[go: up one dir, main page]

JP2946169B2 - 二層形タイルの成形方法 - Google Patents

二層形タイルの成形方法

Info

Publication number
JP2946169B2
JP2946169B2 JP35115593A JP35115593A JP2946169B2 JP 2946169 B2 JP2946169 B2 JP 2946169B2 JP 35115593 A JP35115593 A JP 35115593A JP 35115593 A JP35115593 A JP 35115593A JP 2946169 B2 JP2946169 B2 JP 2946169B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
clay
conveyor
supplied
mixed
surface layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP35115593A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07195333A (ja
Inventor
博昭 中川
久紀 服部
宗市 押口
博昭 内藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inax Corp
Original Assignee
Inax Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inax Corp filed Critical Inax Corp
Priority to JP35115593A priority Critical patent/JP2946169B2/ja
Publication of JPH07195333A publication Critical patent/JPH07195333A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2946169B2 publication Critical patent/JP2946169B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、成形プレス機により
タイル素地を成形する乾式タイル素地成形装置におい
て、プレス金型へ二層の坏土を供給して成形する方法に
関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の二層のタイルTは図8お
よび図9に示すように基板部分となる基坏土TAと表層
部分となる表層坏土TBとからなるもので、この表層坏
土TBは数種類、例えばベース坏土TB2と混合坏土T
B1,TB3により彩色模様を形成するもので、この二
層タイルTを成形する装置としては、図8に示すように
成形用下型1は、底部枠2と四周枠3とにより成形凹部
4が形成され、この四周枠3の上端と同一面状にスライ
ド面5が形成され、このスライド面5に沿って、タイル
Tの基部坏土TAを供給する基供給枠6と、表層坏土T
Bを供給する表層供給枠7とが適宜作動手段に接続さ
れ、この両供給枠6,7は下型1の成形凹部4に一様に
供給可能に形成されている。また、この下型1の上部に
は上型8が上下動可能に設けられている。
【0003】このように設けられた装置により二層タイ
ルTを成形する場合には、例えば基供給枠6に所定量の
基部坏土TAが投入され、同基供給枠6は作動手段によ
り下型1上に移動されることで基部坏土TAは下型1内
に投入され、引き続き表層供給枠7にはその彩色模様に
応じて適宜手段により所定量のベース坏土TB2と混合
坏土TB1,TB3が混合されて投入され、同表層供給
枠7は下型1上に移動されて先に投入された基部坏土T
A上に積層され、この状態で上型8が降下されてタイル
成形がなされていた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近
は、建造物の外壁面に取付けられるタイルの表面はより
周囲の環境と調和するためぼかし模様の彩色のものが望
まれ、このため、例えば従来の表層坏土TB1,TB
2,TB3をぼかし状に成形するためには別途に混合工
程が必要とされ、このため設備と工数が多くなって経費
高となることから、各坏土への色付工程よりコンベヤに
より各ホッパーに搬送し、この各ホッパーより下方のコ
ンベヤ上に所定量投入しながら混合する方法が採用され
てきたが、表層坏土TB1,TB2,TB3相互間に連
続する区画状の線を生じ、十分に混合することができ
ず、成形した際、この区画線がそのまま残ってぼかし模
様を表現することができない問題点があった。
【0005】本発明は、上記従来の問題点を解決すべく
なされたもので、ベース坏土と複数の混合坏土をコンベ
ヤ上に供給する際に、予め、複数の混合坏土を位相した
位置に連続する帯状に供給し、この混合坏土の間にコン
ベヤ上に一様にベース坏土を介在して供給し、さらに、
この帯状に供給した混合坏土を分断状に混合装置に供給
して、以後の型成形の際のぼかし模様成形に助成するこ
とのできる搬送方法を提供することを目的とするもので
ある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、基坏土の上に、ベース坏土と複数の混
合坏土とからなる表層坏土を混合して、ぼかし模様を表
現する二層形タイルの成形方法において,前記表層坏土
の混合坏土を供給するホッパーの供給口に数条のスリッ
ト状孔を、コンベヤ台車のコンベヤのベルトの幅方向に
所定の間隔で移動方向に沿って所定の長さで開設して
該スリット状孔よりコンベヤ台車のコンベヤのベルト上
に混合坏土を数条の帯状に供給可能に設けるとともに、
この数条の帯状に供給された混合坏土の間にぼかし模様
のベース坏土をホッパーによりコンベヤのベルト上に一
様に供給し、このコンベヤ台車と直交状に配設された混
合装置の樋の幅方向に対し、前記コンベヤを間欠回動し
て帯状に供給された混合坏土を分断状に供給する構成と
した二層形タイルの成形方法である。
【0007】
【作用】上記構成としたことにより、混合坏土が区画線
状となることを解消することができる。
【0008】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明すると、図1及び図2は二層形タイルの成形装置1
1を示すもので、この成形装置11は下型12と上型8
とより構成されるとともに、この下型12に対し基坏土
TAを供給する基坏土供給部17と表層坏土TBを供給
する表層坏土供給部21とより構成されている。この下
枠12は底部枠13と四周枠14とにより成形凹部15
が形成され、この四周枠14の一方にはその上端縁とほ
ぼ同一面のスライド面16が形成されるとともに、この
四周枠14は所定の高さ上下動可能に設けられて、表層
坏土TBを供給する際にそれに足りる高さ上動するよう
に設けられている。また、このスライド面16側には基
坏土供給部17が配設されている。この基坏土供給部1
7は基供給枠18と基坏土TAを供給する基坏土ッパ
ー19とからなり、基供給枠18は下型12の成形凹部
15に所定量の基坏土TAを供給可能とする略方形状の
枠組み体に形成されて適宜作動手段によりホッパー19
の下部位置より下型12の上部側とにスライド可能に設
けられてホッパー19からの基坏土TAを供給するよう
に設けられている。
【0009】また、表層坏土供給部21は図2に示すよ
うに例えば3種類の色付工程よりコンベヤ(図示せず)
により接続されて着色された各表層坏土TB1,TB
2,TB3をそれぞれ蓄積するホッパー22,23,2
4が所定の間隔で配設されるとともに、その下方に敷設
された軌条部25に沿って移動されるコンベヤ台車26
と、このコンベヤ台車26の前進端に配設される例えば
バイブレーティングフィーダー等の混合装置33と、こ
の混合装置33より表層坏土TBを継承して下型12へ
供給する移動コンベヤ40とより構成されている。
【0010】このコンベヤ台車26の軌条部25の上方
に配設されるホッパー22,23,24は、例えば第1
ホッパー22にはぼかし模様(ぼかし色)の混合色の表
層坏土TB1が、第2ホッパー23にはぼかし模様のベ
ース色の表層坏土TB2が、また、第3ホッパー24に
は他の混合色の表層坏土TB3が蓄積されるもので、図
3に示すように、この第1ホッパー22の供給口22a
側には例えば3条のスリット状の孔22bがコンベヤ台
車26のコンベヤ28のベルト30の幅W方向に所定の
間隔で移動方向に沿って所定の長さで開設されるととも
に、各スリット状孔22bには一連に開閉可能にバルブ
22cが取付けられている。また、第2ホッパー23の
供給口23aはコンベヤ台車26のベルト幅方向に所定
の開口幅で設けられ、同供給口23aには開閉可能にバ
ルブ23bが設けられている。また、第3ホッパー24
は第1ホッパー22とほぼ同様に設けられるもので、こ
の第3ホッパー24の供給口24a側には例えば3条の
スリット状の孔24bがコンベヤ台車26のベルト幅W
方向に所定の間隔で移動方向に沿って所定の長さで開設
されるとともに、この各スリット状孔24bは第1ホッ
パー22のスリット状孔22bとはズレた位置に開設さ
れ、各スリット状孔24bには一連に開閉可能にバルブ
24cが取付けられている。
【0011】また、コンベヤ台車26は軌条部25に沿
って自走可能に設けられた移動台車27と、この移動台
車27上に設けられたコンベヤ28とより構成され、こ
のコンベヤ28の前後に回転可能に設けられたローラ2
9a,29bには所定の幅Wの無端状のベルト30が掛
合されるとともに、同コンベヤ28は移動台車27より
進行方向へ所定の長さ延出する延出部31が設けられて
同コンベヤ28は間欠回動するように設けられている。
【0012】また、このコンベヤ台車26の軌条部25
の前進端の下部位置には直交する方向に例えばバイブレ
ーティングフィーダー等からなる混合装置33が配設さ
れている。この混合装置33の上部には所定の幅を有す
る断面略U字形状で一方に開口する樋34が形成され、
同樋34は支持ばね35により支持されるとともに、同
樋34は振動機(図示せず)により下後方への引下げ
と、上前方への押上げとの繰返し動作が高速で与えられ
て樋34上の表層坏土TB1,TB2,TB3を混合し
ながら開口側へ移動するように設けられている。
【0013】また、この混合装置33の樋34の開口側
の下部には移動コンベヤ40が配設されるとともに、こ
の混合装置33の樋34の開口側と移動コンベヤ40と
の間には図2および図4に示すように左右方向へ適宜移
動手段により水平作動されるグリズリ36が配設され、
グリズリ36は支持脚36aを介し移動コンベヤ40か
ら30ミリ程度浮かした状態で配設されている。このグ
リズリ36の格子目は数ミリのます目37で図4に示す
ように通します目37aと閉じます目37bとがランダ
ムな位置に設けられてグリズリ36上での表層坏土TB
1,TB2,TB3の滞留時間を長くするように設けら
れている。
【0014】また、移動コンベヤ40はコンベヤ枠(図
示せず)に所定の間隔で回動可能に支承された前後のロ
ーラ41a,41bには所定の幅の無端状のベルト42
が掛装され、同移動コンベヤ40は適宜移動手段により
下型12の上方へ水平移動可能に設けられるとともに、
この移動コンベヤ40の前部のローラ41a側にはステ
ー43を介して所定の間隔で多数本のバー材44aがほ
ぼ平行状に延出されて、図6に示すようにこのバー材4
4a間を各表層坏土TB1,TB2,TB3が通過した
際に、下方側で開拡状に分散可能な櫛部材44が下方位
置に水平状に保持されている。このように設けられた移
動コンベヤ40は混合装置33からの表層坏土TB1,
TB2,TB3をベルト42を停止した状態で移動しな
がらキャリヤ側に継承し、このキャリヤ側に継承した状
態で移動して下型12の上方に櫛部材44が至るとベル
ト42が回動され、かつコンベヤ40は移動しながら下
型12へ表層坏土TBを供給するように設けられてい
る。
【0015】このように設けられた成形装置11におい
ては、先ず、コンベヤ台車26はベルト30が停止され
た状態で図2および図3に示すように、第1ホッパー2
2の供給口22aの下側に停止すると各スリット状孔2
2bを閉止していた各バルブ22cが回動されてスリッ
ト状孔22bは開放されて所定量の表層坏土TB1はベ
ルト30のキャリヤ側の長手方向にほぼスリット状孔2
2bの間隔で帯状に供給される。なお、供給方法はスリ
ット状孔22bが短尺の場合は台車27を移動しながら
供給する方法であってもよい。
【0016】このようにして表皮坏土TB1が供給され
ると再び移動台車27は移動され、第2ホッパー23の
下方へ至ると供給口23aを閉止していたバルブ23b
が回動されて、移動する過程でベルト30のキャリヤ側
に帯状に供給された3条の帯状の表層坏土TB1の上に
ベルト30の幅に一様の厚さで供給されていく。
【0017】そして、同コンベヤ台車26が第3ホッパ
ー24の供給口24aの下側に停止すると各スリット状
孔24bを閉止していた各バルブ24cが回動されてス
リット状孔24bは開放されて所定量の表層坏土TB3
はベルト30上に一様に供給された表層坏土TB2上で
あって、かつ先に供給された3条の表層坏土TB1の供
給位置とズレた位置に帯状に供給される(図3参照)。
【0018】このようにして3種類の表層坏土TB1,
TB2,TB3を供給されたコンベヤ台車26は前進移
動され、その延出部31は直交状に配設された混合装置
33の樋34の幅方向上に臨まれる。この状態でコンベ
ヤ28は間欠駆動しながら後退してキャリヤ上の表層坏
土TB1,TB2,TB3を分断しながら図3に示すよ
うに樋34の幅方向へ供給し、供給完了後元の位置に復
帰される。
【0019】このようにして移動コンベヤ26により混
合装置33の樋34に供給される表層坏土TB1,TB
2,TB3はコンベヤ28の間欠駆動により帯状の表層
坏土TB1,TB3は図3に示すように分断された状態
で供給され、この状態で振動機が作動されて樋34の開
口側へ移動される過程で3種類の表層坏土TB1,TB
2,TB3は振動により混合されながら移動されてい
く。
【0020】そして、この表層坏土TB1,TB2,T
B3は樋34の開口部より下方に位置した移動コンベヤ
40上へ供給される。この供給により移動コンベヤ40
はベルト42が停止された状態で前進される。この前進
に際し、混合装置33と移動コンベヤ40との間にはグ
リズリ36が介装されており、下方へ供給される3種類
の表層坏土TB1,TB2,TB3は通します目37a
と閉じます目37bとがランダムな位置に設けられたグ
リズリ36上で比較的長く滞留されて左右方向へ移動さ
れて振るわれることから、3種類の表層坏土TB1,T
B2,TB3はより混合されて下方の移動コンベヤ40
のベルト42上に供給される。
【0021】そして、混合装置33よりの供給が完了す
ると、さらに、移動コンベヤ40は下型12に向けて移
動され、その前端が下型12に至るとベルト42は回動
を開始し、キャリヤ側に供給された混合された表層坏土
TBを先に下型12に供給された基坏土TAの上に供給
する。この供給に際し、この前部には櫛部材44を介装
したものであるから、混合された3種類の表層坏土TB
1,TB2,TB3はこの櫛部材44のバー部材44a
を通過すると、図6に示すように拡散されてより混合が
促進される状態で基坏土TA上に一様に供給され、この
供給が完了すると移動コンベヤ40は元の待機位置に復
帰される。この移動コンベヤ40が元の位置に復される
と上型8が降下作動されて2層タイルTが押圧成形され
る。以下、同様に作動されて順次2層タイルTが押圧成
形される。
【0022】上記のように構成したものであるから、と
くに、表層坏土TB1,TB2,TB3の供給に際し,
第1ホッパー22と第3ホッパー24との供給口22
a,24aに3条のスリット状孔22b,24bをそれ
ぞれズレた位置に開設するとともに、この3条のスリッ
ト状孔22b,24bよりコンベヤ台車26のコンベヤ
28のキャリヤ側に混合色の表層坏土TB1およびTB
3をズレた位置に帯状に供給し、その間にぼかし模様の
ベース色の表層坏土TB2が第2ホッパー23により一
様に供給されるとともに、このようにコンベヤ台車26
のコンベヤ28のキャリヤ側に供給された表層坏土TB
1,TB2,TB3はコンベヤ台車26のコンベヤ28
のキャリヤ側に載置された状態で直交状に配設された混
合装置33側へ移動され、同混合装置33の樋34の幅
方向に対し、コンベヤ28は間欠回動されて、帯状に供
給された混合坏土TB1,TB3は分断状に供給され、
この状態で混合装置33が振動して分断状に供給された
表層坏土TB1,TB2,TB3に振動を与え混合しな
がら前進させると、従来のように混合坏土TB1,TB
3が線状になることが解消されて、よりよく混合された
ぼかし模様の基本の配合を達成することができる。
【0023】尚、図7は装置の変形例を示すものであ
り、前記グリズリ36に替えて、樋34内の開口側に、
連結軸50aで所定間隔に連結された複数枚の可動板5
0をそれぞれ垂直状に配置したものである。この可動板
50は連結軸50aを介し左右方向へ適宜移動手段によ
り水平作動されるものであり、3種類の表層坏土TB
1,TB2,TB3を樋34内の開口側で振るいにかけ
て混合し、下方の移動コンベヤ40のベルト42上に供
給することができるもので、前記グリズリ36に比し、
周りに表層坏土TB1,TB2,TB3の粉が散乱しな
いため、良好な混合装置を構成することができる。
【0024】
【発明の効果】本発明は、上記のように構成したことに
より、混合装置の樋の幅方向に対し、コンベヤ台車のコ
ンベヤは間欠回動されて同コンベヤ上に帯状に供給され
た混合坏土は分断状に供給され、この状態で混合装置が
振動して分断状に供給された表層坏土に振動を与え混合
しながら前進させると、従来のように混合坏土が線状に
なることが解消されて、よりよく混合されたぼかし模様
の基本の配合を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】2層タイルの成形装置の配列図である。
【図2】表層坏土供給部の斜視図である。
【図3】各ホッパーの供給口とコンベヤ上への表層坏土
の供給とコンベヤより混合装置への供給の対応を示す説
明図である。
【図4】グリズリの平面図である。
【図5】移動コンベヤに櫛部材を挿着した斜視図であ
る。
【図6】櫛部材の作用説明図である。
【図7】変形例を示す要部斜視図である。
【図8】従来の2層タイル成形装置の側面図である。
【図9】同じく成形の説明図である。
【符号の説明】
22,23,24 ホッパー 22a,23a,24a 供給口 22b,24b スリット状孔 26 コンベヤ台車 28 コンベヤ 33 混合装置 34 樋 36 グリズリ 40 移動コンベヤ 42 ベルト 44 櫛部材 50 可動板 T 2層タイル TA 基坏土 TB 表層坏土 TB1,TB3 混合坏土 TB2 ベース坏土
フロントページの続き (72)発明者 内藤 博昭 愛知県常滑市鯉江本町5丁目1番地 株 式会社イナックス内 (56)参考文献 特開 平7−117039(JP,A) 特開 平6−143221(JP,A) 特開 昭64−45603(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B28B 3/02 B28B 1/16

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 基坏土の上に、ベース坏土と複数の混合
    坏土とからなる表層坏土を混合して、ぼかし模様を表現
    する二層形タイルの成形方法において,前記表層坏土の
    混合坏土を供給するホッパーの供給口に数条のスリット
    状孔を、コンベヤ台車のコンベヤのベルトの幅方向に所
    定の間隔で移動方向に沿って所定の長さで開設して、該
    スリット状孔よりコンベヤ台車のコンベヤのベルト上に
    混合坏土を数条の帯状に供給可能に設けるとともに、こ
    数条の帯状に供給された混合坏土の間にぼかし模様の
    ベース坏土をホッパーによりコンベヤのベルト上に一様
