JP3040212B2 - 気相成長装置 - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B25/00—Single-crystal growth by chemical reaction of reactive gases, e.g. chemical vapour-deposition growth
- C30B25/02—Epitaxial-layer growth
- C30B25/14—Feed and outlet means for the gases; Modifying the flow of the reactive gases
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体基板にシリコン
(Si)をエピタキシャル成長させる気相成長装置に関
する。
(Si)をエピタキシャル成長させる気相成長装置に関
する。
【0002】
【従来の技術】一般にシリコン(Si)のエピタキシャ
ル成長法によれば、単結晶の高ド−プ半導体の層上に単
結晶の低ド−プ半導体層を形成したり、また半導体基板
上の開口部のみに単結晶半導体層を選択的に形成する
(選択的エピタキシャル成長法)ことができ、他の成長
法によっては実現しにくい半導体構造を形成することが
できる。また、エピタキシャル成長法によれば欠陥の無
い高品質の単結晶層を得ることができるため、バイポ−
ラLSIや一部のMOSLSIに適用される等、種々の
半導体素子への適用が試みられている。
ル成長法によれば、単結晶の高ド−プ半導体の層上に単
結晶の低ド−プ半導体層を形成したり、また半導体基板
上の開口部のみに単結晶半導体層を選択的に形成する
(選択的エピタキシャル成長法)ことができ、他の成長
法によっては実現しにくい半導体構造を形成することが
できる。また、エピタキシャル成長法によれば欠陥の無
い高品質の単結晶層を得ることができるため、バイポ−
ラLSIや一部のMOSLSIに適用される等、種々の
半導体素子への適用が試みられている。
【0003】Siのエピタキシャル成長に用いられる気
相成長装置の例として、図7に示すバレル型や図8に示
すパンケ−キ型が知られている。
相成長装置の例として、図7に示すバレル型や図8に示
すパンケ−キ型が知られている。
【0004】図7において、符号1は反応ガス導入管を
示し、石英反応管2の周囲に加熱ランプ3が配設されて
いる。石英反応管2の内部には半導体基板5を配置する
サセプタ4が設けられ、サセプタ4は回転軸6によって
回転させられる。
示し、石英反応管2の周囲に加熱ランプ3が配設されて
いる。石英反応管2の内部には半導体基板5を配置する
サセプタ4が設けられ、サセプタ4は回転軸6によって
回転させられる。
【0005】また図8において、図7と同一部材には同
一符号を付されており、半導体基板5はサセプタ4の上
に載置され、ワ−クコイル9によってサセプタ4の下方
部から加熱される。
一符号を付されており、半導体基板5はサセプタ4の上
に載置され、ワ−クコイル9によってサセプタ4の下方
部から加熱される。
【0006】図7または図8において、反応ガス導入管
1から送られた反応ガスにより半導体基板5の層上に結
晶成長し、反応ガスの残りは排気配管7から排出される
ようになっている。
1から送られた反応ガスにより半導体基板5の層上に結
晶成長し、反応ガスの残りは排気配管7から排出される
ようになっている。
【0007】しかしながら、これらの装置は単位時間に
少ない枚数の半導体基板しか処理できないため、処理能
力の向上が求められていた。そしてウエ−ハの口径の増
大とともに単位時間に処理できる枚数がさらに少なくな
り、処理コストを減少するための対策が一層望まれるよ
うになった。
少ない枚数の半導体基板しか処理できないため、処理能
力の向上が求められていた。そしてウエ−ハの口径の増
大とともに単位時間に処理できる枚数がさらに少なくな
り、処理コストを減少するための対策が一層望まれるよ
うになった。
【0008】このような要請に対して、ウエ−ハを積み
重ねる型のホットウオ−ル縦型気相成長装置が着目され
ている。図9および図10にホットウオ−ル縦型気相成
長装置の従来例を示す。図7および図8と同一部材には
同一の符号が付して示す。
重ねる型のホットウオ−ル縦型気相成長装置が着目され
ている。図9および図10にホットウオ−ル縦型気相成
長装置の従来例を示す。図7および図8と同一部材には
同一の符号が付して示す。
【0009】図9に示す気相成長装置において、反応ガ
