤が使用されている。加工食品
等においても食品保存料の添加やアルコール製剤、脱酸
素剤等が併用されている。また、抗菌性物質を包装用の
合成樹脂フィルム、不織布の表面にコーティングした
り、直接殺菌剤をミスト状にて噴霧することが提案され
ている。又、微生物の増殖を抑え、且つ安全な物質を適
当な物品例えば種々の包装材料や貼着剤に吸着させ、こ
れを食品表面に接触させるか、或はそのような包装材料
で食品を被覆または包装する方法が提案され、前記物質
としてヒノキチオール、ヒノキチオールの塩及びそれら
の包接化合物が良好な結果をもたらすことが開示されて
いる（例えば特開昭 61-108359号公報）。
テリア）による腐敗防止の従来技術としては真空包装、
ガス置換包装技術等がある。また、食品の微生物の増殖
を酸素除去によって抑制する技術等が種々検討・実施さ
れている。包装対象となる食品は食塩水や、塩素水によ
り洗浄されたり、防カビ剤が使用されている。加工食品
等においても食品保存料の添加やアルコール製剤、脱酸
素剤等が併用されている。また、抗菌性物質を包装用の
合成樹脂フィルム、不織布の表面にコーティングした
り、直接殺菌剤をミスト状にて噴霧することが提案され
ている。又、微生物の増殖を抑え、且つ安全な物質を適
当な物品例えば種々の包装材料や貼着剤に吸着させ、こ
れを食品表面に接触させるか、或はそのような包装材料
で食品を被覆または包装する方法が提案され、前記物質
としてヒノキチオール、ヒノキチオールの塩及びそれら
の包接化合物が良好な結果をもたらすことが開示されて
いる（例えば特開昭 61-108359号公報）。
【０００３】前述の如く、食品の鮮度保持のために、上
述した従来技術では、洗浄工程を経ることによったり、
食品に直接保存料が添加されることによって味等の品質
劣化を生じる。またアルコール製剤や脱酸素剤等を併用
するために、脱酸素剤等を合成樹脂製の袋に入れる作業
等の煩雑さがあったり、または、誤って食べてしまう危
険性がある。また抗菌性物質を包装材料の表面にコーテ
ィングしたものは、包装環境に大きく左右され、抗菌性
物質の損失も多く徐放性の制御を自在に行なうことがで
きない。しかも、洗浄工程や使用製剤により、いずれも
食品の品質劣化や安全性に問題が残り、保存、運搬時な
どにおいて食品の鮮度を充分に保持することは困難であ
った。
述した従来技術では、洗浄工程を経ることによったり、
食品に直接保存料が添加されることによって味等の品質
劣化を生じる。またアルコール製剤や脱酸素剤等を併用
するために、脱酸素剤等を合成樹脂製の袋に入れる作業
等の煩雑さがあったり、または、誤って食べてしまう危
険性がある。また抗菌性物質を包装材料の表面にコーテ
ィングしたものは、包装環境に大きく左右され、抗菌性
物質の損失も多く徐放性の制御を自在に行なうことがで
きない。しかも、洗浄工程や使用製剤により、いずれも
食品の品質劣化や安全性に問題が残り、保存、運搬時な
どにおいて食品の鮮度を充分に保持することは困難であ
った。
【０００４】そこで、本発明者等は、青果物を対象とし
微生物の増殖を抑制する効果を飛躍的に向上させて貯蔵
期間を延長し、その上前処理工程を最小限度にとどめ、
包装作業などの煩雑さをなくし、商業的価値を向上させ
ることのできる包装材料及び鮮度保持方法を提案した
（特願平1-306734号明細書）。この提案では対象を青果
物としているため、包装フィルムとしては青果物の呼吸
維持、制御に適当なある程度のガス透過性を持つポリオ
レフィン系樹脂からなるものが好ましいものであった。
しかし、このような包装フィルムでは、フィルム内のヒ
ノキチオール等が包装外部へ散逸する欠点がある。
微生物の増殖を抑制する効果を飛躍的に向上させて貯蔵
期間を延長し、その上前処理工程を最小限度にとどめ、
包装作業などの煩雑さをなくし、商業的価値を向上させ
ることのできる包装材料及び鮮度保持方法を提案した
（特願平1-306734号明細書）。この提案では対象を青果
物としているため、包装フィルムとしては青果物の呼吸
維持、制御に適当なある程度のガス透過性を持つポリオ
レフィン系樹脂からなるものが好ましいものであった。
しかし、このような包装フィルムでは、フィルム内のヒ
ノキチオール等が包装外部へ散逸する欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した包装フィルム
内のヒノキチオール等の包装外部への散逸を防止し、ヒ
ノキチオール等が包装内部に効率良くかつ制御された状
態で揮散させるために、包装フィルムおよびこれを用い
た保存方法を開発すべく、更に研究を重ねた。
内のヒノキチオール等の包装外部への散逸を防止し、ヒ
ノキチオール等が包装内部に効率良くかつ制御された状
態で揮散させるために、包装フィルムおよびこれを用い
た保存方法を開発すべく、更に研究を重ねた。
【０００６】
【課題を解決するための手段及びその作用】その結果、
ヒノキチオール等がフィルム内に均一に分散された合成
樹脂フィルムの外層側に少なくとも一層以上のバリア層
を有する包装フィルムが、上記課題を達成しうることを
見出した。本発明はかかる知見に基いて完成したもので
ある。すなわち、本発明はヒノキチオール、その塩、及
びそれらを含むサイクロデキストリン包接化合物のうち
の一種以上の化合物がフィルム内に均一に分散された合
成樹脂フィルムの外層側に少なくとも一層のバリア層を
有することを特徴とする包装フィルムを提供するもので
ある。また、本発明はこの包装フィルムからなる食品の
鮮度保持用包装材料、及びこの包装フィルムを用いて食
品を包装又は被覆することを特徴とする食品の鮮度保持
方法を提供するものである。
ヒノキチオール等がフィルム内に均一に分散された合成
