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JP2980921B2 - Flat solid electrolyte fuel cell - Google Patents

Flat solid electrolyte fuel cell

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Publication number
JP2980921B2
JP2980921B2 JP1222496A JP22249689A JP2980921B2 JP 2980921 B2 JP2980921 B2 JP 2980921B2 JP 1222496 A JP1222496 A JP 1222496A JP 22249689 A JP22249689 A JP 22249689A JP 2980921 B2 JP2980921 B2 JP 2980921B2
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JP
Japan
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electrode
interconnector
plate
electrolyte
fuel cell
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浩之 岩崎
智 櫻田
宣秋 多賀谷
利彦 吉田
淳 角田
孝幸 保科
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Tonen General Sekiyu KK
Original Assignee
Tonen Corp
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Publication date
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は固体電解質燃料電池の構造に係わり、特に電
極にガス流路を形成するようにした平板型固体電解質燃
料電池に関するものである。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a structure of a solid oxide fuel cell, and more particularly to a flat solid electrolyte fuel cell in which a gas flow path is formed in an electrode.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

平板型固体電解質燃料電池は、空気極、電解質、燃料
極の3つの部材からなる単電池を複数個、インターコネ
クタと呼ばれる層で直列に接続することにより構成され
る。単電池の出力電圧は開放電圧でたかだか1V程度、通
常は0.5〜0.8V程度で運転されるため、これを100〜200
層程度直列に接続することにより実用的な出力電圧を得
るようにしている。インターコネクタは単電池間と両端
部に配置されるため、単電池をn層積層する場合にイン
ターコネクタはn+1層必要になる。
The plate-type solid electrolyte fuel cell is configured by connecting a plurality of unit cells each including three members of an air electrode, an electrolyte, and a fuel electrode in series by a layer called an interconnector. The output voltage of a cell is an open-circuit voltage of at most about 1 V, usually about 0.5 to 0.8 V.
A practical output voltage is obtained by connecting about several layers in series. Since the interconnectors are arranged between the unit cells and at both ends, when the unit cells are stacked in n layers, the interconnector requires n + 1 layers.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the invention]

ところで、従来では平板電解質に平板状電極を保持さ
せ、これを溝付きインターコネクタによって直列接続す
るようにしていた。インターコネクタの材料には、現在
主に耐熱金属とランタンクロマイト系セラミックスが用
いられているが、前者は他の電池構成部材との熱膨張差
が大きすぎること、空気極側表面で生成する主としてク
ロム系酸化物被膜の電気電導率が低いことや、非常に硬
くて加工が著しく困難であるといった欠点があり、また
後者は難焼結性で緻密体が得られにくいこと、電極部材
に比べると相対的に電気電導率が低いことや、脆いため
加工による破壊あるいは強度劣化の問題があるといった
欠点を有している。
By the way, conventionally, a plate-like electrode is held by a plate electrolyte, and this is connected in series by a grooved interconnector. Currently, heat-resistant metals and lanthanum chromite-based ceramics are mainly used as the interconnector materials.The former is based on the fact that the difference in thermal expansion from other battery components is too large, and the chromium generated on the air electrode side surface is mainly chromium. There are drawbacks such as low electrical conductivity of the system oxide film, and extremely hard and extremely difficult to process, and the latter is difficult to obtain a dense body due to sinterability, It has the drawbacks that the electric conductivity is low in the whole, and there is a problem of breakage or strength deterioration due to processing due to brittleness.