    に供給し、このコンベヤ台車と直交状に配設された混合
    装置の樋の幅方向に対し、前記コンベヤを間欠回動して
    帯状に供給された混合坏土を分断状に供給する構成とし
    た二層形タイルの成形方法。
JP35115593A 1993-12-30 1993-12-30 二層形タイルの成形方法 Expired - Lifetime JP2946169B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP35115593A JP2946169B2 (ja) 1993-12-30 1993-12-30 二層形タイルの成形方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP35115593A JP2946169B2 (ja) 1993-12-30 1993-12-30 二層形タイルの成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07195333A JPH07195333A (ja) 1995-08-01
JP2946169B2 true JP2946169B2 (ja) 1999-09-06

Family

ID=18415424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP35115593A Expired - Lifetime JP2946169B2 (ja) 1993-12-30 1993-12-30 二層形タイルの成形方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2946169B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1287758B1 (it) * 1996-07-30 1998-08-18 Ceramiche Dual Srl Sistema di caricamento degli stampi delle presse ceramiche per la formatura di piastrelle pressosmaltate, e relativi mezzi di attuazione
KR101224372B1 (ko) 2009-04-13 2013-01-21 키무라코우키 가부시키가이샤 냉난방유닛 및 냉난방장치

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07195333A (ja) 1995-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5935617A (en) Molding apparatus for patterned shaped article
DE2502943A1 (de) Verteilervorrichtung zur foerderung von gut von einer vorratsquelle zu einer anzahl von verbraucherstellen
JPH09187213A (ja) 分割されたパン生地の連結供給方法および装置
JP2946169B2 (ja) 二層形タイルの成形方法
JP2946170B2 (ja) 二層形タイルの成形方法
US5392705A (en) Flood bar and squeegee for printing apparatus
JPS602315A (ja) 一個又は数個の押出機を備えた設備に多数の帯状材料を供給する方法および装置
CN217937059U (zh) 饺子成型机中的残皮的切断还原装置
JPH08207037A (ja) 坏土の供給装置及び方法
JPH0342414A (ja) 油揚げ生地の振分け装置
JPS62224275A (ja) 自動粉付機
EP1358983B1 (en) Device for loading moulds in a press to produce tiles
JP3778974B2 (ja) タイル成形機におけるタイル生地の搬出装置
JPS60160842A (ja) コンベヤ型の茶生葉管理装置における生葉積載方法および装置
JPH07117039A (ja) 二層式タイル成型方法
JP4158073B2 (ja) 粉付機におけるレシーブユニットと、それを使用する粉付機
CN1133561C (zh) 间歇涂敷方法与间歇涂敷设备
JPS5911486B2 (ja) 磁性体搬送用ベルトコンベア装置
US5988058A (en) Wool attaching machine for cloth
JPH0343056A (ja) 油揚げ生地のフライヤ供給装置の制御方法
JPH05146735A (ja) モルタル塗布装置
JPH0237776U (ja)
JPH0586722A (ja) タイルのマス張り機
JP2000082875A (ja) 塗布剤の塗布装置
JPS6268751A (ja) ストツキング類の捺染方法