樹脂フィルムの外層側に少なくとも一層以上のバリア層
を有する包装フィルムが、上記課題を達成しうることを
見出した。本発明はかかる知見に基いて完成したもので
ある。すなわち、本発明はヒノキチオール、その塩、及
びそれらを含むサイクロデキストリン包接化合物のうち
の一種以上の化合物がフィルム内に均一に分散された合
成樹脂フィルムの外層側に少なくとも一層のバリア層を
有することを特徴とする包装フィルムを提供するもので
ある。また、本発明はこの包装フィルムからなる食品の
鮮度保持用包装材料、及びこの包装フィルムを用いて食
品を包装又は被覆することを特徴とする食品の鮮度保持
方法を提供するものである。
【０００７】上述のように、本発明の包装フィルムは、
ヒノキチオール、その塩及びそれらを含むサイクロデキ
ストリン包接化合物のうちの一種以上の化合物がフィル
ム内に均一に分散された合成樹脂フィルムの外層側に、
一層又はそれ以上のバリア層を有することを特徴とする
多層構成の包装フィルムである。ヒノキチオール、その
塩及びそれらを含むサイクロデキストリン包接化合物の
含有量は、フィルム１ｍ2 当り0.１〜5,000 mg（ヒノキ
チオール換算）、好ましくは20〜300 mgとする。この含
有量が0.1mg ／ｍ2 未満であると、抗菌効果が充分に発
揮されない場合がある。しかし、5,000mg ／ｍ2 を超え
て含有させても、含有量に相当する効果の向上が認めら
れないことが多い。
ヒノキチオール、その塩及びそれらを含むサイクロデキ
ストリン包接化合物のうちの一種以上の化合物がフィル
ム内に均一に分散された合成樹脂フィルムの外層側に、
一層又はそれ以上のバリア層を有することを特徴とする
多層構成の包装フィルムである。ヒノキチオール、その
塩及びそれらを含むサイクロデキストリン包接化合物の
含有量は、フィルム１ｍ2 当り0.１〜5,000 mg（ヒノキ
チオール換算）、好ましくは20〜300 mgとする。この含
有量が0.1mg ／ｍ2 未満であると、抗菌効果が充分に発
揮されない場合がある。しかし、5,000mg ／ｍ2 を超え
て含有させても、含有量に相当する効果の向上が認めら
れないことが多い。
【０００８】本発明の合成樹脂フィルムを製造する素材
としては、様々な重合体あるいは共重合体の組合せを充
当することができるが、特にオレフィン系重合体が好ま
しい。ここで、オレフィン系重合体の例をあげれば、エ
チレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、３−
メチル−１−ペンテン等の炭素数１２以下のα−オレフ
ィンの単独重合体、これらのα−オレフィンのランダム
ないしブロック共重合体、又はオレフィンを主成分と
し、これと酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、ア
クリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエス
テル等との共重合体がある。具体的には、例えば高密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブ
テン−１ゴム、エチレン−プロピレン−１−ブテンラン
ダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合
体、エチレン−プロピレン−１−ブテンブロック共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレン−１−
ブテンランダム共重合体、またはエチレン−アクリル酸
共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体もしくはこ
れらの金属塩が挙げられる。これらを単独又は二種以上
混合して用いてもよい。勿論これらは２層以上から構成
されていてもよい。また、上記のようなオレフィン系重
合体の他にスチレン系重合体、１、２、−ポリブタジエ
ンなどを併用してもよい。
としては、様々な重合体あるいは共重合体の組合せを充
当することができるが、特にオレフィン系重合体が好ま
しい。ここで、オレフィン系重合体の例をあげれば、エ
チレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、３−
メチル−１−ペンテン等の炭素数１２以下のα−オレフ
ィンの単独重合体、これらのα−オレフィンのランダム
ないしブロック共重合体、又はオレフィンを主成分と
し、これと酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、ア
クリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエス
テル等との共重合体がある。具体的には、例えば高密度
ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエ
チレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダ
ム共重合体、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−ブ
テン−１ゴム、エチレン−プロピレン−１−ブテンラン
ダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合
体、エチレン−プロピレン−１−ブテンブロック共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレン−１−
ブテンランダム共重合体、またはエチレン−アクリル酸
