JP2819611B2 - 現像装置及びこれに用いる現像剤担持体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電子写真複写機または静電複写機に使用さ
れる現像装置並びにこれに用いられる現像剤担持体に関
する。さらに詳しくは、トナーのみからなる一成分現像
剤薄層を静電潜像を保持する静電潜像保持部材の表面に
接触させて現像を行なう現像装置並びにこれらに用いら
れる現像剤担持体に関する。

従来の技術 電子写真複写機等の複写機、あるいはプリンターにお
いては、原稿画像もしくは情報機器の出力に対応するパ
ターンに基づく静電潜像を有する感光体表面もしくは誘
導体表面を現像装置に用いてトナーを含む現像剤により
処理して可視像化し、得られたトナー像を紙などの転写
材に転写する。

このような複写機等の現像方法として、トナーのみか
らなる一成分系現像材を用いた接触現像法がある。かか
る一成分現像装置では、導電性粒子を誘電物質に均一に
分散させた層を金属ドラム上に設けた導電性の現像スリ
ーブ（またはベルト）が用いられ、感光体との間隙は０
〜40μｍに調整する。

近年、電子写真はPPC（電子写真複写機）としてだけ
でなくプリンタとしても用いられている。このため、一
層信頼性の向上、装置の小型化、低コスト化、カラー化
に対する要請が増大しており、構造が簡単でかつ高品位
の画像を形成し得る一成分現像装置、特に非磁性トナー
を使用して白地かぶりの少ない接触現像法を用いた装置
の開発が望まれている。

発明が解決しようとする課題 一成分接触現像法により高品位の画像を得るために
は、トナーに充分な帯電量を与えると共に、現像スリー
ブが、滑らかで微少な表面凹凸を備え感光体を傷つけず
に安定したトナー搬送性を有し、さらに、充分な画像濃
度が得られる適度な電気特性と、長期の使用に耐え得る
トナーに対する良好な離難性を有することが要求され
る。しかしながら、かかる特性を充分に満足する現像担
持体は未だ得られていない。

すなわち、一成分非磁性現像剤を用いた現像におい
て、現像剤（トナー）の帯電はスリーブ上のトナーが規
制部材を通過する際に生じ、帯電のための接触時間が非
常に短い。このため充分なトナー帯電量を確保するに
は、現像スリーブに３〜20μｍ程度の凹凸を設けること
が必要である。また、トナーをスリーブ上で均一な薄層
とするには、前記トナー規制部材と該スリーブとの間の
微少な空間をトナーが安定して通過しなければならず、
スリーブ表面に適度の粗面を設けておく必要がある。し
かしながら、スリーブ表現のブラスト処理や微粒子分散
法など従来の粗面化法では、スリーブとトナー規制部材
との摩擦、感光体との摩擦によって表面が摩耗したり、
さらには微粒子の脱落が生じるなど耐久性に問題もあ
る。

特に無端状ベルトスリーブではベルト表面のコーティ
ング層の強度が高いことが必要である。

また、一成分現像方式においては、スリーブ表面の体
積固有電気抵抗を所定の範囲に制御することが必要であ
る。体積固有抵抗が10⁶Ω・cmより小さいと画像の濃度
階調性が乏しく、高精細、高密度の網点の再現性も低下
する。また、感光体にピンホール等の欠陥が存在する場
合、あるいは現像スリーブ端部からの放電が発生した場
合には、接地されている感光体基材との間の電界が非常
に大きい為、現像バイアスのリークが生じて現像バイア
スが低下し、濃度ムラ、地肌カブリ、あるいは画像の乱
れが生じ、さらには放電によって感光体の破壊の恐れも
ある。一方、体積固有抵抗が10¹⁴Ω・cmより大きいと、
濃度階調整には優れるものの全体に画像濃度が不足し、
細線及び網点の再現性が悪い。

