JP2889731B2 - 研磨用シート及びその製造方法 - Google Patents
研磨用シート及びその製造方法Info
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- JP2889731B2 JP2889731B2 JP3103945A JP10394591A JP2889731B2 JP 2889731 B2 JP2889731 B2 JP 2889731B2 JP 3103945 A JP3103945 A JP 3103945A JP 10394591 A JP10394591 A JP 10394591A JP 2889731 B2 JP2889731 B2 JP 2889731B2
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- polishing
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- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、業務用あるいは家庭用
の使い捨て研磨シート及びその製造方法に関するもので
ある。
の使い捨て研磨シート及びその製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、金属、ガラス、陶器、プラスチ
ック等の表面に強く付着した汚れを落とすためには、研
磨剤を含む粉末クレンザーもしくは液体クレンザー等
を、織布、不織布あるいはフィルム材に付与し、汚れを
擦り落とすことにより清掃を行っている。その際、研磨
剤を不織布やスポンジ等に付ける手間を解決するため研
磨剤を種々の方法により接着させることは公知である。
しかし、それらの方法では研磨剤が脱落し易く、また水
等でたびたび洗い流さないと目づまりし易いという難点
があった。
ック等の表面に強く付着した汚れを落とすためには、研
磨剤を含む粉末クレンザーもしくは液体クレンザー等
を、織布、不織布あるいはフィルム材に付与し、汚れを
擦り落とすことにより清掃を行っている。その際、研磨
剤を不織布やスポンジ等に付ける手間を解決するため研
磨剤を種々の方法により接着させることは公知である。
しかし、それらの方法では研磨剤が脱落し易く、また水
等でたびたび洗い流さないと目づまりし易いという難点
があった。
【０００３】これに対して、特開昭５１−１０７３号公
報には、網状物に研磨剤を付与することにより研磨粉が
目づまりして研磨効果を低下させることを防止したもの
が示されている。
報には、網状物に研磨剤を付与することにより研磨粉が
目づまりして研磨効果を低下させることを防止したもの
が示されている。
【０００４】また、特開昭５６−１０４６３４号公報に
は、微細繊維層の表面に網状物を積層することにより、
研磨粉を微細繊維層に捕捉して被清掃面への影響を少な
くする技術が開示されている。
は、微細繊維層の表面に網状物を積層することにより、
研磨粉を微細繊維層に捕捉して被清掃面への影響を少な
くする技術が開示されている。
【０００５】更に、特開昭５９−４９７２８号公報には
嵩高の繊維シートの外部表面に熱可塑性の網状物が積層
した清掃用シートが示されている。
嵩高の繊維シートの外部表面に熱可塑性の網状物が積層
した清掃用シートが示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の特開昭
５１−１０７３号公報に開示の方法では、排出された研
磨粉を改めて清掃する必要があるため手間がかかるとい
う不都合がある。
５１−１０７３号公報に開示の方法では、排出された研
磨粉を改めて清掃する必要があるため手間がかかるとい
う不都合がある。
【０００７】また、特開昭５６−１０４６３４号公報に
開示の技術では、表面層に用いられる網状物は、微細繊
維層に捕捉された研磨粉が被清掃面もしくは人体に直接
接触しないようにしたものであり、該網状物による積極
的な研磨作用は付与されていない。
開示の技術では、表面層に用いられる網状物は、微細繊
維層に捕捉された研磨粉が被清掃面もしくは人体に直接
接触しないようにしたものであり、該網状物による積極
的な研磨作用は付与されていない。
【０００８】更に、特開昭５９−４９７２８号公報に開
示の技術では、該網状物は嵩高なコア層がリント現象を
生じるのを防止するためのものであり、積極的な研磨作
用は付与されていない。
示の技術では、該網状物は嵩高なコア層がリント現象を
生じるのを防止するためのものであり、積極的な研磨作
用は付与されていない。
【０００９】即ち、従来の技術では充分な汚れ落としが
できないという問題点がある。
できないという問題点がある。
【００１０】従って、本発明の目的は、金属、ガラス、
陶器、プラスチック等の表面に強く付着した汚れを充分
に落とすことができる研磨用シートを提供することにあ
る。
陶器、プラスチック等の表面に強く付着した汚れを充分
に落とすことができる研磨用シートを提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱収縮性の基
台シートと、該基台シートの片面もしくは両面に層状に
配置される、繊維の絡合で形成した不織布からなる基布
シートと、該基布シートの外側に配置される、多数の開
孔が形成された開孔シートとで構成され、互いに隣接す
る前記シート同士が部分的に接合して積層体を成し、前
記基布シート及び前記開孔シートが前記接合部において
凹状を成し、且つ非接合部が全体として凸状を成してい
ることを特徴とする研磨用シートを提供することによ
り、上記目的を達成したものである。