共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体もしくはこ
れらの金属塩が挙げられる。これらを単独又は二種以上
混合して用いてもよい。勿論これらは２層以上から構成
されていてもよい。また、上記のようなオレフィン系重
合体の他にスチレン系重合体、１、２、−ポリブタジエ
ンなどを併用してもよい。
【０００９】バリア層材としては一般に酸素バリア性を
持つナイロン、ＥＶＯＨ、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＰＶＤＣ、
セロファン、ＰＶＡ、やアルミニウム、シリカ等を蒸着
した蒸着フィルムまた、アルミフォイル等の金属箔があ
る。
持つナイロン、ＥＶＯＨ、ＰＥＴ、ＯＰＰ、ＰＶＤＣ、
セロファン、ＰＶＡ、やアルミニウム、シリカ等を蒸着
した蒸着フィルムまた、アルミフォイル等の金属箔があ
る。
【００１０】本発明の包装フィルムを製造するには、例
えばヒノキチオール、その塩及びそれらを含むサイクロ
デキストリン包接化合物のうちの一種以上の化合物をフ
ィルム内に均一に分散させたオレフィン系重合体フィル
ムの外層側に、バリア層を有するように成形すればよ
い。この様なフィルムの成形は、従来公知の任意の方法
によって行なうことができ、例えば共押出成形である多
層インフレーション成形や多層Ｔ−ダイ成形方法などの
方法で行なうことができる。また、予めオレフィン系重
合体にヒノキチオール、その塩及びそれらを含むサイク
ロデキストリン包接化合物のうちの一種以上の化合物を
フィルム内に均一に分散させた上記のようなオレフィン
系重合体をフィルムに成形したものに、バリア層材を貼
合してもよい。貼合の方法はドライ、ウェットラミネー
ションや押出ラミネーション等によって積層して多層化
を行なうことができる。本発明の包装フィルムは、好ま
しくは上記のようなバリア層とオレフィン系重合体層か
ら構成されるが、包装フィルムのバリア層とは酸素透過
性が、3,000ml/m2 ・ 24hrs・ atm ・ 23℃（ASTM D 3985-
81に準拠）以下にあるのが好ましく、100ml/m2 ・ 24hrs
・ atm ・ 23℃以下にあるのがより好ましい。また本発明
の合成樹脂フィルムの厚さやバリア層の厚さは特に限定
されないが、好ましくは合成樹脂フィルムの厚さを５〜
２００μｍとし、バリア層の厚さを１〜１００μｍとす
ることが適当である。本発明において使用するヒノキチ
オール、その塩及びそれらを含むサイクロデキストリン
包接化合物のうちの一種以上の化合物がフィルム内に均
一に分散されたオレフィン系重合体層のメルトフローレ
ート（ＭＦＲ、JIS K 7210）には特に制限はないが、例
えばＭＦＲ値が 0.1〜10g/10分程度のものを使用するの
が好ましい。
えばヒノキチオール、その塩及びそれらを含むサイクロ
デキストリン包接化合物のうちの一種以上の化合物をフ
ィルム内に均一に分散させたオレフィン系重合体フィル
ムの外層側に、バリア層を有するように成形すればよ
い。この様なフィルムの成形は、従来公知の任意の方法
によって行なうことができ、例えば共押出成形である多
層インフレーション成形や多層Ｔ−ダイ成形方法などの
方法で行なうことができる。また、予めオレフィン系重
合体にヒノキチオール、その塩及びそれらを含むサイク
ロデキストリン包接化合物のうちの一種以上の化合物を
フィルム内に均一に分散させた上記のようなオレフィン
系重合体をフィルムに成形したものに、バリア層材を貼
合してもよい。貼合の方法はドライ、ウェットラミネー
ションや押出ラミネーション等によって積層して多層化
を行なうことができる。本発明の包装フィルムは、好ま
しくは上記のようなバリア層とオレフィン系重合体層か
ら構成されるが、包装フィルムのバリア層とは酸素透過
性が、3,000ml/m2 ・ 24hrs・ atm ・ 23℃（ASTM D 3985-
81に準拠）以下にあるのが好ましく、100ml/m2 ・ 24hrs
・ atm ・ 23℃以下にあるのがより好ましい。また本発明
の合成樹脂フィルムの厚さやバリア層の厚さは特に限定
されないが、好ましくは合成樹脂フィルムの厚さを５〜
２００μｍとし、バリア層の厚さを１〜１００μｍとす
ることが適当である。本発明において使用するヒノキチ
オール、その塩及びそれらを含むサイクロデキストリン
包接化合物のうちの一種以上の化合物がフィルム内に均
一に分散されたオレフィン系重合体層のメルトフローレ
ート（ＭＦＲ、JIS K 7210）には特に制限はないが、例
えばＭＦＲ値が 0.1〜10g/10分程度のものを使用するの
が好ましい。
【００１１】ヒノキチオール、その塩及びそれらを含む
サイクロデキストリン包接化合物は、微生物の発生及び
増殖を抑制するため、これらがフィルム内に均一に分散
された合成樹脂フィルムは食品の鮮度保持に有効であ
る。なお、このフィルムの鮮度保持作用機構について
は、未だ、完全には解明されていないが、その一因とし
て、内層側フィルムの特性によって数時間のオーダーか
ら１２０日以上にわたる期間での徐放効果が挙げられ
る。更に最外層のバリア効果によって長期間ヒノキチオ
ールガス雰囲気を包装袋内に作り続けることができる。
すなわち、ヒノキチオール類をフィルム表面にコーティ
ングしたものでは、ヒノキチオールが包装フィルム表面
に存在するため、保管や作業中にも揮散が進行したり、
また、ブルーミング現象を生じ易く、これらは包装内部
の環境により左右され、ヒノキチオールの徐放制御が難
しく、使用目的によって変えることが難しい。しかし、
本発明においてはヒノキチオール類がフィルム内に均一
