JP3058675B2 - 超微結晶磁性合金 - Google Patents
超微結晶磁性合金Info
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、優れた磁気特性を有するとともに磁気特性
の安定性に優れた、組織の大半が超微細な結晶粒からな
る磁心部品、特に磁気ヘッド等に好適な超微結晶軟磁性
合金に関する。
の安定性に優れた、組織の大半が超微細な結晶粒からな
る磁心部品、特に磁気ヘッド等に好適な超微結晶軟磁性
合金に関する。
[従来の技術] 従来、磁気ヘッドを始めとする磁性部品に用いられる
磁心材料としては渦電流損が小さく周波数特性が比較的
良好なフェライトが主に用いられていた。しかし、フェ
ライトは飽和磁束密度が低く、磁気ヘッドに用いた場合
は近年の磁気記録再生装置の高記録密度化に対しては十
分な特性ではない。近年、高密度磁気記録用の高保磁力
を有する磁気記録媒体の特性を十分発揮するために、よ
り高飽和磁束密度で高透磁率を示す磁心材料の要求が高
まっている。このような要求に対して、近年Fe−Al−Si
系合金や、Co−Nb−Zr系非晶質合金薄膜等が検討されて
いる。このような試みは、例えば柴谷らによりNHK技報2
9(2),51〜106(1977),広田らにより機能材料1986
年8月号p68等に報告されている。
磁心材料としては渦電流損が小さく周波数特性が比較的
良好なフェライトが主に用いられていた。しかし、フェ
ライトは飽和磁束密度が低く、磁気ヘッドに用いた場合
は近年の磁気記録再生装置の高記録密度化に対しては十
分な特性ではない。近年、高密度磁気記録用の高保磁力
を有する磁気記録媒体の特性を十分発揮するために、よ
り高飽和磁束密度で高透磁率を示す磁心材料の要求が高
まっている。このような要求に対して、近年Fe−Al−Si
系合金や、Co−Nb−Zr系非晶質合金薄膜等が検討されて
いる。このような試みは、例えば柴谷らによりNHK技報2
9(2),51〜106(1977),広田らにより機能材料1986
年8月号p68等に報告されている。
[発明が解決しようとする課題] しかしながら、Fe−Al−Si合金においては、高透磁率
を得るには磁歪λsと結晶磁気異方性Kが共に零付近に
ある必要があり、このような組成では、飽和磁束密度は
12kG程度が限界である。このような問題があるため、現
在更に高飽和磁束密度で磁歪の小さいFe−Si合金等も検
討されているが、耐食性の問題や軟磁気特性の点で不十
分である。Co基アモルファス合金の場合は高飽和磁束密
度組成では結晶化しやすくなり耐熱性が悪いためガラス
ボンディング等が難しく工程上かなり制約を受ける。ま
た、最近になって,高飽和磁束密度で高透磁率を磁すFe
−M−C(M=Ti,Zr,Hf)膜が信学技報MR89−12,p9等
に報告されている。しかし、Cを含む合金はC原子が動
き易いため磁気余効が起こり易く信頼性の点で問題があ
る。
を得るには磁歪λsと結晶磁気異方性Kが共に零付近に
ある必要があり、このような組成では、飽和磁束密度は
12kG程度が限界である。このような問題があるため、現
在更に高飽和磁束密度で磁歪の小さいFe−Si合金等も検
討されているが、耐食性の問題や軟磁気特性の点で不十
分である。Co基アモルファス合金の場合は高飽和磁束密
度組成では結晶化しやすくなり耐熱性が悪いためガラス
ボンディング等が難しく工程上かなり制約を受ける。ま
た、最近になって,高飽和磁束密度で高透磁率を磁すFe
−M−C(M=Ti,Zr,Hf)膜が信学技報MR89−12,p9等
に報告されている。しかし、Cを含む合金はC原子が動
き易いため磁気余効が起こり易く信頼性の点で問題があ
る。
そこで本発明は、優れた磁気特性を有し、かつ耐熱
性、信頼性に優れた合金の提供を課題とする。
性、信頼性に優れた合金の提供を課題とする。
[課題を解決するための手段] 上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本願発明者はFe,M,B
を基本成分としMとBを必ず含むFe基磁性合金であって
(M:Ti,Zr,Hf,V,Nb,Mo,Ta,Cr,W,Mnから選ばれる少なく