台シートと、該基台シートの片面もしくは両面に層状に
配置される、繊維の絡合で形成した不織布からなる基布
シートと、該基布シートの外側に配置される、多数の開
孔が形成された開孔シートとで構成され、互いに隣接す
る前記シート同士が部分的に接合して積層体を成し、前
記基布シート及び前記開孔シートが前記接合部において
凹状を成し、且つ非接合部が全体として凸状を成してい
ることを特徴とする研磨用シートを提供することによ
り、上記目的を達成したものである。
【００１２】また、本発明は、上記研磨シートを好適に
製造するできる方法として、熱収縮性の基台シートの片
面もしくは両面に繊維の絡合で形成した不織布からなる
基布シートを層状に配置し、且つ多数の開孔が形成され
た開孔シートを前記基布シートの外側に配置した後、こ
れらを、部分的に融着または接着して隣接するシート同
士を互いに接合し、しかる後加熱処理により前記基台シ
ートを収縮させて、前記基布シート及び前記開孔シート
の接合部分を凹状にし且つ非接合部分を全体として凸状
にすることを特徴とする研磨用シートの製造方法を提供
するものである。
製造するできる方法として、熱収縮性の基台シートの片
面もしくは両面に繊維の絡合で形成した不織布からなる
基布シートを層状に配置し、且つ多数の開孔が形成され
た開孔シートを前記基布シートの外側に配置した後、こ
れらを、部分的に融着または接着して隣接するシート同
士を互いに接合し、しかる後加熱処理により前記基台シ
ートを収縮させて、前記基布シート及び前記開孔シート
の接合部分を凹状にし且つ非接合部分を全体として凸状
にすることを特徴とする研磨用シートの製造方法を提供
するものである。
【作用】収縮性基台シートが収縮して、基布及び開孔シ
ートがほとんど収縮せずに基布および開孔シートが全体
として凸状となっているので、こびり付いた汚れを開孔
シートの凸状部分が磨き取り、その後、磨き落とされた
汚れ（研磨粉）を基布の繊維との絡みで保持するもので
ある。更に、凹凸形状であるため凹状部分に汚れ類を捕
集する効果が高く研磨部分の目づまりを最低限に抑える
ことができる。ここで示す研磨粉とは研磨されることに
より落とされる汚れ類のことである。また、ダスト類も
基布としての不織布に絡み取るものである。ここで示す
ダスト類とは被清掃面に存在する綿ぼこり等の付着力の
弱いものである。
ートがほとんど収縮せずに基布および開孔シートが全体
として凸状となっているので、こびり付いた汚れを開孔
シートの凸状部分が磨き取り、その後、磨き落とされた
汚れ（研磨粉）を基布の繊維との絡みで保持するもので
ある。更に、凹凸形状であるため凹状部分に汚れ類を捕
集する効果が高く研磨部分の目づまりを最低限に抑える
ことができる。ここで示す研磨粉とは研磨されることに
より落とされる汚れ類のことである。また、ダスト類も
基布としての不織布に絡み取るものである。ここで示す
ダスト類とは被清掃面に存在する綿ぼこり等の付着力の
弱いものである。
【００１３】
【実施例】以下に、添付図面の図１〜図５に示す実施例
に基づいて本発明を詳細に説明する。
に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００１４】図１及び図２に示すように、本発明の実施
例による研磨用シート１０は、熱収縮性の基台シート１
１と、前記基台シートの片面もしくは両面（図４参照）
に層状に配置され、繊維の絡合で形成した不織布からな
る基布シート１２と、該基布シートの外側に配置された
開孔１４Ａが形成された開孔シート１４とを備え、互い
に隣接するシート同士が部分的１３Ａに接合して積層体
をなし、基布シート１２及び開孔シート１４が前記接合
部分において凹状で、非接合部１３Ｂ、１５Ｂが全体と
して凸状に形成されている。
例による研磨用シート１０は、熱収縮性の基台シート１
１と、前記基台シートの片面もしくは両面（図４参照）
に層状に配置され、繊維の絡合で形成した不織布からな
る基布シート１２と、該基布シートの外側に配置された
開孔１４Ａが形成された開孔シート１４とを備え、互い
に隣接するシート同士が部分的１３Ａに接合して積層体
をなし、基布シート１２及び開孔シート１４が前記接合
部分において凹状で、非接合部１３Ｂ、１５Ｂが全体と
して凸状に形成されている。
【００１５】基台シート１１としては、例えば、熱収縮
性フィルムまたは熱収縮、加熱により捲縮性を発現する
潜在捲縮性繊維を用いて作られた不織布を用いることが
できる。熱収縮性フィルムとしては、ポリオレフィン
系、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン等、ポリエステル系、例えば、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等、及びビニル
系、ビニリデン系、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン等、ポリアミド系樹脂あるいはそれらの変性
物、アロイ、ブレンド等のフィルムシートが好適で、必
要な凹凸形状に応じて一軸または２軸方向に収縮するも
のを適宜選択する。該シートの厚さは、収縮力、収縮率
による凹凸の形状、度合及び不織布との部分的な接合加
工性等を考慮して決定する必要がある。また、該シート
の樹脂は、接合する不織布との接合性を勘案して適宜選
定すればよい。
性フィルムまたは熱収縮、加熱により捲縮性を発現する
潜在捲縮性繊維を用いて作られた不織布を用いることが
できる。熱収縮性フィルムとしては、ポリオレフィン
系、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテ
ン等、ポリエステル系、例えば、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート等、及びビニル
系、ビニリデン系、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン等、ポリアミド系樹脂あるいはそれらの変性
物、アロイ、ブレンド等のフィルムシートが好適で、必
要な凹凸形状に応じて一軸または２軸方向に収縮するも
のを適宜選択する。該シートの厚さは、収縮力、収縮率
による凹凸の形状、度合及び不織布との部分的な接合加
工性等を考慮して決定する必要がある。また、該シート
の樹脂は、接合する不織布との接合性を勘案して適宜選
定すればよい。
【００１６】基布シート１２は、基本的に繊維の絡合で
形成されている不織布が用いられる。繊維の絡合で形成
する不織布の形成方法としては、一般には繊維ウェブを
針で絡合させるニードルパンチ法、水流で絡合させるウ
ォーターニードリング法がある。即ち、繊維の絡合で形
成した不織布は、繊維を融着のみあるいは接着のみの不
織布よりも構成繊維の自由度が大きく、汚れ類と該繊維
との絡まり保持性が非常に高くなる。従って、繊維絡合
の度合は、汚れ類の保持性に大きく影響する。即ち、絡
合が弱くなりすぎると不織布としての強度が著しく低下
し、加工性が悪化すると共に、繊維の脱落も生じ易くな
る。この不織布の強度は、構成繊維の種類、物性、坪量
等によっても変化する。
形成されている不織布が用いられる。繊維の絡合で形成
する不織布の形成方法としては、一般には繊維ウェブを
針で絡合させるニードルパンチ法、水流で絡合させるウ
ォーターニードリング法がある。即ち、繊維の絡合で形
成した不織布は、繊維を融着のみあるいは接着のみの不
織布よりも構成繊維の自由度が大きく、汚れ類と該繊維
との絡まり保持性が非常に高くなる。従って、繊維絡合
の度合は、汚れ類の保持性に大きく影響する。即ち、絡
合が弱くなりすぎると不織布としての強度が著しく低下
し、加工性が悪化すると共に、繊維の脱落も生じ易くな
る。この不織布の強度は、構成繊維の種類、物性、坪量
等によっても変化する。
【００１７】基布シート１２の構成繊維の種類は、ポリ
エステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の熱可
塑性繊維、あるいはそれらの複合化繊維、アセテート等
の半合成繊維、キュプラ、レーヨン等の再生繊維、コッ
トン、麻等の天然繊維のいずれでもよい。また、それら
の混綿でもよい。ただ、熱収縮性シートとの接合性を図
るため、基本的に絡合するものであっても、熱可塑性繊
維を含有し、該繊維の一部を融着させて、不織布の強度
を高めることも必要に応じて実施すればよい。
エステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の熱可
塑性繊維、あるいはそれらの複合化繊維、アセテート等
の半合成繊維、キュプラ、レーヨン等の再生繊維、コッ
トン、麻等の天然繊維のいずれでもよい。また、それら
の混綿でもよい。ただ、熱収縮性シートとの接合性を図
るため、基本的に絡合するものであっても、熱可塑性繊
維を含有し、該繊維の一部を融着させて、不織布の強度
を高めることも必要に応じて実施すればよい。
【００１８】基布シート１２の坪量は絡合度、強度、加
工性、コスト等を総合的に勘案して決定すればよいが、
３０〜１５０ｇ／ｍ2 が適当である。即ち、その坪量が
３０ｇ／ｍ2 より小さいと必要十分な絡合度、強度が得
られ難くく、逆に１５０ｇ／ｍ2 より大きいとコストの
面で不利だからである。繊度も絡合に影響するが、０．
５〜６．０デニールが適当である。０．５デニールより
細いとウェブ形成性が非常に悪くなり、６．０デニール
よりも太いと絡合しにくいと共に、汚れ類の捕捉性が悪
くなるからである。尚、固体表面に固着した汚れ類を除
去し易くするために基布シート１２に界面活性剤や油剤
を含ませても良い。
工性、コスト等を総合的に勘案して決定すればよいが、
３０〜１５０ｇ／ｍ2 が適当である。即ち、その坪量が
３０ｇ／ｍ2 より小さいと必要十分な絡合度、強度が得
られ難くく、逆に１５０ｇ／ｍ2 より大きいとコストの
面で不利だからである。繊度も絡合に影響するが、０．
５〜６．０デニールが適当である。０．５デニールより
細いとウェブ形成性が非常に悪くなり、６．０デニール
よりも太いと絡合しにくいと共に、汚れ類の捕捉性が悪
くなるからである。尚、固体表面に固着した汚れ類を除
去し易くするために基布シート１２に界面活性剤や油剤
を含ませても良い。
【００１９】開孔シート１４には、熱可塑性樹脂により
作られたネットもしくは穴あきシートが用いられてい
る。その材料として用いられる樹脂としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン等、ポリエステル
系、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等、及びビニル系、ビニリデン系、例
えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等、ナイロ
ン等のポリアミド系樹脂、あるいはそれらの変性物、ア
ロイ、ブレンド等で、開孔は、規則性、非規則性のいず
れでもよいが、機能からすると、孔間距離が１００mm以
下、１mm以上が好ましい。且つ開孔１４Ａを有する開孔
シート１４が磨き落とした汚れを基布に捕捉できること
が必要である。特に、ネットを用いる場合は、線径と材
質（硬度）を選定することにより研磨効果をコントロー
ルすることができる。
作られたネットもしくは穴あきシートが用いられてい
