JP2976485B2 - 微細繊維化パルプの製造方法 - Google Patents
微細繊維化パルプの製造方法Info
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- JP2976485B2 JP2976485B2 JP2116492A JP11649290A JP2976485B2 JP 2976485 B2 JP2976485 B2 JP 2976485B2 JP 2116492 A JP2116492 A JP 2116492A JP 11649290 A JP11649290 A JP 11649290A JP 2976485 B2 JP2976485 B2 JP 2976485B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、紙の製造過程でパルプ繊維と併用する事に
より紙力強度を強める働きをする微細繊維化パルプの製
造方法に関し、更に詳しくは微細繊維化パルプを、簡便
に、大量に、且つ安価に製造する方法に関する。
より紙力強度を強める働きをする微細繊維化パルプの製
造方法に関し、更に詳しくは微細繊維化パルプを、簡便
に、大量に、且つ安価に製造する方法に関する。
パルプ繊維を抄紙する際に、パルプを叩解してパルプ
繊維間結合を強めることは、製紙技術の誕生以来行なわ
れている。叩解によってパルプ繊維に現われる現象は種
々有るが、中でも繊維間結合に重要な影響を与える因子
として繊維のフィブリル化が挙げられる（Pulp and Pap
er 3rd.Edition,Vol II;J.P.Casey）。
繊維間結合を強めることは、製紙技術の誕生以来行なわ
れている。叩解によってパルプ繊維に現われる現象は種
々有るが、中でも繊維間結合に重要な影響を与える因子
として繊維のフィブリル化が挙げられる（Pulp and Pap
er 3rd.Edition,Vol II;J.P.Casey）。
フィブリル化は、一般に、パルプ繊維に部分的に生ず
る微細繊維（ミクロフィブリル）が繊維表面積の増大と
繊維間の結合ネットワークの形成に寄与し、パルプ繊維
間結合を強めると考えられている。
る微細繊維（ミクロフィブリル）が繊維表面積の増大と
繊維間の結合ネットワークの形成に寄与し、パルプ繊維
間結合を強めると考えられている。
このようにパルプ繊維の一部分に微細繊維を生じさせ
る方法としては、従来から抄紙前に叩解機を使ってパル
プの叩解が行なわれているが、このような叩解機を用い
た方法では、微細繊維はパルプ繊維のごく一部分に生ず
るに過ぎず、紙力強度の優れた紙を得る為に、抄紙に必
要なパルプ全てについて叩解を行う必要がある。
る方法としては、従来から抄紙前に叩解機を使ってパル
プの叩解が行なわれているが、このような叩解機を用い
た方法では、微細繊維はパルプ繊維のごく一部分に生ず
るに過ぎず、紙力強度の優れた紙を得る為に、抄紙に必
要なパルプ全てについて叩解を行う必要がある。
このため、容易に紙力増強を行う方法として、パルプ
繊維の全体又は大部分を微細繊維とした微細繊維化パル
プをつくり、抄紙前のパルプスラリーに添加して紙力を
増強する方法（特公昭62−33360号）が提案されてい
る。この微細繊維化パルプを得るには、パルプ懸濁液を
500kg/cm2程度の高圧下で、小径のオリフィスを高速度
で通過させる方法が行われているが、特殊な装置で、然
も少量しか製造することができないという問題がある。
繊維の全体又は大部分を微細繊維とした微細繊維化パル
プをつくり、抄紙前のパルプスラリーに添加して紙力を
増強する方法（特公昭62−33360号）が提案されてい
る。この微細繊維化パルプを得るには、パルプ懸濁液を
500kg/cm2程度の高圧下で、小径のオリフィスを高速度
で通過させる方法が行われているが、特殊な装置で、然
も少量しか製造することができないという問題がある。
本発明は、パルプ繊維と併用する事により、繊維間結
合を強め、紙力強度を増強する働きをする微細繊維化パ
ルプを簡便に、大量に、且つ安価に製造しようとするも
のである。
合を強め、紙力強度を増強する働きをする微細繊維化パ
ルプを簡便に、大量に、且つ安価に製造しようとするも
のである。
本発明は、濃度0.1〜5.0％のパルプの水懸濁液を、ガ
ラス、ジルコン及びセラミックから選ばれたビーズを40
〜90％の充填率で充填したサンドミル内で処理する事を
特徴とする、乾燥機のBET法による比表面積が10m2/g以
上である微細繊維化パルプの製造方法である。
ラス、ジルコン及びセラミックから選ばれたビーズを40
〜90％の充填率で充填したサンドミル内で処理する事を
特徴とする、乾燥機のBET法による比表面積が10m2/g以
上である微細繊維化パルプの製造方法である。
本発明は、上記の如く微細繊維化パルプを製造するた
めにサンドミルで処理することが特徴である。
めにサンドミルで処理することが特徴である。
サンドミルでの処理条件は、用いる装置に依存するた
め、一概に言えないが、例えば以下のように処理すれば
よい。
め、一概に言えないが、例えば以下のように処理すれば
よい。
使用できるビーズは、ガラス、ジルコン、セラミック
等通常の材料で1.0〜1.2mmの汎用ビーズで充分に効果を
発揮する。ビーズの充填率は、パルプの種類によって多
少変化させる必要があるが、Ｎ材の場合40〜60％、Ｌ材
の場合70〜90％が適当な範囲である。ヒーズの撹拌の回
転数は1000〜1800rpm程度の範囲で効果的に微細化する
ことができる。
等通常の材料で1.0〜1.2mmの汎用ビーズで充分に効果を
発揮する。ビーズの充填率は、パルプの種類によって多
少変化させる必要があるが、Ｎ材の場合40〜60％、Ｌ材
の場合70〜90％が適当な範囲である。ヒーズの撹拌の回
転数は1000〜1800rpm程度の範囲で効果的に微細化する
ことができる。
なお、サンドミルの形態は縦型・横型があるが、本発
明に関してはどちらも使用可能である。
明に関してはどちらも使用可能である。
処理するパルプ水懸濁液のパルプ濃度は、ビーズ量と
