JP2995461B2 - 紙製ボビン - Google Patents
紙製ボビンInfo
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
- B65H2701/511—Cores or reels characterised by the material essentially made of sheet material
- B65H2701/5112—Paper or plastic sheet material
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】本発明は、例えば光ファイバ
ケーブル、同軸ケーブル等の線材をその胴部に巻き付け
可能としてなる紙製ボビンに関する。
ケーブル、同軸ケーブル等の線材をその胴部に巻き付け
可能としてなる紙製ボビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、電話線その他の通信線にあって
は、従来の銅線ケーブルに代わって、光ファイバケーブ
ルや同軸ケーブルを使用する場合が増えている。これ
は、これらのケーブルの方が情報容量が大きく、損失が
少ないためである。さらにこうした光ファイバや同軸ケ
ーブルは、銅線に比べて軽量で取扱い易い利点もある。
こうしたケーブルは、従来より高圧電線を巻き付ける際
に用いた木製のボビン１（図８参照）の胴部に巻きつけ
て収容され、例えば工事現場に運搬したり、また倉庫に
保管していた。また、工事現場に運搬された木製のボビ
ン１は中心の軸孔２にシャフト３を挿通し、架台４に支
持させていた（図９参照）。そしてボビン１の全体を矢
印Ａ方向に回し、巻き付けられる光ファイバ５をマンホ
ール６内に送出させるようにしていた。
は、従来の銅線ケーブルに代わって、光ファイバケーブ
ルや同軸ケーブルを使用する場合が増えている。これ
は、これらのケーブルの方が情報容量が大きく、損失が
少ないためである。さらにこうした光ファイバや同軸ケ
ーブルは、銅線に比べて軽量で取扱い易い利点もある。
こうしたケーブルは、従来より高圧電線を巻き付ける際
に用いた木製のボビン１（図８参照）の胴部に巻きつけ
て収容され、例えば工事現場に運搬したり、また倉庫に
保管していた。また、工事現場に運搬された木製のボビ
ン１は中心の軸孔２にシャフト３を挿通し、架台４に支
持させていた（図９参照）。そしてボビン１の全体を矢
印Ａ方向に回し、巻き付けられる光ファイバ５をマンホ
ール６内に送出させるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、木製の
ボビン１は、ある程度の強度を有するものの大変重た
く、それだけで３０Ｋｇ以上あるために取扱いにくいも
のとされていた。特に工事現場などにおいては転がして
移動され、さらにトラックへの積み降ろしにはフォーク
リフトが用いられていた。さらにこうした木製ボビン１
にあっては、巻回されるケーブルを諸外国へ輸出する場
合に、ボビンの部分が木製であるがゆえに検疫手続の際
に、燻蒸処理が義務付けられ、それだけで余分なコスト
と時間がかかるものとされていた。
ボビン１は、ある程度の強度を有するものの大変重た
く、それだけで３０Ｋｇ以上あるために取扱いにくいも
のとされていた。特に工事現場などにおいては転がして
移動され、さらにトラックへの積み降ろしにはフォーク
リフトが用いられていた。さらにこうした木製ボビン１
にあっては、巻回されるケーブルを諸外国へ輸出する場
合に、ボビンの部分が木製であるがゆえに検疫手続の際
に、燻蒸処理が義務付けられ、それだけで余分なコスト
と時間がかかるものとされていた。
【０００４】さらにこうした木製ボビン１は、使用後に
おいて嵩ばり、焼却処分するにしても釘や金具類を多く
使用しているため、一旦分解した後に木製部分と金具類
を分離しなければならなかった（焼却炉を保護する理由
から）。しかし、こうした分解作業には大変コストと時
間がかかるため、特定廃棄物の処理業者等にまわされて
いた。
おいて嵩ばり、焼却処分するにしても釘や金具類を多く
使用しているため、一旦分解した後に木製部分と金具類
を分離しなければならなかった（焼却炉を保護する理由
から）。しかし、こうした分解作業には大変コストと時
間がかかるため、特定廃棄物の処理業者等にまわされて
いた。
【０００５】こうした現状から、出願人は高圧電線など
