JP2958171B2 - アクリル樹脂組成物 - Google Patents
アクリル樹脂組成物Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、窓枠などのサッシ類に
用いられる塩化ビニル樹脂などの異形共押出品の耐候性
を向上させるために、表層に異形共押出成形されるアク
リル樹脂に関する。
用いられる塩化ビニル樹脂などの異形共押出品の耐候性
を向上させるために、表層に異形共押出成形されるアク
リル樹脂に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、サッシにはアルミ材を用いるのが
一般的であり、表面の自由度や形状の自由度を付与する
ために塩化ビニル樹脂を用いたサッシが使用されてい
る。このような塩化ビニル樹脂製サッシでは、塩化ビニ
ル樹脂の耐候性を補うためにアクリル樹脂を主成分とす
る樹脂層を共押出成形することが知られている。
一般的であり、表面の自由度や形状の自由度を付与する
ために塩化ビニル樹脂を用いたサッシが使用されてい
る。このような塩化ビニル樹脂製サッシでは、塩化ビニ
ル樹脂の耐候性を補うためにアクリル樹脂を主成分とす
る樹脂層を共押出成形することが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩化ビ
ニル樹脂などに耐候性向上のために表層にアクリル樹脂
を共押出成形する際、プレートアウトというサイジング
ダイの汚れ付着が発生することが多い。この発生原因は
詳しくは解っていないが、冷却中に樹脂成分が、何らか
の理由で金属面に付着すると思われる。プレートアウト
が発生すると、製品表面に付着物によってこすられた跡
がつき極めて悪い外観となってしまう。
ニル樹脂などに耐候性向上のために表層にアクリル樹脂
を共押出成形する際、プレートアウトというサイジング
ダイの汚れ付着が発生することが多い。この発生原因は
詳しくは解っていないが、冷却中に樹脂成分が、何らか
の理由で金属面に付着すると思われる。プレートアウト
が発生すると、製品表面に付着物によってこすられた跡
がつき極めて悪い外観となってしまう。
【０００４】また、使用されるアクリル樹脂としては次
の点を前提として考慮しておかなければならない。 （１）塩化ビニル樹脂との共押出成形が可能であるよう
に、塩化ビニル樹脂の流動性にアクリル樹脂の流動性を
ある程度合わせなくてはならず、樹脂組成の選択の必要
がある。 （２）塩化ビニル樹脂の耐衝撃性を落とさないように、
アクリル樹脂の耐衝撃性が必要であり、アクリル樹脂系
の多層構造弾性体の添加が必要である。一般には、この
ような多層構造弾性体を添加すると、流動性が低下し塩
化ビニル樹脂との共押出性が悪くなってしまう。
の点を前提として考慮しておかなければならない。 （１）塩化ビニル樹脂との共押出成形が可能であるよう
に、塩化ビニル樹脂の流動性にアクリル樹脂の流動性を
ある程度合わせなくてはならず、樹脂組成の選択の必要
がある。 （２）塩化ビニル樹脂の耐衝撃性を落とさないように、
アクリル樹脂の耐衝撃性が必要であり、アクリル樹脂系
の多層構造弾性体の添加が必要である。一般には、この
ような多層構造弾性体を添加すると、流動性が低下し塩
化ビニル樹脂との共押出性が悪くなってしまう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニル樹
脂などを基材としたアクリル樹脂との異形共押出成形に
おいて、プレートアウトの発生が抑えられ、しかも上記
２点のバランスのとれたアクリル樹脂組成物を提供しよ
うとするものである。
脂などを基材としたアクリル樹脂との異形共押出成形に
おいて、プレートアウトの発生が抑えられ、しかも上記
２点のバランスのとれたアクリル樹脂組成物を提供しよ
うとするものである。
【０００６】即ち、本発明は炭素数１〜４のアルキル基
を有するメタクリル酸アルキルエステル８０〜１００重
量％と炭素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸ア
ルキルエステル０〜２０重量％から成り、重合体０．１