このようなことからインターコネクタの加工を最小限
に抑えることができる構造が実用上不可欠である。ま
た、溝付け加工を施せる程度にインターコネクタを厚く
することは、電池の内部抵抗を増加させることになるた
め好ましくない。これらの解決のためにはインターコネ
クタの形状を平板状にし、現在インターコネクタで行っ
ているガス流路の形成を電極または電解質部材に肩代わ
りさせることが考えられるが、電解質部材に溝をつけて
ガス流路を形成させることは、インターコネクタと同様
に電池の内部抵抗を増大させることになり好ましくな
い。
Therefore, a structure capable of minimizing the processing of the interconnector is indispensable for practical use. Further, it is not preferable to make the interconnector thick enough to allow the groove processing, since this increases the internal resistance of the battery. In order to solve these problems, it is conceivable that the shape of the interconnector is made flat and the formation of the gas flow path currently performed in the interconnector is replaced by an electrode or an electrolyte member. Forming the flow path is not preferable because it increases the internal resistance of the battery similarly to the interconnector.

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、電極部材
中にガス流路を形成する構造により、製造が容易であ
り、電池の内部抵抗を低減化することができる平板型固
体電解質燃料電池を提供することを目的とする。
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has a flat solid electrolyte fuel cell that can be easily manufactured and has a reduced internal resistance of a battery due to a structure in which a gas flow path is formed in an electrode member. The purpose is to provide.

〔課題を解決するための手段〕[Means for solving the problem]

固体電解質燃料電池の電極およびインターコネクタに
要求される機能特性および構造特性を考えると、電極部
材にはガス反応の触媒としての機能特性が、そしてイン
ターコネクタには酸化および還元ガスを分離する構造特
性が要求される。その一方で集電を行う機能特性および
ガス流路を形成する構造特性は電極が行う方法とインタ
ーコネクタが行う方法とが考えられる。従来、これらは
インターコネクタ側で行うようにしていたが、本発明は
その役割を電極側に担わせたことを特徴としている。
Considering the functional and structural characteristics required for electrodes and interconnectors in solid oxide fuel cells, the electrode members have functional properties as catalysts for gas reactions, and the interconnectors have structural properties that separate oxidizing and reducing gases. Is required. On the other hand, the functional characteristics for collecting current and the structural characteristics for forming the gas flow channel can be considered to be a method performed by the electrode or a method performed by the interconnector. Conventionally, these are performed on the interconnector side, but the present invention is characterized in that the role is assigned to the electrode side.

第1図(a)、(b)は本発明の電解質板またはイン
ターコネクタの構造を説明するための図、第2図は単位
電池の構造を説明するための図であり、図中、11は電解
質板、12は空気極グリーンシート、13は燃料極グリーン
シート、14はインターコネクタ板、15は接着用ガラスグ
リーンシート、16は空気極、16aは空気流路、17は燃料
極、17aは燃料流路、18は電極保護部材である。
1 (a) and 1 (b) are diagrams for explaining the structure of the electrolyte plate or the interconnector of the present invention, and FIG. 2 is a diagram for explaining the structure of the unit battery. Electrolyte plate, 12 is air electrode green sheet, 13 is fuel electrode green sheet, 14 is interconnector plate, 15 is glass glass sheet for bonding, 16 is air electrode, 16a is air flow path, 17 is fuel electrode, 17a is fuel The channel 18 is an electrode protection member.

本発明の燃料電池は、電解質板、電極、インターコネ
クタ等全て未焼成成形体の状態で組み立てて互いに圧着
し、それから一体焼成して各部材間を接合して緻密化す
る方法、或いは電解質板、電極、インターコネクタは焼
結体を使用し、それらの間をスラリー、グリーンシー
ト、ペースト等で接着する方法のどちらで製作してもよ
いが、以下では比較的製作の容易な後者を例にして説明
する。
The fuel cell of the present invention is a method of assembling the electrolyte plate, the electrode, the interconnector, etc. in a state of an unfired molded body, crimping each other, and then integrally firing and joining each member to densify, or an electrolyte plate, Electrodes and interconnectors use sintered bodies, and any of them may be manufactured by a method of bonding them with slurry, green sheets, paste, etc. explain.