に比べて比較的軽量の光ファイバケーブル、同軸ケーブ
ル等を巻付けるのに好適とされ、しかも分解が容易で焼
却処分も簡単な、ある程度の強度を有する紙製のボビン
の開発を企画したものである。しかし、一口に紙製のボ
ビンと言いっても従来から存在する荷造りひもを巻き付
けるタイプのもの（筒状胴紙の両側部に円板紙を取着し
たもの）を大型化しただけでは分解がしにくく、また工
事現場で転がしたり、また図９に示すように架台４に支
持させて使用する場合に、強度面で不十分であった。
に比べて比較的軽量の光ファイバケーブル、同軸ケーブ
ル等を巻付けるのに好適とされ、しかも分解が容易で焼
却処分も簡単な、ある程度の強度を有する紙製のボビン
の開発を企画したものである。しかし、一口に紙製のボ
ビンと言いっても従来から存在する荷造りひもを巻き付
けるタイプのもの（筒状胴紙の両側部に円板紙を取着し
たもの）を大型化しただけでは分解がしにくく、また工
事現場で転がしたり、また図９に示すように架台４に支
持させて使用する場合に、強度面で不十分であった。
【０００６】本発明はこうした点に着目し、組立及び分
解が容易で、またすべて焼却処分可能な紙製とされるボ
ビンを提供することを目的とするものである。
解が容易で、またすべて焼却処分可能な紙製とされるボ
ビンを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を達成するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は外周胴部に線材を巻き付け可能とし、両側
部の周縁に沿って２以上の凸片を備えてなる紙製の円筒
材と、円筒材の直径より大径とされ、中心に軸孔を有
し、軸孔の外周側に上記円筒材の凸片をそれぞれ係入す
る係合孔を備え、係合孔に円筒材の凸片を係合すること
で円筒材の両側部に取着される一対の紙製の円板体と、
係合孔に係合され、各円板体の外側に突出される各凸片
の先端に結合され、一体化される紙製の結合体と、を備
えてなる紙製ボビンとしたものである。
め、本発明は外周胴部に線材を巻き付け可能とし、両側
部の周縁に沿って２以上の凸片を備えてなる紙製の円筒
材と、円筒材の直径より大径とされ、中心に軸孔を有
し、軸孔の外周側に上記円筒材の凸片をそれぞれ係入す
る係合孔を備え、係合孔に円筒材の凸片を係合すること
で円筒材の両側部に取着される一対の紙製の円板体と、
係合孔に係合され、各円板体の外側に突出される各凸片
の先端に結合され、一体化される紙製の結合体と、を備
えてなる紙製ボビンとしたものである。
【０００８】また本発明は、各紙製の円板体を、中心に
軸孔を有し、その外周側に係合孔を備える２枚の円板状
の合紙板と、２枚の各合紙板間において、中心側の軸孔
まわりに配設される紙製のボス材と、外縁部に沿って配
設される紙製のリム材と、を備え、２枚の合紙板の間に
それぞれボス材、リム材を積層し、一体化したものであ
る。
軸孔を有し、その外周側に係合孔を備える２枚の円板状
の合紙板と、２枚の各合紙板間において、中心側の軸孔
まわりに配設される紙製のボス材と、外縁部に沿って配
設される紙製のリム材と、を備え、２枚の合紙板の間に
それぞれボス材、リム材を積層し、一体化したものであ
る。
【０００９】また本発明は、２枚の合紙板の間に配設さ
れるボス材とリム材との間に、複数本の紙製のアーム材
を介装させてなる。
れるボス材とリム材との間に、複数本の紙製のアーム材
を介装させてなる。
【００１０】また本発明は、各凸片に結合される紙製の
結合体を、各凸片の外側に嵌合される環状体とし、該環
状体を凸片に対して結合してなる紙製ボビンとしたもの
である。
結合体を、各凸片の外側に嵌合される環状体とし、該環
状体を凸片に対して結合してなる紙製ボビンとしたもの
である。
【００１１】また本発明は、円筒材の両側部に備えられ
る凸片のうち、一側に備えられる凸片を他側に備えられ
る凸片に対して長尺にするとともに、各長尺凸片を挿通
される複数の挿通孔を備える紙製の区画板材を、長尺凸
片を挿通孔に挿通させる状態で円筒材の一側に結合し、
さらに長尺凸片の外周部に、外周胴部に線材を巻き付け
可能とする紙製のドラムを外挿させ、さらにその外側の
長尺凸片に円板体並びに結合体をそれぞれ結合させてな
る紙製ボビンとしたものである。
る凸片のうち、一側に備えられる凸片を他側に備えられ
る凸片に対して長尺にするとともに、各長尺凸片を挿通
される複数の挿通孔を備える紙製の区画板材を、長尺凸