に分散されているため、使用目的によって樹脂または樹
脂組成を変えることにより徐放制御が可能である。ま
た、ヒノキチオール等がフィルム内に均一に分散された
合成樹脂フィルムの外層側にバリア層が存在するため
に、包装外への飛散が少なく包装内部のみへ揮散する様
に効率よい徐放制御を行なうことができる。
サイクロデキストリン包接化合物は、微生物の発生及び
増殖を抑制するため、これらがフィルム内に均一に分散
された合成樹脂フィルムは食品の鮮度保持に有効であ
る。なお、このフィルムの鮮度保持作用機構について
は、未だ、完全には解明されていないが、その一因とし
て、内層側フィルムの特性によって数時間のオーダーか
ら１２０日以上にわたる期間での徐放効果が挙げられ
る。更に最外層のバリア効果によって長期間ヒノキチオ
ールガス雰囲気を包装袋内に作り続けることができる。
すなわち、ヒノキチオール類をフィルム表面にコーティ
ングしたものでは、ヒノキチオールが包装フィルム表面
に存在するため、保管や作業中にも揮散が進行したり、
また、ブルーミング現象を生じ易く、これらは包装内部
の環境により左右され、ヒノキチオールの徐放制御が難
しく、使用目的によって変えることが難しい。しかし、
本発明においてはヒノキチオール類がフィルム内に均一
に分散されているため、使用目的によって樹脂または樹
脂組成を変えることにより徐放制御が可能である。ま
た、ヒノキチオール等がフィルム内に均一に分散された
合成樹脂フィルムの外層側にバリア層が存在するため
に、包装外への飛散が少なく包装内部のみへ揮散する様
に効率よい徐放制御を行なうことができる。
【００１２】本発明の包装フィルムは、包装内部に効率
良くかつ制御された状態でヒノキチオール等を揮散させ
ることが可能であり、この効果によって呼吸状態の制御
が鮮度保持の本質的な要因とならない、例えば加工食品
の様な食品の鮮度保持に有効に作用する。したがって、
本発明は、さらに上記のような包装フィルムからなる鮮
度保持用包装材料を提供するものである。
良くかつ制御された状態でヒノキチオール等を揮散させ
ることが可能であり、この効果によって呼吸状態の制御
が鮮度保持の本質的な要因とならない、例えば加工食品
の様な食品の鮮度保持に有効に作用する。したがって、
本発明は、さらに上記のような包装フィルムからなる鮮
度保持用包装材料を提供するものである。
【００１３】本発明の包装材料は、様々な形態で食品に
適用する事ができ、その使用形態には特に限定はない。
例えばシート状、袋状として、またダンボール箱の内張
りなどとして使用することができる。例えば、袋状で使
用する場合には、チューブ状のフィルムの底部をシール
したり、シート状フィルムを三方シールしたりした袋に
食品を詰めたり、或は背シール及び底シールをした袋に
食品を入れて、入口をシールすることにより食品の鮮度
を長期間保持することができる。ここで「シール」と
は、ヒートシール（例えば、インパルスシール、高周波
シール、超音波シールなどを包含した広義のヒートシー
ルをいう）、接着（フィルム以外の成分を用いて接着す
る方法で粘着、ホットメルトなどを包含した広義の接着
をいう）、テープによる粘着、ゴムでとめる等の方法な
どをいい、要はフィルムを空気のもれが少ない状態叉は
空気のもれが全くない状態に接合することができれば、
いかなる方法によってもよい。
適用する事ができ、その使用形態には特に限定はない。
例えばシート状、袋状として、またダンボール箱の内張
りなどとして使用することができる。例えば、袋状で使
用する場合には、チューブ状のフィルムの底部をシール
したり、シート状フィルムを三方シールしたりした袋に
食品を詰めたり、或は背シール及び底シールをした袋に
食品を入れて、入口をシールすることにより食品の鮮度
を長期間保持することができる。ここで「シール」と
は、ヒートシール（例えば、インパルスシール、高周波
シール、超音波シールなどを包含した広義のヒートシー
ルをいう）、接着（フィルム以外の成分を用いて接着す
る方法で粘着、ホットメルトなどを包含した広義の接着
をいう）、テープによる粘着、ゴムでとめる等の方法な
どをいい、要はフィルムを空気のもれが少ない状態叉は
空気のもれが全くない状態に接合することができれば、
いかなる方法によってもよい。
【００１４】本発明の包装材料を用いて、食品を包装す
れば、食品の鮮度を長期間保持することができる。本発
明の鮮度保持用包装材料の使用に際し、ドリップ等の水
分の発生が多かったりする場合には、従来公知の水分吸
収材を併用することにより、鮮度保持効果は一層向上す
る。
れば、食品の鮮度を長期間保持することができる。本発
明の鮮度保持用包装材料の使用に際し、ドリップ等の水
分の発生が多かったりする場合には、従来公知の水分吸
収材を併用することにより、鮮度保持効果は一層向上す
る。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳しく説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでな
い。 実施例１ 内層側樹脂としてヒノキチオールを0.54重量パーセント
の含有量でフィルム内に均一に分散させた直鎖状低密度
ポリエチレンＬ−ＬＤＰＥ（密度0.924g/cm3、JIS K711
2 により測定。ＭＦＲ＝0.8g/10 分、JIS K7210 により
測定。条件４を使用。）を、口径45mmＡ押出機を用いて
押出温度 190℃、中間層樹脂として接着性樹脂（無水マ
レイン酸変性Ｌ−ＬＤＰＥ）を、口径45mmＢ押出機を用
いて押出温度185℃、外層樹脂としてナイロン樹脂（東
レ製アミラン CM1021-XFS）を口径45mmＣ押出機を用い