ｇをクロロホルム１００ccに溶解し２５℃で測定した還
元粘度〔η〕SP/Cが０．１l/g 以下であるアクリル系共
重合体（Ｉ）８０〜３０重量部と、アクリル樹脂を主成
分とする多層構造重合体（II）２０〜７０重量部を混合
した樹脂組成物１００重量部に対し、メタクリル酸メチ
ルを主成分とする平均粒径１〜２０μｍの架橋微粒子
（III ）が１〜２０重量部混合されたアクリル樹脂組成
物に関するものである。
を有するメタクリル酸アルキルエステル８０〜１００重
量％と炭素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸ア
ルキルエステル０〜２０重量％から成り、重合体０．１
ｇをクロロホルム１００ccに溶解し２５℃で測定した還
元粘度〔η〕SP/Cが０．１l/g 以下であるアクリル系共
重合体（Ｉ）８０〜３０重量部と、アクリル樹脂を主成
分とする多層構造重合体（II）２０〜７０重量部を混合
した樹脂組成物１００重量部に対し、メタクリル酸メチ
ルを主成分とする平均粒径１〜２０μｍの架橋微粒子
（III ）が１〜２０重量部混合されたアクリル樹脂組成
物に関するものである。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
アクリル系共重合体（Ｉ）において炭素数１〜４のアル
キル基を有するメタクリル酸アルキルエステルとしては
メタクリル酸メチルが最も好ましく、また炭素数１〜８
のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルとし
てはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクルリ酸イソブチ
ル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチルおよびア
クリル酸−２−エチルヘキシル等が挙げられる。メタク
リル酸アルキルエステルとアクリル酸アルキルエステル
の比率は、メタクリル酸アルキルエステル８０〜１００
重量％に対してアクリル酸アルキルエステル０〜２０重
量％である。アクリル酸アルキルエステルが２０重量％
を超えると強度、伸度などの機械的特性が低下したり、
耐熱性が大きく低下してしまう。
アクリル系共重合体（Ｉ）において炭素数１〜４のアル
キル基を有するメタクリル酸アルキルエステルとしては
メタクリル酸メチルが最も好ましく、また炭素数１〜８
のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルとし
てはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクルリ酸イソブチ
ル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチルおよびア
クリル酸−２−エチルヘキシル等が挙げられる。メタク
リル酸アルキルエステルとアクリル酸アルキルエステル
の比率は、メタクリル酸アルキルエステル８０〜１００
重量％に対してアクリル酸アルキルエステル０〜２０重
量％である。アクリル酸アルキルエステルが２０重量％
を超えると強度、伸度などの機械的特性が低下したり、
耐熱性が大きく低下してしまう。
【０００８】また、アクリル系共重合体（Ｉ）は重合体
０．１ｇをクロロホルム１００ccに溶解し２５℃で測定
した還元粘度〔η〕SP/Cが０．１l/g 以下となるように
することが重要であり、還元粘度が０．１l/g を超える
と流動性が低下し、多層構造重合体（II）と混合すると
流動性が低下するようになる。
０．１ｇをクロロホルム１００ccに溶解し２５℃で測定
した還元粘度〔η〕SP/Cが０．１l/g 以下となるように
することが重要であり、還元粘度が０．１l/g を超える
と流動性が低下し、多層構造重合体（II）と混合すると
流動性が低下するようになる。
【０００９】次に、本発明で用いられる多層構造重合体
（II）は樹脂組成物に耐衝撃性及び伸度を付与する成分
であり、アクリル酸アルキルエステルをゴム成分とする
ものである。例えば特公昭５４−１８２９８号公報に示