スを送る反応ガス導入管1は、内管12の内部であって
ボ−トの側部に平行に立設されている。反応ガス導入管
1は短い長さを有しボ−ト13の底部近傍に取り付けら
れている。反応ガスは反応ガス導入管1の頂部から上方
に供給され、内管13の頂部にある排出口17から排出
される。
スを送る反応ガス導入管1は、内管12の内部であって
ボ−トの側部に平行に立設されている。反応ガス導入管
1は短い長さを有しボ−ト13の底部近傍に取り付けら
れている。反応ガスは反応ガス導入管1の頂部から上方
に供給され、内管13の頂部にある排出口17から排出
される。
【0010】また図10において、石英反応管である外
管11と内管12によって二重反応管19が構成されて
いる。内管12の内部にはボ−ト13が設けら、このボ
−ト13の内部に図示しない半導体基板が積層される。
外管11の外周には、二重反応管19を熱するためのヒ
−タ10が周設されている。
管11と内管12によって二重反応管19が構成されて
いる。内管12の内部にはボ−ト13が設けら、このボ
−ト13の内部に図示しない半導体基板が積層される。
外管11の外周には、二重反応管19を熱するためのヒ
−タ10が周設されている。
【0011】反応ガス導入管1はノズルの形状をなして
いる。反応ガスは、このノズルの側部から横方向に供給
され、内管12の側部に設けられた排出口18から排出
される。
いる。反応ガスは、このノズルの側部から横方向に供給
され、内管12の側部に設けられた排出口18から排出
される。
【0012】これらのホットウオ−ル縦型の気相成長装
置を用いると従来装置に比べて約10倍の処理能力を上
げることができる。なお膜厚の均一性に関して不均一に
なりやすいという問題が考えられるが、二重反応管を使
用したり反応ガス導入管1としてノズルを使用したりし
て反応ガスの流れ状態を適正化することにより、実用上
問題ないようにすることができる。
置を用いると従来装置に比べて約10倍の処理能力を上
げることができる。なお膜厚の均一性に関して不均一に
なりやすいという問題が考えられるが、二重反応管を使
用したり反応ガス導入管1としてノズルを使用したりし
て反応ガスの流れ状態を適正化することにより、実用上
問題ないようにすることができる。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ホットウオ−ル縦型の気相成長装置を用いてSiのエピ
タキシャル成長を行う場合、二重反応管19の側壁にS
iが析出するウオ−ルデポの存在が問題となっていた。
ホットウオ−ル縦型の気相成長装置を用いてSiのエピ
タキシャル成長を行う場合、二重反応管19の側壁にS
iが析出するウオ−ルデポの存在が問題となっていた。
【0014】二重反応管19の側壁に生じるウオ−ルデ
ポのうち内管12の内面に生じるウオ−ルデポは、内管
12の内壁近傍において反応ガスの流れが均一的になり
やすいため、内壁面に均一に生じやすい。この内管12
の内壁面に均一に生じるウオ−ルデポは、ヒ−タ10か
らの熱が主に輻射によって伝導されるために、内管12
内の温度分布の均一化に寄与することができる。このた
めに、内管12内の温度均一性の変化を抑制するため
に、むしろ積極的に内管12の内壁にSiを形成するこ
とがある。
ポのうち内管12の内面に生じるウオ−ルデポは、内管
12の内壁近傍において反応ガスの流れが均一的になり
やすいため、内壁面に均一に生じやすい。この内管12
の内壁面に均一に生じるウオ−ルデポは、ヒ−タ10か
らの熱が主に輻射によって伝導されるために、内管12
内の温度分布の均一化に寄与することができる。このた
めに、内管12内の温度均一性の変化を抑制するため
に、むしろ積極的に内管12の内壁にSiを形成するこ
とがある。
【0015】これに対して内管12の外面や外管11の
内面に生じるウオ−ルデポは、内管12と外管11の間
では反応ガスの流れが均一的でないため、壁面に均一に
は生じにくい。また内管12と外管11の間は内管12
の内面に比べてヒ−タ10からの輻射熱を強く受けより
高温の状態にある。このため、内管12、外管11の石
英ガラス表面に発生したSiのウオ−ルデポにより石英
ガラスが部分的に失透したりクラックが発生したりする
問題があった。このため、二重反応管19の壁面がもろ
くなり安全上の問題となるとともに、二重反応管19内
の温度分布が不均一になり、ダストが発生しやすくなる
という問題があった。
内面に生じるウオ−ルデポは、内管12と外管11の間
では反応ガスの流れが均一的でないため、壁面に均一に
は生じにくい。また内管12と外管11の間は内管12
