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JP2872111B2 - 刈り込み具の製造方法 - Google Patents

刈り込み具の製造方法

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JP2872111B2
JP2872111B2 JP8144182A JP14418296A JP2872111B2 JP 2872111 B2 JP2872111 B2 JP 2872111B2 JP 8144182 A JP8144182 A JP 8144182A JP 14418296 A JP14418296 A JP 14418296A JP 2872111 B2 JP2872111 B2 JP 2872111B2
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FUISUKARUSU Oy AB
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般的に刈り込み
はさみのような刈り込み具の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】回動可能なジョイントのまわりに協働し
て係合するために配置された一対の細長部材を有する刈
り込みはさみが広く用いられている。かかる部材の各々
は一般的に、代表的には打ち抜き或いは鍛造金属或いは
他の適用な材料で造られた顎部を有し、この顎部は長い
ハンドルに連結された対向する加力端部即ちタングを有
する。かかる形態はユーザに所望の切断動作を果たすた
めの特別なてこと、木の枝等を刈るための延びたリーチ
とを与える。アンビルタイプの刈り込み具では、顎部の
１つを刃として形成し、他の顎部をアンビルとして構成
する。刈り込み具のハンドルは、大量の生長物を切断す
るのに伴う力に耐えるほど十分に丈夫でなくてはならな
い。かかるハンドルは前腕の疲労を減じるためにしばし
ば木製であるが、より最近の先行技術の刈り込み具は、
ファイバーグラス製の中空ハンドルを含む。しかしなが
ら、これらのいずれの場合も刈り込み具のハンドルは、
全く同様な仕方で顎部のタングに取り付けられている。
特にGosselin他の米国特許第5020222 号(1991 年7 月4
日発行) に示すように、タングがハンドルに挿入された
後に、端キャップ及びタングの焼き鈍し部分を介してハ
ンドルの中にリベット等のようなファスナーを押し込
む。中空ハンドルの場合には、管状インサート体をその
端でハンドルの内部に配置して、タングを受け入れる。
より楽にするために、ユーザの手に一致し、且つ成形可
能材料製が好ましいハンドルグリップが、別個の作業と
して成形され、次いでハンドルの端部に取り付けられ
る。
【０００３】先行技術の刈り込み具の他の例が、Wallac
e 他の米国特許第3372478 号(1968年3 月12日発行) 及
びGosselinの米国特許第4964216 号(1990 年10月23日発
行)に説明されている。これらの例のすべてにおいて、
前述のようなハンドルの組立は、代表的には顎部及びピ
ボットの組立によって先行される。径2 インチ程度の木
の枝のような大きな生長物の刈り込みは、相当な力を必
要とする。さらなるてこを与えるために、刈り込みはさ
みは特別に長いハンドルをしばしば有する。しかしなが
ら、かかる刈り込み具は重量過剰になって、扱いにくく
さらにコストがかかりやすい。これらの制約は当業者に
よってすでに認識され、取り組まれてきた。Gosselin他
の米国特許第5020222 号は、顎部の1 つに連結された追
加のレバー部材が顎部に伝達される切断力を増大し、そ
れによって切断作業を容易にする複合動作の刈り込み具
を開示する。かかる構造は、ハンドルの長さの過度な増
大なく、所望な追加のてこを与える。相当な力を回動式
工具の顎部へ伝達する他の方法は、発明者の知識では刈
り込み具に従来使用されていないが、周知である。相当
な切断力を顎部に加えることができるかかる他の工具の
例は、Voleske の米国特許第1689648 号(1928 年10月30
日発行) 及びClifton の米国特許第1915404 号(1933 年
6 月27日発行) に説明されている。これらのいずれの場
合も、ハンドルの回動運動は一対の相互噛み合いギアセ
グメントによってはさみの顎部に伝達される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前述のタイプの刈り込
み具は、所望の切断機能を適切に果たすものの、これら
の先行構造物が種々の欠点を有することが容易にわか