る。その材料として用いられる樹脂としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリブテン等、ポリエステル
系、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等、及びビニル系、ビニリデン系、例
えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等、ナイロ
ン等のポリアミド系樹脂、あるいはそれらの変性物、ア
ロイ、ブレンド等で、開孔は、規則性、非規則性のいず
れでもよいが、機能からすると、孔間距離が１００mm以
下、１mm以上が好ましい。且つ開孔１４Ａを有する開孔
シート１４が磨き落とした汚れを基布に捕捉できること
が必要である。特に、ネットを用いる場合は、線径と材
質（硬度）を選定することにより研磨効果をコントロー
ルすることができる。
【００２０】開孔シート１４の硬さは、家庭用として流
しやレンジ等に対して用いる場合は、該開孔シート１４
の硬さがロックウエル硬さ試験（ＪＩＳ Ｚ−２２４
５）において、Ｒ５０以上Ｍ１３０以下の樹脂を用いる
こと好ましい。
しやレンジ等に対して用いる場合は、該開孔シート１４
の硬さがロックウエル硬さ試験（ＪＩＳ Ｚ−２２４
５）において、Ｒ５０以上Ｍ１３０以下の樹脂を用いる
こと好ましい。
【００２１】また、研磨対象物によっては研磨剤を開孔
シート１４に付与しても良い。その際、研磨剤は従来公
知の研磨材に使用されているもの全てを含むものであっ
て、例えば、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化
鉄、圭石、ゼオライト、長石、タルク、石英、リン石
灰、黄石、ざくろ石、溶融ジルコニア、炭化ケイ素、炭
化ホウ素等である。また、研磨剤を開孔を有するシート
に接着するには熱硬化樹脂、熱可塑性樹脂を溶剤に溶解
することにより得られるバインダーや市販されている接
着剤等を用いてスプレー法や浸漬法等により行えば良
い。ただし、対象物により研磨剤、粒径を種々検討して
付与する方が好ましい。
シート１４に付与しても良い。その際、研磨剤は従来公
知の研磨材に使用されているもの全てを含むものであっ
て、例えば、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化
鉄、圭石、ゼオライト、長石、タルク、石英、リン石
灰、黄石、ざくろ石、溶融ジルコニア、炭化ケイ素、炭
化ホウ素等である。また、研磨剤を開孔を有するシート
に接着するには熱硬化樹脂、熱可塑性樹脂を溶剤に溶解
することにより得られるバインダーや市販されている接
着剤等を用いてスプレー法や浸漬法等により行えば良
い。ただし、対象物により研磨剤、粒径を種々検討して
付与する方が好ましい。
【００２２】次に基台シート１１、基布シート１２及び
開孔シート１４との接合について説明する。基台シート
１１の樹脂材料、基布シート１２の構成繊維の種類及び
開孔シート１４の樹脂は、接合方法により前述の中から
最適のものを選定すればよい。
開孔シート１４との接合について説明する。基台シート
１１の樹脂材料、基布シート１２の構成繊維の種類及び
開孔シート１４の樹脂は、接合方法により前述の中から
最適のものを選定すればよい。
【００２３】上記基布１２、基台シート１１及び開口シ
ート１４の接合部分１３Ａ及び非接合部分１３Ｂにより
凹凸が形成されており、接合部分１３Ａが凹状に非接合
部分１３Ｂ、１５Ｂが凸状に形成されている。尚、接合
部分１３Ａは、図１に示す如く、格子状に形成されてい
る。
ート１４の接合部分１３Ａ及び非接合部分１３Ｂにより
凹凸が形成されており、接合部分１３Ａが凹状に非接合
部分１３Ｂ、１５Ｂが凸状に形成されている。尚、接合
部分１３Ａは、図１に示す如く、格子状に形成されてい
る。
【００２４】また、上記基布１２では、図１及び図２に
示す如く、非接合部分１３Ｂが凸状部１２Ａとして形成
され、接合部分１３Ａが凹状部１２Ｂとして形成されて
いる。そして、上記基布１２は、多数の凸状部１２Ａ
と、これらの間の凹状部１２Ｂとでクッション性のある
研磨面を形成している。また、この研磨面は、交絡した
繊維によって構成されており、これらの構成繊維間で被
研磨面に付着した細かい汚れ等を捕捉するようになって
いる。同時に、比較的大きな汚れは、凹状部１２Ｂに挟
み込むことにより捕捉される。
示す如く、非接合部分１３Ｂが凸状部１２Ａとして形成
され、接合部分１３Ａが凹状部１２Ｂとして形成されて
いる。そして、上記基布１２は、多数の凸状部１２Ａ
と、これらの間の凹状部１２Ｂとでクッション性のある
研磨面を形成している。また、この研磨面は、交絡した
繊維によって構成されており、これらの構成繊維間で被
研磨面に付着した細かい汚れ等を捕捉するようになって
いる。同時に、比較的大きな汚れは、凹状部１２Ｂに挟
み込むことにより捕捉される。
【００２５】接合のパターン１３Ａは規則性、非規則性
のいずれでもよいが、視覚的な美観及び機能からすると
隣接する接合部分の距離は３〜１００mmが好ましい。３
mmより小さいと収縮後の不織布の凹凸状態があまり発現
せず、１００mmより大きいと１つの凸状態が大きくなり
すぎ、不織布単位面積当りの凹凸状態が少なく、研磨性
及び外観上好ましくない。
のいずれでもよいが、視覚的な美観及び機能からすると
隣接する接合部分の距離は３〜１００mmが好ましい。３
mmより小さいと収縮後の不織布の凹凸状態があまり発現
せず、１００mmより大きいと１つの凸状態が大きくなり
すぎ、不織布単位面積当りの凹凸状態が少なく、研磨性
及び外観上好ましくない。
【００２６】尚、図４及び図５には、基台シート１１の
両面に基布シート１２と開孔シート１４を配置した構成
の変形例にかかる研磨シート３０を示すが、図２及び図
３に示す上述の実施例と同一の部分には同一の符号を付
すことによってその部分の詳細な説明を省略する。
両面に基布シート１２と開孔シート１４を配置した構成
の変形例にかかる研磨シート３０を示すが、図２及び図
３に示す上述の実施例と同一の部分には同一の符号を付
すことによってその部分の詳細な説明を省略する。
【００２７】次に、上記研磨用シート１０を製造する本
発明の好ましい一実施態様を、その製造装置と共に説明
する。
発明の好ましい一実施態様を、その製造装置と共に説明
する。
【００２８】本製造装置２０では、図１及び図２に示す
如く、片面にのみ開口シート１４をを有する研磨用シー
ト１０を製造するように構成されている。即ち、図７に
示すように、基台シート１１、基布１２及び開口シート
１４はそれぞれロール状に巻回された状態のものから巻
き出されるように構成されている。ロール状の基布１２
は、繰り出し装置２１によって巻き出されるようになっ
ている。
如く、片面にのみ開口シート１４をを有する研磨用シー
ト１０を製造するように構成されている。即ち、図７に
示すように、基台シート１１、基布１２及び開口シート
１４はそれぞれロール状に巻回された状態のものから巻
き出されるように構成されている。ロール状の基布１２
は、繰り出し装置２１によって巻き出されるようになっ
ている。
【００２９】基台シート１１は、下流側に配設されたガ
イドローラー２４Ａによって上側から巻き出されて、搬
送されてきた基布１２と重ね合わされるようにしてあ
る。基台シート１１と対応して基布１２の下側には、開
口シート１４が配置されており、ガイドローラ２４Ｂに
よって、下側から巻き出されて、搬送されてきた基布１
２と重合わせられるようにしてある。
イドローラー２４Ａによって上側から巻き出されて、搬
送されてきた基布１２と重ね合わされるようにしてあ
る。基台シート１１と対応して基布１２の下側には、開
口シート１４が配置されており、ガイドローラ２４Ｂに
よって、下側から巻き出されて、搬送されてきた基布１
２と重合わせられるようにしてある。
【００３０】ガイドローラー２４Ａ、２４Ｂによって基
布１２に重ね合わされた基台シート１１と開口シート１
４とは、ガイドローラー２４Ａ、２４Ｂの下流側に配設
された接合機２５によって図１に示す如く格子状に接合
される。この接合機２５は、基布１２、基台シート１１
及び開口シート１４を超音波溶着するようにしてある。
即ち、この接合機２５は、超音波を発振するホーン２５
Ａと格子状の模様に形成された型を有するエンボスロー
ル２５Ｂとを備え、重ね合わされた基布１２、基台シー
ト１１及び開口シート１４が通過する間に、図１に示す
ようにこれらシート１１、１２、１４を接合して格子状
の接合部分１３を形成するようにしてある。尚、上記接
合機２５は、超音波方式に限らず、加熱方式等であって
もよく、かかる方式は加工速度、素材の選定によって適
宜選択する。
布１２に重ね合わされた基台シート１１と開口シート１
４とは、ガイドローラー２４Ａ、２４Ｂの下流側に配設
された接合機２５によって図１に示す如く格子状に接合
される。この接合機２５は、基布１２、基台シート１１
及び開口シート１４を超音波溶着するようにしてある。
即ち、この接合機２５は、超音波を発振するホーン２５
Ａと格子状の模様に形成された型を有するエンボスロー
ル２５Ｂとを備え、重ね合わされた基布１２、基台シー
ト１１及び開口シート１４が通過する間に、図１に示す
ようにこれらシート１１、１２、１４を接合して格子状
の接合部分１３を形成するようにしてある。尚、上記接
合機２５は、超音波方式に限らず、加熱方式等であって
もよく、かかる方式は加工速度、素材の選定によって適
宜選択する。
【００３１】接合機２５によって接合された一体化した
基布１２と基台シート１１とは、接合機２５の下流側に
配設されたニップロール２６によって引き出されて熱処
理装置２７へ引き渡される。
基布１２と基台シート１１とは、接合機２５の下流側に
配設されたニップロール２６によって引き出されて熱処
理装置２７へ引き渡される。
【００３２】この熱処理装置２７は、熱収縮させるもの
であり、基台シート１１を熱収縮させる温度に加熱する
加熱室として形成されている。そして、一体化した基布
１２、基台シート１１及び開口シート１４が熱処理装置
２７を通過する間に、基台シート１１のみが格子状の接
合部分１３Ａによって囲まれた非接合部において熱収縮
するとともに、基布１２に凸状部１２Ａを形成して図１
に示す研磨用シート１０を形成する。
であり、基台シート１１を熱収縮させる温度に加熱する
加熱室として形成されている。そして、一体化した基布
１２、基台シート１１及び開口シート１４が熱処理装置
２７を通過する間に、基台シート１１のみが格子状の接
合部分１３Ａによって囲まれた非接合部において熱収縮
するとともに、基布１２に凸状部１２Ａを形成して図１
に示す研磨用シート１０を形成する。
【００３３】熱処理装置２７を通過して形成された研磨
用シート１０は、熱処理装置２７の下流側に配設された
ニップロール２８、２８によって引き出されて巻取機２
９によって研磨用シート１０の巻回ロールとして巻き取
られるようにしてある。
用シート１０は、熱処理装置２７の下流側に配設された
ニップロール２８、２８によって引き出されて巻取機２
９によって研磨用シート１０の巻回ロールとして巻き取
られるようにしてある。
【００３４】従って、上記製造装置を用いた本実施態様
によれば、上記研磨用シート１０は以下の如く製造され
る。
によれば、上記研磨用シート１０は以下の如く製造され
る。
【００３５】即ち、まず、基布１２が、繰り出し装置２
１によって供給されると、これと並行してその下流側に
おいて上方から基台シート１１が、下方から開口シート
１４が供給され、ガイドローラー２４Ａ、２４Ｂによっ
て重ね合わされる。このようにして重ね合わされた基台
シート１１、基布１２及び開口シート１４とは接合機２
５において超音波溶着されて接合一体化した状態でニッ
プロール２６、２６によって引き出されて熱処理装置２
７へ引き渡される。この状態で該シートは、図３（両面
に開口シート１４を配した場合は図５）に示すような状
態となる。一体化した基台シート１１及び基布１２と
は、熱処理装置２７を通過する間に、基台シート１１の
みが熱収縮して、図２（両面に開口シート１４を配した
場合は図４）に示すように、基布１２の非接合部に凸状
部１２Ａを形成し、研磨用シート１０として形成され
る。この研磨用シート１０は、ニップロール２８、２８
によって熱処理装置２７から引き出されて巻取機２９に
おいて巻回ロール１０として巻き取られる。
１によって供給されると、これと並行してその下流側に
おいて上方から基台シート１１が、下方から開口シート
１４が供給され、ガイドローラー２４Ａ、２４Ｂによっ
て重ね合わされる。このようにして重ね合わされた基台
シート１１、基布１２及び開口シート１４とは接合機２
５において超音波溶着されて接合一体化した状態でニッ
プロール２６、２６によって引き出されて熱処理装置２
７へ引き渡される。この状態で該シートは、図３（両面
に開口シート１４を配した場合は図５）に示すような状
態となる。一体化した基台シート１１及び基布１２と
は、熱処理装置２７を通過する間に、基台シート１１の
みが熱収縮して、図２（両面に開口シート１４を配した
場合は図４）に示すように、基布１２の非接合部に凸状
部１２Ａを形成し、研磨用シート１０として形成され
る。この研磨用シート１０は、ニップロール２８、２８
によって熱処理装置２７から引き出されて巻取機２９に
おいて巻回ロール１０として巻き取られる。
【００３６】以下に、更に具体的な実施例に基づいて本
発明の研磨用シートについて説明する。
発明の研磨用シートについて説明する。
【００３７】実施例１ ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドでウェブを形成（坪量１００ｇ／ｍ2 ）し、ウォータ
ーリードリングで絡合した基布とポリエステル製ネット
（５メッシュ、線径０．５mm、硬さＭ９４）、更にポリ
エステルの二軸収縮フィルム４０μとを超音波エンボス
で一辺が３０mm、３０°の菱形パターンで接合一体化
し、２０cm×２０cmのシートを得た。その後熱処理（条
件１３０℃×３０秒）を行い、１８cm×１８cmの研磨用
シートを得た。
ドでウェブを形成（坪量１００ｇ／ｍ2 ）し、ウォータ
ーリードリングで絡合した基布とポリエステル製ネット
（５メッシュ、線径０．５mm、硬さＭ９４）、更にポリ
エステルの二軸収縮フィルム４０μとを超音波エンボス
で一辺が３０mm、３０°の菱形パターンで接合一体化
し、２０cm×２０cmのシートを得た。その後熱処理（条
件１３０℃×３０秒）を行い、１８cm×１８cmの研磨用
シートを得た。
【００３８】実施例２ ポリプロピレン繊維１．５デニール、５１mmとレーヨン
繊維１．５デニール、５１mmが５０／５０の比で混綿し
常法のカードでウェブ形成（坪量７０ｇ／ｍ2 ）し、ウ
ォーターリードリングで絡合した基布と、ポリプロピレ
ン製ネット（５メッシュ、線径０．５mm、硬さＲ９０）
とポリプロピレン二軸収縮フィルム３０μとを超音波エ
ンボスで一辺が２０mmの正方形のパターンで接合一体化
し、２０cm×２０cmのシートを得た。その後熱処理（条
件１１０℃×３０秒）を行い、１８cm×１８cmの研磨用
シートを得た。
繊維１．５デニール、５１mmが５０／５０の比で混綿し
常法のカードでウェブ形成（坪量７０ｇ／ｍ2 ）し、ウ
ォーターリードリングで絡合した基布と、ポリプロピレ
ン製ネット（５メッシュ、線径０．５mm、硬さＲ９０）
とポリプロピレン二軸収縮フィルム３０μとを超音波エ
ンボスで一辺が２０mmの正方形のパターンで接合一体化
し、２０cm×２０cmのシートを得た。その後熱処理（条
件１１０℃×３０秒）を行い、１８cm×１８cmの研磨用
シートを得た。
【００３９】比較例１ ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドでウェブを形成（坪量１００ｇ／ｍ2 ）し、ウォータ
ーリードリングで絡合して、１８cm×１８cmの研磨用シ
ートを得た。
ドでウェブを形成（坪量１００ｇ／ｍ2 ）し、ウォータ
ーリードリングで絡合して、１８cm×１８cmの研磨用シ
ートを得た。
【００４０】比較例２ ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドでウェブを形成（坪量１００ｇ／ｍ2 ）し、ウォータ
ーリードリングで絡合した基布とポリエステルの二軸収
縮フィルム４０μとを超音波エンボスで一辺が３０mm、
３０°の菱形パターンで接合一体化し、２０cm×２０cm
のシートを得た。その後熱処理（条件１３０℃×３０
秒）を行い、１８cm×１８cmの研磨用シートを得た。
ドでウェブを形成（坪量１００ｇ／ｍ2 ）し、ウォータ
ーリードリングで絡合した基布とポリエステルの二軸収
縮フィルム４０μとを超音波エンボスで一辺が３０mm、
３０°の菱形パターンで接合一体化し、２０cm×２０cm
のシートを得た。その後熱処理（条件１３０℃×３０