の内面に比べてヒ−タ10からの輻射熱を強く受けより
高温の状態にある。このため、内管12、外管11の石
英ガラス表面に発生したSiのウオ−ルデポにより石英
ガラスが部分的に失透したりクラックが発生したりする
問題があった。このため、二重反応管19の壁面がもろ
くなり安全上の問題となるとともに、二重反応管19内
の温度分布が不均一になり、ダストが発生しやすくなる
という問題があった。
【0016】そこで本発明の目的は、上記従来技術の有
する問題を解消し、二重反応管の内管の外面と外管の内
面にウオ−ルデポが析出することを防止できるホットウ
オ−ル縦型の気相成長装置を提供することである。
する問題を解消し、二重反応管の内管の外面と外管の内
面にウオ−ルデポが析出することを防止できるホットウ
オ−ル縦型の気相成長装置を提供することである。
【0017】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、内部に半導体基板を複数配置したボ−ト
と、ボ−トを囲む内管と、内管の外側に配置された外管
と、外管の外側に配置されたヒ−タとを備え、前記内管
内に半導体基板に対して反応ガスを噴出する反応ガス用
噴出ノズルを取り付けるとともに、前記内管に反応ガス
を排出する排出口を設け、前記内管と前記外管との間に
ハロゲン化水素ガスを噴出するハロゲン化水素ガス用噴
出ノズルを設け、これにより前記内管の外面または前記
外管の内面への反応物の析出を抑制するよう構成したこ
とを特徴とする。
に、本発明は、内部に半導体基板を複数配置したボ−ト
と、ボ−トを囲む内管と、内管の外側に配置された外管
と、外管の外側に配置されたヒ−タとを備え、前記内管
内に半導体基板に対して反応ガスを噴出する反応ガス用
噴出ノズルを取り付けるとともに、前記内管に反応ガス
を排出する排出口を設け、前記内管と前記外管との間に
ハロゲン化水素ガスを噴出するハロゲン化水素ガス用噴
出ノズルを設け、これにより前記内管の外面または前記
外管の内面への反応物の析出を抑制するよう構成したこ
とを特徴とする。
【0018】
【作用】反応ガス用噴出ノズルから噴出した反応ガスは
内管内部の他に内管と外管の間にも流れる。内管と外管
の間は外管の外側に配置されたヒ−タによって熱せられ
て内管の外面と外管の内面に反応物が析出しやすい。こ
の場合、ハロゲン化水素ガス用噴出ノズルから内管と外
管の間にハロゲン化水素ガスを噴出させることにより、
反応物の析出を防止することができる。
内管内部の他に内管と外管の間にも流れる。内管と外管
の間は外管の外側に配置されたヒ−タによって熱せられ
て内管の外面と外管の内面に反応物が析出しやすい。こ
の場合、ハロゲン化水素ガス用噴出ノズルから内管と外
管の間にハロゲン化水素ガスを噴出させることにより、
反応物の析出を防止することができる。
【0019】
【実施例】以下本発明による気相成長装置の実施例を図
1乃至図6を参照して説明する。なお図7乃至図10に
示した従来の装置と同一部材には同一符号を付して示
す。
1乃至図6を参照して説明する。なお図7乃至図10に
示した従来の装置と同一部材には同一符号を付して示
す。
【0020】図1および図2を参照して本発明の第1の
実施例を示す。図1および図2において、図示しない複
数の半導体基板が円柱状のボ−ト13の内部に積層さ
れ、ボ−ト13の底部は回転軸6に軸支されている。ボ
−ト13は内管12の中央部に配設されており、この内
管12は石英ガラス管より形成されている。
実施例を示す。図1および図2において、図示しない複
数の半導体基板が円柱状のボ−ト13の内部に積層さ
れ、ボ−ト13の底部は回転軸6に軸支されている。ボ
−ト13は内管12の中央部に配設されており、この内
管12は石英ガラス管より形成されている。
【0021】内管12の内部のボ−ト13の背部には、
反応ガスを噴出するための反応ガス用噴出ノズル8が立
設されている。反応ガス用噴出ノズル8はボ−ト13に
平行にボ−ト13の上端部近傍まで伸びている。反応ガ
ス用噴出ノズル8の下部は反応ガスを導入するための反
応ガス導入管1に接続されている。
反応ガスを噴出するための反応ガス用噴出ノズル8が立
設されている。反応ガス用噴出ノズル8はボ−ト13に
平行にボ−ト13の上端部近傍まで伸びている。反応ガ
ス用噴出ノズル8の下部は反応ガスを導入するための反
応ガス導入管1に接続されている。
【0022】また反応ガス用噴出ノズル8の側部のうち
ボ−ト13に向い合う部分には、反応ガスを噴出するた
めの噴出口8aが上下方向に間隔をおいて穿設されてい