る。第１に、てこの力を増大するような形態の先行技術
の刈り込み具は代表的には、ある場合に種々の製造段階
を必要とする種々の構成要素を有し、これらの構成要素
の組立が続き、それによってこれらの装置の重量及びコ
ストを増大する。さらに、通常の使用の際、刈り込み具
は代表的には、刈るべき小枝に達するのに木或いは植物
の枝がひどく密集した領域を経てユーザによって案内さ
れる。従って、これらの多数の構成要素は刈り込み具の
これらの枝によけいに捕捉されやすくなる。前述を鑑
み、この種の在来の物と関連した問題を軽減することが
できる、即ち少ない部品を有して、そのコスト及び重量
を減じ、且つその組立を容易にし、てこの力を増大しつ
つ構造が小型で、且つ密集した葉群の領域で捕捉されに
くい刈り込み具を提供することが望ましい。刈り込み具
を製造するのに用いられる先行技術の方法が、明らかな
特定の欠点を有することもわかる。これらの方法は、代
表的には顎部、レバー、ハンドル、グリップ、端キャッ
プ等の種々の構成要素を製造し、さらに引き続きこれら
の構成要素を好ましくはサブアセンブリーに組立ること
を要し、それによって材料の取扱い要求を増大して、一
般的に単位原価を高くする。
【０００５】かくして、大型の葉群領域に捕捉されにく
い少ない構成部品の刈り込み具を提供することが望まし
いだけでなく、製造後とは全く異なり製造中、機能的な
組立に役立つように工作した、或いはさもなければ、代
表的にはこれらの工具のユーザによって望まれる必要な
特徴をすべて有しつつ、これらの工具を製造するのに必
要とされる工数を減じる刈り込み具を提供することが望
ましいことも前述は指示する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、製造工程を簡
単にし、且つ代表的にはこの種に必要とされる二次組立
作業を除去することによって、さらにこの種の機能的品
質を改善、或いは少なくとも維持することによって、て
この力を増大するような形態とした刈り込み具の製造を
容易にする。本発明による刈り込み具の製造方法は、未
硬化或いはその他の流動性重合体、共重合体等が供給さ
れる型部分のキャビティ内に顎部を備えた金属プレート
を配置して、プレートに回動可能に連結され、ハンドル
及びギアセグメントとして形作られた中間部分を有し、
アンビルによって終わる単一の第１部材を射出成形す
る。流動性材料を又、型の第２キャビティの中に供給し
て、第２ギアセグメントに合体するハンドルを有する第
２細長部材を成形する。第２部材は、第１回動点からオ
フセットした第２回動点でプレートに回動可能に連結さ
れ、その結果第１及び第２ギアセグメントが相互に噛み
合う。従って、ピンを位置決めしてハンドルの開きを制
限すること以外に製造後に組立作業を必要とすることな
く、本発明の工具を製造することができる。
【０００７】本発明の他の利点は、以下に与える詳細な
説明から明らかである。しかしながら、この詳細な説明
から、本発明の精神及び範囲内の種々の変形及び修正は
当業者に明らかであるから、詳細な説明及び特定の実施
例は、単なる例示として与えられることを理解すべきで
ある。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい例示的な実施例
を添付図面を参照しながら以下に説明する。添付図面で
は、同じ番号は同じ構成要素を示す。図１及び図２を参
照すれば、本発明による刈り込み具１０が、第１細長部
材１２、第２細長部材１４、金属プレート１６を有す
る。第１細長部材１２は、単一ピースとして形成され、
さらに第１ギアセグメント２０に合体し、且つ顎部２２
によって遠位端で終わる第１ハンドル１８を有する。第
２細長部材１４は、第２ギアセグメント２６に合体する
ハンドル２４を有する。ユーザにとってさらに楽にする
ために、刈り込み具１０のハンドルは中空が好ましいと
以下に説明するので、ハンドル１８、２４は、端キャッ
プ２８、３０をそれぞれ有する。図１乃至図５を参照す
れば、第１部材１２が中央回動点３２で回動可能にプレ
ート１６に連結されている。同様に、第２部材１４は第
２回動点３４で回動可能にプレート１６に連結されてい
る。プレート１６は鋼製が有利であり、間隔を隔てた、
背中合わせの内外面３６、３８を有する。プレート１６
は切断刃４０の形態の前方に延びた顎部、反対側の加力
端即ちタング４２及び顎部４０とタング４２の、プレー
ト１６に形成された中央開口４６を有する。プレート１
６は又、中央開口４６からオフセットした位置に形成さ
れた第２開口５０を有する。
【０００９】図３乃至図７を特に参照すれば、中央回動
点３２は中央開口４６と協働する、ギアセグメント２０