されているような２層構造を有する多層構造重合体、特
開昭６２−２３０８４１号公報に示されているような３
層構造重合体、さらには特開昭５７−１４０１６１号公
報、同５２−５６１５０号公報に示されているような４
層構造重合体などを使用することができる。
（II）は樹脂組成物に耐衝撃性及び伸度を付与する成分
であり、アクリル酸アルキルエステルをゴム成分とする
ものである。例えば特公昭５４−１８２９８号公報に示
されているような２層構造を有する多層構造重合体、特
開昭６２−２３０８４１号公報に示されているような３
層構造重合体、さらには特開昭５７−１４０１６１号公
報、同５２−５６１５０号公報に示されているような４
層構造重合体などを使用することができる。
【００１０】本発明においてアクリル系共重合体（Ｉ）
と多層構造重合体（II）の混合割合は塩化ビニル樹脂と
の共押出成形を行なう際に極めて重要であり、アクリル
系共重合体（Ｉ）８０〜３０重量部に対して多層構造重
合体（II）を２０〜７０重量部混合することが必要であ
る。アクリル系共重合体（Ｉ）が３０重量部未満で多層
構造重合体（II）が７０重量部を超えると流動性が低下
するため塩化ビニル樹脂との共押出成形が困難となる。
一方、アクリル系共重合体（Ｉ）が８０重量部を超え多
層構造重合体（II）が２０重量部未満であると、塩化ビ
ニル樹脂との共押出成形品の衝撃強度が低下し、破損し
やすくなる。
と多層構造重合体（II）の混合割合は塩化ビニル樹脂と
の共押出成形を行なう際に極めて重要であり、アクリル
系共重合体（Ｉ）８０〜３０重量部に対して多層構造重
合体（II）を２０〜７０重量部混合することが必要であ
る。アクリル系共重合体（Ｉ）が３０重量部未満で多層
構造重合体（II）が７０重量部を超えると流動性が低下
するため塩化ビニル樹脂との共押出成形が困難となる。
一方、アクリル系共重合体（Ｉ）が８０重量部を超え多
層構造重合体（II）が２０重量部未満であると、塩化ビ
ニル樹脂との共押出成形品の衝撃強度が低下し、破損し
やすくなる。
【００１１】また、プレートアウトは塩化ビニル樹脂の
成形加工の際でも問題となることが多く、高分子系の滑
剤を用いて対処できることが知られているが、アクリル
樹脂を主成分とする樹脂組成物にこのような高分子系の
滑剤を添加してもサイジングダイの汚れ、即ちプレート
アウトを解消することはできなかった。また、プレート
アウトを改良するために特定の艶消し剤を添加すると効
果のあることが知られているが、艶消し剤は多量に添加
する必要があり、結果的には表面が艶消しの製品しか得
ることができなかった。ところが、本発明によればアク
リル樹脂を主成分とする平均粒径１〜２０μｍの架橋微
粒子を少量添加することでプレートアウトが解消される
ことが見出された。
成形加工の際でも問題となることが多く、高分子系の滑
剤を用いて対処できることが知られているが、アクリル
樹脂を主成分とする樹脂組成物にこのような高分子系の
滑剤を添加してもサイジングダイの汚れ、即ちプレート
アウトを解消することはできなかった。また、プレート
アウトを改良するために特定の艶消し剤を添加すると効
果のあることが知られているが、艶消し剤は多量に添加
する必要があり、結果的には表面が艶消しの製品しか得
ることができなかった。ところが、本発明によればアク
リル樹脂を主成分とする平均粒径１〜２０μｍの架橋微
粒子を少量添加することでプレートアウトが解消される
ことが見出された。
【００１２】本発明の架橋微粒子（III ）は、基材とな
る樹脂組成物と屈折率を合わせておく方が透明性が維持
され着色もしやすいのでアクリル酸アルキルエステルや
メタクリル酸アルキルエステルを主成分とすることが望
ましいが、スチレンや置換スチレン等の芳香族ビニル化
合物を併用しても良い。架橋剤としてはジビニルベンゼ
ン、トリビニルベンゼン、アルキレングリコールジアク
リレート等の多官能単量体が用いられ、１種を単独であ
るいは２種以上を併用して用いることができる。架橋剤
の使用量は２〜５０重量％、望ましくは５〜２０重量％
である。架橋微粒子（III ）は共押出成形時の熱や混練
において形状がくずれたり、基材樹脂の流動性に大きな
影響を与えないことが好ましく、そのためには架橋剤の
使用量を増やし、架橋度を上げることが望ましい。ま
た、架橋微粒子（III ）の平均粒径は１〜２０μｍにす
ることが必要である。平均粒径が１μｍ未満では多層構
造重合体の平均粒径に近く、プレートアウトの効果が少
なく、一方２０μｍを超えると分散が難しくなり、外観
の均一性が悪くなる。
る樹脂組成物と屈折率を合わせておく方が透明性が維持
され着色もしやすいのでアクリル酸アルキルエステルや
メタクリル酸アルキルエステルを主成分とすることが望
ましいが、スチレンや置換スチレン等の芳香族ビニル化
合物を併用しても良い。架橋剤としてはジビニルベンゼ
ン、トリビニルベンゼン、アルキレングリコールジアク
リレート等の多官能単量体が用いられ、１種を単独であ
るいは２種以上を併用して用いることができる。架橋剤
の使用量は２〜５０重量％、望ましくは５〜２０重量％
である。架橋微粒子（III ）は共押出成形時の熱や混練
において形状がくずれたり、基材樹脂の流動性に大きな
影響を与えないことが好ましく、そのためには架橋剤の
使用量を増やし、架橋度を上げることが望ましい。ま
た、架橋微粒子（III ）の平均粒径は１〜２０μｍにす
ることが必要である。平均粒径が１μｍ未満では多層構
造重合体の平均粒径に近く、プレートアウトの効果が少
なく、一方２０μｍを超えると分散が難しくなり、外観
の均一性が悪くなる。
【００１３】架橋微粒子（III ）は、アクリル系共重合
体（Ｉ）と多層構造重合体（II）より成る樹脂組成物１
００重量部に対して１〜２０重量部、望ましくは３〜１
０重量部添加される。架橋微粒子（III ）の添加量が１
重量部未満であるプレートアウトは解消されず、一方２
０重量部を超えると基材樹脂組成物の持つ特性、例えば
流動性や耐衝撃性を損ない、また表面の艶消状態が強く
なりすぎてしまう。
体（Ｉ）と多層構造重合体（II）より成る樹脂組成物１
００重量部に対して１〜２０重量部、望ましくは３〜１
０重量部添加される。架橋微粒子（III ）の添加量が１
重量部未満であるプレートアウトは解消されず、一方２
０重量部を超えると基材樹脂組成物の持つ特性、例えば
流動性や耐衝撃性を損ない、また表面の艶消状態が強く
なりすぎてしまう。
【００１４】本発明のアクリル樹脂組成物は着色を施こ
すことが可能であり、一般の着色剤を添加しても良い
し、架橋微粒子自体を着色させておいても良い。
すことが可能であり、一般の着色剤を添加しても良い
し、架橋微粒子自体を着色させておいても良い。
【００１５】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、実施例中の物性評価は下記の方法に従っ
た。 熱変形温度（ＨＤＴ）は、ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に
準じて行なった。 ビカット軟化温度（ＶＳＴ）は、ＡＳＴＭ Ｄ−１
５２５に準じて行なった。 アイゾット衝撃強度（Ｉｚ）は、ＡＳＴＭ Ｄ−２
５６に準じて行なった。 メルトインデックス（ＭＩ）は、ＡＳＴＭ Ｄ−１
２３８に準じて行なった。
明する。なお、実施例中の物性評価は下記の方法に従っ
た。 熱変形温度（ＨＤＴ）は、ＡＳＴＭ Ｄ−６４８に
準じて行なった。 ビカット軟化温度（ＶＳＴ）は、ＡＳＴＭ Ｄ−１
５２５に準じて行なった。 アイゾット衝撃強度（Ｉｚ）は、ＡＳＴＭ Ｄ−２
５６に準じて行なった。 メルトインデックス（ＭＩ）は、ＡＳＴＭ Ｄ−１
２３８に準じて行なった。
【００１６】（１）アクリル系共重合体（Ｉ）として下
記の物性のメタクリル酸メチル８７重量％、アクリル酸
メチル１３重量％から成るアクリル樹脂（アクリペット
ＭＦ：三菱レイヨン（株）製）を用意した。 〔η〕SP/C＝０．０５１l/g ＨＤＴ＝８０．０℃ ＶＳＴ＝９５．０℃ Ｉｚ＝１．６０kg・cm/cm2
記の物性のメタクリル酸メチル８７重量％、アクリル酸
メチル１３重量％から成るアクリル樹脂（アクリペット
ＭＦ：三菱レイヨン（株）製）を用意した。 〔η〕SP/C＝０．０５１l/g ＨＤＴ＝８０．０℃ ＶＳＴ＝９５．０℃ Ｉｚ＝１．６０kg・cm/cm2