る。ボ−ト13を挟んで反応ガス用噴出ノズル8と反対
側の内管12の側面には、反応ガスを排出する排出口1
8が上下方向に間隔をおいて穿設されている。
ボ−ト13に向い合う部分には、反応ガスを噴出するた
めの噴出口8aが上下方向に間隔をおいて穿設されてい
る。ボ−ト13を挟んで反応ガス用噴出ノズル8と反対
側の内管12の側面には、反応ガスを排出する排出口1
8が上下方向に間隔をおいて穿設されている。
【0023】内管12の外部には石英ガラスからなる外
管11が内管12と同軸状に設けられており、外管11
と内管12とは二重反応管19を構成している。
管11が内管12と同軸状に設けられており、外管11
と内管12とは二重反応管19を構成している。
【0024】内管12と外管11の間の反応ガス用噴出
ノズル8近傍には、ハロゲン化水素ガスを噴出するため
のハロゲン化水素ガス用噴出ノズル21が二重反応管1
9の側面に平行に立設されている。ハロゲン化水素ガス
用噴出ノズル21は、頂部の頂部噴出口23と、側部に
上下方向に間隔をおいて設けられた側部噴出口24とを
有している。側部噴出口24の上端は排出口18より上
方にあり、また側部噴出口24は内管12の側面に向い
ている。またハロゲン化水素ガス用噴出ノズル21の底
部はハロゲン化水素ガス導入管22に接続されている。
ノズル8近傍には、ハロゲン化水素ガスを噴出するため
のハロゲン化水素ガス用噴出ノズル21が二重反応管1
9の側面に平行に立設されている。ハロゲン化水素ガス
用噴出ノズル21は、頂部の頂部噴出口23と、側部に
上下方向に間隔をおいて設けられた側部噴出口24とを
有している。側部噴出口24の上端は排出口18より上
方にあり、また側部噴出口24は内管12の側面に向い
ている。またハロゲン化水素ガス用噴出ノズル21の底
部はハロゲン化水素ガス導入管22に接続されている。
【0025】外管11の外周には、二重反応管19を熱
するためのヒ−タ10が周設されている。
するためのヒ−タ10が周設されている。
【0026】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。
用について説明する。
【0027】反応ガス導入管1から反応ガス用噴出ノズ
ル8に反応ガスとしてSiH2Cl2+H2が送られ
る。反応ガスの温度は約900℃、圧力は5Torrで
ある。反応ガスは噴出口8aから噴出し、ボ−ト13の
内部に充満して積層された半導体基板の面に接触し、約
5μmの厚さのSi単結晶がエピタキシャル成長するよ
うになっている。反応ガスは内管12の内部全体に比較
的均一な流れを形成する。反応ガスはまた内管12と外
管11の間にも流れ、比較的不均一な流れを形成する。
排出口18から排出された反応ガスは、排気配管7から
外部に排出される。
ル8に反応ガスとしてSiH2Cl2+H2が送られ
る。反応ガスの温度は約900℃、圧力は5Torrで
ある。反応ガスは噴出口8aから噴出し、ボ−ト13の
内部に充満して積層された半導体基板の面に接触し、約
5μmの厚さのSi単結晶がエピタキシャル成長するよ
うになっている。反応ガスは内管12の内部全体に比較
的均一な流れを形成する。反応ガスはまた内管12と外
管11の間にも流れ、比較的不均一な流れを形成する。
排出口18から排出された反応ガスは、排気配管7から
外部に排出される。
【0028】またハロゲン化水素導入管22から噴出ノ
ズル21にハロゲン化水素ガスが供給される。ハロゲン
化水素ガスとしては例えばHClが用いられ、1リット
ル/分の流速で供給される。また、ハロゲン化水素ガス
と同時に流速10リットル/分の水素ガスを供給する。
水素ガスをこのような流量で供給するとウオ−ルデポの
析出をより有効に防止できることが実験的に確認されて
いる。
ズル21にハロゲン化水素ガスが供給される。ハロゲン
化水素ガスとしては例えばHClが用いられ、1リット
ル/分の流速で供給される。また、ハロゲン化水素ガス
と同時に流速10リットル/分の水素ガスを供給する。
水素ガスをこのような流量で供給するとウオ−ルデポの
析出をより有効に防止できることが実験的に確認されて
いる。
【0029】ハロゲン化水素ガス用噴出ノズル21の頂
部噴出口23から噴出されたハロゲン化水素ガス等は主
に、外管11の頭部内面および噴出ノズル21と反対側
の外管11の側部内面に沿って流れる。また側部噴出口
24から噴出されたハロゲン化水素ガス等は主に、内管
12の側部外面および外管11の側部内面に沿って流れ
る。図1および図2に反応ガスおよびハロゲン化水素ガ
ス等の主な流れの方向を矢印で示す。