の回動領域４４から形成される。特に、中央回動領域４
４は、ハンドル１８及びアンビル２２と単一のギアセグ
メント２０と一体に形成されたプラスチック製回動ポス
ト５２を有する。本来の場所に、即ちプレート１６を受
け入れる型キャビティ内に形成された回動ポスト５２
は、プレート１６の内面３６から開口４６を通って効果
的に延びて、開口４６の内面５４と厳密に一致した係合
をする。ポスト５２の遠位端５６は、外面３８と略面一
であるのが好ましい。回動点３２はさらに拡径ヘッド６
０と、ポスト５２の中央ネジ穴６４に固定されたネジス
テム６２とを有するネジ５８のようなファスナーを有す
る。ポスト５２は外面３８と開口４６との接合部だけを
延び、ヘッド６０は外面３８及びポスト５２の端５６の
両方に隣接し、且つこれらのいずれにも効果的に接触す
る。細長部材１２をプレート１６に回動可能に固定する
ネジ５８は、回動点３２で細長部材１２に加えられた圧
縮力を制御するために締め付けたり、或いは弛めたりす
ることができる。回動点３２を形成する際、ネジ５８を
プレート１６とともに型キャビティの中の所望位置に挿
入して、プラスチックがそのまわりに充填して、ネジ穴
６４を形成することができる。
【００１０】同様に、第２回動点３４は第２開口５０と
協働する第２回動領域４８から形成される。回動領域４
８は構造が中央回動領域４４と略同じ、即ちプレート１
６を受け入れる型キャビティの本来の場所に形成された
ポストを有するのが好ましいので、回動点３４の詳細な
説明はここに繰り返さない。その代わり、直前の節で与
えられたような回動点３２と関連した構成要素及び構造
の説明は、回動点３４に同様に当てはまる。今ギアセグ
メントの説明並びに図１乃至図５及び図１０を特に参照
すれば、刈り込み具１０の各細長部材は、それぞれのハ
ンドル１８、２４と一体に形成されたギアセグメント２
０、２６を有する。これらのギアセグメントの各々は、
弧状で、複数の外方に延びる互いに噛み合う歯８０、８
２を有する。歯８０は型の適切に形作られたキャビティ
に形成され、これらのキャビティはハンドル１８と流通
し、歯８０がハンドル１８と一体に形成される。同様
に、歯８２はハンドル２４と一体に形成される。当業者
は又、歯８０、８２が協働して、ハンドル１８、２４の
回動運動に応じて刃４０に対してアンビル２２のはさみ
動作を生じる限り、他の形態を取れることに気づく。ハ
ンドル１８、２４の開きを制限するために、ハンドル２
４はプレート１６のタング４２に形成された外方に延び
た領域８６と協働する止め即ちピン８４を有する。
【００１１】図１、２及び６並びに図７乃至図１４を参
照すれば、切り込み器具１０は全体的に８８、９０で指
示する２つの部分からなる型内で、１つの成形作業で形
成される。特に図７及び図８を参照すれば、切り込み器
具１０は本来の場所、即ちプレート１６を受け入れる型
キャビティ内で成形される。この目的のために、部材１
２、１４を成形するように形作られた型部８８、９０の
キャビティは、図８に示すように、流通する。部材１２
及び１４はプレート１６の内面３６上に成形されるの
で、それぞれのギアセグメント２０、２６の内面９２、
９４は内面３６と効果的に接触する。その結果、ギアセ
グメント２０、２６と一体に成形されたポスト５２、６
６は、内面３６から開口４６、５０を通って外面３８と
略面一の位置まで延びる。刈り込み具１０の好ましい実
施例は、中空のハンドルを有する。これによって工具１
０の重量が減じる一方、工具１０の型からの取り出し前
に必要な冷却時間が相当削減され、それによってこの物
の製造コストが減少する。この目的のたために、所定の
大きさの内部キャビティを有する中空ハンドル１８、２
４を成形するように、一対の取り外し可能コア９６、９
８が案内ピン１００、１０２と当接関係をなして、型部
８８、９０に挿入される。一旦成形作業が完了し、刈り
込み具１０を型から取り出す前に、コア９６、９８は引
っ込められる。
【００１２】図１１乃至図１４を参照すれば、一旦刈り
込み具１０が型から取り出されて刈り込み具１０の組立
を完了するために、ハンドル２４を回動点３４を中心に
矢印Ａの方向（図１１に示す）にハンドル１８から遠ざ
け、一方プレート１６を回動点３２を中心に矢印Ｂの方
向（図１１に示す）に回転する。これによって図１２に
示すように、ギアセグメント２６がギアセグメント２０
と向かい合う。このとき、ハンドル２４を矢印Ｃの方向
に（図１３に示す）ハンドル１８に向かって回転する
と、歯８０及び歯８２が相互に噛み合う。最後に、刈り
込み具のハンドルの開きを制限すれば、その使用が容易
になることは周知であるので、一旦ハンドル１８、２４
が略平行であれば、図１４に示すように、ギアセグメン