とも1種の元素)、結晶化熱処理することにより非晶質
相からbcc構造のFe固溶体からなる結晶粒を形成させ、
組織の少なくとも50%を粒径500Å以下の微細結晶粒と
した超微結晶磁性合金が高飽和磁束密度で高透磁率を有
するとともに耐熱性、磁気ヘッド等の磁心材として最適
であることを見出し本発明に想到した。
を基本成分としMとBを必ず含むFe基磁性合金であって
(M:Ti,Zr,Hf,V,Nb,Mo,Ta,Cr,W,Mnから選ばれる少なく
とも1種の元素)、結晶化熱処理することにより非晶質
相からbcc構造のFe固溶体からなる結晶粒を形成させ、
組織の少なくとも50%を粒径500Å以下の微細結晶粒と
した超微結晶磁性合金が高飽和磁束密度で高透磁率を有
するとともに耐熱性、磁気ヘッド等の磁心材として最適
であることを見出し本発明に想到した。
すなわち、本発明の超微結晶磁性合金は、 組成式: で表され、ここでMはTi,Zr,Hf,V,Nb,Mo,Ta,Cr,W,Mnか
ら選ばれる少なくとも1種の元素であり、MとBを必ず
含み、4≦x≦15、2≦y≦25、7≦x+y≦35の関係
の組成を有する合金であって、結晶化熱処理により非晶
質相からbcc構造のFe固溶体からなる結晶粒を形成さ
せ、組織の少なくとも50%を粒径500Å以下の微細結晶
粒とした超微結晶磁性合金である。
ら選ばれる少なくとも1種の元素であり、MとBを必ず
含み、4≦x≦15、2≦y≦25、7≦x+y≦35の関係
の組成を有する合金であって、結晶化熱処理により非晶
質相からbcc構造のFe固溶体からなる結晶粒を形成さ
せ、組織の少なくとも50%を粒径500Å以下の微細結晶
粒とした超微結晶磁性合金である。
本発明において、Bは必須の元素であり、結晶粒の微
細化および、bccFe中に固溶し、磁歪や結晶磁気異方性
の調整に効果がある。またBがbccFe中に固溶していな
いものも本発明に含まれる。
細化および、bccFe中に固溶し、磁歪や結晶磁気異方性
の調整に効果がある。またBがbccFe中に固溶していな
いものも本発明に含まれる。
Mは必須の元素でありTi,Zr,Hf,V,Nb,Mo,Ta,Cr,W,Mn
から選ばれる少なくとも1種の元素である。MはBとの
複合添加により、結晶粒を微細化する効果を有するとと
もに、耐熱性を向上する効果を有する。
から選ばれる少なくとも1種の元素である。MはBとの
複合添加により、結晶粒を微細化する効果を有するとと
もに、耐熱性を向上する効果を有する。
M量x,B量y及びMとBの総和x+yをそれぞれ4≦
x≦15,2≦y≦25,7≦x+y≦35に限定したのは下限を
はずれると耐熱性が劣化し、一方上限をはずれると飽和
磁束密度の低下や軟磁気特性の劣化が起こるためであ
る。特に耐熱性の点で望ましい範囲は、7≦x≦15,10
<y≦20,15<x+y≦30である。
x≦15,2≦y≦25,7≦x+y≦35に限定したのは下限を
はずれると耐熱性が劣化し、一方上限をはずれると飽和
磁束密度の低下や軟磁気特性の劣化が起こるためであ
る。特に耐熱性の点で望ましい範囲は、7≦x≦15,10
<y≦20,15<x+y≦30である。
また、本発明はSi,Ge,P,Ga,Al,Nからなる群から選ば
れた少なくとも一種の元素(組成式ではXで示す)、更
にAg,Au,白金族元素,Co,Ni,Sn,Be,Mg,Ca,Sr,Baからなる
群から選ばれた少なくとも一種の元素を(組成式ではN
で示す)適宜含有することを許容する。
れた少なくとも一種の元素(組成式ではXで示す)、更
にAg,Au,白金族元素,Co,Ni,Sn,Be,Mg,Ca,Sr,Baからなる
群から選ばれた少なくとも一種の元素を(組成式ではN
で示す)適宜含有することを許容する。
すなわち、 組成式: で表され、ここでMはTi,Zr,Hf,V,Nb,Mo,Ta,Cr,W,Mnか
ら選ばれる少なくとも1種の元素、XはSi,Ge,P,Ga,Al,
Nからなる群から選ばれた少なくとも1種の元素であ
り、MとBを必ず含み、4≦x≦15、2≦y≦25、0<
z<4、7≦x+y+z≦35の関係の組成を有する合金
であって、結晶化熱処理により非晶質相からbcc構造のF
e固溶体からなる結晶粒を形成させ、組織の少なくとも5