このため従来はカーボンブラックや金属粉末等をスリ
ーブ中に分散させ上記範囲に制御することが提案されて
いる。しかし、このような方法では10¹⁴Ω・cm程度まで
の制御はある程度可能であるが、これ以下の電気抵抗値
にしようとすると急激に抵抗が下がり、スリーブとして
必要な10⁶〜10¹⁴Ω・cmの物性値を有する現像スリーブ
を安定に得ることは困難である。

さらに、従来の現像スリーブでは、トナーが規制部材
を通過する際にトナー粒子に大きなストレスがかかり、
スリーブ表面に鋭利な凹凸がある場合や表面の離型性が
悪い場合にはトナーがスリーブ表面に融着する傾向があ
った。

本発明は、一成分現像装置において、耐久性のある適
度の大きさの滑らかな凹凸を表面に有する現像スリーブ
を設け、優れた濃度階調性および細線・網点階調再現性
を示しムラのない優れた画質を与える現像装置を提供す
ることを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明者らは、前記の事情に鑑み、一成分現像装置に
おいて優れた画像品質を得るべく鋭意検討を重ねた結
果、現像スリーブの表面層に微少な非絶縁性ウィスカー
を添加することにより前記課題が解決し得ることを見い
だし本発明を完成するに至った。

本発明は、現像剤担持体の表面に担持した非磁性一成
分現像剤を静電潜像保持部材に近接、または接触させて
現像を行なう現像装置において、現像剤担持体の少なく
とも表面層に繊維長１〜10μｍ、平均外径0.1〜１μｍ
の非絶縁性ウィスカーを配合したことを特徴とする一成
分現像装置を提供するものである。また、本発明はこの
現像装置に用いる現像担持体を提供するものである。

現像剤担持体の形態は、アルミニウム、ステンレス鋼
など金属製の円筒状の現像スリーブのほか移動表面を有
する無端ベルト状の現像スリーブなどであってもよい。
例えば、一軸の駆動ローラの周囲にこれにより若干長い
周長をもって外装され、その表面に現像剤を担持し、感
光体に供給するベルト状現像剤担持体であってもよい。
また、一対のローラの間に架設され、感光体に現像剤を
供給する無端ベルト状の現像剤担持体であってもよい。

該現像剤担持体は、プラスチックまたはセラミックス
などの層からなり、少なくともその表面層に非絶縁性ウ
ィスカーが分散配合される。

かかるプラスチック材料としては、例えばフェノール
樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネー
ト、ポリウレタン、メラミン樹脂、アセチルセルロー
ス、ポリビニルアルコール、ユリア樹脂、塩化ビニルな
どが挙げられる。また、シリコーンゴム、ネオプレン、
ブタジンエン等のゴム材料であってもよい。

また、セラミックス層としては、少なくともシリコ
ン、チタン、鉄、コバルト、アルカリ土類金属の酸化物
のうちから選ばれた１種または２種以上の系からなるセ
ラミックスコーティング層でもよい。

現像剤担持体の表面層に分散されるウィスカーは、例
えばK₂O・nTiO₂−Ｘ、SiCなどの構造を有する非絶縁性
のウイスカーであって、体積固有電気抵抗10^-2〜10⁸Ωc
m、好ましくは10⁴〜10⁶Ωcmを有する。電気抵抗が10^-2
Ωcmより小さいと帯電の立ち上がりが悪く、電気抵抗値
10⁶Ωcm以上の現像剤担持体を安定に得ることが難し
い。また、局所的に低抵抗点が生じる恐れがある。一
方、10⁸Ωcmを越えると電気抵抗値10¹⁴Ωcm以下の現像
剤担持体を安定に得ることが難しい。

また、該ウイスカーの繊維長は、１〜10μｍ、好まし
くは２〜８μｍである。繊維長が１μｍより短いと粉体
に近くなり、トナー搬送性の向上およびトナー担持体の
耐久性の向上がはかれない。一方、繊維長が10μｍより
も長いとスリーブ表面からのウィスカーの突出割合が多
くなり耐久性が低下すると共に感光体を傷付ける恐れが
ある。