て押出温度 240℃、ダイス温度 250℃の３種３層水冷多
層インフレーション成形法により、引き取り速度18ｍ/m
inの条件で折り幅230 mm合計厚み60μm （層構成は内層
20μm ／中間層20μm ／外層20μm ）、の水冷インフレ
ーション多層フィルムを成膜した。ヒノキチオール含有
量は上記フィルム１０センチメートル平方を採取して５
０℃クロロホルム３０分間還流にて抽出し、紫外吸収法
にて測定したところ９８ｍｇ／平方メートルであった。
上記フィルムの一方をヒートシールした後、３４０mmの
長さに切断し袋内に1.５リットル空気を封入した。ヒノ
キチオールの揮散速度およびその量を測定した。測定条
件は温度23℃，湿度60％とした。その結果、３０分後に
はフィルム袋中にヒノキチオールガス 0.74ppmの揮散が
認められた。また、上記フィルムのバリア性は酸素透過
性が７２ml/m2 ・24hrs ・ atm ・ 23℃であった。次に、
上記フィルムの一方をヒートシールした後、２００mmの
長さに切断し、蒸しかまぼこ２５ｇを入れて密封シール
し、含気包装した。１５℃で保存テストを行った。その
結果、８日を経過しても、カビの発生、腐敗、褐変はい
ずれもなく、表面の萎縮もなくみずみずしく、外観良好
であり商品価値は十分だった。８日後の一般細菌数は低
温菌の場合（21℃培養）220,000 個/gで、耐熱性菌（35
℃培養）では290,000 個/gであった。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでな
い。 実施例１ 内層側樹脂としてヒノキチオールを0.54重量パーセント
の含有量でフィルム内に均一に分散させた直鎖状低密度
ポリエチレンＬ−ＬＤＰＥ（密度0.924g/cm3、JIS K711
2 により測定。ＭＦＲ＝0.8g/10 分、JIS K7210 により
測定。条件４を使用。）を、口径45mmＡ押出機を用いて
押出温度 190℃、中間層樹脂として接着性樹脂（無水マ
レイン酸変性Ｌ−ＬＤＰＥ）を、口径45mmＢ押出機を用
いて押出温度185℃、外層樹脂としてナイロン樹脂（東
レ製アミラン CM1021-XFS）を口径45mmＣ押出機を用い
て押出温度 240℃、ダイス温度 250℃の３種３層水冷多
層インフレーション成形法により、引き取り速度18ｍ/m
inの条件で折り幅230 mm合計厚み60μm （層構成は内層
20μm ／中間層20μm ／外層20μm ）、の水冷インフレ
ーション多層フィルムを成膜した。ヒノキチオール含有
量は上記フィルム１０センチメートル平方を採取して５
０℃クロロホルム３０分間還流にて抽出し、紫外吸収法
にて測定したところ９８ｍｇ／平方メートルであった。
上記フィルムの一方をヒートシールした後、３４０mmの
長さに切断し袋内に1.５リットル空気を封入した。ヒノ
キチオールの揮散速度およびその量を測定した。測定条
件は温度23℃，湿度60％とした。その結果、３０分後に
はフィルム袋中にヒノキチオールガス 0.74ppmの揮散が
認められた。また、上記フィルムのバリア性は酸素透過
性が７２ml/m2 ・24hrs ・ atm ・ 23℃であった。次に、
上記フィルムの一方をヒートシールした後、２００mmの
長さに切断し、蒸しかまぼこ２５ｇを入れて密封シール
し、含気包装した。１５℃で保存テストを行った。その
結果、８日を経過しても、カビの発生、腐敗、褐変はい
ずれもなく、表面の萎縮もなくみずみずしく、外観良好
であり商品価値は十分だった。８日後の一般細菌数は低
温菌の場合（21℃培養）220,000 個/gで、耐熱性菌（35
℃培養）では290,000 個/gであった。
【００１６】実施例２ ヒノキチオールを0.27重量％の含有量でフィルム内に均
一に分散させた以外は、実施例１と同様にしてフィルム
を作成した。ヒノキチオール含有量は上記フィルム１０
センチメートル平方を採取して５０℃クロロホルム還流
にて抽出し、紫外吸収法にて測定したところ５０ｍｇ／
平方メートルであった。上記フィルムの一方をヒートシ
ールした後、３４０mmの長さに切断し袋内に1.５リット
ル空気を封入した。ヒノキチオールの揮散速度およびそ
の量を測定した。測定条件は温度23℃，湿度60％とし
た。その結果、３０分後にはフィルム袋中にヒノキチオ
ールガス 0.28ppmの揮散が認められた。また、上記フィ
ルムのバリア性は酸素透過性が、７０ml/m2 ・24hrs ・ a
tm ・ 23℃であった。実施例１と同様に保存を行った結
果、８日を経過したが、カビの発生、腐敗、褐変はいず
れもなく、表面の萎縮もなくみずみずしく、外観良好で
あり商品価値は十分だった。８日後の一般細菌数は低温
菌の場合（21℃培養）1,200,000 個/gで、耐熱性菌（35
℃培養）では1,000,000 個/gであった。
一に分散させた以外は、実施例１と同様にしてフィルム
を作成した。ヒノキチオール含有量は上記フィルム１０
センチメートル平方を採取して５０℃クロロホルム還流
にて抽出し、紫外吸収法にて測定したところ５０ｍｇ／
平方メートルであった。上記フィルムの一方をヒートシ
ールした後、３４０mmの長さに切断し袋内に1.５リット
ル空気を封入した。ヒノキチオールの揮散速度およびそ
の量を測定した。測定条件は温度23℃，湿度60％とし
た。その結果、３０分後にはフィルム袋中にヒノキチオ
ールガス 0.28ppmの揮散が認められた。また、上記フィ
ルムのバリア性は酸素透過性が、７０ml/m2 ・24hrs ・ a
tm ・ 23℃であった。実施例１と同様に保存を行った結
果、８日を経過したが、カビの発生、腐敗、褐変はいず
れもなく、表面の萎縮もなくみずみずしく、外観良好で