0%を粒径500Å以下の微細結晶粒とした超微結晶磁性合
金である。
ら選ばれる少なくとも1種の元素、XはSi,Ge,P,Ga,Al,
Nからなる群から選ばれた少なくとも1種の元素であ
り、MとBを必ず含み、4≦x≦15、2≦y≦25、0<
z<4、7≦x+y+z≦35の関係の組成を有する合金
であって、結晶化熱処理により非晶質相からbcc構造のF
e固溶体からなる結晶粒を形成させ、組織の少なくとも5
0%を粒径500Å以下の微細結晶粒とした超微結晶磁性合
金である。
また、組成式: で表され、ここでMはTi,Zr,Hf,V,Nb,Mo,Ta,Cr,W,Mnか
ら選ばれる少なくとも1種の元素、NはAu,白金族元素,
Co,Sn,Be,Mg,Ca,Sr,Baからなる群から選ばれた少なくと
も1種の元素であり、MとBを必ず含み、4≦x≦15、
2≦y≦25、0<a≦10、7≦x+y+a≦35の関係の
組成を有する合金であって、結晶化熱処理により非晶質
相からbcc構造のFe固溶体からなる結晶粒を形成させ、
組織の少なくとも50%が粒径500Å以下の微細結晶粒と
した超微結晶磁性合金である。
ら選ばれる少なくとも1種の元素、NはAu,白金族元素,
Co,Sn,Be,Mg,Ca,Sr,Baからなる群から選ばれた少なくと
も1種の元素であり、MとBを必ず含み、4≦x≦15、
2≦y≦25、0<a≦10、7≦x+y+a≦35の関係の
組成を有する合金であって、結晶化熱処理により非晶質
相からbcc構造のFe固溶体からなる結晶粒を形成させ、
組織の少なくとも50%が粒径500Å以下の微細結晶粒と
した超微結晶磁性合金である。
さらに、組成式: で表され、ここでMはTi,Zr,Hf,V,Nb,Mo,Ta,Cr,W,Mnか
ら選ばれる少なくとも1種の元素、XはSi,Ge,P,Ga,Al,
Nからなる群から選ばれた少なくとも1種の元素、NはA
u,白金族元素,Co,Sn,Be,Mg,Ca,Sr,Baからなる群から選
ばれた少なくとも1種の元素であり、MとBを必ず含
み、4≦x≦15、2≦y≦25、0<z<4、0<a≦1
0、7≦x+y+z+a≦35の関係の組成を有する合金
であって、結晶化熱処理により非晶質相からbcc構造のF
e固溶体からなる結晶粒を形成させ、組織の少なくとも5
0%を粒径500Å以下の微細結晶粒とした超微結晶磁性合
金、をも含む。
ら選ばれる少なくとも1種の元素、XはSi,Ge,P,Ga,Al,
Nからなる群から選ばれた少なくとも1種の元素、NはA
u,白金族元素,Co,Sn,Be,Mg,Ca,Sr,Baからなる群から選
ばれた少なくとも1種の元素であり、MとBを必ず含
み、4≦x≦15、2≦y≦25、0<z<4、0<a≦1
0、7≦x+y+z+a≦35の関係の組成を有する合金
であって、結晶化熱処理により非晶質相からbcc構造のF
e固溶体からなる結晶粒を形成させ、組織の少なくとも5
0%を粒径500Å以下の微細結晶粒とした超微結晶磁性合
金、をも含む。
ここで、Si,Ge,P,Ga,Al,Nからなる群から選ばれた少
なくとも一種の元素(本願明細書中ではXと総称する)
は磁歪の調整、および結晶磁気異方性の調整に効果があ
り、10%以下の範囲で含有される。それは、10%を越え
ると磁気特性の劣化が著しくなるからである。
なくとも一種の元素(本願明細書中ではXと総称する)
は磁歪の調整、および結晶磁気異方性の調整に効果があ
り、10%以下の範囲で含有される。それは、10%を越え
ると磁気特性の劣化が著しくなるからである。
また、Au,白金族元素,Co,Ni,Sn,Be,Mg,Ca,Sr,Baから
なる群から選ばれた少なくとも一種の元素(本願明細書
中ではNと総称する)は、耐食性の改善、および磁気特
性の調整に効果があり、10%以下の範囲で含有される。
それは、10%を越えると著しい飽和磁束密度の低下をも
たらすからである。
なる群から選ばれた少なくとも一種の元素(本願明細書
中ではNと総称する)は、耐食性の改善、および磁気特
性の調整に効果があり、10%以下の範囲で含有される。
それは、10%を越えると著しい飽和磁束密度の低下をも
たらすからである。
本発明合金は500Å以下の著しく微細な結晶粒組織を
有しており、特に優れた軟磁性は粒径が200Å以下の場
合に得られる。
有しており、特に優れた軟磁性は粒径が200Å以下の場
合に得られる。
このような微細な結晶粒組織を組織全体に対して50%
以上存在することとするのは、これ未満では優れた軟磁
気特性が得られないからである。
以上存在することとするのは、これ未満では優れた軟磁
気特性が得られないからである。
なお、本発明合金は通常非晶質合金を作製後これを熱
処理し、結晶化することにより製造される。熱処理条件
により一部非晶質相が残存している場合があるが、この
場合でも微細な結晶粒組織が組織全体に対して50%以上
存在しておれば十分な軟磁気特性が得られる。また、10
0%結晶の場合ももちろん優れた軟磁気特性が得られ
る。
処理し、結晶化することにより製造される。熱処理条件
により一部非晶質相が残存している場合があるが、この
場合でも微細な結晶粒組織が組織全体に対して50%以上
存在しておれば十分な軟磁気特性が得られる。また、10
0%結晶の場合ももちろん優れた軟磁気特性が得られ
る。
本発明においてMとBは熱処理により超微細で均一な
bccFe結晶粒を形成し、その成長を抑える効果を有す
る。このため、bccFeの結晶磁気異方性を見かけ上相殺
し優れた軟磁気特性が得られると考えられる。
bccFe結晶粒を形成し、その成長を抑える効果を有す
る。このため、bccFeの結晶磁気異方性を見かけ上相殺
し優れた軟磁気特性が得られると考えられる。
もう一つの本発明は、前記組成の非晶質合金を製造す
る工程と、この非晶質合金を少なくとも50%が粒径500
Å以下のbccFe固溶体からなる組織とする結晶化熱処理
を施す工程とからなることを特徴とする前記超微結晶磁
性合金の製造方法である。ここにbccFe固溶体とは、体
心立方(bcc)の結晶構造を有する鉄(Fe)に他の元素
が固溶したものであることを言うが、右の他の元素が全
く固溶していない場合も含むものである。
る工程と、この非晶質合金を少なくとも50%が粒径500
Å以下のbccFe固溶体からなる組織とする結晶化熱処理
を施す工程とからなることを特徴とする前記超微結晶磁
性合金の製造方法である。ここにbccFe固溶体とは、体
心立方(bcc)の結晶構造を有する鉄(Fe)に他の元素
が固溶したものであることを言うが、右の他の元素が全
く固溶していない場合も含むものである。
非晶質合金は通常、単ロール法や双ロール法等の液体
急冷法や、スパッタ法や蒸着法等の気相急冷法等により
製造する。この後不活性ガス、水素中あるいは真空中で
熱処理し結晶化させ、組織の少なくとも50%が粒径500
Å以下の結晶粒からなり、かつ前記結晶がbcc構造の結
晶主体である組織とすることにより前記合金を製造す
る。
急冷法や、スパッタ法や蒸着法等の気相急冷法等により
製造する。この後不活性ガス、水素中あるいは真空中で
熱処理し結晶化させ、組織の少なくとも50%が粒径500
Å以下の結晶粒からなり、かつ前記結晶がbcc構造の結
晶主体である組織とすることにより前記合金を製造す
る。
本発明における結晶化のための熱処理は450℃以上800
℃以下の温度範囲で行なわれるのが望ましい。それは、
450℃未満では熱処理時間を長くしても結晶化が困難で
あり、一方800℃を越えると結晶粒の成長が必要以上に
進行して所望の超微細結晶組織を得ることができなくな
るからである。具体的熱処理温度、時間は合金組成等に
よって定められる。
℃以下の温度範囲で行なわれるのが望ましい。それは、
450℃未満では熱処理時間を長くしても結晶化が困難で
あり、一方800℃を越えると結晶粒の成長が必要以上に
進行して所望の超微細結晶組織を得ることができなくな
るからである。具体的熱処理温度、時間は合金組成等に
よって定められる。
本発明合金は、以上のように450℃以上800℃以下とい
う高い温度の熱処理を経るものであるため、磁気ヘッド
等を作製する場合、ガラスボンディングが容易で信頼性
の高い磁気ヘッドを製造できる長所がある。
う高い温度の熱処理を経るものであるため、磁気ヘッド
等を作製する場合、ガラスボンディングが容易で信頼性
の高い磁気ヘッドを製造できる長所がある。