またウイスカーの繊維径は0.1〜1.0μｍ、好ましくは
0.2〜0.7μｍである。繊維径が0.1μｍより小さいと耐
久性に劣り、一方1.0μｍを超えると、粉体的な形状と
なりウィスカーの繊維形状に由来する表面層の滑らかさ
が失われ、現像剤担持体表面よりウィスカーが露出する
恐れがある。これにより耐摩耗性の低下、トナー融着の
発生などの耐久性が劣化するばかりでなく感光体表面を
傷つけるなどの問題を生じる。

本発明で用いるウィスカーはこのように微細であるた
め現像剤担持体表面のマトリックス中で綿状に分散し、
滑らかな表面凹凸を形成する。

現像剤担持体の表面層へのウィスカーの配合量は、マ
トリックス材料100重量部に対して３〜40重量部、好ま
しくは５〜30重量部である。ウィスカーの配合量がこれ
より少ないと表面の凹凸が少なく、均一な電気特性の制
御を行うことが困難となり、ウィスカー配合による所望
の効果が得られない。一方40重量％を越えるとマトリッ
クスに対するウィスカー量が多すぎ、充分な強度を得る
ことが困難であり、またウィスカーが表面に露出する恐
れがあり、滑らかな凹凸が得られない。

本発明装置に用いられる現像剤担持体を製造するに
は、従来公知の方法がいずれも用いられてよく、例え
ば、前記ウィスカーを分散した樹脂液をトレイに流し込
み硬化させて、これを円筒状として現像スリーブとする
か、あるいは、円筒状の金型に流し込み成型する。ま
た、他の方法としては円筒状の金型の周囲にスプレーを
用いてウィスカーを分散した溶液をスプレーするか、あ
るいは塗布してもよい。

このようにして得られた現像スリーブの表面粗さは２
〜20μｍである。表面粗さがこの範囲であると、トナー
搬送性が良好で、トナー帯電量の立ち上がりも速い。

作用 現像剤担持体に分散配合された微少な繊維状の非絶縁
性ウィスカーは、担持体表面からの脱落がなく、適度の
凹凸と電気的特性を付与する。

実施例 つぎに本発明を実施例および比較例によりさらに具体
的に説明する。

実施例１ ［現像スリーブの製造］ つぎの組成にて樹脂溶液を調製した。

樹脂溶液組成 重量％ エポキシ樹脂（エピコート1007 シェル化学（株）製） 28 フェノール樹脂 （Scadoform L9（70％溶液） Scado−Archer−Daniels N.V.,製） 17 ダイアセトンアルコール（DAA） 27.5 キシロール 27.5 前記樹脂溶液100重量部（不揮発分40％）に対し、非
絶縁性ウィスカー（大塚化学（株）製、BK−100:チタン
酸カリウム系ウィスカーを導電性処理（平均繊維長５μ
ｍ、繊維径0.3μｍ、電気抵抗10⁴Ωcm））８重量部を配
合した樹脂溶液を調製し、ボールミルにて充分に混合分
散した。ついで、該溶液を第１図に示すごとくスプレー
（41）を用い、回転進行する円筒状の金型（42）に塗布
し、2.0mmの乾燥膜厚を得、これを150℃にて１時間加熱
し硬化させた。得られた樹脂円筒（43）を金型（42）か
ら取り外し（第１図ｂ）、所定の長さに切断してアルミ
ニウム製の軸（44）を両端に取り付け（第１図ｃ）、第
１図ｄに示す現像スリーブ（45）を得た。該ローラーの
体積固有抵抗は、10¹¹Ωcmであり、表面粗度は７μｍで
あった。