あり商品価値は十分だった。８日後の一般細菌数は低温
菌の場合（21℃培養）1,200,000 個/gで、耐熱性菌（35
℃培養）では1,000,000 個/gであった。
【００１７】実施例３ 包装形態を真空包装した以外は、実施例１と同様にし
て、実施例１と同一条件で保存テストを行なった。その
結果、１０日を経過しても、カビの発生、腐敗、褐変は
いずれもなく、表面の萎縮もなくみずみずしく、外観良
好であり商品価値は十分だった。１０日後の一般細菌数
は低温菌の場合（21℃培養）5,900 個/gで、耐熱性菌
（35℃培養）では7,400 個/gであった。
て、実施例１と同一条件で保存テストを行なった。その
結果、１０日を経過しても、カビの発生、腐敗、褐変は
いずれもなく、表面の萎縮もなくみずみずしく、外観良
好であり商品価値は十分だった。１０日後の一般細菌数
は低温菌の場合（21℃培養）5,900 個/gで、耐熱性菌
（35℃培養）では7,400 個/gであった。
【００１８】実施例４ 実施例１と同様にしてフィルムを作成して、さつま揚げ
２００ｇ（棒状５本）を含気包装して保存テストを行な
った。その結果、５日を経過した時点で、カビの発生、
腐敗、はいずれもなく、表面の萎縮もなくみずみずし
く、外観良好であり歯ごたえも柔らかく弾力を持ち商品
価値は十分だった。５日後の一般細菌数は低温菌の場合
（21℃培養）33,000個/gで、耐熱性菌（35℃培養）では
20,000個/gであった。
２００ｇ（棒状５本）を含気包装して保存テストを行な
った。その結果、５日を経過した時点で、カビの発生、
腐敗、はいずれもなく、表面の萎縮もなくみずみずし
く、外観良好であり歯ごたえも柔らかく弾力を持ち商品
価値は十分だった。５日後の一般細菌数は低温菌の場合
（21℃培養）33,000個/gで、耐熱性菌（35℃培養）では
20,000個/gであった。
【００１９】実施例５ 実施例１と同様にしてフィルムを作成して、生の鳥肉を
包装して冷凍保存テストを行なった。その結果は５日後
に解凍し、１℃で保存した。解凍時の外観は良好で、ド
リップもなかった。１０日後の評価結果では外観は良好
で、ドリップの発生は見られなかった。
包装して冷凍保存テストを行なった。その結果は５日後
に解凍し、１℃で保存した。解凍時の外観は良好で、ド
リップもなかった。１０日後の評価結果では外観は良好
で、ドリップの発生は見られなかった。
【００２０】比較例１ ヒノキチオールを含有しなかったこと以外は、実施例１
と同一条件で製造した。この袋のフィルムのバリア性は
酸素透過性が、７２ml/m2 ・ 24hrs ・ atm ・ 23℃であっ
た。実施例１と同一条件で蒸しかまぼこの保存テストを
行なった。保存を行なった結果、８日を経過すると、カ
ビの発生はなかったが表面の萎縮が見られ、みずみずし
さがなく少し弾力にかけ、商品価値はなかった。８日後
の一般細菌数は低温菌の場合（21℃培養）16,000,000個
/gで、耐熱性菌（35℃培養）では13,000,000個/gであっ
た。
と同一条件で製造した。この袋のフィルムのバリア性は
酸素透過性が、７２ml/m2 ・ 24hrs ・ atm ・ 23℃であっ
た。実施例１と同一条件で蒸しかまぼこの保存テストを
行なった。保存を行なった結果、８日を経過すると、カ
ビの発生はなかったが表面の萎縮が見られ、みずみずし
さがなく少し弾力にかけ、商品価値はなかった。８日後
の一般細菌数は低温菌の場合（21℃培養）16,000,000個
/gで、耐熱性菌（35℃培養）では13,000,000個/gであっ
た。
【００２１】比較例２ 実施例１と同一条件で各々の押出機にヒノキチオールを
含有しないＬ−ＬＤＰＥ樹脂を使用して製造した袋を使
用して、実施例１と同一条件で保存テストを行なった。
保存を行なった結果、８日を経過すると、カビの発生が
あり、表面の萎縮が見られ、みずみずしさがなく少し弾
力にかけた。商品価値は全くなかった。８日後の一般細
菌数は低温菌の場合（21℃培養）19,000,000個/gで、耐
熱性菌（35℃培養）では17,000,000個/gであった。
含有しないＬ−ＬＤＰＥ樹脂を使用して製造した袋を使
用して、実施例１と同一条件で保存テストを行なった。
保存を行なった結果、８日を経過すると、カビの発生が
あり、表面の萎縮が見られ、みずみずしさがなく少し弾
力にかけた。商品価値は全くなかった。８日後の一般細
菌数は低温菌の場合（21℃培養）19,000,000個/gで、耐
熱性菌（35℃培養）では17,000,000個/gであった。
【００２２】比較例３ ヒノキチオールを含有しなかったこと以外は、実施例１
と同一条件で製造した袋を使用して、実施例１と同一条
件でさつま揚げ２００ｇ（棒状５本）を含気包装して保
存テストを行なった。保存を行なった結果、５日を経過
すると、少し硬く、弾力にかけて歯ごたえが悪く味が下
がった。５日後の一般細菌数は低温菌の場合（21℃培
養）1,900,000 個/gで、耐熱性菌（35℃培養）では1,40
0,000 個/gであった。
と同一条件で製造した袋を使用して、実施例１と同一条
件でさつま揚げ２００ｇ（棒状５本）を含気包装して保
存テストを行なった。保存を行なった結果、５日を経過
すると、少し硬く、弾力にかけて歯ごたえが悪く味が下
がった。５日後の一般細菌数は低温菌の場合（21℃培
養）1,900,000 個/gで、耐熱性菌（35℃培養）では1,40
0,000 個/gであった。
【００２３】比較例４ ヒノキチオールを含有しなかったこと以外は、実施例１
と同一条件で製造した袋を使用して実施例１と同様にし
てフィルムを作成して、生の鳥肉を包装して冷凍保存テ
ストを５日間行なった。５日後解凍し、１℃で保存し