また、本発明合金は磁場中で熱処理し製造することも
可能である。一定方向に磁場を印加した場合は、一軸の
誘導磁気異方性を生じさせることができる。また、回転
磁場中熱処理を行うことにより更に軟磁気特性を改善す
ることができる。結晶化熱処理後に磁場中熱処理するこ
とも可能である。
可能である。一定方向に磁場を印加した場合は、一軸の
誘導磁気異方性を生じさせることができる。また、回転
磁場中熱処理を行うことにより更に軟磁気特性を改善す
ることができる。結晶化熱処理後に磁場中熱処理するこ
とも可能である。
[実施例] 以下本発明を実施例に従って説明するが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。
れらに限定されるものではない。
実施例1 原子%でNb7%,B18%、残部Feからなる組成の厚さ18
μmの非晶質合金薄帯を単ロール法により作製した。得
られた薄帯のX線回折を行ったところ、第1図(a)に
示すように非晶質合金に特有なハローパターンを示し
た。
μmの非晶質合金薄帯を単ロール法により作製した。得
られた薄帯のX線回折を行ったところ、第1図(a)に
示すように非晶質合金に特有なハローパターンを示し
た。
次に、この非晶質合金薄帯を窒素ガス雰囲気中におい
て、600℃で1時間保持後室温まで冷却し、X線回折を
行った。第1図(a)に示すような半値幅の広いbccFe
固溶体の結晶ピークが主に認められた。なお、NbとBの
化合物が形成されている可能性があるが、本観察では確
認できなかった。
て、600℃で1時間保持後室温まで冷却し、X線回折を
行った。第1図(a)に示すような半値幅の広いbccFe
固溶体の結晶ピークが主に認められた。なお、NbとBの
化合物が形成されている可能性があるが、本観察では確
認できなかった。
透過電子顕微鏡による組織観察の結果、組織のほとん
どが粒径100Å以下の超微細な結晶粒からなることが確
認された。
どが粒径100Å以下の超微細な結晶粒からなることが確
認された。
なお、本発明においては、微細結晶粒の割合は線分法
によって求める。この線分法は一般的な方法であり、組
織写真中に引かれた任意の線分(長さL)が横切る各結
晶粒の長さ(L1,L2,L3・・・Ln)の合計(L1+L2+L3+
・・・Ln)を求め、これをLで割ることにより、結晶粒
の割合を求めるものである。
によって求める。この線分法は一般的な方法であり、組
織写真中に引かれた任意の線分(長さL)が横切る各結
晶粒の長さ(L1,L2,L3・・・Ln)の合計(L1+L2+L3+
・・・Ln)を求め、これをLで割ることにより、結晶粒
の割合を求めるものである。
なお、結晶粒の割合が多くなると組織写真上は結晶粒
がほぼ組織全体を占めるように見えるが、この場合でも
いくぶん非晶質相が存在するものと考えられる。という
のは、結晶粒の外周部が組織写真ではぼやけており、こ
れは非晶質相の存在による為であると考えられるからで
ある。このように結晶粒の割合が多い場合、割合を正確
な数値で表すことは困難であり、本実施例で「ほとん
ど」という表現を用いたのは、このような理由による。
がほぼ組織全体を占めるように見えるが、この場合でも
いくぶん非晶質相が存在するものと考えられる。という
のは、結晶粒の外周部が組織写真ではぼやけており、こ
れは非晶質相の存在による為であると考えられるからで
ある。このように結晶粒の割合が多い場合、割合を正確
な数値で表すことは困難であり、本実施例で「ほとん
ど」という表現を用いたのは、このような理由による。
次にこの組成の非晶質合金からなるトロイダル磁心を
熱処理温度を変え熱処理し、直流ヒステリシスカーブを
直流B−Hトレーサ、1kHzにおける実行透磁率μe1kをL
CRメータにより測定した。熱処理時間は1時間、熱処理
雰囲気は窒素ガス雰囲気とした。得られた結果を第2図
(a)、第2図(b)に示す。また、第3図に直流ヒス
テリシスカーブを示しておく。
熱処理温度を変え熱処理し、直流ヒステリシスカーブを
直流B−Hトレーサ、1kHzにおける実行透磁率μe1kをL
CRメータにより測定した。熱処理時間は1時間、熱処理
雰囲気は窒素ガス雰囲気とした。得られた結果を第2図
(a)、第2図(b)に示す。また、第3図に直流ヒス
テリシスカーブを示しておく。
bccFe相が生成する結晶化温度より高い温度のk熱処
理条件において高飽和磁束密度で高透磁率が得られるこ
とがわかる。
理条件において高飽和磁束密度で高透磁率が得られるこ
とがわかる。
このように本発明合金は、非晶質合金を結晶化させる
ことにより得られる。また、磁歪も非晶質状態よりも著
しく小さくなり軟磁性材料としてより好ましい特徴もあ
ることが確認された。
ことにより得られる。また、磁歪も非晶質状態よりも著
しく小さくなり軟磁性材料としてより好ましい特徴もあ
ることが確認された。
本発明合金はFe−Si−Al合金以上の高飽和磁束密度を
有しており、μe1kも10000を超える場合もあり、高磁束
密度記録用の磁気ヘッド材やチョーク磁心、高周波トラ
ンス、センサ材等に好適である。
有しており、μe1kも10000を超える場合もあり、高磁束
密度記録用の磁気ヘッド材やチョーク磁心、高周波トラ
ンス、センサ材等に好適である。
実施例2 第1表に示す組成の幅5mm、厚さ15μmの合金薄帯を
実施例1と同様な方法で作成し、直流B−Hトレーサに
よりB10、Hc、LCRメータにより1kHzの実効透磁率μe1
k、U函数計により100kHz、0.2Tの磁心損失Pcを測定し
た。得られた結果を第1表に示す。なお、熱処理後の合
金はいずれも粒径500Å以下の微細なbcc構造の結晶粒が
主体の組織であった。なお、第4図に第1表のNo.1合金
の直流ヒステリシスカーブを示しておく。
実施例1と同様な方法で作成し、直流B−Hトレーサに
よりB10、Hc、LCRメータにより1kHzの実効透磁率μe1
k、U函数計により100kHz、0.2Tの磁心損失Pcを測定し
た。得られた結果を第1表に示す。なお、熱処理後の合
金はいずれも粒径500Å以下の微細なbcc構造の結晶粒が
主体の組織であった。なお、第4図に第1表のNo.1合金
の直流ヒステリシスカーブを示しておく。
本発明合金は、Fe−Si−Al合金やCo基アモルファス合
金と同等以上の高飽和磁束密度を有しており、飽和磁束
密度が16kGを越えるものも得られ、μe1kもFe−Si合金
等より高いため特に磁気ヘッド用合金に好適である。
金と同等以上の高飽和磁束密度を有しており、飽和磁束
密度が16kGを越えるものも得られ、μe1kもFe−Si合金
等より高いため特に磁気ヘッド用合金に好適である。
実施例3 第2表に示す組成の幅5mm厚さ15μmの非晶質合金薄
帯を単ロール法により作製した。次のこの合金薄帯を外
径19mm、内径15mmに巻回しトロイダル磁心を作製した。
次にこの磁心をArガス雰囲気中で550℃〜700℃の範囲で
熱処理し結晶化させた。熱処理後の合金はX線回折及び
透過電子顕微鏡による組織観察の結果粒径500Å以下のb
cc構造の結晶主体であることが確認された。
帯を単ロール法により作製した。次のこの合金薄帯を外
径19mm、内径15mmに巻回しトロイダル磁心を作製した。
次にこの磁心をArガス雰囲気中で550℃〜700℃の範囲で
熱処理し結晶化させた。熱処理後の合金はX線回折及び
透過電子顕微鏡による組織観察の結果粒径500Å以下のb
cc構造の結晶主体であることが確認された。
次にこの合金薄帯からなるトロイダル磁心を作成し、
1kHzにおける実行透示率μe1kを測定し、次に600℃30mi
n保持後室温まで冷却し1kHzにおける実効透磁率μe1k30
を測定した。μe1k30/μe1kを第2表に併せて示す。
1kHzにおける実行透示率μe1kを測定し、次に600℃30mi
n保持後室温まで冷却し1kHzにおける実効透磁率μe1k30
を測定した。μe1k30/μe1kを第2表に併せて示す。
本発明合金は、従来材に比べμe1k30/μe1kが大きく6
00℃という高い温度でも磁気特性の劣化の小さい耐熱性
に優れた特性を有することが判る。このため、ガラスボ
ンディングが必要な磁気ヘッド材、高い温度で使用する
センサ材等各種磁心材に最適である。
00℃という高い温度でも磁気特性の劣化の小さい耐熱性
に優れた特性を有することが判る。このため、ガラスボ
ンディングが必要な磁気ヘッド材、高い温度で使用する
センサ材等各種磁心材に最適である。
また本発明合金においては、B量が高い方がμe1k30/
μe1kが高い傾向にあり望ましい。
μe1kが高い傾向にあり望ましい。
さらに比較例として示したようにM元素の量が本発明
の範囲より少ないとμe1k30/μe1kが低く耐熱性の点で
著しく劣る。
の範囲より少ないとμe1k30/μe1kが低く耐熱性の点で
著しく劣る。
実施例4 第3表に示す組成の合金膜をスパッタ法によりホトセ
ラム基板上に作製し550〜700℃の範囲で熱処理を行い結
晶化させ、μe1M0を測定した。熱処理後の合金はX線回
折及び透過電子顕微鏡による組織観察の結果粒径、500
Å以下のbcc構造の結晶主体であることが確認された。
ラム基板上に作製し550〜700℃の範囲で熱処理を行い結
晶化させ、μe1M0を測定した。熱処理後の合金はX線回
折及び透過電子顕微鏡による組織観察の結果粒径、500
Å以下のbcc構造の結晶主体であることが確認された。
次にこの合金を550℃の炉に装入し、1時間保持後の
μe1m1を測定した。μe1M1/μe1M0を第3表に示す。
μe1m1を測定した。μe1M1/μe1M0を第3表に示す。
本発明合金膜のμe1M1/μe1M0は比較材等に比べ1に
近い値であり、高温での磁気特性の劣化が小さく耐熱性
に優れる。このため信頼性の高い磁気ヘッドを製造でき
る。
近い値であり、高温での磁気特性の劣化が小さく耐熱性
に優れる。このため信頼性の高い磁気ヘッドを製造でき
る。
[発明の効果] 本発明によれば、高飽和磁束密度、高透磁率で且つ耐
熱性に優れた超微細結晶合金を提供できるためその効果
は著しいものがある。
熱性に優れた超微細結晶合金を提供できるためその効果
は著しいものがある。
【図面の簡単な説明】 第1図(a)は本発明に係る熱処理前の非晶質合金のX
線回折パターン、第1図(b)は本発明合金のX線回折
パターン、第2図は本発明合金の磁気特性の熱処理温度
異存性を示すグラフ、第3図及び第4図は本発明合金の
直流ヒステリシスカーブである。
線回折パターン、第1図(b)は本発明合金のX線回折
パターン、第2図は本発明合金の磁気特性の熱処理温度
異存性を示すグラフ、第3図及び第4図は本発明合金の
直流ヒステリシスカーブである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西山 俊一 埼玉県熊谷市三ケ尻5200番地 日立金属 株式会社磁性材料研究所内 審査官 小柳 健悟 (56)参考文献 特開 平1−242756(JP,A) 特開 平1−156452(JP,A) 特開 昭64−28343(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C22C 45/02
Claims (6)
- 【請求項1】組成式: で表され、ここでMはTi,Zr,Hf,V,Nb,Mo,Ta,Cr,W,Mnか
ら選ばれる少なくとも1種の元素であり、MとBを必ず
含み、4≦x≦15、2≦y≦25、7≦x+y≦35の関係
の組成を有する合金であって、結晶化熱処理により非晶
質相からbcc構造のFe固溶体からなる結晶粒を形成さ
せ、組織の少なくとも50%が粒径500Å以下の微細結晶
粒からなることを特徴とする超微結晶磁性合金。 - 【請求項2】組成式: で表され、ここでMはTi,Zr,Hf,V,Nb,Mo,Ta,Cr,W,Mnか
ら得らばれる少なくとも1種の元素、XはSi,Ge,P,Ga,A
l,Nからなる群から選ばれた少なくとも1種の元素であ
り、MとBを必ず含み、4≦x≦15、2≦y≦25、0<
z<4、7≦x+y+z≦35の関係の組成を有する合金
であって、結晶化熱処理により非晶質相からbcc構造のF
e固溶体からなる結晶粒を形成させ、組織の少なくとも5
0%が粒径500Å以下の微細結晶粒からなることを特徴と
する超微結晶磁性合金。 - 【請求項3】組成式: で表され、ここでMはTi,Zr,Hf,V,Nb,Mo,Ta,Cr,W,Mnか
ら選ばれる少なくとも1種の元素、NはAu,白金族元素,
Co,Sn,Be,Mg,CA,Sr,Baからなる群から選ばれた少なくと
も1種の元素であり、MとBを必ず含み、4≦x≦15、