［使用現像装置］ このようにして得られた現像スリーブを第２図に示す
現像装置を備えた電子写真複写機に組み込んだ。第２図
において現像装置21のホッパー22に貯留された現像剤23
は、撹拌部材24の回転により、現像剤担持体（現像スリ
ーブ）25の表面とこれに圧接される現像剤層厚規制部材
26とで構成される規制部Ｐへ送り込まれる。該規制部に
て現像スリーブ25表面上に現像剤の電荷薄層が形成さ
れ、現像スリーブ25の回転によって感光体28と接触する
現像領域Ｘへ搬送される。現像領域Ｘでは、現像スリー
ブ25の表面に保持された現像剤の薄層が、静電潜像保持
体（感光体）28の表面に接触し、静電潜像電荷に応じて
感光体28表面に移行し、静電潜像を可視像化し現像が行
なわれる。

［試験例］ 前記現像スリーブを第２図に示す現像装置を備えた電
子写真複写機に組み込み、非磁性一成分系現像剤を用い
て、0.5mm巾の細線（Line）、３×4cmのベタ（Solid）
および150Line Screenの網点画像の濃度再現性を調べ
た。濃度測定は反射濃度計、ベタ、網点については、大
日本スクリーン製造（株）社製DM−272、細線は、小西
六写真工業（株）社製、サクラ濃度計PDM5タイプBRを用
いた。

なお、画像濃度（ID）の測定は、データクェスト社の
標準チャートを適性露光条件下でコピーし、サクラ濃度
計に適正なフィルターを用いて黒ベタ部の画像濃度を測
定した。

［現像条件］ 感光体初期表面電位：−400〜−800volt. 現像バイアス ：−100〜−300volt. トナー帯電量 ：＋15〜20μC/g 感光体：有機感光体（負帯電性積層型感光体） 現像剤：非磁性一成分高抵抗トナー（正荷電トナー） 得られた画像は低濃度細線の再現およびベタの階調性
再現に優れ、また網点画像も忠実に再現した。10万枚の
耐刷テストを行ったが、スリーブにトナーの融着、摩耗
などの変化は認められず、画像も初期同様優れた画質で
あった。黒ベタ部の画像濃度を測定したところ、初期画
像においてID＝1.4であったものが、10万枚の耐刷テス
ト後も変化なくID＝1.4を維持していた。また、耐刷テ
スト後のスリーブの表面粗さは６μｍであった。

実施例２ ［現像スリーブの製造］ 電鋳法で得られた厚さ40μｍの無端状の薄膜部材の表
面に、実施例１で用いたのと同様の樹脂溶液をスプレー
コートし、厚さ５μｍの樹脂コート層を設けた。該ベル
ト状スリーブ表面の体積固有抵抗は10¹¹Ωcm、表面粗度
は2.6μｍであった。得られたベルト状スリーブを下記
の現像装置（第３図参照）に装着し、実施例１と同様の
テストを行った。

得られた画像は実施例１と同様に細線再現性、ベタの
階調性、網点再現性共に優れ、初期の黒ベタ画像の画像
濃度はID＝1.4であった。10万枚耐刷テストにおいても
コーティング層の剥離、トナーの融着等が発生せず、表
面粗さ2.4μｍ、黒ベタ画像の画像濃度はID＝1.4であ
り、安定した画像が得られた。

［使用現像装置］ 第３図は本発明の現像装置（１）を示す断面図であ
る。現像装置（１）は矢印（ａ）方向に回転駆動する感
光体ドラム（100）に隣接して配置される。

現像装置（１）は回転体をなす現像ローラ（10）、該
現像ローラに外装された筒状のベルト状スリーブ（1
1）、該ベルト状スリーブを現像ローラに押圧するガイ
ド部材（９）、前記ベルト状スリーブの外表面に圧接さ
れる圧接ブレード（12）、およびこれらを支持、収納す
ると共にトナー（To）を貯溜するケーシング（３）から
なる。

ベルト状スリーブを駆動する現像ローラ（10）は、粗
面化した表面または導電性弾性ゴム層を設けたアルミニ
ウムなどの導電性部材より形成されており、現像バイア
ス電圧が印加される。

前記ベルト状スリーブ（11）は表面に樹脂溶液がスプ
レーコートされており、現像ローラ（10）の外周長より
もやや長目の周長を有し、現像ローラ（10）に外装され
る。

ガイド部材（９）は、前記ベルト状スリーブを外装し
た現像ローラ（10）の両端に配置される。該ガイド部材
は前記ベルト状スリーブ（11）を現像ローラ（10）の周
囲に装着させ、感光体ドラム対向面に設けられたガイド
部材の開口角θにベルト状スリーブ（11）の弛を集中さ
せ一定の空間部（Ｓ）を形成して、これを感光体ドラム
（100）の表面に接触する。

なお、現像ローラ（10）の外周面とベルト状スリーブ
（11）の内周面との摩擦係数をμ₁,ベルト状スリーブ
（11）の外周面とガイド部材（９）の内面との摩擦係数
をμ_２とすると、μ_１》μ_２の関係が付与されており、
現像ローラ（10）が矢印（ｂ）方向に回転すると、これ
に伴いベルト状スリーブ（11）も同方向に移動する。

さらに、圧接ブレード（12）は先端に金属丸棒（16）
を有し、現像ローラ（10）の上部に設けた支持部材
（６）の背面側に取付けられる。該ブレード（12）は現
像ローラ（10）の背面側斜め上部にてベルト状スリーブ
（11）を現像ローラに圧接する。

ケーシング（３）には、トナー貯槽（15）が設けられ
る。該トナー貯槽（15）には矢印（ｃ）方向に回転する
アジテータ（14）が設けられ、内部に貯溜されたトナー
（To）をブロッキングの防止しつつ矢印（ｃ）方向に移
動させる。

つぎに本発明装置を用いて現像を行なう場合の動作に
ついて第１図を用いて説明する。

現像ローラ（10）およびアジテータ（14）は、駆動源
（図示せず）によって、それぞれ矢印（ｂ）、（ｃ）方
向に回転し、トナー（To）は矢印（ｃ）方向に強制的に
移動させられる。一方、ベルト状スリーブ（11）は、現
像ローラ（10）との摩擦力により現像ローラ（10）と共
に矢印（ｂ）方向に回転移動する。トナー貯槽（15）内
のトナー（To）はベルト状スリーブ（11）との接触及び
静電気力によってベルト状スリーブ（11）の表面に付着
し、矢印（ｂ）方向へ搬送される。トナー（To）は、ベ
ルト状スリーブ（11）とブレード（12）の先端部とによ
り形成されるクサビ状の部分（13）に取り込まれ、ブレ
ード（12）の圧接部に達して、ベルト状スリーブ（11）
の表面に薄層状に均一に塗布されると共に、所定の正ま
たは負の極性に摩擦帯電される。

ベルト状スリーブ（11）上に自身の帯電による静電気
力で保持された薄層トナー（To）は、さらに移動して感
光体ドラム（100）と対向部（現像領域（Ｘ））に運ば
れ、感光体ドラム（100）の表面電位と現像ローラ（1
0）に印加されているバイアス電圧との電圧差に基づく
電界により、感光体ドラム（100）の表面に形成されて
いる静電潜像に移動してトナー像を形成する。

ここで、感光体ドラム（100）と接するベルト状スリ
ーブ（11）は、現像ローラ（10）との間に空間部（Ｓ）
を有しており現像ローラとは非接触状態にあるため、ベ
ルト状スリーブ（11）はそれ自身の鋼性のみで感光体ド
ラム（100）にソフトに、しかも適当なニップ幅にてむ
らなく接触し、感光体ドラム（100）の静電潜像に対
し、均一なトナー像を形成する。また、感光体ドラム
（100）の周速度とベルト状スリーブ（11）の速度との
間に速度差をもたせることも可能であり、いったん感光
体ドラム（100）上に形成されたトナー像がベルト状ス
リーブの摺擦力等の物理力により破壊されることがな
い。

