JP3042765B2 - 金属部材のコンクリートへの固定方法とその固定装置及びシャーベアリングリング - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、金属部材のコン
クリートへの固定方法とその固定装置及びその固定に用
いるアンカーボルトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１４は、従来の鉄骨造建築物のベース
プレート固定方法の説明図であり、図において、１０１
はコンクリート基礎、１０２は端部のねじ部を外部に突
出してコンクリート基礎１０１に据えつけたアンカーボ
ルトであり、このアンカーボルト１０２は普通鋼材（Ｓ
Ｓ４００）で構成されている。１０３は鋼材としての鉄
骨製骨組みのベースプレート、１０４はこのベースプレ
ート１０３に設けたアンカーボルト１０２を挿通する
穴、１０５はアンカーボルト１０２のねじ部１０２ａに
螺合したダブルナットである。

【０００３】上記アンカーボルト１０２のコンクリート
基礎１０１に対する据えつけはコンクリート打設前に正
確に位置決めを行っている。しかし、アンカーボルト１
０２はコンクリート打設中に、コンクリートからの押圧
力を受け、図１１の点線示の折曲がり位置ずれを起こ
し、コンクリート基礎１の形成された表面に取り付ける
ベースプレート１０３の穴１０４にアンカーボルト１０
２を挿通することが困難、またはできなくなるという組
み付け困難性があった。

【０００４】そこで、従来は、このアンカーボルト位置
ずれによる組み付け困難性を解消するために、 ．ベースプレート１０３に設けたアンカーボルト１０
２の挿通穴１０４の穴径を、アンカーボルト１０２が多
少折曲がってもそのまま挿通できるよにアンカーボルト
の径よりも大きくして、例えば１７〜２９ｍｍのクリア
ランスを設けている。

【０００５】．図１５に示すように、アンカーボルト
１０２の周囲のコンクリート１０１ａを欠除し、アンカ
ーボルト１０２をガス炎であぶって点線状態の折り曲り
位置から実線状態に修正後、その欠除したコンクリート
１０１ａを埋め戻して台直しをする。

【０００６】．図１６に示すように、アンカーボルト
１０２を用いてアンカーフレーム１０６を構成し、この
アンカーフレーム端面の鋼材１０６ａよりアンカーボル
ト１０２の先端ねじ部１０２ａを突出させたものであ
る。そして、このアンカーフレーム１０６を周囲に鉄線
１０７を網状に巻つけ、位置決めしてコンクリート打設
を行うもので、このコンクリート打設中にアンカーフレ
ーム１０６、つまりアンカーボルト１０２は位置ずれを
起こすことがない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の金属部材のコン
クリートへの固定方法は、以上のように構成されている
ので、前記の手段では穴径がアンカーボルトの径より
大きく両者間に隙間が生じているため、アンカーボルト
は鉄骨製骨組みのベースプレート（柱脚）の横ずれを直
接受けることができず、剪断力に対して初期のずれ変形
が大きく、ずれ剛性が小さく、小荷重でも変形が大き
い。最大剪断力はコンクリートの破壊で決まるので、ア
ンカーボルトの最大剪断力より下回る。従って、地震時
にベースプレートの剪断力（横ずれ）がアンカーボルト
に作用すると、このアンカーボルトに作用する剪断力が
コンクリートに加わり該コンクリートを破壊する。

【０００８】前記の手段ではアンカーボルトの強度が
低くなり、また、アンカーボルトが斜めになり剪断力
（横ずれ）に対する抵抗力が弱くなる。

【０００９】前記の手段ではアンカーボルトに直接剪
断力がかかるアンカーボルトが（ベースプレートの穴の
中心から偏心して、穴の周壁部に当たり直接側圧がかか
る形式）支圧型となるため、アンカーボルトには高強度
材（Ｆ１０Ｔ、Ｆ８Ｔ相当）の高応力用ボルト（面接触
による強い摩擦力により固定するボルト）を使用した場
合、その特長を生かした使用方法とは言えない。

【００１０】．ベースプレート１０３の穴１０４とア
ンカーボルト１０２との隙間に接着剤あるいはモルタル
を充填する手段では、接着剤あるいはモルタルの経年劣
化の程度、異種材の収縮度合い、注入度合いをチェック
することができない等の課題があった。

【００１１】この発明はこのような課題を解消するため
になされたもので、金属部材に対するアンカーボルトの
据えつけ時における位置ずれを抑制し、鉄骨造建築物の
鋼材等の金属部材の固定を簡単・容易に、かつ正確に行
うことができ、アンカーボルトの剪断力を強化して金属
部材の固定強度を高めることができる固定方法とその固
定装置およびその固定に用いるアンカーボルトとシャー
ベアリングリングを得ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明の金属部材のコ
ンクリートへの固定方法は、剪断力補強部材を組みつけ
たアンカーボルトを該剪断力補強部材の一端面がコンク
リート表面と略面一になるようにコンクリートに据えつ
ける工程と、金属部材を該金属部材に設けた穴に前記ア
ンカーボルトを通して前記コンクリート表面に取り付け
る工程と、前記金属部材の穴を貫通したアンカーボルト
のねじ部にナットを螺合し該ナットと前記剪断力補強部
材との間に前記金属部材を挟持して固定する工程とから
なることを特徴とする。

【００１３】また、この発明の金属部材のコンクリート
への固定方法は、剪断力補強部材を組みつけたアンカー
ボルトを該剪断力補強部材の一端面がコンクリ−ト表面
と略面一になるようにコンクリートに据えつける工程
と、金属部材を該金属部材に設けた穴に前記アンカーボ
ルトを通して前記コンクリート表面に取り付ける工程
と、前記金属部材の穴を貫通したアンカーボルトと該穴
との間の隙間に横ずれ防止部材を圧入する工程と、前記
金属部材の穴を貫通したアンカーボルトのねじ部にナッ
トを螺合し該ナットと前記剪断力補強部材との間に前記
金属部材を挟持して固定する工程とからなることを特徴
とする。

【００１４】この発明の金属部材のコンクリートへの固
定装置は、組みつけた剪断力補強部材の一端面がコンク
リート表面と面一になるようにコンクリートに据えつけ
られたアンカーボルトと、前記アンカーボルトを鋼材に
形成された穴に通して前記コンクリート表面に取り付け
られた鋼材と、前記鋼材の穴を貫通したアンカーボルト
のねじ部に螺合して前記剪断力補強部材との間に前記鋼
材を挟持して固定するナットとからなることを特徴とす
る。

【００１５】また、この発明の金属部材のコンクリート
への固定装置は、組みつけた剪断力補強部材の一端面が
コンクリート表面と略面一になるようにコンクリート基
礎に据えつけたアンカーボルトと、前記アンカーボルト
を穴に通して前記コンクリート表面に取り付けられる金
属部材と、前記金属部材の穴を貫通したアンカーボルト
と該穴との間の隙間に圧入する横ずれ防止部材と、前記
金属部材の穴を貫通したアンカーボルトのねじ部に螺合
して前記剪断力補強部材との間に前記金属部材を挟持し
て固定するナットとからなることを特徴とする。

【００１６】上記各固定方法および各固定装置における
横ずれ防止部材は、その外周形状が一端側より他端側に
斜面になって縮径している。そして、その外周面には、
金属部材の穴壁面を削りながら侵入する切削刃を備えて
いる。また、切削刃で削られた切削片が入る溝部を有す
る歯形あるいはリブ状突起を備えていることを特徴とす
る。更に前記横ずれ防止部材は、１つ又は径の異なる２
つの偏心リングであることを特徴とする。前記金属部材
は、鉄骨製骨組みのベースプレート又は鋼板であること
を特徴とする。

【００１７】前記鉄骨造建築物の鋼材等の金属部材の固
定に用いられるこの発明のアンカーボルトは、アンカー
部としての異形鉄筋と、ねじ部としての高応力ボルトを
一体化したことを特徴とする。

【００１８】前記金属部材の固定に用いられるこの発明
のシャーベアリングリングは、円筒の一部を軸線と平行
に欠徐して横断面Ｃ字状とし、このＣ字状両側辺の肉厚
を開口端に向って順次薄く形成したことを特徴とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を説
明する。

【００２０】実施の形態 １ 図１はこの発明の実施の形態１を示す鉄骨造建築物の鋼
材固定方法の説明図であり、図１において、１はコンク
リート基礎、２は端部のねじ部２ａを外部に突出してコ
ンクリート基礎１に据えつけたアンカーボルト、３は予
めアンカーボルトに取り付けた剪断力補強部材としての
ナット、４は鋼材としての鉄骨製骨組みのベースプレー
ト、５はこのベースプレート４に設けたアンカーボルト
２を挿通する穴、６はアンカーボルト２のねじ部２ａに
螺合してベースプレート４をコンクリート基礎に締め付
け固定する締め付けナット、１０，１１はベースプレー
ト４を挟持するようにアンカーボルト２に嵌めた座金で
ある。

【００２１】次に動作について説明する。上記アンカー
ボルト２のコンクリート基礎１に対する据えつけ時、ま
ず、予めアンカーボルト２にナット３を取り付け、この
ナット３の端面がコンクリート表面と略面一となるよう
にアンカーボルト２を正確に位置決めしてコンクリート
打設を行う。この場合、アンカーボルト２の最大剪断力
の作用するコンクリート表面近傍には、径の大きなナッ
ト３が組み付けられており、このナット３によってコン
クリートとの接触面積が増大し、大きな剪断剛性と剪断
強度が得られ、コンクリート打設時おけるアンカーボル
ト２の位置ずれを極力少なくすることができる。

【００２２】この結果、鋼材としてのベースプレート４
は、その穴５にアンカーボルト２を位置ずれ修正するこ
となく挿通してコンクリート基礎に載置することがで
き、この穴５を挿通したアンカーボルト２のねじ部２ａ
に締め付けナット６を螺合することにより、ベースプレ
ート４をコンクリート基礎１に容易、かつ迅速に固定す
ることができる。また、アンカーボルト２は螺合したナ
ット３によってコンクリートとの接触面積が増大するた
め、ベースプレート４との間で剪断力を生じても、コン
クリートを破壊することが少ない。

【００２３】実施の形態 ２ 図２はこの発明の実施の形態２を示す鉄骨造建築物の鋼
材固定方法の説明図であり、図２において、７は前記の
実施の形態１における座金１０とベースプレート４との
間に位置してアンカーボルト２に嵌めた剪断力補強部材
としてのシャーベアリング座金であり、その外周形状は
一端側より他端側に斜面になって縮径している。８は前
記の実施の形態１における座金１１とベースプレート４
との間に位置してアンカーボルト２に嵌めたシャーベア
リング座金であり、前記シャーベアリング座金７と同形
であり、他の構成は実施の形態１と同じであるから、同
一部分には同一符号を付して重複説明を省略する。

【００２４】この実施の形態２によれば、シャーベアリ
ング座金７の外表面積がナット３より広いため、コンク
リートとの接触面積が増大するとともに鋼材としてのベ
ースプレート４に対して接触面積も増大し、より大きな
剪断剛性と剪断強度が得られる。この結果、コンクリー
ト打設時におけるアンカーボルト２の位置ずれを抑制す
るとともに、ベースプレートとの間に作用する剪断力で
コンクリートを破壊することを、より少なくできる。

【００２５】この場合、シャーベアリング座金７，８で
ベースプレート４を挟持することにより、シャーベアリ
ング座金７，８とベースプレート４との摩擦で応力を伝
達するが、この応力Ｆは、 Ｆ＝μ×Ａ×Ｗ により求められる。 ここで、μ：摩擦係数 Ａ：シャーベアリング座金７の摩擦面積 Ｗ：アンカーボルト２の軸力

【００２６】実施の形態 ３ 図３はこの発明の実施の形態３を示す鉄骨造建築物の鋼
材固定方法の説明図であり、図３において、９は鋼材と
してのベースプレート４に形成されたアンカーボルト２
を通す穴５と、これに通したアンカーボルト２との隙間
に圧入した横ずれ防止部材としてのシャーベアリングリ
ングであり、他の構成は実施の形態２と同じであるか
ら、同一部分には同一符号を付して重複説明を省略す
る。

【００２７】上記シャーベアリングリング９は、図４に
示すようにその外周形状が一端側より他端側に斜面にな
って縮径しておくことにより、圧入が容易になる。ま
た、その外周面に鋼材の穴壁面を削りながら侵入する切
削刃９ａを設けておけば、強固に取り付けることができ
る。

【００２８】この場合、図５、図６に示すように、削り
ながら侵入する時に生じた切削片が入る溝部を有する歯
形あるいはリブ状突起を設けておけば、削りながらの侵
入を容易に行うことができる。この歯形は山形にすると
切削が容易となり、また歯形は各列毎に横方向（図５）
または縦方向（図６）に微小量ｔだけずらせておくこと
により、シャーベアリングリング９の侵入が容易にな
る。このシャーベアリングリング９は予め数種類用意
し、図７（ａ），（ｂ）に示すように鋼材の穴５とアン
カーボルト２とが芯ずれした場合、その芯ずれの程度に
近いサイズを選択して使用する。

【００２９】図８は、図７の変形例を示し、この場合に
おいてはボルト穴５とボルト２の隙間をうめる方法とし
て偏心した径の異なる大小２個のリングを組み合わせる
ことによって達成される。即ち図８（ａ）の様にボルト
２がボルト穴５に関して左側に偏心している場合には、
図８（ｂ）の左側に偏心した大径リング９ｂと図８
（ｃ）の偏心した小径リングとを組み合わせれば、どん
なボルト２の位置でも隙間をなくすることが出来る。

【００３０】この実施の形態３によれば、ベースプレー
ト４のボルト穴５に通したアンカーボルト２と穴壁との
隙間にシャーベアリングリング９を圧入したことによ
り、両者間の横ずれをなくすることができ、ベースプレ
ート４とコンクリートとの接触面積の増大と相俟って、
より大きな剪断剛性と剪断強度が得られる。この結果、
コンクリート打設時におけるアンカーボルト２の位置ず
れを抑制するとともに、ベースプレートとの間に作用す
る剪断力でコンクリートを破壊することを、より少なく
できる。

【００３１】実施の形態 ４ 図９はこの発明における鉄骨造建築物の鋼材固定方法お
よび固定装置に用いるアンカーボルト２の構成を示す正
面図である。実施の形態１においては、従来用いている
普通鋼材のアンカーボルトを用いてもよいが、上記実施
の形態２、３のように、シャーベアリング座金７を用い
る時は、アンカーボルト２のねじ部は高応力ボルトでな
ければならない。一方、コンクリート基礎内に据えつけ
るアンカーボルトの軸部はコンクリートの付着力を強化
するために異形鉄筋であることが望ましい。

【００３２】この場合、異形鉄筋にねじ切りすること
は、リブや節があり、芯が合わず、ねじ切りが困難であ
る。また、全長にねじ切りをした高応力ボルトを使用す
ることはコスト高になる。そこで、アンカー部としての
異形鉄筋２ｂと、ねじ部としての高応力ボルト２ｃとの
端面を当接し、その当接部２ｄを例えば溶接、接着等の
手段で異形鉄筋２ａの強度と同等の強度に一体化して、
アンカーボルト２を構成したものである。

【００３３】このアンカーボルト２を用いることによ
り、コンクリートとの接触には異形鉄筋２ｂの効果が得
られ、また、ベースプレートにかかる剪断力は、ベース
プレートと座金との間の摩擦より座金に伝わり、座金を
通して基礎コンクリートに伝達される。従って、ボルト
は鋼材に対する締付力を強くすれば機能を満足すること
になり、ベースプレート４の締め付け固定には高応力ボ
ルト２ｃの効果を応用することができ、この種の金属部
材のコンクリートへの固定方法および固定装置に用いて
極めて有効である。

【００３４】図１０は、上記実施の形態１〜３の鋼材固
定方法と従来の鋼材固定方法についての実験結果を示す
もので、曲線Ａは実施の形態１の実験結果であり、荷重
１７（ｔ）でコンクリートが破壊、曲線Ｂは実施の形態
２の実験結果であり、荷重２０．５（ｔ）でベースプレ
ート４は横すべりし、それ以上の荷重がコンクリートに
かかり始め、荷重３４．５（ｔ）でコンクリートが破
壊、曲線Ｃは実施の形態３の実験結果であり、荷重３４
（ｔ）でコンクリートが破壊、曲線Ｄは従来の鋼材固定
方法の実験結果であり、この発明の各実施の形態よりも
低い荷重１１．２（ｔ）でコンクリートに破壊が生じて
いる。この実験結果から明らかなように、この発明の各
実施の形態は、アンカーボルト２に剪断力補強部材を取
付けてコンクリートとの接触面積を増大させているの
で、大きな剪断剛性と剪断強度が得られ、コンクリート
を破壊することが少なくなっている。

【００３５】上記各実施の形態において、図面上はアン
カーボルトを縦方向に設置する鉄骨造建築物のベースプ
レートの場合のみを示したが、この発明は縦方向のコン
クリート面に対してアンカーボルトを横方向に設置する
鋼板の場合も含むことは勿論である。更に上記各実施の
形態において、鉄骨造建築物のベースプレート等の鋼材
について説明をしたが、要はコンクリートに固定される
ものは、鋼材に限定されるものではなくアルミニウムを
含む金属部材であれば良い。

【００３６】実施の形態５ 図１１はベースプレート４の穴とアンカーボルト２との
隙間に圧入して横ずれを防止する図７（ｂ）に示すシャ
ーベアリングリングの具体的な実施の形態を示す。この
シャーベアリングリング１０は円筒１０ａの一部を軸線
と平行に欠除して横断面Ｃ字状とし、このＣ字状両側辺
１０ｂ，１０ｃの肉厚を開口端に向って順次薄く形成し
たものである。このシャーベアリングリング１０は塑性
加工、切削加工等の機械加工又は金属粉末を型内で所定
の形状に加圧成形して作成するが、軸線と平行する開口
端の肉厚は適度な厚さでよいので、作成がきわめて容易
である。

【００３７】図１２は前記図８に示すシャーベアリング
リング９と本実施の形態のシャーベアリングリング１０
との使用状態の対比図である。偏心ｅのアンカーボルト
２に対しシャーベアリングリング９を使用した場合、図
１２（ａ）に示すように、ベースプレート４のアンカー
ボルト挿通穴は穴径Ｄを必要とするのに対し、本実施の
形態のシャーベアリングリング１０では、図１２（ｂ）
に示すように、ベースプレート４のアンカーボルト挿通
穴は穴径ｄで足りる。従って、ベースプレート４に設け
る穴径は本実施の形態のシャーベアリングリング１０を
使用する場合の方がＤ−ｄ＝αだけ小さくてすみ、それ
だけベースプレート４の強度低下を防止できる。

【００３８】この結果、ベースプレート４は適度の厚さ
のもので足りる。また、ベースプレート４の穴径が小さ
ければ、シャーベアリング座金も小径かつ薄いもので足
りる。このため、コンクリート基礎も大きくしなくても
よく、全体をコンパクトに構成できる。

【００３９】図１３は、２つの径の異なったシャーベア
リングリングを組み合わせて使用する状態を示す説明図
である。図から明らかな通り、金属部材のコンクリート
への固定に用いられる大リング１０１と小リング１０２
との組み合わせからなるシャーベアリングリングであっ
て、これら大リング１０１と小リング１０２とがそれぞ
れ円筒の一部を軸線と平行に欠徐して横断面Ｃ字状と
し、このＣ字状両側辺の肉圧を開口端に向かって順次薄
く形成し、かつ小リングはそのＣ字状両側辺内にアンカ
ーボルト２を抱囲する内径と開口とを有し、大リングは
そのＣ字状両側辺内に小リングを抱囲する内径と開口と
を有してなる。即ち、アンカーボルト２とベースプレー
ト４の穴との間の隙間にシャーベアリングリングを入れ
るときは、径の異なる２つのシャーベアリングリングを
１０１、１０２を円筒状に組み合わせて使用すればよい
ものである。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、この発明よれば、アンカ
ーボルトに剪断力補強部材を取り付けてコンクリートに
据えつけるようにしたので、大きな剪断剛性と剪断強度
が得られ、コンクリート打設中にアンカーボルトの位置
ずれが生じても、ベースプレートなどの金属部材のボル
ト穴を大きめにあけておくことができ、コンクリート打
設後にアンカーボルトの位置修正をする必要がない。従
って、高価なアンカーフレームを用いる必要もなく、コ
ンクリートに対する金属部材固定を安価に容易かつ、迅
速に行うことができる。しかも、金属部材固定後に金属
部材との間に剪断力が生じて、アンカーボルトに荷重が
かかってもコンクリート破壊に至ることが少ない固定方
法及び固定装置が得られる効果がある。

【００４１】また、金属部材の穴と該穴に通したアンカ
ーボルトとの隙間に横ずれ防止部材を圧入したので、金
属部材の横ずれを防止することができるとともに、上記
剪断力補強部材と相俟って、剪断剛性と剪断強度をより
向上できる固定方法及び固定装置が得られる効果があ
る。

【００４２】また、上記アンカーボルトをアンカー部と
しての異形鉄筋と、ねじ部としての高応力ボルトを異形
鉄筋の強度と同等の強度に一体化して構成したので、こ
の発明の固定方法及び固定装置に適するアンカーボルト
を安価に得ることができるという効果がある。

【００４３】また、金属部材の横ずれを防止するシャー
ベアリングリングを、円筒の一部を軸線と平行に欠徐し
て横断面Ｃ字状とし、このＣ字状両側辺の肉厚を開口端
に向って順次薄く構成したので、金属部材のボルト穴を
適度の大きさとすることができ、金属部材の強度低下を
防止できる。また、金属部材の強度低下を防止できると
ともに、作成が容易で安価に得ることができる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の実施の形態１を示す鉄骨造建築物
の鋼材固定方法の説明図である。

【図２】 この発明の実施の形態２を示す鉄骨造建築物
の鋼材固定方法の説明図である。

【図３】 この発明の実施の形態３を示す鉄骨造建築物
の鋼材固定方法の説明図である。

【図４】 シャーベアリングリングの圧入過程の説明図
である。

【図５】 シャーベアリングリングの正面図である。

【図６】 シャーベアリングリングの正面図である。

【図７】 シャーベアリングリングの圧入状態を示す説
明図である。

【図８】 ２つの径の異なった偏心リングを組み合わせ
てボルト穴とボルトとの隙間に圧入する場合の説明図で
ある。

【図９】 アンカーボルトの構成を示す正面図である。

【図１０】 この発明の各実施の形態による鋼材固定方
法と従来の鋼材固定方法による実験結果を示すグラフ図
である。

【図１１】 シャーベアリングリングの他の実施の形態
を示す斜視図である。

【図１２】 二種類のシャーベアリングリングの使用状
態を示す説明図である。

【図１３】 二つの径の異なったシャーベアリングリン
グの組合せ使用状態を示す説明図である。

【図１４】 従来の鉄骨造建築物の鋼材固定方法の説明
図である。

【図１５】 台直しの説明図である。

【図１６】 コンクリート打設を行うアンカーフレーム
の斜視図である。

【符号の説明】

１ コンクリート基礎 ２ アンカーボルト ２ａ ねじ部 ２ｂ 異形鉄筋 ２ｃ 高応力ボルト ３ ナット（剪断力補強部材） ４ ベースプレート（金属部材） ５ 穴 ６ 締め付けナット ７ シャーベアリング座金（剪断力補強部材） ９ シャーベアリングリング（横ずれ防止部材） １０，１１ 座金

フロントページの続き (72)発明者 尾形 素臣 千葉県松戸市上矢切1413−２ (72)発明者 鈴木 英次 千葉県流山市駒木129番地の９ (72)発明者 高橋 正一 東京都千代田区大手町２丁目６番２号壽 工業株式会社内 (72)発明者 加藤 正之 東京都新宿区高田馬場１丁目３番13号株 式会社加藤正之建築研究所内 (56)参考文献 特開 平２−13642（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−67544（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−36613（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3002207（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 27/00 E04B 1/24 E04B 1/41 502

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剪断力補強部材を組みつけたアンカーボ
   ルトを該剪断力補強部材の一端面がコンクリ−ト表面と
   略面一になるようにコンクリートに据えつける工程と、
   金属部材を該金属部材に設けた穴に前記アンカーボルト
   を通して前記コンクリートの表面に取り付ける工程と、
   前記金属部材の穴を貫通したアンカーボルトと該穴との
   間の隙間に横ずれ防止部材を圧入する工程と、前記金属
   部材の穴を貫通したアンカーボルトのねじ部にナットを
   螺合し該ナットと前記剪断力補強部材との間に前記金属
   部材を挟持して固定する工程とからなる金属部材のコン
   クリートへの固定方法において、上記横ずれ防止部材の
   外周形状は、一端側より他端側に斜面になって縮径して
   いることを特徴とする金属部材のコンクリートへの固定
   方法。
2. 【請求項２】 前記横ずれ防止部材は、前記金属部材の
   穴壁面を削りながら侵入する切削刃を備えていることを
   特徴とする請求項１記載の金属部材のコンクリートへの
   固定方法。
3. 【請求項３】 前記横ずれ防止部材は、前記切削刃で削
   られた切削片が入る溝部を有する歯形あるいはリブ状突
   起を備えていることを特徴とする請求項２記載の金属部
   材のコンクリートへの固定方法。
4. 【請求項４】 組みつけた剪断力補強部材の一端面がコ
   ンクリート表面と略面一になるようにコンクリートに据
   えつけたアンカーボルトと、前記アンカーボルトを穴に
   通して前記コンクリートの表面に取り付けられる金属部
   材と、前記金属部材の穴を貫通したアンカーボルトと該
   穴との間の隙間に圧入する横ずれ防止部材と、前記金属
   部材の穴を貫通したアンカーボルトのねじ部に螺合して
   前記剪断力補強部材との間に前記金属部材を挟持して固
   定するナットとからなる金属部材のコンクリートへの固
   定装置において、上記横ずれ防止部材の外周形状は、一
   端側より他端側に斜面になって縮径していることを特徴
   とする金属部材のコンクリートへの固定装置。
5. 【請求項５】 前記横ずれ防止部材は、前記ベースプレ
   ートの穴壁面を削りながら侵入する切削刃を備えている
   ことを特徴とする請求項４記載の金属部材のコンクリー
   トへの固定装置。
6. 【請求項６】 前記横ずれ防止部材の外周面には、前記
   切削刃で削られた切削片が入る溝部を有する歯形あるい
   はリブ状突起を設けたことを特徴とする請求項５記載の
   金属部材のコンクリートへの固定装置。
7. 【請求項７】 大リングと小リングとの組み合わせから
   なるシャーベアリングリングであって、これら大リング
   と小リングとがそれぞれ円筒の一部を軸線と平行に欠徐
   して横断面Ｃ字状とし、このＣ字状両側辺の肉圧を開口
   端に向かって順次薄く形成し、かつ小リングはそのＣ字
   状両側辺内にアンカーボルトを抱囲する内径と開口とを
   有し、大リングはそのＣ字状両側辺内に小リングを抱囲
   する内径と開口とを有してなることを特徴とする金属部
   材のコンクリートへの固定に用いられるシャーベアリン
   グリング。