部噴出口23から噴出されたハロゲン化水素ガス等は主
に、外管11の頭部内面および噴出ノズル21と反対側
の外管11の側部内面に沿って流れる。また側部噴出口
24から噴出されたハロゲン化水素ガス等は主に、内管
12の側部外面および外管11の側部内面に沿って流れ
る。図1および図2に反応ガスおよびハロゲン化水素ガ
ス等の主な流れの方向を矢印で示す。
【0030】ヒ−タ10からの熱は主に輻射熱として伝
導し、二重反応管18を構成する石英ガラス管を経て外
管11、内管12、外管11と内管12の間、および内
管12の内部を加熱する。
導し、二重反応管18を構成する石英ガラス管を経て外
管11、内管12、外管11と内管12の間、および内
管12の内部を加熱する。
【0031】ハロゲン化水素ガス等によりSiのウオ−
ルデポの析出を抑制できる理由として次のことが考えら
れる。すなわち、反応ガスであるSiH2Cl2とH2
の反応の結果、Siが析出するとともにHClが生成さ
れる。この場合、噴出ノズル21からハロゲン化水素ガ
ス等を供給することによりHClの生成を化学平衡的に
抑制し、Siの析出を抑制することができる。
ルデポの析出を抑制できる理由として次のことが考えら
れる。すなわち、反応ガスであるSiH2Cl2とH2
の反応の結果、Siが析出するとともにHClが生成さ
れる。この場合、噴出ノズル21からハロゲン化水素ガ
ス等を供給することによりHClの生成を化学平衡的に
抑制し、Siの析出を抑制することができる。
【0032】(実験例)上述のような本実施例の構成お
よび条件において、ハロゲン化水素ガス用噴出ノズル2
1からHCl+H2のガスを噴射する実験を行った。こ
の実験結果を以下のように説明する。
よび条件において、ハロゲン化水素ガス用噴出ノズル2
1からHCl+H2のガスを噴射する実験を行った。こ
の実験結果を以下のように説明する。
【0033】すなわち、内管12の外面および外管11
の内面にはSiのウオ−ルデポはほとんど生成されなか
った。このようにウオ−ルデポが生成されないため、ヒ
−タ10からの輻射熱が不均一に遮蔽されることはな
く、したがって反応室内の温度分布が均一に調整され
た。
の内面にはSiのウオ−ルデポはほとんど生成されなか
った。このようにウオ−ルデポが生成されないため、ヒ
−タ10からの輻射熱が不均一に遮蔽されることはな
く、したがって反応室内の温度分布が均一に調整され
た。
【0034】ところで、エピタキシャル成長の反応を行
わせる前にH2ガス等を二重反応管18内に流す気密試
験が通常行なわれている。この気密試験において、気密
不良が生じなかった。このことにより、石英ガラスの外
管11、内管12にクラックが発生してないことが確認
された。
わせる前にH2ガス等を二重反応管18内に流す気密試
験が通常行なわれている。この気密試験において、気密
不良が生じなかった。このことにより、石英ガラスの外
管11、内管12にクラックが発生してないことが確認
された。
【0035】これに対して、ハロゲン化水素ガス用噴出
ノズル21からHCl+H2のガスを噴射することをや
め、その他は上記実験と同じ条件にして実験を行った。
この場合、次のような実験結果が得られた。
ノズル21からHCl+H2のガスを噴射することをや
め、その他は上記実験と同じ条件にして実験を行った。
この場合、次のような実験結果が得られた。
【0036】内管12の外面および外管11の内面にS
iのウオ−ルデポの生成が認められた。特に排気ガスが
集中する排気口18の近傍の内管12の外面および外管
11の内面に顕著なウオ−ルデポが認められた。また不
均一なウオ−ルデポの生成によりヒ−タ10からの輻射
熱が不均一に遮蔽され、反応室内の温度分布が不均一に
なった。
iのウオ−ルデポの生成が認められた。特に排気ガスが
集中する排気口18の近傍の内管12の外面および外管
11の内面に顕著なウオ−ルデポが認められた。また不
均一なウオ−ルデポの生成によりヒ−タ10からの輻射
熱が不均一に遮蔽され、反応室内の温度分布が不均一に
なった。
【0037】さらに、H2ガス等を二重反応管18内に
流すことによって行う通常の気密試験において、外管1
1に気密不良が生じていることが認められ、外管11の
石英ガラス管にクラックの発生が確認された。このクラ
ック発生の原因を調べた結果、石英ガラス管がウオ−ル
デポにより失透するためであることがわかった。
流すことによって行う通常の気密試験において、外管1
1に気密不良が生じていることが認められ、外管11の
石英ガラス管にクラックの発生が確認された。このクラ
ック発生の原因を調べた結果、石英ガラス管がウオ−ル
デポにより失透するためであることがわかった。
【0038】なお、内管12の内面のSiを積極的に形
成することにより二重反応管19内の温度を安定化でき
ることが実験的に確認された。
成することにより二重反応管19内の温度を安定化でき
ることが実験的に確認された。
【0039】以上の結果より明らかなように、上述のよ
うな本実施例の構成によれば、内管12と外管11との
間にHCl+H2ガスを噴出するハロゲン化水素ガス用
噴出ノズル21を設けたので、内管12の外面または外
管11の内面にSiのウオ−ルデポを有効に抑制するこ
とができる。
うな本実施例の構成によれば、内管12と外管11との
間にHCl+H2ガスを噴出するハロゲン化水素ガス用
噴出ノズル21を設けたので、内管12の外面または外
管11の内面にSiのウオ−ルデポを有効に抑制するこ
とができる。
【0040】また、内管12の外面または外管11の内
面にウオ−ルデポが生成されないため、ヒ−タ10から
の輻射熱が不均一に遮蔽されることはなく、したがって
反応室内の温度分布が不均一になることはない。さら
に、Siのウオ−ルデポにより石英ガラスが部分的に失
透したりクラックが発生したりすることがないので、二
重反応管19を安全に作動させることができる。また、
ウオ−ルデポの生成に伴う修理時間を著しく軽減するこ
とができる。
面にウオ−ルデポが生成されないため、ヒ−タ10から
の輻射熱が不均一に遮蔽されることはなく、したがって
反応室内の温度分布が不均一になることはない。さら
に、Siのウオ−ルデポにより石英ガラスが部分的に失
透したりクラックが発生したりすることがないので、二
重反応管19を安全に作動させることができる。また、
ウオ−ルデポの生成に伴う修理時間を著しく軽減するこ
とができる。
【0041】次に図3を参照して本発明による第2の実
施例を説明する。
施例を説明する。
【0042】本実施例は、ハロゲン化水素ガス用噴出ノ
ズル21の側部の側部噴出口24aが外管11の側部内
面に向いていることを除いて、図1および図2に示した
実施例と同一の構成をとる。
ズル21の側部の側部噴出口24aが外管11の側部内
面に向いていることを除いて、図1および図2に示した
実施例と同一の構成をとる。
【0043】本実施例の構成によれば、側部噴出口24
aから噴出したハロゲン化水素ガスは直接的に噴出ノズ
ル21の近傍の外管11の側部内面に噴射されるので、
外管11の側部内面全体を迂回しやすく、外管11の内
面に析出するウオ−ルデポを有効に抑制することができ
る。
aから噴出したハロゲン化水素ガスは直接的に噴出ノズ
ル21の近傍の外管11の側部内面に噴射されるので、
外管11の側部内面全体を迂回しやすく、外管11の内
面に析出するウオ−ルデポを有効に抑制することができ
る。
【0044】次に図4を参照して本発明による第3の実
施例を説明する。
施例を説明する。
【0045】本実施例は、反応ガス用噴出ノズル8は頂
部に噴出口8aを有するのみで、側部には噴出口が設け
られてない。また、反応ガス用噴出ノズル8の高さは低
く、頂部がボ−ト13の底部と略同一の高さにある。そ
の他は図1および図2に示した実施例と同一の構成をと
る。
部に噴出口8aを有するのみで、側部には噴出口が設け
られてない。また、反応ガス用噴出ノズル8の高さは低
く、頂部がボ−ト13の底部と略同一の高さにある。そ
の他は図1および図2に示した実施例と同一の構成をと
る。
【0046】本実施例の構成によれば、反応ガス用噴出
ノズル8の頂部がボ−ト13の底部の高さにあり、反応
ガスは頂部にある噴出口8aから上方に噴出するので、
内管12内に均一に充満しやすく、また反応ガスが排出
口18へ直接的に噴出することがない。このため、特に
ウオ−ルデポの生成しやすい排気口18の近傍において
ウオ−ルデポを有効に抑制することができる。
ノズル8の頂部がボ−ト13の底部の高さにあり、反応
ガスは頂部にある噴出口8aから上方に噴出するので、
内管12内に均一に充満しやすく、また反応ガスが排出
口18へ直接的に噴出することがない。このため、特に
ウオ−ルデポの生成しやすい排気口18の近傍において
ウオ−ルデポを有効に抑制することができる。
【0047】次に図5および図6を参照して本発明によ
る第4の実施例を説明する。
る第4の実施例を説明する。
【0048】図5および図6において、ハロゲン化水素
ガス用噴出ノズル22の他にさらに排出口18の両側の
近傍に対称的にハロゲン化水素ガス用噴出ノズル31、
32が対称に設けられている。ハロゲン化水素ガス用噴