た。解凍時の外観は良好で、ドリップもなかった。５日
後の評価結果では外観はやや淡黄色に変色し、ドリップ
の発生が見られた。１０日後では異臭がしてとても商品
価値はなかった。上記各実施例における蒸しかまぼこ、
さつま揚げ及び生鳥肉の保存テストの結果から明らかな
ように、本発明の実施例の結果は比較例の結果に比べて
高い鮮度保持効果を示した。
と同一条件で製造した袋を使用して実施例１と同様にし
てフィルムを作成して、生の鳥肉を包装して冷凍保存テ
ストを５日間行なった。５日後解凍し、１℃で保存し
た。解凍時の外観は良好で、ドリップもなかった。５日
後の評価結果では外観はやや淡黄色に変色し、ドリップ
の発生が見られた。１０日後では異臭がしてとても商品
価値はなかった。上記各実施例における蒸しかまぼこ、
さつま揚げ及び生鳥肉の保存テストの結果から明らかな
ように、本発明の実施例の結果は比較例の結果に比べて
高い鮮度保持効果を示した。
【００２４】
【発明の効果】本発明の包装フィルムは、ヒノキチオー
ル、その塩及びそれらを含むサイクロデキストリン包接
化合物のうちの一種以上の化合物がフィルム内に均一に
分散された合成樹脂フィルムの外層側に少なくとも一層
のバリア層を有することを特徴とする多層構成の包装フ
ィルムである。包装フィルム内にヒノキチオール等を均
一に含み徐放性があり、またバリア層の存在により包装
外部への逸散が妨げられる。そのため微生物の増殖抑制
作用が長期間持続する。またヒノキチオール等は包装内
部に効率よくかつ制御された状態で揮散させることが可
能であり、特に呼吸状態の制御が鮮度保持の本質的な要
因とならない。例えば加工食品の様な食品の鮮度保持に
有効に作用する。また、本発明の鮮度保持用包装材料
は、食品の微生物の増殖を抑制する効果を飛躍的に向上
させ、貯蔵期間を延長し、製造時の前処理工程を最小限
度にとどめ、包装作業を簡易化し、食品の品質劣化を防
ぎ商業的価値を向上させることができる。したがって、
本発明は、食品の鮮度保持に関する有効な技術として、
幅広い利用が期待される。
ル、その塩及びそれらを含むサイクロデキストリン包接
化合物のうちの一種以上の化合物がフィルム内に均一に
分散された合成樹脂フィルムの外層側に少なくとも一層
のバリア層を有することを特徴とする多層構成の包装フ
ィルムである。包装フィルム内にヒノキチオール等を均
一に含み徐放性があり、またバリア層の存在により包装
外部への逸散が妨げられる。そのため微生物の増殖抑制
作用が長期間持続する。またヒノキチオール等は包装内
部に効率よくかつ制御された状態で揮散させることが可
能であり、特に呼吸状態の制御が鮮度保持の本質的な要
因とならない。例えば加工食品の様な食品の鮮度保持に
有効に作用する。また、本発明の鮮度保持用包装材料
は、食品の微生物の増殖を抑制する効果を飛躍的に向上
させ、貯蔵期間を延長し、製造時の前処理工程を最小限
度にとどめ、包装作業を簡易化し、食品の品質劣化を防
ぎ商業的価値を向上させることができる。したがって、
本発明は、食品の鮮度保持に関する有効な技術として、
幅広い利用が期待される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 81/24 Ｂ６５Ｄ 81/24 Ｄ (72)発明者 深沢 立太郎 東京都板橋区小豆沢４−19−10 成和化 成株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−108359（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−302451（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−5837（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 3/00 101 A23B 7/144 A23L 3/3499 B32B 27/18 B65D 65/46 B65D 81/24
Claims (5)
- 【請求項１】 ヒノキチオール、その塩、及びそれらを
含むサイクロデキストリン包接化合物のうちの一種以上
の化合物が、合成樹脂フィルム１ｍ 2 当り0.１〜5,000m
g （ヒノキチオール換算）の含有量でフィルム内に均一
に分散された合成樹脂フィルムの外層側に少なくとも一
層のバリア層を有することを特徴とする包装フィルム。 - 【請求項２】 合成樹脂フィルムがオレフィン系重合体
フィルムである請求項１記載の包装フィルム。 - 【請求項３】 バリア層の酸素透過性が、3,000ml/m 2 ・
24hr ・ atm ・ 23℃（ASTM D 3985-81に準拠）以下であ
る請求項１記載の包装フィルム。 - 【請求項４】 請求項１記載の包装フィルムからなるこ
とを特徴とする食品の鮮度保持用包装材料。 - 【請求項５】 請求項１記載の包装フィルムを用いて食
品を包装又は被覆することを特徴とする食品の鮮度保持
方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03094159A JP3068235B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 包装フィルム，食品の鮮度保持材料及び鮮度保持方法 |