片を挿通孔に挿通させる状態で円筒材の一側に結合し、
さらに長尺凸片の外周部に、外周胴部に線材を巻き付け
可能とする紙製のドラムを外挿させ、さらにその外側の
長尺凸片に円板体並びに結合体をそれぞれ結合させてな
る紙製ボビンとしたものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１ないし図５は、本発明の一実
施形態に係る紙製ボビンである。このボビン１０は図２
に示すように円筒形の胴部の両側に円板状のツバ体を取
着して構成され、図５に示すように胴部の部分に光ファ
イバケーブルや同軸ケーブル等の線材を巻付けて使用可
能とされる。
施形態に係る紙製ボビンである。このボビン１０は図２
に示すように円筒形の胴部の両側に円板状のツバ体を取
着して構成され、図５に示すように胴部の部分に光ファ
イバケーブルや同軸ケーブル等の線材を巻付けて使用可
能とされる。
【００１３】ボビン１０は図１に示すように円筒材１
１、一対の円板体１２、そして一対の環状体１３（結合
体）から構成され、各部材１１、１２、１３はそれぞれ
紙製とされる。例えば円筒材１１はライナー紙を全体筒
状となるようドラム材に巻き付ける状態で積層して構成
され、その製造方法としては既に出願人が開示した実公
平3-27940（実用新案登録第1901590号）の明細書中に示
されるところである。円筒材１１はその外周胴部に光フ
ァイバ等の線材を巻き付け可能とし、両側部には周縁に
沿って３つの凸片１４が備えられる。各凸片１４は周縁
において所定間隔をもって配設され、円筒材１１の両側
部を切除して形成される。
１、一対の円板体１２、そして一対の環状体１３（結合
体）から構成され、各部材１１、１２、１３はそれぞれ
紙製とされる。例えば円筒材１１はライナー紙を全体筒
状となるようドラム材に巻き付ける状態で積層して構成
され、その製造方法としては既に出願人が開示した実公
平3-27940（実用新案登録第1901590号）の明細書中に示
されるところである。円筒材１１はその外周胴部に光フ
ァイバ等の線材を巻き付け可能とし、両側部には周縁に
沿って３つの凸片１４が備えられる。各凸片１４は周縁
において所定間隔をもって配設され、円筒材１１の両側
部を切除して形成される。
【００１４】円筒材１１の両側部に取着される各円板体
１２は、円筒材１１の直径よりも大径のものとされ、中
心には工事現場等において架台に設置する際、軸を挿入
するための軸孔１５が備えられる（図９参照）。軸孔１
５の外周側には、上記円筒材１１の各凸片１４をそれぞ
れ係入するための係合孔１６が形成される。
１２は、円筒材１１の直径よりも大径のものとされ、中
心には工事現場等において架台に設置する際、軸を挿入
するための軸孔１５が備えられる（図９参照）。軸孔１
５の外周側には、上記円筒材１１の各凸片１４をそれぞ
れ係入するための係合孔１６が形成される。
【００１５】各円板体１２は、図３に示すように２枚の
円板状の合紙板１７の間に紙製のボス材１８並びにリム
材１９を積層し、これら結合・一体化してなる。すなわ
ち、各合紙板１７は、中心に軸孔１５を構成する孔を穿
設し、またその外周側に係合孔１６を構成する孔を穿設
してなり、対向する合紙板１７の間における軸孔１５を
構成する孔のまわりに、全体環状をなし、紙製ロール体
を所定長さに切断して構成する紙製のボス材１８を配設
してなる。また対向する合紙板１７における外縁部間に
は、同じく全体環状をなし、紙製ロール体を所定長さに
切断して構成する紙製のリム材１９を配設してなる。ボ
ス材１８およびリム材１９は、円筒材１１と同様にライ
ナー紙をドラムに巻き付け、積層して形成される。さら
に、これらボス材１８とリム材１９の間で各合紙板１７
の周方向における係合孔１６間には、一端部をリム材１
９に他端部をボス材１８に接続する長尺状の紙製アーム
材２０が介装される。これらボス材１８、リム材１９並
びにアーム材２０はステープル等を用いて結合され、さ
らにその両面に同じステープル２１を用いて合紙板１７
を結合させるようにしている。こうして各紙材を結合・
一体化して構成される一対の円板体１２は、図１に示す
ように各係合孔１６の部分を円筒材１１の凸片１４を対
応し、凸片１４を係合孔１６に係入することで円筒体１
１の両側部に結合される。ボス材１８、リム材１９等に
結合される合紙板１７の外表面には、ポリエチレンシー
トがラミネート溶着され、これにより円板体１２の耐候
性を向上させるようにしている。
円板状の合紙板１７の間に紙製のボス材１８並びにリム
材１９を積層し、これら結合・一体化してなる。すなわ
ち、各合紙板１７は、中心に軸孔１５を構成する孔を穿
設し、またその外周側に係合孔１６を構成する孔を穿設
してなり、対向する合紙板１７の間における軸孔１５を
構成する孔のまわりに、全体環状をなし、紙製ロール体
を所定長さに切断して構成する紙製のボス材１８を配設
してなる。また対向する合紙板１７における外縁部間に
は、同じく全体環状をなし、紙製ロール体を所定長さに
切断して構成する紙製のリム材１９を配設してなる。ボ
ス材１８およびリム材１９は、円筒材１１と同様にライ
ナー紙をドラムに巻き付け、積層して形成される。さら
に、これらボス材１８とリム材１９の間で各合紙板１７
の周方向における係合孔１６間には、一端部をリム材１
９に他端部をボス材１８に接続する長尺状の紙製アーム
材２０が介装される。これらボス材１８、リム材１９並
びにアーム材２０はステープル等を用いて結合され、さ
らにその両面に同じステープル２１を用いて合紙板１７
を結合させるようにしている。こうして各紙材を結合・
一体化して構成される一対の円板体１２は、図１に示す
ように各係合孔１６の部分を円筒材１１の凸片１４を対
応し、凸片１４を係合孔１６に係入することで円筒体１
１の両側部に結合される。ボス材１８、リム材１９等に
結合される合紙板１７の外表面には、ポリエチレンシー
トがラミネート溶着され、これにより円板体１２の耐候
性を向上させるようにしている。
【００１６】係合孔１６に係合され、円板体１２に結合
される各凸片１４の先端部は、図２あるいは図４に示す
ように円板体１２の外側に突出される。こうして円板体
１２の外側に突出される各凸片１４の外周には紙ロール
体を所定長さに切断して構成する紙製の環状体１３（結
合体）が嵌合される（図２または図４参照）。嵌合され
る環状体１３と各凸片１４とはさらに縫合糸等で結合し
てもよく、また図４に示すようにステープル２１により
結合してもよい。
される各凸片１４の先端部は、図２あるいは図４に示す
ように円板体１２の外側に突出される。こうして円板体
１２の外側に突出される各凸片１４の外周には紙ロール
体を所定長さに切断して構成する紙製の環状体１３（結
合体）が嵌合される（図２または図４参照）。嵌合され
る環状体１３と各凸片１４とはさらに縫合糸等で結合し
てもよく、また図４に示すようにステープル２１により
結合してもよい。
【００１７】こうして図４に示すように一対の円板体１
２並びに環状体１３が円筒材１１の両側部に結合され、
全体紙製のボビン１０が形成されることとなる。このよ
うにしてなるボビン１０は紙製とされるために全体が極
めて軽量とされ、さらに従来の木製のボビンのように検
疫のための燻蒸処理も不要とされる。また金具等を一切
使用していないため、使用後はそのまま焼却炉に入れて
処分することも可能とされ、さらに図１に示すように円
筒材１１、円板体１２、環状体１３の各部に分解し、処
分することも可能とされる。
２並びに環状体１３が円筒材１１の両側部に結合され、
全体紙製のボビン１０が形成されることとなる。このよ
うにしてなるボビン１０は紙製とされるために全体が極
めて軽量とされ、さらに従来の木製のボビンのように検
疫のための燻蒸処理も不要とされる。また金具等を一切
使用していないため、使用後はそのまま焼却炉に入れて
処分することも可能とされ、さらに図１に示すように円
筒材１１、円板体１２、環状体１３の各部に分解し、処
分することも可能とされる。
【００１８】さらに上記実施形態によれば円板体１２
は、２枚の合紙板１７間に環状のボス材１８、リム材１
９、さらに棒状のアーム材２０を積層して構成され、全
体が紙製とされているため木製のボビンに比べて全体の
強度が低いものの、ボビン１０を転がす場合に接地する
部分がリム材１９により、また軸孔１５を構成する部分
がボス材１８により補強され、さらにこれらボス材１８
とリム材１９の間にアーム材２０が介装されているた
め、強度上においても問題なく使用に耐え得ることが出
願人が行った実験等により確認されている。また、全体
環状をなすボス材１８、リム材１９、環状体１３並びに
円筒形の円筒材１１は、ライナー紙をドラム等に巻き付
け、積層して構成されるため、高強度で法線方向に加わ
る衝撃や荷重に十分耐え得ることも確認された。
は、２枚の合紙板１７間に環状のボス材１８、リム材１
９、さらに棒状のアーム材２０を積層して構成され、全
体が紙製とされているため木製のボビンに比べて全体の
強度が低いものの、ボビン１０を転がす場合に接地する
部分がリム材１９により、また軸孔１５を構成する部分
がボス材１８により補強され、さらにこれらボス材１８
とリム材１９の間にアーム材２０が介装されているた
め、強度上においても問題なく使用に耐え得ることが出
願人が行った実験等により確認されている。また、全体
環状をなすボス材１８、リム材１９、環状体１３並びに
円筒形の円筒材１１は、ライナー紙をドラム等に巻き付
け、積層して構成されるため、高強度で法線方向に加わ
る衝撃や荷重に十分耐え得ることも確認された。
【００１９】
【実施例】図６ないし図７は本発明の一実施例に係り、
上記図１に示すボビンの変形例に係る。このボビン２２
は外周位置に光ファイバ５を巻付けるための主胴部２３
Ａと、主胴部に巻き付けられた光ファイバ５を後述する
区画円板２４の切欠部２８から案内し、サンプルとして
巻き付けるための副胴部２３Ｂを備える。すなわち、各
胴部２３Ａと２３Ｂは、区画円板２４（区画板材）によ
り区画され、通常主胴部２３Ａに巻き付けられる光ファ
イバ５はシート材等により被覆される。これに対し、副
胴部２３Ｂに巻付けられる光ファイバ５は外側に露出さ
れたままの状態とされる。
上記図１に示すボビンの変形例に係る。このボビン２２
は外周位置に光ファイバ５を巻付けるための主胴部２３
Ａと、主胴部に巻き付けられた光ファイバ５を後述する
区画円板２４の切欠部２８から案内し、サンプルとして
巻き付けるための副胴部２３Ｂを備える。すなわち、各
胴部２３Ａと２３Ｂは、区画円板２４（区画板材）によ
り区画され、通常主胴部２３Ａに巻き付けられる光ファ
イバ５はシート材等により被覆される。これに対し、副
胴部２３Ｂに巻付けられる光ファイバ５は外側に露出さ
れたままの状態とされる。
【００２０】このボビン２２を構成する円筒材２５は、
図７に示すように一側に備えられる凸片２６を他側に備
えられる凸片１４に比べて長尺のものとしてなり、上記
区画円板２４はこの長尺凸片２６に結合される。すなわ
ち、区画円板２４には円板体１２の係合孔１６と同様の
位置に、上記長尺凸片２６を挿通可能とする挿通孔２７
を備えてなる。こうして挿通孔２７に長尺凸片２６を挿
通させ、区画円板２４を結合された長尺凸片２６の外側
外周部には副胴部２３Ｂを構成する紙製のドラム材２８
が外挿される。さらにその外側の長尺凸片２６の先端に
は、上記円板体１２と環状体１３が上記実施形態と同様
の方法により結合され、また他側の凸片１４にも円板体
１２と環状体１３が結合されてボビン２２が形成され
る。本実施例において各円板体１２は、２枚の合紙板１
７の間において外縁側にリム材１９を、そして係合孔１
６の外側位置に環状体１３と同じ構成に係るボス材を配
設して構成される。すなわち、こうして合紙板１７とリ
ム材、ボス材を結合・一体化してなる円板体１２は、各
凸片１４、２６が挿入される係合孔の部分においてその
外周側にボス材としての環状体１３が位置するため、ボ
ビン全体の剛性をより向上させることが可能となる。
図７に示すように一側に備えられる凸片２６を他側に備
えられる凸片１４に比べて長尺のものとしてなり、上記
区画円板２４はこの長尺凸片２６に結合される。すなわ
ち、区画円板２４には円板体１２の係合孔１６と同様の
位置に、上記長尺凸片２６を挿通可能とする挿通孔２７
を備えてなる。こうして挿通孔２７に長尺凸片２６を挿
通させ、区画円板２４を結合された長尺凸片２６の外側
外周部には副胴部２３Ｂを構成する紙製のドラム材２８
が外挿される。さらにその外側の長尺凸片２６の先端に
は、上記円板体１２と環状体１３が上記実施形態と同様
の方法により結合され、また他側の凸片１４にも円板体
１２と環状体１３が結合されてボビン２２が形成され
る。本実施例において各円板体１２は、２枚の合紙板１
７の間において外縁側にリム材１９を、そして係合孔１
６の外側位置に環状体１３と同じ構成に係るボス材を配
設して構成される。すなわち、こうして合紙板１７とリ
ム材、ボス材を結合・一体化してなる円板体１２は、各
凸片１４、２６が挿入される係合孔の部分においてその
外周側にボス材としての環状体１３が位置するため、ボ
ビン全体の剛性をより向上させることが可能となる。
【００２１】上記実施形態並びに実施例にあっては、円
板体１２の外側に突出される凸片１４、２６の先端に結
合される結合体を紙製の環状体１３により構成している
が、結合体としてはこの他にも各凸片（１４または２
６）同士を巻回し、結合する紙テープ、各凸片（１４ま
たは２６）同士を連結するためのカンヌキ状の連結体な
ど様々なものが考えられる。さらに、上記実施形態ある
いは実施例にあっては円板体１２を２枚の合紙板１７の
間にボス材１８、リム材１９等の構造材を介装する中空
状のものとしているが、円板体を一定の紙圧からなる中
実のものとしてもよい。例えば出願人は３層からなる強
化段ボール材を用い、円板体を形成して実験を行った
が、軸を中心に回転しても、また路上を転がした場合に
おいても、いずれも損傷なく使用に耐え得ることが確認
された。さらにアーム材２０の数についても必要に応じ
て多くして強度を向上させてもよく、またこうしたアー
ム材２０を用いることなく、複数の紙製の環状体をボス
材１８とリム材１９の間に同心円状に配設し、合紙板１
７と積層させるようにしてもよい。
板体１２の外側に突出される凸片１４、２６の先端に結
合される結合体を紙製の環状体１３により構成している
が、結合体としてはこの他にも各凸片（１４または２
６）同士を巻回し、結合する紙テープ、各凸片（１４ま
たは２６）同士を連結するためのカンヌキ状の連結体な
ど様々なものが考えられる。さらに、上記実施形態ある
いは実施例にあっては円板体１２を２枚の合紙板１７の
間にボス材１８、リム材１９等の構造材を介装する中空
状のものとしているが、円板体を一定の紙圧からなる中
実のものとしてもよい。例えば出願人は３層からなる強
化段ボール材を用い、円板体を形成して実験を行った
が、軸を中心に回転しても、また路上を転がした場合に
おいても、いずれも損傷なく使用に耐え得ることが確認
された。さらにアーム材２０の数についても必要に応じ
て多くして強度を向上させてもよく、またこうしたアー
ム材２０を用いることなく、複数の紙製の環状体をボス
材１８とリム材１９の間に同心円状に配設し、合紙板１
７と積層させるようにしてもよい。
【発明の効果】以上のように、本発明によれば組立及び
分解が容易で、またすべて焼却処分可能な紙製とされる
ボビンを提供することができるという効果がある。
分解が容易で、またすべて焼却処分可能な紙製とされる
ボビンを提供することができるという効果がある。
【図１】本発明の一実施形態に係る紙製ボビンの分解斜
視図である。
視図である。
【図２】ボビンの組立状態を示す斜視図である。
【図３】円板体の分解斜視図である。
【図４】図２のＩＶ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図５】ボビンに光ファイバを巻き付けてなる正面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の一実施例に係るボビンを示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】図６に示すボビンの分解斜視図である。
【図８】従来の木製ボビンを示す斜視図である。
【図９】架台上に支持されるボビンを示す斜視図であ
る。
る。
１ 木製ボビン ２ 軸孔 ３ シャフト ４ 架台 ５ 光ファイバ ６ マンホール １０、２２ 紙製ボビン １１、２５ 円筒材 １２ 円板体 １３ 環状体（結合体） １４ 凸片 １５ 軸孔 １６ 係合孔 １７ 合紙板 １８ ボス板 １９ リム材 ２０ アーム材 ２１ ステープル ２３Ａ 主胴部 ２３Ｂ 副胴部 ２４ 区画円板（区画板材） ２６ 長尺凸片 ２７ 挿通孔 ２８ 切欠部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土橋 實 東京都新宿区新宿５丁目11−20 トオー ショウ ロジテック株式会社 東京営業 所内 (56)参考文献 実開 昭49−130379（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−101617（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−64855（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3039071（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭41−20917（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 75/00 - 75/50
Claims (5)
- 【請求項１】 外周胴部に線材を巻き付け可能とし、両
側部の周縁に沿って２以上の凸片を備えてなる紙製の円
筒材と、 円筒材の直径より大径とされ、中心に軸孔を有し、軸孔
の外周側に上記円筒材の凸片をそれぞれ係入する係合孔
を備え、係合孔に円筒材の凸片を係合することで円筒材
の両側部に取着される一対の紙製の円板体と、 係合孔に係合され、各円板体の外側に突出される各凸片
の先端に結合され、一体化される紙製の結合体と、 を備えてなる紙製ボビン。 - 【請求項２】 請求項１において、各紙製の円板体を、
中心に軸孔を有し、その外周側に係合孔を備える２枚の
円板状の合紙板と、 ２枚の各合紙板間において、中心側の軸孔まわりに配設
される紙製のボス材と、外縁部に沿って配設される紙製
のリム材と、を備え、 ２枚の合紙板の間にそれぞれボス材、リム材を積層し、
一体化してなる紙製ボビン。 - 【請求項３】 請求項２において、２枚の合紙板の間に
配設されるボス材とリム材との間に、複数本の紙製のア
ーム材を介装させてなる紙製ボビン。 - 【請求項４】 請求項１において、各凸片に結合される
紙製の結合体を、各凸片の外側に嵌合される環状体と
し、該環状体を凸片に対して結合してなる紙製ボビン。 - 【請求項５】 請求項１において、円筒材の両側部に備
えられる凸片のうち、一側に備えられる凸片を他側に備
えられる凸片に対して長尺にするとともに、 各長尺凸片を挿通される複数の挿通孔を備える紙製の区
画板材を、長尺凸片を挿通孔に挿通させる状態で円筒材
の一側に結合し、 さらに長尺凸片の外周部に、外周胴部に線材を巻き付け
可能とする紙製のドラムを外挿させ、 さらにその外側の長尺凸片に円板体並びに結合体をそれ
ぞれ結合させてなる紙製ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8304172A JP2995461B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 紙製ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8304172A JP2995461B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 紙製ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10129938A JPH10129938A (ja) | 1998-05-19 |
| JP2995461B2 true JP2995461B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=17929918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8304172A Expired - Fee Related JP2995461B2 (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | 紙製ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2995461B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316830A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバボビンおよび光ファイバ巻き方法 |
| WO2012018787A2 (en) * | 2010-08-02 | 2012-02-09 | Adc Telecommunications, Inc. | Cable spool assembly |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP8304172A patent/JP2995461B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10129938A (ja) | 1998-05-19 |
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