第1図(a)、(b)において、焼成したジルコニア
からなる電解質板11、またはランタンクロマイト系セラ
ミックスからなるインターコネクタ板14の両面に空気極
グリーンシート12、燃料極グリーンシート13を熱圧着
し、各グリーンシートの両側に接着用ガラスシート15を
熱圧着してグリーンシートが酸化あるいは還元雰囲気に
触れないようにして電解質部材、インターコネクタ部材
を構成する。この場合、電極と電解質間、または電極と
インターコネクタ間は、それぞれ電極または電解質、或
いはインターコネクタと同一成分、あるいはこれらの混
合物のスラリーもしくはグリーンシートで接着するよう
にする。
1 (a) and 1 (b), an air electrode green sheet 12 and a fuel electrode green sheet 13 are thermocompression bonded to both surfaces of an electrolyte plate 11 made of fired zirconia or an interconnector plate 14 made of lanthanum chromite ceramics. Then, an adhesive glass sheet 15 is thermocompression-bonded to both sides of each green sheet to form an electrolyte member and an interconnector member so that the green sheet does not come into contact with an oxidizing or reducing atmosphere. In this case, the electrode and the electrolyte, or the electrode and the interconnector, are bonded with a slurry or a green sheet of the electrode, the electrolyte, the same component as the interconnector, or a mixture thereof.

次に、第2図に示すように、グリーンシートを両面に
形成し、グリーンシートの両側にガラスシートを接着し
た電解質板の両面を空気極16、燃料極17で挟み、さらに
電極の両側に電極保護部材18を配置して接着する。空気
極16はカルシウムあるいはストロンチウムをドープした
ランタンマンガナイトまたはランタンコバルタイトLa
1-xCaxMO3、La1-xSrxMO3(M=Mn,Co,;x=0.01〜0.
6)、燃料極17はニッケルあるいはコバルト金属とジル
コニア系あるいはセリア系セラミックスのサーメット
(金属は体積比10〜99%)からなり、それぞれ焼結して
所定の厚みとし、図示するように面に平行に複数の貫通
孔16a、17aを設けて空気または燃料のガス流路を形成し
ている。電極保護部材18はジルコニアからなり、平板電
極のガス流路が開口している面と直行する2面は、保護
するものがなにもないと空気極にあっては還元雰囲気、
燃料極にあっては酸化雰囲気にさらされてしまうので、
雰囲気から保護するために設けられている。なお、電極
保護部材と電解質間および電極保護部材とインターコネ
クタ間はシール剤ペーストあるいはシール剤グリーンシ
ートで接合する。こうして形成された単位電池間は、第
1図に示した方法で両面にグリーンシートを設けたイン
ターコネクタを同様な方法で接合して必要段数積層され
る。
Next, as shown in FIG. 2, a green sheet is formed on both sides, and both sides of an electrolyte plate having a glass sheet adhered to both sides of the green sheet are sandwiched between an air electrode 16 and a fuel electrode 17. The protection member 18 is arranged and bonded. The cathode 16 is made of calcium or strontium doped lanthanum manganite or lanthanum cobaltite La
1-x Ca x MO 3 , La 1-x Sr x MO 3 (M = Mn, Co,; x = 0.01-0.
6) The fuel electrode 17 is made of nickel or cobalt metal and cermet of zirconia-based or ceria-based ceramics (metal is 10 to 99% by volume), each sintered to a predetermined thickness, and parallel to the plane as shown in the figure. Are provided with a plurality of through holes 16a, 17a to form a gas flow path for air or fuel. The electrode protection member 18 is made of zirconia, and the two surfaces that are orthogonal to the surface of the plate electrode where the gas flow path is open have a reducing atmosphere in the air electrode if there is nothing to protect.
Since the fuel electrode is exposed to an oxidizing atmosphere,
It is provided to protect from the atmosphere. The electrode protection member and the electrolyte and the electrode protection member and the interconnector are joined with a sealant paste or a sealant green sheet. Between the unit cells thus formed, interconnectors having green sheets provided on both sides by the method shown in FIG.