【００１７】（２）多層構造重合体（II）を下記の処法
により製造した。 （１）第１段階の製造 内容積５０リットルのステンレススチール製反応容器
に、先ず下記（ｉ）の原料を入れ、攪拌しながら表１に
示した（Ａ−１）の単量体混合物８０２．４ｇを一括で
入れ、窒素ガスを吹き込み実質的に酸素の影響のない状
態とした後、７０℃に昇温して、下記（ii）の原料を添
加して６０分間重合を行ない、その後表１に示した（Ａ
−２）の単量体混合物１２０３．６ｇを３０分間にわた
り連続的に添加して重合させ、添加終了後、さらに９０
分間重合を継続した。 （ｉ）原料 脱イオン水 ２５kg Ｎ−ラウロイルザルコシンナトリウム ８ｇ （以下、「Ｓ−ＬＮ」という） 硼酸 １００ｇ 炭酸ナトリウム １０ｇ 硫酸第一鉄 ０．０１ｇ エチレンジアミン−４−酢酸−２−ナトリウム ０．０４ｇ （以下、「ＥＤＴＡ−２Ｎａ」という） （ii）原料 脱イオン水 ５００ｇ ナトリウム−ホルムアルデヒドスルホキシレート ４０ｇ （以下、「ロンガリット」という）
により製造した。 （１）第１段階の製造 内容積５０リットルのステンレススチール製反応容器
に、先ず下記（ｉ）の原料を入れ、攪拌しながら表１に
示した（Ａ−１）の単量体混合物８０２．４ｇを一括で
入れ、窒素ガスを吹き込み実質的に酸素の影響のない状
態とした後、７０℃に昇温して、下記（ii）の原料を添
加して６０分間重合を行ない、その後表１に示した（Ａ
−２）の単量体混合物１２０３．６ｇを３０分間にわた
り連続的に添加して重合させ、添加終了後、さらに９０
分間重合を継続した。 （ｉ）原料 脱イオン水 ２５kg Ｎ−ラウロイルザルコシンナトリウム ８ｇ （以下、「Ｓ−ＬＮ」という） 硼酸 １００ｇ 炭酸ナトリウム １０ｇ 硫酸第一鉄 ０．０１ｇ エチレンジアミン−４−酢酸−２−ナトリウム ０．０４ｇ （以下、「ＥＤＴＡ−２Ｎａ」という） （ii）原料 脱イオン水 ５００ｇ ナトリウム−ホルムアルデヒドスルホキシレート ４０ｇ （以下、「ロンガリット」という）
【表１】 BS：アクリル酸ブチル ST：スチレン MMA：メタクリル酸メチル C4-DA：１，４−ブタンジオールジメタクリレート t-BH：ターシャリィブチルハイドロパーオキサイド （２）第２段階の製造 上記（１）で得られた第１段階の半軟質架橋樹脂のポリ
マー固型分２kgの入った同容器内に、脱イオン水５００
ｇと（Ｓ−ＬＮ）５０ｇと（ロンガリット）２０ｇの混
合水溶液を加え、内温を８０℃に昇温した後、これに、
アクリル酸ブチル８１％、スチレン１７．５％、トリア
リルイソシアヌレート（以下、「ＴＡＩＣ」と略す）
１．１％、１，４−ブタンジオールジアクリレート（以
下、「Ｃ4 −ＤＡ」と略す）０．４％からなる架橋性ア
クリル酸エステル系単量体混合物（Ｂ）８kgにターシャ
リィブチルハイドロパーオキサイド（以下、「ｔ−Ｂ
Ｈ」と略す）３２ｇを加えたものを、１５０分間にわた
り連続的に添加しながら重合させ、添加終了後さらに１
８０分間重合を継続した。そして、第１段階の樹脂を粒
子内部に含有するエラストマー層の第２段階のラテック
スを得た。第２段階終了時のラテックスのポリマー粒子
径を、吸光度法により測定した結果、０．２８μｍであ
った。 （３）第３段階の製造 上記（２）で得られた、第１段階と第２段階の異なる２
段階の構造を有する共重合体ラテックスのポリマー固型
分１０kgの入った同容器に、脱イオン水５００ｇ及び
（Ｓ−ＬＮ）４０ｇを添加してかき混ぜながら、８０℃
に内温を保持し、メタクリル酸メチル９５％とアクリル
酸メチル５％からなる混合物６Kg、ノルマルオクチルメ
ルカプタン１３．８gおよびｔ−ＢＨ９gからなる単量体
混合物（Ｃ）を４０部／時間の速度で連続的に添加し
た。その後、更に１時間重合を継続した。そして多重構
造重合体（II）をラテックス状で得た。単量体混合物
（Ｃ）の重合率は９９．５％以上であった。このラテッ
クスを以下に述べる方法により凝固、洗浄、乾燥した粉
体を得た。ステンレス製容器に１．０％硫酸水１００kg
部を仕込み、攪拌下で７０℃に昇温し、先に製造したラ
テックス４０kgを１５分間にわたって連続的に添加し、