2≦y≦25、0<a≦10、7≦x+y+a≦35の関係の
組成を有する合金であって、結晶化熱処理により非晶質
相からbcc構造のFe固溶体からなる結晶粒を形成させ、
組織の少なくとも50%が粒径500Å以下の微細結晶粒か
らなることを特徴とする超微結晶磁性合金。 - 【請求項4】組成式 で表され、ここでMはTi,Zr,Hf,V,Nb,Mo,Ta,Cr,W,Mnか
ら選ばれる少なくとも1種の元素、XはSi,Ge,P,Ga,Al,
Nからなる群から選ばれた少なくとも1種の元素、NはA
u,白金族元素、Co,Sn,Be,Mg,Ca,Sr,Baからなる群から選
ばれた少なくとも1種の元素であり、MとBを必ず含
み、4≦x≦15、2≦y≦25、0<x<4、0<a≦1
0、7≦x+y+z+a≦35の関係の組成を有する合金
であって、結晶化熱処理により非晶質相からbcc構造のF
e固溶体からなる結晶粒を形成させ、組織の少なくとも5
0%が粒径500Å以下の微細結晶粒からなることを特徴と
する超微結晶磁性合金。 - 【請求項5】10≦y≦20であることを特徴とする請求項
1乃至4の何れかに記載の超微結晶磁性合金。 - 【請求項6】粒径200Å以下の微細結晶粒からなること
を特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載の超微結晶
磁性合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2316551A JP3058675B2 (ja) | 1989-11-22 | 1990-11-21 | 超微結晶磁性合金 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30361789 | 1989-11-22 | ||
| JP1-303617 | 1989-11-22 | ||
| JP2316551A JP3058675B2 (ja) | 1989-11-22 | 1990-11-21 | 超微結晶磁性合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03219058A JPH03219058A (ja) | 1991-09-26 |
| JP3058675B2 true JP3058675B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=26563573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2316551A Expired - Lifetime JP3058675B2 (ja) | 1989-11-22 | 1990-11-21 | 超微結晶磁性合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3058675B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100838732B1 (ko) * | 2006-12-20 | 2008-06-17 | 주식회사 포스코 | 비정질 형성능이 우수한 철계 벌크비정질 합금 |
| KR100838733B1 (ko) * | 2006-12-20 | 2008-06-17 | 주식회사 포스코 | 크롬 몰리브덴 함유 철계 벌크비정질 합금 |
| JP2019186327A (ja) * | 2018-04-05 | 2019-10-24 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 磁歪材料およびそれを用いた磁歪式デバイス |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP2316551A patent/JP3058675B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03219058A (ja) | 1991-09-26 |
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