かかる構成の電池においては、インターコネクタより
も1桁程度抵抗の小さい電極を貫通孔が形成できる程度
に厚くしても抵抗値は余り大きくならず、この電極と接
する電解質板、インターコネクタは薄い平板にすること
ができるので、抵抗値を小さくすることができる。そし
て電極と電解質板、インターコネクタ間は全面にわたる
面接触であるため接触抵抗を小さくすることができ、そ
の結果、電池としての内部抵抗を低減化することができ
る。
In a battery having such a configuration, even if an electrode having a resistance smaller by about one digit than that of the interconnector is made thick enough to form a through hole, the resistance does not increase so much. Therefore, the resistance value can be reduced. Since the electrode, the electrolyte plate, and the interconnector are in surface contact over the entire surface, the contact resistance can be reduced, and as a result, the internal resistance of the battery can be reduced.

第3図は単位電池を3段積層して直列接続した例を示
す図で、20は電池、21a〜21cは単位セル、22a〜22dはイ
ンターコネクタであり、上端、及び下端のインターコネ
クタは、電極側にはグリーンシートを設けているが、外
面側は電極グリーンシートは設ける必要がなく、容器等
に封入する場合には、容器との間のシールを行うために
ガラスシートを接着する。
FIG. 3 is a diagram showing an example in which unit batteries are stacked in three stages and connected in series, 20 is a battery, 21a to 21c are unit cells, 22a to 22d are interconnectors, and the upper and lower interconnectors are: Although a green sheet is provided on the electrode side, it is not necessary to provide an electrode green sheet on the outer surface side. When enclosing in a container or the like, a glass sheet is adhered for sealing between the container and the container.

第4図は第3図に示す積層電池を円筒状マニホールド
に収納した例を示す図である。図中、30は円筒状マニホ
ールド、31は蓋、32は燃料供給管、33は燃料排気管、34
は空気供給管、35は空気排気管である。
FIG. 4 is a view showing an example in which the laminated battery shown in FIG. 3 is housed in a cylindrical manifold. In the figure, 30 is a cylindrical manifold, 31 is a lid, 32 is a fuel supply pipe, 33 is a fuel exhaust pipe, 34
Is an air supply pipe, and 35 is an air exhaust pipe.

電池20を円筒状マニホールド30に収納したとき矩形電
池の四隅み縦辺がマニホールド壁面に接するようにす
る。この4辺と壁面とで形成される密閉空間がそれぞれ
ガス流路を形成するのて、4辺と壁面との間はガラスシ
ールする。また、電池の上端、及び下端のインターコネ
クタにはガラスシートを接着してマニホールド30及び蓋
31との間をシールする。こうして、空気入口より空気
を、また燃料入口から燃料を供給することにより燃料ガ
スと空気を反応させ、図示しない出力リード線より出力
を取り出すことができる。
When the battery 20 is stored in the cylindrical manifold 30, four vertical corners of the rectangular battery are in contact with the manifold wall surface. Since the sealed space formed by the four sides and the wall forms a gas flow path, glass sealing is performed between the four sides and the wall. In addition, a glass sheet is adhered to the upper and lower interconnectors of the battery, and the manifold 30 and the lid are attached.
Seal between 31. Thus, by supplying air from the air inlet and supplying fuel from the fuel inlet, the fuel gas and the air react with each other, and an output can be taken out from an output lead wire (not shown).

第5図は電極40の片面に複数の溝41を設け、ここをガ
ス流路とする例を示しており、溝を設ける面は電解質板
側、インターコネクタ側のどちらでもよく、或いはその
両方に設けてもよい。但し、この例の場合は電解質板、
或いはインターコネクタと電極との接触が全面でなくな
るので貫通孔をガス流路とする場合に比して内部抵抗が
大きくなることは避けられない。
FIG. 5 shows an example in which a plurality of grooves 41 are provided on one surface of the electrode 40 and this is used as a gas flow path. The surface on which the grooves are provided may be on either the electrolyte plate side or the interconnector side, or on both sides. It may be provided. However, in this case, the electrolyte plate,
Alternatively, since the contact between the interconnector and the electrode is lost on the entire surface, it is inevitable that the internal resistance increases as compared with the case where the through hole is used as a gas flow path.