のバランスをとることで、0.1〜5.0％程度の範囲で調節
することが可能であるが、微細化度と処理効率とを考慮
すれば0.3〜0.7％の範囲が好ましい。
のバランスをとることで、0.1〜5.0％程度の範囲で調節
することが可能であるが、微細化度と処理効率とを考慮
すれば0.3〜0.7％の範囲が好ましい。
得られた微細繊維化パルプの微細化度を示す指標とし
ては、乾燥後の比表面積を用いる。微細繊維化パルプ懸
濁液を乾燥するには、微細繊維化パルプ懸濁液をエチル
アルコールを用いて約２倍に希釈した後、濾過して得ら
れた沈澱物を再びアルコールに分散し充分撹拌した後濾
過するという操作を繰り返し、懸濁液中の水分をアルコ
ールに置換し、次にヘプタンを用いて同様の操作を繰り
返しアルコールをヘプタンに置換した後、40℃程度の温
風に曝しながら乾燥する方法を用いることができる。こ
うして得られた乾燥微細繊維化パルプをBET法で比表面
積を求める。
ては、乾燥後の比表面積を用いる。微細繊維化パルプ懸
濁液を乾燥するには、微細繊維化パルプ懸濁液をエチル
アルコールを用いて約２倍に希釈した後、濾過して得ら
れた沈澱物を再びアルコールに分散し充分撹拌した後濾
過するという操作を繰り返し、懸濁液中の水分をアルコ
ールに置換し、次にヘプタンを用いて同様の操作を繰り
返しアルコールをヘプタンに置換した後、40℃程度の温
風に曝しながら乾燥する方法を用いることができる。こ
うして得られた乾燥微細繊維化パルプをBET法で比表面
積を求める。
本発明の方法で得られた比表面積が10m2/g以上の微細
繊維化パルプを用いると、紙力強度に優れた紙を提供で
きる。
繊維化パルプを用いると、紙力強度に優れた紙を提供で
きる。
サンドミル処理によって得られたパルプの微細繊維化
物を抄紙前の通常の叩解あるいは未叩解パルプ等に混入
させる事により、抄紙された紙の種々の物性を容易に制
御する事が可能になる。なお、未叩解パルプとしては、
通常用いられるLBKP、NBKP、BCTMP、DIP等が使用でき
る。
物を抄紙前の通常の叩解あるいは未叩解パルプ等に混入
させる事により、抄紙された紙の種々の物性を容易に制
御する事が可能になる。なお、未叩解パルプとしては、
通常用いられるLBKP、NBKP、BCTMP、DIP等が使用でき
る。
以下に本発明の実験例を示し、その方法による実施例
を明示する。
を明示する。
実験例 広葉樹のクラフトパルプ（LBKP）の0.5％水懸濁液を
実験用横型サンドミル（五十嵐機械製作所製、容量:0.5
ガロン、使用ビーズ：粒径1.2mm,ガラス製、ビーズ充填
率:80％、回転数:1500rpm、流量:3/min）で５回,8回
処理を行い、二種類の微細繊維化パルプを得た。この微
細繊維化パルプの比表面積はBET法で20m2/gと40m2/gで
あった。
実験用横型サンドミル（五十嵐機械製作所製、容量:0.5
ガロン、使用ビーズ：粒径1.2mm,ガラス製、ビーズ充填
率:80％、回転数:1500rpm、流量:3/min）で５回,8回
処理を行い、二種類の微細繊維化パルプを得た。この微
細繊維化パルプの比表面積はBET法で20m2/gと40m2/gで
あった。
実施例１ 得られた比表面積が20m2/gの微細繊維化パルプと無処
理のパルプ（LBKP）を5/55の割合で混抄してシートを作
製した。
理のパルプ（LBKP）を5/55の割合で混抄してシートを作
製した。
実施例２ 得られた比表面積が20m2/gの微細繊維化パルプと無処
理のパルプ（LBKP）を10/50の割合で混抄してシートを
作製した。
理のパルプ（LBKP）を10/50の割合で混抄してシートを
作製した。
実施例３ 得られた比表面積が40m2/gの微細繊維化パルプと無処
理のパルプ（LBKP）を5/55の割合で混抄してシートを作
製した。
理のパルプ（LBKP）を5/55の割合で混抄してシートを作
製した。
実施例４ 得られた比表面積が40m2/gの微細繊維化パルプと無処
理のパルプ（LBKP）を10/50の割合で混抄してシートを
作製した。
理のパルプ（LBKP）を10/50の割合で混抄してシートを
作製した。
比較例 微細繊維化処理をする前のLBKPを60部を手漉して得ら
れたシートを得た。
れたシートを得た。
かくして得られたシートを下記の紙力試験を行い、そ
の結果を第１表に示した。
の結果を第１表に示した。
「透気度」 ガーレー式透気度計での測定値（高圧又は低圧）。
「張力」 テンシロン引張試験機を用いて測定した。
「破裂」 ミューレン張裂度計を用いて測定した。
〔効果〕 このように、サンドミル処理により得られた微細繊維
化パルプは、叩解前のパルプと併用する事により紙力強
度を向上させる事ができる。サンドミル処理は工業的に
も困難な技術ではなく、非常に簡便に微細繊維化パルプ
を得ることができる。
化パルプは、叩解前のパルプと併用する事により紙力強
度を向上させる事ができる。サンドミル処理は工業的に
も困難な技術ではなく、非常に簡便に微細繊維化パルプ
を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山平 仁 兵庫県尼崎市常光寺４丁目３番１号 神 崎製紙株式会社神崎工場内 (56)参考文献 特開 昭62−127000（ＪＰ，Ａ) 特公 昭30−3952（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭25−1352（ＪＰ，Ｂ１) 特許181364（ＪＰ，Ｃ２)
Claims (1)
- 【請求項１】濃度0.1〜5.0％のパルプの水懸濁液を、ガ
ラス、ジルコン及びセラミックから選ばれたビーズを40
〜90％の充填率で充填したサンドミル内で処理する事を
特徴とする、乾燥後のBET法による比表面積が10m2/g以