出ノズル31、32は、各々内管12の外面に向かって
ガスを噴出する噴出口31a、32aと外管11の内面
に向かってガスを噴出する噴出口31b、32bとを有
する。また、ハロゲン化水素ガス用噴出ノズル31、3
2の噴出口の上端は排出口18より上方にある。
ガス用噴出ノズル22の他にさらに排出口18の両側の
近傍に対称的にハロゲン化水素ガス用噴出ノズル31、
32が対称に設けられている。ハロゲン化水素ガス用噴
出ノズル31、32は、各々内管12の外面に向かって
ガスを噴出する噴出口31a、32aと外管11の内面
に向かってガスを噴出する噴出口31b、32bとを有
する。また、ハロゲン化水素ガス用噴出ノズル31、3
2の噴出口の上端は排出口18より上方にある。
【0049】なお、図5に示す反応ガス用噴出ノズル8
は図4に示したものと同様、その高さが低くなっている
が、図1または図2に示した反応ガス用噴出ノズル8の
ように高いものであってもかまわない。
は図4に示したものと同様、その高さが低くなっている
が、図1または図2に示した反応ガス用噴出ノズル8の
ように高いものであってもかまわない。
【0050】本実施例の構成によれば、ハロゲン化水素
ガス用噴出ノズル22の他にさらに排出口18の両側の
近傍にハロゲン化水素ガス用噴出ノズル31、32を設
けたので、ウオ−ルデポが顕著に生成しやすい排気口1
8の近傍の内管12の外面および外管11の内面におけ
るウオ−ルデポの生成を有効に抑制することができる。
なお、上記各実施例において、内管12の材質として
石英ガラスを用いたがこれに限らず、SiC、SiCコ
−トグラファイト、GCコ−トグラファイトを用いても
内管12の外面または外管11の内面のウオ−ルデポを
同様に抑制することができる。
ガス用噴出ノズル22の他にさらに排出口18の両側の
近傍にハロゲン化水素ガス用噴出ノズル31、32を設
けたので、ウオ−ルデポが顕著に生成しやすい排気口1
8の近傍の内管12の外面および外管11の内面におけ
るウオ−ルデポの生成を有効に抑制することができる。
なお、上記各実施例において、内管12の材質として
石英ガラスを用いたがこれに限らず、SiC、SiCコ
−トグラファイト、GCコ−トグラファイトを用いても
内管12の外面または外管11の内面のウオ−ルデポを
同様に抑制することができる。
【0051】また上記各実施例においてハロゲン化水素
ガスとしてHClを用いたが、代わりにHBr、HFを
用いてもよい。
ガスとしてHClを用いたが、代わりにHBr、HFを
用いてもよい。
【0052】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、内管と外管との間にハロゲン化水素ガスを噴出
するハロゲン化水素ガス用噴出ノズルを設けたので、内
管の外面または外管11の内面に反応物の析出を有効に
抑制することができる。
よれば、内管と外管との間にハロゲン化水素ガスを噴出
するハロゲン化水素ガス用噴出ノズルを設けたので、内
管の外面または外管11の内面に反応物の析出を有効に
抑制することができる。
【図1】本発明による気相成長装置の第1実施例を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図2】本発明による気相成長装置の第1実施例を示す
横断面図。
横断面図。
【図3】本発明による気相成長装置の第2実施例を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図4】本発明による気相成長装置の第3実施例を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図5】本発明による気相成長装置の第4実施例を示す
横断面図。
横断面図。
【図6】本発明による気相成長装置の第4実施例を示す
横断面図。
横断面図。
【図7】エピタキシャル成長に用いられる従来のバレル
型気相成長装置を示す縦断面図。
型気相成長装置を示す縦断面図。
【図8】エピタキシャル成長に用いられる従来のパンケ
−キ型気相成長装置を示す縦断面図。
−キ型気相成長装置を示す縦断面図。
【図9】従来の二重反応管を用いた気相成長装置を示す
縦断面図。
縦断面図。
【図10】従来の二重反応管を用いた他の気相成長装置
を示す縦断面図。
を示す縦断面図。