〔作用〕[Action]

本発明はガス流路を電極板に形成してインターコネク
タは特に加工せずに平板にしたので、その厚みを薄くす
ることができ、抵抗値を小さくすることができる。ま
た、電極板はインターコネクタに対して抵抗値が1桁程
度低いのでガス流路を形成するために電極板を多少厚く
しても抵抗値が大きくなることはなく、また、電極と電
解質板、あるいはインターコネクタとの接触面積も大き
くとれるので接触抵抗を小さくすることができ、その結
果、内部抵抗を低減化することができる。また、電極
板、電解質板、インターコネクタは焼結体を使用し、こ
れらをグリーンシートやガラスシート、スラリー等で接
着することにより、製作も容易となる。
In the present invention, since the gas flow path is formed in the electrode plate and the interconnector is made flat without any particular processing, the thickness can be reduced and the resistance value can be reduced. Further, since the resistance of the electrode plate is about one digit lower than that of the interconnector, the resistance value does not increase even if the electrode plate is slightly thickened to form a gas flow path. Alternatively, since the contact area with the interconnector can be increased, the contact resistance can be reduced, and as a result, the internal resistance can be reduced. Further, the electrode plate, the electrolyte plate, and the interconnector are made of a sintered body, and are bonded to each other with a green sheet, a glass sheet, a slurry, or the like, thereby facilitating the production.

〔実施例〕〔Example〕

以下、実施例を説明する。 Hereinafter, examples will be described.

〔実施例1〕 電解質板として50mm×50mm×厚さ0.2mmのイットリア
安定化ジルコニア(以下YSZ(Yttria Stabilized Zirco
nia)と省略)板を3枚、インターコネクタ板として50m
m×50mm×厚さ0.5mmのカルシア添加ランタンクロマイト
(以下単にランタンクロマイトと略称する)板を4枚、
電極保護部材として50mm×5mm×1mmのYSZ板を12本、空
気極および燃料極としてそれぞれ50mm×40mm×厚さ1mm
の板に0.5mmφ×50mmの貫通孔を30本有したストロンチ
ウム添加ランタンマンガナイト(以下単にランタンマン
ガナイトと略称する)板とNi/YSZサーメット板を各々3
枚準備した。
Example 1 A 50 mm × 50 mm × 0.2 mm thick yttria stabilized zirconia (hereinafter referred to as YSZ (Yttria Stabilized Zirco
nia)) 3 boards, 50m as interconnector board
calcia-added lanthanum chromite (hereinafter simply referred to as lanthanum chromite) plates of m × 50mm × 0.5mm thickness,
12 YSZ plates of 50mm × 5mm × 1mm as electrode protection members, 50mm × 40mm × 1mm thick as air electrode and fuel electrode respectively
Strontium-doped lanthanum manganite (hereinafter simply abbreviated as lanthanum manganite) plate and Ni / YSZ cermet plate each having 30 through-holes of 0.5 mmφ × 50 mm.
Prepared.

また、ランタンマンガナイト、Ni/YSZサーメット、ソ
ード石灰ガラスの厚さ0.1mmのグリーンシートをドクタ
ーブレード法により作製した。
Further, a green sheet of lanthanum manganite, Ni / YSZ cermet, and sword-lime glass having a thickness of 0.1 mm was prepared by a doctor blade method.

まず、第1図に示すようにYSZ電解質板11およびイン
ターコネクタ板14の両面に、50mm×40mm×厚さ0.1mmの
ランタンマンガナイトおよびNi/YSZグリーンシートと、
50mm×5mm×厚さ0.1mmのガラスグリーンシートを熱圧着
した。
First, as shown in FIG. 1, lanthanum manganite and Ni / YSZ green sheets each having a size of 50 mm × 40 mm × 0.1 mm were provided on both surfaces of the YSZ electrolyte plate 11 and the interconnector plate 14.
A glass green sheet having a size of 50 mm × 5 mm × 0.1 mm was thermocompression-bonded.