| AU77292/91A AU650877B2 (en) | 1991-04-24 | 1991-05-24 | Materials for preserving freshness of edible materials and method of preserving freshness of same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03094159A JP3068235B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 包装フィルム，食品の鮮度保持材料及び鮮度保持方法 |
| AU77292/91A AU650877B2 (en) | 1991-04-24 | 1991-05-24 | Materials for preserving freshness of edible materials and method of preserving freshness of same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04325069A JPH04325069A (ja) | 1992-11-13 |
| JP3068235B2 true JP3068235B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=25638521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03094159A Expired - Fee Related JP3068235B2 (ja) | 1991-04-24 | 1991-04-24 | 包装フィルム，食品の鮮度保持材料及び鮮度保持方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3068235B2 (ja) |
| AU (1) | AU650877B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3162737B2 (ja) | 1991-06-05 | 2001-05-08 | 昭和電工株式会社 | 食品包装用抗菌性ストレッチフィルム |
| JP3162736B2 (ja) | 1991-06-05 | 2001-05-08 | 昭和電工株式会社 | 食品包装用抗菌性ストレッチフィルム |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| JP2015078010A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 住友ベークライト株式会社 | 食品包装用シート、食品包装容器および食品包装体 |
| JP2015107802A (ja) * | 2013-12-03 | 2015-06-11 | 住友ベークライト株式会社 | 食品包装用シート、食品包装容器および食品包装体 |
| JP6372158B2 (ja) * | 2014-05-15 | 2018-08-15 | 住友ベークライト株式会社 | 食品包装用シート、食品包装容器および食品包装体 |
| JP2016108040A (ja) * | 2014-12-10 | 2016-06-20 | 住友ベークライト株式会社 | 食品包装用シート、食品包装容器および食品包装体 |
| JP2016113172A (ja) * | 2014-12-15 | 2016-06-23 | 住友ベークライト株式会社 | 食品包装用シート、食品包装袋、および食品包装体 |
| JP7425270B2 (ja) * | 2020-04-07 | 2024-01-31 | 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 | 農園芸作物低温保存用容器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1264956A (en) * | 1984-10-30 | 1990-01-30 | Seiwa Technological Laboratories Limited | Preservation of foodstuffs, plants and plant materials and packaging material for use in this preservation |
| JPS62236440A (ja) * | 1986-04-08 | 1987-10-16 | Seiwa Kasei Kk | きのこ類の鮮度保持方法 |
-
1991
- 1991-04-24 JP JP03094159A patent/JP3068235B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-24 AU AU77292/91A patent/AU650877B2/en not_active Ceased
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3162737B2 (ja) | 1991-06-05 | 2001-05-08 | 昭和電工株式会社 | 食品包装用抗菌性ストレッチフィルム |
| JP3162736B2 (ja) | 1991-06-05 | 2001-05-08 | 昭和電工株式会社 | 食品包装用抗菌性ストレッチフィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU7729291A (en) | 1992-11-26 |
| JPH04325069A (ja) | 1992-11-13 |
| AU650877B2 (en) | 1994-07-07 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |