JP2828479B2 - 使用済感熱孔版原紙の処理装置および処理方法 - Google Patents
使用済感熱孔版原紙の処理装置および処理方法Info
- Publication number
- JP2828479B2 JP2828479B2 JP2023952A JP2395290A JP2828479B2 JP 2828479 B2 JP2828479 B2 JP 2828479B2 JP 2023952 A JP2023952 A JP 2023952A JP 2395290 A JP2395290 A JP 2395290A JP 2828479 B2 JP2828479 B2 JP 2828479B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- stencil
- plate
- paper
- base paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L13/00—Stencilling apparatus for office or other commercial use
- B41L13/14—Attachments, e.g. for punching, cutting, severing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L31/00—Devices for removing flexible printing formes from forme cylinders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/66—Processes of reshaping and reforming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/71—Processes of shaping by shrinking
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は使用済感熱孔版原紙の処理装置および処理方
法に関し、さらに詳しくは処理効率および秘密保持性に
優れた使用済感熱孔版原紙（以下、排版ということがあ
る）の処理装置および処理方法に関する。
法に関し、さらに詳しくは処理効率および秘密保持性に
優れた使用済感熱孔版原紙（以下、排版ということがあ
る）の処理装置および処理方法に関する。
感熱孔版原紙には、原紙と感熱孔版原紙を密着し、赤
外線等を照射して孔版原紙を作製する感熱孔版原紙や、
サーマルヘッド等の発熱素子を感熱孔版原紙に接触させ
てエネルギーを与え、孔版原紙を作製する感熱孔版原紙
が知られており、最近ではデジタル画像処理ができる便
利さからサーマルヘッドにより開孔する感熱孔版原紙が
急速に普及している。この感熱孔版原紙としては、多孔
性支持体層、接着剤層、熱可塑性合成樹脂フィルム層お
よび融着防止層からなる構成が一般的である。
外線等を照射して孔版原紙を作製する感熱孔版原紙や、
サーマルヘッド等の発熱素子を感熱孔版原紙に接触させ
てエネルギーを与え、孔版原紙を作製する感熱孔版原紙
が知られており、最近ではデジタル画像処理ができる便
利さからサーマルヘッドにより開孔する感熱孔版原紙が
急速に普及している。この感熱孔版原紙としては、多孔
性支持体層、接着剤層、熱可塑性合成樹脂フィルム層お
よび融着防止層からなる構成が一般的である。
しかし、感熱孔版原紙を用いた印刷は、通常、多種類
の印刷を小ロットで行うことが多いため、使用済の原紙
（排版）を多量に生じ、その収納場所に大きなスペース
を必要とする。また上記原紙を用いた印刷では学校等に
おいて秘密保持が必要な試験問題等を取り扱う場合が多
いため、このような排版の処理に苦慮しているのが現状
である。
の印刷を小ロットで行うことが多いため、使用済の原紙
（排版）を多量に生じ、その収納場所に大きなスペース
を必要とする。また上記原紙を用いた印刷では学校等に
おいて秘密保持が必要な試験問題等を取り扱う場合が多
いため、このような排版の処理に苦慮しているのが現状
である。
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決し、感
熱孔版原紙による印刷終了後の排版の収納および機密保
持性能に優れた使用済感熱孔版原紙の処理装置および処
理装置を提供することにある。
熱孔版原紙による印刷終了後の排版の収納および機密保
持性能に優れた使用済感熱孔版原紙の処理装置および処
理装置を提供することにある。
本発明の第１は、版胴に巻きつけられている使用済感
熱孔版原紙を該版胴から剥ぎ取るための剥ぎ取り爪と、
剥ぎ取られた原紙を収納する排版ボックスと、該原紙を
上記排版ボックスに誘導する排版ローラとを備えた使用
済感熱孔版原紙の処理装置において、前記排版ボックス
内に前記原紙を加熱する手段を設けたことを特徴とする
使用済感熱孔版原紙の処理装置に関する。
熱孔版原紙を該版胴から剥ぎ取るための剥ぎ取り爪と、
剥ぎ取られた原紙を収納する排版ボックスと、該原紙を
上記排版ボックスに誘導する排版ローラとを備えた使用
済感熱孔版原紙の処理装置において、前記排版ボックス
内に前記原紙を加熱する手段を設けたことを特徴とする
使用済感熱孔版原紙の処理装置に関する。
本発明の第２は、多孔性支持体と熱可塑性合成樹脂フ
ィルムとを貼り合わせて得られる感熱孔版原紙の使用済
原紙を廃棄するに際し、該使用済原紙を加熱して熱収縮
および／または溶融させた後、廃棄することを特徴とす
る使用済感熱孔版原紙の処理方法。
ィルムとを貼り合わせて得られる感熱孔版原紙の使用済
原紙を廃棄するに際し、該使用済原紙を加熱して熱収縮
および／または溶融させた後、廃棄することを特徴とす
る使用済感熱孔版原紙の処理方法。
本発明に用いられる多孔性支持体と熱可塑性合成樹脂
フィルムとを貼り合わせて得られる感熱孔版原紙として
は、例えばサーマルヘッドによるデジタル製版時の熱エ
ネルギーでは機械的寸法安定性に影響を受けず、かつ製
版印刷終了後は、均一な加熱によって原紙全体または一
部が熱収縮および／または溶融するものが用いられる。
多孔性支持体および熱可塑性合成樹脂フィルムの少なく
とも一方が均一な加熱により熱収縮および／または溶融
すればよい。
フィルムとを貼り合わせて得られる感熱孔版原紙として
は、例えばサーマルヘッドによるデジタル製版時の熱エ
ネルギーでは機械的寸法安定性に影響を受けず、かつ製
版印刷終了後は、均一な加熱によって原紙全体または一
部が熱収縮および／または溶融するものが用いられる。
多孔性支持体および熱可塑性合成樹脂フィルムの少なく
とも一方が均一な加熱により熱収縮および／または溶融
すればよい。
上記多孔性支持体としては、マニラ麻、コウゾ、ミツ
マタ、パルプ等の天然繊維、ポリエステル繊維、ナイロ
ン繊維等の合成繊維などが単独または混合して使用され
る湿式不織布や、スパンボンド、メルトブロー等による
乾式不織布、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等からな
るスクリーンなどを用いることができる。これらのう
ち、ポリプロピレン樹脂をメルトブロー法またはスパン
ボンド法で製造した不織布シートが好ましく用いられ
る。該支持体の厚さは、通常10〜60μｍである。
マタ、パルプ等の天然繊維、ポリエステル繊維、ナイロ
ン繊維等の合成繊維などが単独または混合して使用され
る湿式不織布や、スパンボンド、メルトブロー等による
乾式不織布、ナイロン繊維、ポリエステル繊維等からな
るスクリーンなどを用いることができる。これらのう
ち、ポリプロピレン樹脂をメルトブロー法またはスパン
ボンド法で製造した不織布シートが好ましく用いられ
る。該支持体の厚さは、通常10〜60μｍである。
上記熱可塑性合成樹脂フィルムとしては、ポリエステ
ルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニル
−塩化ビニリデン共重合フィルム等が挙げられる。これ
らのうち、低エネルギーの印加で鮮明な画像が得られ、
また支持体との接着性の良いものが好ましい。
ルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプロピレ
ンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニル
−塩化ビニリデン共重合フィルム等が挙げられる。これ
らのうち、低エネルギーの印加で鮮明な画像が得られ、
また支持体との接着性の良いものが好ましい。
本発明において、前記多孔性支持体と熱可塑性合成樹
脂フィルムとを貼り合わせるには、公知の方法が適用で
き、例えば熱融着またはポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアク
リル酸エステル樹脂などのエマルジョンもしくは溶液系
接着剤や反応性接着剤を用いる方法が採用される。
脂フィルムとを貼り合わせるには、公知の方法が適用で
き、例えば熱融着またはポリ酢酸ビニル樹脂、ポリアク
リル酸エステル樹脂などのエマルジョンもしくは溶液系
接着剤や反応性接着剤を用いる方法が採用される。
また本発明に用いられる感熱孔版原紙は、サーマルヘ
ッド等の発熱素子へのフィルム溶融物の付着を防止する
ために公知のシリコーン系、フッ素系、脂肪酸系等の界
面活性剤などからなる融着防止層を有していてもよい。
ッド等の発熱素子へのフィルム溶融物の付着を防止する
ために公知のシリコーン系、フッ素系、脂肪酸系等の界
面活性剤などからなる融着防止層を有していてもよい。
第１図は、本発明の一実施例の排版処理装置を組み込
んだ製版印刷装置の構成図である。
んだ製版印刷装置の構成図である。
この装置は、感熱孔版原紙１が収容された原紙貯蔵部
２と、該原紙１をサーマルヘッド４で溶融穿孔する製版
装置３と、穿孔された原紙１を所定の長さに切断する原
紙切断装置５と、該孔版印刷原紙を巻き取り、内部から
印刷インキを供給して印刷を行うための円筒状版胴６
と、該版胴６の下方に設けられた、図示しない印刷用紙
の供給手段および排紙手段と、印刷終了後に原紙１を剥
ぎ取り、これを排版1Aとして収容するための排版処理装
置７とからなる。排版処理装置７は、胴版６から原紙１
を剥ぎ取るための原紙剥ぎ取り爪９および排版1Aを排版
ボックス10に誘導するとともに、加熱手段を備えたヒー
トローラ兼排版ローラ８を有する。
２と、該原紙１をサーマルヘッド４で溶融穿孔する製版
装置３と、穿孔された原紙１を所定の長さに切断する原
紙切断装置５と、該孔版印刷原紙を巻き取り、内部から
印刷インキを供給して印刷を行うための円筒状版胴６
と、該版胴６の下方に設けられた、図示しない印刷用紙
の供給手段および排紙手段と、印刷終了後に原紙１を剥
ぎ取り、これを排版1Aとして収容するための排版処理装
置７とからなる。排版処理装置７は、胴版６から原紙１
を剥ぎ取るための原紙剥ぎ取り爪９および排版1Aを排版
ボックス10に誘導するとともに、加熱手段を備えたヒー
トローラ兼排版ローラ８を有する。
このような構成において、原紙貯蔵部２に収められた
感熱孔版原紙１は、感熱フィルム面が上になるように製
版装置３に導かれてサーマルヘッド４による溶融穿孔が
行われる。穿孔された原紙１は原紙切断装置５で所定の
長さに切断され、円筒状版胴６に巻き取られ、印刷を行
う。印刷終了後は排版処理装置７に設けられた原紙剥ぎ
取り爪９によって原紙１が版胴６から剥ぎ取られ、排版
1Aとして排版処理装置７に送られる。
感熱孔版原紙１は、感熱フィルム面が上になるように製
版装置３に導かれてサーマルヘッド４による溶融穿孔が
行われる。穿孔された原紙１は原紙切断装置５で所定の
長さに切断され、円筒状版胴６に巻き取られ、印刷を行
う。印刷終了後は排版処理装置７に設けられた原紙剥ぎ
取り爪９によって原紙１が版胴６から剥ぎ取られ、排版
1Aとして排版処理装置７に送られる。
排版処理装置７において排版1Aは、加熱手段を備えた
ヒートローラ兼排版ローラ８によって均一に加熱されな
がら排版ボックス10に排出される。ヒートローラ兼排版
ローラ８の温度は、原紙の多孔性支持体および感熱フィ
ルムの原料により適宜設定することができる。加熱の方
法は熱ロールと対抗ロールとを対にして用いても、また
１対の熱ロールを用いてもよい。該ロール８を通過して
均一に加熱された排版1Aは、原紙全体または一部が収縮
および／または溶融するため、排版上の情報をほぼ完全
に消去することができるとともに、原紙の容積を減少す
ることができるため排版ボックス10の排版収納量を増加
することができる。
ヒートローラ兼排版ローラ８によって均一に加熱されな
がら排版ボックス10に排出される。ヒートローラ兼排版
ローラ８の温度は、原紙の多孔性支持体および感熱フィ
ルムの原料により適宜設定することができる。加熱の方
法は熱ロールと対抗ロールとを対にして用いても、また
１対の熱ロールを用いてもよい。該ロール８を通過して
均一に加熱された排版1Aは、原紙全体または一部が収縮
および／または溶融するため、排版上の情報をほぼ完全
に消去することができるとともに、原紙の容積を減少す
ることができるため排版ボックス10の排版収納量を増加
することができる。
本発明の排版処理装置においては、加熱手段として、
第２図に示すように排版ローラ（非加熱ローラ）11の後
方にヒートローラ12を設置してもよく、また第３図に示
すように排版ローラ11の後方に搬送ローラ15を設け、赤
外線ランプ13および反射板14の間を通過させて加熱して
もよい。第３図の搬送ローラ15は加熱手段（この場合は
赤外線ランプ）に導くものであれば、板状ガイド、コン
ベアなどの他の手段でもよい。また赤外線ランプ等の固
定式の加熱手段以外に熱風を衝突させてもよい。
第２図に示すように排版ローラ（非加熱ローラ）11の後
方にヒートローラ12を設置してもよく、また第３図に示
すように排版ローラ11の後方に搬送ローラ15を設け、赤
外線ランプ13および反射板14の間を通過させて加熱して
もよい。第３図の搬送ローラ15は加熱手段（この場合は
赤外線ランプ）に導くものであれば、板状ガイド、コン
ベアなどの他の手段でもよい。また赤外線ランプ等の固
定式の加熱手段以外に熱風を衝突させてもよい。
以下、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例１ 支持体として、ポリプロピレン製不織布シート（三井
石油化学工業社製、スパンボンド、商品名PK−102）を
用い、感熱フィルムとして、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム（２μｍ）を用いた。該支持体と感熱フィル
ムとのラミネートを酢酸ビニル系接着剤KE−60（コニシ
社製商品名）を用いて乾燥後の重量が1.0g/m2となるよ
うにして行い、感熱孔版原紙を作製した。
石油化学工業社製、スパンボンド、商品名PK−102）を
用い、感熱フィルムとして、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム（２μｍ）を用いた。該支持体と感熱フィル
ムとのラミネートを酢酸ビニル系接着剤KE−60（コニシ
社製商品名）を用いて乾燥後の重量が1.0g/m2となるよ
うにして行い、感熱孔版原紙を作製した。
得られた原紙を用いて理想科学社製の製版印刷装置
（RC−1150）で製版および印刷を行った。その結果、こ
の原紙はサーマルヘッドによる感熱製版性に優れ、原稿
に忠実な印刷物を得ることができた。
（RC−1150）で製版および印刷を行った。その結果、こ
の原紙はサーマルヘッドによる感熱製版性に優れ、原稿
に忠実な印刷物を得ることができた。
印刷終了後、使用済原紙を表面温度170℃の熱ロール
と対抗ロールの間をローラ押し付け圧力10g/cm2で通過
させて処理した。使用済原紙の支持体側は溶融し、フィ
ルム面は製版画像が消去された状態であった。
と対抗ロールの間をローラ押し付け圧力10g/cm2で通過
させて処理した。使用済原紙の支持体側は溶融し、フィ
ルム面は製版画像が消去された状態であった。
実施例２ 支持体として、ポリプロピレン製不織布シート（ニッ
ポン高度紙社製、メルトブロー法、坪量4g/m2）を用
い、感熱フィルムとしてポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（２μｍ）を用いた。該支持体とフィルムのラミ
ネートおよび製版印刷を実施例１と同様にして実施し
た。
ポン高度紙社製、メルトブロー法、坪量4g/m2）を用
い、感熱フィルムとしてポリエチレンテレフタレートフ
ィルム（２μｍ）を用いた。該支持体とフィルムのラミ
ネートおよび製版印刷を実施例１と同様にして実施し
た。
印刷終了後、実施例１と同様にして使用済原紙を熱ロ
ールと対抗ロールの間を通過させて処理した。使用済原
紙の支持体側は溶融し、フィルム面は製版画像が消去さ
れた状態であった。
ールと対抗ロールの間を通過させて処理した。使用済原
紙の支持体側は溶融し、フィルム面は製版画像が消去さ
れた状態であった。
実施例３ 支持体として、マニラ麻繊維を使用した和紙（坪量10
g/m2）を用い、感熱フィルムとして、塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合フィルムを用いた。これらのラミネー
トおよび製版印刷を実施例１と同様にして実施した。
g/m2）を用い、感熱フィルムとして、塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合フィルムを用いた。これらのラミネー
トおよび製版印刷を実施例１と同様にして実施した。
印刷終了後、実施例１と同様にして使用済原紙を熱ロ
ールと対抗ロールの間と通過させて処理した。使用済原
紙のフィルム側は溶融し、製版画像は完全に消去された
状態であった。
ールと対抗ロールの間と通過させて処理した。使用済原
紙のフィルム側は溶融し、製版画像は完全に消去された
状態であった。
本発明の排版処理装置および方法によれば、感熱孔版
原紙を均一に加熱して原紙全体または一部を熱収縮およ
び／または溶融させることができるため、版上の情報を
完全に消去することができ、またその容積を減らすこと
ができるため、排版の収納量を増加することができる。
原紙を均一に加熱して原紙全体または一部を熱収縮およ
び／または溶融させることができるため、版上の情報を
完全に消去することができ、またその容積を減らすこと
ができるため、排版の収納量を増加することができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す排版装置が組み込ま
れた製版印刷装置の構成図、第２図および第３図は、本
発明の他の実施例を示す排版装置の構成図である。 １……感熱孔版原紙、1A……排版、２……原紙貯蔵部、
３……製版装置、４……サーマルヘッド、５……原紙切
断装置、６……円筒状版胴、７……排版処理装置、８…
…ヒートローラ兼排版ローラ、９……原紙剥ぎ取り爪、
10……排版ボックス、11……排版ローラ、12……ヒート
ローラ、13……赤外線ランプ、14……反射鏡、15……搬
送ローラ。
れた製版印刷装置の構成図、第２図および第３図は、本
発明の他の実施例を示す排版装置の構成図である。 １……感熱孔版原紙、1A……排版、２……原紙貯蔵部、
３……製版装置、４……サーマルヘッド、５……原紙切
断装置、６……円筒状版胴、７……排版処理装置、８…
…ヒートローラ兼排版ローラ、９……原紙剥ぎ取り爪、
10……排版ボックス、11……排版ローラ、12……ヒート
ローラ、13……赤外線ランプ、14……反射鏡、15……搬
送ローラ。
Claims (2)
- 【請求項１】版胴に巻きつけられている使用済感熱孔版
原紙を該版胴から剥ぎ取るための剥ぎ取り爪と、剥ぎ取
られた原紙を収納する排版ボックスと、該原紙を上記排
版ボックスに誘導する排版ローラとを備えた使用済感熱
孔版原紙の処理装置において、前記排版ボックス内に前
記原紙を加熱する手段を設けたことを特徴とする使用済
感熱孔版原紙の処理装置。 - 【請求項２】多孔性支持体と熱可塑性合成樹脂フィルム
とを貼り合わせて得られる感熱孔版原紙の使用済原紙を
廃棄するに際し、該使用済原紙を加熱して熱収縮および
／または溶融させた後、廃棄することを特徴とする使用
済感熱孔版原紙の処理方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023952A JP2828479B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 使用済感熱孔版原紙の処理装置および処理方法 |
| US07/647,602 US5133919A (en) | 1990-02-02 | 1991-01-29 | Apparatus for disposing of a used thermal stencil master sheet and a process for disposing of the same |
| GB9102067A GB2240513B (en) | 1990-02-02 | 1991-01-31 | An apparatus for disposing of a used thermal stencil master sheet and a process for disposing of the same |
| DE4103073A DE4103073C2 (de) | 1990-02-02 | 1991-02-01 | Vorrichtung zum Beseitigen einer gebrauchten, wärmebehandelbaren Matrizenstammfolie und ein Verfahren zum Beseitigen derselben |
| FR919101189A FR2657812B1 (fr) | 1990-02-02 | 1991-02-01 | Procede et appareil de destruction de stencils. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023952A JP2828479B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 使用済感熱孔版原紙の処理装置および処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03227685A JPH03227685A (ja) | 1991-10-08 |
| JP2828479B2 true JP2828479B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=12124887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023952A Expired - Lifetime JP2828479B2 (ja) | 1990-02-02 | 1990-02-02 | 使用済感熱孔版原紙の処理装置および処理方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5133919A (ja) |
| JP (1) | JP2828479B2 (ja) |
| DE (1) | DE4103073C2 (ja) |
| FR (1) | FR2657812B1 (ja) |
| GB (1) | GB2240513B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006015710A (ja) * | 2004-07-05 | 2006-01-19 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 排版装置及び孔版印刷装置 |
| WO2007141951A1 (ja) | 2006-05-26 | 2007-12-13 | Duplo Seiko Corporation | 孔版印刷機 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5329848A (en) * | 1990-12-29 | 1994-07-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Stamp device capable of perforating thermal stencil paper |
| JP3280061B2 (ja) * | 1992-03-13 | 2002-04-30 | 理想科学工業株式会社 | 孔版原紙給送排版装置 |
| JP3417591B2 (ja) * | 1992-05-19 | 2003-06-16 | 株式会社リコー | 孔版印刷機及びその製版装置 |
| JP3283090B2 (ja) * | 1993-03-18 | 2002-05-20 | 理想科学工業株式会社 | 孔版原紙の着版方法および孔版印刷用版胴 |
| JP3233305B2 (ja) * | 1993-04-23 | 2001-11-26 | 東レ株式会社 | 感熱孔版印刷用原紙およびその製造方法 |
| JPH0752516A (ja) * | 1993-08-20 | 1995-02-28 | Riso Kagaku Corp | 印刷ドラム及びその製造方法 |
| JP3466283B2 (ja) * | 1993-09-13 | 2003-11-10 | 東北リコー株式会社 | 孔版製版装置及びマスタ貯容ユニット |
| JPH0811416A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷装置の排版処理装置 |
| EP0836950B1 (en) * | 1994-11-18 | 2003-07-23 | Riso Kagaku Corporation | Stencil discharging apparatus |
| EP0881089B1 (en) * | 1994-11-21 | 2001-08-01 | Riso Kagaku Corporation | Rotary stencil printing machine |
| JP3744599B2 (ja) * | 1995-09-14 | 2006-02-15 | 東北リコー株式会社 | 印刷装置の排版収納箱 |
| KR0174230B1 (ko) * | 1996-04-18 | 1999-05-15 | 김광호 | 레이저 프린터에서 잼 발생시 종이 배출 방법 |
| US5960712A (en) * | 1998-01-12 | 1999-10-05 | Mcron Technology, Inc. | Screens for use in a screen printing system |
| JP2000108477A (ja) * | 1998-10-09 | 2000-04-18 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷方法、装置及び原版 |
| JP3338822B2 (ja) * | 2000-02-24 | 2002-10-28 | 理想科学工業株式会社 | プリンタドライバ |
| JP2005254568A (ja) * | 2004-03-10 | 2005-09-22 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 印刷装置 |
| JP4818708B2 (ja) * | 2005-12-20 | 2011-11-16 | デュプロ精工株式会社 | 孔版印刷機における排版装置 |
| JP4824398B2 (ja) * | 2005-12-27 | 2011-11-30 | デュプロ精工株式会社 | 使用済みマスタの処理装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52125331A (en) * | 1976-04-13 | 1977-10-21 | Canon Inc | Prevention and device for disorder of unfixed visible image |
| JPS54121261A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-20 | Kawasaki Steel Co | Hot marking method |
| JPS593275B2 (ja) * | 1980-02-15 | 1984-01-23 | 理想科学工業株式会社 | 輪転式孔版印刷装置のステンシルシ−ト排出装置 |
| JPS5996983A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-04 | Riso Kagaku Corp | 孔版式製版印刷装置 |
| JPS60224573A (ja) * | 1984-04-21 | 1985-11-08 | Riso Kagaku Corp | 排版装置付輪転式印刷装置 |
| US4761667A (en) * | 1985-07-01 | 1988-08-02 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Image forming apparatus |
| US4846057A (en) * | 1986-09-09 | 1989-07-11 | Ricoh Co., Ltd. | Screen printing machine with waste printing plate discharge means |
| JP2728435B2 (ja) * | 1988-06-22 | 1998-03-18 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷装置 |
-
1990
- 1990-02-02 JP JP2023952A patent/JP2828479B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-29 US US07/647,602 patent/US5133919A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-01-31 GB GB9102067A patent/GB2240513B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-01 FR FR919101189A patent/FR2657812B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-01 DE DE4103073A patent/DE4103073C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006015710A (ja) * | 2004-07-05 | 2006-01-19 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 排版装置及び孔版印刷装置 |
| WO2007141951A1 (ja) | 2006-05-26 | 2007-12-13 | Duplo Seiko Corporation | 孔版印刷機 |
| US8220385B2 (en) | 2006-05-26 | 2012-07-17 | Duplo Seiko Corporation | Stencil printing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03227685A (ja) | 1991-10-08 |
| DE4103073C2 (de) | 1994-08-18 |
| GB9102067D0 (en) | 1991-03-13 |
| DE4103073A1 (de) | 1991-08-08 |
| FR2657812A1 (fr) | 1991-08-09 |
| US5133919A (en) | 1992-07-28 |
| GB2240513A (en) | 1991-08-07 |
| GB2240513B (en) | 1994-03-02 |
| FR2657812B1 (fr) | 1992-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2828479B2 (ja) | 使用済感熱孔版原紙の処理装置および処理方法 | |
| JP2584112B2 (ja) | イレーザ | |
| EP0688681B1 (en) | Stencil printed method and heat-sensitive stencil sheet | |
| JP3297712B2 (ja) | 感熱孔版マスター供給カセット及びその装着・離脱方法 | |
| JP3585299B2 (ja) | 孔版印刷装置の製版装置 | |
| JPS5916790A (ja) | 感熱孔版印刷用原紙の製造法 | |
| JP3386936B2 (ja) | 感熱孔版原紙 | |
| JPH0640239B2 (ja) | ラベル製造方法 | |
| JPH1121006A (ja) | 糊の塗工方法並びに塗工装置 | |
| JPS5933196A (ja) | 穿孔性のすぐれた感熱孔版印刷用原紙 | |
| JP2820863B2 (ja) | 孔版印刷装置及びそのマスタ | |
| JPH10119330A (ja) | サーマルヘッドのクリーニング方法 | |
| JPH0761159A (ja) | 感熱孔版原紙の製造方法 | |
| JPH10272858A (ja) | 感熱謄写版原紙およびそれを使用した謄写印刷版 | |
| JP2002127352A (ja) | 製版装置・孔版印刷装置・製版方法 | |
| JPH0257035B2 (ja) | ||
| JPH05318900A (ja) | 感熱孔版印刷装置 | |
| JPS62132640A (ja) | 感熱式孔版印刷原版の作成方法 | |
| JPS58128868A (ja) | 感熱転写装置 | |
| JPS61273988A (ja) | 複写シ−ト | |
| JPH04336290A (ja) | 感熱性孔版印刷用原紙 | |
| JPS59136258A (ja) | 感熱製版印刷方法 | |
| JPS6161896A (ja) | 製版方法 | |
| JPS59142146A (ja) | 謄写印刷版の作成方法 | |
| JPS6337942A (ja) | 感熱孔版印刷用原版の作成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080918 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080918 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090918 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090918 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100918 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100918 Year of fee payment: 12 |