秒）を行い、１８cm×１８cmの研磨用シートを得た。
【００４１】比較例３ ポリエステル繊維１．５デニール、５１mmを常法のカー
ドでウェブを形成（坪量１００ｇ／ｍ2 ）し、ウォータ
ーリードリングで絡合した基布とポリエステル製ネット
（５メッシュ、線径０．５mm、硬さＭ９４）とを超音波
エンボスで一辺が３０mm、３０°の菱形パターンで接合
一体化し、１８cm×１８cmの研磨用シートを得た。
ドでウェブを形成（坪量１００ｇ／ｍ2 ）し、ウォータ
ーリードリングで絡合した基布とポリエステル製ネット
（５メッシュ、線径０．５mm、硬さＭ９４）とを超音波
エンボスで一辺が３０mm、３０°の菱形パターンで接合
一体化し、１８cm×１８cmの研磨用シートを得た。
【００４２】実験例 上記実施例及び比較例で得た研磨用シートについて、そ
れぞれ汚れに対する研磨効果、目づまり、捕捉性を調べ
た。それらの結果を下記表１に示す。尚、対象となる汚
れについては、次のものを使用した。（汚れ）鉄（３cm
×８cm）のテストピースにナタネ油／カーボンブラック
（重量比：５／１）混合物を０．０６ｇ塗布したものを
１５０℃で３０分変性させて、弱変性汚れ（鉛筆硬度５
Ｂ）とした。
れぞれ汚れに対する研磨効果、目づまり、捕捉性を調べ
た。それらの結果を下記表１に示す。尚、対象となる汚
れについては、次のものを使用した。（汚れ）鉄（３cm
×８cm）のテストピースにナタネ油／カーボンブラック
（重量比：５／１）混合物を０．０６ｇ塗布したものを
１５０℃で３０分変性させて、弱変性汚れ（鉛筆硬度５
Ｂ）とした。
【００４３】
【表１】
【００４４】表１から明かなように、本実施例による研
磨用シートによれば、研磨効果、目詰まり、捕捉性にお
いて優れた効果を発揮し、従来の研磨用シートにはない
広い範囲の汚れ類を掃除することができる。これは、固
体表面に強く付着した汚れを最外層の開孔シートで主に
研磨し、比較的弱い付着により付着しているダスト類を
基布を構成する繊維により絡むことにより捕捉し、かつ
最外層の開孔シートにより磨き落とされた研磨粉も基布
で捕捉するからである。
磨用シートによれば、研磨効果、目詰まり、捕捉性にお
いて優れた効果を発揮し、従来の研磨用シートにはない
広い範囲の汚れ類を掃除することができる。これは、固
体表面に強く付着した汚れを最外層の開孔シートで主に
研磨し、比較的弱い付着により付着しているダスト類を
基布を構成する繊維により絡むことにより捕捉し、かつ
最外層の開孔シートにより磨き落とされた研磨粉も基布
で捕捉するからである。
【００４５】
【発明の効果】本発明による研磨用シートによれば、金
属、ガラス、陶器、プラスチック等の表面に強く付着し
た汚れを充分に落とすことができる。
属、ガラス、陶器、プラスチック等の表面に強く付着し
た汚れを充分に落とすことができる。
【００４６】また、立体シートのためクッション性は向
上し、固着した汚れを磨き落とした研磨粉の保持能力が
高いため、磨い後に洗い流したり２度拭きする必要がな
い。＄更に、本発明の方法によれば、高速かつ安定的に
均一な研磨用シートを製造することができる。
上し、固着した汚れを磨き落とした研磨粉の保持能力が
高いため、磨い後に洗い流したり２度拭きする必要がな
い。＄更に、本発明の方法によれば、高速かつ安定的に
均一な研磨用シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の研磨用シートを示す斜視図
である。
である。
【図２】図１に示す研磨用シートを示す断面図である。
【図３】図１に示すシートの熱処理前の状態を示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明の変形例による研磨用シートを示す断面
図である。
図である。
【図５】図４に示す研磨用シートの熱処理以前の状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】図１に示す研磨用シートを製造する際に好適に
用いられる製造装置の全体を示す概略図である。
用いられる製造装置の全体を示す概略図である。
１０、３０ 研磨用シート １１ 基台シート １２ 基布 １２Ａ 凸状部 １２Ｂ 凹状部 １４ 開口シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 7/04 Ｂ３２Ｂ 7/04 // Ｃ０８Ｊ 5/14 Ｃ０８Ｊ 5/14 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47L 13/00 - 13/62 B29C 61/02 B32B 3/24,5/26,7/02
Claims (4)
- 【請求項１】 熱収縮性の基台シートと、該基台シート
の片面もしくは両面に層状に配置される、繊維の絡合で
形成した不織布からなる基布シートと、該基布シートの
外側に配置される、多数の開孔が形成された開孔シート
とで構成され、互いに隣接する前記シート同士が部分的
に接合して積層体を成し、前記基布シート及び前記開孔
シートが前記接合部において凹状を成し、且つ非接合部
が全体として凸状を成していることを特徴とする研磨用
シート。 - 【請求項２】 前記開孔シートは熱可塑性樹脂で作られ
たネットであることを特徴とする請求項１記載の研磨用
シート。 - 【請求項３】 前記開孔シートは熱可塑性樹脂で作られ
た穴あきフィルムであることを特徴とする請求項１記載
の研磨用シート。 - 【請求項４】 熱収縮性の基台シートの片面もしくは両
面に繊維の絡合で形成した不織布からなる基布シートを
層状に配置し、且つ多数の開孔が形成された開孔シート
を前記基布シートの外側に配置した後、これらを、部分