その後内温を９０℃まで昇温し５分間保持した。室温ま
で冷却した後ポリマーを濾別し脱イオン水で洗滌し白色
のクリーム状ポリマーを得、これを７０℃×２４時間の
条件下で乾燥し白色粉体状のポリマーを得た。
マー固型分２kgの入った同容器内に、脱イオン水５００
ｇと（Ｓ−ＬＮ）５０ｇと（ロンガリット）２０ｇの混
合水溶液を加え、内温を８０℃に昇温した後、これに、
アクリル酸ブチル８１％、スチレン１７．５％、トリア
リルイソシアヌレート（以下、「ＴＡＩＣ」と略す）
１．１％、１，４−ブタンジオールジアクリレート（以
下、「Ｃ4 −ＤＡ」と略す）０．４％からなる架橋性ア
クリル酸エステル系単量体混合物（Ｂ）８kgにターシャ
リィブチルハイドロパーオキサイド（以下、「ｔ−Ｂ
Ｈ」と略す）３２ｇを加えたものを、１５０分間にわた
り連続的に添加しながら重合させ、添加終了後さらに１
８０分間重合を継続した。そして、第１段階の樹脂を粒
子内部に含有するエラストマー層の第２段階のラテック
スを得た。第２段階終了時のラテックスのポリマー粒子
径を、吸光度法により測定した結果、０．２８μｍであ
った。 （３）第３段階の製造 上記（２）で得られた、第１段階と第２段階の異なる２
段階の構造を有する共重合体ラテックスのポリマー固型
分１０kgの入った同容器に、脱イオン水５００ｇ及び
（Ｓ−ＬＮ）４０ｇを添加してかき混ぜながら、８０℃
に内温を保持し、メタクリル酸メチル９５％とアクリル
酸メチル５％からなる混合物６Kg、ノルマルオクチルメ
ルカプタン１３．８gおよびｔ−ＢＨ９gからなる単量体
混合物（Ｃ）を４０部／時間の速度で連続的に添加し
た。その後、更に１時間重合を継続した。そして多重構
造重合体（II）をラテックス状で得た。単量体混合物
（Ｃ）の重合率は９９．５％以上であった。このラテッ
クスを以下に述べる方法により凝固、洗浄、乾燥した粉
体を得た。ステンレス製容器に１．０％硫酸水１００kg
部を仕込み、攪拌下で７０℃に昇温し、先に製造したラ
テックス４０kgを１５分間にわたって連続的に添加し、
その後内温を９０℃まで昇温し５分間保持した。室温ま
で冷却した後ポリマーを濾別し脱イオン水で洗滌し白色
のクリーム状ポリマーを得、これを７０℃×２４時間の
条件下で乾燥し白色粉体状のポリマーを得た。
【００１８】（３）架橋微粒子（III ）として次のもの
を用意した。 架橋微粒子１ メタクリル酸メチル１００重量％で、１，６−ヘキサン
ジオールジメタクリレート３．５％で架橋された平均粒
径８μｍの架橋微粒子：テクポリマーＭＢＸ−８（積水
化成品社製） 架橋微粒子２ メタクリル酸メチル１００重量％で平均粒径２μｍの架
橋微粒子：ＭＲ−２Ｇ（綜研化学社製） 架橋微粒子３ メタクリル酸メチル１００重量％で平均粒径７μｍの架
橋微粒子：ＭＲ−７Ｇ（綜研化学社製） 架橋微粒子４ メタクリル酸メチル１００重量％で平均粒径１３μｍの
架橋微粒子：ＭＲ−１３Ｇ（綜研化学社製） 架橋微粒子５ メタクリル酸メチル１００重量％で、カーボンブラック
で着色した平均粒径１２μｍの架橋微粒子：テクポリマ
ーＭＢＸ−８（積水化成品社製） 架橋微粒子６ 市販のＭＢＳ樹脂：メタブレンＦ４１０（三菱レイヨン
社製品）
を用意した。 架橋微粒子１ メタクリル酸メチル１００重量％で、１，６−ヘキサン
ジオールジメタクリレート３．５％で架橋された平均粒
径８μｍの架橋微粒子：テクポリマーＭＢＸ−８（積水
化成品社製） 架橋微粒子２ メタクリル酸メチル１００重量％で平均粒径２μｍの架
橋微粒子：ＭＲ−２Ｇ（綜研化学社製） 架橋微粒子３ メタクリル酸メチル１００重量％で平均粒径７μｍの架
橋微粒子：ＭＲ−７Ｇ（綜研化学社製） 架橋微粒子４ メタクリル酸メチル１００重量％で平均粒径１３μｍの
架橋微粒子：ＭＲ−１３Ｇ（綜研化学社製） 架橋微粒子５ メタクリル酸メチル１００重量％で、カーボンブラック
で着色した平均粒径１２μｍの架橋微粒子：テクポリマ
ーＭＢＸ−８（積水化成品社製） 架橋微粒子６ 市販のＭＢＳ樹脂：メタブレンＦ４１０（三菱レイヨン
社製品）
【００１９】実施例１〜３、比較例１〜４ アクルリ系共重合体（Ｉ）、多層構造弾性体（II）およ