次に、電解質板、インターコネクタ、電極、電極保護
部材を第2図、第3図のように組立てた後に、第4図の
ようなマニホールドに組み込み3段直列接続型燃料電池
を作製した。組み込みに際しては高温時における封着を
目的として、上下両面に50mm×50mm×厚さ0.5mmのガラ
スシートを挟み、4隅はガラスペースト塗布を行った。
Next, after assembling the electrolyte plate, the interconnector, the electrode, and the electrode protection member as shown in FIGS. 2 and 3, they were assembled into a manifold as shown in FIG. 4 to produce a three-stage series connection type fuel cell. At the time of assembling, a glass sheet of 50 mm × 50 mm × 0.5 mm thickness was sandwiched on both upper and lower surfaces for sealing at a high temperature, and glass paste was applied to four corners.

これを10℃/min.にて1000℃まで昇温し、空気極側に
純酸素を、燃料極側に純水素を流したところ、開放電圧
は3.9Vでクロスリークがほとんどない良好な結果を得
た。また、5A定電流時の出力電圧は1.1Vで、この値は本
構造の効果を示すものある。
The temperature was raised to 1000 ° C at 10 ° C / min., And pure oxygen was supplied to the air electrode and pure hydrogen was supplied to the fuel electrode. Obtained. The output voltage at a constant current of 5 A is 1.1 V, which indicates the effect of the present structure.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

以上のように本発明によれば、ガス流路を電極板に形
成し、インターコネクタは完全に平板にしたので薄くし
て抵抗値を小さくすることができ、また電極は抵抗値が
インターコネクタに比して1桁程度低いのでガス流路を
形成するために電極板を多少厚くしても抵抗をそれほど
大きくすることにはならず、また、電極と電解質板、あ
るいはインターコネクタとの接触面積も大きくとれるの
で接触抵抗を小さくすることができ、全体として内部抵
抗を低減化することができる。また、電極板、電解質
板、インターコネクタは焼結体を使用し、これらをグリ
ーンシートやガラスシート、スラリ等で接着することに
より、容易に製造することが可能となる。
As described above, according to the present invention, the gas flow path is formed on the electrode plate, and the interconnector is completely flat, so that the resistance can be reduced by making it thinner. Since it is about an order of magnitude lower than that, even if the electrode plate is slightly thickened to form the gas flow path, the resistance does not increase so much, and the contact area between the electrode and the electrolyte plate or the interconnector is also reduced. Since the contact resistance can be increased, the contact resistance can be reduced, and the internal resistance can be reduced as a whole. Further, the electrode plate, the electrolyte plate, and the interconnector use sintered bodies, and can be easily manufactured by bonding them with a green sheet, a glass sheet, a slurry, or the like.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第1図は本発明の電解質板またはインターコネクタの構
造を説明するための図、第2図は単位電池の構造を説明
するための図、第3図は積層した電池を示す図、第4図
は電池をマニホールドに組み込んだ様子を示す図、第5
図は電極に溝を設けた例を示す図である。 11……電解質板、12……空気極グリーンシート、13……
燃料極グリーンシート、14……インターコネクタ板、15
……接着用ガラスシート、16……空気極、16a……空気
流路、17……燃料極、17a……燃料流路、18……電極保
護部材。
FIG. 1 is a view for explaining the structure of an electrolyte plate or an interconnector of the present invention, FIG. 2 is a view for explaining the structure of a unit battery, FIG. 3 is a view showing a stacked battery, FIG. Is a view showing a state where the battery is incorporated in the manifold, and FIG.
The figure shows an example in which a groove is provided in the electrode. 11 ... electrolyte plate, 12 ... cathode green sheet, 13 ...
Fuel electrode green sheet, 14 ... interconnector plate, 15
... Glass sheet for bonding, 16 ... Air electrode, 16a ... Air flow path, 17 ... Fuel electrode, 17a ... Fuel flow path, 18 ... Electrode protection member.