的に融着または接着して隣接するシート同士を互いに接
合し、しかる後加熱処理により前記基台シートを収縮さ
せて、前記基布シート及び前記開孔シートの接合部分を
凹状にし且つ非接合部分を全体として凸状にすることを
特徴とする研磨用シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103945A JP2889731B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 研磨用シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3103945A JP2889731B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 研磨用シート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04312431A JPH04312431A (ja) | 1992-11-04 |
| JP2889731B2 true JP2889731B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=14367582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3103945A Expired - Fee Related JP2889731B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 研磨用シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2889731B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101173321B1 (ko) * | 2004-04-13 | 2012-08-20 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 부직 연마 용품 및 방법 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3208306B2 (ja) * | 1995-11-17 | 2001-09-10 | ユニ・チャーム株式会社 | 使い捨て拭き取り用具 |
| GB0011769D0 (en) * | 2000-05-17 | 2000-07-05 | Ball Burnishing Mach Tools | A surface conditioning tool employing compressed non-woven fibres |
| JP3609361B2 (ja) * | 2000-10-12 | 2005-01-12 | 花王株式会社 | 立体シート材料 |
| DE10133772B4 (de) * | 2001-07-16 | 2007-10-25 | Carl Freudenberg Kg | Dreidimensional strukturiertes Faserflächengebilde mit hoher Flüssigkeitsaufnahme und Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| DE10133773A1 (de) * | 2001-07-16 | 2003-02-20 | Freudenberg Carl Kg | Regelmässig strukturierte Vliesstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| DE60225383T2 (de) | 2001-08-10 | 2008-06-12 | Kao Corp. | Obere Schicht für absorbierenden Artikel |
| JP3611838B2 (ja) | 2001-12-28 | 2005-01-19 | 花王株式会社 | 吸収性物品用の表面シート |
| DE60301802T2 (de) * | 2002-02-25 | 2006-05-11 | Kao Corp. | Deckschicht für absorbierenden Artikel |
| JP3625804B2 (ja) * | 2002-02-25 | 2005-03-02 | 花王株式会社 | 立体シート材料 |
| JPWO2016103435A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2017-10-05 | 新興機械株式会社 | 積層シート、その製造装置及び製造方法 |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP3103945A patent/JP2889731B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101173321B1 (ko) * | 2004-04-13 | 2012-08-20 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 부직 연마 용품 및 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04312431A (ja) | 1992-11-04 |
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