上である微細繊維化パルプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116492A JP2976485B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 微細繊維化パルプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2116492A JP2976485B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 微細繊維化パルプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0418186A JPH0418186A (ja) | 1992-01-22 |
| JP2976485B2 true JP2976485B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=14688471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2116492A Expired - Fee Related JP2976485B2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 微細繊維化パルプの製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2976485B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10053817B2 (en) | 2010-04-27 | 2018-08-21 | Fiberlean Technologies Limited | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
| US10100464B2 (en) | 2009-05-15 | 2018-10-16 | Fiberlean Technologies Limited | Paper filler composition |
| US10214859B2 (en) | 2016-04-05 | 2019-02-26 | Fiberlean Technologies Limited | Paper and paperboard products |
| US10253457B2 (en) | 2010-11-15 | 2019-04-09 | Fiberlean Technologies Limited | Compositions |
| US10294371B2 (en) | 2009-03-30 | 2019-05-21 | Fiberlean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels |
| US10301774B2 (en) | 2009-03-30 | 2019-05-28 | Fiberlean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions |
| US10577469B2 (en) | 2015-10-14 | 2020-03-03 | Fiberlean Technologies Limited | 3D-formable sheet material |
| US10794006B2 (en) | 2016-04-22 | 2020-10-06 | Fiberlean Technologies Limited | Compositions comprising microfibrilated cellulose and polymers and methods of manufacturing fibres and nonwoven materials therefrom |
| US11155697B2 (en) | 2010-04-27 | 2021-10-26 | Fiberlean Technologies Limited | Process for the production of gel-based composite materials |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006348438A (ja) * | 2005-06-20 | 2006-12-28 | Asahi Kasei Fibers Corp | 不織布 |
| EP1936032A1 (en) * | 2006-12-18 | 2008-06-25 | Akzo Nobel N.V. | Method of producing a paper product |
| CN101815820B (zh) | 2007-10-05 | 2012-03-07 | 松下电器产业株式会社 | 细微化天然纤维、扬声器用振动板、扬声器、设备 |
| JP4952487B2 (ja) * | 2007-10-05 | 2012-06-13 | パナソニック株式会社 | 微細化天然繊維の製造方法および生産設備ならびにその製造方法にて製造された微細化天然繊維およびこの微細化天然繊維を用いたスピーカ用構成部品 |
-
1990
- 1990-05-02 JP JP2116492A patent/JP2976485B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10982387B2 (en) | 2009-03-30 | 2021-04-20 | Fiberlean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions |
| US10301774B2 (en) | 2009-03-30 | 2019-05-28 | Fiberlean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions |
| US10975242B2 (en) | 2009-03-30 | 2021-04-13 | Fiberlean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels |
| US10294371B2 (en) | 2009-03-30 | 2019-05-21 | Fiberlean Technologies Limited | Process for the production of nano-fibrillar cellulose gels |
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| US11377791B2 (en) | 2009-05-15 | 2022-07-05 | Fiberlean Technologies Limited | Paper filler composition |
| US10100464B2 (en) | 2009-05-15 | 2018-10-16 | Fiberlean Technologies Limited | Paper filler composition |
| US11970817B2 (en) | 2009-05-15 | 2024-04-30 | Fiberlean Technologies Limited | Paper filler composition |
| US10053817B2 (en) | 2010-04-27 | 2018-08-21 | Fiberlean Technologies Limited | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
| US10100467B2 (en) | 2010-04-27 | 2018-10-16 | Fiberlean Technologies Limited | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
| US10633796B2 (en) | 2010-04-27 | 2020-04-28 | Fiberlean Technologies Limited | Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels |
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| US11136721B2 (en) | 2010-11-15 | 2021-10-05 | Fiberlean Technologies Limited | Compositions |
| US11655594B2 (en) | 2010-11-15 | 2023-05-23 | Fiberlean Technologies Limited | Compositions |
| US10253457B2 (en) | 2010-11-15 | 2019-04-09 | Fiberlean Technologies Limited | Compositions |
| US11384210B2 (en) | 2015-10-14 | 2022-07-12 | Fiberlean Technologies Limited | 3-D formable sheet material |
| US10577469B2 (en) | 2015-10-14 | 2020-03-03 | Fiberlean Technologies Limited | 3D-formable sheet material |
| US11932740B2 (en) | 2015-10-14 | 2024-03-19 | Fiberlean Technologies Limited | 3D-formable sheet material |
| US10214859B2 (en) | 2016-04-05 | 2019-02-26 | Fiberlean Technologies Limited | Paper and paperboard products |
| US11274399B2 (en) | 2016-04-05 | 2022-03-15 | Fiberlean Technologies Limited | Paper and paperboard products |
| US12203223B2 (en) | 2016-04-05 | 2025-01-21 | Fiberlean Technologies, Ltd. | Method of making paper or board products |
| US10801162B2 (en) | 2016-04-05 | 2020-10-13 | Fiberlean Technologies Limited | Paper and paperboard products |
| US10794006B2 (en) | 2016-04-22 | 2020-10-06 | Fiberlean Technologies Limited | Compositions comprising microfibrilated cellulose and polymers and methods of manufacturing fibres and nonwoven materials therefrom |
| US11572659B2 (en) | 2016-04-22 | 2023-02-07 | Fiberlean Technologies Limited | Compositions comprising microfibrillated cellulose and polymers and methods of manufacturing fibres and nonwoven materials therefrom |
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|---|---|
| JPH0418186A (ja) | 1992-01-22 |
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