フロントページの続き (72)発明者 多賀谷 宣秋 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡1―3―1 東燃株式会社総合研究所内 (72)発明者 吉田 利彦 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡1―3―1 東燃株式会社総合研究所内 (72)発明者 角田 淳 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡1―3―1 東燃株式会社総合研究所内 (72)発明者 保科 孝幸 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡1―3―1 東燃株式会社総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭63−259968(JP,A) 特開 昭60−195876(JP,A) 特開 昭60−107267(JP,A) 特開 昭61−138464(JP,A) 特開 昭64−7475(JP,A) 特開 昭64−41172(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) H01M 8/00 - 8/24 Continued on the front page (72) Inventor Nobuaki Tagaya 1-3-1 Nishitsurugaoka, Oimachi, Iruma-gun, Saitama Prefecture Tonen Co., Ltd. (72) Toshihiko Yoshida 1-3- Nishitsurugaoka, Oimachi, Iruma-gun, Saitama 1. Inside the Tonen Research Laboratory (72) Atsushi Tsunoda 1-3-1 Nishitsurugaoka, Oi-machi, Iruma-gun, Saitama Prefecture (72) Inside the Tonen Research Laboratory (72) Takayuki Hoshina 1, Nishi-Tsurugaoka, Oi-machi, Iruma-gun, Saitama 3-1 Inside the Tonen Research Laboratory (56) References JP-A-63-259968 (JP, A) JP-A-60-195876 (JP, A) JP-A-60-107267 (JP, A) JP-A Sho 61-138464 (JP, A) JP-A-64-7475 (JP, A) JP-A-64-41172 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) H01M 8/00 -8/24

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】電解質板を挟んでカルシウム又はストロン
チウムをドープしたランタンマンガナイトまたはランタ
ンコバルタイト(La1-xCaxMO3、La1-xSrxMO3(M=Mn、
Co、x=0.01〜0.6))からなる空気極、及びニッケル
あるいはコバルト金属とジルコニア系あるいはセリア系
セラミックスのサーメット(金属の体積比10〜99%)か
らなる燃料極電極板を積層して単位セルを形成し、イン
ターコネクタ板を介して単位セルを複数段積層した平板
型固体電解質燃料電池であって、電極板中に貫通流路を
形成してガス流路とし、空気極および燃料極の各ガス流
路と平行な両側面に、それぞれ雰囲気から電極をシール
するジルコニアからなる電極保護部材を設けたことを特
徴とする平板型電解質燃料電池。
A lanthanum manganite or lanthanum cobaltite doped with calcium or strontium across an electrolyte plate (La 1-x Ca x MO 3 , La 1-x Sr x MO 3 (M = Mn,
Co, x = 0.01-0.6)) and an anode electrode plate made of nickel or cobalt metal and a cermet of zirconia or ceria ceramics (metal volume ratio 10-99%) is laminated and unit cell A solid electrolyte fuel cell in which unit cells are stacked in a plurality of stages via an interconnector plate, wherein a through flow passage is formed in an electrode plate to form a gas flow passage, and each of an air electrode and a fuel electrode is formed. A flat electrolyte fuel cell, comprising: an electrode protection member made of zirconia that seals an electrode from an atmosphere on both sides parallel to a gas flow path.
【請求項2】電極保護部材と電解質間および電極保護部
材とインターコネクタ間はシール剤ペーストあるいはシ
ール剤グリーンシートからなる接合層により接合した請
求項1記載の平板型電解質燃料電池。
2. The flat electrolyte fuel cell according to claim 1, wherein the electrode protection member and the electrolyte and the electrode protection member and the interconnector are joined by a joining layer made of a sealing paste or a sealing green sheet.
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JP4950334B2 (en) * 2008-03-26 2012-06-13 一般財団法人ファインセラミックスセンター Stack structure for stacked solid oxide fuel cell, stacked solid oxide fuel cell, and manufacturing method thereof

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