び架橋微粒子（III ）を表１に示す割合で混練した後、
押出機によりサンプルを製造した。メルトインデックス
とアイゾット衝撃強度の測定結果を表１に示す。なお、
実施例１〜３では、メルトインデックスとアイゾット衝
撃強度のバランスがとれており、架橋微粒子の添加でブ
リードアウトも発生しなかった。また、比較例１〜３で
は、流動性は良好であるもののアイゾット衝撃強度が低
かった。また、比較例４では流動性が大きく低下してし
まい、共押出成形が難しくなった。
び架橋微粒子（III ）を表１に示す割合で混練した後、
押出機によりサンプルを製造した。メルトインデックス
とアイゾット衝撃強度の測定結果を表１に示す。なお、
実施例１〜３では、メルトインデックスとアイゾット衝
撃強度のバランスがとれており、架橋微粒子の添加でブ
リードアウトも発生しなかった。また、比較例１〜３で
は、流動性は良好であるもののアイゾット衝撃強度が低
かった。また、比較例４では流動性が大きく低下してし
まい、共押出成形が難しくなった。
【００２０】
【表１】
【００２１】実施例４〜１１、比較例５〜７ アクリル系共重合体（Ｉ）６８重量部、多層構造弾性体
（II）を３２重量部および表２に示す架橋微粒子（III
）、さらに実施例１０、１１以外はカーボンブラック
１重量部を混合して得られた樹脂組成物を塩化ビニル樹
脂と共押出成形した。アクリル樹脂組成物の成形温度は
２１０℃、塩化ビニル樹脂の成形温度は１９０℃であっ
た。なお、アクリル樹脂層の平均厚味は０．２mmとし
た。得られた共押出板のプレートアウトの発生状況を表
２に示す。表２の結果から、実施例４〜９のようにメタ
クリル酸メチルを主成分とする架橋微粒子を添加したも
のは、いずれも比較例５〜７より低添加量でプレートア
ウトに効果があり、比較例７でプレートアウトに効果は
あるものの表面の艶消が相当強くなってしまうことがわ
かる。
（II）を３２重量部および表２に示す架橋微粒子（III
）、さらに実施例１０、１１以外はカーボンブラック
１重量部を混合して得られた樹脂組成物を塩化ビニル樹
脂と共押出成形した。アクリル樹脂組成物の成形温度は
２１０℃、塩化ビニル樹脂の成形温度は１９０℃であっ
た。なお、アクリル樹脂層の平均厚味は０．２mmとし
た。得られた共押出板のプレートアウトの発生状況を表
２に示す。表２の結果から、実施例４〜９のようにメタ
クリル酸メチルを主成分とする架橋微粒子を添加したも
のは、いずれも比較例５〜７より低添加量でプレートア
ウトに効果があり、比較例７でプレートアウトに効果は
あるものの表面の艶消が相当強くなってしまうことがわ
かる。
【００２２】
【表２】
【００２３】
【発明の効果】本発明のアクリル樹脂組成物は、プレー
トアウトの発生を抑えて塩化ビニル樹脂との異形共押出
成形が可能であり、成形品は衝撃強度も保持できるもの
であり、工業的に優れた意義を有する。
トアウトの発生を抑えて塩化ビニル樹脂との異形共押出
成形が可能であり、成形品は衝撃強度も保持できるもの
であり、工業的に優れた意義を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 33:00 (56)参考文献 特開 昭63−77963（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−102947（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−199258（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−86650（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−192759（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−69153（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−65051（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−285942（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−275147（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 33/04 - 33/12 C08L 51/06
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素数１〜４のアルキル基を有するメタ
クリル酸アルキルエステル８０〜１００重量％と炭素数
１〜８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステ
ル０〜２０重量％から成り、重合体０．１ｇをクロロホ
ルム１００ccに溶解し２５℃で測定した還元粘度〔η〕
SP/Cが０．１l/g以下であるアクリル系共重合体（Ｉ）
８０〜３０重量部と、アクリル樹脂を主成分とする多層
構造重合体（II）２０〜７０重量部を混合した樹脂組成
物１００重量部に対し、メタクリル酸メチルを主成分と
する平均粒径１〜２０μｍの架橋微粒子（III ）が１〜
２０重量部混合されたアクリル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3255584A JP2958171B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | アクリル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3255584A JP2958171B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | アクリル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0593122A JPH0593122A (ja) | 1993-04-16 |
| JP2958171B2 true JP2958171B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=17280751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3255584A Expired - Lifetime JP2958171B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | アクリル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2958171B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4319435A1 (de) * | 1993-06-11 | 1994-12-15 | Buna Gmbh | Verfahren zur Herstellung von weitgehend unvernetzten Styrolcopolymerisaten |
| US10550235B2 (en) * | 2014-03-13 | 2020-02-04 | Mitsubishi Chemical Corporation | Acrylic resin composition, method for producing same, and acrylic resin film |
| JP7658556B2 (ja) * | 2021-02-26 | 2025-04-08 | 国立研究開発法人物質・材料研究機構 | 組成物、部材、及び、保護具 |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP3255584A patent/JP2958171B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0593122A (ja) | 1993-04-16 |
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