ト２６の内面９４に形成された適当に形作られたボア１
０４内にピン８４を取り付ける。本発明による刈り込み
具はさらに容易に製造され、この種の先行技術の物に代
表的に必要とされる二次組立作業を除去することができ
る。本発明による工具の製造コストは、顕著に減じら
れ、これらの工具の外観の一貫性及び機能特性を改良す
ることができる。上述の説明は、本発明の好ましい例示
的な実施例のものであり、本発明は説明した特定の形態
に限定されないことが理解される。例えば、ギア付ハン
ドル及び単一のピボットを備えた本発明による工具は、
好ましい実施例で説明したアンビルと協働する刃の代わ
りに、バイパス剪定具のように一対の対向した切断刃を
有するのもよい。かかる場合に、第１ギアセグメントを
第２刃のタング上に成形してもよい。さらに、本発明の
好ましい実施例は特定形態を有する相互に噛み合う歯を
示すが、当業者なら本発明の範囲を逸脱することなく、
相互噛み合い機能を他の方法で与えることができること
を理解するであろう。かかる他の構造は本発明の範囲内
であるとみなされる。添付した請求の範囲から逸脱する
ことなく、これらの及び他の代用、修正、変形及び省略
をここに開示した構成要素の設計及び構造並びに製造工
程内でなすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの観点による閉じ位置で示す刈り
込み具の平面図である。
【図２】図１の刈り込み具の底面図である。
【図３】図１の刈り込み具の回動点の部分平面図であ
る。
【図４】図３に示す回動点の部分底面図である。
【図５】図２の線５−５における部分断面図である。
【図６】図５に示す回動点の拡大部分断面図である。
【図７】図１に示す刈り込み具の製造用型の一部の平面
図である。
【図８】図１に示す刈り込み具の製造用型の他の部分の
平面図である。
【図９】ハンドルの1 つを成形するような形態として型
のキャビティに位置決めされたコアを示す、図１に示す
刈り込み具の製造用型の立面図である。
【図10】図７に示す線９−９における部分断面図であ
る。
【図11】成形後の組立体の第１工程を示す、図１の刈り
込み具の平面図である。
【図12】成形後の組立体の第２工程を示す、図１の刈り
込み具の平面図である。
【図13】図１２に示す成形後の組立体の第２工程に相当
する、図１に示す刈り込み具の底面図である。
【図14】ギアセグメントが相互に噛み合った状態の、成
形後の組立体の最終工程を示す、図１の刈り込み具の平
面図である。
【符号の説明】
１０ 刈り込み具 １２ 第１細長部材 １４ 第２細長部材 １６ 金属プレート １８ 第１ハンドル ２０ 第１ギアセグメント ２２ 顎部 ２４ 第２ハンドル ２６ 第２ギアセグメント ３２ 中央回動点 ３４ 第２回動点

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 成形可能な材料で作られた一対の細長材
    料によって作動される刃と協働するアンビルを有するタ
    イプの刈り込み具の製造方法であって、第１細長部材が
    単一で、一端にアンビルを、他端に第１ハンドルをそれ
    ぞれ有し、さらに該アンビル寄りに一対の中央ポストを
    備えた第１ギアセグメントを有し、第２細長部材が該第
    ２細長部材の一端で第２ギアセグメントに合体する第２
    ハンドルを有し、前記第２ギアセグメントは、一対の第
    ２ポストを有し、前記第１及び第２細長部材は、前記中
    央および第２ポストを中心として回動可能に金属プレー
    トに連結されるものにおいて、前方に延びる刃と後方に
    延びるタングとを有する金属プレートを、対向面の一方
    の面を上面として型の中に位置決めし、前記金属プレー
    トは中央開口と、該中央開口に関し、後方のタング側に
    位置する第２開口とを有し、前記両開口の各々はそこを
    貫通するヘッド付ファスナーを有し、さらに前記中央開
    口に充填することによって前記中央ポストを形成し、且
    つ前記第２開口に充填することによって前記第２ポスト
    を形成するように成形可能プラスチックを用いて前記第
    １及び第２細長部材を前記金属プレートの前記上面上に
    成形することを特徴とする製造方法。
  2. 【請求項２】 第１細長部材及び第２細長部材がそれぞ
    れ中空ハンドルを有するように、前記両部材を成形する
    前に、２つの取り外し可能なコアを前記中空ハンドルを
    成形するような形態の型のキャビティに位置決めする請
    求項１に記載の製造方法。
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