1 反応ガス導入管 6 回転軸 7 排気配管 8 反応ガス用噴出ノズル 10 ヒ−タ 11 外管 12 内管 13 ボ−ト 18 排出口 19 二重反応管 21 ハロゲン化水素ガス用噴出ノズル 22 ハロゲン化水素ガス導入管 23 頂部噴出口 24 側部噴出口 24a 側部噴出口 31 ハロゲン化水素ガス用噴出ノズル 32 ハロゲン化水素ガス用噴出ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01L 21/205 H01L 21/31 H01L 21/365 H01L 21/22 511
Claims (5)
- 【請求項1】内部に半導体基板を複数配置したボ−ト
と、ボ−トを囲む内管と、内管の外側に配置された外管
と、外管の外側に配置されたヒ−タとを備え、前記内管
内に半導体基板に対して反応ガスを噴出する反応ガス用
噴出ノズルを取り付けるとともに、前記内管に反応ガス
を排出する排出口を設け、前記内管と前記外管との間に
ハロゲン化水素ガスを噴出するハロゲン化水素ガス用噴
出ノズルを設け、これにより前記内管の外面または前記
外管の内面への反応物の析出を抑制するよう構成したこ
とを特徴とする気相成長装置。 - 【請求項2】前記ハロゲン化水素ガス用噴出ノズルは前
記反応ガス用噴出ノズルの近傍に設けられたことを特徴
とする請求項1に記載の気相成長装置。 - 【請求項3】前記排出口は反応ガス用噴出ノズルに対向
する前記内管の側面に形成され、前記ハロゲン化水素ガ
ス用噴出ノズルは前記排出口の両側の近傍に設けられて
いることを特徴とする請求項1に記載の気相成長装置。 - 【請求項4】前記ハロゲン化水素ガス用噴出ノズルはこ
の噴出ノズルの側部および頂部に複数の噴出口を有する
ことを特徴とする請求項1に記載の気相成長装置。 - 【請求項5】前記ハロゲン化水素ガス用噴出ノズルの最
上部の噴出口は、前記排出口より上方にあることを特徴
とする請求項4に記載の気相成長装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226145A JP3040212B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 気相成長装置 |
| US07/937,743 US5246500A (en) | 1991-09-05 | 1992-09-01 | Vapor phase epitaxial growth apparatus |
| KR1019920015900A KR950012910B1 (ko) | 1991-09-05 | 1992-09-02 | 기상성장장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3226145A JP3040212B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 気相成長装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567571A JPH0567571A (ja) | 1993-03-19 |
| JP3040212B2 true JP3040212B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=16840566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3226145A Expired - Fee Related JP3040212B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | 気相成長装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5246500A (ja) |
| JP (1) | JP3040212B2 (ja) |
| KR (1) | KR950012910B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR100310248B1 (ko) * | 1996-06-24 | 2001-12-15 | 엔도 마코토 | 기판처리장치 |
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| WO2001046999A2 (en) | 1999-11-02 | 2001-06-28 | Tokyo Electron Limited | Method and apparatus for supercritical processing of a workpiece |
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