現像領域（Ｘ）にてベルト状スリーブ（11）上に残留
したトナー（To）は引き続きベルト状スリーブ（11）と
共に矢印（ｂ）方向に搬送される。ついでアジテーター
（14）の回転により再びトナー（To）が供給され、ブレ
ード（12）の圧接部にて均一な帯電トナー薄層が形成さ
れ、再び前記の動作を繰り返す。

実施例３ 実施例２において、ウィスカーの分散液としてSiO₂系
スラミックコーティング液（セラメート）を用い、処理
条件を温度120℃で２時間加熱に変更して、厚さ1.7μ
ｍ、体積固有抵抗10¹¹Ω・cm、表面粗度1.0μｍのセラ
ミックスハードコーティング膜を有するベルト状スリー
ブを得た。これを用いて実施例２と同様のテストを行っ
たところ、細線再現性、ベタの階調性、網点再現性共に
優れ、初期の黒ベタ画像の画像濃度はID＝1.5であっ
た。10万枚耐刷テストにおいてもコーティング層の剥
離、トナーの融着等は発生せず、表面粗さは0.9μｍ、
黒ベタ画像の画像濃度はID＝1.4であり、安定した画像
が得られた。

比較例１ 実施例１において、ウィスカーを使用しない以外は全
く同様にして体積固有抵抗10¹⁵Ω・cm、表面粗度0.2μ
ｍのスリーブを得た。これを用いて実施例１と同様のテ
ストを行ったところ、初期より充分な画像濃度が得られ
ず、黒ベタ部においてID＝0.6であり、白地カブリも多
かった。

比較例２ 実施例１において、ウィスカー８重量部のかわりに導
電性微粒子（白色導電製粉末：商品名W1三菱金属（株）
性、粒径0.2μｍ、体積固有抵抗約10Ω・cm）50重量部
を用いて表面の体積固有抵抗10¹⁴Ω・cmのスリーブを得
た。これにブラスト処理を施すことにより、表面粗度８
μｍのスリーブを作製した。

このスリーブに対し、実施例１と同様の評価を行った
ところ、初期より画像濃度がやや低くID＝1.1であり、
耐刷枚数が３万枚を超えると急激に画像濃度が低下し、
画像上にムラが発生した（ID＝0.5）。この時点でスリ
ーブ表面を調べると、ブラストによって設けた表面凹凸
は摩耗し、トナーの融着も発生していた。このときスリ
ーブの表面粗さは２μｍであった。

比較例３ 比較例１と同様にして得られたスリーブの表面をブラ
スト処理することにより、表面粗度10μｍのスリーブを
得、同様の評価を行った。初期より画像濃度が低くID＝
1.1であり、細線再現性、網点再現性も悪かった。ま
た、耐刷テストを行うと２万枚より画像濃度が一層低下
し、ID＝0.7となった。10万枚コピー時のスリーブを調
べると表面凹凸はほとんど摩耗し、凹凸の残っている部
分にはトナーが融着していた。この時のスリーブの表面
粗さは１μｍであった。

比較例４ 実施例２において、ウィスカーを含有しない以外は同
様にしてスリーブに樹脂コート層を設けた。このスリー
ブを表面粗度2.4μｍになるようにブラスト処理をし、
体積固有抵抗10¹⁵Ω・cmのベルト状スリーブを得た。こ
れに対し、同様の評価を行ったところ、５万枚耐刷時よ
り画像濃度が低下し、ID＝0.8となり、８万枚耐刷時に
コーティング層の剥離が始まった。このときのスリーブ
を調べるとトナーの融着がはげしく凹凸は摩耗してい
た。また、スリーブの表面粗さは0.5μｍであった。

比較例５ 実施例１において、ウィスカー８重量部の代わりに外
径７μｍのガラス繊維を粉砕し、平均繊維長40μｍとし
た繊維状充填剤50重量部を用いて表面の体積固有抵抗が
10¹⁵Ω・cm、初期の表面粗度が８μｍのスリーブを作製
した。

このスリーブに対し、実施例１と同様の評価を行った
ところ、初期より画像濃度が低く、ID＝0.8であった。
コピー枚数が50枚を越えると感光体上につけられた傷が
画像上に現れ、1000枚時点で縞状に発生した。また、遊
離した繊維状充填剤が現像器中に蓄積し、トナー、規制
部材とトナー搬送体との間につまり、画像欠損が生じ
た。このときの表面粗度は13μｍであった。このスリー
ブの表面を調べると、樹脂分散媒表面から繊維状充填剤
が多数露出し、非常に鋭利な凹凸が生じ、一部にはトナ
ーが融着していた。

実施例４ 実施例１において、ウィスカー含有量を25重量部とし
て表面の体積固有抵抗が10¹⁰Ω・cm、初期の表面粗度が
10μｍのスリーブを作製した。

このスリーブに対し、実施例１と同様の評価を行った
ところ、画像濃度は初期、10万枚耐刷後ともにID＝1.5
と充分であり、優れた画質を維持していた。耐刷テスト
後のスリーブを調べたところ、表面にトナーの融着、ウ
ィスカーの露出はいっさい認められず、表面粗度は９μ
ｍであった。

発明の効果 本発明装置では、現像剤担持体表面に微少かつ滑らか
で耐久性に優れた凹凸が設けられているため、感光体表
面を傷つけることがなく、長期にわたり安定した高いト
ナー搬送性および帯電性が得られ、トナーの融着も防止
される。また体積固有抵抗10⁶〜10¹⁴Ω・cmが容易に確
保され、得られた画像の濃度階調性および画像濃度が高
く、細線、網点の再現性にも優れたムラのない画像が得
られる。特に、無端状のベストスリーブを使用する現像
装置では、適当な微少な凹凸を有することが好ましく、
強靭な表面コーティング層が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明現像装置に用いられる現像スリーブの製
造法を示す斜視図、第２図は本発明装置の一具体例を示
す概略断面図、第３図は本発明現像装置の他の具体例を
示す概略断面図である。 図中の主な符号はつぎのとおりである。 1:現像装置、10:現像ローラー、11,25,45:現像スリー
ブ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 衛藤 浩一 大阪府大阪市中央区安土町２丁目３番13 号 大阪国際ビル ミノルタカメラ株式 会社内 (72)発明者 佐野 央一 大阪府大阪市中央区安土町２丁目３番13 号 大阪国際ビル ミノルタカメラ株式 会社内 (56)参考文献 特開 平２−34665（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−109075（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−278566（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−314576（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 15/08

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】現像剤担持体の表面に担持した非磁性一成
   分現像剤を静電潜像保持部材に接触させて現像を行なう
   現像装置において、現像剤担持体の少なくとも表面層に
   繊維長１〜10μｍ、平均外径0.1〜１μｍの非絶縁性ウ
   ィスカーを配合して現像剤担持体の表面に凹凸を設けた
   ことを特徴とする一成分現像装置。
2. 【請求項２】非磁性ウィスカーが体積固有電気抵抗10^-2
   〜10⁸Ω・cmを有する請求項１の一成分現像装置。
3. 【請求項３】非磁性一成分現像剤を現像剤担持体上に保
   持し、該現像剤を静電潜像保持部材に接触させて現像を
   行なう現像装置に使用される現像剤担持体であって、現
   像剤担持体の少なくとも表面層に繊維長１〜10μｍ、平
   均外径0.1〜１μｍの非絶縁性ウィスカーを配合して現
   像剤担持体の表面に凹凸を設けたことを特徴とする現像
   剤担持体。
4. 【請求項４】非磁性ウィスカーが体積固有電気抵抗10^-2
   〜10⁸Ω・cmを有する請求項３の現像剤担持体。